DE2814922C2 - Method of cleaning potato protein coagulum - Google Patents

Method of cleaning potato protein coagulum

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DE2814922C2 DE19782814922 DE2814922A DE2814922C2 DE 2814922 C2 DE2814922 C2 DE 2814922C2 DE 19782814922 DE19782814922 DE 19782814922 DE 2814922 A DE2814922 A DE 2814922A DE 2814922 C2 DE2814922 C2 DE 2814922C2
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    • A23J1/00Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von durch thermische Koagulation aus Kartoffelfruchtwasser gewonnenem Kartoffelproteinkoagulat nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for cleaning potato fruit water by thermal coagulation obtained potato protein coagulate according to the preamble of the main claim.

Zur Verwertung des Fruchtwassers, welches bei der Kartoffelstärkegewinnung in Kartoffelstärkefabriken anfällt, sind bereits verschiedene Verfahren bekannt (Siebert, K.: Ernährungsforschung, 4 (1959), 183; Heyns, K. u. Graefe, G.: Z. Lebensmittel-Unters, u. Forsch. 89 (1949)255).Various processes are already known for utilizing the amniotic fluid that is obtained from potato starch production in potato starch factories (Siebert, K .: Ernahrungforschung, 4 (1959), 183; Heyns, K. and Graefe, G .: Z. Lebensmittel-Unters, and Forschungs. 89 (1949) 255).

Die nach verschiedenen Verfahren (Porter, W. L. Siliciano, j. Kruiick, S.u.Heissier, E.G.: Membrane Science and Technology: Plenum Press (1970); Metiser, F.u.SmoInik, H.-D.: Stärke 28 (1976) 271; Delanay, R.A.M. u. Donelly, J. K-: Proc. Biochemistry 3 (1973) 2I]L potentiell möglich erscheinende und auch zu erstrebende Gewinnung von nativen Kartoffelproteinen, die gegebenenfalls in verarbeiteter Form zu direktem menschlichem Verzehr geeignet sein würde, ist jedoch bis heute im industriellen Maßstab noch nicht gelungen. Das Problem der Eiweißgewinnung aus Kartoffelfruchtwasser ist bisher nur im Teilbereich der Verwertung der entstehenden Produkte als Viehfutter überwiegend gelöst. Das bei der Kartoffelstärkegewinnung anfallende Fruchtwasser kann hierzu nach bekannten Verfahren thenriisch behandelt werden, um die darin gelösten r, koagulierbaren Proteine auf einfache Weise als Feststoffe zu gewinnen (Oosten, B. J.: Stärke 28 (1976) 135), Die gelallten Proteine werden aus der Lösung abgeschieden und anschließend getrocknet. Es entstehen aber bei den hierzu bisher angewendeten VerfahrenThe various processes (Porter, WL Siliciano, J. Kruiick, SuHeissier, EG: Membrane Science and Technology: Plenum Press (1970); Metiser, FuSmoInik, H.-D .: Strength 28 (1976) 271; Delanay, RAM u Donelly, J. K-: Proc. Biochemistry 3 (1973) 2I] L the production of native potato proteins that appears to be potentially possible and is also to be strived for, which, if necessary, would be suitable for direct human consumption in processed form, is still on an industrial scale today not yet succeeded. the problem of protein extraction from potato juice is so far solved only in the segment of exploitation of the resulting products as animal feed mainly. the obtained in the potato starch amniotic fluid can be treated thenriisch this by known methods to the dissolved r coagulable proteins easily Way to gain as solids (Oosten, BJ: Strength 28 (1976) 135), the gelallten proteins are separated from the solution and ans finally dried. However, it occurs with the methods used to date for this purpose

κι Produkte, die hinsichtlich der Zusammensetzung, des erzielten DenatUi ierungsgrades und der Verhornung der Proteinpartikel für die menschliche Ernährung sowie für die Erzeugung von bestimmten Lebensmitteln nicht geeignet sind. Das Zugeben eier durch Sprüh-,κι products that, in terms of composition, des achieved degree of denaturation and the keratinization of the protein particles for human nutrition as well as are not suitable for the production of certain foods. The adding of eggs by spray,

r> Gleichstrom- oder Trommeltrocknung gewinnbaren Produkte zu beispielsweise stark wasserhaltigen Backwaren führt in jedem Fall zu erheblichen nachteiligen Veränderungen von Geschmack, Farbe und Textur der Gebäcke. Negative Veränderungen der Geschmacks-r> DC or drum drying recoverable Products to, for example, baked goods with a high water content always lead to considerable disadvantages Changes in the taste, color and texture of the baked goods. Negative changes in taste

