DE2053634A1

DE2053634A1 - Device for dispensing a fixed amount of liquid

Info

Publication number: DE2053634A1
Application number: DE19702053634
Authority: DE
Inventors: Mahiko Tokio Saito Isamu Nishiba Tuneo Yokohama Kanagawa Kato, (Japan) P
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1969-11-01
Filing date: 1970-10-31
Publication date: 1971-06-24
Also published as: US3706398A; GB1309175A

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dr.-Ing. Wilhelm Reichel Dipl-Ing. Woligang Reiche!Dr.-Ing. Wilhelm Reichel Dipl-Ing. Woligang Rich!

6 Frankfurt a. M. 1
Parksiraße 136 Frankfurt a. M. 1
Park street 13

64886488

TOKICO LTD. Kawasaki-City, JapanTOKICO LTD. Kawasaki City, Japan

Vorrichtlang zur Abgabe einer festvorgegebenen FlüssigkeitsmengeDevice-long for dispensing a fixed amount of liquid

Die Erfindimg bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abgabe einer festvorgegebenen Flüssigkeitsmenge mit einer von der Abgabeflüssigkeit durchflossenen Leitung, in der ein Absperrorgan mit einem zum Öffnen und Schließen des Absperrorgans dienenden Stellglied und ein Strömungsmengenmesser vorgesehen sind. 'The invention relates to a device for dispensing a fixed predetermined amount of liquid with one of the dispensing liquid traversed line, in which a shut-off element is used to open and close the shut-off element Actuator and a flow meter are provided. '

Wenn eine Flüssigkeit in festvorgegebenen Mengen in Behälter, beispielsweise in die Tanks eines Tankwagens, in Wannen, Fässer oder sonstige Tankbehälter abgefüllt werden soll, wird im allgemeinen die Durchfluß- oder Strömungsmenge der Flüssigkeit gemessen, um die gesamte abgegebene Flüssigkeitsmenge zu bestimmen. Zur Abgabe einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge sind Vorrichtungen bekannt, die das Absperrorgan, beispielsweise. ein Ventil, automatisch schließen, wenn die abgegebene Gesamtmenge einen vorbestimmten festen Wert erreicht hat. Eine solche bekannte Vorrichtung zur Abgabe einer vorgegebenen Flüssigkeitsmenge enthält einen Strömungs- oder Mengenmesser, der in Abhängigkeit von der abgegebenen Flüssigkeitsmenge einIf a liquid is to be filled into containers, for example in the tanks of a tank truck, in tubs, barrels or other tank containers, the flow rate or flow rate of the liquid is generally measured in order to determine the total amount of liquid dispensed. For dispensing a predetermined amount of liquid devices are known that the shut-off device, for example. a valve to close automatically when the total amount dispensed has reached a predetermined fixed value. Such a known device for dispensing a predetermined amount of liquid contains a flow meter or flow meter, which is a function of the amount of liquid dispensed

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elektrisches Signal erzeugt, einen integrierenden Zähler, der das vom Mengenmesser abgegebene elektrische Signal integriert, um die gesamte Abgabemenge zu erhalten, eine Steuereinheit, die ein elektrisches Signal zum Schließen der Absperrvorrichtung abgibt, wenn der von dem Zähler integrierte Wert mit einem vorbestimmten festen Abgabewert übereinstimmt, und eine • elektromagnetische Zylinderspule, die von dem Signal der Steuereinheit betätigt wird, um die Absperrvorrichtung direkt oder indirekt zu schließen.electrical signal generated, an integrating counter that integrates the electrical signal emitted by the flow meter, in order to obtain the total amount dispensed, a control unit sends an electrical signal to close the shut-off device delivers when the value integrated by the counter coincides with a predetermined fixed delivery value, and a • Electromagnetic solenoid, which is actuated by the signal from the control unit to direct or close the shut-off device to close indirectly.

Falls es sich um eine brennbare Flüssigkeit handelt, beispielsweise Benzin, Leichtöl oder Leichtbenzin, können bei den herkömmlichen elektrischen Absperrvorrichtungen durch Funken, Überströme oder andere elektrische Vorfälle Brände oder Explosionen hervorgerufen werden. Um solche Unglücksfälle zu vermeiden werden besondere geschützte elektrische Schaltungen benutzt. Dies führt jedoch zu äußerst komplizierten und konstruktiv großen und schweren Geräten, die außerdem mit hohen Herstellungskosten verbunden sind. Elektrische Schaltungen sind daher für die obigen Zwecke nicht geeignet.If it is a flammable liquid, for example Gasoline, light oil or light gasoline can get through with the conventional electrical shut-off devices Sparks, overcurrents, or other electrical incidents may result in fires or explosions. To such accidents special protected electrical circuits are used to avoid this. However, this leads to extremely complicated ones and constructively large and heavy devices, which are also associated with high manufacturing costs. Electric Circuits are therefore not suitable for the above purposes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Abgabe von fest vorgegebenen Flüssigkeitsmengen zu schaffen, bei der die obigen Nachteile nicht auftreten. Dabei sollen·keine Kontaktteile, beispielsweise Schalter oder Relais, verwendet werden. Die Vorrichtung soll allerdings eine hohe Lebensdauer haben und leicht zu v/arten sein. Ferner soll die Möglichkeit bestehen, daß das Bedienungspersonal verschiedene festvorgegebene Abgabemengen einstellen kann.The object of the invention is to provide a device for dispensing fixed, predetermined amounts of liquid create in which the above disadvantages do not occur. There should be no contact parts, for example switches or relays, can be used. The device should, however, have a long service life and be easy to maintain. Furthermore, there should be the possibility for the operating personnel to set different fixed delivery quantities can.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Druck eines Strömungsmediums das Stellglied des Absperrorgans betätigt, daß eine voreingestellte Zählereinrichtung in Abhängigkeit von der Messung des Strömungsmessers betätigt wird und ein strömungsmechanisches Ausgangssignal abgibt, wenn die abgegebeneThis object is achieved in the device according to the invention described above in that the pressure of a flow medium the actuator of the shut-off device actuates that a preset counter device as a function of the measurement of the flow meter is actuated and emits a fluid mechanical output signal when the emitted

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Flüssigkeitsmenge die voreingestellte Festmenge erreicht, daß eine strömungsmechanische Druckquelle der voreingestellten Zählereinrichtung ein unter Druck stehendes Strömungsmedium zuführt und daß eine strömungsmechanische Steuerschaltung mit Fluidics in Abhängigkeit von dem strömungsmechanischen Ausgangssignal der voreingestellten Zählereinrichtung das strömungsmechanische Absperrorgan-Stellglied derart steuert, daß das Absperrorgan geschlossen wird, wenn die strömungsmechanische Steuerschaltung das strömungsmechanische Ausgangssignal der voreingestellten Zählereinrichtung empfängt.Liquid amount reaches the preset fixed amount that a fluid mechanical pressure source of the preset Meter device supplies a pressurized flow medium and that a fluid mechanical control circuit with Fluidics as a function of the fluid mechanical output signal of the preset counter device the fluid mechanical Shut-off valve actuator controls such that the shut-off valve is closed when the fluid mechanical Control circuit receives the fluidic output signal of the preset counter device.

Bei dem Absperrorgan zum Absperren der Abgabeflüssigkeitsmenge kann es sich um -ein Stoppventil handeln. Unter einem strömungsmechanischen Signal wird ein unter Druck stehendes Strömungsmedium verstanden.The shut-off device for shutting off the quantity of liquid dispensed can be a stop valve. Under a Fluid mechanical signal is understood to mean a pressurized flow medium.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich strömungsmechanische Bausteine oder Fluidics verwendet, die mit einem nichtbrennbaren Strömungsmedium betrieben werden, besteht keine Brand- oder Explosionsgefahr.Since the device according to the invention is only fluid-mechanical Building blocks or fluidics used, which are operated with a non-combustible flow medium, consists no risk of fire or explosion.

Vorzugsweise enthält die strömungsmechanische Schaltungsanordnung eine neuartige, aus Fluidics, beispielsweise aus ODER-Gliedern, Flipflops, NICHT-Gliedern und dgl., aufgebaute Schaltung,· die das Schließen der Absperrvorrichtung in mehreren Schritten vornehmen kann. Bei den strömungsmechanischen Baugliedern kann es sich um reine Fluidics handeln.The fluid mechanical circuit arrangement preferably contains a new type of circuitry made from fluidics, for example OR gates, flip-flops, NOT gates and the like Circuit that can close the shut-off device in several steps. With the fluid mechanics Components can be pure fluidics.

Zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate further developments of the subject matter of the invention are characterized in the subclaims.

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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an Hand von Figuren beschrieben.Further details and advantages of the invention are described with reference to figures.

Die Fig. 1 zeigt von der Seite die Bühne einer Kraftstoff-Ausgabestelle mit einer nach der Erfindung aufgebauten Vorrichtung.Fig. 1 shows from the side the stage of a fuel dispensing point with a device constructed according to the invention.

Die Fig. 2 zeigt das schematische Schaltbild von ,einer kasführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 2 shows the schematic circuit diagram of a kas management form of the device according to the invention.

Die Fig. 3 zeigt schematisch den Aufbau einer Ausführungsform eines voreingestellten Zählers der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung.FIG. 3 schematically shows the structure of an embodiment of a preset counter of the type shown in FIG Contraption.

Die Fig. 4 zeigt den zeitlichen Verlauf der Durchflußmenge einer abgegebenen Flüssigkeit.4 shows the time course of the flow rate of a dispensed liquid.

Die Fig. 5 zeigt das schematische Schaltbild einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.5 shows the schematic circuit diagram of a further embodiment of the device according to the invention.

Die Fig. 6 zeigt das schematische Schaltbild einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 6 shows the schematic circuit diagram of another Embodiment of the device according to the invention.

Die Fig. 7 zeigt schematisch einen voreingestellten Zähler der in Fig. 6 dargestellten Vorrichtung.FIG. 7 schematically shows a preset counter of the device shown in FIG. 6.

Die Fig. θ ist eine perspektivische Ansicht des in Fig. 7 dargestellten Zählers.FIG. 8 is a perspective view of the counter shown in FIG.

In der Fig. 1 ist ein Teil der Bühne oder des Podiums einer Kraftstoff-Ausgabestelle oder einer Tankstelle dargestellt. Eine an einen Kraftstoffbehälter (nicht gezeigt) angeschlossene Zuleitung 10 ist an die in der Figur gezeigten Einrichtungen angeschlossen. Über dem Erdboden führt die Zuleitung zu einer Pumpe 11, einem Mengenmesser 12 und einem luftbetätigten Absperrorgan 13. Ein Einfüllarm 14 ist am Ende.der Lei-In Fig. 1, a part of the stage or the podium of a fuel dispensing point or a gas station is shown. A feed line 10 connected to a fuel tank (not shown) is connected to the devices shown in the figure connected. Above the ground, the supply line leads to a pump 11, a flow meter 12 and an air-operated one Shut-off element 13. A filling arm 14 is at the end of the line

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tung 10 drehbar ange§chlossen. Die Höhe eines Podiums oder einer Bühne 17 ist derart gewählt, daß das auf der Bühne befindliche Bedienungspersonal den Einfüllarm 14 in einen Tank 16 eines Tankwagens 15 einführen kann. Auf der Bühne 17 "st eine senkrecht verlaufende Säule 18 angeordnet. Die Säule 18 enthält eine Alarmeinrichtung, eine Druckanzeigeeinrichtung und weitere erforderliche Einrichtungen. Von einer über der Bühne 17 angebrachten Überdachung 19 ragt ein Startorgan 20 und ein Notsperrorgan 21 herab. Die Höhe dieser Organe oder Vorrichtungen 20 und 21 ist derart gewählt, daß die freie Durchfahrt des Tankwagens 15 nicht behindert und die Arbeit des Bedienungspersonals auf der Bühne 17 nicht beeinträchtigt - " wird.device 10 rotatably connected. The height of a podium or a stage 17 is chosen so that the operating personnel located on the stage, the filling arm 14 into a tank 16 of a tank truck 15 can introduce. On stage 17 "st a vertically extending column 18 is arranged. The column 18 contains an alarm device, a pressure indicator device and other required facilities. A starting member 20 protrudes from a canopy 19 attached above the stage 17 and an emergency shut-off device 21. The height of these organs or devices 20 and 21 is chosen so that the free The passage of the tank truck 15 is not obstructed and the work of the operating personnel on the platform 17 is not impaired - " will.

Der Durchflußmengenmesser 12 betätigt einen voreingestellten Zähler, dessen Aufbau noch beschrieben wird. Der EinfüllarmThe flow meter 12 operates a preset counter, the structure of which will be described later. The feed arm

14 weist einen Flüssigkeitsstandsdetektor 22 mit einem Entlüftungsrohr auf. Eine Erdungseinrichtung 23 ist an einer solchen Stelle angebracht, daß sie die Durchfahrt des Tankwagens14 includes a liquid level detector 22 with a vent pipe on. A grounding device 23 is attached at such a point that it allows the passage of the tanker truck

15 und die Arbeit des Bedienungspersonals nicht behindert. Bevor der Tankwagen mit der Flüssigkeit gefüllt wird, bringt das Bedienungspersonal einen Erdungsdraht der Erdungsvorrichtung an einem Teil des Tankwagens an, um während des Einfüllens eine Entzündung oder Explosion der Flüssigkeit infolge ä statischer Elektrizität zu verhindern. Ein an einer geeigneten Stelle angebrachter Steuer- oder Regelkasten 24 enthält eine strömungsmechanisch arbeitende Steuer- ode'r Regelschaltung, die einen wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellt.15 and does not hinder the work of the operating personnel. Before the tank car is filled with the liquid, the operator brings to a ground wire of the grounding device to a part of the tanker to prevent the liquid due to static electricity etc. during filling ignition or explosion. A control or regulating box 24 attached at a suitable point contains a fluid-mechanically operating control or regulating circuit which represents an essential part of the device according to the invention.

Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird an Hand der Fig. 2 in Verbindung mit der erwähnten strömungsmechanischen Steuer- oder Regelschaltung beschrieben.A first embodiment of the device according to the invention is shown with reference to FIG. 2 in connection with the mentioned fluid mechanical Control or regulating circuit described.

In die Kraftstoffzuleitung 10 sind die Pumpe 11, ein Filter 30, der Durchflußmengenmesser 12, das luftbetätigte Stoppsperrorgan oder Stoppventil 13 und ein handbetätigtes SperrorganIn the fuel supply line 10 are the pump 11, a filter 30, the flow meter 12, the air-operated stopper element or stop valve 13 and a manually operated blocking element

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oder Ventil 31 eingeschaltet. Das Ein- und Ausschalten der Pumpe 11 wird noch beschrieben. Die Leitung 10 ist mit einer Parallelleitung 32 ausgerüstet, die auf der Ausgangsseite der Pumpe 11 und auf der Ausgangsseite des handbetätigten Ventils 31 an die Leitung 10 angeschlossen ist. In .der Leitung 32 ist ein Parallelsperrorgan oder ein Parallelventil 33 vorgesehen, das von Hand oder automatisch betätigt wird.or valve 31 switched on. Switching the pump 11 on and off will be described later. The line 10 is with a Equipped parallel line 32 on the output side of the pump 11 and on the output side of the manually operated valve 31 is connected to line 10. In .der line 32 a parallel locking device or a parallel valve 33 is provided, that is operated manually or automatically.

