DE2046783C

DE2046783C - Rotary impact tool

Info

Publication number: DE2046783C
Authority: DE
Inventors: Knut Christian Nacka Schoeps (Schweden). Patentblatt 92. Jhrg. Heft 32 B25c 1-00
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Publication date: 1972-08-03

Description

Die Erfindung betrifft ein in beiden Drehrichtun- Endstellungen mitdreht, und durch den dort fest-The invention relates to a co-rotates in both directions of rotation, and by the

gen betreibbares"" Drehschlagwerkzeug mit einem gehaltenen Steuernocken der Nockenkopt, und da-gen operable "" rotary impact tool with a held control cam of the cam head, and there-

Drehschläge, aufnehmenden Amboß, welcher für jede mit der Schlagnocken, in die der Drenncntung ent-Rotary blows, receiving anvil, which for each with the blow cam into which the cutting

Drehrichtung eine Schlagfläche besitzt, einem relativ sprechende Schlagstellung verschwenkbar ist mDirection of rotation has a striking surface, a relatively speaking striking position is pivotable m

und koaxial zum Amboß rotierend angetriebenen 5 welcher der Nockenkopf über den Steuernocken nm-and coaxially to the anvil rotating driven 5 which the cam head nm-

Hammer und einem'mit diesem umlaufenden Schlag- wegführbar ist.Hammer and an'mit this revolving impact can be removed.

nocken, welcher um eine zur Amboßachse parallele Das neu vorgeschlagene Drehschlagwerkzeug ist Achse in jeder Drehrichtung zwischen einer neu- trotz der sich aus dem Voranstehenden ergebenden tralen und einer Schlagstellung verschwenkbar ist Vorteile hinsichtlich seiner Funktionsweise in der und in der letzteren auf die jeweilige Schlagfläche 10 Herstellung einfacher und billiger als die bisher beam Amboß trifft, wobei die Steuerung der Schwenk- kannten Konstruktionen.cam, which is about a parallel to the anvil axis The newly proposed rotary impact tool Axis in each direction of rotation between a new one despite the one resulting from the preceding central and a flapping position is pivotable advantages in terms of its functioning in the and in the latter on the respective face 10 production easier and cheaper than the previously beam Anvil hits, with the control of the pivoting known constructions.

bewegung des Schlagnockens durch während eines Die Erfindung wird nachstehend an HamTvon inmovement of the slam cam through during a The invention is hereinafter referred to HamTvon in

Umlaufs des Hammers relativ zum Amboß zusam- der Zeichnung dargestellten AusfuhrungsbeispielenCirculation of the hammer relative to the anvil together with the drawing illustrated exemplary embodiments

menwirkende Steuer-und Führungsflächen auf Seiten näher erläutert. Es zeig?.Flow-acting control and guide surfaces explained in more detail on pages. It shows ?.

des Amboß, am Schlagnocken und an einem über 15 Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Drehschlag-of the anvil, on the impact cam and on one of 15 Fig. 1 a longitudinal section through a rotary impact

den letzteren den Hammer antreibenden Mitnehmer werkzeug gemäß der Erfindung, wobei sich dessenthe latter driving the hammer tool according to the invention, which is

erfolgt. Einzelteile gerade in Schlagstellung, befinden,he follows. Individual parts are currently in the impact position,

Bei derartigen Drehschlagwerkzeugen ist norma- Fig. 2 einen Querschnitt nach Schnittlinie 2-2 inIn rotary impact tools of this type, FIG. 2 is a cross-section along section line 2-2 in

