DE2052896C2

DE2052896C2 - Fluid bearing training for the storage of a clamping chuck clamping circular saw blades

Info

Publication number: DE2052896C2
Application number: DE19702052896
Authority: DE
Inventors: Brian Owen Ipswich Suffolk Robertson
Original assignee: CAPLIN ENGINEERING Co Ltd IPSWICH SUFFOLK GB; Caplin Engineering Co Ltd Ipswich Suffolk
Current assignee: SPX Corp
Priority date: 1969-10-29
Filing date: 1970-10-28
Publication date: 1982-02-25
Also published as: DE2052896A1; FR2066707A5; CH528340A; GB1319768A

Description

Die Erfindung betrifft eine Fluidlagerausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fluid bearing design according to the preamble of claim 1.

In der L'S-PS 34 30 318 ist eine Fluidlagerausbildung für Werkzeugmaschinen offenbart, bei der die je ein Werkzeug tragenden und in Umdrehung versetzbaren Teile fluidisch gelagert sind. Diese werkzeugtragenden Teile bestehen jedoch aus Spindeln, die zueinander und in bezug auf ihr Lagergehäuse koaxial gelagert sind, wobei die Fluidlagerflächenpaarungen im Winkel zueinander verlaufen können, um sowohl axial als auch radial eine sichere Lage oer Spindel zu erreichen. Diese Lagerausbildung ist speziell für an Spindeln befestigte Werkzeuge in Form von z. B. Drehmeißeln geschaffen und eignet sich nicht für kreisringförmige Sägeblätter mit innenrandiger Schneidverzahnung, die im Bereich ihres Äußenurnfanges in solchen Spannfuttern, die einen zentralen Durchgang für das zu bearbeitende Werkstück aufweisen, eingespannt werden. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß die Lagerdimensionen für derartige Spannfutter im Verhältnis zu ihrer axialen Erstreckung eine größere radiale Erstrekkung aufweisen. Bei der vorerwähnten Fluidlagerausbildung ist die radiale Erstreckung des Lagers wesentlich kleiner als die axiale Erstreckung, was darin begründet liegt, daß derartige Lager sehr erhebliche Momente aufnehmen müssen.In the L'S-PS 34 30 318 is a fluid bearing training for machine tools disclosed, in which each one carrying a tool and can be set in rotation Parts are fluidly stored. These tool-bearing parts, however, consist of spindles that are mutually and are mounted coaxially with respect to their bearing housing, the fluid bearing surface pairings at an angle can extend to each other in order to achieve a secure position oer spindle both axially and radially. These Camp training is specially designed for tools attached to spindles in the form of z. B. created turning tools and is not suitable for circular saw blades with cutting teeth on the inside that are in the area their outer circumference in such chucks that have a central passage for the workpiece to be machined have to be clamped. This is essentially due to the fact that the bearing dimensions for such chucks a greater radial extension in relation to their axial extension exhibit. In the aforementioned fluid bearing design, the radial extent of the bearing is essential smaller than the axial extent, which is due to the fact that such bearings have very significant moments have to record.

Demzufolge besteht die Aufgabe der Erfindung in der Schaffung einer Fluidlagerausbildung für die Werkzeugspanneinrichtung einer Kreistingsägeblätter mit Innenverzahnung verwendenden und mii hohen Drehzahlen betriebenen Sägemaschine, wöbe' ferner zwischen den sich gegenüberliegenden Lagerflächen der Fluidlagerausbildung ein auf einfache Weise herstellbares feines Spiel zur stabilen axialen und radialen Lagerung der Spanneinrichtung während des Sägevorgangs gegeben ist.Accordingly, the object of the invention is to provide a fluid bearing design for the tool clamping device circular saw blades with internal teeth using a sawing machine operated at high speeds, wöbe 'further between the opposing bearing surfaces of the fluid bearing training a fine that can be produced in a simple manner Play for stable axial and radial mounting of the clamping device during the sawing process is.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Kennzeichen des Anspruches I angegeben.The solution to this problem is given in the characterizing part of claim I.

Fine derart ko-istruierte Fluidlagerausbilduiig ist für die Lagerung des Spannfutters in solche.i Sägemaschinen geeignet, die Kreisringsägeblätter mit innerer Schneidver/ahnung verwenden und mit hohen Dreh zahlen betrieber, werden. Mit einem so gelagerten Spannfutter können dünne Scheiben bis zu 3 mm im Durchmesser von vorzugsweise Stangenmaterial abgetrennt werden, die einen sehr hohen Grad an Ebenheit, OberHächenparallelität und Oberflächenglatthcit aufweisen Ferner ist es aufgrund der Gestaltung der die Lagerflächen aufweisenden Teile auf einfache Weise möglich, die betreffenden Lagerflächen mit der für feine Toleranzen erforderlichen Genauigkeit maschinell herzustellen- Ein weiterer Vorteil besieht darin* daß der Lagerdurchmesser ein beträchtlich Mehrfaches der axialen Lagerlänge aufweisen kann, so daß zum Beispiel Sägeblätter mit einem Außendurchmesser von etwa 430 trim verwendet werden können, Ferner kann ein erfindungsgemäß gelagertes Spannfutter mit Drehzahlen bis ZU 5000 U/min, betrieben werden, wobei derSuch a co-structured fluid bearing design is for the storage of the chuck in such.i sawing machines suitable to use the circular saw blades with internal cutting teeth and with high speed pay operators, become. With a chuck mounted in this way, thin slices up to 3 mm in Diameter of preferably bar material that has a very high degree of flatness, Have surface parallelism and surface smoothness Furthermore, it is due to the design of the Parts having bearing surfaces possible in a simple manner, the bearing surfaces in question with that for fine Machining tolerances required accuracy- Another advantage is that the Bearing diameter can have a considerable multiple of the axial bearing length, so that for example Saw blades with an outside diameter of about 430 trim can be used, furthermore a according to the invention mounted chuck with speeds up to 5000 U / min, are operated, with the