Eine Druckluftquelle 34, beispielsweise ein Druckluftkompressor, führt über eine Druckluftleitung 35 und ein Druckregelventil 36 Druckluftleitungen 37 und 38 Druckluft zu. Die Leitung 37 verzweigt sich in zwei Leitungen, die die Einlaßöffnungen 39b und 40b von Luftkraft- oder Luftauslöse-Umschaltventilen 39 und 40 speisen. Die Umschaltsperrorgane oder Umschaltventile 39 und 40 werden umgeschaltet, wenn den Luftkraft- oder Luftsteuerteilen 39a und 40a Druckluft zugeführt wird. Die Eingangsöffnungen 39b und 40b der Ventile 39 und 40 stehen dann mit den Ausgangsöffnungen 39c und 40c in Verbindung, was normalerweise nicht der Fall ist. Die Auslaßöffnungen 39c und 40c der Umschaltventile 39 und 40 stehen über Leitungen 41 und 42 und Druckregelventilen 43 und 44 mit den Ein- laßöffnungen 45-1 und 45-2 eines ODER-Glieds 45 in Verbindung, bei dem es sich um ein strömungsmechanisches Bauglied oder um ein Fluidic handelt. Das Druckregelventil 43 ist auf einen Druck von 0,3 kg/cm und das Druckregelventil 44 auf einen Druck von 1 kg/cm eingestellt. Die Ausgangsöffnung 45-3 des ODER-Glieds 45 ist über eine Druckluftleitung 46 mit¹einem Stellglied 47 des Stoppventils 13 verbunden.A compressed air source 34, for example a compressed air compressor, supplies compressed air to compressed air lines 37 and 38 via a compressed air line 35 and a pressure regulating valve 36. The line 37 branches into two lines which feed the inlet openings 39b and 40b of air force or air release changeover valves 39 and 40. The switchover blocking devices or switchover valves 39 and 40 are switched over when compressed air is supplied to the air force or air control parts 39a and 40a. The inlet openings 39b and 40b of the valves 39 and 40 then communicate with the outlet openings 39c and 40c, which is normally not the case. The outlet openings 39c and 40c of the switching valves 39 and 40 are connected via lines 41 and 42 and pressure regulating valves 43 and 44 with the inlet openings 45-1 and 45-2 of an OR element 45, which is a fluid mechanical element or is a Fluidic. The pressure regulating valve 43 is set to a pressure of 0.3 kg / cm and the pressure regulating valve 44 is set to a pressure of 1 kg / cm. The output port 45-3 of the OR gate 45 is connected via a compressed air line 46 with an actuator ¹ 47 of the stop valve. 13

Die Leitung 38 zweigt sich in eine Druckluftleitung 49 mit einem Druckregelventil 48 und in eine Druckluftleitung 50 auf, die an das Steuer- oder Stellglied 47 angeschlossen ist. Das Druckregelventil 48 ist auf einen Druck eingestellt, der geringer als der am Druckregelventil 36 eingestellte Druck ist. Die Leitung 49 zweigt sich in Leitungen 51, 52, 53 und 54 auf. Die Leitung 51 ist über das Startbetriebsventil 20 an dieThe line 38 branches into a compressed air line 49 with a pressure regulating valve 48 and into a compressed air line 50 which is connected to the control or actuator 47. The pressure regulating valve 48 is set to a pressure which is lower than the pressure set on the pressure regulating valve 36. The line 49 branches into lines 51, 52, 53 and 54. The line 51 is via the starting valve 20 to the

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Steuereingangsöffnungen 55-2 und 56-2 von Flipflops 55 und angeschlossen, bei denen es sich um strömungcmechanische Bauglieder oder Fluidics handelt. Die Leitung 52 ist an die Zu-■luftoder. Zufuhröffnung 55-1 des Flipflop 55 angeschlossen. Die Leitung 53 ist über das Notstoppbetriebsventil 21 an die Eingangsöffnung 57-1 eines ODER-Glieds 57 angeschlossen, bei dem es sich ebenfalls um ein Fluidic handelt. Die Leitung 54 ist mit dem Zuluft- oder Zufuhreingang 56-1 des Flipflop 56 verbunden. Anstelle der ODER-Glieder 45 und 57 können ODER-Tor e mit Wechsel- oder Pendelventilen verwendet werden. Die Auslaßöffnung 55-4 führt zur Atmosphäre. Die Ausgangsöffnung 55-5 des Glieds 55 ist einerseits über eine Druckluftleitung 58 an das Luftschaltteil 39a des Umschaltventils 39, einen Druckschalter 59 und eine Informationseinrichtung 74 angeschlossen und andererseits über eine Druckluftleitung an eine Zuluft- oder Zufuhröffnung 61-1 eines NICHT-Glieds 61, bei dem es sich um ein Fluidic handelt. Der Druckluftschalter 59 ist zwischen einen Motor (nicht gezeigt), der die Pumpe 11 antreibt, und Netzanschlußklemmen 75a und 75b geschaltet. Als Informationseinrichtung 74 kann man eine Lampe, die während der Kraftstoffzufuhr aufleuchtet, und einen Summer benutzen, der Alarm gibt.Control input ports 55-2 and 56-2 of flip-flops 55 and connected, which are fluid-mechanical components or Fluidics. The line 52 is to the supply ■ air or. Feed opening 55-1 of the flip-flop 55 connected. The line 53 is via the emergency stop valve 21 to the Inlet opening 57-1 of an OR gate 57 connected, which is also a fluidic. The line 54 is connected to the supply air or supply input 56-1 of the flip-flop 56 tied together. Instead of the OR gates 45 and 57, OR gates with changeover or shuttle valves can be used. the Outlet port 55-4 leads to the atmosphere. The outlet opening 55-5 of the link 55 is on the one hand via a compressed air line 58 is connected to the air switching part 39a of the switching valve 39, a pressure switch 59 and an information device 74 and on the other hand via a compressed air line to an air supply or supply opening 61-1 of a NOT element 61 which is a Fluidic. The compressed air switch 59 is between a motor (not shown) that drives the pump 11 drives, and mains connection terminals 75a and 75b switched. As an information device 74 can be a lamp that during the fuel supply lights up and use a buzzer, the alarm sounds.

Die Ausgangsöffnung 61-3 des NICHT-Glieds 61 ist an das Luftkraft- oder Luftschaltteil 50a des Umschaltventils 40 angeschlossen. Die Ausgangsöffnung 57-3 des ODER-Glieds 57 ist mit der Steueröffnung 55-3 des Flipflop 55 verbunden. Die Ausgangsöffnung 56-4 des Flipflop 56 ist über eine Luftleitung 66 an die Eingangsöffnung 57-2 des ODER-Glieds 57 und über eine Luftleitung 67 an die Rücksetzsignal-Eingangsöffnungen 62a und 63-a von voreingestellten Zählern 62 und 63 angeschlossen. Die Ausgangsöffnung 56-5 des Glieds 56 ist an die Einlaßseite 65a eines Auf- Zu-Ventils 65 eines Luftimpulssignal-Abgabeteils 64, der wiederum mit einer Luftleitung 68 verbunden ist, und über eine Luftleitung 69 an Druckluft-Zufuhröffnungen 62b und 63b der voreingestellten Zähler 62 und 63 angeschlossen.The output port 61-3 of the NOT member 61 is connected to the air force or the air switching part 50a of the switching valve 40 is connected. The output port 57-3 of the OR gate 57 is connected to the control port 55-3 of the flip-flop 55. The exit port 56-4 of the flip-flop 56 is via an air line 66 to the input port 57-2 of the OR gate 57 and via an air line 67 to the reset signal input ports 62a and 63-a of preset counters 62 and 63 connected. The exit port 56-5 of the member 56 is to the inlet side 65a an on-off valve 65 of an air pulse signal output part 64, which in turn is connected to an air line 68, and via an air line 69 is connected to compressed air supply ports 62b and 63b of the preset counters 62 and 63.

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Die Ausgangsseite 65b des Auf-Zu-Ventils 65 ist mit einer Luftimpulssignal-Eingangsöffnung 62c des voreingestellten Zählers62 und mit einer Zuluft- oder Zufuhröffnung 70-1 eines NICHT-Glieds 70 verbunden, bei dem es sich ebenfalls um ein Fluidic handelt. Die Ausgangsöffnung 70-3 des NICHT-Glieds 70 ist an eine Luftimpulssignal-Eingangsöffnung 63c des voreingestellten Zählers 63 angeschlossen. Eine Festsignal-Abgabeöffnung 62d des voreingestellten Zählers 62 ist mit der Steueröffnung 56-3 des Flipflop 56 verbunden. Eine Festmengensignal-Abgabeöffnung 63d des voreingestellten Zählers 63 ist an die Steueröffnungen 61-2 und 70-2 der NICHT-Glieder 61 und 70 angeschlossen. Der konstruktive Aufbau der voreingestellten Zähler 62 und 63 wird noch beschrieben.The output side 65b of the open-close valve 65 is provided with a Air pulse signal input port 62c of the preset counter 62 and connected to a supply air or supply port 70-1 of a NOT member 70, which is also a Fluidic acts. The output port 70-3 of the NOT member 70 is connected to an air pulse signal input port 63c of the preset Counter 63 connected. A fixed signal output port 62d of the preset counter 62 is connected to the control port 56-3 of the flip-flop 56 connected. A fixed amount signal discharge port 63d of the preset counter 63 is on the control openings 61-2 and 70-2 of the NOT members 61 and 70 connected. The construction of the preset counters 62 and 63 will be described later.

Die Drehbewegung des Durchflußmengenmessers 12 wird während des Messens über eine Drehbewegungsübertragungseinrichtung 71 mit einem Untersetzungsgetriebe auf einen Umlaufnocken 72 in dem Luftimpulssignal-Abgabeglied 64 übertragen. Ein Summierer. 73 zeigt das Meßergebnis an. Das Auf-Zu-Ventil 65 öffnet und schließt sich in Abhängigkeit von der Drehbewegung des Umlaufnockens 72, so daß die Leitung 68 abwechselnd an- und abgeschaltet ist, wodurch ein Luftsignalimpulszug erzeugt wird. Die auf der Ausgangsseite 65b des Auf-Zu-Ventils 65 auftretenden Luftpulssignale sind der Durchflußmenge der von dem Mengenmesser 12 'gemessenen Flüssigkeit proportional. Anstelle des beschriebenen Luftpulssignal-Abgabeglieds 64 kann man auch eine Baueinheit benutzen, die eine mit Löchern versehene Drehscheibe, eine Luftzufuhrdüse und ein Druckluftaufnahmerohr enthält. In diesem Fall wird die Drehscheibe in Abhängigkeit von der Durchflußmenge der gemessenen Flüssigkeit gedreht, und dasThe rotary movement of the flow rate meter 12 is transmitted via a rotary movement transmission device 71 during the measurement transmitted to a rotary cam 72 in the air pulse signal output member 64 with a reduction gear. A totalizer. 73 indicates the measurement result. The open-close valve 65 opens and closes as a function of the rotary movement of the rotary cam 72 so that the line 68 is alternately on and off, whereby an air signal pulse train is generated. The air pulse signals appearing on the output side 65b of the open-close valve 65 are the flow rate of the flow meter 12 'measured liquid proportionally. Instead of the air pulse signal output member 64 described, one can also use a Use an assembly that includes a holed turntable, an air supply nozzle, and a compressed air intake tube. In this case, the turntable is rotated depending on the flow rate of the measured liquid, and that

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Druckluftaufnahmerohr nimmt die von Xuftdüse abgegebene Druckluft auf, die durch die Öffnungen oder Löcher der Drehscheibe zu dem Aufnahmerohr gelangt. Dadurch entstehen in dem Druckluftaufnahmerohr Luftpulssignale, die der gemessenen Durchflußmenge proportional sind.The compressed air intake pipe takes the compressed air released by the air nozzle which passes through the openings or holes in the turntable to the receiving tube. This creates in the compressed air intake pipe Air pulse signals that are proportional to the measured flow rate.

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Einem Betätigungsteil 76 des luftbetätigten Stoppventils 13 wird über eine Luftleitung 77 von dem Betriebssteuerteil 47 ein Steuerluftdruck zugeführt. Die Verschiebung des Kolbens oder der Membran in dem Betätigungsteil 76 wird von dem Steuerluftdruck gesteuert, wodurch die Öffnung des Stoppventils gesteuert wird.An operating part 76 of the air operated stop valve 13 a control air pressure is supplied from the operating control part 47 via an air line 77. The displacement of the piston or the diaphragm in the actuating part 76 is controlled by the control air pressure, thereby opening the stop valve is controlled.

An Hand der Fig. 3 wird der Aufbau eines Ausführungsbeispiels des voreingestellten Zählers 62 oder 63 beschrieben. Die voreingestellten Zähler 62 und 63 haben den gleichen Aufbau.The structure of an exemplary embodiment of the preset counter 62 or 63 is described with reference to FIG. 3. The default Counters 62 and 63 have the same structure.

Betriebs- oder Arbeitsglieder 100, 101 und 102, die auf einem Chassisrahmen untergebracht sind, weisen in ihrem Inneren flexible, unter Spannung stehende Membran- oder Balgkörper auf. Die Arbeitseinheit 100 ist mit flexiblen, gespannten Membranen 103, 104 und 105 ausgerüstet. Dabei werden in der Arbeitseinheit 100 Kammern IO6, 107, 108 und 109 abgeteilt. In der Kammer 107 sind Schirm- oder Schutzplatten 112 und 113 vorgesehen, die eine Öffnung mit einer Öffnungsfläche d aufweisen. Die Kammer 107 ist weiterhin in drei Kammern 107a, 107b und 107c unterteilt. Die flexiblen Membranen 103 und 104 sind mit einer Verbindungsstange 114 miteinander verbunden, die durch die Öffnungen der Schirmplatten 112 und 113 hindurchgeht. Die Kammer 108 ist mit einer Schirmplatte 115 versehen, die in ihrer Mitte einen vorspringenden Sitz und eine Öffnung aufweist. Die Kammer 108 wird durch die Platte 115 in Kammern 108a und 108b aufgeteilt. Die Kammern IO6, 107a und 108a sind über Luftleitungen 111 und 110 mit der Luftdruckzufuhröffnung 62b (63b) verbunden. Die Kammer 107b ist an die Festmengensignal-Abgabeöffnung 62d (63d) angeschlossen. Die Kammern 107c und 108b sind zur Atmosphäre hin geöffnet. Die Kammer 109 ist über eine^rLuftleitung 116 an ein Druckaufnahmerohr 118 eines Festmengensignal-Abgabeglied 117 angeschlossen.Operating or working members 100, 101 and 102, which are housed on a chassis frame, have flexible, tensioned membrane or bellows bodies in their interior. The working unit 100 is equipped with flexible, tensioned membranes 103, 104 and 105. In this case, chambers IO6, 107, 108 and 109 are divided off in the working unit 100. In the chamber 107, screen or protective plates 112 and 113 are provided which have an opening with an opening area d. The chamber 107 is further divided into three chambers 107a, 107b and 107c. The flexible membranes 103 and 104 are connected to one another by a connecting rod 114 which passes through the openings in the face plates 112 and 113. The chamber 108 is provided with a faceplate 115 which has a protruding seat and an opening in its center. The chamber 108 is divided by the plate 115 into chambers 108a and 108b. The chambers IO6, 107a and 108a are connected to the air pressure supply port 62b (63b) via air lines 111 and 110. The chamber 107b is connected to the solid signal discharge port 62d (63d). The chambers 107c and 108b are open to the atmosphere. The chamber 109 is connected via a ^r air line 116 to a pressure receiving tube 118 of a fixed quantity signal output member 117th

In dem Festmengensignal-Abgabeglied 117 ist gegenüber dem Druckaufnahmerohr 118 ein Luftausstrahlrohr 119 angeordnet.In the fixed amount signal output member 117 is opposite to Pressure receiving tube 118, an air jet tube 119 is arranged.

109826/0925109826/0925

Das Ausstrahlrohr oder die Ausstrahldüse 119 ist mit einer Luftleitung 120 verbunden, die von der Leitung 110 ausgeht. Zwischen dem Ausstrahlrohr 119 und dem Aufnahmerohr 118 ist gleifbar eine Schirm- oder Prallplatte 112 angeordnet.The jet pipe or jet nozzle 119 is connected to an air line 120 which extends from the line 110. Between the emitting tube 119 and the receiving tube 118 is A screen or baffle plate 112 is slidably arranged.

Das Betriebs- oder Arbeitsteil 101 weist eine flexible, unter Spannung stehende Membran 122 auf, die das Bauteil 101 in zwei Kammern 123 und 124 unterteilt. Die Kammer 123 ist an die Rücksetzsignal-Eingangsöffnung 62a (63a) angeschlossen. Ein Ausgangskolben oder eine Ausgangsstange 125 ist mit ihrem einen Ende an der Membran 122 und mit ihrem anderen Ende an einem Rücksetzhebel 126 befestigt. Das Arbeits- oder Betriebsbauteil 102 weist ebenfalls eine flexible, unter Spannung stehende Membran 127 auf, die das Bauteil in die Kammern 128 undThe operating or working part 101 has a flexible, tensioned membrane 122 which the component 101 in two chambers 123 and 124 divided. The chamber 123 is connected to the reset signal input port 62a (63a). An output piston or rod 125 is attached at one end to the diaphragm 122 and at its other end a reset lever 126 attached. The working or operating component 102 also has a flexible, tensioned one Membrane 127, which the component in the chambers 128 and

129 unterteilt. Ein Ausgangskolben oder eine Ausgangsstange129 divided. An output piston or rod

130 ist mit ihrem einen Ende an der Membran 127 und mit ihrem anderen Ende an einem Hebel 131 befestigt.130 is fastened at one end to the membrane 127 and at the other end to a lever 131.

Ein Zählrad 132 ist auf einer Welle 133 angeordnet. Hier sind Zählräder vorgesehen, deren Anzahl der Anzahl der Stellen des Zählers entspricht. Wenn der Zähler beispielsweise vier Stellen' hat, sind vier Zählräder vorgesehen. In der Figur ist lediglich das Zählrad für die unterste Stelle dargestellt. Ein Klink- oder Schaltrad 134 und eine herzförmige Nockenscheibe oder ein Herzexzenter 135 zum Rückstellen auf Null sind auf der gleichen Welle drehbar angeordnet. Der Hebel 131 kann um eine Achse oder Welle 136 geschwenkt werden. Eine gespannte Feder 137 ist zwischen der einen Seite des Hebels 131 und dem Rahmen vorgesehen. Die Feder 137 übt auf den Hebel 131 eine Kraft im Gegenuhrzeigersinn aus. Der Hebel 131 hat eine Klinke 131a, die in das Klinkrad 134 einrastet und das Zählrad 132 dreht.A counting wheel 132 is arranged on a shaft 133. Counting wheels are provided here, the number of which corresponds to the number of digits of the Counter corresponds. For example, if the counter has four digits, four counting wheels are provided. In the figure is only the counting wheel for the lowest position is shown. A ratchet or ratchet 134 and a heart-shaped cam disc or a heart eccentric 135 for resetting to zero are rotatably arranged on the same shaft. The lever 131 can to an axis or shaft 136 can be pivoted. A taut spring 137 is provided between one side of the lever 131 and the frame. The spring 137 acts on the lever 131 Counterclockwise force. The lever 131 has a pawl 131a which engages in the ratchet wheel 134 and the counting wheel 132 turns.