!erweise der Mitnehmer ständig bestrebt, den Schlag- Fig. 1, wobei die Darstellung auf die Einzelheiten! Prove the driver constantly strives to hit the Fig. 1, with the representation on the details

nocken in seine neutrale Stellung zurückzuführen, ao des Hammers beschränkt ist,cam returned to its neutral position, ao of the hammer is restricted,

so daß das in Drehrichtung nachfolgende Ende des Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend Schnitt-Schlagnockens während der relativen Drehbewegung linie 3-3 in F i g. 1,so that the end of FIG. 3 following in the direction of rotation has a cross section corresponding to the cut-impact cam during the relative rotary movement line 3-3 in F i g. 1,

zwischen diesem und dem Amboß gezwungen ist, Fig.4 eine perspektivische Ansicht eines bei der dem Umfang desselben zu folgen. Die Bewegung des Ausführung nach Fig. 1 bis 3 benutzten Schlag-Schlagnockens aus der neutralen in die Schlagstel- as nockens mit Nockenkopf und eines mit dem letzteren lung wird durch Nockenflächen gesteuert, und zu zusammenwirkenden, mit dem Amboß verbundenen diesem Zweck sind die Schlagflächen des Ambosses Steuernockens,is forced between this and the anvil, Fig.4 is a perspective view of one of the to follow its scope. The movement of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 used blow-blow cam from the neutral to the striking position as a cam with a cam head and one with the latter development is controlled by cam surfaces, and cooperating, connected to the anvil for this purpose the striking surfaces of the anvil are control cams,

in Umfangsrichtung so nahe wie möglich zueinander Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Querangeordnet, nämlich in einem gegenseitigen Abstand, schnitt, in dem die Einzelteile des Drehschlagwerkwelcher der Breite des Schlagnockens entspricht, und 30 zeuges in neutraler Stellung unmittelbar nach einem entsprechend besitzt auch die steuernde Nockenfläche Schlag gezeigt sind,in the circumferential direction as close as possible to one another. namely at a mutual distance, in which the individual parts of the rotary hammer mechanism which corresponds to the width of the cam, and 30 tools in a neutral position immediately after a correspondingly, the controlling cam surface also has impact shown,

auf Seiten des Ambosses zwei mit Zwischenabstand F i g. 6 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung am Amboß angeordnete Erhebungen oder Nocken- der Einzelteile des Drehschlagwerkzeuges in Neutralkämme, von denen jeder jeweils einer Schlagfläche stellung,on the side of the anvil two spaced apart F i g. 6 one of the F i g. 3 corresponding illustration Elevations or cams arranged on the anvil of the individual parts of the rotary impact tool in neutral combs, each of which has one face position,

zugeordnet ist. Wenn also der Schlagnocken über 35 F i g. 7 und 8 Querschnitte, welche die Einzelteileassigned. So if the impact cam over 35 F i g. 7 and 8 cross-sections showing the individual parts

die zweite Nockenerhebung geführt wird, nachdem nach F i g. 5 während zweier Phasen der Beschleuni-the second cam lobe is performed after, according to FIG. 5 during two phases of acceleration

er bereits über der ersten Nockenerhebung in eine gung vor einem Schlag zeigen; die Schlagposition istit is already pointing above the first cam elevation in a movement before a stroke; the stroke position is

Schlagstellung verschwenkt worden ist, muß er ein in F i g. 2 dargestellt,Impact position has been pivoted, it must be shown in FIG. 2 shown,

zweites Mal verschwenkt werden. Um jedoch einen F i g. 9 die Lage der Einzelteile des Drehschlaggenügend großen Drehwinkel für die Beschleunigung 40 Werkzeuges nach Fig. 2 in Schlagstellung, jedoch bei vor jedem Schlag zu erhalten, ist es erwünscht, nur umgekehrter Drehrichtung des Drehschlagwerkzeuges, einmal während jeder Umdrehung zu schlagen. Es Fig. 10 eine Teilansicht des hinteren Endes eines wird desha<b bei der vorbekannten Konstruktion die Ambosses und eines Schlagnockens mit gegenüber zweite Verschwenkbewegung des Schlagnockens nicht dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel abgewanzum Schlagen ausgenutzt. Die unnötige Verschwenk- 45 delten Steuermitteln für den letzteren,
bewegung verbraucht nur Energie und erfordert be- Fig. 11 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung sondere radiale Ausnehmungen im Amboß, um des Schlagnockens und des Steuernockens nach Platz zu schaffen für die Verschwenkbewegung des Fig. 10.be pivoted a second time. However, in order to get a F i g. 9 the location of the individual parts of the rotary impact sufficiently large angle of rotation for the acceleration 40 tool according to FIG. 2 in the impact position, but to get before each impact, it is desirable to hit only the opposite direction of rotation of the rotary impact tool, once during each revolution. 10 is a partial view of the rear end of the anvil and a striking cam with a second pivoting movement of the striking cam in relation to the previous exemplary embodiment not being used for striking in the previously known construction. The unnecessary pivoting control means for the latter,
11 a representation corresponding to FIG.