Durchmesser der Werksiückstange z. B. 125 mm betragen kann. Die von der Stange abgetrennten Scheiben erreichen dabei eine Genauigkeit von 0,001 mm.Diameter of the Werksiückstange z. B. 125 mm can. The disks cut from the rod achieve an accuracy of 0.001 mm.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigtThe invention is described below with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings explained in more detail It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Werkzeugmaschine mit einer Fluidlagerausbildung nach der Erfindung,1 is a perspective view of a machine tool with a fluid bearing design according to the invention,

Fig.2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Maschine nach F i g. 1,Fig.2 is a partially sectioned side view of the Machine according to FIG. 1,

Fig.3 eine Seitenansicht gemäß dem Pfeil A in Fig.l,3 shows a side view according to the arrow A in Fig.l,

F i g. 4 eine Aufsicht auf die Maschine,F i g. 4 a top view of the machine,

Fig.5 einen Axialschnitt durch die Fluidlagerausbildung in vergrößertem Maßstab, wobei die horizontale Drehachse der Lagerausbildung der Einfachheit halber horizontal gelegt ist,5 shows an axial section through the fluid bearing formation on a larger scale, with the horizontal axis of rotation of the bearing training for the sake of simplicity is laid horizontally,

Fi g. 6 eine Sicherheitseinrichtung für die Fluidlagerausbildung in schematischer Darstellung.Fi g. 6 a safety device for the fluid bearing formation in a schematic representation.

Gemäß den F i g. 1 bis 4 trägt ein Hauptrahmen 1 eine horizontale Lagerplatte 2, die über Stutzen 3 einen Spannfutterträger 4 mit einem Ringlagerspannfutter 5 aufnimmt Jede Stütze 3 setzt sich aus getrennten oberen und unteren Teilen 3a und 36 zusammen, deren Enden mit verschiedenen Gewindesteigerungen versehen sind, die sich in eine Mutter 3c erstrecken. Durch Verdrehung dieser Mutter kann die Länge der Stützen 3 feineingestellt v/erden, um den Spannfutterträger 4 und damit das Spannfutter 5 ausrichten zu können. Das Spannfutter ist in einer luftgeschmierten. allgemein mit 6 angedeuteten Lagerausbildung um eine im allgemeinen vertikale Achse in Umdrehung versetzbar.According to FIGS. 1 to 4, a main frame 1 carries a horizontal bearing plate 2, which receives a chuck carrier 4 with a ring bearing chuck 5 via nozzle 3 extend into a nut 3c. By turning this nut, the length of the supports 3 can be finely adjusted so that the chuck carrier 4 and thus the chuck 5 can be aligned. The chuck is in an air lubricated. generally with 6 indicated bearing training about a generally vertical axis in rotation.

Wie es im einzelnen in F i g. 5 gezeigt ist. schließt das Spannfutter 5 einen sich axial erstreckenden zylindrisehen Teil 7 ein, dessen umfangsmäßig fortlaufende äußere Fläche 8 nach unten divergiert und konusslumpfförmige Gestalt aufweist. Das Spannfutter schließt weiter einen Spannring 9 ein, der am oberen Ende des zylindrischen Teiles 7 durch Schrauben 10 befestigt ist und eine unterliegende horizontale Fläche 11 aufweist. Die Flächen 8 und 11 bilden die Lagerflächen des rotierenden Teiles der luftgeschmierten Lagerausbildung iiiid zusammen einen radial nach außen offenen ringförmigen Rezeß.As it is shown in detail in FIG. 5 is shown. the chuck 5 includes an axially extending cylinder Part 7, whose circumferentially continuous outer surface 8 diverges downwards and is shaped like a truncated cone Has shape. The chuck further includes a clamping ring 9 which is attached to the upper end of the cylindrical part 7 is fixed by screws 10 and has an underlying horizontal surface 11. The surfaces 8 and 11 form the bearing surfaces of the rotating part of the air-lubricated bearing training iiiid together a radially outwardly open annular recess.

Der Spannfutterträger 4 is; mit einer kreisförmigen Öffnung versehen, die durch die Fläche 12 gebildet ist. nach unten divergiert und konusstumpfförmige Gestalt aufweist. Am oberen Ende der Flache 12 befindet sich eine horizontal erstreckende, obenliegende ringförmige Fläche 13. Die Flächen 12 und Π bilden die Lagerflächen des statischen Teils der luftgeschmierten Lagerausbildung und zusammen eine ringförmige, sich radial in den ringförmigen Rezeß erstreckende Schulter, wobei diese Lage^rfläche entsprechend mc den I.agerflächen8und 11 zusammenwirken.The chuck carrier 4 is; provided with a circular opening defined by the surface 12. diverges downwards and has the shape of a truncated cone. At the upper end of the surface 12 is a horizontally extending, overhead annular surface 13. The surfaces 12 and Π form the bearing surfaces of the static part of the air-lubricated bearing formation and together an annular shoulder extending radially into the annular recess, this position ^r area according to mc the bearing surfaces 8 and 11 cooperate.

Die Schulter ist mit einer Vielzahl umfangsmäßig verteilter Schlit/e 14 versehen, die einen Ringraum 15 im Scheitel der Schulter mit der Atmosphäre verbinden. Die Schulter ist weiter mit einer Vielzahl umfangsmäßig vetteilter Säue aus Schlit/xn 16 und 17 versehen, die entsprechend in die Lagerflächen 12 und 13 einmünden und sich im Umfangsrichlung mit den Schlitzen 14 abwechseln. Beide Schlitzsätze kommunizieren mit einer ringförmigen Ladeleitung 18, die durch einen Ring 19 Und federnde Dichtungsringe 20 abgedichtet ist. Die Leitung 18 kommuniziert über ein oder mehrere, sich axial erstreckende Durchgangswege 21 mit einem oderThe shoulder is provided with a multiplicity of circumferentially distributed slots 14 which form an annular space 15 Connect with the atmosphere in the crown of the shoulder. The shoulder is wider circumferentially with a variety vetteilter sows from Schlit / xn 16 and 17 provided, the correspondingly open into the bearing surfaces 12 and 13 and merge with the slots 14 in the circumferential direction alternate. Both sets of slots communicate with an annular charging line 18, which is passed through a ring 19 and resilient sealing rings 20 is sealed. the Line 18 communicates with one or more axially extending passages 21 with one or more

mehreren Einlassen 22, wobei die Einlasse mit einer Druckluftquelle (nicht gezeigt) verbunden sind.a plurality of inlets 22, the inlets being connected to a source of pressurized air (not shown).

