DE2050734A1 - Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres - Google Patents

Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres

Info

Publication number
DE2050734A1
DE2050734A1 DE19702050734 DE2050734A DE2050734A1 DE 2050734 A1 DE2050734 A1 DE 2050734A1 DE 19702050734 DE19702050734 DE 19702050734 DE 2050734 A DE2050734 A DE 2050734A DE 2050734 A1 DE2050734 A1 DE 2050734A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
mandrel
plastic pipe
thermosetting material
inner liner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702050734
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Otto; Lippert Axel Dipl.-Ing. Dr.; 4150Krefeld; Stumpen Klaus Dipl.-Ing. 5000 Köln; Grünewald Rainer Dr. 4150 Krefeld. P Sajben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19702050734 priority Critical patent/DE2050734A1/de
Priority to US00184844A priority patent/US3812885A/en
Priority to NL7114098A priority patent/NL7114098A/xx
Priority to IT29843/71A priority patent/IT951942B/it
Priority to BE773946A priority patent/BE773946A/xx
Priority to AT892671A priority patent/AT316228B/de
Priority to FR7137204A priority patent/FR2110466B1/fr
Priority to CH1691171A priority patent/CH537550A/de
Publication of DE2050734A1 publication Critical patent/DE2050734A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
    • B29C70/885—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding with incorporated metallic wires, nets, films or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/125—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement electrically conducting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