Schlagnockens, wodurch die Herstellungskosten er- In F i g. 1 ist das vordere Ende eines motorisch höht und überdies der Amboß geschwächt und seine 30 betriebenen Drehschlagwerkzeuges, beispielsweise Masse verkleinert wird. eines Schlagschlüssels 15, dargestellt. Hierzu gehören Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ein Gehäuse 16 und ein nicht gezeigter Preßluftmotor, Drehschlagwerkzeug der eingangs genannten Art zu der die rotierende Antriebsbewegung in der geschaffen, bei welchem der Schlagnocken während des wünschten Drehrichtung erzeugt und sein Dreh-Betriebs keine unnötigen, Energie verzehrenden 55 moment an eine im Gehäuse 16 gelagerte Antriebs* Schwenkbewegungen ausgeführt und im Zusammen- welle 17 abgibt. Der Schlagmechanismus ist zum hang damit auch der Amboß nicht geschwächt zu wesentlichen Teil in einem am vorderen Ende des werden braucht. Gehäuses 16 befestigten Gehäusevorbau 18 unter-Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- gebracht. Darin ist in einer Lagerbohrung 19 auch löst, daß die Steuerflächen zur Steuerung der Ver- 60 ein nach vorn herausragender Amboß 20 gelagert, schwenkbewegung des Schlagnockens auf Seiten des Das vordere Ende des letzteren trägt einen Zapfen Ambosses an einem relativ zu diesem zwischen zwei 21, auf den ein nicht dargestelltes Werkzeug, geden Drehrichtungen zugeordneten Endstellungen frei wohnlich ein Steckschlüssel, aulisetzbar ist.
verschwenkbaren Steuernocken ausgebildet sind, Die Antriebswelle 17 ist am vorderen Ende mit welcher mit einem am Schlagnocken angeordneten 65 Keilen und Nuten 22 versehen und nimmt in einer Nockenkopf zusammenwirkt, wobei der letztere bei inneren Bohrung drehbeweglich einen Zentrierbolzen einer Drehung des Hammers in einer bestimmten 23 auf, der mittig in einem hinteren Endteil 24 des Richtung den Steuernocken bis in eine seiner beiden Ambosses 20 befestigt ist. Der hintere Endteil 24 desImpact cam, whereby the manufacturing costs. In F i g. 1, the front end of a motor is raised and, moreover, the anvil is weakened and its rotary percussion tool operated, for example, its mass, is reduced. a bump key 15 is shown. It is the object of the present invention to provide a housing 16 and a compressed air motor (not shown), rotary percussion tool of the type mentioned at the outset for which the rotary drive movement is created in which the percussion cam is generated during the desired direction of rotation and its rotary operation does not produce unnecessary, Energy-consuming torque is executed on a drive * mounted in the housing 16 and emits pivoting movements in the shaft 17. The impact mechanism is to hang so that the anvil is not weakened to an essential part in one at the front end of the need. Housing stem 18 attached to the housing 16 - according to the invention, this object is thereby achieved. In a bearing bore 19 it is also solved that the control surfaces for controlling the 60 a forward protruding anvil 20 mounted, pivoting movement of the impact cam on the side of the anvil carries a pin on a relative to this between two 21, on which a tool (not shown), end positions assigned to the directions of rotation, a socket wrench can be placed freely.
pivotable control cams are formed, the drive shaft 17 is provided at the front end with a 65 wedges and grooves 22 arranged on the impact cam and cooperates in a cam head; , which is fastened centrally in a rear end part 24 of the direction of the control cam up to one of its two anvils 20. The rear end part 24 of the