Das Arbeitsspiel zwischen den geneigten Lagerflachen 8 und 12 und zwischen den horizontalen Lagerflächen 11 und 13 ist in einem Bereich von 0,0381 mm bis 0,0203 mm kritisch. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das in Fig.5 aus Gründen der Klarheit übertrieben dargestellte Spiel in der Größenordnung von 0,0279 mm. Obwohl die Lagerflächen 8 und 12 geneigt sind, kann das Spiel trotzdem in einfacher Weise genau erreicht werden, und zwar durch zunächst maschinelles Bearbeiten, Läppen oder dergleichen, wodurch diese Flächen so nahe wie möglich an die gewünschten Endmaße herangebracht werden. Dann werden eine oder beide Lagerflächen 11 oder 13 durch maschinelles Bearbeiten hergestellt, wenn es nötig ist, das Spiel zu verringern.The work cycle between the inclined storage surfaces 8 and 12 and between the horizontal bearing surfaces 11 and 13 is in a range of 0.0381mm to 0.0203mm critical. In a preferred embodiment, this is shown in FIG Clearance exaggerated play on the order of 0.0279 mm. Although the storage areas 8 and 12 are inclined, the game can still be achieved precisely in a simple manner, namely by initially machining, lapping or the like, making these surfaces as close as possible to the desired final dimensions are brought up. Then one or both bearing surfaces 11 or 13 are through machining made when there is a need to reduce play.

Die vorstehend erläuterte, luftgtschmierte Lagerausbildung arbeitet wie folgt. Wenn unter Druck stehende Luft durch die Einlasse 22 in die Ladeleitung 18 eintritt, strömt diese Luft fortlaufend durc' die Schlitze 16 und Yi in die Zwischenräume ι wischen Je^r· Lagerflächen S und 12 sowie 11 und 13. Ein Anteil dieser Luft strömt nach innen in den Ringraum 15 und von dort über die Schlitze 14 in die Atmosphäre, während ein anderer Antei^; von den Schlitzen 16 und 17 in gegenüberliegende Richtungen strömt und weiter durch die Ringspalte der unteren Enden der Flächen 8 und 12 und entsprechend durci die radialen äußeren Enden der Flächen 11 und 13 in die Atmosphäre. In diesem Zustand schwimmt das Spannfutter auf der Luft, die zwischen den genannten Lagerflächen hindurchströmt, wobei das Spannfutter relativ zum Spannfutterträger 4 in Umdrehung versetzbar ^;st, ohne daß eine Lagerflächenberührung auftritt.The air-lubricated bearing design explained above works as follows. When air under pressure enters through the inlets 22 into the charging conduit 18, this air slots 16 and Yi flows continuously By J 'into the interstices ι wipe Depending ^r · bearing surfaces S and 12 and 11 and 13. A portion of this air flows inwardly into the annulus 15 and from there through the slots 14 into the atmosphere, while another portion ^; flows from the slots 16 and 17 in opposite directions and on through the annular gaps of the lower ends of the surfaces 8 and 12 and correspondingly through the radially outer ends of the surfaces 11 and 13 into the atmosphere. In this state, the chuck floats on the air which flows through between said bearing surfaces, wherein the chuck can be set in rotation relative to the chuck carrier 4 ^; st without bearing surface contact occurring.

In Folge der besonderen Neigung der Lagerflächen 8 und 12 ist die axiale Aufwärtsbewegung und die Radialbewegung des Spannfutters 5 relativ zum Spannfutte· träger 4 minimiert bzw. verhindert. Die Lagerflächen 11 und 13 minimieren bzw. verhindern die abwärts gerichtete Bewegung des Spannfutters 5 gemäß djm Gewicht des Spannfutters, da, wie aus den Fig. I bis 4 ersichtlich ist. das Spannfutter mit seiner vertikal verlaufenden Rotationsachse zuoberst liegt, das heißt gemäß Fig. 5 am rechten Ende des Spannfutters. Der Druck der durch die Schlitze 16 einströmenden Luft ist in diesem Ausführungsbeispiel derselbe wie derjenige der durch die Schlitze 17 einströmenden Luft. Z. B. kann sich in diesem Ausführungsbeispiel, bei dem die Luftlagerausbildung etwa einen Durchmesser von 330 mm erreicht, so daß das Spannfutter eine solche Größe aufweist, daß es Sägeblätter mit einem Außendurchmesser b's zu etwa 430 mm aufnehmen kaf .ι. der durch die Einlasse 22 einströmende Luftdruck in der Größenordnung /wischen 5.6 kp/cm² bis 7.0 kp/cm'bewt^L'n.As a result of the particular inclination of the bearing surfaces 8 and 12, the axial upward movement and the radial movement of the chuck 5 relative to the chuck carrier 4 are minimized or prevented. The bearing surfaces 11 and 13 minimize or prevent the downward movement of the chuck 5 in accordance with the weight of the chuck, since, as can be seen from FIGS. the chuck is at the top with its vertically extending axis of rotation, that is to say according to FIG. 5 at the right end of the chuck. The pressure of the air flowing in through the slots 16 is the same as that of the air flowing in through the slots 17 in this exemplary embodiment. For example, in this exemplary embodiment, in which the air bearing formation reaches a diameter of approximately 330 mm, so that the chuck has a size such that it can accommodate saw blades with an outer diameter b's of approximately 430 mm. the air pressure flowing in through the inlets 22 is of the order of magnitude / between 5.6 kp / cm ² to 7.0 kp / cm'bewt ^ L'n.