.'(I und Geruchskomponenten werden vor allem bei solchen Backwaren erhalten, deren Teig fermentativ ^aufgelockert wird. Dies steht offenbar im Zusammenhang mit Begleitstoffen der aus dem behandelten Fruchtwasser konzentrierten und getrockneten Koagu-. '(I and olfactory components are mainly used in such baked goods are obtained whose dough is loosened up by fermentation. This is apparently related with accompanying substances from the dried coagulant concentrated from the treated amniotic fluid

2ί late. Ähnliche negative geschmackliche Veränderungen kommen bei der Verwendung von Kartoffelproteinkoagulat bei der Herstellung anderer Lebensmittel, wie beispielsweise Teigwaren, Dauerbackwaren und Suppen, vor.2ί late. Similar negative changes in taste come when using potato protein coagulate in the manufacture of other foods, such as for example pasta, long-life baked goods and soups.

Aus »Die Stät ke« 1955, Seiten 173 bis 177, ist bereits ein Verfahren der gattungsgemäßen Art bekannt, bei dem in der Weise vorgegangen wird, daß das noch feuchte Kartoffelproteinkoagulat drucklos mehrmals mit Frischwasser ausgewaschen wird, woraufhin sichFrom "Die Stät ke" 1955, pages 173 to 177, is already a method of the generic type known in which the procedure is carried out in such a way that the still moist potato protein coagulate is washed out several times with fresh water without pressure, whereupon

J5 dann ein Preßvorgang anschließt, ehe die abschließende Trocknung erfolgt. Hierbei gelingt es nicht, die zum größten Teil mit lipidartigen Stoffen assoziierten, negativ wirkenden Geschmackstoffe zu entfernen, so daß eine Verwertung des erhaltenen ProteinkoagulatesJ5 then follows a pressing process before the final drying takes place. It is not possible in this case to remove the negative flavoring substances associated for the most part with lipid-like substances, so that the protein coagulate obtained can be used

auch nach nachträglicher eventueller Reinigung des getrockneten Koagulates mittels polarer Lösungsmittel nicht möglich ist. Vielmehr läßt sich durch Auswaschung der nicht getrockneten Proteine mit reinem Wasser bei dem bekannten Verfahren nur eine maximale Proieinkonzentration in der Trockensubstanz von etwa 88% erreichen.even after any subsequent cleaning of the dried coagulate using polar solvents not possible. Rather, it can be achieved by washing out the undried proteins with pure water the known process only has a maximum sample concentration in the dry matter of about 88% reach.

Weiterhin ist aus der DE-OS 25 51 342 ein Verfahren z'ir Gewinnung von Lipiden aus Kartoffeln bekannt, bei dem das gewonnene Kartoffelproteinkoagulat zunächst thermisch getrocknet und alsdann mit organischen Lösungsmitteln extrahiert wird Auch hierbei läßt sich in der Trockensubstanz kein höherer Proteingehalt als ca. 89% erzielen, offenbar deshalb, weil sich beim Trocknen die Zellen des Koagulates oberflächlich verschließen, so daß ein weitergehendes Extrahieren der Lipide und der damit assoziierten Geschmackstoffe durch die anschließende Behandlung mit polaren Lösungsmitteln nicht mehr möglich äst Die in der DE-OS 25 5! 342 ebenfalls angesprochene Trocknung des durch thermische Koagulation gewonnenen Kartoffelproteinkoagulates mittels Gefriertrocknung vor der Behandlung mit den organischen Lösungsmitteln führt zwar zu höheren Reinheitsgraden des verbleibenden Proteinkoagulates, jedoch ist die industrielle Herstellung von für die menschliche Ernährung verwertbarem Kartoffelproteinkoagulat im Gefriertrocknungsverfahren wegen der dauit verbundenen hohen Kosten nicht möglich (hierzu »Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie«,Furthermore, from DE-OS 25 51 342 a process for obtaining lipids from potatoes is known in which the potato protein coagulate obtained is first thermally dried and then extracted with organic solvents. Achieve 89%, apparently because the cells of the coagulate close on the surface during drying, so that a further extraction of the lipids and the associated flavorings by the subsequent treatment with polar solvents is no longer possible. 342 also mentioned drying of the potato protein coagulate obtained by thermal coagulation by means of freeze-drying before the treatment with the organic solvents leads to a higher degree of purity of the remaining protein coagulate, but the industrial production of potato protein coagulate usable for human nutrition in the freeze-drying process is not possible because of the high costs associated with it (see »Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry«,