Ein Setzrad 138 ist drehbar auf einer Welle oder Achse 139 vorgesehen. Das Setzrad 138 greift in das Zählrad 132 ein. Die Anzahl der Setzräder entspricht der Anzahl der Zählräder. EineA setting wheel 138 is rotatable on a shaft or axle 139 intended. The setting wheel 138 engages with the counting wheel 132. The number of setting wheels corresponds to the number of counting wheels. One

TO 9826/0925TO 9826/0925

Setznockenscheibe 14O ist mit dem Setzrad 138 aus einem Stück hergestellt. Wenn das Setzrad 138 gedreht wird, um die abzugebende Flüssigkeitsmenge einzustellen, dreht sich die Setznockenscheibe 14O zusammen mit dem Setzrad 138. Die Setznok-.kenscheibe 140 weist eine Steuer- oder Nockenvertiefung 141 auf.Setting cam disk 14O is integral with setting wheel 138 manufactured. When the set wheel 138 is rotated to adjust the amount of liquid to be dispensed, the set cam rotates 14O together with the setting wheel 138. The setting key washer 140 has a control or cam recess 141.

Ein Signalabgabehebel 142 ist schwenkbar auf einer Welle 143 angeordnet. Die Prallplatte121 ist mit ihrem einen Ende an dem Signalabgabehebel 142 befestigt. Am anderen Ende des Si-. gnalabgabehebels 142 ist ein Stift 144 vorgesehen. Zwischen dem Rahmen und dem Signalabgabehebel 142 befindet sich eine unter Spannung stehende Feder 145, die versucht, den Hebel 142 " im Uhrzeigersinn zu drehen. Ein Sperrhebel 146 ist drehbar auf einer Welle oder Achse 147 angeordnet. Zwischen dem Rahmen und dem Sperrhebel 146 befindet sich eine unter Spannung stehende Feder 148, die auf den Hebel 146 eine Drehkraft imA signal output lever 142 is pivotably arranged on a shaft 143. The baffle plate 121 is at one end attached to the signal output lever 142. At the other end of the Si. Signal output lever 142, a pin 144 is provided. Between the frame and the signal output lever 142 is a spring 145 under tension, which tries to pull the lever 142 " turn clockwise. A locking lever 146 is rotatably arranged on a shaft or axle 147. Between the frame and the locking lever 146 is a spring 148 under tension, which exerts a rotational force on the lever 146

Uhrzeigersinn ausübt. Am vorderen Ende des Sperrhebels 146 ist eine Klaue 149 ausgebildet, die an dem Stift 144 angreift. Ein Hebel 151 mit einer Signalabgaberolle 150, die drehbar am vorderen Hebelende angeordnet ist, ist mit dem Hebel 146 aus einem Stück hergestellt. Infolge der Kraft der Feder 148 wird die Signalabgaberolle 150 stets gegen die Außenoberfläche der Setzführungsscheibe oder Setznockenscheibe 140 gedrückt.Exercises clockwise. A claw 149 is formed at the front end of the locking lever 146 and engages the pin 144. A lever 151 with a signal output roller 150 which is rotatably arranged at the front end of the lever is connected to the lever 146 made in one piece. Due to the force of the spring 148, the signal delivery roller 150 is always against the outer surface of the Set guide disk or set cam disk 140 pressed.

Der Rücksetz- oder Rückstellhebel 126, ein Stoßarm 152 und ein Ritzeltragarm 153 sind als integrale Einheit drehbar-auf der koaxialen Welle 154 angebracht. Ein Stoßteil 155, das zum Heraufstoßen des Stiftes 144 dient, ist an dem einen Ende des Rückstellhebels 126 angebracht. Das andere Ende des Rückstellhebels 126 ist als Hebelhalter 156 ausgebildet. Zwischen dem Rahmen und dem ^ückstellhebel 126 ist eine gespannte Feder angeordnet. Die Feder 157 übt auf den Hebel 126 eine Drehkraft im Gegenuhrzeigersinn aus. Der Stoßarm 152 trifft zur Rückstellzeit auf den Herzexzenter 135 auf und dreht den Exzenter derart, daß das Zählrad 132 auf Null zurückgestellt wird. Der Ritzeltragarm 135 ist an seinem vorderen Ende mit einem Ritzel 158 ausgerüstet, das die Stellen schrittweise weiterschaltet.The reset or reset lever 126, a push arm 152 and a pinion support arm 153 are rotatable as an integral unit on the coaxial shaft 154 attached. A pushing part 155, which serves to push up the pin 144, is at one end of the Reset lever 126 attached. The other end of the reset lever 126 is designed as a lever holder 156. Between the A tensioned spring is arranged on the frame and the reset lever 126. The spring 157 applies a rotating force to the lever 126 counterclockwise. The push arm 152 strikes the heart eccentric 135 at the reset time and rotates the eccentric such that the counting wheel 132 is reset to zero. The pinion support arm 135 is at its front end with a pinion 158, which advances the positions step by step.

109826/09 2 5109826/09 2 5

Ein Hebel 159 mit einem Stift 161 ist drehbar auf einer Achse oder Welle 160 angeordnet. Der Hebel 159 wird von dem Hebelhalter 156 des Hebels 126 über de.n Stift 161 unterstützt oder getragen. Wenn der von Hand betätigbare Rückstellknopf 162 bei der Darstellung nach der Figur nach links gedrückt wird, drückt ein Druckstück 163 am vorderen Ende des Knopfes 162 den Kontakt- oder Berührungsabschnitt 164 des Hebels 159 nach links, so daß der Hebel 159 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Durch diese Drehbewegung des Hebels 159 werden der Rückstellhebel 126, der Stoßarm 152 und der Ritzeltragarm 153 von dem Stift 161 gleichzeitig im Uhrzeigersinn gedreht. Als nächstes wird die Arbeitsweise der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Vorrichtungen und Einrichtungen beschrieben. Bevor die Flüssigkeitsabgabe stattfindet, ist das Startventil 20 und das Stoppventil 21 außer Betrieb, also geschlossen. Von der Druckluftquelle 34 strömt Druckluft durch die Leitung 35, das Druckregelventil 36, die Leitung 38, das Druckregelventil 48, die Leitungen 49 und 54 zu dem Zuluft- oder Zufuhrkanal 56-1 des Flipflop 56. An dem Ausgangskanal oder der Ausgangsöffnung 56-4 des Flipflop 56 tritt ein Ausgangssignal auf. Dieses Ausgangsluftdrucksignal der Auslaßöffnung 56-4 wird der Eingangsöffnung 57-2 des ODER-Glieds 57 und den Rücsetzsignaleingangsöffnungen 62a und 63a der voreingestellten Zähler 62 und 63 zugeführt.A lever 159 with a pin 161 is rotatably arranged on an axis or shaft 160. The lever 159 will supported or carried by the lever holder 156 of the lever 126 via the pin 161. When the manually operated reset button 162 pushed to the left in the illustration according to the figure is, a pressure piece 163 at the front end of the button 162 presses the contact or touching portion 164 of the Lever 159 to the left so that the lever 159 is rotated counterclockwise. By this turning movement of the lever 159 the return lever 126, the push arm 152, and the pinion support arm 153 become clockwise from the pin 161 at the same time turned. Next, the operation of the devices and devices shown in Figures 2 and 3 will be described. Before the liquid is dispensed, the start valve 20 and the stop valve 21 are out of operation, that is to say closed. From the compressed air source 34, compressed air flows through the Line 35, the pressure regulating valve 36, the line 38, the pressure regulating valve 48, the lines 49 and 54 to the supply air or Feed channel 56-1 of the flip-flop 56. At the output channel or the output opening 56-4 of the flip-flop 56, an output signal occurs on. This output air pressure signal from the outlet port 56-4 becomes the input port 57-2 of the OR gate 57 and the reset signal input ports 62a and 63a of the preset counters 62 and 63 are supplied.

Bei dem ODER-Glied 57 wird das eingangsseitige Luftdrucksignal an der Eingangsöffnung 57-2 als Ausgangssignal an der Ausgangsöffnung 57-3 abgenommen. Das Ausgangssignal des ODER-Glieds 57 wird dem Steuerkanal oder der Steueröffnung 55-3 des Flipflop 55 zugeführt. Die der Eingangsöffnung 55-1 des Flipflop 55 über die Leitung 52 zugeführte Druckluft wird daher an der Ausgangsöffnung 55-4 an die Atmosphäre abgegeben oder unterbrochen. An der Ausgangsöffnung 55-5 tritt kein Ausgangssignal auf. Den Bauteilen, die an die Leitungen 58 und 60 angeschlossen sind, wird daher kein Druckluftsignal zugeführt. Die Umschaltventile 39 und 40 sind daher erschlossen. _Die ^_0n y_mschaltventilen 39 und 40 über die Leitung 37 zugeführte Druck-In the case of the OR gate 57, the air pressure signal on the input side at the input port 57-2 is picked up as an output signal at the output port 57-3. The output signal of the OR gate 57 is fed to the control channel or the control opening 55-3 of the flip-flop 55. The compressed air supplied to the inlet opening 55-1 of the flip-flop 55 via the line 52 is therefore released to the atmosphere or interrupted at the outlet opening 55-4. There is no output signal at the output port 55-5. No compressed air signal is therefore supplied to the components connected to lines 58 and 60. The switching valves 39 and 40 are therefore opened up. _The ^ _0n y _m switching valves 39 and 40 via the line 37 supplied pressure

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luft wird, in den Ventilen 39 und 40 unterbrochen. Der Druckschalter 59 ist geöffnet, und der Motor, der die Pumpe 11 antreibt, ist abgeschaltet. Da dem Stell- oder Steuerglied 47 über die Leitung 46 kein Druckluftsignal zugeführt wird, wird auch deni Arbeitsglied 76 kein Signal zugeführt. Das Stoppventil 13 ist daher geschlossen.air is interrupted in the valves 39 and 40. The pressure switch 59 is open and the motor that drives the pump 11 is switched off. Since the actuator or control element 47 If no compressed air signal is fed via the line 46, no signal is fed to the working element 76 either. The stop valve 13 is therefore closed.

Wie bereits erwähnt, wird den Rückstellsignal-Eingangsöffnungen 62a und 63a der voreingestellten Zähler 62 und 63 ein Luftdrucksignal zugeführt. Die voreingestellten Zähler 62 und 63 werden daher zurückgesetzt. Dies wird an Hand von Fig. 3 beschrieben. Der Kammer 123 des Betriebsteils 101 wird von der ' Rückstellsignal-Eihgangsöffnung 62a Druckluft zugeführt. Die Membran 122 wird daher in der Darstellung nach der Figur nach oben verschoben. Dabei wird auch die Ausgangsstange 125 nach oben geschoben, und der Rückstellhebel 126 gegen die Kraft der Feder 157 im Uhrzeigersinn um die V/elle 154 gedreht. Zusammen mit dem Hebelarm 126 dreht sich auch der Stoßarm 152 im Uhrzeigersinn, trifft auf den Herzexzenter 135 und stellt dadurch das Zählrad 132 auf Null zurück. Bei Beendigung der vorangegangenen Kraftstoffabgabe wird die Signalabgaberolle 150, die mit der Nockenvertiefung 151 der Setznockenscheibe 140 in Eingriff gestanden hat, durch die Drehbewegung des Zählrades 132 und des Setzrades 138, das auf Null zurückgesetzt wird, aus ä der Vertiefung 141 freigegeben, so daß die Rolle 150 auf der äußeren Oberfläche der Führungsscheibe 140 läuft. Der Sperrhebel 146 dreht sich daher gegen die Kraft der Feder 148 im Gegenuhrzeigersinn.As mentioned above, the reset signal input ports 62a and 63a of the preset counters 62 and 63 are supplied with an air pressure signal. The preset counters 62 and 63 are therefore reset. This is described with reference to FIG. 3. The chamber 123 of the operating part 101 is supplied with compressed air from the reset signal input port 62a. The membrane 122 is therefore displaced upwards in the illustration according to the figure. The output rod 125 is also pushed upwards and the reset lever 126 is rotated clockwise about the V / elle 154 counter to the force of the spring 157. Together with the lever arm 126, the push arm 152 also rotates clockwise, hits the heart eccentric 135 and thereby sets the counting wheel 132 back to zero. At the completion of the preceding fuel delivery, the signal delivery roller 150 that has stood with the cam groove 151 of the setting cam 140 engages is determined by the rotation of the counting wheel 132 and the setting wheel 138, which is reset to zero, from the like of the recess 141 released so that the Roller 150 runs on the outer surface of the guide pulley 140. The locking lever 146 therefore rotates counterclockwise against the force of the spring 148.

Durch die Drehbewegung des Rückstellhebels 126 wird der Signalabgabehebel 142, der sich durch die vorangegangene Abgabe eines Festmengensignals von der.Klaue oder Klinke 149 getrennt hat, durch den Stoßabschnitt 155 des Hebels 126 gestoßen und im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Durch die Drehbewegung der Hebel 142 und 146 kommt der Stift 144 in Eingriff mit der Klinke 149. Durch die Drehbewegung des Signalabgabehebels 142 im Gegenuhrzeigersinn schirmt die Schirmplatte 121 das Druckaufnahmerohr 118 von dem Ausstrahlrohr 119 ab. Vor der Abgabe einer festen As a result of the rotary movement of the reset lever 126, the signal output lever 142, which has separated from the claw or pawl 149 due to the previous output of a fixed quantity signal, is pushed by the pushing section 155 of the lever 126 and rotated in the counterclockwise direction. By the rotational movement of the levers 142 and 146 of the pin 144 engages the pawl 149. The rotational movement of the signaling lever 142 in the counterclockwise direction shields the shield plate 121, the pressure receiving tube 118 of the Ausstrahlrohr 119 from. Before making a solid

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Kraftstoffmenge werden die Setzräder (138) 'des voreingestellten Zählers 63 zur Abgabe eines ersten Festmengensignals gedreht und beispielsweise auf 1,8 Kiloliter gesetzt und die Setzräder (138) des voreingestellten Zählers 62 für die Abgabe eines zweiten Signals gedreht und beispielsweise auf 2,0 Kiloliter eingestellt.Amount of fuel are the setting wheels (138) 'of the preset Counter 63 rotated to output a first fixed amount signal and set to, for example, 1.8 kiloliters and the setting wheels (138) of the preset counter 62 for dispensing one second signal rotated and set, for example, to 2.0 kiloliter.

Zu Beginn der Kraftstoffabgabe wird das Startventil 20 geöffnet. Dadurch strömt Druckluft von der Leitung 51 zu den Steueröffnungen 55-2 und 56-2 der Flipflops 55 und 56. Die von den Leitungen 52 und 54 den Zufuhröffnungen 55-1 und 56-1 zugeführten Druckluftsignale werden daher von den Ausgangsöffnungen 55-4 und 56-4 auf die Ausgangsöffnungen 55-5 und 56-5 umgeschaltet.At the beginning of the fuel delivery, the start valve 20 is opened. As a result, compressed air flows from the line 51 to the control ports 55-2 and 56-2 of the flip-flops 55 and 56. The compressed air signals supplied from the lines 52 and 54 to the supply ports 55-1 and 56-1 are therefore from the output ports 55-4 and 56-4 switched to the output ports 55-5 and 56-5.

Das Ausgangssignal der Ausgangsöffnung 55-5 des Flipflop 55 wird der Zufuhröffnung 61-1 des NICHT-Glieds 61 zugeführt und erscheint als Ausgangssignal an der Ausgangsöffnung 61-3. Das Ausgangssignal der Ausgangsöffnung 61-3 wird dem Luftschaltteil 40a zugeführt, so daß das Umschaltventil 40 geöffnet wird. Das Ausgangssignal des Glieds ^ wird dem Luftschaltteil 39a zugeführt, so daß sich das Umschaltventil 39 öffnet. Dadurch daß jetzt die Umschaltventile 39 und 40 offen sind, wird die Druckluft von der Leitung 37 den Eingangsöffnungen 45-1 und 45-2 des ODER-Glieds 45 zugeführt, und zwar über die Druckregelventile 43 und 44. Die Druckwerte an denThe output of the output port 55-5 of the flip-flop 55 is fed to the feed port 61-1 of the NOT gate 61 and appears as an output at the output port 61-3. The output of the output port 61-3 is supplied to the air switching part 40a so that the switching valve 40 is opened. The output signal of the element ^ is fed to the air switching part 39a, so that the switching valve 39 opens. Because the switching valves 39 and 40 are now open, the compressed air is fed from the line 37 to the input ports 45-1 and 45-2 of the OR gate 45, via the pressure regulating valves 43 and 44. The pressure values at the

ρ ρρ ρ

Regelventilen 43 und 44 sind auf 0,3 kg/cm bzw. 1,0 kg/cm eingestellt. Daher erscheint an der Ausgangsöffnung 45-3 des ODER-Glieds 45 lediglich eine Druckluft mit einem DruckControl valves 43 and 44 are at 0.3 kg / cm and 1.0 kg / cm, respectively set. Therefore, only compressed air at one pressure appears at the output port 45-3 of the OR gate 45

von 1,0 kg/cm . Diese Druckluft wird dem Steuerteil 47 über die Leitung 46 zugeführt.of 1.0 kg / cm. This compressed air is fed to the control part 47 via the line 46.

Das Steuer- oder Stellglied 47 stellt den über die Leitung 50 zugeführten Luftdruck unter Verwendung des vom ODER-Glied 45 gelieferten Luftdruck als Führungs- oder Steuerdruck ein. Das Stellglied 47 liefert einen großen gesteuerten Luftdruck von 1,0 kg/cm über die Leitung 77 an das Arbeitsteil 76. DerThe control or actuator 47 provides the current supplied via the line 50 the air pressure from the OR gate 45 air pressure supplied as a guide or a control pressure using. The actuator 47 supplies a large controlled air pressure of 1.0 kg / cm via the line 77 to the working part 76. The

109 826/092 5 .109 826/092 5.