3 ν 43 ν 4

Ambosses hat zylindrischen Querschnitt und ist mit wirkende hintere Teil des Steuernockens 44, insbe-The anvil has a cylindrical cross-section and is associated with the rear part of the control cam 44, in particular

einer sich axial erstreckenden Ausnehmung 25 ver- sondere eine Erhebung 48 der Nockenfläche frei aman axially extending recess 25, an elevation 48 free on the cam surface

sehen, welche einen teilzylindrischen Querschnitt hat, Stift 47 vorbeidrehen kann. Die Erhebung 48 liegtsee, which has a part-cylindrical cross-section, pin 47 can rotate past. The elevation 48 is located

wobei die radial äußeren Bereiche der Ausnehmung insgesamt axial außerhalb der Bohrung 45 undthe radially outer regions of the recess as a whole axially outside the bore 45 and

24 ein Paar gegenüberliegende Schlagflächen 26,27 5 springt in radialer Richtung bis in die Bewegungs-24 a pair of opposing striking surfaces 26,27 5 jumps in the radial direction up to the movement

bilden (F i g. 7). bahn des Nockenkopfes 35 vor, um mit dessen Er-form (Fig. 7). path of the cam head 35 in order to

Auf den zylindrischen hinteren Teil 24 des Am- hebung zusammenzuwirken. Während der relativen bosses 20 ist koaxial und drehbar ein zu diesem Drehbewegung zwischen Hammer 28 und Amboß 20· Zweck mit einer zentralen Bohrung 29 versehener wird der Steuernocken 44 am Amboß 20 umkreist Hammer 28 gelagert. Die Bohrung 29 wird geschnit- io sowohl vom Nockenkopf 35 als auch von der Steuerten durch eine achsparallele Aufhahmebohrung 30, flächen 40,41 am Mitnehmer 38. Es liegen also alle-. in der ein im Querschnitt halbmondförmig ausgebil- zusammenwirkenden Steuer- und Führungsflächen deter Schlagnocken 32 drehbar sitzt Dieser hat eine am Mitnehmer 38, am Amboß bzw. dem mit diesem konvexe, teilzylindrische Rückenfläche 33, mit wel- verbundenen Steuernocken 44 und am Schlagnocken eher er in der Aufnahmebohrung 30 um eine zur 15 32, 35 axial in demselben Bereich hinter dem Am-Hatitmer- und Amboßachse parallele Achse drehbar boß 20.To cooperate on the cylindrical rear part 24 of the lift. During the relative bosses 20 is coaxial and rotatable with a rotational movement between hammer 28 and anvil 20 For the purpose of being provided with a central bore 29, the control cam 44 on the anvil 20 is encircled Hammer 28 stored. The bore 29 is cut both by the cam head 35 and by the control unit through an axially parallel receiving bore 30, surfaces 40, 41 on the driver 38. in which a crescent-shaped cross-section cooperating control and guide surfaces deter impact cam 32 is rotatably seated. This has one on the driver 38, on the anvil or the one with this convex, partially cylindrical back surface 33, with wel- connected control cams 44 and on the impact cam rather it is in the receiving bore 30 by one to 15, 32, 35 axially in the same area behind the Am-Hatitmer- and anvil axis parallel axis rotatable anvil 20.