3. Auflage. Bd. I, Seile 559).3. Edition. Vol. I, ropes 559).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß ein geschmacks- und geruchsneutrai^s Trocken-Proteinkoagulat mit hohem Reinheitsgrad gewonnen werden kann, welches unmittelbar für die menschliche Ernährung eingesetzt werden kann.The invention is therefore based on the object of developing the method of the type mentioned in such a way that a taste and odorless dry protein coagulate with a high degree of purity can be obtained, which can be used directly for human nutrition.

Frfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features listed in the characterizing part of the main claim solved.

Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The subclaims characterize advantageous developments of the invention.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es gelingt, die im Koagulat zum größten Teil mit lipidartigen Stoffen assoziierten niedermolekularen Geschmacksstoffe, welche d«e Verwertbarkeit des Kartoffelproteinkoagulates für die menschliche Ernährung bislang negativ beeinflußt haben, vollständig zu entfernen, wenn in der beanspruchten Weise durch Suspensionsextraktion die Lipide aus dem Koagulat entfernt werden. Dabei ist zu bemerken, daß das mit ' bekannten Verfahren industriell gewonnene Kartoffelproteinkoagulat in der Regel zu 80 bis 85% aus Protein (N · 6,25), zu 8 bis 10% aus lipidartigen Stoffen sowie zu 1 bis 2% aus Mineralstoffen besteht. Die damit vorkommenden niedermolekularen Geschmacksstoffe sind im Koagulat zum größten Teil mit den lipidartigen Stoffen assoziiert und in polaren Lösungsmitteln, v/ie Wasser, Äthanol, Methanol und dergL, löslich, so daß es also erfindungsgemäß möglich ist, die Lipide zusammen mit den Geschmacksstoffen zu entfernen.The invention is based on the surprising finding that it is possible to completely remove the low-molecular-weight flavors, which are mostly associated with lipid-like substances in the coagulate and which have hitherto negatively influenced the usability of the potato protein coagulate for human nutrition, if in the manner claimed the lipids are removed from the coagulate by suspension extraction. It should be noted that the potato protein coagulate industrially obtained with the known process consists of 80 to 85% protein (N · 6.25), 8 to 10% of lipid-like substances and 1 to 2% of minerals. The resulting low molecular weight flavors are mostly associated with the lipid-like substances in the coagulate and are soluble in polar solvents, v / ie water, ethanol, methanol and the like, so that according to the invention it is possible to remove the lipids together with the flavors .

Da die Lipide von den sich bei der Koagulation bildenden Proteiiteilchen eingeschlossen werden, können sie aus dem Koagulat durch normale Extraktionsverfahren nur schwer enffernt werden. Bei den bekannten Verfahren bilden die Proteinteilchen außerdem eine dichte, geschlossene und vom Lösungsmittel nur langsam zu durchdringende Schicht Aus diesem Grunde ist die Extraktionswirkupg bei herkömmlichen Verfahren sowohl unvollständig als auch langwierig.As the lipids are enclosed by the forming in the coagulation Proteiiteilchen, they can be difficult ERNT f enf of the coagulate by normal extraction process. In the known processes, the protein particles also form a dense, closed layer which the solvent can only slowly penetrate. For this reason, the extraction effect in conventional processes is both incomplete and tedious.