2050734 FARBENFABRIKEN BAYER AG
LE VE R K U S E N · Biyerwerk
hunt Abceiluni ]
Mr/ksch.
Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf ein faserverstärktes Kunststoffrohr, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres.
Faserverstärkte Rohre aus Kunststoffen, gegebenenfalls mit einem Innenliner, der ebenfalls aus einem Kunststoff aber auch aus Metall bestehen kann, werden schon seit längerem vorzugsweise aus duroplastischen Kunststoffen, beispielsweise aus ungesättigten Polyesterreaktionsharzen und Epoxydreaktionsharzen, hergestellt. Als Verstärkungseinlagen werden in der Regel Glasfasern in Form von Rovings oder Bändern verwendet, die mit dem Harz durchtränkt werden„
In neuerer Zeit finden anstelle der Glasfasern auch andere Fasern, wie beispielsweise Kohlefasern, Borfasern, synthetische Fasern auf Basis Polyamid und Polyvinylchlorid usw. Verwendung. Auch feintitrige metallische Fasern sind geeignet.
Es ist allgemein bekannt, glasfaserverstärkte Rohre im Wickelverfahren herzustellen. Das Prinzip dieses Verfahrens
a 15 350 209817/0524
besteht darin, Rovings oder Glasgewebebänder in einer Tränkvorrichtung mit Reaktionsharz zu imprägnieren, in einer Abstreifvorrichtung vom überschüssigen Harz zu befreien und über eine Führung auf einen sich um eine horizontale Achse drehenden zylinder förmigen Dorn lagenweise zu wickeln und hinterher aushärten lassen.
Es gibt kontinuierlich arbeitende Wickelanlagen, bei denen ein kontinuierlich extrudiertes Rohr aus Polyvinylchlorid als Innenliner in Längsrichtung vollständig mit Rovings belegt wird, die durch dicht nebeneinanderliegende Umfangswicklungen fixiert werden. Kardanisch aufgehängte Tränkbänder mit den dazugehörigen Spulen rotleren dabei um das sich langsam in Achsrichtung weiterbewegende Polyvinylchlorid-Rohr.
Gemäß einem anderen bekannten kontinuierlichen Verfahren wird ein endloses Stahlband zwangsweise auf ein dornähnliches Trägersystem gewickelt. Die Mantelfläche des Trägersystems besteht aus einer Vielzahl nebeneinanderliegender und sternförmig zur Achse angeordneter Spezial-Metallprofile, die im Abstand von einigen Zentimetern über ihre ganze Länge kugelgelagerte Rollen halten. Die Oberfläche des Trägersystems besteht dadurch aus einer Vielzahl von Rollen, auf denen das aufgewickelte Stahlband einerseits in Umfangsriehtung und andererseits infolge der zwangsweisen Aufwicklung auch in Achsrichtung gleiten kann. Am freitragenden Ende wird das Stahlband abgezogen und durch das Trägersystem nach einigen Umleitungen erneut zwangsweise aufgewickelt. Durch diesen Mechanismus erhält man eine rotierende, sich langsam In Achsrichtung vorwärts bewegende Oberfläche, die das aufgewik- kelte Laminat kontinuierlich In axialer Richtung verschiebt. Das Laminat durchläuft einen Aushärteofen. Erst kurz vor dem Ende des Aushärteofens endet der Wickelkern. Der Wickelschuß wird anschließend mittels einer mitlaufenden Schneidvorrichtung in die gewünschten Längen geschnitten.
Diese bekannten Verfahren sind sehr aufwendig und mit relativ
Le A 13 550 . 2 .
209817/0524 BADOR1G1NA1.
;;05073«
langen Fertigungszeiten verbunden. Die nach diesen bekannten Verfahren gefertigten Rohre besitzen eine geringe Kraftaufnahmefähigkeit in axialer Richtung, so daß sie anfällig gegen Biegespannungen sind.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein faserverstärktes Kunststoffrohr sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Rohres zu schaffen, wobei dieses Kunststoffrohr neben guten Festigkeitswerten in radialer Richtung auch solche in axialer Richtung aufweisen soll. Das zugehörige erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen erst die Fertigung vcn Kuiiii -st off rohren mit derartigen Festigkeitswerten und erlauben außerdem eine besonders rentable Fertigung gegenüber den bisherigen Verfahren.
Das erfindungsgemäße, faserverstärkte Kunststoffrohr, das gegebenenfalls mit einem Innenliner versehen ist und aus einem duroplastischen Werkstoff mit einer Faserarmierung besteht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Faserarmierung aus mindestens einem schlauchartigen, endlosen vom duroplastischen Werkstoff durchtränkten Strickgewebe besteht.
Nach einer besonderen Ausführungsform weist die Faserarmierung des Kunststoffrohres zusätzlich mindestens eine Umfangswicklungslage aus Fasermateri*l auf. Diese Umfangswicklungslage ist ebenfalls von dem duroplastischen Werkstoff durchtränkt.
Als duroplastische Werkstoffe kommen vorzugsweise ungesättigte Polyesterreaktionsharze und Epoxydharze in Frage. Für die Faserarmierung werden zur Herstellung des Strickgewebes vorzugsweise Rovings aus Glasfasern aber auch aus Kohlefasern« Borfasern, Metallfasern, natürlichen und synthetischen Fasern sowie Mischfasern
