DE2049073A1 - Device for separating a stack - Google Patents
Device for separating a stackInfo
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- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/04—Endless-belt separators
- B65H3/042—Endless-belt separators separating from the bottom of the pile
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. R¥eickmann, 2049073 Patent attorneys Dipl.-Ing. R ¥ eickmann, 2049073
XPRXPR
8 MÜNCHEN 27, DEN8 MUNICH 27, DEN
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 483921/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 483921/22
XEROX CORPORATIOIT,XEROX CORPORATIOIT,
Vorrichtung zur Vereinzelung eines StapelsDevice for separating a stack
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vereinzelung eines Stapels, insbesondere eines Blattstapels, in einer Förderanlage.The invention relates to a device for separating a stack, in particular a stack of sheets, in one Conveyor system.
Bei der Bearbeitung von Gegenständen, beispielsweise der Adressierung oder Etikettierung für den Versand, werden die Gegenstände meist in Form von Stapeln bereitgehalten. Sollen die Gegenstände Individuell bearbeitet, beispielsweise adressiert werden, so muß der Stapel verringert bzw. vereinzelt werden. Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, die Einzelgegenstände einander überlappend und gegeneinander versetzt anzuordnen. Die Größe des Stapels ist in den meisten hierzu geeigneten Vorrichtungen begrenzt, da die seitliche Versetzung der Gegenstände aufeinander das Gleichgewicht des Stapels derart verändert, daß er zusammenbricht, wobei die obersten Gegenstände sogar umgedreht werden können. Normalerweise ergibt sich aus diesem Zustand eine Transporthemmung in oder hinter der Versetzungsvorrichtung einer Förderanlage. Auch können einige Gegenstände auf ihrer falschen FJeite bearbeitet werden.When processing objects, for example the Addressing or labeling for shipping, the objects are usually kept in the form of stacks. If the objects are to be processed individually, for example addressed, the stack must be reduced or be isolated. One possibility for this is to have the individual objects overlapping one another and against one another to be staggered. The size of the stack is limited in most devices suitable for this purpose, since the lateral displacement of the objects on top of one another changes the balance of the stack in such a way that it collapses, the topmost items can even be turned over. Usually results from this condition a transport inhibition in or behind the displacement device of a conveyor system. Also, some items can be on their wrong FJeite be processed.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Vorrichtung zur Vereinzelung eines Stapels zu schaffen, die die Gesamtgröße eines Stapels verringert:, ohne die Reihenfolge seiner Gegenstände in irgendeiner Weise zu stören. Insbesondere soll eine Möglichkeit zur Haltung und Unterstützung des Stapels vorgesehen sein, die das unerwünschte Zusammenbrechen verhindert. *vThe object of the invention is to provide an improved To create a device for separating a stack, which reduces the overall size of a stack: without the sequence to disrupt his objects in any way. In particular, it aims to provide an opportunity for posture and support of the stack can be provided, which prevents the undesired collapse. * v
» Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß aus durch zumindest ein Vereinzelungselement, das auf einen Teil des Stapels einwirkt und die Gegenstände dieses Teils in teilweise geschachtelter Anordnung relativ zueinander versetzt und unter»A device of the type mentioned at the beginning is characterized according to the invention for solving this problem by at least a separating element that acts on a part of the stack and the objects of this part in partially nested Arrangement offset relative to one another and below
'. dem vorbei der Abtransport des restlichen Stapels möglich ist, und durch zumindest ein Lagerelement für die Rückseite '. by which the remaining stack can be transported away, and by at least one storage element for the rear
j des Stapels, das während der Vereinzelung des Stapels uner-j of the stack, which during the separation of the stack
wünschte Änderungen der Anordnung der Gegenstände verhindert. Idesired changes in the arrangement of the objects prevented. I.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:The invention is described below with reference to an embodiment shown in the figures. Show it:
Pig. 1 eine seitliche Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der betriebsbereiten Stellung,Pig. 1 is a side sectional view of a device according to the invention in the operational position,
Fig. 2 eine Barstellung ähnlich Fig. 1, jedoch in der Betriebsstellung der Vorrichtung undFIG. 2 shows a bar position similar to FIG. 1, but in the operating position the device and
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung in vergrößertem Maßstab.3 is a top plan view of that shown in FIGS Device on an enlarged scale.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in den Figuren mit 10 bezeichnet. Sie dient zur Verringerung der Größe eines übergroßen Blattstapels 12, so daß er nachfolgend besser gehandhabt werden kann. Die Vorrichtung 10 kann in einer Adressiermaschine verwendet werden, in der beispielsweise Zeitschriften 18, die in Form von Stapeln 12 zugeführt werden, nacheinander einer automatischen Adressiermaschine (nicht dargestellt)The device according to the invention is denoted by 10 in the figures. It serves to reduce the size of an oversized stack of sheets 12 so that it can subsequently be better handled. The device 10 can be used in a mailing machine in which, for example, magazines 18 which are fed in the form of stacks 12, one after the other to an automatic mailing machine (not shown).