Demgegenüber gelingt es erfindungsgemäß überraschenderweise, die Lipide und Geschmacksstoffe dadurch vollständig herauszulösen, daß die Proteinpartikel in einem zweistufigen Reinigungsverfahren in der beanspruchten Weise in Suspension gehalten werden, wobei die Konzentration der Suspension und ihre Temperatur sowie die Art des Lösungsmittels von entscheidender Bedeutung sind. Wichtig ist nämlich, daß in beiden Reinigungsschritten ein Druckkochen der Suspension erfolgt, wobei also die Temperatur der Suspension oberhalb des Siedepunktes bei Normaldruck und dementsprechend der Druck ebenfalls oberhalb Atmosphärendruck liegen. Wichtig ist weiterhin, daß in beiden Reinigungsschritten ein polares Lösungsmittel verwendet wird, wobei im zweiten Reinigungsschritt ein orgnisches polares Lösungsmittel eingesetzt werden muß. Die in die Lösungsmittel übergehenden Verunreinigungen werden mechanisch, beispielsweise durch Zentrifugalabscheidu.ig, vom Protein, getrennt Die Reinigung erfolgt in der erfindungsgemäßen Weise zweistufig, wobei im ersten Reinigungsschritt das dekantierte Koagulat in Wasser von mehr als 1000C suspendiert wird. Allein in diesem Verfahrensschritt werden der Proteingehalt des Koagulates bereits auf ca. 90% angehoben, der Mineralstoffgehalt unter 1% abgesenkt und die geschmacklichen Eigenschaften des Trockenproduktes deutlich verbessert. In der zweiten Stufe wird das dekantierte Koagulat in einemIn contrast, the invention surprisingly succeeds in completely dissolving the lipids and flavorings by keeping the protein particles in suspension in a two-stage cleaning process in the manner claimed, the concentration of the suspension and its temperature as well as the type of solvent being of decisive importance. It is important that the suspension is pressure cooked in both cleaning steps, the temperature of the suspension being above the boiling point at normal pressure and, accordingly, the pressure also being above atmospheric pressure. It is also important that a polar solvent is used in both cleaning steps, an organic polar solvent having to be used in the second cleaning step. The merging into the solvent impurities are mechanically, for example by Zentrifugalabscheidu.ig, from the protein isolated, the purification is carried out in the inventive manner in two stages, the decanted coagulum is suspended in water of more than 100 0 C in the first cleaning step. In this process step alone, the protein content of the coagulate is increased to approx. 90%, the mineral content is reduced to below 1% and the taste properties of the dry product are significantly improved. In the second stage, the decanted coagulate is turned into one

organischen, polaren Lösungsmittel, z. B. Äthanol, mit einer oberhalb des Siedepunktes des organischen Lösungsmittels liegenden Temperatur suspendie.t. Dabei gehen weitere 3 bis 5% der LJpidstoffe in das Lösungsmittel aus Äthanol und Wasser über, so daß der Proteingehalt des vom Lösungsmittel befreiten Koagulals zwischen 93 und 95% Trockensubstanz beträgt. Dieser Proteingehalt ergibt sich, solange die ÄthanoJ-konzentration des Lösungsmittels nicht unter 70% (kg/kg) absinkt.organic polar solvents, e.g. B. ethanol, with one above the boiling point of the organic Solvent lying temperature suspendie.t. A further 3 to 5% of the LJpidstoffe go over into the solvent of ethanol and water, so that the Protein content of the coagulum freed from the solvent between 93 and 95% dry matter. This protein content results as long as the ethanol concentration of the solvent does not drop below 70% (kg / kg).

