DE2050356A1 - Process for the production of a coarse-grained salt - Google Patents

Process for the production of a coarse-grained salt

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DE2050356A1 DE19702050356 DE2050356A DE2050356A1 DE 2050356 A1 DE2050356 A1 DE 2050356A1 DE 19702050356 DE19702050356 DE 19702050356 DE 2050356 A DE2050356 A DE 2050356A DE 2050356 A1 DE2050356 A1 DE 2050356A1
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Alois 8230 Bad Reichenhall; Orth Hermann 6700 Ludwigshafen-Oggersheim Jungermann
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Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München; H. Orth GmbH, 6700 Ludwigshafen-Oggersheim
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    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/22Preparation in the form of granules, pieces, or other shaped products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J2/16Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
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Description

Patentanwälte -Patent Attorneys -

Dipl.-Ing. I Eder Dipl.-Ing. K. Sc ;οΑβDipl.-Ing. I Eder Dipl.-Ing. K. Sc; οΑβ

S München 13 29. September 197o Sch/deS Munich 13 September 29th, 197o Sch / de

ElUabethstraße 34 Anwaltsakte 7315ElUabethstraße 34 Attorney's file 7315

Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke Aktiengesellschaft,

MünchenMunich

Firma H, Orth GmbH, Ludwigshafen-OggersheimCompany H, Orth GmbH, Ludwigshafen-Oggersheim

Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen SalzesProcess for the production of a coarse-grained salt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen Salzes von hohem Schüttvolumen aus trockenem oder feuchtem Verdampfersalz.The invention relates to a method for producing a Coarse-grained salt with a high bulk volume from dry or moist evaporator salt.

Es ist bekannt, daß von verschiedenen Zweigen des Nahrungsmittelgewerbes, wie Käsereien, Metzgereien und Bäckereien, für einzelne Produkte ein lockeres, grobes Salz benötigt oder bevorzugt wird, das bisher in offenen Siedepfannen hergestellt wurde. Dieses sogenannte Pfannensalz unterscheidet sich von dem in geschlossenen Verdampfern, hergestellten durch seine grobe, flockige Körnung, dem damit verbundenen niedrigen Schüttgewicht und einer rauhen Griffigkeit, die es besonders u.a. zur Trockensalzung von Käse geeignet macht. Auch für die Salzung von Brezeln wird häufig eine Pfannensalz-Grobkornfraktion verwendet.It is known that from various branches of the food industry, such as cheese shops, butchers and bakeries, a loose, coarse salt is required for individual products or is preferred that was previously produced in open boiling pans. This so-called pan salt is different different from that produced in closed evaporators due to its coarse, flaky grain, the associated low bulk density and a rough grip, which makes it particularly suitable, among other things, for dry salting cheese. It is also used frequently for salting pretzels a pan salt coarse grain fraction is used.

Es ist auch bekannt, daß sich durch Zusatz von organischen oder anorganischen Stoffen zur zu verdampfenden Sole in geschlossenen Verdampfern oder durch eine bestimmte Bauart geschlossener Verdampfer Korngröße und Form des gewonnenen Salzes beeinflussen lassen. Pfannensalzcharakter jedoch haben diese Salzsoften nicht.It is also known that by adding organic or inorganic substances for the brine to be evaporated in closed Vaporizers or a certain type of closed vaporizer. Grain size and shape of the obtained Let the salt affect. Pan-salt character, however do not have these salt softeners.

209817/0442 /2 209817/0442 / 2

1 Der Nachteil der bisher üblichen Pfannensalzproduktion ist, daß die Herstellung in offenen Pfannen sehr teuer ist, da die zugeführte Färme im Gegensatz zum Verdampfer-Betrieb nur einmal ausgenutzt werden kann. Ein weiterer Nachteil ist, daß durch die dem Salz anhaftende Mutterlauge das getrocknete Pfannensalz einen verhältnismäßig hohen Anteil an Nebensalzen enthält, der die Qualität des Salzes beeinflußt. 1 The disadvantage of the usual pan salt production up to now is that the production in open pans is very expensive, since the fed heat can only be used once, in contrast to the vaporizer operation. Another disadvantage is that because of the mother liquor adhering to the salt, the dried pan salt contains a relatively high proportion of secondary salts, which affects the quality of the salt.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Ver- W fahrens, aus trockenem oder zentrifugenfeuchtem, sehr reinem, feinem Verdampfersalz durch Agglomeration ein grobkörniges Salz von hohem Schuttvolumen zu gewinnen, das sich hinsichtlich Korngröße und Schüttgewicht von Pfannensalz kaum oder nicht unterscheidet.Object of the present invention is to provide a comparison W proceedings to gain from dry or centrifuges moist, very pure, fine evaporator salt by agglomeration a coarse-grained salt of high debris volume with respect to particle size and bulk density of pan salt little or no different.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter Verwendung organischer Zusätze eine Agglomeration zu groben Partikeln in einem fluidierten Salzbett erfolgt.According to the invention, this object is achieved in that an agglomeration is achieved using organic additives to coarse particles takes place in a fluidized salt bed.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das wesentlich billigere Vakuum- oder Thermokompressionsverfahren für die Herstellung des für die Agglomeration benötigten Feinsalzes angewendet werden kann, daß die anhaftende Mutterlauge in Zentrifugen abgetrennt wird, und daß damit ein nahezu nebensalzfreies, fast trockenes Kochsalz erhalten wird, wobei insgesamt erheblich weniger Energie aufgewendet werden muß, als bei dem bisher üblichen offenen Pfannenverfahren.The advantage of the method according to the invention is that the much cheaper vacuum or thermocompression method for the production of the fine salt required for the agglomeration can be used that the adhering Mother liquor is separated off in centrifuges, and that an almost non-secondary salt-free, almost dry common salt is obtained, whereby overall considerably less energy is expended must be, than in the previously common open pan method.