Kolben oder die Membran des Arbeitsteils 76 wird daher derart verschoben, daß sich das Stoppventil 13 vollständig öffnet. Gleichzeitig wird das Ausgangssignal des Flipflop 55 der Informationseinrichtung 74 und dem Druckschalter 59 zugeführt. Die Informations- oder ^achrichteneinrichtung 74 zeigt die Kraftstoffabgabe beispielsweise durch das Aufleuchten einer Lampe an. Durch das Schließen des Druckschalters 59 wird dem Antriebsmotor für die Pumpe 11 elektrische Energie zugeführt, so daß der Motor die Pumpe 11 antreibt und die Abgabeflüssigkeit durch die Leitung 10 strömt.The piston or the diaphragm of the working part 76 is therefore displaced in such a way that the stop valve 13 opens completely. At the same time, the output signal of the flip-flop 55 becomes the information device 74 and the pressure switch 59 supplied. The information or message device 74 shows the Fuel delivery, for example, by lighting up a lamp. By closing the pressure switch 59 is the Drive motor for the pump 11 is supplied with electrical energy so that the motor drives the pump 11 and the dispensing liquid flows through line 10.

Das Ausgangssignal an der Ausgangsöffnung 56-5 des Flipflop wird den Luftdruck-Eingangsöffnungen 62b und 63b der voreingestellten Zähler 62 und 63 und dem Auf-Zu-Ventil 65 zugeführt. In dem voreingestellten Zähler 62 wird die über die Zufuhröffnung 62b zugeführte Druckluft in Form eines Strahls von dem Düsenrohr 121 ausgestoßen. Die ausgestoßene Luft wird von der Schirm- oder Prallplatte 121 unterbrochen und erreicht daher nicht das Druckaufnahmerohr 118. Weiterhin wird die der Zufuhröffnung 62b zugeführte Druckluft den Kammern 106, 107 und 108 zugeführt. Durch den zugeführten Luftdruck wird in der Kammer 106 die Membran 103 in der Darstellung nach der Figur nach rechts verschoben. Die an die Kammern 107 und 108 gelieferte Druckluft wird in die Atmosphäre abgegeben.The output signal at the output port 56-5 of the flip-flop becomes the air pressure input ports 62b and 63b of the preset ones Counters 62 and 63 and the on-off valve 65 supplied. In the preset counter 62, the compressed air supplied through the supply port 62b is in the form of a jet from the Nozzle tube 121 ejected. The expelled air is interrupted by the screen or baffle plate 121 and therefore reaches not the pressure receiving tube 118. Furthermore, that of the supply port Compressed air supplied to 62b is supplied to chambers 106, 107 and 108. The air pressure supplied in the Chamber 106, the membrane 103 moved to the right in the representation according to the figure. The one delivered to chambers 107 and 108 Compressed air is released into the atmosphere.

Wenn die Pumpe 11 in Betrieb und das Stoppventil 13 geöffnet ist, wird die Flüssigkeit in der Leitung 10 über die.Pumpe 11, das Filter 30, den Durchflußmengenmesser 12, das Stoppventil 13 und das von Hand betätigbare Ventil 31 dem Tankwagen zugeführt. Die Änderung der Durchflußmenge in Abhängigkeit von der Zeit ist in Fig. 4 dargestellt. Die Flüssigkeitsabgabe beginnt mit dem Zeitpunkt Tq. Innerhalb eines kurzen Zeitabschnitts erreicht die Durchflußabgabemenge zum Zeitpunkt T₁ den maximalen Durchflußmengenwert CL . Danach wird die Flüssigkeitsabgabe mit einer Durchflußmenge von Q₁ ausgeführt. Die über die Leitung 10 abgegebene Durchflußmenge wird vonWhen the pump 11 is in operation and the stop valve 13 is open, the liquid in the line 10 is fed to the tank truck via the pump 11, the filter 30, the flow meter 12, the stop valve 13 and the manually operated valve 31. The change in the flow rate as a function of time is shown in FIG. The dispensing of liquid begins at time Tq. Within a short period of time, the flow rate delivered reaches the maximum flow rate value CL _{at time T 1.} Thereafter, the liquid discharge is carried out with a flow rate of Q ₁ . The flow rate delivered via line 10 is determined by

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dem Durchflußmesser 12 gemessen. Bei dieser Messung wird die Nocken- oder Steuerscheibe 72 gedreht und das Auf-Zu-Ventil 65 abwechselnd geöffnet und geschlossen, so daß das Luftpulssignal-Abgabeglied 64 Luftpulssignale abgibt, die der Durchflußmenge entsprechen.the flow meter 12 measured. During this measurement, the cam or control disk 72 is rotated and the open-close valve 65 alternately opened and closed, so that the air pulse signal output member 64 outputs air pulse signals that the flow rate correspond.

Die von dem Signalabgabeglied 64 abgegebenen intermittierenden Luftpulssignale werden der Pulssignal-Eingangsöffnung 62c des voreingestellten Zählers 62 und der Pulssignal-Eingangsöffnung 63c des voreingestellten Zählers 63 über das NICHT-Glied 70 zugeführt. In dem vorgesetzten Zähler 62 wird das anThe intermittent air pulse signals output from the signal output member 64 are supplied to the pulse signal input port 62c of the preset counter 62 and the pulse signal input port 63c of the preset counter 63 through the NOT gate 70 supplied. In the pre-set counter 62 this is on

fc die Eingangsöffnung 62c gelieferte Luftpulssignal der Kammer 128 des Arbeitsteils 102 zugeführt. Dadurch wird die Membran 127 bei der Darstellung nach der Figur nach oben geschoben. Die Membranstange 130 verschiebt sich daher ebenfalls nach oben, und der Hebel 131 wird gegen die Kraft der Feder 137 im Uhrzeigersinn gedreht. Sobald der erste Luftimpuls verschwindet, wird die Druckluft in der Kammer 128 über die Eingangsöffnung 62c von der Ausgangsöffnung des Auf-Zu-Ventils 65 an die Atmosphäre abgegeben. Dadurch wird die Membran 127 unter der Wirkung der Feder 137» die am Hebel 131 angreift, zusammen mit der Membranausgangsstange 130 nach unten geschoben. Dabei dreht sich der Hebel 131 im Gegenuhrzeigersinn. Dabei dreht sich auch die Klinke 131a im Gegenuhrzeigersinn, so daß dasfc the air pulse signal of the chamber delivered to the inlet opening 62c 128 of the working part 102 is supplied. As a result, the membrane 127 is pushed upwards in the illustration according to the figure. The diaphragm rod 130 therefore also moves upward, and the lever 131 is counterclockwise against the force of the spring 137 turned. As soon as the first air pulse disappears, the compressed air is in the chamber 128 via the inlet opening 62c from the outlet port of the open-close valve 65 to the atmosphere submitted. As a result, the membrane 127 is brought together under the action of the spring 137, which acts on the lever 131 with the diaphragm output rod 130 pushed down. Included the lever 131 rotates counterclockwise. It rotates also the pawl 131a counterclockwise so that the

P Klinkrad 134' zusammen mit dem Zählrad 132 um einen Schritt gedreht wird. Der Anzeigewert des Zählrades 132 geht daher von "0" auf "1" über. Dann wird der Wert in der untersten Stelle des voreingestellten Wertes des Setzrades 138 um den Wert Eins vermindert.P ratchet wheel 134 'together with counting wheel 132 by one step is rotated. The display value of the counter wheel 132 therefore changes from "0" to "1". Then the value in the lowest Digit of the preset value of the setting wheel 138 by the Decreased value of one.

Infolge der Drehbewegung der Steuerscheibe 72 liefert das Auf-Zu-Ventil 65 einen zweiten Luftimpuls. Dabei führt der Hebel 131 zunächst wieder eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn und eine darauffolgende Drehbewegung im Gegenuhrzeigersinn aus. Das Zählrad 132 wird daher zusammen mit dem Klinkrad 134 um einen weiteren Schritt weitergeschaltet. Der Anzeigewert des Zählrads 132 schreitet um einen weiteren Schritt von "1" nachAs a result of the rotary movement of the control disk 72, the open-close valve 65 delivers a second air pulse. The Lever 131 initially again rotates clockwise and then rotates counterclockwise. The counting wheel 132 is therefore together with the ratchet wheel 134 to moved one step further. The display value of the counter wheel 132 advances by one more step from "1"

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"2" fort. Der Anzeigewert des Setzrades 133 wird dabei um einen weiteren Wert von Eins vermindert."2" continued. The display value of the setting wheel 133 is reduced by a further value of one.

Aufgrund des Durchflusses der abgegebenen Flüssigkeitsmenge durch die Leitung 10 gibt das Signalabgabeglied 64 v/eitere Luftimpulse ab,so daß der Hebel 131 hin- und herschwingt. Das Zählrad 132 integriert daher die abgegebene Durchflußmenge und zeigt sie an. Das Setzrad 138 subtrahiert aufeinanderfolgend den Setzwert und zeigt den subtrahierten Wert an. In dem voreingestellten Zähler 63 findet der gleiche Vorgang statt.Due to the flow of the amount of liquid dispensed through the line 10, the signal output member 64 emits more air pulses, so that the lever 131 swings back and forth. That Counting wheel 132 therefore integrates the delivered flow rate and displays it. The setting wheel 138 sequentially subtracts the setting value and shows the subtracted value. The same operation takes place in the preset counter 63.

Infolge der ständigen Flüssigkeitsabgabe erreicht die Abgabemenge den für die erste Festmengensignalabgabe eingestellten Wert von 1,8 Kiloliter in dem voreingestellten Zähler 63. In diesem Betriebszustand sind die Vertiefungen 141 der Setznokkenscheiben 140 von jeder Stelle in einer geraden Linie ausgerichtet. Die den Setzscheiben 140 zugeordneten Signalabgaberollen 150 greifen daher alle gleichzeitig in die Vertiefungen 141 ein. Dadurch wird unter der Kraft der Feder 148 der Sperrhebel 146 im Uhrzeigersinn gedreht. Dadurch gibt die Klinke 149 den Stift 144 frei. Unter der Kraft der Feder 145 kann sich, daher der Signalabgabehebel 142 im Uhrzeigersinn drehen. Der Stift 144 trifft dabei auf das Stoßglied 155 auf.As a result of the constant dispensing of liquid, the dispensed amount reaches that set for the first fixed-amount signal dispensing Value of 1.8 kiloliter in the preset counter 63. In this operating state, the depressions 141 of the setting cam disks are 140 aligned in a straight line from each point. The signal delivery rollers assigned to the setting disks 140 150 therefore all engage in the depressions 141 at the same time. This is under the force of the spring 148 the lock lever 146 is rotated clockwise. As a result, the pawl 149 releases the pin 144. Under the force of the spring 145 can rotate, therefore, the signal output lever 142 clockwise. The pin 144 strikes the push member 155.

Durch die Drehbewegung des Hebels 142 im Uhrzeigersinn wird die Abschirmplatte 121 bei der Darstellung nach der Figur nach oben geschoben. Dadurch wird die Unterbrechung zwischen dem Düsenrohr 119 und dem Druckaufnahmerohr 118 beseitigt. Die von dem Düsenrohr 119 ausgestoßene Luft wird daher von dem Druckaufnähmerohr 118 empfangen und der Kammer 109 des Bausteins 100 zugeführt. Durch die zugeführte Druckluft wird die Membran 105 in der Darstellung nach der Figur nach links verschoben. Die verschobene Membran 105 schirmt dadurch den vorspringenden Sitz der Schirmplatte 115 ab, so daß der Innen druck in der Kammer 108a zunimmt. As a result of the clockwise rotation of the lever 142, the shielding plate 121 is pushed upwards in the illustration according to the figure. This eliminates the interruption between the nozzle tube 119 and the pressure receiving tube 118. The air expelled from the nozzle tube 119 is therefore received by the pressure receiving tube 118 and supplied to the chamber 109 of the module 100. As a result of the compressed air supplied, the membrane 105 is displaced to the left in the illustration according to the figure. The displaced membrane 105 thereby shields the projecting seat of the shield plate 115, so that the internal pressure in the chamber 108a increases.

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Im folgenden v/ird angenommen, daß die Gesamtfläche der Membranen 103 und 104 gleich S ist und daß die Kraft, die die Membran 103 infolge eines Luftdrucks P in der Kammer 106 nach rechts schiebt, F₁ beträgt. Man erhält dann die folgende Gleichung:In the following it is assumed that the total area of the diaphragms 103 and 104 is equal to S and that the force which pushes the diaphragm 103 to the right as a result of an air pressure P in the chamber 106 is F ₁ . The following equation is then obtained:

F₁ = S χ Ρ (1)F ₁ = S χ Ρ (1)

Weiterhin wird angenommen, daß die Betriebsfläche der Schirmplatte 112 in der Kammer 107 einen Wert von d hat. Die Kraft, die die Membran 103 nach rechts bewegt, ist mit Fp bezeichnet. Man erhält dann die folgende Gleichung:It is also assumed that the operating area of the faceplate 112 in chamber 107 has a value of d. The force that moves the diaphragm 103 to the right is denoted by Fp. The following equation is then obtained:

F₂ = (S - d) χ Ρ (2)F ₂ = (S - d) χ Ρ (2)

Die Gesamtkraft F^, die auf die Membran 103 ausgeübt wird, hat dann den folgenden Wert:The total force F ^ exerted on the diaphragm 103 is then has the following value:

F₃ = F₁ - F₂ = d χ Ρ (3)F ₃ = F ₁ - F ₂ = d χ Ρ (3)

Wenn man die Kraft zum Verschieben der Membran 104 nach links mit F^ und den in der Kammer 108 herrschenden Druck mit P^f bezeichnet, ergibt sich die folgende Gleichung:If the force for moving the diaphragm 104 to the left is denoted by F ^ and the pressure prevailing in the chamber 108 by P ^f , the following equation results:

F^ β S χ P¹ (4)F ^ β S χ P ¹ (4)

Der Druck P^f ist zwar etwas geringer als der Druck P, jedochThe pressure P ^f is somewhat lower than the pressure P, however

P « P« (5)P «P« (5)

Unter Berücksichtigung der Gleichungen (3), (4) und (5) beträgt die Kraft F am Verbindungsstab 114:Taking into account equations (3), (4) and (5) is the force F on the connecting rod 114:

F * (S χ P') - (d χ P) « (S - d) χ P>0 (6)F * (S χ P ') - (d χ P) «(S - d) χ P> 0 (6)

Aus der Gleichung (6), geht hervor, daß die Membranen 103 und 104, die über den Stab 114 miteinander verbunden sind, bei der Darstellung nach der Figur nach links geschoben werden.From equation (6), it can be seen that the membranes 103 and 104, which are connected to one another via the rod 114, at be pushed to the left according to the figure.

Durch dl© Linksverschiebung eier Membran 104 wird die Öffnung in der Schirmplatte 113 abgeschirmt, so daß der Luftdruck inBy shifting a membrane 104 to the left, the opening is opened shielded in the shield plate 113, so that the air pressure in

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der Kammer 107 über die Kammer 107c nicht in die Atmosphäre austreten kann. Der Luftdruck nimmt daher in der Kammer 1G7*t> schnell zu. Die Druckluft in der Kammer 1G7b wird über die Festmengensignal-Abgabeöffnung 63d abgegeben. Die Signalabgabeöffnung 63d liefert daher das erste Fes/trnengensignal. \!ena dieses erste Festmengensignal als Steuersignal an die Steueröffnung 61-2 des NICHT-Glieds 61 gelangt, v/ird der Zufuhrdruck zur Zufuhröffnung 61-1 des Glieds 61 unterbrochen oder in die Atmosphäre abgeführt, und an der Ausgangsöffnung 61-3 verschwindet das Ausgangs signal. Dadurch v/ird der Siaier- oder Schaitdruck an dem Luftschaltteil 40a abgeschaltet, so daß das Umschaltventil 40 geschlossen wird. * of the chamber 107 cannot escape into the atmosphere via the chamber 107c. The air pressure therefore increases rapidly in the chamber 1G7 * t>. The pressurized air in the chamber 1G7b is discharged from the fixed amount signal discharge port 63d. The signal output port 63d therefore supplies the first detection / separation signal. \! ena this first fixed quantity signal as a control signal to the control port 61-2 of inverter 61 passes, v / ith the supply pressure to the supply port 61-1 of the link 61 is interrupted or discharged into the atmosphere, and disappears at the outlet opening 61-3 the Output signal. As a result, the pressure or switching pressure at the air switching part 40a is switched off, so that the switching valve 40 is closed. *

Durch das Schließen des Umschaltventils 40 wird die Luftdruckzufuhr von 1,0-kg/cm zu dem ODER-Glied 45 unterbrochen. Daher tritt jetzt an der Ausgangsöffnung 45-5 des ODER-Glieds ky der der Eingangsöffnung 45-1 zugeführte Luftdruck von 0,3 kc/cm^z auf. Dem Stellglied 47 wird jetzt über die Leitung 46 ein Luft-By closing the switching valve 40, the air pressure supply of 1.0 kg / cm to the OR gate 45 is cut off. Therefore, the air pressure of 0.3 kc / cm ^z supplied to the input port 45-1 now occurs at the output port 45-5 of the OR gate ky . The actuator 47 is now via the line 46 an air

druck von 0,3 kg/cm zugeführt. Dadurch wird der dem Steuer-pressure of 0.3 kg / cm supplied. This means that the tax

oder Stellglied 47 zugeführte Luftdruck von 1,0 kg/cm aufor actuator 47 supplied air pressure of 1.0 kg / cm

Ο»3 kg/cm verringert. Daraufhin vermindert das Betätigungsglied 76 die Ventilöffnung des Stoppventils 13. Damit isx die erste Schließstufe oder der ersxe Schließschritt des Ventils beendet. . A Ο »3 kg / cm reduced. The actuating member 76 thereupon reduces the valve opening of the stop valve 13. This ends the first closing stage or the first closing step of the valve. . A.