geführt ist; und eine konkave Innenfläche 34, welche Zur Schilderung der Funktionsweise des Werkim wesentlichen zur Hauptmittelachse hin weist. zeuges sei angenommen, daß die Antriebswelle 17 Venn sich der Schlagnocken32 mit Bezug auf den während des Betriebs mit Bezug auf Fig. 2 im Uhr-Fammer 28 in der in den Fig. 5 und 7 dargestellten ao zeigersinn rotiert. In gleicher Richtung wird dann symmetrischen Lage befindet, liegt er mit seinem ge- auch über die Vielnutverbindung 22, 37 der Mitnehs-mten Querschnitt außerhalb des Querschnitts des mer38 angetrieben und treibt auch dieser über den hinteren Teiles 24 des Ambosses 20, kann diesen Schlagmechanismus den nicht gezeigten Stecka!so bei Drehung des Hammers 28 relativ zum Am- schlüssel und z. B. eine Schraube an. Solange nun die boß 20 umkreisen. Der Schlagnocken 32 trägt am 25 Schraube leicht dreht, verharren die Einzelteile des hinteren Ende, einstückig ansetzend und mit Bezug Schlagmechanismus wegen der Reibung in ihrer Ausauf den Querschnitt des Schlagnockens32, symme- gangslage, also beispielsweise in der in Fig. 2 daririsch ausgebildet einen Nockenkopf 35, dessen größte gestellten Schlagstellung, in welcher die Rücken-Erhebung oder Nockenkamm im wesentlichen radial fläche 33 des Schlagnockens 32 gegen die Schlagnach einwärts weist. Die zentrale Bohrung 29 des 30 fläche 26 des Ambosses anliegt. Die Drehbewegung Hammers 28 ist am hinteren Ende zu einer Lager- des Mitnehmers 38 überträgt sich über die Steuerbohrung 36 erweitert. fläche 40 auf den Nockenkopf 35 und den Schlag-is led; and a concave inner surface 34 which is used to depict the operation of the Werkim essentially points towards the main central axis. It is assumed that the drive shaft 17 When the striker 32 is located in the Uhr-Fammer during operation with reference to FIG 28 rotates clockwise in the ao shown in FIGS. Then in the same direction is in a symmetrical position, it lies with its joint also over the multi-groove connection 22, 37 of the entrainment mten Cross-section outside the cross-section of the mer38 and also drives this over the rear part 24 of the anvil 20, this striking mechanism can replace the plug-in device (not shown) when rotating the hammer 28 relative to the wrench and z. B. a screw. As long as the circle around 20. The impact cam 32 carries on the 25 screw turns slightly, the individual parts of the remain rear end, integrally attached and with reference to the impact mechanism because of the friction in its extension the cross-section of the impact cam 32, symmetrical position, that is, for example, in the one shown in FIG. 2 formed a cam head 35, the largest set impact position in which the back elevation or cam ridge substantially radial surface 33 of the impact cam 32 against the impact points inwards. The central bore 29 of the 30 surface 26 of the anvil rests. The rotary motion Hammer 28 is at the rear end to a bearing- the driver 38 is transferred via the control bore 36 expanded. surface 40 on the cam head 35 and the impact