Die Agglomeration wird dadurch erreicht,daß in einem fluiierten Salzbett eine wässerige Lösung organischer Substanzen eingedüst wird, wobei durch Verdampfen des Wassers im Wirbelbett die organischen Substanzen als Agglomerationsmittel fungieren, so daß die Feinsalzkristalle zu grobkörnigen Gebilden zusammenkleben.The agglomeration is achieved that in a fluidized Salt bed an aqueous solution of organic substances is injected, whereby by evaporation of the water in the fluidized bed the organic substances act as agglomeration agents, causing the fine salt crystals to become coarse-grained Glue the shapes together.

20 9 817/044220 9 817/0442

Als Agglomerationsmittel eigenen sich Carboxymethylcellulose und seine Abkömmlinge, Gelatine, Gummiarabikum, Dextrin, Pektine, Caragan-Schleim, Agar-Agar und Traganth.Carboxymethyl cellulose and its derivatives, gelatine, gum arabic, dextrin, Pectins, caragan slime, agar-agar and tragacanth.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of examples.

Beispiel 1; Example 1 ;

Ein kontinuierlich arbeitender Wirbel sehichtr-rockner wird mit einem gleichmäßig laufenden trockenen Salzstrom beschickt und in das Wirbelbett eine o,8%ige wässrige Carboxymethylcelluloselösung eingedüst, wobei die verdüste I1IUs sigkeitsmenge 1o% der eingebrachten Salzmenge beträgt. Das aus dem Trockner ausgetragene Salz hat pfannensalzähnlichen Charakter und unterscheidet sich vom Aufgabegut in der Kornzusammensetzung wie folgt:A continuously operating fluidized sehichtr-dryer is charged with a steadily running dry salt stream and an 0.8% aqueous carboxymethylcellulose solution is injected into the fluidized bed, the atomized 1 IUs sigkeits amount being 10% of the introduced salt amount. The salt discharged from the dryer has a pan salt-like character and differs from the feed material in terms of the grain composition as follows:

AiAi

Größer als 3,ο mmGreater than 3, ο mm

2,o - 3»o mm2, o - 3 »o mm

1,6 - 2,o mm1.6-2.0 mm

1,25 - 1,6 mm1.25 - 1.6 mm

1,00 - 1,25mm1.00 - 1.25mm

0,8 - 1,0 mm0.8 - 1.0 mm

0,63. - 0,8 mm0.63. - 0.8 mm

0,16 - 0,63mm0.16-0.63mm

Kleiner als 0,16mmLess than 0.16mm

Beispiel 2: Example 2 :

Bei gleicher Versuchsanordnung wie bei Versuch 1, jedoch unter Verwendung von 3%iger Gummiarabifcum-Lösung ergabenWith the same test arrangement as in test 1, but using 3% gum arabic solution

sich folgende Ergebnisse:the following results:

Aufgabe AustragTask discharge

Größer als 3,0. mm 1%Greater than 3.0. mm 1%

2,0 3,0 mm 0% 3% 1,6 - 2,0 mm 0% 4% 1,25 - 1,6 mm 0% 8%2.0 3.0 mm 0% 3% 1.6 - 2.0 mm 0% 4% 1.25 - 1.6 mm 0% 8%

209817/04Λ2209817/04/22

;abe; abe AustragDischarge 0%0% 4%4% 0%0% 7%7% 0%0% 6%6% 0%0% 11%11% 0%0% 5%5% 2%2% 16%16% 5%5% 1o%1o% 77%77% 4o%4o% 16%16% 1%1%

- 1,25- 1.25 mmmm Aufgabetask AustragDischarge 1,01.0 - 1,00- 1.00 mmmm 0%0% 6%6% 0,80.8 - 0,8o- 0.8o mmmm 2%2% 24%24% 0,630.63 - 0,63- 0.63 mmmm 5%5% 15%15% 0,160.16 0,160.16 mm 'mm ' 77%77% 38%38% Kleiner alsLess than 16%16% 1%1% Beispiel 3:Example 3:

Mit 4%iger heißer Gelatinelösung ergaben sichWith 4% hot gelatin solution resulted