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r.ureführt werden. Zur leichteren Handhabung der Zeitschriften 1°) in der Adressiermaschine ist ein Versetzungsmechanismus 14 vorgesehen, der den Stapel 12 in eine zueinander versetzte Anordnung der Gegenstände bringt.r.ure be led. For easier handling of the magazines 1 °) in the mailing machine is an offset mechanism 14 is provided, which brings the stack 12 into a mutually offset arrangement of the objects.
Der Verse tpiun^nniechanismus 14 verarbeitet gestapelte Gegenstände, die dazu iceeignete Stapelhöhe ist jedoch begrenzt. 1st sie zu grofc, wie es beispielsweise bei den übergroßen Stapeln 12 der Fall ist, so kann die seitliche Versetzung der Gegenstände des Stapels durch den Versetzungsmechanismun 14 den Stapel in einen derartigen Zustand bringen, daß t die oberen Gegenstände rückwärts auf den Förderer 26 fallen und umgedreht v/erden. Dadurch können sie auf der falschen ,Seite adressiert v/erden. Sollen beispielsweise Zeitschriften 18 verarbeitet werden, so werden diese normalerweise mit der gefalteten Kante in Transportrichtung angeordnet. Wenn sie durch den vorstehend beschriebenen Vorgang umgedreht werden, so liegt die offene Kante in Transnortrichtung, wodurch der Versetzungsmechanisnius 14 oder α α... nr.-ierer- Komponenten des Fördersystem?? die Blätter der Zeitschrij zerreißen und damit eine Transporthemmung verursachen können. Um solche unerwünschten Auswirkungen r,u vermeiden, wenn große oder übergroße Stapel zugeführt werden, ist vor dem Versetzungs- | mechanismus 14 die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 vorgesehen. The verse tpiun ^ nniechanismus 14 processes stacked objects, but the stacking height suitable for this is limited. If it is too large, as is the case, for example, with the oversized stacks 12, the lateral displacement of the objects in the stack by the displacement mechanism 14 can bring the stack into such a state that the upper objects fall backwards onto the conveyor 26 and reversed v / earth. This means they can be addressed on the wrong side. If, for example, magazines 18 are to be processed, they are normally arranged with the folded edge in the direction of transport. If they are turned over by the process described above, the open edge lies in the transport direction, whereby the displacement mechanism 14 or α α ... nr.-ier components of the conveyor system ?? tearing up the pages of the Zeitschrij and thus causing a transport delay. In order to avoid such undesirable effects r, u when feeding large or oversized stacks, is before the displacement | mechanism 14, the device 10 according to the invention is provided.
Die in Form von Stapeln 12 zugeführten Gegenstände 18 befinden sich auf einem Förderer 20, der der Vereinzelungsvorrichtung 10 und dem Versetzungsmechanismus 14- vorgeordnet ist. Der Förderer 20 arbeitet mit einem oder mehreren endlosen Förderbändern 22, die auf Rollen 23 geführt sind. In den Figuren ist lediglich eine Rolle 23 dargestellt. Der Förderer wird durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtungintermittierend betrieben und bewirkt den Vorschub der Stapel 12 auf den Einzelförderer 26. Diesem Förderer 26 kannThe objects 18 supplied in the form of stacks 12 are located on a conveyor 20, which is arranged upstream of the separating device 10 and the displacement mechanism 14-. The conveyor 20 works with one or more endless conveyor belts 22 which are guided on rollers 23. In the Figures only one roller 23 is shown. The sponsor is intermittent by an unillustrated drive device operated and causes the feed of the stack 12 on the individual conveyor 26. This conveyor 26 can
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ein Schalter 25 zugeordnet sein, der bei einem minimalen Vorrat von Gegenständen 18 betätigt wird und den Förderer 20 zur Zuführung des nächsten Stapele einschaltet. Es können seitliche Führungen 28 vorgesehen sein, die das Herabfallen der Stapel 12 von dem Zuführungsförderer 20 verhindern.be assigned a switch 25, which is at a minimum Supply of objects 18 is actuated and the conveyor 20 is switched on to feed the next stack. It can Lateral guides 28 may be provided which prevent the stacks 12 from falling off the feed conveyor 20.