Zu den Keilen und Nuten 22 der Antriebswelle 17 nocken 32, der den Hammer 28 und über die Schlagpassen entsprechende Keile und Nuten 37 eines Mit- fläche 26 den Amboß 20 und somit den Steckschlüs- |l nehmers 38, welcher somit drehfest auf der Antriebs- 35 sei und die Schraube mitnimmt. Die Drehbewegung || welle 37 sitzt. Der Mitnehmer 38 ist mit einem vor- dauert kontinuierlich an, bis die Schraube niederderen äußeren Flansch 39 ausgeführt, der in die geschraubt ist und der Drehwiderstand größer wird, erweiterte Bohrung 36 im Hammer 28 paßt. Der Bei ausreichend großem Drehwiderstand wird der Flansch 39 ist an einer Stelle ausgeschnitten oder Amboß 20 angehalten, während die Antriebswelle 17 geschlitzt, wobei die Seitenflächen des Schlitzes 40 den Mitnehmer 38, den Schlagnocken 32 und den gegenüberliegende Steuerflächen 40, 41 für den Hammer 28 zur weiteren Drehung mit Bezug auf den Nockenkopf 35, und damit auch für den Schlag- Amboß 20 zwingt. Dabei bewirkt die Drehbewegung nocken 32 bilden (Fig. 3). Gegen eine p.xiale Schul- des Mitnehmers 38 über die an dessen Flansch 39 terfläche 42 in einer Bohrung im Mitnehmer 38 liegt ausgebildete Steuerfläche 40 (F i g. 3), daß der eine Zwischenscheibe 43 an, die drehbar auf dem 45 Schlagnocken 32 in die neutrale Stellung nach F i g. 5 Zentrierbolzen 23 sitzt. Auch ein auf Seiten des Am- und 6 verschwenkt wird. In dieser Stellung kommt bosses 20 angeordneter Steuernocken 44 sitzt ver- die Rückenfläche 33 des Schlagnockens 32 außer schwenkbar auf dem Zentrierbolzen 23, und zwar Eingriff mit der Schlagfläche 26, and die gesamte zwischen dem hinteren Amboßteil 24 und der Zwi- konkave innere Fläche 34 des Schlagnockens 32 schenscheibe 43. 50 liegt radial außerhalb der zylindrischen Umfangs-To the wedges and grooves 22 of the drive shaft 17 cams 32 that fit the hammer 28 and over the hammer Corresponding wedges and grooves 37 of a side surface 26, the anvil 20 and thus the socket wrench slave 38, which is thus rotationally fixed on the drive 35 and takes the screw with it. The rotary motion || shaft 37 is seated. The driver 38 is continuously on for a while until the screw lowers it executed outer flange 39, which is screwed into the and the rotational resistance is greater, enlarged bore 36 in hammer 28 fits. If the rotational resistance is sufficiently large, the Flange 39 is cut out at one point or anvil 20 stopped while drive shaft 17 slotted, the side surfaces of the slot 40, the driver 38, the impact cam 32 and the opposing control surfaces 40, 41 for the hammer 28 for further rotation with respect to the Cam head 35, and thus also for the impact anvil 20 forces. This causes the rotary movement cams 32 form (Fig. 3). Against a p.xial shoulder of the driver 38 on the flange 39 terfläche 42 in a bore in the driver 38 is formed control surface 40 (F i g. 3) that the an intermediate disk 43, which can be rotated on the striking cam 32 in the neutral position according to FIG. 5 Centering pin 23 is seated. Also one on the side of the Am and 6 is pivoted. In this position comes Bosses 20 arranged control cam 44 sits on the back surface 33 of the impact cam 32 outside pivotable on the centering pin 23, namely engagement with the striking surface 26, and the entire between the rear anvil portion 24 and the inter-concave inner surface 34 of the impact cam 32 washer 43. 50 lies radially outside the cylindrical circumferential

Der Steuernocken 44 ist zum Teil in eine Bohrung fläche des Endteils 24 des Ambosses 20, und zwarThe control cam 44 is partially in a bore surface of the end portion 24 of the anvil 20, namely

45 im hinteren Ende des Ambosses hineingerückt, mit solchem Spiel, daß der Flansch 39 des Mitneh- und zwar liegt im montierten Zustand der Tragteil mers 38 über die Steuerfläche 40 den Schlagnocken bzw. Grundkörper des Steuernockens 44 mit einem 32 und den Hammer 28 relativ zum Amboß 20 mit daran ausgebildeten Ansatz 46 innerhalb der Boh- 55 Winkelbeschleunigung über die in Fig. 7 dargerung 45, während der mit dem Nockenkopf 35 zu- stellte Phase in die Stellung nach F i g. 8 drehen sammenwirkende Teil des Steuernockens 44 außer- kann. Dort angekommen trifft der Nockenkopf 35 halb der Bohrung 45 liegt. Der Tragteil mit Ansatz üjs Schlagnockens 32 auf die Erhebung 48 des auf45 pushed into the rear end of the anvil, with such play that the flange 39 of the namely, in the assembled state of the support part 38 over the control surface 40 is the impact cam or base body of the control cam 44 with a 32 and the hammer 28 relative to the anvil 20 with Approach 46 formed thereon within the Boh angle acceleration beyond that shown in FIG. 7 45, during the phase supplied with the cam head 35 in the position according to FIG. Turn 8 cooperating part of the control cam 44 can also. Once there, the cam head meets 35 half of the bore 45 is located. The support part with approach üjs impact cam 32 on the elevation 48 of the