Die damit verbundene Änderung in der Strömungsmenge ist in Fig. 4 dargestellt. Zum Zeitpunkt T₂ wird das erste Fe^tinengensignal erzeugt und das Ventil 13 gedrosselt. Die pro Zeiteinheit angegebene Durchfluß- oder Strömungsmenge nimmt αεηη innerhalb einer kurzen Zeitspanne ab. Zum Zeitpunkt T- stellt sich die neue konstante Strömungsmenge Q₂ ein. Die Flüssigkeitsabgabe erfolgt jetzt mit der kleineren Strömungsmenge Q₂.The associated change in the flow rate is shown in FIG. At time T ₂ , the first moisture signal is generated and valve 13 is throttled. The flow rate or flow rate specified per unit of time decreases αεηη within a short period of time. At the point in time T-, the new constant flow rate Q _{2 is established} . The liquid is now dispensed with the smaller flow rate Q ₂ .

Im weiteren Verlauf der Flüssigkeitsabgabe nähert sich die abgegebene Gesamtmenge dem V/ert von 2,0 Kiloliter. Dieser · Viert ist zur Abgabe des zweiten Festmengensignals in dem vor-In the further course of the dispensing of the liquid, the total amount dispensed approaches the V / ert of 2.0 kiloliters. This · Fourth is for the delivery of the second fixed quantity signal in the previous

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eingestellten Zähler 62 eingestellt. Die Vertiefungen 141 in den Führungsscheiben 140 Jeder Stelle sind dabei in einer geraden Linie ausgerichtet. Die Festmengensignal-Abgabeöffnung 62d wird daher in ähnlicher Weise wie bei der Abgabe des ersten Festmengensignals in die Lage versetzt, das zweite Pestmengensignal abzugeben, um die zweite Schließstufe durchzuführen .set counter 62 set. The wells 141 in the guide washers 140 at each point are aligned in a straight line. The solid signal dispensing opening 62d is therefore enabled in a manner similar to the output of the first fixed amount signal, the second plague amount signal to carry out the second closing stage .

Das zweite Festmengensignal v/ird der Steueröffnung 56-3 des Flipflop 56 zugeführt. Da an der Steueröffnung 56-2 kein Steuerdruck anliegt, wird das Ausgangssignal des Glieds 56 von der Ausgangsöffnung 56-5 auf die Ausgangsöffnung 56-4 umgeschaltet. Das Ausgangssignal der Ausgangsöffnung 56-4 wird der Eingangsöffnung 57-2 des ODER-Glieds 57 und den Rücksetzsignal-Eingangsöffnungen 62a und 63a der voreingestellten Zähler 62 und 63 zugeführt.The second fixed amount signal v / is fed to the control port 56-3 of the flip-flop 56. Since there is no Control pressure is applied, the output signal of the member 56 is from the output port 56-5 to the output port 56-4 switched. The output of the output port 56-4 becomes the input port 57-2 of the OR gate 57 and the reset signal input ports 62a and 63a of the preset counters 62 and 63 are supplied.

Sobald das Eingangssignal an die Eingangsöffnung 57-2 des ODER-Glieds 57 gelegt wird, tritt an der Ausgangsöffnung 57-3 ein Ausgangssignal auf. Dieses Ausgangssignal wird als Steuersignal der Steueröffnung 55-3 des Flipflop 55 zugeführt. Dadurch wechselt das Ausgangssignal des Glieds 55 von der Ausgangsöffnung 55-5 auf die Ausgangsöffnung 55-4 über. An der Ausgangsöffnung 55-5 tritt daher kein Ausgangssignal mehr auf. Dadurch wird·die Luftdruckzufuhr zu der Zufuhröffnung 61-1 des NICHT-Glieds 61, zu dem Luftschaltteil 39a des Umschaltventils 39» zu der Informationseinrichtung 74 und zu- dem Druckschalter 59 unterbrochen.As soon as the input signal is applied to the input port 57-2 of the OR gate 57, occurs at the output port 57-3 an output signal. This output signal is fed to the control opening 55-3 of the flip-flop 55 as a control signal. Through this the output signal of the element 55 changes over from the output port 55-5 to the output port 55-4. At the Output opening 55-5 therefore no longer occurs. This becomes the air pressure supply to the supply port 61-1 of the NOT element 61, to the air switching part 39a of the switching valve 39 »to the information device 74 and to the pressure switch 59 interrupted.

Das Umschaltventil 39 wird daher geschlossen und unterbricht die Luftdruckzufuhr von 0,3 kg/cm zu dem ODER-Glied 45. Der dem Steuerglied 47 zugeführte Steuer- oder Schaltdruck geht auf den Wert 0 zurück, so daß das Stoppventil 13 vollkommen geschlossen wird. Damit wird die zweite Schließstufe des Ventils beendet. Wie es aus der Fig. 4 hervorgeht, wird das zweite Festmengensignal zur Zeit T^ erzeugt. Die Strömungsmenge fällt innerhalb einer sehr kurzen Zeit ab und erreicht zumThe switching valve 39 is therefore closed and interrupts the air pressure supply of 0.3 kg / cm to the OR gate 45. The the control or switching pressure supplied to the control member 47 goes back to the value 0, so that the stop valve 13 is completely closed will. This ends the second closing stage of the valve. As can be seen from FIG. 4, the second Fixed quantity signal generated at time T ^. The flow rate drops within a very short time and reaches to

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Zeitpunkt T₁. den Wert O. Damit ist die Flüssigkeitsabgabe mit einer Gesamtfestmenge von 2 Kiloliter beendet. Die Informationseinrichtung 74 wird abgeschaltet. Der Druckschalter 59 wird geöffnet, so daß die Stromzufuhr zum Antriebsmotor für die Pumpe 11 unterbrochen wird. Die Pumpe 11 wird stillgesetzt, und die Flüssigkeitsabgabe durch die Leitung 10 eingestellt.Time T ₁ . the value O. This completes the dispensing of liquid with a total fixed amount of 2 kiloliters. The information device 74 is switched off. The pressure switch 59 is opened so that the power supply to the drive motor for the pump 11 is interrupted. The pump 11 is stopped and the discharge of liquid through the line 10 is stopped.

Wenn das Ausgangssignal des Flipflop 56 von der Ausgangsöffnung 56-5 auf die Ausgangsöffnung 56-4 umschaltet, wird die Druckluftzufuhr zu den voreingestellten Zählern 62 und 63 gestoppt. Die Druckluft in den Kammern 106, 107, 108 und 109 des Bausteins 100 wird über das Düsenrohr 119 sowie über andere Öffnungen, die zur Atmosphäre führen, abgegeben. Das Bauteil 100 kehrt daher in einen Zustand zurück, den es vor dem Start innehatte. Sobald die Rücksetzsignale den Rücksetzsignal-Eingangsöffnungen 62a und 63a zugeführt werden, nimmt der Druck in der Kammer 123 des Bausteins 101 zu. Die Membran 122 und die Ausgangsstange 125 werden nach oben geschoben." Der Rücksetzhebel 126 führt daher eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus. Zusammen mit dem Hebel 126 dreht sich der Stoßarm 152 im Uhrzeigersinn und trifft auf den Herzexzenter 135 auf. Dadurch wird das Zählrad 132 auf 0 zurückgestellt. Der Rücksetzknopf 162 stellt das Zählrad 132 ebenfalls auf 0 zurück. Das Druckstück 155 hebt den Stift 144 an und bringt ihn in Eingriff mit der Klin- ä ke 149, wobei der Signalabgabehebel 142 die in der Fig. 3 gezeigte Stellung einnimmt. Die Schirmplatte 121 befindet sich daher wieder zwischen der Rohrdüse 119 und dem Druckaufnahmerohr 118.When the output of the flip-flop 56 switches from the output port 56-5 to the output port 56-4, the supply of compressed air to the preset counters 62 and 63 is stopped. The compressed air in the chambers 106, 107, 108 and 109 of the module 100 is discharged via the nozzle tube 119 and other openings which lead to the atmosphere. The component 100 therefore returns to a state that it was in before the start. As soon as the reset signals are supplied to the reset signal input ports 62a and 63a, the pressure in the chamber 123 of the module 101 increases. The diaphragm 122 and the output rod 125 are pushed upwards. "The reset lever 126 therefore rotates clockwise. Together with the lever 126, the push arm 152 rotates clockwise and hits the heart cam 135. This causes the counting wheel 132 to hit 0 reset. the reset button 162 provides the counting wheel 132 is also reset to 0. the pressure piece 155 lifts the pin 144 and brings it into engagement with the clinker ä ke 149, wherein the signal output lever 142 assumes the position shown in FIG. 3. The shield plate 121 is therefore again located between the tubular nozzle 119 and the pressure receiving tube 118.

In dem oben beschriebenen Beispiel wird eine Gesamtflüssigkeitsmenge von 2 Kiloliter abgegeben. Die Abgabemenge kann auch auf andere Werte eingestellt werden. Die abzugebende Flüssigkeitsmenge wird an den Setz- oder Einstellrädern 138 der voreinstellbaren Zähler 62 und 63 eingestellt. Die Flüssigkeitsmenge, die bis zum Erzeugungszeitpunkt des ersten Festmengensignals abgegeben worden ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Strömungsmenge pro Zeiteinheit, der Innen-In the example described above, a total amount of liquid of 2 kiloliters delivered. The delivery rate can also be set to other values. The amount of liquid to be dispensed is set on the setting or adjusting wheels 138 of the presettable Counters 62 and 63 are set. The amount of liquid that has been dispensed up to the point in time when the first fixed amount signal is generated depends on various factors, for example on the flow rate per unit of time, the indoor

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öffnung des Abgaberohres, der gewünschten Genauigkeit usw.opening of the delivery tube, the desired accuracy, etc.

Falls während der Flüssigkeitsabgabe ein Notfall eintritt, beispielsweise Feuer oder eine sonstige Störung im Flüssigkeitsabgabesystem, betätigt das Bedienungspersonal das Notfallstoppventil 21. Infolge des öffnens des Ventils 21 wird Luftdruck der Eingangsöffnung 57-1 des ODER-Glieds 57 zugeführt. Das Ausgangssignal der Ausgangsöffnung 57-3 des Glieds 57 wird der Steueröffnung 55-3 des Flipflop 55 zugeführt. Das Ausgangssignal des Glieds 55 wird dadurch von der Ausgangsöffnung 55-5 auf die Ausgangsöffnung 55-4 umgeschaltet. Dadurch wird das Stoppventil 13 in ähnlicher V/eise vollkommen geschlossen, wie es bei dem zweiten Festmengensignal, das von dem voreingestellten Zähler 62 abgegeben wird, der Fall ist. Dadurch wird auch die Pumpe 11 abgeschaltet. Die angezeigten Werte an den voreinstellbaren Zählern 62 und 63 werden jedoch nicht auf 0 zurückgesetzt. Es ist daher möglich, nach der Notfallunterbrechung die Abgabe der noch verbleibenden Flüssigkeitsmenge fortzuführen.If an emergency occurs during fluid delivery, For example, fire or some other malfunction in the liquid dispensing system, the operator actuates the emergency stop valve 21. As a result of the opening of the valve 21 Air pressure of the input port 57-1 of the OR gate 57 is supplied. The output of the link output port 57-3 57 is fed to the control port 55-3 of the flip-flop 55. The output of the gate 55 is thereby from the output port 55-5 switched to the output port 55-4. Thereby, the stop valve 13 becomes perfect in a similar manner closed, as is the case with the second fixed amount signal given by the preset counter 62. This also switches off the pump 11. However, the values displayed on the presettable counters 62 and 63 are not reset to 0. It is therefore possible after the emergency interruption to continue dispensing the remaining amount of liquid.

Die beschriebene Ausführungsform der Erfindung nimmt das Schließen des Ventils in zwei Stufen vor. Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in der Fig. 5 dargestellt, die das Schließen des Ventils in einem Schritt oder in einer Stufe vornimmt. Die in der Fig. 5 dargestellte Vorrichtung ist im wesentlichen mit der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ähnlich, mit der Ausnahme, daß die Abgabevorrichtung, die das erste Festmengensignal abgibt, fehlt. In den Figuren sind ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Da die Betriebsweise dieser Teile ähnlich ist, wird auf eine Einzelbeschreibung verzichtet.The described embodiment of the invention closes the valve in two stages. A second embodiment the invention is shown in Fig. 5, the closing of the valve in one step or in one stage undertakes. The device shown in Fig. 5 is essentially similar to the device shown in Fig. 2, with the exception that the dispenser delivering the first fixed amount signal is absent. In the figures are Similar parts are provided with the same reference numerals. Since the operation of these parts is similar, a detailed description is given waived.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung nach der Fig. 5 ist die Ausgangsöffnung 55-5 des Flipflop 55 über eine Luftleitung 180 an das Luftschaltteil 40a des Umschaltventils 40, die Informationseinrichtung 74 und den Druckschalter 59 angeschlos sen. Die Ausgangsseite 40c des Umschaltventils 40 ist über eineIn the embodiment of the invention according to FIG. 5, the output opening 55-5 of the flip-flop 55 is ruled out via an air line 180 to the air switching part 40a of the switching valve 40, the information device 74 and the pressure switch 59. The output side 40c of the switching valve 40 is via a

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Luftleitung 181 mit dem Antriebsteil 76 des Stoppventils 13 verbunden. Andere Teile sind den Teilen des Ausführungsbei-' spiels nach der Fig. 2 ähnlich. Dabei entfallen bei den Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 der vor einstellbare Zähler 63, das NICHT-Glied 70, das Umschaltventil 39, die Druckregelventile 43 und 44, das ODER-Glied 45, das NICHT-Glied 61, das Steuer- oder Stellglied 47 und die zugehörigen Luftleitungen oder Luftrohre. Da die Betriebsweise dieses Ausführungsbeispiels der Betriebsweise des bereits beschriebenen Ausführungsbeispiels ähnlich ist, wird auf eine genaue Beschreibung verzichtet.Air line 181 is connected to the drive part 76 of the stop valve 13. Other parts are the parts of the execution guide game according to FIG. 2 similar. In the embodiment according to FIG. 5, the adjustable counter is omitted 63, the NOT element 70, the switching valve 39, the pressure regulating valves 43 and 44, the OR gate 45, the NOT gate 61, the control or actuator 47 and the associated air lines or air pipes. Since the mode of operation of this embodiment is the mode of operation of the embodiment already described is similar, a detailed description is omitted.

Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig.6 dargestellt.A third embodiment of the invention is shown in FIG shown.

Die Druckluft von der Drukluftquelle 34 wird über die Luftleitung 35 und das Druckregelventil 36 den Luftleitungen 37 und 38 zugeführt. In die Leitung 37 ist ein Luftzufuhrventil 200 und ein Druckreduzierventil 201 eingeschaltet. Die Leitung ist mit einem Steller 202 des Stoppventils 13 verbunden. Die Leitung 37 zweigt in Luftleitungen 203, 204, 205, 206, 207, 208 und 209 auf.The compressed air from the compressed air source 34 is via the air line 35 and the pressure control valve 36 to the air lines 37 and 38 supplied. An air supply valve 200 and a pressure reducing valve 201 are connected to the line 37. The administration is connected to an actuator 202 of the stop valve 13. The line 37 branches into air lines 203, 204, 205, 206, 207, 208 and 209.

Die Leitung 203 ist an die Zuluft- oder Zufuhröffnung 210-1 Λ eines UND-Glieds 210 angeschlossen. In die Leitung 204 ist das Startventil 20 eingeschaltet. Vom Startventil 20 führt die Leitung 204 zur Setzöffnung 211-2 eines Flipflop 211. Die Leitung 205 ist an die Zufuhröffnung 211-1 des Flipflop 211 angeschlossen. In die Leitung 206 ist das Kotfallstoppventil 21 eingeschaltet. Vom Ventil 21 führt die Leitung 206 zu einem ODER-Glied 212 einer ODER-Schaltung 214, die aus den ODER-Gliedern 212 und 213 besteht. In die Leitung 207 ist ein monostabiles Kippglied 214 eingeschaltet. Von diesem Kippglied führt die Leitung 207 zu dem ODER-Glied 213. In die Leitung 208 ist ein NICHT-Glied 216 und ein Umschaltventil 217 für die zweite Schließstufe eingeschaltet. Von dem Ventil 217 führt die Leitung 200 zu dem ODER-Glied 212. In die Leitung 209 ist einThe line 203 is connected to the air inlet or supply opening 210-1 Λ of an AND element 210. The starting valve 20 is switched on in the line 204. The line 204 leads from the start valve 20 to the setting opening 211-2 of a flip-flop 211. The line 205 is connected to the supply opening 211-1 of the flip-flop 211. The emergency stop valve 21 is switched on in the line 206. Line 206 leads from valve 21 to an OR gate 212 of an OR circuit 214, which consists of OR gates 212 and 213. A monostable flip-flop 214 is switched into line 207. Line 207 leads from this toggle element to OR element 213. In line 208, a NOT element 216 and a changeover valve 217 for the second closing stage are switched on. From the valve 217, the line 200 leads to the OR gate 212. In the line 209 is a

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Umschaltventil 218 für die erste Schlioßstufe eingeschaltet. Von dem Ventil 218 führt die Leitung 209 zu einer Zufuhröffnung 219-1 eines UND-Glieds 219. Die Umschaltventile 218 und 217 für den ersten und zweiten Schließstufenvorgang bilden einen Teil des voreinstellbaren Zählers, der von dem Strömungsmesser 12 betätigt wird.Switching valve 218 switched on for the first closing stage. From the valve 218, the line 209 leads to a supply opening 219-1 of an AND element 219. The switching valves 218 and 217 for the first and second closing step operations form part of the presettable counter used by the flow meter 12 is actuated.