Le A 13 350
if
verwendet. Die gleichen Fasermaterialien eignen sich für die Umfangswicklungslage. Die Festigkeitseigenschaften lassen sich sowohl in Umfangsrichtung als auch in Rohrlängsrichtung Über die Änderung der Maschenrichtung und Maschenzahl variieren. Die Variation der Maschendichte und Maschenweite erlaubt das Einstellen des Fasergehaltes im Duroplasten. Auch durch die Verwendung von verschiedenen Faserarten in einem Strickgewebe oder für verschiedene Lagen lassen sich Festigkeitsabstufungen erzielen.
Bei der Verwendung von elektrisch leitfähigen Fasern kommt der besondere Vorteil hinzu, daß man diese Armierungseinlagen gegebenenfalls als elektrische Heizung benutzen kann, indem man sie mit Stromzuführungen versieht. Elektrisch leitende Armierungseinlagen können in vorteilhafter Weise auch zur Ableitung von elektrostatischen Aufladungen verwendet werden. Als Innenliner eignen sich vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyamid usw. Auch vorgefertigte metallische Rohre können als Innenliner Verwendung finden. Soweit es sich um thermoplastische Innenliner handelt, lassen sich diese vorzugsweise unmittelbar vor dem Auftragen des duroplastischen Werkstoffes und Aufbringen der Faserarmierung extrudieren.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen des Kunststoffrohres wird ein Dorn oder ein Innenliner mit einem in fließfähigem Zustand befindlichen duroplastischen Werkstoff beschichtet und auf die Beschichtung eine Armierung aufge bracht, wobei diese von dem duroplastischen Werkstoff durchtränkt wird, und der duroplastische Werkstoff anschließend ausgehärtet wird. Das Neue ist darin zu sehen, daß die Faserarmierung durch Bestricken des Domes bzw. Innenliners erzeugt wird.
Auf diese Weise wird eine Faserarmierung hergestellt, die sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung aus einem zusammenhängenden Gebilde besteht, und deshalb auch besonders gute Festigkeitswerte des fertigen Rohres nicht nur in radialer Richtung
Le A 13 35O - 4 -
2098 17/0574
sondern auch in axialer Richtung gewährleistet.
Zur Herstellung besonders hochbeanspruchbarer Rohre sieht die Erfindung vorzugsweise vor, daß mehrere Schichten duroplastischen Werkstoffes und mehrere Pasermateriallagen abwechselnd aufgetragen werden. Zur Erhöhung der Radialfestigkeit sieht das Verfahren gemäß einer besonderen Ausführungsform vor, daß wenigstens eine Pasermaterialzwischenlage im Umfangswiekelverfahren in Form von Rovings oder Bändern aufgetragen wird.
Eine verfahrenstechnisch besonders vorteilhafte Variante ist darin zu sehen, daß die Tränkung der aufgestrickten Faserarmierung durch die beim Bestricken und Abziehen des Rohre3 erzeugte Preßkraft bewirkt wird.
Zum Erzielen hoher Festigkeiten wird das Strickgewebe vorzugsweise durch die auf das Rohr wirkende Abziehkraft vorgespannt. Beim Aushärten wird die Vorspannung fixiert.
Für die Herstellung von Rohrei mit einem bestimmten Innenprofil,beispielsweise Rundprofil, Mehrkantprofil, elliptisches Profil, verwendet man vorzugsweise einen entsprechend profilierten Dorn- bzw. Innenliner.
Vorzugsweise rotiert der Dorn bzw. Innenliner, damit der zugeführte duroplastische Werkstoff von der Auftragsdüse abgestreift wird. Zum Vermeiden einer ungleichmäßigen Beschichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Dorn in axialer Richtung hin und her zu bewegen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen Dorn oder Innenliner, um den herum konzentrisch eine mit einer Duroplastzuführungsleitung ausgestattete Auftragsdüse und dieser nachgeordnet ein Strickkopf vorgesehen sind, dem ein Aushärteofen nachgeschaltet ist. Die Auftragsdüse besteht beispielsweise aus einem kleinen Vorratsbehälter, an
Le A 13 350 _ 5 _
209817/0524
dessen Boden eine auswechselbare Abstrelfdüse vorgesehen ist, die den Dorn bzw. Innenliner unter Belassung eines Spaltes umgibt. Strickköpfe sind in verschiedenen Variationen auf dem Markt erhältlich, wie sie beispielsweise zur Herstellung von Jerseyware verwendet werden. Vorzugsweise sind mehrere Auftragsdüsen und Strickköpfe abwechselnd nacheinander angeordnet. Wird mit einem Dorn gearbeitet, ist in diesem Falle hinter dem ersten Strickkopf ein Aushärteofen vorzusehen, damit die erste Schicht erstarrt und für die weiteren Schichten als Träger dienen kann. Das auf diesen Träger weiterhin aufgetragene Duroplast wird schließlich am Ende der Vorrichtung in einem zweiten Aushärteofen ausgehärtet.
Vorzugsweise ist zusätzlich wenigstens eine Umfangswickelvorrichtung vorgesehen. Hierzu eignen sich die bei den bekannten Wickelverfahren verwendeten Vorrichtungen, mit denen beispielsweise Rovings bzw. Gewebebänder zugeführt werden.