Der Einzelförderer 26, der dem Förderer 20 nachgeordnet ist, arbeitet mit einem odei* mehreren endlosen Förderbändern 50, die auf Antriebs- und Leerlaufrollen 31 und 52 geführt sind. Die Antriebsrolle 31 ist mit einem Antrieb (nicht dargestellt) h gekoppelt, der entsprechend dem jeweiligen Bedarf zu bearbeitender Gegenstände gesteuert wird.The individual conveyor 26, which is arranged downstream of the conveyor 20, works with one or more endless conveyor belts 50, which are guided on drive and idle rollers 31 and 52. The drive roller 31 is coupled to a drive (not shown) h which is controlled in accordance with the respective requirements of the objects to be processed.
Zwischen den beiden Förderern 20 und 26 kann eine Überbrückungsrolle 34 vorgesehen sein, die die Bewegung des jeweiligen Stapels 12 vom Förderer 20 auf den Förderer 26 erleichtert. Die Förderer 20 und 26 sind in nicht dargestellten Halterahmen angeordnet.Between the two conveyors 20 and 26 can be a bridging roller 34 may be provided that the movement of the respective stack 12 from the conveyor 20 to the conveyor 26 facilitated. The conveyors 20 and 26 are in holding frames (not shown) arranged.
. Um die Förderung der Gegenstände in vereinzelter Anordnung steuern zu können, ist der Versetzungsmechanismus 14 nahe der Ausgabestelle des Einzelförderers 26 angeordnet. Er enthält zwei Versetzungssperren 35» die unter einem vorbe-" stimmten Winkel über der Oberfläche des Einzelförderers 26 auf einer Achse 40 angeordnet sind, die im Rahmen des Förderers gelagert ist. Der Abstand zwischen den unteren Enden 36 der Sperren 35 und der Oberfläche des Förderers 26 sowie der Neigungswinkel der Sperren 35 sind so eingestellt, daß die gewünschte Versetzungswirkung der zu bearbeitenden Artikel, beispielsweise der Zeitschriften 18, eintritt. Der Haltemechanismus für die Sperren 35 ist ferner mit Vorrichtungen zur Verstellung der Höhe und der Winkellage der Sperren 35 versehen.. In order to be able to control the conveyance of the objects in an isolated arrangement, the displacement mechanism 14 is close at hand the output point of the individual conveyor 26 is arranged. It contains two transfer locks 35 "which are passed under a" correct angle over the surface of the individual conveyor 26 are arranged on an axis 40, which is in the context of the conveyor is stored. The distance between the lower ends 36 of the barriers 35 and the surface of the conveyor 26 as well the angle of inclination of the locks 35 are set so that the desired displacement effect of the article to be processed, for example of magazines 18, occurs. The retaining mechanism for the locks 35 is also provided with devices to adjust the height and the angular position of the locks 35 provided.
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Vorzugsweise ist; nahe den Sperren 35 eine Steuerungsrolle 37 vorgesehen. Diese ist zwischen den Sperren 35 angeordnet, wobei ihre Lagerung 37' an nach unten ragenden Armen 39 befestigt ist. Die Arme 39 sind auf der Achse 40 gelagert, so daß die Rolle 37 durch ihr Eigengewicht auf den unter ihnen vorbeigeführten Gegenständen aufliegt. Zur Verstärkung des Auflagedrucks der Rolle 37 kann eine Spannvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen sein.Preferably is; near the locks 35 a control role 37 provided. This is arranged between the locks 35, with its mounting 37 'on downwardly projecting arms 39 is attached. The arms 39 are mounted on the axis 40, so that the roller 37 rests by its own weight on the objects passed under them. For reinforcement the contact pressure of the roller 37, a tensioning device (not shown) can be provided.