Das Spannfutter 5 kann z. B. dadurch angetrieben werden, daß an der Außenwand 23 des zylindrischen Teils 7 ein Riemei. 24 angreift, der mit einem veränderbare Drehzahlen zulassenden Elektromotor verbunden ist, der mil 25 in F t g. 4 angedeutet ist. Das Spannfutter kann bei der Drehzahl im Bereich zwischen 1500 bis 4000 U/min., z.B. bei 3500 U/min., betriebsn werden.The chuck 5 can, for. B. be driven by the fact that on the outer wall 23 of the cylindrical Part 7 a belt. 24 attacks with a variable speed permitting electric motor connected to the mil 25 in F t g. 4 is indicated. That The chuck can operate at a speed in the range between 1500 and 4000 rpm, e.g. at 3500 rpm will.

Wie weiter aus Fig.5 ersichtlich ist, ist ein Querschnitt L-förmiger Ring 26 mit Schrauben 27 an der oberen Fläche des Spannringes 9 befestigt, auf dem ein Sägeblattkleminfingpaaf 28, 29 axial verschiebbarAs can also be seen from Figure 5, is a cross-section of L-shaped ring 26 with screws 27 on the Fixed upper surface of the clamping ring 9, on which a saw blade clamping ring pair 28, 29 is axially displaceable

montiert ist. Das Ringpaar 28, 29 ist miteinander durch Schrauben 30 verbunden und mit dem L-förmigen Ring 26 durch Schrauben 31. Dadurch isl klar, daß das Ringpaar im Bezug auf den L-förmigen Ring 26 axial _ verschoben und durch Schrauben 31 eingestellt werdenis mounted. The pair of rings 28, 29 are connected to one another by screws 30 and to the L-shaped ring 26 by screws 31. This makes it clear that the pair of rings with respect to the L-shaped ring 26 is axial _ can be moved and adjusted by screws 31

kann. Bei Benutzung des Spannfutters 5 isl ein ringförmiges Sägeblatt 32 mit seinem Außenumfang zwischen den Ringen 28, 29 eingeklemmt. Der Innenumfang 32a bildet die Schneidkante des Sägeblattes und kann zu diesem Zweck mit Diamantmaterial hestückt sein. Die radiale Einspannung des Sägeblattes kann durch Einstellung der Schrauben 31 geändert werden, wobei dieser bewirkt, daß das Sägeblatt in Eingriff kommt mit dem und verändert wird durch den konischen Oberrand 26a des Ringes 26. Durch Ersetzen der Ringe 26, 28, 29 durch Ringe mit größerem Durchmesser kann das Spannfutter in Verbindung mit verschiedenen großen Sägeblättern benutzt werden. z. B. mit Sägeblättern von 304 bis 407 mm Durchmesser.can. When using the chuck 5 isl an annular saw blade 32 with its outer circumference wedged between the rings 28, 29. The inner circumference 32a forms the cutting edge of the saw blade and can be tipped with diamond material for this purpose. The radial clamping of the saw blade can be changed by adjusting the screws 31, which causes the saw blade in It engages and is changed by the conical upper edge 26a of the ring 26. By replacing of the rings 26, 28, 29 by rings of larger diameter can be used in conjunction with the chuck different large saw blades can be used. z. B. with saw blades from 304 to 407 mm in diameter.

ifificfnäiu ucS Spannfutters 5 !3t CifiC SiSüOnärc, !ΓΓ!ifificfnäiu ucS Chuck 5! 3t CifiC SiSüOnärc,! ΓΓ!

'allgemeinen zylindrische innere Abdeckung 33a gelagert, die an der Lagerplatte 2 befestigt ist und dazu dient, das Spannfutter und insbesondere die luftgeschmierte Lagerausbildung abzuschirmen. Ein äußere Abdeckung 33b ist über dem Spannfutter 5 und dem Spannfutterträger 4 angeordnet und wird von einem Rahmen 34 des Trägers 4 gehalten. Die Abdeckung 33b und der Rahmen 34 sind in den Fig. 1 bis 4 der besseren Übersicht wegen weggelassen. In den F i g. I bis 4 ist auch ein allgemein mit 35 bezeichneter Vorschubmechanismus gezeigt. Dieser weist einen oberhalb des Spannfutters 5 montierten Arm 36 auf, dessen eines Ende über einen Kupplungsblock 37 mit dem oberen Ende einer vertikalen Welle 38 verbunden ist. die in einem lagerteil 39 drehbar ist. Das Teil 39 ist durch die Lagerplatte 2 abgestützt, und das Unterende der Welle 38 ist mit einem Hebel 40 verbunden, der an einer doppeltwirkenden Hydraulikzylindereinrichtung 41 angreift. Bei Betätigung dieser Einrichtung wird der Arm 36 hin und her bewegt bzw. über dem Spannfutter 5 horizontal vor und zurück bewegt.A general cylindrical inner cover 33a, which is fastened to the bearing plate 2 and serves to shield the chuck and in particular the air-lubricated bearing formation. An outer cover 33b is disposed over the chuck 5 and the chuck carrier 4 and is supported by a frame 34 of the carrier 4. The cover 33b and the frame 34 are omitted in FIGS. 1 to 4 for the sake of clarity. In the F i g. 1-4, a feed mechanism generally designated 35 is also shown. This has an arm 36 mounted above the chuck 5, one end of which is connected to the upper end of a vertical shaft 38 via a coupling block 37. which is rotatable in a bearing part 39. The part 39 is supported by the bearing plate 2, and the lower end of the shaft 38 is connected to a lever 40 which acts on a double-acting hydraulic cylinder device 41. When this device is actuated, the arm 36 is moved back and forth or moved horizontally back and forth over the chuck 5.