Der Dorn ist vorzugsweise mit einem Rotationsantrieb ausgestattet. Alternativ hierzu ist der Strickkopf mit einem Rotationsantrieb versehen.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise auf einem Fahrzeug angeordnet, so daß Rohre unmittelbar beim Verlegen an Ort und Stelle kontinuierlich hergestellt werden können. Auf diese Weise werden beim Verlegen langer Rohrleitungen außerordentliche Kostenersparnisse erzielt.
Selbstverständlich kann aber der kontinuierlich gefertigte Rohrstrang, insbesondere bei stationären Anlagen, auf entsprechende Rohrlängen geschnitten werden. Diese Rohrabschnitte werden erforderlichenfalls mit Flanschen versehen.
Le A 13 350 _ 6 _
209817/0524
2uöU7.H
In einer Zeichnung sei nun das erfindungsgemäße faserverstärkte Kunststoffrohr und die zugehörige erfindungsgernäße Vorrichtung rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 das erfindungsgemäße Kunststoffrohr mit Innenliner, ausschnittsweise, im Querschnitt,
Figur 2 das erfindungsgemäße Kunststoffrohr ohne Innenliner, ausschnittsweise, im Querschnitt,
Figur 3 eine senkrecht stehende Vorrichtung zum Herstellen der Kunststoffrohre in rein schematischer Darstellung, und
Figur 4 eine auf einem Fahrzeug liegend angeordnete Vorrichtung zum Herstellen und unmittelbaren Verlegen der Kunststoffrohre, ebenfalls in rein schematischer Darstellung,
In Figur 1 besteht das faserverstärkte Kunststoffrohr 1 aus einem Innerdiner 2, auf dem eine Duroplastschicht 3 angeordnet ist. In dieser Duroplastschicht 3 eingebettet befindet sich eine Faserarmierung 4. Sie ist aufgebaut aus einer inneren Strickgewebeläge 5, einer Umfangswicklung. 6 aus Rovings und einer äußeren Strickgewebelage 7.
In Figur 2 besteht das faserverstärkte Kunststoffrohr 8 aus einer in mehreren Lagen aufgetragenen Duroplastschicht 9, in die eine Faserarmierung 10 eingebettet ist. Diese ist aufgebaut aus einer inneren Strickgewebeeinlage 11, einer Umfangswicklungslage 12 und einer äußeren Strickgewebelage 13.
Figur 3 zeigt einen Dorn 14, der über Zahnräder 15,16 mittels eines Motors 17 in Rotation versetzt wird. Den Dorn H umgibt eine
Le A 13 350
Auftragsdüse 18, die über eine Zuführungsleitung 19 von einem Vorratsbehälter 20 mit duroplastischem Material beschickt wird. Der Auftragsdüse 18 nachgeschaltet ist ein Rundstrickkopf 21, dem Glasfaserfäden 22 von einer Vorratsrolle 2} zugeführt werden. In Arbeitsrichtung hinter dem Rundstrickkopf ist ein Aushärteofen 24 angeordnet. Beim Austritt des Kunststoffrohres 25 aus dem Aushärteofen 24 wird eine Umfangswicklung 26 aus auf einer Vorratsrolle 27 befindlichen Rovings 28 aufgelegt. Das Aufwickeln erfolgt durch die Drehung des Kunststoffrohres 25* das mittels eines Antriebs 29 in Rotation versetzt wird. Mittels einer weiteren, über die Leitung 19 mit duroplastischem Material beschickten Auftragsdüse 30 wird eine zweite Schicht duroplastischen Materials aufgetragen. Mittels eines zweiten Rundstrickkopfes 31 wird eine zweite Strickgewebelage aufgelegt und von Duroplasten durchtränkt, bevor dieser im Aushärteofen 32 erstarrt. Nach dem Aushärten erfolgt der Auftrag einer weiteren Umfangswicklung 33. Eine dritte Auftragsdüse 34 sorgt für den Auftrag einer weiteren Schicht duroplastisohen Materials, auf das mittels eines dritten Rundstrickkopfes 35 eine weitere Lage Strickgewebe aufgelegt wird. Die Rundstrickköpfe 21, 31 und 35 werden von einem gemeinsamen Antrieb 36 über eine Transmissionswelle 37 in Rotation versetzt. Die zuletzt aufgetragene duroplastische Schicht wird im Aushärtepfen 38 fixiert. Der Abzug des Kunststoffrohres 25 erfolgt mittels eines Abzugswalzenpaares 39*40.
In Figur 4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einem Fahrzeug 41 montiert. Aus einem Extruder 42 wird ein Innenliner 43 extrudiert, auf den mittels einer ersten Auftragsdüse 44 ein Duroplast aufgetragen wird. Mit einem ersten Rundstrickkopf 45 wird der Innenliner 43 mit einem Strickgewebe 46 umstrickt und darauf mittels einer Umfangswickelvorrichtung 47 eine Umfangswicklungslage 48 aufgelegt. Mittels einer zweiten Auftragsdüse 49 wird erneut eine Schicht duroplastischen Materials aufgetragen und anschließend mittels eines zweiten Rundstrickkopfes 50 eine
Le A 13 350 - 8 -
209817/0S24
zweite Strickgewebelage 51 aufgebracht. Schließlich wird mittels einer dritten Auftragsdüse 52 nochmals duroplastisches Material aufgetragen und mittels eines Rundstrickkopfes 53 eine dritte Strickgewebelage 5^ aufgelegt. Der Duroplast wird schließlich in einem Aushärteofen 55 fixiert. Das fertige Kunststoffrohr 56 läuft schließlich über eine Stützrolle 57 direkt in den für die Verlegung vorbereiteten Graben (nicht dargestellt). Das Fahrzeug 41 bewegt sich mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung vorwärts.
Le A 13 35O - 9 .
209817/0524