Beim Betrieb des Versetzungsmechanismus 14 gelangen die Gegenstände eines Stapels auf dem Förderer 26 an die fest angeordneten Versetzungssperren 35} die die Vorwärtsbewegung des Stapels unterbrechen. Durch die winkelige Anordnung der Sperren 35 werden die Einzelgegenstände des Stapels seitlich und relativ zueinander derart versetzt, daß sie sich teilweise überlappen. Gleichzeitig wird durch den weiter betriebenen Einzelförderer 26 der jeweils unterste Gegenstand unter dem unteren Ende 36 der Sperren 35 vorbeibewegt, so daß die Gesamthöhe des Stapels verringert wird. Die Gegenstände werden also bei ihrer Vorbeiführung unter den Sperren 35 gegeneinander versetzt, so daß sie sich gegenseitig überlappen.During the operation of the displacement mechanism 14, the objects of a stack on the conveyor 26 reach the fixed displacement locks 35 } which interrupt the forward movement of the stack. Due to the angular arrangement of the locks 35, the individual objects of the stack are offset laterally and relative to one another in such a way that they partially overlap. At the same time, the individual conveyor 26, which continues to operate, moves the lowest object in each case under the lower end 36 of the locks 35, so that the total height of the stack is reduced. The objects are thus offset from one another as they are passed under the locks 35 so that they overlap one another.
Die Vereinzelungsvorrichtung 10 ist auf einer Achse 50 angeordnet, die in einer vorbestimmten Höhe über dem Einzelförderer 26 am Förderrahmen (nicht dargestellt) befestigt ist. Auf der Mitte der Achse 50 ist ein Klemmelement 53 angeordnet, das mit einem aufwärts vorstehenden Haltearm 75 versehen ist. Der Haltearm 75 hat eine schlitzartige Öffnung 74·» in der ein Stift 73 geführt ist. Seine Lage am Haltearm 75 kann innerhalb der Schlitzöffnung 74 eingestellt werden. Das Klemmelement 53 ist lösbar befestigt, 30 daß seine Winkelstellung auf der Achse 50 veränderbar ist.The separating device 10 is arranged on an axis 50, those at a predetermined height above the individual conveyor 26 is attached to the conveyor frame (not shown). In the middle of the axis 50, a clamping element 53 is arranged is provided with an upwardly projecting holding arm 75. The holding arm 75 has a slot-like opening 74 in the Pin 73 is guided. Its position on the holding arm 75 can be adjusted within the slot opening 74. The clamping element 53 is releasably attached, 30 that its angular position on the axis 50 can be changed.
Das Klemmelement 53 ist vorzugsweise mit einem Lagerring 53' versehen, an dem eine Lagerung 59 zur Drehung auf der AchseThe clamping element 53 is preferably provided with a bearing ring 53 ' provided on which a bearing 59 for rotation on the axis
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50 vorgesehen ist. An der Lagerung 59 ist mit nicht darbest eilben Elementen ein Vereinzelungsarm 55 befestigt, der nach unten ragt.50 is provided. At the storage 59 is not darbest eilben elements attached a separating arm 55, the protrudes downwards.
Vorzugsweise ist das unbere Ende 56 des Vereinzelungsarm 55 "*■ in der Förderrichtung der Gegenstände abgebogen, so daß die Bewegung der Gegenstände 18 unter dem gebogenen Ende vorbei erleichtert wird.The uneven end 56 is preferably the separating arm 55 "* ■ bent in the conveying direction of the objects so that the Movement of the objects 18 past under the bent end is facilitated.
An der Lagerung 59 ist mit nicht dargestellten Befestigungselemenben ferner ein nach rückwärts ragendes Gelenk 58 befe- ; stigt. Seine Länge entspricht der Länge der zu vereinzelnden Gegenstände 18.A rearwardly projecting joint 58 is also fastened to the bearing 59 with fastening elements (not shown); stigt. Its length corresponds to the length of the objects 18 to be separated.
Ein Haltearm 62 für den Stapel ist an dem hinteren Ende den
Gelenks 58 schwenkbar beispielsweise durch einen Befestigungsstift 63 befestigt. Um eine Anpassung der Vereinzelungsvorrichtung
10 an verschiedene Gegenstandslängen zu ermöglichen, ist ■ ein in Längsrichtung des Gelenks 58 verlaufender Einstell-
: schlitz 64 vorgesehen, in dem der Befestigungsstift 63 geführt
ist.