Im Gegensatz zum gattungsbildenden Sland der Technik wird das industriell gewonnene Kartoffelproteinkoagulat beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht lediglich suspendiert und mit Frischwasser ausgewaschen, sondern die Suspension wird in der beanspruchten Weise einem zweistufigen Druckkochprozeß unterworfen, nämlich einmal in Wasser und zum anderen in dem organischen polaren Lösungsmittel, vorzugsweise Äthanol, wodurch mit vertretbarem Energieaufwand und damit erträglichen Kosten die bislang eine Verwendung des Kartoffelproteinkoagulates für die : menschliche Ernährung verhindernden Geschmacksstoffe zusammen mit den Lipiden abgeschieden werden können. Mittels des erfindungsgemäßen Druckkochverfahren lassen sich Kartoffelproteinkoagulate mit Reinheitsgraden von ca. 94% erhalten, wie sie bislang allenfalls unter Einsatz der für eine industrielle Verwertung zu kostspieligen Gefriertrocknung bei sinngemäßer Anwendung des organischen Extraktionsverfahrens nach der DE-OS 25 51 342 möglich geweser wären.In contrast to the generic Sland of technology, the industrially obtained potato protein coagulate in the process according to the invention is not only suspended and washed out with fresh water, but the suspension is subjected to a two-stage pressure cooking process in the manner claimed, namely once in water and the other in the organic polar solvent, preferably Ethanol, which means that the previously used potato protein coagulate for : preventing human nutrition can be deposited together with the lipids with a reasonable expenditure of energy and thus bearable costs. By means of the pressure cooking process according to the invention, potato protein coagulates with degrees of purity of about 94% can be obtained, as they would previously have been possible using freeze-drying, which is too expensive for industrial use, with analogous application of the organic extraction process according to DE-OS 25 51 342.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein reines, geschmacksneutrales Kartoffelprotein entsteht. Dieses kann entweder direkt oder nach weiterer Aufarbeitung, wie beispielsweise in der DE-PS 26 05 541 beschrieben, für die menschliche Ernährung verwendet werden. Die Lagerfähigkeit des ^Proteins ist durch die Entfernung der Lipide erheblich ' verbessert. Das Produkt bietet deshalb auch Vorteile für die Versorgung von Ländern, in denen ein Eiweißmangel in der Ernährung vorliegt. Aufgrund der durch das Verfahren einfachen Herstellung sowie des besonders hohen ernährungsphysiologischen Wertes (Kofranyi, E. u. Jekat, ].: Hoppe-Seylers Z. physio!. Cr-em. 335 (1964) 174.) ist das erfindungsgemäß erhaltene Produkt anderen pflanzlichen Proteinen überlegen.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that a pure, tasteless Potato protein is created. This can either be done directly or after further work-up, as described, for example, in DE-PS 26 05 541, for human Diet to be used. The shelf life of the ^ protein is considerable due to the removal of the lipids 'improved. The product therefore also offers advantages for the supply of countries in which a protein deficiency present in the diet. Due to the simple manufacturing process and the special high nutritional value (Kofranyi, E. and Jekat,] .: Hoppe-Seylers Z. physio !. Cr-em. 335 (1964) 174.) the product obtained according to the invention is superior to other vegetable proteins.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Prinzipskizzen A und B im einzelnen erläutert.An exemplary embodiment of the invention is described below using the schematic diagrams A and B in FIG individually explained.

Beispielexample

Das Ausführungsbeispiel (Abb.A, B) zeigt eine Reinigungsanlage für die Aufarbeitung von 1 t/h Koagulat mit ca. 30% TS, wobei mit (1) ein KoaguJationsbehäfter und mit (2) eine Abtrennvorrichtung bezeichnet sind. Das Koagulat (I) w'i'd im Verhältnis ein Teil Koagulat und 5,9 Teile Wasser gekocht (3), wobei zur Erzielung dieser Wassermenge pro Tonne Koagulat 5 t Frischwasser (II) im Gegen- strom der Anlage zugeführt werden. Die Kochzeit beträgt 10 bis 15 Minuten. Die Suspension wird durch Zentrifugalabscheidung, vorzugsweise durch Hydrozyklone (4), getrennt. Der Oberlauf wird als Abwasser (III) abgeführt. Der Unterlauf wird in zwei weiteren Hydrozyklonen (5, 6) mit heißem Wasser gewaschen und der Unterlauf aus dem letzten Hydrozyklon anschließend zur Entwässerung dekantiert (7). Das erhaltene Produkt (IV) hat etwa 30% T. S. und enthältThe exemplary embodiment (Figs. A, B) shows a cleaning system for processing 1 t / h of coagulate with approx. 30% TS, with (1) a coagulation container and (2) a separation device. The coagulate (I) is boiled in a ratio of one part of coagulate and 5.9 parts of water (3), 5 t of fresh water (II) being fed in countercurrent to the system to achieve this amount of water per ton of coagulate. Cooking time is 10 to 15 minutes. The suspension is separated by centrifugal separation, preferably by hydrocyclones (4). The upper course is discharged as waste water (III). The underflow is washed with hot water in two further hydrocyclones (5, 6) and the underflow from the last hydrocyclone is then decanted for drainage (7). The product (IV) obtained has about 30% TS and contains

ca. 90% T. S. Protein.about 90% T. S. protein.