Das vorerwähnte Ende des Armes 36 ist mit dem Kupplungsblock 37 durch einen horizontalen Drehbolzen 42 verdrehbar verbunden, um den Arm von Hand vom Spannfutter weg/ubewegen. um zwecks Instandhaltung und so weiter Zugang zum Spannfutter zu gewähren. Der Arm 36 kann zusätzlich über eine kurze Entfernung mittels einer Hvdraulikzylinderanordnung 41 angehoben werden, wobei die am Arm befestigte Anordnung mit einem verschiebbaren Nockenblock 44 gekuppelt ist Der Block 44 weist eine geneigte untere Fläche 45 auf. d'-? sich auf einen vertikalen Stift 46 aufstützt der verschiebbar in dem Arm befestigt ist und auf der oberen Räche des Kupplungsblockes 37 ruht. Bei Betätigung der Anordnung 43 wird der Block 44 horizontal verschoben, wodurch der Stift 46 und damit der Arm 36 vertikal bewegt werden. Die unterste oder Arbeitsstellung des Armes 36 kann durch eine Einstellschraube 37 vorbestimmt sein, die sich durch den Rahmen erstreckt und ebenfalls mit dem Block 37 zusammenarbeitet Eine Feineinstellskala (nicht gezeigt) dient zur genauen Einstellung des Armes.The aforementioned end of the arm 36 is connected to the coupling block 37 by a horizontal pivot pin 42 rotatably connected to manually move the arm away from the chuck. for maintenance and so on to provide access to the chuck. The arm 36 can also have a short Distance can be raised by means of a hydraulic cylinder assembly 41, which is attached to the arm Assembly is coupled to a slidable cam block 44. The block 44 has an inclined lower Area 45 on. d'-? on a vertical pin 46 which is slidably mounted in the arm and rests on the upper surface of the coupling block 37. When the arrangement 43 is actuated, the block 44 is displaced horizontally, whereby the pin 46 and thus the arm 36 can be moved vertically. The lowest or working position of the arm 36 can by a Adjustment screw 37 be predetermined, which is through the Frame extends and also cooperates with block 37. A fine adjustment dial (not shown) is used for the precise adjustment of the arm.

Der Kupplungsblock 37. und damit auch der Arm 36. ist verdrehbar mit dem Oberende der Welle 38 durch einen horizontalen Drehbolzen 48 verbunden, der im rechten Winkel zum Bolzen 42 angeordnet ist und die Achse des Bolzens 48 fällt mit der Ebene des Sägeblattes zusammen und ebenfalls mit dessen Radius. Ein Handsteuerknopf 49 und eine Fe'ineinstellskala 50 sind vorgesehen, so daß der Arm 36 um diese Achse genau ausgerichtet werden kann. Das andere Ende des Armes 36 trägt eine Platte 51, an der eine bewegbare Platte 52 befestigt isl, so daß die Platte 52 und ein bekannter Werkstückträger 53, der starr an der Platte 52 befestigt ist, um eine projizierte Achse ausgerichtet werden können, die mit der Sägeblattebene und der Normalen zur Achse des Drehbolzens 48 zusammenfällt. In dieser Hinsicht ist die Platte 51 mit einem Schlitzpaar 51a versehen, in dem Keile 52a an der PIaUe 52 verschiebbar sind. Eine von Hand belätigbare Feineinstellabstimmung 52b isl vorgesehen, um die Platte 52 und damit den Träger 53 um die genannte poisierte Achse genau • ausrichten zu können.The coupling block 37. and thus also the arm 36. is rotatably connected to the upper end of the shaft 38 by a horizontal pivot pin 48 which is arranged at right angles to the pin 42 and the axis of the pin 48 coincides with the plane of the saw blade and also with its radius. A manual control button 49 and a fine adjustment scale 50 are provided so that the arm 36 can be precisely aligned about this axis. The other end of the arm 36 carries a plate 51 to which a movable plate 52 is attached so that the plate 52 and a known workpiece carrier 53 which is rigidly attached to the plate 52 can be aligned about a projected axis which corresponds to the saw blade plane and the normal to the axis of the pivot pin 48 coincide. In this regard, the plate 51 is provided with a pair of slots 51a, in which wedges 52a on the plate 52 are slidable. A fine adjustment adjustment 52b , which can be actuated by hand, is provided in order to be able to align the plate 52 and thus the carrier 53 precisely about the aforementioned poized axis.

Nach Einstellung des vom Werkstückträger 53 gehaltenen Werkstückes 55. z. B. eine Siliciumstange. wird der Arm 36 durch die Anordnung 41 seitlich verschwenkt, um die Stange mit dem Schneidrand 32a in - Eingriff zu bringen, bis ein? Scheibe vnn Hf»r Stnnge abgetrennt ist. Die abgetrennte Scheibe wird von einer Scheibenenlfernungseinrichtung 57 aufgenommen und abgefördert. Der Arm 36 und die Entfernungseinrichtung 57 werden dann in ihrer AusgangsstellungAfter the workpiece 55 held by the workpiece carrier 53 has been adjusted, e.g. B. a silicon rod. the arm 36 is pivoted laterally by the assembly 41 to bring the rod into engagement with the cutting edge 32a until a? Disc vnn Hf "r Stnnge is disconnected. The severed pane is picked up by a pane removal device 57 and conveyed away. The arm 36 and the removal device 57 are then in their original position

;'· zurückgeführt. Während dieser Bewegung wird der Nockenblock 44 gemäß Fig.2 durch den Kolben 43 nach links verschoben, um den Stift 46 herunterzudrükken und dadurch den Arm 36 leicht anzuheben, um den Kontak' mit dem geschnittenen Linierende der .■ Siliciumstange mit dem Sägeblatt zu vermeiden, daß dieses Ende eingeschnitten werden könnte. Wenn dieses Ende über der zentralen Öffnung des Sägeblattes liegt, wird die Anordnung 43 betätigt, um den Nockenblock 44 nach rechts zu bewegen, wodurch der Arm in seine; '· Returned. During this movement the Cam block 44 according to FIG. 2 moved to the left by the piston 43 in order to press down the pin 46 and thereby lifting arm 36 slightly to make contact with the cut line end of FIG . ■ silicon rod with the saw blade to avoid that this end could be cut. If this End lying over the central opening of the saw blade, the assembly 43 is actuated to the cam block 44 to move to the right, bringing the arm into his

J untere Stellung zurückkehrt. Die Siliciumslange wird Um einen vorbestimmten Betrag nach unten verstellt, wonach sich der Abtrennvorgang, der von Hand oder automatisch gesteuert werden kann, wiederholt.J lower position returns. The silicon length will Adjusted downwards by a predetermined amount, after which the separation process, which is carried out by hand or can be controlled automatically, repeatedly.