" iA support arm 62 for the stack is pivotally attached to the rear end of the hinge 58, for example by a fastening pin 63. In order to enable the separating device 10 to be adapted to different object lengths, an adjustment slot 64 running in the longitudinal direction of the joint 58 is provided in which the fastening pin 63 is guided.
"i
Das Ende 65 des Haltearms 62 ist mit einem nach innen gebogenen schaufelartigen Element 68 versehen. Der Haltearm 62 kann hinter den Jeweiligen Stapel 12 bewegt werden, wobei das schaufelartige Element 68 um einen geringen Betrag unter die Gegenstände im unteren Bereich des Stapels bewegt wird. ,The end 65 of the holding arm 62 is provided with an inwardly bent blade-like element 68. The holding arm 62 can be behind the respective stack 12 are moved, with the scoop-like element 68 by a small amount under the objects is moved in the lower part of the stack. ,
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, bewegt sich der Haltearm 62 während eines Vereinzelungsvorganges aus einer angehobenen Bereitstellung in eine untere Betriebsstellung. Zur ! Betätigung des Haltearms 62 ist ein Steuergelenk 70 vorgesej hen, das zwischen dem Klemmelement 53 und dem Halteann 62 mit Stiften 73 und 71 befestigt ist. Wie zu erkennen ist,As can be seen from FIGS. 1 and 2, the holding arm 62 moves from a raised position during a separation process Provision in a lower operating position. To the ! Actuation of the holding arm 62 is a control joint 70 vorgesej hen, which is between the clamping element 53 and the holding anchor 62 with pins 73 and 71 is attached. As can be seen
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arbeitet das Öieuerrelenk ?O mit dem IIaltoarra75, dom Gelenk [>~ und dem Staue]haltearm 62 derart, daß ein Parallelogramm- re)enk entsteht, welches bei Drehung des Vereinzelunrsarms den Haltearm 0-2 über einen bestimmten Winkelbereich schwenkt.works the Öieuerrelenk? O with the IIaltoarra75, dom joint [> ~ and the dam] holding arm 62 in such a way that a parallelogram ar ) enk , which pivots the holding arm 0-2 over a certain angular range when the isolating arm is rotated.
Eine Torsionsfeder 77 spannt den Vereinzelungsarm 55 im Uhr- 7,ci ""ersinn, wie es in Fig. 1 und 2 mit den durch per, ο gen el arresteilten Pfeilen gezeigt ist. 7\\v Begrenzung der Bewegung des Vereinzolungsarms 55 ini Uhrzeigersinn ist ein Anschlaf!; 78 vorresehen. Wie aus Fin;. 1 hervorn-eht, bewirken die Feder 77 und dor Anschlag 78 eine Hal tun ft des Verein^elunpcsarms 55 in vertikaler Lar.e. Befindet sich der Vereinzelun^sarm 55 in dieser Iia^e, so li."lt das vorstellend beschriebene Ge]enk mit dem Steueiv-elenl; nO den Ualltearra 62 in der angehobenen Stellunn außerhalb des ^ewenunprsbereichs dor Stapel 12.A torsion spring 77 biases the singulator 55 in clock 7, ci "" ersinn, as shown in FIGS. 1 and 2 with the arrest rushed through by, ο gen el arrows. 7 \\ v Limiting the movement of the isolation arm 55 in the clockwise direction is a sleep !; 78 reserved. As from Fin ;. 1 protrudes, the spring 77 and the stop 78 cause a half of the association ^ elunpcsarms 55 in vertical lar.e. The Vereinzelun ^ is sarm 55 in this Iia ^ e, so li ", the Ge lt described Introducing] enk with the Steueiv-elenl;. N O the Ualltearra 62 in the raised outside the Stellunn ^ ewenunprsbereichs dor stack 12.
Dm ein Ferabrutschen der Gegenstände Ί8 vom Förderer 26 zu vermeiden, sind aufrechte SeJtenführunpen 80 beiderseits des Förderers 26 an der Vereinte]unrisstel] e vorgesehen.Dm a Ferabrutschen the objects to avoid Ί8 from the conveyor 26, upright SeJtenführunpen 80 are provided on both sides of the conveyor 26 at the United] unrisstel] e.