Eine von der Leitung 209 abgezweigte Luftleitung 220 führt zu der Steueröffnung 216-2 des NICHT-Glieds 216. Die Ausgangsöffnung des ODER-Glieds 213 ist über eine Luftleitung 221 an die Rückstellöffnung 211-3 des Flipflop 211 angeschlossen. Die Ausgangsöffnung 211-4 des Flipflop 211 ist über Luftleitungen 222 und 223 an die Steueröffnungen 210-2 und 219-2 der UND-Glieder 210 und 219 angeschlossen. Die Ausgangsöffnungen 210-3 und 219-3 der UND-Glieder 210 und 219 führen über Luftleitungen 224 und 225 zu Eingangsöffnungen 226-1 und 226-2 eines ODER-Glieds 226.An air line 220 branched off from the line 209 leads to the control opening 216-2 of the NOT element 216. The outlet opening of the OR gate 213 is connected to the reset port 211-3 of the flip-flop 211 via an air line 221. The output opening 211-4 of the flip-flop 211 is via air lines 222 and 223 to the control openings 210-2 and 219-2 the AND gates 210 and 219 connected. The output openings 210-3 and 219-3 of the AND gates 210 and 219 lead over Air lines 224 and 225 to inlet openings 226-1 and 226-2 of an OR gate 226.

In der Leitung 224 ist ein Druckreduzierventil 227 vorgesehen, das den Luftdruck auf einen Wert von 0,3 kg/cm vermindert. Der von der Leitung 224 der Eingangsöffnung 226-1 des ODER-Glieds 226 zugeführte Luftdruck beträgt daher 0,3 kg/cm . Der von der Leitung 225 der Eingangsöffnung 226-2 zugeführte LuftdruckIn the line 224 a pressure reducing valve 227 is provided, which reduces the air pressure to a value of 0.3 kg / cm. Of the Air pressure supplied from line 224 to inlet port 226-1 of OR gate 226 is therefore 0.3 kg / cm. The one from the Air pressure supplied to line 225 of inlet port 226-2

beträgt hingegen 1,0 kg/cm . Die Ausgangsöffnung 226-3 des ODER-GHßds 226 ist mit dem Steller 202 und einem Luftdruckmesser 228 verbunden.on the other hand, is 1.0 kg / cm. The exit port 226-3 of the OR-GHßds 226 is with actuator 202 and an air pressure gauge 228 connected.

In dem beschriebenen Ausfühfungsbeispiel handelt es sich bei dem Flipflop 211, den ODER-Gliedern 212 und 213, dem monostabilen Kippglied 215, dem NICHT-Glied 216, den UND-Gliedern und 219 und dem ODER-Glied 226 um strömungsmechanische Bauglieder oder Fluidics. Dabei kann es sich, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen um reine oder echte Fluidics oder bewegliche Fluidics handeln.In the exemplary embodiment described, it is the flip-flop 211, the OR gates 212 and 213, the monostable flip-flop 215, the NOT gate 216, the AND gates and 219 and OR gate 226 to fluidic members or fluidics. As with the other exemplary embodiments are pure or true fluidics or movable fluidics.

Im folgenden wird die Betriebsweise des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 6 beschrieben. Vor dem Beginn der Flüssigkeits-The operation of the embodiment according to FIG. 6 will now be described. Before starting the liquid

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abgabe ist die Druckluft in der Leitung 37 durch das noch geschlossene Luftzufuhrventil 200 unterbrochen. Der Steller 202 empfängt daher von dem ODER-Glied 226 kein Eingangssi und befindet sich außer Betrieb. Deshalb ist das Stoppventil 13 geschlossen. Das voreinstellbare Zählerv/erk ist zurückgesetzt, und das Umschaltventil 218 der ersten Schließstufe ist geöffnet.delivery, the compressed air in the line 37 is interrupted by the air supply valve 200 which is still closed. The actuator 202 therefore receives no input i from OR gate 226 and is out of order. Therefore, the stop valve 13 is closed. The presettable counter server is reset, and the switching valve 218 of the first closing stage is opened.

Zu Beginn der Flüssigkeitsabgabe wird das Luftzufuhrventil betätigt, so daß es sich öffnet. Die durch das Ventil 200 zuströmende Luft wird in dem Druckreduzierventil 201 auf einenAt the beginning of the dispensing of the liquid, the air supply valve is actuated so that it opens. The flowing through the valve 200 Air is in the pressure reducing valve 201 to one

Druck von 1 kg/cm vermindert. Die druckverminderte Luft strömt zu den Leitungen 203 bis 209. Da die Ventile 20 und 21 geschlossen sind, kann die Druckluft durch sie nicht hindurchströmen. Das Umschaltventil 218 ist geöffnet, so daß die durch das Ventil 218 strömende Druckluft dem UND-Glied 219 und dem NICHT-Glied 216 zugeführt wird. Da der Steueröffnung 216-2 des NICHT-Glieds 216 ein Steuersignal zugeführt v/ird, tritt die der Zufuhröffnung 216-1 zugeführte Druckluft an der Ausgangsöffnung 216-3 nicht auf.Pressure reduced by 1 kg / cm. The depressurized air flows to lines 203 to 209. Since valves 20 and 21 are closed, the compressed air cannot flow through them. The switching valve 218 is open so that the compressed air flowing through the valve 218 to the AND gate 219 and the NOT gate 216 is supplied. Since the control port 216-2 of the NOT gate 216 is supplied with a control signal, occurs the compressed air supplied to the supply port 216-1 does not appear at the output port 216-3.

Der ODER-Schaltung 214 wird nur ein einziger Impuls von dem monostabilen Kippglied 215 zugeführt. Das Ausgangssignal der ODER-Schaltung 214 gelangt zu der Rücksetzöffnung 211-3 des Flipflop 211". Das Flipflop 211 v/ird daher zurückgesetzt. Die Luft, die über die Leitung 205 der Zufuhröffnung 211-1 zugeführt wird, strömt von der Ausgangsöffnung 211-5 in die Atmosphäre, so daß an der Ausgangsöffnung 211-4 kein Ausgangssignal anliegt. Die UND-Glieder 210 und 219 erhalten vom Flipflop 211 keine an die Steueröffnungen 210-2 und 219-2 führenden Steuersignale. An den Ausgangsöffnungen 210-3 und 219-3 liegen keine Ausgangssignale. Der Zustand des Stellers 202 bleibt daher unverändert, und das Abstell- oder Stoppventil bleibt geschlossen. The OR circuit 214 is fed only a single pulse from the monostable multivibrator 215. The output of the OR circuit 214 is applied to the reset port 211-3 of the flip-flop 211 ". The flip-flop 211 is therefore reset. The air supplied to the supply port 211-1 via the line 205 flows from the output port 211- 5 into the atmosphere, so that there is no output signal at the output port 211-4. The AND gates 210 and 219 do not receive any control signals leading to the control ports 210-2 and 219-2 from the flip-flop 211. At the output ports 210-3 and 219 -3 there are no output signals The state of the actuator 202 therefore remains unchanged and the shut-off or stop valve remains closed.

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Um die Flüssigkeitsabgabe zu beginnen, wird das Startventil betätigt, so daß es sich öffnet. Die durch das Ventil 20 strömende Luft wird der Setzöffnung 211-2 des Flipflop 211 zugeführt. Das Flipflop 211 wird gesetzt, und das Ausgangssignal des Flipflop 211 erscheint an der Ausgangsöffnung 211-4. Das' Ausgangssignal des Glieds 211 wird den Steueröffnungen 210-2 und 219-2 der UND-Glieder 210 und 219 zugeführt. Wenn der Druckknopf des Startventils 20 nach dem Niederdrücken losgelassen wird und sich das Ventil 20 schließt, bleibt das Flipflop 211 in seinem neuen Zustand, bei dem an seiner Ausgangsöffnung 211-4 ein Ausgangssignal auftritt.To begin dispensing the liquid, the start valve is actuated so that it opens. The air flowing through the valve 20 is supplied to the setting port 211-2 of the flip-flop 211. The flip-flop 211 is set and the output of the flip-flop 211 appears at the output port 211-4. That' The output of the gate 211 is fed to the control ports 210-2 and 219-2 of the AND gates 210 and 219. When the push button of the start valve 20 is released after being depressed and the valve 20 closes, the flip-flop 211 remains in its new state in which an output signal appears at its output port 211-4.

Da die Druckluft nach wie vor der Zufuhröffnung 210-1 des UND-Glieds 210 zugeführt wird, tritt an der Ausgan^söffnung 210-3 ein Ausgangssignal auf, sobald das Steuersignal der Steueröffnung 210-2 zugeführt wird. Der Ausgangsluftdruck des UND-Glieds 210 wird durch das Druckreduzierventil 227 auf einen Wert von Of3 kg/cm vermindert. Dieses verminderte Drucksignal wird der Eingangsöffnung 226-1 des ODER-Glieds 226 zugeführt. Da andererseits der Zufuhröffnung 219-1 des UND-Glieds 219 Druckluft zugeführt wird, tritt 'auch an der Ausgangsöffnung 219-3 ein Ausgangssignal auf, wenn das Steuersignal an der Steueröffnung 219-2 anliegt. Der Druck des Ausgangssignals an der Ausgangsöffnung 219-3 beträgt 1,0 kg/cm . Dieses Ausgangssignal wird der Eingangsöffnung 226-2 des ODER-Glieds 226 direkt zugeführt.Since the compressed air continues to the supply port 210-1 of the AND gate 210 is supplied, an output signal occurs at the outlet opening 210-3 as soon as the control signal of the control opening 210-2 is fed. The output air pressure of the AND gate 210 is reduced by the pressure reducing valve 227 to a value of Of3 kg / cm decreased. This reduced pressure signal becomes the Input port 226-1 of the OR gate 226 supplied. On the other hand, since the supply port 219-1 of the AND gate 219 is compressed air is supplied, an output signal also occurs at the output port 219-3 when the control signal is applied to the control port 219-2 is present. The pressure of the output signal at the output port 219-3 is 1.0 kg / cm. This output signal is fed to the input port 226-2 of the OR gate 226 directly.

Das ODER-Glied 226, das von den Ausgangssignalen der UND-Glieder 210 und 219 angesteuert wird, gibt an seiner Ausgangsöffnung 226-3 den größeren Luftdruck von 1 kg/cm des UND-Gliedes 219 ab. Dieses Ausgangssignal des ODER-Glieds 226 wird dem Steller 202 zugeführt, der also einen Druck von 1 kg/cm empfängt. Aufgrund dieses Drucks öffnet der Steller 202 das Stoppventil 13 vollständig. Weiterhin wird der Ausgangsluftdruck des ODER-Glieds 226 dem Meßgerät 228 zugeführt, das einen Druck von 1 kg/cm anzeigt.The OR element 226, which is controlled by the output signals of the AND elements 210 and 219, emits the greater air pressure of 1 kg / cm of the AND element 219 at its output opening 226-3. This output signal of the OR gate 226 is fed to the actuator 202, which thus receives a pressure of 1 kg / cm. Due to this pressure, the actuator 202 opens the stop valve 13 completely. Furthermore, the output air pressure of the OR gate 226 is fed to the measuring device 228, which indicates a pressure of 1 kg / cm.

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Bei vollständig geöffnetem Stoppventil 13 fließt jetzt die abzugebende Flüssigkeit durch die Leitung 10. Der Strömungsmesser 12 mißt die Menge der gelieferten Flüssigkeit. Das Umschaltventil 218 der ersten Schließstufe und das Umschaltventil 217 der zweiten Schließstufe werden in Abhängigkeit von der Betriebsweise des Strömungsmessers 12 angesteuert. Das Umschaltventil 218 wird vom Beginn der Flüssigkeitsabgabe an bis zum ersten Ventilschließschritt offengehalten. Das Umschaltventil 217 wiederholt seinen Öffnungs- und Schließvorgang, wie noch beschrieben wird. Da das Ausgangssignal des NICHT-Glieds 216 gleich Null ist, tritt keine Beeinflussung der ODER-Schaltung 214 durch das Umschalt- oder '.. echselventil 217 auf.When the stop valve 13 is fully open, the liquid to be dispensed now flows through the line 10. The flow meter 12 measures the amount of liquid delivered. The switching valve 218 of the first closing stage and the switching valve 217 of the second closing stage are activated depending on the mode of operation of the flow meter 12. The switching valve 218 is kept open from the beginning of the liquid discharge until the first valve closing step. That Switching valve 217 repeats its opening and closing operation, as will be described later. Since the output of the NOT element 216 is equal to zero, the OR circuit 214 is not influenced by the changeover or alternating valve 217 on.

Mit fortschreitender Flüssigkeitsabgabe bei vollständig geöffnetem Ventil 13 erreicht die Abgabemenge schließlich den Wert für den ersten Ventilschließschritt oder die erste Ventilschließstufe. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel soll angenommen werden, daß insgesamt eine Flüssigkeitsmenge von 400 1 abgegeben werden soll. Sobald die abgegebene Flüssigkeitsmenge 399,5 1 erreicht, muß der erste Ventilschließschritt durchgeführt werden. Sobald die abgegebene Gesamtmenge 399,5 1 erreicht, wird das Umschalt- oder Wechselventil 218 geschlossen.As the liquid dispenses with the fully open Valve 13, the delivery amount finally reaches the value for the first valve closing step or the first valve closing step. In the present embodiment, it should be assumed that a total of one amount of liquid of 400 1 is to be delivered. As soon as the amount of liquid dispensed reaches 399.5 liters, the first valve closing step must be performed be performed. As soon as the total amount delivered reaches 399.5 1, the switchover or shuttle valve is activated 218 closed.

Beim Schließen des Ventils 218 wird die Luftzufuhr zu dem NICHT-Glied 216 und dem UND-Glied 219 unterbrochen. Wenn an der Steueröffnung 216-2 des NICHT-Glieds 216 kein Steuersignal mehr anliegt, tritt an der Ausgangsöffnung 216-3 ein Ausgangssignal auf. Da jedoch zu diesem Zeitpunkt das Wechselventil 217 geschlossen ist, wird das Ausgangssignal des NICHT-Glieds 216 der ODER-Schaltung 214 nicht zugeführt. Da der Zufuhröffnung 219-1 des UND-Glieds 219 keine Luft zugeführt wird, tritt an der Ausgangsöffnung 219-3 kein Ausgangssignal auf. Das ODER-Glied 226 erhält daher lediglich einen Luftdruck von 0,3 kg/cm von dem Druckreduzierventil 227.When the valve 218 is closed, the air supply to the NOT element 216 and the AND element 219 is interrupted. When on the control opening 216-2 of the NOT element 216 no longer has a control signal present, occurs at the output opening 216-3 Output signal on. However, since the shuttle valve 217 is closed at this time, the output signal of the NOT gate 216 of OR circuit 214 is not supplied. Since the supply port 219-1 of the AND gate 219 is not supplied with air no output occurs at the output port 219-3. The OR gate 226 therefore only receives one Air pressure of 0.3 kg / cm from the pressure reducing valve 227.

Der dem Steller 202 zugeführte Druck nimmt daher von 1 kg/cmThe pressure supplied to the actuator 202 therefore decreases from 1 kg / cm

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auf 0,3 kg/cm ab. Dadurch wird das Ventil 13 weitgehend geschlossen, und die erste Ventilschließstufe ist beendet. Dabei wird die Strömung in der Leitung 10 gedrosselt, so daß nur noch eine kleine Strömungsmenge der abzugebenden Flüssigkeit durch die Leitung strömt. Der Druckmesser 228 zeigt jetzt einen Druck von 0,3 kg/cm an.to 0.3 kg / cm. As a result, the valve 13 is largely closed, and the first valve closing stage is ended. The flow in line 10 is throttled so that only a small amount of the liquid to be dispensed still flows through the line. The pressure gauge 228 is now showing a pressure of 0.3 kg / cm.

Wenn nach dem Ausführen der ersten Ventilschließstufe die abgegebene Gesamtmenge den Wert von 400 1 erreicht, wird das Umschalt- oder Wechselventil 217 zum Ausführen des zweiten Schließschrittes geöffnet. Beim öffnen des Wechselventils wird Druckluft vom NICHT-Glied 216 zur ODER-Schaltung 214 geleitet. Die ausgangsseitige Druckluft der ODER-Schaltung 214 wird der Rücksetzöffnung 211-3 des Flipflop 211 zugeführt. Dadurch wird das Bauglied 211 zurückgesetzt, so daß die der Zufuhröffnung 211-1 zugeführte Luft an die Atmosphäre abgegeben wird. An der. Ausgangsöffnung 211-4 tritt kein Ausgangssignal mehr auf.If after executing the first valve closing stage the delivered If the total amount reaches the value of 400 1, the changeover or shuttle valve 217 is used to carry out the second Closing step open. When the shuttle valve opens, compressed air is passed from the NOT element 216 to the OR circuit 214. The output side compressed air of the OR circuit 214 is supplied to the reset port 211-3 of the flip-flop 211. Through this the member 211 is reset so that that of the supply port 211-1 supplied air is released to the atmosphere. At the. There is no output signal at output port 211-4 more on.