Claims (16)

Patentansprüche;
1.) Faserverstärktes Kunststoffrohr, gegebenenfalls mit einem Innenliner, bestehend aus einem duroplastischen Werkstoff mit einer Faserarmierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserarmierung (4 bzw. 10) aus mindestens einem schlauchartigen, endlosen, vom duroplastischen Werkstoff durchtränktem Strickgewebe (5*7 bzw. besteht.
2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserarmierung (4 bzw. 10) zusätzlich mindestens eine ümfangswioklungslage (6,12) an Fasermaterial aufweist.
3. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen des Kunststoffrohres nach Anspruch 1, wobei ein Dorn oder ein Innenliner mit einem im fließfähigen Zustand befindlichen duroplastischen Werkstoff beschichtet und auf die Beschichtung eine Armierung aufgebracht wird, wobei diese von dem duroplastischen Werkstoff durchtränkt wird,und der duroplastische Werkstoff anschließend ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserarmierung durch Bestricken des Domes bzw. Innenliners erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3# dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten duroplastischen Werkstoffes und mehrere Fasermateriallagen abwechselnd aufgetragen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Fasermaterialzwischenlage im Umfangswickelverfahren in Form von Rovings oder Bändern aufgetragen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tränkung der aufgestrickten Faserarmierungen durch die beim
Le A 13 350 - 10 -
209817/0524
Bestricken und Abziehen des Rohres erzeugte Preßkraft bewirkt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Strickgewebe durch die auf das Rohr wirkende Abziehkraft vorgespannt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein profilierter Dorn verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn rotiert.
10. Verfahren nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in axialer Richtung hin und her bewegt wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gekennzeichnet durch einen Dorn (14) oder Innenliner (43)# um den herum konzentrisch eine Auftragsdüse (18) und dieser nachgeordnet ein Strickkopf (21) vorgesehen sind, dem ein Aushärteofen (24) nachgeschaltet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auftragsdüsen (18,30,34) und Strickköpfe (21,31,35) abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich wenigstens eine Umfangswickelvorrichtung (27) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis I3, gekennzeichnet durch einen Rotationsantrieb (15,16,17) für den Dorn (14).
Le A 13 350 - 11 -
209817/0524
15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 13* dadurch gekennzeichnet, daß der Strickkopf (21) mit einem Rotationsantrieb (36,57) versehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15* dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung auf ein Fahrzeug (41) angeordnet ist.
Le A 13 350 Λο
"ld —
209817/(15 7
Leerseite
DE19702050734 1970-10-15 1970-10-15 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres Pending DE2050734A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702050734 DE2050734A1 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres
US00184844A US3812885A (en) 1970-10-15 1971-09-29 Reinforced synthetic plastic pipe
NL7114098A NL7114098A (de) 1970-10-15 1971-10-13
IT29843/71A IT951942B (it) 1970-10-15 1971-10-13 Tubo di materiale sintetico rinfor zato da fibre procedimento e dispo sitivo per la produzione continua di questo tubo
BE773946A BE773946A (fr) 1970-10-15 1971-10-14 Tuyau de matiere synthetique renforce par des fibres et procedeet dispositif pour sa fabrication en continu
AT892671A AT316228B (de) 1970-10-15 1971-10-15 Kunststoffrohr mit einer Faserarmierung und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres
FR7137204A FR2110466B1 (de) 1970-10-15 1971-10-15
CH1691171A CH537550A (de) 1970-10-15 1971-11-19 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702050734 DE2050734A1 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres
CH1691171A CH537550A (de) 1970-10-15 1971-11-19 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2050734A1 true DE2050734A1 (de) 1972-04-20