Zur weiteren Reinigung wird das feuchte Produkt (I V) mit Äthanol (V) in einem Druckgefäß (8) gekocht, wobei pro Tonne Koagulat (I) 21 Äthanol im Gegenstrom der Anlage zugeführt werden. Eine Kochzeit von 10 bis 15 Minuten bei der Temperatur oberhalb des Siedepunktes von Äthanol ist ausreichend, um eine Proteinreinheit von >93% zu erreichen.For further purification, the moist product (I V) is boiled with ethanol (V) in a pressure vessel (8), whereby per ton of coagulate (I) 21 ethanol in countercurrent to the System are supplied. A cooking time of 10 to 15 minutes at the temperature above the boiling point of ethanol is sufficient to achieve a protein purity of> 93%.

Die Suspension wird im Hydrozyklon (9) getrennt. Der Oberlauf wird zur Rückgewinnung des ÄthanolsThe suspension is separated in the hydrocyclone (9). The overflow is used to recover the ethanol

(VI) destilliert. Dabei fallen als Rückstand Lipidstoffe(VI) distilled. Lipid substances fall as a residue

(VII) an, weiche stark emulgierende Eigenschaften haben. Der Unterlauf wird im Hydrazyklon (10, 11) mit angewärmten Äthanol gewaschen. Der Unterlauf des letzten HydrozykJons wird mit eineni Dekanter (12) oder einer anderen geeigneten Einrichtung von der flüssigen Phase getrennt Aus dem so gereinigten Koagulat wird das Lösungsmittel verdampft und kondensiert. Das Produkt (VIII) hat einen Proteingehalt von 93 bis 95% sowie einen Mineralstoffgehalt von 1 %. Es ist geschmacksneutral und ohne weitere Reinigung für die menschliche Ernährung geeignet(VII) which have strong emulsifying properties. The underflow is washed in the hydracyclone (10, 11) with heated ethanol. The underflow of the last hydrocyclic ion is separated from the liquid phase with a decanter (12) or some other suitable device. The solvent is evaporated and condensed from the thus purified coagulate. The product (VIII) has a protein content of 93 to 95% and a mineral content of 1%. It is tasteless and suitable for human consumption without further purification

Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Verfahrens und der überraschende technische Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik ergibt sich aus dem nachstehenden Vergleichsversuch:The superiority of the process according to the invention and the surprising technical progress compared to the state of the art, the following comparison test shows:

VergleichsversucbComparative test

500 g industriell durch thermische Koagulation gewonnenes Kartoffelproteinkoagulat mit ca. 30% Trockensubstanz wurde mit 2,51 Wasser in einem Druckgefäß unter einem Druck von 2 bar 12 Minuten500 g potato protein coagulate with approx. 30% obtained industrially through thermal coagulation Dry matter was mixed with 2.51 of water in one Pressure vessel under a pressure of 2 bar for 12 minutes

gekocht. Anschließend v/urde zentrifugiert (Becherzentrifuge); das noch feuchte Zentrifugal wurde zweimal in jeweils 11 Wasser von 60° C erneut suspendiert und wiederum zentrifugiert. Das so erhaltene Zwischenprodukt wurde in 1,3 f Äthanol in einem Druckgefäß unter einem Druck von 2 bar 12 Minuten gekocht. Anschließend wurde zentrifugiert. Das so erhaltene Zentrifugat wurde zweimal mit angewärmtem Äthanol ausgewaschen. Nach abschließendem Zentrifugieren wurde das Produkt im Trockenschrank bei 100° C getrocknet. Der Reinheitsgrad des auf diese Weise erfindungsgemäß erhaltenen Proteinkoagulates betrug 94% {N - 6,25).cooked. Then centrifuged (bucket centrifuge); the still wet centrifugal was twice in each 11 water of 60 ° C resuspended and centrifuged again. The intermediate product thus obtained was boiled in 1.3 F ethanol in a pressure vessel under a pressure of 2 bar for 12 minutes. Afterward was centrifuged. The centrifugate obtained in this way was washed twice with warmed ethanol. After the final centrifugation, the product was dried at 100 ° C. in a drying cabinet. Of the The degree of purity of the protein coagulate obtained in this way according to the invention was 94% (N-6.25).