An der Steueröffnung 210-2 des UND-Glieds 210 liegt daher kein Steuersignal mehr an, so daß das Ausgangssignal an der Ausgangsöffnung 210-3 verschwindet. Am ODER-Glied 226 treten daher weder Eingangssignale, noch ein Ausgangssignal auf. Der dem Steller 202 zugeführte Luftsignaldruck wird Null. Dadurch wird das Stoppventil 13 augenblicklich vollständig geschlossen. DerAt the control opening 210-2 of the AND gate 210 is therefore no longer a control signal, so that the output signal at the output opening 210-3 disappears. Neither input signals nor an output signal therefore occur at the OR gate 226. The one to the operator 202 supplied air signal pressure becomes zero. As a result, the stop valve 13 is completely closed instantaneously. Of the

2 Druckmesser 228 zeigt einen Druck von 0 kg/cm an. Damit ist die zweite Ventilschließstufe beendet, und die Kraftstoff-Festmengenabgabe von 400 1 ausgeführt.2 pressure gauge 228 shows a pressure of 0 kg / cm. So is the second valve closing stage is ended, and the fixed quantity of fuel delivery of 400 1 is carried out.

Wenn während der Kraftstoffabgabe Schwierigkeiten auftreten und die weitere Abgabe gestoppt werden muß, kann das Bedienungspersonal den Druckknopf des Notfallstoppventils 21 niederdrücken, so daß sich dieses Ventil öffnet. Beim öffnen des Ventils 21 wird durch das Ventil 21 Druckluft dem ODER-Glied 212 in der ODER-Schaltung 214 zugeführt, so daß auch am ODER-Glied 213 ein Ausgangssignal auftritt. Das Luftdruckausgangssignal derIf difficulties arise during fuel delivery and further delivery has to be stopped, the operator can Depress the push button of the emergency stop valve 21 so that this valve opens. When opening valve 21 is fed through the valve 21 compressed air to the OR gate 212 in the OR circuit 214, so that at the OR gate 213 an output signal occurs. The air pressure output signal of the

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ODER-Schaltung 214 wird der Rückstellöffnung 211-3 des Flipflop 211 zugeführt. Daher wird in ähnlicher Weise wie bei dem zweiten Schließschritt das Flipflop 211 zurückgesetzt, so daß an seinem Ausgang kein Signal auftritt. Das Stoppventil 13 wird augenblicklich vollständig geschlossen, so daß die Kraftstoff abgabe unterbrochen wird.OR circuit 214 is supplied to reset port 211-3 of flip-flop 211. Therefore, in a manner similar to that of the second closing step the flip-flop 211 is reset so that no signal occurs at its output. The stop valve 13 is instantly fully closed so that the fuel delivery is interrupted.

Zur Fortsetzung der Kraftstoffabgabe kann man nach einem Notfallstopp das Startventil 20 erneut öffnen. Dadurch wird das Flipflop 211 erneut gesetzt, und die Kraftstoffabgabe fortgeführt. Der vorgewählte oder voreingestellte Zähler setzt seine Arbeitsweise bei der zuvor unterbrochenen Stellung fort, so daß die noch fehlende Flüssigkeitsmenge abgegeben werden kann. Bei dem erneuten Start zur Flüssigkeitsabgabe kann man auch vor dem Betätigen des Startventils 20 den Zähler zurückstellen.You can continue to dispense fuel after an emergency stop open the start valve 20 again. This sets the flip-flop 211 again and the fuel delivery continues. The preselected or preset counter continues its operation at the previously interrupted position, so that the remaining amount of liquid can be dispensed. When you start again to dispense fluids, you can also do this before Actuate the start valve 20 to reset the counter.

An Hand der Figuren 7 und 8 wird ein Ausführungsbeispiel eines voreinstellbaren Zählers zum Betätigen der 'Umschalt- oder Wechselventile 218 und 217 zum Ausführen des ersten und zweiten Schließschrittes beschrieben.An exemplary embodiment of a presettable counter for actuating the switchover or changeover valves is shown on the basis of FIGS 218 and 217 for carrying out the first and second closing steps.

Zum Einstellen der abzugebenden Flüssigkeitsmenge wird ein Einrückstab 250 gedreht, um den Eingriff mit einem Halter oder Klemmstück 251 zu lösen. Dies ist in der Fig. 8 gezeigt. Wenn ein Setz- oder ein Stellknopf 252 gedreht wird, führt ein Ritzel 253 eine Drehbewegung aus, wobei ein Sektorzahnrad 254 nach links oder rechts geschwenkt wird. Zusammen mit¹ dem Sektorrad 254 wird ein beweglicher Hebel 255 geschwenkt. Dabei wird auf,einer Schiebeachse oder Schiebewelle 257 eine Rolle 256 nach rechts oder links bewegt.To adjust the amount of liquid to be dispensed, an engaging rod 250 is rotated to disengage a holder or clamp 251. This is shown in FIG. 8. When a setting or adjusting knob 252 is rotated, a pinion 253 performs a rotary movement, whereby a sector gear 254 is pivoted to the left or right. ¹ together with the sector gear 254, a movable lever 255 is pivoted. A roller 256 is moved to the right or left on a sliding axis or sliding shaft 257.

Ein Führungsscheibenbauteil 258 besteht aus einem Indexring 259 und zehn kreisförmigen Steuer- oder Nockenscheiben 260. Auf dem Außenrand des Indextings 259 sind Zahlen "0" bis "9" angebracht. Die ringförmigen Nocken- oder Steuerscheiben 260 sind koaxial angeordnet und drehen sich zusammen mit dem In dexring 259. Die Scheiben 260 weisen Kerben 261 auf, die je-A guide disc member 258 consists of an index ring 259 and ten circular control or cams 260. On the outer edge of the index Ting's 259 numbers "0" attached to "9". The annular cam or control disks 260 are arranged coaxially and rotate together with the index ring 259. The disks 260 have notches 261 which each

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weils einem der Indices entsprechen. Durch das Drehen des Knopfes 252 wird die Rolle 256 zu einer Stelle geschoben, die gegenüber derjenigen Nockenscheibe 260 liegt, die dem eingestellten Wert zugeordnet ist. Auf die Verschiebewelle 257 wirkt über einen Hebel 262 die Kraft einer Feder 263 ein. Die auf der Welle 257 angeordnete Rolle 256 steht dabei stets unter einer Kraft, die die Rolle gegen die Nocken- oder Steuerscheibe 260 drückt. Die Anzahl der Setz- oder Einstellteile, einschließlich der Steuerscheibenanordnung 258, der Rolle 256 und des Einstellknopfs 252, entspricht der Anzahl der gewünschten einstellbaren Stellen der abzugebenden Festmenge. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Gruppen von Einstellbauteilen vorgesehen. Eine Rückstellung auf Null kann dadurch erfolgen, daß ein Rückstellhebel 265 gegen einen Herzexzenter gedrückt wird, der auf der einen Seite des Indexrings 259 vorgesehen ist.because they correspond to one of the indices. By turning the knob 252, the roller 256 is pushed to a point opposite that of the cam disk 260 that is set Value is assigned. The force of a spring 263 acts on the displacement shaft 257 via a lever 262. The one on the Roller 256 arranged on shaft 257 is always under a force which the roller against cam disk or control disk 260 presses. The number of setting or adjustment parts, including the cam assembly 258, roller 256, and the Adjustment knob 252, corresponds to the number of desired adjustable positions of the fixed amount to be dispensed. With this one Embodiment four groups of adjustment components are provided. A reset to zero can be done by that a reset lever 265 is pressed against a heart eccentric provided on one side of the index ring 259 is.

Die Figur 7 zeigt schematisch die Steuerscheibe 260 der entsprechenden Stellen und die zugeordneten Teile. In dem dargestellten Beispiel ist eine Festmenge von 400 1 eingestellt. Eine Kerbe oder Aussparung 261a in einer Steuerscheibe 260a, die der Hunderter-Dezimalstelle zugeordnet ist, befindet sich in einer Lage, die der Zahl "4" auf dem Indexring 259 entspricht. Eine Rolle 256a berührt die äußere Umfangsflache der Steuerscheibe'26Oa. Kerben 261b und 261c von Steuerscheiben 260b und 260c, die der Zehner- und Einer-Stelle zugeordnet sind, befinden sich in Lagen, die der Zahl "0" entsprechen. Rollen 256b und 256c befinden sich in Stellungen, die den Kerben 261b und 261c gegenüberliegen. Eine Kerbe 261d einer Steuerscheibe 26Od der Zehntel-Stelle befindet sich in einer Lage, die der Zahl "5" entspricht. Die Steuerscheibe 26Od befindet sich daher bereits in einer Lage, die vor der Abgabe einer Flüssigkeitsmenge einem Mengenwert von 0,5 1 entspricht. Die Rolle 256d berührt die äußere Umfangsoberfläche der Steuerscheibe 26Od. Dadurch daß die Rollen 256a und 256d die äußeren Umfangsflachen der Scheiben 260a und 260d berühren, ist die Schiebewelle 257 in der Darstellung nach der Fig. 7 nach obenFIG. 7 shows schematically the control disk 260 of the corresponding Places and the associated parts. In the example shown, a fixed amount of 400 l is set. A notch or recess 261a in a control disk 260a, which is assigned to the hundreds decimal place is in a position that corresponds to the number "4" on the index ring 259. A roller 256a contacts the outer peripheral surface of the Control disk'26Oa. Notches 261b and 261c of control disks 260b and 260c, which are assigned to the tens and units, are in positions that correspond to the number "0". Rollers 256b and 256c are in positions opposite notches 261b and 261c. A notch 261d of a control disk 26Od of the tenth place is in a position that corresponds to the number "5". The control disk 26Od is located is therefore already in a position that corresponds to a quantity value of 0.5 1 before a quantity of liquid is dispensed. the Roller 256d touches the outer circumferential surface of the control disk 26Od. Because the rollers 256a and 256d are the outer Contact circumferential surfaces of the disks 260a and 260d is the Sliding shaft 257 in the representation according to FIG. 7 upwards

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verschoben (in der Darstellung nach der Fig. 8 nach unten). In dieser Stellung der Welle 257 ist das erste Umschalt- oder Wechselventil 218, das in Abhängigkeit von der Verschiebung der Welle 257 geöffnet oder geschlossen wird, in seiner geöffneten Stellung.shifted (downward in the illustration according to FIG. 8). In this position of the shaft 257 is the first toggle or Shuttle valve 218, which is opened or closed depending on the displacement of the shaft 257, in its open Position.

• Die Scheiben 260b bis 26Od haben Doppelzähne 267b bis 267d, die mit Zahnritzeln 266b bis.266d zusammenarbeiten, um eine Ziffer um eine Stelle nach oben zu verschieben. Da sich die Scheibe 26Od bereits in einer vorgerückten Stellung von 0,5 befindet, nimmt der Doppelzahn 267d ebenfalls bereits eine vorgerückte Stellung von 0,5 1 ein. Integrierende Zähler 268a bis 268d, die die tatsächliche Strömungsmenge integrieren, sind alle miteinander auf den Wert 0 ausgerichtet und zeigen daher 000,0 1 an. Eine Scheinanzeige an dem Indexring 259» die von den Scheiben 260a bis 26Od bestimmt ist, gibt hingegen 000,5 an.• The discs 260b to 26Od have double teeth 267b to 267d, which work together with pinions 266b to 266d to move a digit up one place. Since the Disk 26Od is already in an advanced position of 0.5, the double tooth 267d also takes an advanced position Position of 0.5 1 a. Integrating counters 268a to 268d that integrate the actual flow rate are all aligned with one another to the value 0 and therefore display 000.0 1. A false display on the index ring 259 "that of the disks 260a to 26Od is determined, however, indicates 000.5.

Eine dem zweiten Ventilschließschritt zugeordnete Signalabgabescheibe 269 zum öffnen oder Schließen des Wechsel- oder Umschaltventils 271 weist an einer Stelle eine Kerbe 271 auf, in die ein Betätigungsarm 270 des Viechseiventils 217 eingreift. Beim Drehen der Scheibe 269 läuft der Betätigungsarm 270 wiederholt auf der Außenfläche der Scheibe 269 entlang und paßt sich dann iri die Kerbe 271 ein. Das Viechseiventil 217 führt daher einen sich ständig wiederholenden öffnungs- und Schließzyklus aus. Auf der Welle der Scheibe 269 sind ein Setz- oder Einstellknopf 272, eine Nulljustierscheibe 273 und eine Zahnradscheibe 278 vorgesehen. Die Drehbewegung der Scheibe 273 zur Nulleinstellung wird auf den Knopf 272 nicht übertragen, da eine Kupplung 274 vorgesehen ist, die lediglich in einer Richtung wirkt. Die Scheibe 273 wird auf 0 gestellt, bevor mit der Flüssigkeitsabgabe begonnen wird.A signal output disc assigned to the second valve closing step 269 for opening or closing the changeover or switchover valve 271 has a notch 271 at one point, in which an actuating arm 270 of the Viechseiventils 217 engages. When the disk 269 is rotated, the actuating arm 270 runs repeatedly along the outer surface of disk 269 and then fits into notch 271. The Viechseiventil 217 leads hence a repetitive opening and closing cycle the end. On the shaft of the disk 269 are a set or adjustment knob 272, a zero adjustment disk 273, and a gear disk 278 provided. The rotation of the zero setting disk 273 is not transmitted to the button 272, since a coupling 274 is provided, which is only in one Direction works. The disk 273 is set to 0 before liquid dispensing begins.

Wie es bereits im Zusammenhang mit der Fig. 6 beschrieben ist, wird zum Einleiten der Flüssigkeitsabgabe das Startventil 20 geöffnet. Infolge der Flüssigkeitsströmung durch das Rohr 10As has already been described in connection with FIG. 6, the start valve 20 is used to initiate the discharge of liquid opened. As a result of the flow of liquid through the pipe 10

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wird der Strömungsmesser 12 betätigt. Die Drehbewegung des Strömungsmessers 12 wird auf eine Eingabewelle 275 übertragen. Die Drehbewegung der Welle 275 wird über ein Getriebezahnrad 276 auf ein Zahnrad 277» das auf derselben Welle angebracht ist wie die Steuerscheibe 26Od, und auf ein Zahnrad 278 übertragen, das auf derselben Welle angebracht ist wie die Steuerscheibe 269. Das Übersetzungsverhältnis beträgt jeweils 1:1.the flow meter 12 is actuated. The rotation of the Flow meter 12 is transmitted to an input shaft 275. The rotary movement of the shaft 275 is via a transmission gear 276 on a gear 277 »which is mounted on the same shaft as the control disk 26Od, and transferred to a gear 278, which is mounted on the same shaft as the control disk 269. The transmission ratio is 1: 1 in each case.

Sobald eine Flüssigkeitsmenge von 0,5 1 abgegeben worden ist, hat sich die Scheibe 26Od um eine halbe Umdrehung gedreht. Die Drehbewegung des Zahnrads 277 wird über ein Getriebezahnrad 279 auf ein Zahnrad 280 übertragen, das auf der Welle des integrierenden Zählers 268d befestigt ist. Der integrierende Zähler 268d zeigt jetzt 0,5 1 an. Wie bereits erwähnt, wurde vor Beginn der Flüssigkeitsabgabe die Scheibe 26Od auf 0,5 1 vorgerückt. Wenn daher die tatsächliche Flüssigkeitsabgabe 0,5 1 beträgt, treibt der Doppelzahn 267d das Ritzel 266d an,und die Scheibe 260c wird um einen Schritt weitergedreht. Die Scheinanzeige am Indexring 259 beträgt daher 1,0 1.As soon as an amount of liquid of 0.5 1 has been dispensed, the disk 26Od has rotated by half a revolution. the Rotary movement of the gear wheel 277 is transmitted via a transmission gear wheel 279 to a gear wheel 280 which is on the shaft of the integrating Counter 268d is attached. The integrating counter 268d now shows 0.5 1. As mentioned earlier, it was before At the beginning of the liquid dispensing, the disk 26Od advanced to 0.5 l. Therefore, if the actual liquid delivery is 0.5 1, the double tooth 267d drives the pinion 266d and the disk 260c is rotated one step further. The bogus display on index ring 259 is therefore 1.0 1.

Mit dem Beginn der Flüssigkeitsabgabe wird die Drehbewegung von dem Zahnrad 278 auf die Scheibe 269 übertragen. Der" Betätigungsarm 270 des Wechselventils 217 klettert daher auf den Außenrand der Steuerscheibe 269, so daß das Wechselventil 217 geschlossen wird. Das Umschalt- oder Wechselventil 217 führt bei jeder Drehung der Scheibe 269 einen Öffnungs- und Schließvorgang aus. Da jedoch das NICHT-Glied 216 dem Wechselventil 217 kein Luftdrucksignal zuführt, wirkt sich die Betätigung des Ventils 217 auf die ODER-Schaltung 214 nicht aus. Die Kerbe 261d der Scheibe 26Od liegt jetzt gegenüber der Rolle 256d. Die Verschiebung der Welle 257 wird jedoch beibehalten, da jetzt die Rollen 256a und 256c die äußere Umfangsfläche der Scheiben 260a und 260c berühren.When the liquid discharge begins, the rotary movement is transmitted from the gear wheel 278 to the disk 269. The "operating arm 270 of the shuttle valve 217 therefore climbs onto the outer edge of the control disk 269, so that the shuttle valve 217 is closed. The changeover or changeover valve 217 performs an opening and closing operation with each rotation of the disk 269 the end. However, since the NOT element 216 is the shuttle valve 217 does not supply an air pressure signal, the actuation of the valve 217 has no effect on the OR circuit 214. The notch 261d of the disk 26Od is now opposite the roller 256d. However, the displacement of the shaft 257 is maintained because now the rollers 256a and 256c touch the outer peripheral surface of the disks 260a and 260c.