Kin ßtape] wird auf dem Einz-elftfrüe durch den SchalterKin ßape] is on the single eleven o'clock by the counter
25 festr,eEt;ellt, de11 den 7-uführunp.sförderer 20 einschaltet. Dieser führt die Stapel 12 ζλι, wobei der jeweils vorderste Stapel über die Überbrückunpnrolle $M auf den Einzel förderei»25 festr, eEt; ellt, de 11 switches on the 7-feed conveyor 20. This leads the stacks 12 ζλι, the front stack over the bridging roller $ M on the individual conveyor »
26 relangt. Dc-2· Sinne]förderer 26 schiebt den Stapel unter die Tereinnelunrsvorrichtunß 10, deren Vereinzelunpsarin 55 durch die Feder 77 in der in Fig. 1 dargestellten, den Stapel hemmenden Lar,e ist. Der Schalter 25 bewirkt infolge der auf dem Einseiförderer 26 vorhandenen Gegenstände eine Ausschal tunp des !-!-uführunpsförderers 20. 26 relangt. Dc-2 · sense] conveyor 26 pushes the stack underneath the Tereinnelunrsvorrichtunß 10, the Isolationunpsarin 55 by the spring 77 in the lar, e shown in FIG. 1, inhibiting the stack. The switch 25 acts as a result of On the infeed conveyor 26 objects present a dismantling of the! -! - uführunpsförderers 20.
Während der Einselförderer 26 den Stapel 12 vorwärts bewert, berührt dessen Vorderkante den Vereinzelungsarm 55 und schwenkt ihn im Gegenuhrzeip-ersinn auf der Achse 50 gegen die Wirkung der Feder 77. Das Gelenk 58, das an der Lagerung 59 des Ver-While the single conveyor 26 evaluates the stack 12 forward, its front edge touches the separating arm 55 and pivots it counterclockwise on the axis 50 against the action the spring 77. The joint 58, which is attached to the bearing 59 of the
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einzelungsarms 55 vorgesehen ist, wird in ähnlicher Weise bewegt und führt den Haltearm 62 abwarte in eine Lage hinter dem Stapel, so daß die obersten Gegenstände nicht auf den Förderer 26 fallen können. Der Stapel 12 bewegt den Vereinzelungsarm 55 vorwärts, bis die Vorderkante dee Stapels die Sperren 35 des Versetzungsmechanismus 14 berührt, die eine Weiterbewegung des Stapels verhindern. Zu diesem Zeitpunkt liegt der Vereinzelungsarm 55 praktisch parallel zu den Sperren 35» wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.Separation arm 55 is provided in a similar manner moves and leads the holding arm 62 waiting in a position behind the stack so that the topmost items cannot fall onto the conveyor 26. The stack 12 moves the separating arm 55 forward until the leading edge of the stack contacts the locks 35 of the translation mechanism 14, which is a Prevent further movement of the stack. At this point in time, the separating arm 55 is practically parallel to the Lock 35 "as shown in FIG.
Bei Weiterbewegung durch den Einzelförderer 26 v/erden die b unteren Gegenstände des Stapels 12 unter dem Vereinzelungsarm 55 und den Sperren 35 vorbeigeführt, wodurch an der Ausgabestelle des Einzelförderers 26 zueinander versetzte Gegenstände zur Verfugung stehen. Gleichzeitig werden die Gegenstände " des Stapels 12 relativ zueinander seitlich versetzt, da ihre Vorderkanten auf den Vereinzelungsarm 55 und die Speisen einv/irken, so daß der gesamte Stapel eine geschachtelte Anordnung erhält. Der Haltearm 62, der hinter und teilweise unter dem Stapel angeordnet ist, verhindert ein Herabfallen der obersten Gegenstände auf den Einzelförderer 26.When moving further through the individual conveyor 26, the b lower objects of the stack 12 are grounded under the separating arm 55 and the locks 35 passed, whereby at the output point of the individual conveyor 26 objects offset from one another be available. At the same time, the objects "of the stack 12 are offset laterally relative to one another, since their Front edges on the separating arm 55 and the food fold so that the entire stack is in a nested arrangement receives. The support arm 62, the behind and partially is arranged below the stack, prevents the topmost objects from falling onto the individual conveyor 26.
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