Family

ID=33098759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702050734 Pending DE2050734A1 (de) 1970-10-15 1970-10-15 Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH537550A (de)
DE (1) DE2050734A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3907785A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Gerhard Rosenberg Kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE102018132876A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Christian Schmid Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2604947B1 (fr) * 1986-10-09 1989-07-21 Cretel Jacques Procede de fabrication de tubes composites pour le transport de fluides divers et tube obtenu par ce procede

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3907785A1 (de) * 1989-03-10 1990-09-13 Gerhard Rosenberg Kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung
DE102018132876A1 (de) * 2018-12-19 2020-06-25 Christian Schmid Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte

Also Published As

Publication number Publication date
CH537550A (de) 1973-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1802913C3 (de) Strangfönniger Verbundstab, bestehend aus einem Traggerüst aus kunstharzimprägnierten Glasfasern und einem Mantel aus Kunstharz zur Verwendung als Hochspannungsisolator für Freileitungen, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE68926841T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Gegenständen
EP0166245A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von länglichen Hohlkörpern, insbesondere von Schläuchen, Rohren oder Innenlinern für solche, aus einem flüssigen Material, wie Reaktionsgemisch oder Schmelze
DE3029890C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Wickelkörper
DE2736125A1 (de) Teile aus glasfaserkunststoffen, anlage und verfahren zur herstellung solcher teile
DE2422304A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserbewehrtem kunststoffrohr
DE2739465A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten kunststoffrohren mit nicht aufgeweiteten rohrenden zur bildung von steckmuffenrohrverbindungen
DE2109643A1 (de) Verfahren zur Herstellung zylindrischer Hohlkörper, wie Turm- oder Silowände, Rohre, Behälter u.dgl. aus härtbaren Formmassen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015110322A1 (de) Vorrichtung zum Bilden einer Faserstruktur
DE1504870A1 (de) Faserverstaerkte Kunststoffgegenstaende sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Gegenstaende
DE3824757A1 (de) Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
DE2418990A1 (de) Flexible leitung mit naht und verfahren zu ihrer herstellung
DE1504853A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern
DE2065706A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines faserverstaerkten kunststoffrohres
DE2050734A1 (de) Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen dieses Kunststoffrohres
EP0036447A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von rohrförmigen Wickelkörpern
DE2416984A1 (de) Verfahren zum herstellen eines glasfaserverstaerkten kunstharz-gegenstandes
DD284737A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum verlegen von kunststoffrohren
DE1937973C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus fadenverstärktem Harz
DE2304675A1 (de) Verfahren zum anbringen einer rippe auf einer zylindrischen wandstruktur und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2457937A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen gehaerteter verbunderzeugnisse
EP2011633B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder aus einem Faserverbundwerkstoff mit einem Thermoplast sowie derartig hergestellte Blattfeder
DE2636306C2 (de) Verfahren zum herstellen von anschlusselementen
WO1993009932A1 (de) Verfahren zur herstellung eines langgestreckten werkstücks aus faserverstärktem, aushärtbarem material, und gerät zur ausführung des verfahrens
DE2205604A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung faserverstaerkter giessharzrohre