Im weiteren Verlauf der Flüssigkeitsabgabe erreicht die tatsächlich abgegebene Menge den Wert 399,5 1. Dieser Wert wird von den integrierenden Zählern 268a bis 2G8d angezeigt. InIn the further course of the liquid delivery, the actually achieved The amount delivered has the value 399.5 1. This value is displayed by the integrating counters 268a to 2G8d. In

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diesem Augenblick beträgt die Scheinanzeige der Indexringe aufgrund der Steuerscheiben 26Oa bis 26Od 400 1. Jetzt sind alle Kerben 261a bis 261d der Scheiben 260a bis 26Od miteinander ausgerichtet und in einer den Rollen 256a bis 256d gegenüberliegenden Stellung. Die Rollen 256a bis 256d auf der Welle 257 passen sich jetzt unter der Kraft der Feder 263 in die Kerben 261a bis 261d ein. Bei der in der Fig. 7 gezeigten Darstellung wird daher die Welle 257 nach unten verschoben. Dadurch wird ein Betätigungsarm 281 des Umschalt- oder Wechselventils 218 niedergedrückt, und das Ventil 218 geöffnet. Dadurch wird, wie es im Zusammenhang mit der Fig. 6 beschrieben | worden ist, der erste Ventilschließschritt für das Stoppventil 13 ausgeführt. In diesem Augenblick berührt der Betätigungsarm 270 des Umschalt- oder Wechselventils 217 die äußere Umfangsflache der Scheibe 269 an einer Stelle, die der Kerbe 271 diametral gegenüberliegt. Das Ventil 217 ist daher geschlossen.At this moment, the dummy display of the index rings on the basis of the control disks is 26Oa to 26Od 400 1. Now you are all notches 261a to 261d of the disks 260a to 26Od with one another aligned and in a position opposite the rollers 256a to 256d. The rollers 256a to 256d on the shaft 257 now fit into the notches 261a to 261d under the force of the spring 263. In the illustration shown in FIG the shaft 257 is therefore shifted downward. This becomes an operating arm 281 of the changeover valve 218 depressed and valve 218 opened. As a result, as described in connection with FIG has been performed, the first valve closing step for the stop valve 13 is carried out. At that moment the actuator arm is touching 270 of the changeover or changeover valve 217, the outer circumferential surface the disk 269 at a point which is diametrically opposite the notch 271. The valve 217 is therefore closed.

Nach der Ausführung des ersten Ventilschritts erreicht schließlich die tatsächliche abgegebene Flüssigkeitsmenge den vorgegebenen Wert von 400 1. Während der Abgabe der letzten 0,5 1 führen die Steuerscheibe 26Od und 269 eine halbe Umdrehung aus. Sobald die Scheibe 269 eine halbe Umdrehung vollendent hat, greift der Betätigungsarm 270 in die Kerbe 271 ein. In diesem Augenblick öffnet sich das bis dahin geschlossene Umschalt- " ventil 217. Dadurch wird der zweite Ventilschließschritt in Übereinstimmung mit der an Hand der Fig. 6 gegebenen Beschreibung ausgeführt, wobei das Stoppventil 13 vollkommen geschlossen und die Festmengenabgabe beendet wird.After executing the first valve step, finally reached the actual amount of liquid dispensed exceeds the specified value of 400 1. During the dispensing of the last 0.5 1 perform the control disc 26Od and 269 a half turn. As soon as the disc 269 has completed half a turn, the actuating arm 270 engages in the notch 271. At this moment the previously closed shift " valve 217. This makes the second valve closing step in accordance with the description given with reference to FIG executed, the stop valve 13 completely closed and the fixed quantity delivery is ended.

In dieser Stellung berührt die Rolle 256d die äußere Umfangsflache der Scheibe 26Od, so daß die Welle 257 nach oben geschoben ist. Der Betätigungsarm 281 des Wechsel- oder Umschaltventils 218 wird jedoch von einer Halteeinrichtung (nicht gezeigt) festgehalten, die betätigt wird, wenn sich die Welle 257 nach unten verschiebt. Das Ventil 218 bleibt daher in seiner geschlossenen Stellung, bis es zurückgesetzt und die Halteeinrichtung freigegeben wird. Wenn der zweite Ventilschließ-In this position, the roller 256d contacts the outer peripheral surface the disk 26Od, so that the shaft 257 is pushed upwards. The actuating arm 281 of the changeover or switching valve However, 218 is held in place by a retainer (not shown) which is actuated when the shaft is moving 257 moves down. The valve 218 therefore remains in its closed position until it is reset and the holding device is released. When the second valve closing

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schritt beendet und die vorgewählte Festmenge abgegeben ist, zeigen die Indexringe eine Scheinanzeige von 400,5 1 an. Die •tatsächlich abgegebene Kraftstoffmenge beträgt jedoch 400 1. Diese tatsächlich abgegebene Menge wird von den integrierenden Zählern 268a bis 268d angezeigt.step is finished and the preselected fixed quantity has been dispensed, the index rings show a dummy reading of 400.5 1. However, the • actual amount of fuel delivered is 400 1. This amount actually delivered is indicated by the integrating counters 268a to 268d.

Bevor eine weitere Festmenge von beispielsweise 400 1 abgegeben werden kann, wird der Nullrückstellhebel 265 betätigt, um über die Herzexzenter 264 eine Nullrückstellung vorzunehmen. Vor einer erneuten Flüssigkeitsabgabe werden dann die Steuerfc Scheibeneinheiten 258 jeder Stelle in eine gewünschte Anfangsposition gebracht. Als nächstes kann dann das Startventil 20 betätigt werden, um eine neue Flüssigkeitsabgabe vorzunehmen.Before a further fixed amount of, for example, 400 l can be dispensed, the zero reset lever 265 is actuated to to reset to zero using the heart eccentric 264. Before a renewed delivery of liquid then the Steuerfc Disk units 258 brought each location to a desired starting position. Then the start valve 20 be actuated to make a new liquid dispensing.

Wenn bei der ersten Flüssigkeitsabgabe die Menge der abgegebenen Flüssigkeit zur Zeit des zweiten Ventilschließschrittes eine Überschußmenge aufweist, hält die Scheibe 269 in einer Stellung an, die gegenüber der normalen Stoppstellung um einen der Überschußmenge entsprechenden V/ert verschoben ist. Bei einer nachfolgenden Flüssigkeitsabgabe beginnt sich daher die Scheibe 269 von dieser Stellung aus zu drehen, so daß jetzt ■ schon für die Überschußmenge am Ende der Abgabe Sorge getragen ist und die genau vorgegebene Flüssigkeitsmenge abgegeben wird.If, in the first liquid dispensing, the amount of liquid dispensed at the time of the second valve closing step has an excess amount, the disc 269 stops in a position that is one from the normal stop position the V / ert corresponding to the excess amount is shifted. at a subsequent dispensing of liquid therefore begins to rotate the disk 269 from this position, so that now ■ care has already been taken for the excess amount at the end of the dispensing and the precisely specified amount of liquid is dispensed.

Y/enn die Flüssigkeitsmenge aus dringenden Gründen gestoppt wird und der voreingestellte Zähler zurückgesetzt werden muß, kann man den Index der Nulleinstellscheibe 273 mit dem Nullindex in Übereinstimmung bringen. Die Scheibe 269 kehrt dann zu ihrem Anfangszustand zurück, bevor die Flüssigkeitsabgabe aufgenommen wird.Y / hen the flow of liquid is stopped for urgent reasons and the preset counter needs to be reset, the index of the zero setting dial 273 can be matched with the zero index. The disk 269 then reverses return to its initial state before the liquid delivery is resumed.

Die Erfindung soll nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt sein. Das erfindungsgemäße Gerät kann beispielsweise ein Hauptstoppventil in der Leitung 10 und ein Hilfsstoppventil in einer Nebenschlußleitung aufweisen, die dem Hauptstoppventil parallelgeschaltet ist. Das Hauptstoppventil wird von dem Ausgangssignal des UND-Glieds 219The invention is not intended to apply to the embodiments described above be limited. The device according to the invention can, for example, have a main stop valve in line 10 and have an auxiliary stop valve in a bypass line, which is connected in parallel to the main stop valve. The main stop valve is activated by the output of the AND gate 219

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und das Hilfsstoppventil von dem Ausgangssignal des UND-Glieds 210 betätigt. In diesem Falle entspricht das Schließen des Hauptstoppventils dem ersten Ventilschließschritt und das Schließen des Hilfsstoppventils dem zweiten Ventilschließschritt. Ferner braucht der Steller 202 nicht direkt von den Ausgangssignalen der UND-Glieder 219 und 210 angesteuert zu werden. Luftleitungen mit zwei verschiednen Drucken zum Antrieb des Stellers können von den Ausgangssignalen der UND-Glieder 219 und 210 geöffnet oder geschlossen werden. In diesen Fällen ist es nicht notwendig, ein Druckreduzierventil vorzusehen. Weiterhin kann man die Ausgangssignale der UND-GlJader 219 und 210 zu einem mehrstufigen Ventilschließvorgang i benutzen.and actuates the auxiliary stop valve from the output of the AND gate 210. In this case, the closing of the main stop valve corresponds to the first valve closing step and the closing of the auxiliary stop valve corresponds to the second valve closing step. Furthermore, the controller 202 does not need to be controlled directly by the output signals of the AND gates 219 and 210. Air lines with two different pressures for driving the actuator can be opened or closed by the output signals of the AND gates 219 and 210. In these cases it is not necessary to provide a pressure reducing valve. Can continue to the output signals of the AND GlJader 219 and use i to a multi-stage valve closing operation 210th

Weiterhin kann man zum Antrieb der Fluidics andere Strömungsmedien als Luft benutzen, beispielsweise ein anderes Gas oder eine Flüssigkeit.Furthermore, other flow media than air can be used to drive the fluidics, for example another gas or a liquid.

Die nach der Erfindung aufgebaute Vorrichtung hat zahlreiche Vorteile:The device constructed according to the invention has numerous advantages:

1.. Die Festmengen-Kraftstoffabgabe-Steuerschaltung benutzt Fluidics oder strömungsmechanische Bausteine, die von einem Strömungsmedium betätigt werden, beispielsweise Luft oder j dgl. Daher kann man, selbst wenn es sich bei der abzugebenden Flüssigkeit um eine leicht brennbare Flüssigkeit handelt oder um eine Flüssigkeit, die explosive Gase erzeugt, den Flüssigkeitsabgabevorgang sicher vornehmen. Bei der Schaltung braucht es sich nicht um eine expolsionssichere Konstruktion zu handeln, wie es bei bekannten Schaltungen mit elektrischen Signalen der Fall sein muß. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist daher sehr einfach und die Herstellungskosten sind gering.1 .. The fixed amount fuel delivery control circuit uses fluidics or fluid mechanics building blocks provided by a Flow medium are actuated, for example air or j Like. Therefore, even if the liquid to be dispensed is a highly flammable liquid or to safely perform the liquid dispensing operation for a liquid that generates explosive gas. In the Circuit does not need to be an explosion-proof construction, as is the case with known circuits must be the case with electrical signals. The structure of the device according to the invention is therefore very simple and the manufacturing cost is low.

2. Die Steuerschaltung mit den Fluidics und die Steuerschaltung zum Öffnen und Schließen des Stoppventils befinden sich'in verschiedenen Systemen. Daher ist ohne Rücksicht auf das Umschaltverhalten der Fluidics das dem Stoppventil zugeführte Eingangssignal stets konstant.2. The control circuit with the fluidics and the control circuit for opening and closing the stop valve are located different systems. Therefore, regardless of the switching behavior of the fluidics, the one supplied to the stop valve Input signal always constant.

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3. Fluidics haben im allgemeinen den Nachteil, daß sie ein sehr großes Strömungsmediumvolumen, beispielsweise Luft, verbrauchen. Die nach der Erfindung aufgebaute Vorrichtung ist daher derart aufgebaut, daß man die Fluidics nur während des Meßvorganges mit Luft zu speisen braucht. Ferner kann man den Strömungsmediumverbrauch dadurch verringern, daß man anstelle von echten oder reinen Fluidics, strömung sme chanische Bausteine oder Fluidics mit beweglichen •Teilen benutzt. Die beweglichen Fluidics haben einen wesentlich geringeren Luftverbrauch.3. Fluidics generally have the disadvantage that they have a very large volume of flow medium, for example air, consume. The constructed according to the invention device is therefore constructed in such a way that the fluidics only during the measuring process needs to be fed with air. Furthermore, one can reduce the flow medium consumption by that instead of real or pure fluidics, flow sme mechanical components or fluidics with movable ones • Sharing used. The movable fluidics have a significantly lower air consumption.

4. Es ist möglich, das luftbetätigte Ventil zum Absperren der Flüssigkeitsströmung direkt zu benutzen, ohne daß die Verwendung von elektromagnetischen Ventilen notwendig ist, wie es heute üblich ist. Eine Umsetzung von elektrischen Signalen in Luftsignale ist daher nicht notwendig.4. It is possible to use the air operated valve to shut off the flow of liquid directly without using it of electromagnetic valves, as is common today. An implementation of electrical Signals in air signals is therefore not necessary.

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Claims

/ iJ Device for dispensing a fixed amount of liquid with a line through which the dispensing liquid flows, in which a shut-off element with an opening and closing the shut-off device serving actuator and a flow meter are provided thereby characterized in that the pressure of a flow medium actuates the actuator (76, 202) of the shut-off element (13), that actuates a preset counter device in dependence on the measurement of the flow meter and emits a fluid mechanical output signal, when the amount of liquid dispensed reaches the preset fixed amount that a fluid mechanical pressure source (34) the preset counter device supplies a pressurized flow medium and that a fluid mechanical Control circuit with fluidics as a function of the fluid mechanical output signal of the preset counter circuit the fluid mechanical valve actuator controls such that the valve is closed when the fluid mechanical Control circuit receives the output of the preset counter means.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a first preset Counter (63) of the preset counter device is a fluid mechanical Output signal emits when the amount of liquid dispensed reaches a first set amount, which less than the preset fixed amount is that a second preset counter (62) of the preset counter device emits a fluidic output signal when the amount of liquid dispensed is a second set one Amount reached which is equal to the preset fixed amount, and that the fluid mechanical control circuit the fluid mechanical Receives output signals of the first and second preset counters and based on these signals the liquid dispensing gradually ended.

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3. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the flow medium is air is that. a signal output device (64) based on the Kessung of the flow meter emits air pulse signals, and that the preset counter device outputs the air pulse signals counts from the signal output device and outputs a fluidic output signal when the amount of liquid dispensed the preset fixed quantity has been reached.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressurized Flow medium of the fluid mechanical pressure source under a first predetermined pressure through a first line (42) and flowing through a second conduit (41) at a second predetermined pressure less than the first pressure, that for interrupting or releasing the flow in these lines, a first switching shut-off element (40) in the first Line and a second switching shut-off element (39) is provided in the second line that the flow medium output signal of the first preset counter interrupts the first switching shut-off element and that the flow medium output signal of the second preset counter interrupts the second switchover shut-off device.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the output signals of the first and a second line to an OR gate (45) and that the output signal of the OR gate the shut-off valve actuator, controls and triggers the gradual closing process of this shut-off device.

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6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotary movements of the flow meter are transmitted to a counter of the preset counter device v / earth that a first Uaschalt shut-off element (21S) cooperates with the counter and is closed before the liquid quantity dispensed has a predetermined value Value reaches that a second switching shut-off element (217) cooperates with the counter and is opened when the amount of liquid dispensed reaches the preset fixed amount, that the fluid mechanical control circuit contains a flip-flop designed as fluidic (211) that the flip-flop has a pressurized Flow medium is supplied to the pressure source and that the flip-flop changes its initial state on the basis of a set signal and a reset signal, that a device (20) at the beginning of the liquid delivery to the flip-flop a fluid-mechanical set signal, that a device (214) when opening the two th switching shut-off element supplies the flip-flop with the fluidic reset signal that the pressurized flow medium of the pressure source is fed to a first fluidic AND element (219) via the first switching shut-off element and that an output signal from the flip-flop is sent to the AND element is applied as a control signal, so that the AND element performs an AND function that the pressurized flow medium of the pressure source and the output signal of the flip-flop as a control signal are fed to a second AND element (210) designed as a fluidic aa. ^r ; This AND element also exercises an AND function, with the shut-off element being kept completely open by the output signal of the first AND element, infoige of the first closing step is halfway closed when the output signal of the first AND element disappears and only the output signal of the second AND gate is present, and is completely closed as a result of the second closing step in order to completely prevent the discharge liquid streak when the output signals of the first and second AND gate have disappeared.

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7. Apparatus according to claim 6, characterized
characterized in that the counter has a first
Control device with a number of control or cam disks (26Qa to 26Od) which correspond to the number of digits of the dispensing liquid quantities, that the control disks have notches that the rotary movement of the flow meter is transmitted to the control disks so that they rotate, that a second control device with a
Control or cam disk (269) is provided, the one
Notch has that the rotational movement of the flow rate meter is also transmitted to this disc, so that they are

ψ rotates that the first switching shut-off element is closed when the notches of all control disks of the first control device are aligned with one another, and that the second switching shut-off element is opened when the notch of the
Control disk of the second control device reaches a predetermined position.

8. Apparatus according to claim 1, characterized
characterized in that the preset counter means is constructed so that the preset amount can be easily changed.

Li / Gu

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