Da ein Versagen der Luftzufuhr zu der Lagerausbildung während der Rotation des Spannfutters eine Berührung der Lagerflächen 8,11, 12,13 untereinander und damit eine Beschädigung derselben bewirken würde, ist eine Sicherheitseinrichtung vorgesehen, die schematisch in F i g. 6 dargestellt ist.There is a failure of the air supply to the bearing formation During the rotation of the chuck, the bearing surfaces 8, 11, 12, 13 come into contact with one another and thus causing damage to the same, a safety device is provided which schematically in FIG. 6 is shown.

4ί Hierin ist eine Hauptversorgungsquelle für Druckluft, z. B. ein Kompressor 62. über eine Leitung 63 mit der Lagerausbildung 6 verbunden. Eine Notversorgungsquelle für Druckluft mit ausreichendem Volumen, z. B. ein Zylinder 64. ist über eine Leitung 65 mit der Lagerausbildung 6 verbunden, um das Luftlager für 5 bis 10 Minuten betreiben zu können. Die Leitungen 63 und 65 schließen handbetätigbare Hähne 66, druckb^'-ätigbare elektrische Schalter 67 und Rückschlagventile 68 ein. Die Notversorgungsleitung 65 enthält weiter ein4ί Herein is a primary source of supply of compressed air, z. B. a compressor 62 is connected to the bearing formation 6 via a line 63. A source of emergency supply for compressed air with sufficient volume, e.g. B. a cylinder 64. is via a line 65 with the Bearing training 6 connected to operate the air bearing for 5 to 10 minutes. The lines 63 and 65 close hand-operated taps 66, press-on-action electrical switches 67 and check valves 68 a. The emergency supply line 65 further contains a

y, normal geschlossenes erstes druckbetätigbares Ventil 69. das durch den Luftdruck der Hauptleitung gesteuert wird, der auf dieses Ventil über die Leitung 70 wirkt und ist nur offen, wenn der Hauptluftdruck sich unter einem vorbestimmten Wert befindet Die Leitung 65 schließt y, normally closed first pressure-actuatable valve 69. which is controlled by the air pressure of the main line which acts on this valve via line 70 and is only open when the main air pressure is below a predetermined value. Line 65 closes

«> weiter zwischen dem Ventil 69 und der Lagerausbildung 6 ein zweites druckbetätigbares Ventil 71 ein, das die Lagerausbildung von der Notversorgungsluftzufuhr isoliert wenn die diese Lagerausbildung enthaltende Werkzeugmaschine nicht in Benutzung ist und zwar«> Further between the valve 69 and the bearing formation 6 a second pressure actuated valve 71, which the bearing formation from the emergency air supply isolated when the machine tool containing this bearing training is not in use

ti unabhängig vom Druck in der Hauptleitung 63, um eine Schwächung der Notversorgungsluftzufuhr zu vermeiden. ti regardless of the pressure in the main line 63 to a Avoid weakening the emergency air supply.

Das Ventil 71 schleißt einen Schieber 71a ein. derThe valve 71 incorporates a spool 71a. the

durch einen Kolben 7\b betätigt wird, um wahlweise fünf Vefitilöffiiüngen zu verbinden. Schieber und Kolben sind einseilig durch eine Feder 72 vorgespannt, und zwar von einer offenen Stellung (gestrichelte Kolbendarslellung), in der die gestrichelten Verbindungen 73a bestehen, in eine geschlossene Stellung (Kolbendarstcllung ausgezogen), in der die ausgezogenen Verbindungen 73b bestehen. Eine Leitung 74 verbindet die Leitung 63 mif dem Zylinder 71c über ein solenoidbetätigtes Ventil 7ί>, das geöffnet wird, wenn es erregt ist. und das in den Energiekreis (nicht gezeigt) des Spannfutterantriebsmotors 25 (Fig.4) geschaltet ist, wobei der Zylinder 71c mit einer der Ventilöffnungen über eine Nebenleitung 76 verbunden ist. Eine Leitung 77 verbindet die Leitung 73 mit einer anderen Ventilöffnung über ein Rückschlagventil 78 sowie über ein weiteres solenoidbetätigtes Ventil 79. das augenblicklich geschlossen wird, wenn es durch einen Impuls aufgrund der »Stoppsteuerung des Spannfutterantriebsmotors ^,_.-a#*« ·»* ET.r»*» M*»Hrtrvl«ilimtT fin perKinr^pl rl\c* IFl is actuated by a piston 7 \ b to optionally connect five Vefitilöffiiüngen. The slide and piston are pretensioned in one line by a spring 72 from an open position (dashed piston position), in which the dashed connections 73a exist, to a closed position (piston illustration drawn out), in which the extended connections 73b exist. A line 74 connects the line 63 with the cylinder 71c via a solenoid operated valve 7ί> which is opened when it is energized. and which is connected to the energy circuit (not shown) of the chuck drive motor 25 (FIG. 4), the cylinder 71c being connected to one of the valve openings via a secondary line 76. A line 77 connects the line 73 to another valve port via a check valve 78 and via a further solenoid-operated valve 79. which is closed immediately when it is triggered by an impulse due to the »stop control of the chuck drive motor ^, _.- a # *« · »* ET.r »*» M * »Hrtrvl« ilimtT fin perKinr ^ pl rl \ c * IFl

gerneinsame Verbindung der Ventile 78 und 79 mit der Einströmseite des Ventils 69.like common connection of the valves 78 and 79 with the Inflow side of valve 69.