Weiterhin wurde, vorgehend nach dem Stand der Technik gemäß DE-OS 25 51 342 bzw- »Die Stärke« J955, S, 173—177, 500 g industriell durch thermische Koagulation gewonnenes Kartoffelproteinkoagulat mit ca. 30% Trockensubstanz mit jeweils 2,51 Wasser von ca. 30"C dreimal ausgewaschen, abzentrifugiert und schließlich im Trockenschrank bei 105° C getrocknet.Furthermore, prior to the state of the art according to DE-OS 25 51 342 or - "The strength" J955, S, 173-177, 500 g industrial by thermal Potato protein coagulate obtained from coagulation with approx. 30% dry matter with 2.5 l of water each about 30 "C washed three times, centrifuged and finally dried in a drying cabinet at 105 ° C.

Daraufhin wurde das so erhaltene Zwischenprodukt erschöpfend in einer Soxhlet-Apparatur mit Äthanol extrahiert. Das extrahierte Koagulat wurde im Trockenschrank bei 100° C getrocknet Der Reinheitsgrad des so erhaltenen Proteinkoagulates betrug 89% (N - 6,25).The intermediate product thus obtained was then exhaustively extracted with ethanol in a Soxhlet apparatus. The extracted coagulate was dried in a drying cabinet at 100 ° C. The degree of purity of the protein coagulate obtained in this way was 89% (N - 6.25).

Der vorstehend beschriebene Vergleichsversuch zeigt, daß der erfindungsgemäß erzielbare Reinheitsgrad trotz Anwendung eines herkömmlichen Trocknungsverfahrens wesentlich höher liegt als bei dem Extraktionsverfahren nach der DE-OS 25 51342, woraus die überraschend vorteilhafte Wirkung des erfindungsgemäßen zweistufigen Druckkochverfahrens hervorgeht.The comparative experiment described above shows that the degree of purity achievable according to the invention despite the use of a conventional drying process is significantly higher than that Extraction process according to DE-OS 25 51342, from which the surprisingly advantageous effect of the two-stage pressure cooking process according to the invention emerges.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Reinigen von durch thermische Koagulation aus Kartoffelfruchtwasser gewonnenem Kartoffelproteinkoagulat mit ca. 30% Trocken substanz durch Behandeln mit polarem Lösungsmittel, bei dem das durch die thermische Koagulation abgeschiedene Kartoffelproteinkoagulat in einem ers'ten Reinigungsschritt in Wasser suspendiert und erneut einem mechanischen Abtrennschritt unterworfen wird und dabei die Festbestandteile abgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension des Kartoffelproteinkoagulates bei einer Temperatur von mehr als 100°C gekocht wird; daß nach dem erneuten mechanischen Abtrennschritt die noch feuchten Festbestandteile in einem zweiter Reinigungsschritt in einem organischen polaren Lösungsmitte! suspendiert und darin gekocht werden, wobei die Temperatur oberhalb des Siedepunktes des organischen polaren Lösungsmittels und dessen Konzentration nicht unter 70Gew.-% liegt; und daß schließlich die Lösungsmittelsuspension einem weiteren mechanischen Abtrennschritt unterworfen wird und endlich die dabei abgeschiedenen Festbestandteile getrocknet werden.1. Process for cleaning potato fruit water obtained by thermal coagulation Potato protein coagulate with approx. 30% dry matter by treating with polar solvent, in which the potato protein coagulate separated by thermal coagulation in one first cleaning step suspended in water and subjected again to a mechanical separation step and thereby the solid components are separated out, characterized in that that the aqueous suspension of the potato protein coagulate at a temperature of more than 100 ° C is boiled; that after the renewed mechanical separation step the still moist Solid components in a second cleaning step in an organic polar solvent! suspended and boiled therein, the temperature being above the boiling point of the organic polar solvent and its concentration is not less than 70% by weight; and that finally the solvent suspension is subjected to a further mechanical separation step and finally the solid constituents separated out are dried. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als organisches polares Lösungsmittel Äthanol verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the organic polar solvent Ethanol is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bei dem weiteren mechanischen Abtrennschritt anfallenden Festbestandteile mit angewärmten Äthanol ausgewaschen und anschließend getrocknet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the further mechanical Separation step, the solid constituents obtained are washed out with heated ethanol and are then dried. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kochzeit beim ersten Reinigungsschritt 10 bis 15 Minuten beträgt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooking time 10 to 15 minutes for the first cleaning step amounts to. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne«, daß die Kochzeit beim zweiten Reinigungsschritt 10 bis 15 Minuten beträgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooking time the second cleaning step is 10 to 15 minutes.
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