3,0 mm3.0 mm Aufgabetask AustragDischarge Größer alsGreater than - 3>0 mm- 3> 0 mm 0%0% 1%1% 1,01.0 - 2,0 mm- 2.0 mm 0%0% 2%2% 1,61.6 » 1,6 min»1.6 min 0%0% 2%2% 1,251.25 - 1,25mm- 1.25mm 0%0% 5%5% 1,001.00 - 1,00mm- 1.00mm 0%0% 4%4% 0,8o0.8o - 0,8omm- 0.8omm 2%2% 2o%2o% 0,630.63 - 0,63mm- 0.63mm 5%5% 3o%3o% 0,160.16 0,16mm0.16mm 77%77% 35%35% Kleiner alsLess than 16%16% 1%1%

Der Vergleich der Schüttgewichte zeigt ebenfalls den Unterschied zwischen dem Ausgangsmaterial und dem Fertigprodukt.The comparison of the bulk weights also shows the difference between the raw material and the finished product.

Ausgangsmateri al Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3Starting material Example 1 Example 2 Example 3

1,25 kg/dcm5 0,83 kg/dcm3 0,79 kg/dcm5 0,88 kg/dcm5 1.25 kg / dcm 5 0.83 kg / dcm 3 0.79 kg / dcm 5 0.88 kg / dcm 5

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Salz kann vorwiegend für öpeisezwecke Verwendung finden. Es kann jedoch auch für andere Zwecke verwendbar sein, wie z.B. als Streusalz oder als Eegeneriersa]z. The salt produced by the process according to the invention can be used primarily for food purposes. However, it can also be used for other purposes, such as road salt or as Eegeneriersa] z.

PatentanwältePatent attorneys

Difl-[n;\ E. [der ■2098 17/04/·» Dlpl,!ii3.K.fr.;[QsckeDifl- [n; \ E. [der ■ 2098 17/04 / · »Dlpl,! Ii3.K.fr.; [Qscke

EllsQbothstiaßa 34 BADOftlÖINALEllsQbothstiaßa 34 BADOftlÖINAL

Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung eines grobkörnigen Salzes von hohem Schüttvolumen aus trockenem oder feuchtem Verdampfersalz, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung organischer Zusätze eine Agglomeration zu groben Partikeln in einem fluidierten Salzbett erfolgt.1. Process for the production of a coarse-grained salt with a high bulk volume from dry or moist evaporator salt, characterized in that using organic additives agglomeration into coarse particles takes place in a fluidized salt bed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem insbesondere für Speisezwecke verwendeten Salz als organische Zusätze Carboxymethylcellulose oder Abkömmlinge dieser und/oder Gelatine, Stärke, Zucker, Dextrine, GummiaraMcum, Carragen-Schleim, Agar-Agar und Traganth zugefügt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the salt used in particular for food as organic additives carboxymethyl cellulose or derivatives thereof and / or gelatine, starch, sugar, dextrins, Gum aracum, carragee slime, agar-agar and tragacanth be added. 3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese organischen Zusätze durch Aufdüsen in wässeriger Lösung in oder vor dem Wirbelschichtapparat erfolgen.3. Method according to claim 1 and 2, characterized in that that these organic additives by spraying in aqueous Solution take place in or in front of the fluidized bed apparatus. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, laß die in den Trockner eingebrachte Wassermenge bis zu 2o% vorwiegend 3 - 1o% der Salzmenge beträgt.4. The method according to claim 1, 2 and 3 »characterized in that let the amount of water put into the dryer up to 2o% is predominantly 3 - 1o% of the amount of salt. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Gaihox,ymethylcelluiose oder deren Abkömmlinge im Fertigpro lukt o,o2 - 1 ,o% vorwiegend o,o5 - o,j5o % beträgt.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the proportion of Gaihox, ymethylcelluiose or their derivatives in the finished product is o, o2 - 1.0%, predominantly o, o5 - o, j5o % . 6. Vorfahren nach Anspruch 1 bLs 4 dadurch gekennzeichnet, flau der Gehalt an Gelatine:, Stärke, 'iummiarabikum, Dex> trimm, Pektinen, Onrrn',ϋ-η·~ο< h Lη im, \g-ar-Agar odfjr Traganth im Fertigprodukt biij v,u 2% /orwiogend o,2 -6. Ancestors according to claim 1 bLs 4, characterized in that the gelatin content is flat:, starch, 'iummiarabikum, dex> trim, pectins, onrrn', ϋ-η · ~ ο <h Lη im, \ g-ar-agar odfjr Traganth in the finished product biij v, u 2% / orwiogend o, 2 - 1.0% botr':iKt.1 .0% botr ' : iKt. PArEHTAHWAl TIl PArEHTAHWAL TIl DipUi.y. C. LiU 2 0 9 8 17 / 0 k / / ■ D|plt )ng Ki schlflsci ί)DipUi.y. C. LiU 2 0 9 8 17/0 k / / ■ D | plt) ng Ki schlflsci ί) 8AOORiGtNAL8AOORiGtNAL
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