Bei Inbetriebsetzung der betreffenden Werkzeugmaschine sind die Hauptversorgungs- und Notversorgungsdruckluftquellen durch Öffnen der Hähne 66 eingeschaltet. Wenn die Notquelle vor der Hauptquelle eingeschaltet wird, bleibt das Ventil 69 offen und die Notluftlieferung zum Lager 6 wird durch das in seiner geschlossenen Stellung verbleibende Ventil 71 unterbrochen. In dieser Stellung kommuniziert das Ventil 69 über die Leitung 736 mit de. Leitung 77 und bildet zusar men mit dem enderregten offenen Ventil 79 und der Nebenleitung 80 einen geschlossenen Leitungskreis. Wird die Hauptluftlieferung dann eingeschaltet, schließt sich das Ventil 69 gemäß dem Druck in der Leitung 70 und das Lager 6 wird über die Leitung 63 versorgt. Die Stellung des Ventils 71 ändert sich nicht, da das Ventil 75 in seinem entregten und geschlossenen Zustand bleibt.When the machine tool concerned is started up, the main supply and emergency supply sources are compressed air turned on by opening the taps 66. If the emergency source is switched on before the main source, the valve 69 remains open and the Emergency air supply to the bearing 6 is interrupted by the valve 71 remaining in its closed position. In this position, the valve 69 communicates with de via line 736. Line 77 and forms together with the end-excited open valve 79 and the secondary line 80 form a closed line circuit. If the main air supply is then switched on, the valve 69 closes according to the pressure in the line 70 and the store 6 is supplied via the line 63. The position of the valve 71 does not change since the valve 75 remains in its de-energized and closed state.

In diesem Zustand wird bei richtigen Drücken in den Leitungen 63 und 66 der elektrische Schalter 67. der in Serie mit dem Kraftquellenkreis zum Maschinenhauptschalter (nicht gezeigt) geschaltet ist. geschlossen, se daß bei geschlossenem Hauptschalter der Spannfutter antriebsmotor 25 erregt wird, um das Spannfutter 5 in Umlauf zu setzen. Die Schließung des Hauptschalters wird auch das Ventil 75 erregen und damit öffnen, so daß der Hauptluftdruck über die Leitung 74 dem Zylinder 71c zugeführt wird. Dadurch wird der Kolben verschoben und das Ventil 75 gegen die Wirkung der Feder 72 in seine offene Stellung umgeschaltet, wodurch die gestrichelt dargestellten Verbindungen 73a hergestellt werden. In dieser Stellung wird bei Versagen der Hauptluftversorgung das Ventil 69 geöffne; und Notdruckluft strömt durch die Ventile 69 und 71 zu dem Lager 6. Das Versagen wird weiter den Schalter 67 in der Leitung 63 öffnen, der dann die Kraftzufuhr zum erwähnten Maschinenhauptschalter unterbricht, wodurch der Spannfutterantriebsmotor 25 abgeschaltet wird. Das Versagen wird auch dem Transportarm 36 in seine ursprünglich zurückgezogene automatisch zurückführen und eine Bremse (nicht dargestellt), die normal durch den Hauplluftdruck in einem unbetätiglen Zustand gehalten wird, auf den Spannfutlerrand 23 zur Anwendung bringen, um das Spannfutter zu bremsen und von seiner vollen Drehzahl innerhalb von ein bis drei Minuten zum Stillstand zu bringen. Gemäß der Unterbrechung in der Kraftzufuhr wird das Ventil 75 entregt und geschlossen, jedoch wird das Ventil 71 durch den Notlufldruck in seiner bestehenden offenen Stellung gehalten, wobei die Notdruckluft über die Nebenleitung 80, die Verbindungen 73a und die Nebenleitung 76 zum Zylinder 71 cströmt.In this state, the electrical switch 67 of the in FIG Series is connected to the power source circuit to the machine main switch (not shown). closed, se that with the main switch closed, the chuck drive motor 25 is energized to the chuck 5 in To put circulation. Closing the main switch will also energize valve 75 and thus open it so that the main air pressure is supplied to the cylinder 71c via the line 74. This will make the piston moved and the valve 75 switched against the action of the spring 72 in its open position, whereby the connections 73a shown in dashed lines are established. In this position, if the Main air supply open valve 69; and emergency compressed air flows through valves 69 and 71 to the Bearing 6. Failure will continue to open switch 67 on line 63 which will then turn off power to the mentioned machine main switch interrupts, whereby the chuck drive motor 25 is switched off. The failure is also reflected in the transport arm 36 in its originally retracted automatically retract and a brake (not shown) that is normal is held by the main air pressure in a non-actuated state, on the chuck rim 23 for Apply application to brake the chuck and from its full speed within one to three minutes to bring it to a standstill. According to the interruption in the power supply, the valve 75 becomes de-energized and closed, however, the valve 71 is in its existing open position by the emergency air pressure Position held, the emergency compressed air via the secondary line 80, the connections 73a and the Secondary line 76 flows to cylinder 71.

Wenn während des normalen Betriebes der Werkzeugmaschine das Motorstopsignal gegeben wird, wird der Spannfutterantriebsmolor 25 abgeschaltet und das Ventil 75 entregt und geschlossen. Das Ventil 79 wird augenblicklich erregt und geschlossen, wodurch die Luftzufuhr zum Zylinder 71c über die Nebenleitung 76 unterbrochen wird und das Ventil 71 in seine ursprünglich geschlossene Stellung zurückkehrt. Es sind Vorkehrungen getroffen, um das Pulsieren des Ventils 79 zu verhindern, wenn das Motorstopsignal gegeben ist. und zwar während der Versorgung des Luftlagcrs 6 mit Notluft. bis der Motor 25 wenigstens zum Stillstand gekommen ist. Um die Notluftzufuhr zur Hauptluft über die Nebenleitung 80 zu verhindern, wenn der Hauptluftdruck leicht unter dem der Notlufl liegen sollte, wird der Notluftdruck an der Verbindungsstelle der Nebenleitung 80 mit der Leitung 77 durch einen Regulator 81 auf etwa 2.8 kp/cm² begrenzt, während das Rückschlagventil 78 auf etwa 5,6 kp/cm² einreguliert ist. Die vorstehend utschriehene Sicherheitseinrichtung bewirkt die augenblickliche Versorgung der erläuterten Lagerausbildung mit Notluft bei teilweisem oder vollem Versagen der Hauptluftzufuhr während des Betriebes der Werkzeugmaschine, wobei die Einrichtung den Aufwand an Druckluft bei allen anderen Umständen minimiert.If the motor stop signal is given during normal operation of the machine tool, the chuck drive motor 25 is switched off and the valve 75 is de-energized and closed. The valve 79 is immediately energized and closed, cutting off the air supply to the cylinder 71c via the bypass 76 and returning the valve 71 to its originally closed position. Precautions are taken to prevent the valve 79 from pulsing when the engine stop signal is given. namely while the air bearing 6 is being supplied with emergency air. until the motor 25 has at least come to a standstill. In order to prevent the emergency air supply to the main air via the secondary line 80 if the main air pressure should be slightly below that of the Notlufl, the emergency air pressure at the junction of the secondary line 80 with the line 77 is limited ^{by a regulator 81 to about 2.8 kp / cm 2 while} the check valve 78 is regulated to about 5.6 kgf / cm ^2. The above mentioned safety device causes the instantaneous supply of the explained bearing design with emergency air in the event of partial or complete failure of the main air supply during operation of the machine tool, the device minimizing the use of compressed air in all other circumstances.

Es sei noch erwähnt, daß außer Luft als Fluid auch ein anderes Gas oder eine Flüssigkeit, z. B. Öl. als Fluid verwendet werden kann. Weiterhin kann die Neigung der Lagerflächen 8 und 12 verändert werden, und ebenso können die Lagerflächen 11 und 13 zu den Lagerflächen 8 und 12 geneigt verlaufen. Der ringförmige Re7eß und die Schulter, die durch diese Lagerflächen gebildet sind, können einen Teil des Spannfutterträgers 4 und entsprechend des Spannfutters 5 bilden, anstatt umgekehrt. Um das Risiko des Aufsetzens bzw. Festfressens oder eine andere Beschädigung der Lagerflächen zu minimieren, wenn diese Lagerflächen zufällig während der Rotation des Spannfutters miteinander in Berührung kommen sollten, können einige oder alle Lagerflächen mit einem Oberzug versehen oder in anderer Weise behandelt sein, um ihr>n Reibungskoeffizienten und/oder ihren Verschleißwiderstand zu reduzieren bzw. ihren Widerstand gegen Festfressen zu vergrößern. In dieser letzten Hinsicht können die Lagerflächen mit Schwefel oder mit einer Schwefel enthaltenden Verbindung behandelt sein. Schließlich kann die Fluidlagerausbildung einen Durchmesser in der Größenordnung bis zu etwa 400 mm aufweisen.It should be mentioned that in addition to air as a fluid, there is also a other gas or liquid, e.g. B. Oil. as a fluid can be used. Furthermore, the inclination of the bearing surfaces 8 and 12 can be changed, and Likewise, the bearing surfaces 11 and 13 can run inclined to the bearing surfaces 8 and 12. The ring-shaped one Re7eß and the shoulder, which are formed by these bearing surfaces, can be part of the chuck carrier 4 and correspondingly form the chuck 5, instead of the other way around. To avoid the risk of touching down or To minimize seizing or other damage to the bearing surfaces when using these bearing surfaces should accidentally come into contact with each other during the rotation of the chuck some or all of the storage areas may be covered or otherwise treated in order to their> n coefficient of friction and / or their wear resistance to reduce or to increase their resistance to seizing. In this last respect the bearing surfaces can be treated with sulfur or with a sulfur-containing compound. Finally, the fluid bearing formation can have a diameter on the order of up to about 400 mm.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Fluid bearing training for the storage of a circular saw blade clamping chuck for a machine tool for cutting disks> precisely controlled and predetermined thickness from a rod, the respective circular saw blade having a ring shape and an inner cutting edge and the chuck cooperating with a stationary chuck carrier with respect to this carrier is drivable about a vertical axis of rotation and drives the saw blade in a horizontal plane, characterized in that the fluid bearing design has a diameter which is several times larger than its axial extension, that the bearing surfaces of the fluid layer on the one hand (8, 11) to the chuck (5) and the other part (12, 13) are formed on the lining support (4), that the bearing surfaces (8, 11) of the chuck (5) form a generally radial annular outwardly open w recess V-profile cross section and that the bearing surfaces (12, 13) of the feed carrier (4) are complementary thereto Form V-profile cross-section and intervene in the recess that the bearing surface (11) and the bearing surface (13) underneath form the 2 ~> upper legs of the V-profile and lie in a generally horizontal plane, while the interacting bearing surfaces ( 8th,

12) form the lower leg of the V-profile and with the formation of the cone-frustum-shaped storage v> surfaces of its intersection with the bearing surfaces (11, IJJ to extend divergently downward and that the chuck (5) .ineinander fixed items (7 ) and (9), the part (7) having the bearing surface (8) and the part ( ^r "having the bearing surface (11) Ji.

2. Fluid bearing training according to claim 1, characterized in that the bearing fluid consists of compressed air and that the working cycle of the bearing between the opposing truncated cone shaped bearing surfaces (8, 12) and between the opposite horizontal bearing surfaces (11,

13) is on the order of 0.028 mm.

3. Fluid bearing training according to claim 2, characterized in that the feed carrier (4) for Construction of the load-bearing air cushion between all bearing surfaces with a compressed air inlet line (18) is provided. with a large number of circumferentially distributed accesses to the storage areas of the Futterträger forming openings (16, 17) communicates, and that at the radial apex of the Futterträ gers (4) a Ritig space (15) is formed from which a plurality of circumferentially distributed outlet slots (14) goes out as an air outlet, the compressed air also from the edge of the apex from the storage areas.

4. Fluid bearing training according to claims 1 to

3. characterized in that the bearing surfaces (8, 11: 12, 13) are provided with a protective coating or are treated in other ways to reduce the risk of their damage due to mistaken intervention of the Storage areas together during the Rototälion reduce the chuck,

5. Fluid bearing training according to claims 1 to

4, characterized in that the main source (62) of pressurized fluid for normal Operation of the camp, an emergency supply source (64) of pressurized fluid and a Safety arrangement (69) are provided, the safety arrangement after failure of the fluid delivery from the main source automatically initiates the fluid delivery from the emergency supply source and designed to brake the rotation of the chuck (5).