46 des Steuernockens 44 ist innerhalb der Bohrung seiten des Ambosses 20 angeordneten Steuernockens 45 zwischen zwei Endstellungen verschwenkbar, die 60 44, wodurch der Schlagnocken 32 sehr schnell um mit Bezug auf eine mittlere Axialebene symmetrisch seine eigene Mittelachse in die Schlagstellung nach liegen (Fig. 2 und 9). In den Endstellungen liegt Fig. 2 gedreht wird, in welcher dann die Rückender Ansatz 46 gegen einen Anschlag in Form eines fläche 33 auf die Schlagfläche 26 des Ambosses trifft. Stiftes 47 an, der im Preßsitz in einer passenden Inzwischen war der Steuernocken 44 durch den Stift Boh: „ng am Umfang der Bohrung 45 sitzt. Das 6_i5 47 relativ zum Amboß 20 unbeweglich festgehalten äußere Ende des Stiftes 47 ragt nur soweit aus der worden.46 of the control cam 44 is pivotable within the bore on the side of the anvil 20, the control cam 45 between two end positions, the 60 44, whereby the impact cam 32 very quickly lie symmetrically around its own central axis in the impact position with respect to a central axial plane (Fig. 2 and 9). In the end positions, Fig. 2 is rotated, in which the back of the extension 46 then hits against a stop in the form of a surface 33 on the striking surface 26 of the anvil. In the meantime, the control cam 44 was seated on the circumference of the bore 45 through the pin Boh. The 6 _i5 47 relative to the anvil 20 held immovably outer end of the pin 47 protrudes only so far from the.

Bohrung hervor, daß beim Verschwenken des Steuer- Gemäß F i g. 2 liefert der Schlagnocken 32 überHole shows that when pivoting the control According to F i g. 2 delivers the impact cam 32 over

nockens 44 der mit dem Nockenkopf 35 zusammen- die zusammenwirkenden Flächen 32 und 26 bei vollercam 44 of the interacting surfaces 32 and 26 with the cam head 35 at full

Geschwindigkeit einen Schlagimpuls an den Amboß, wobei die kinetische Energie des Hammers 28 und des Schlagnockens 32 in die Energie des dem Amboß erteilten Drehschlages umgesetzt wird. Unmittelbar nach dem Schlag werden der Schlagnocken 32 und der Hammer 28 durch den in gewissem Maße elastischen Aufprall ein Stück zurückgeworfen, und dabei kann die Erhebung 48 des Steuernockens 44 durch einen entgegengesetzt zur Schlagrichtung gerichteten Stoß getroffen werden. In dieser Gegenrichtung, im Beispielsfall also entgegen dem Uhrzeigersinn, kann der Steuernocken 44 um den Zentrierbolzen 23 vom Stift 47 weg drehen, und folglich kann es nicht zu Gegenschlägen innerhalb des Werkzeuges oder auch außen am Steckschlüssel kommen. Nach dem Aufprall auf die Schlagfläche wird der Schlagnocken 32 von der Steuerfläche 40 am Mitnehmer 38 wieder in die neutrale Stellung verschwenkt, so daß mit der Beschleunigung des Hammers 28 ein neuer Schlagzyklus der vorstehend beschriebenen Art beginnen *<> kann. Es folgt dann Schlag auf Schlag, bis die Schraube mit dem gewünschten Drehmoment festgezogen ist Speed an impact pulse to the anvil, with the kinetic energy of the hammer 28 and of the impact cam 32 is converted into the energy of the rotary impact given to the anvil. Right away after the impact, the impact cam 32 and the hammer 28 become elastic to a certain extent Impact is thrown back a little, and the elevation 48 of the control cam 44 can through an impact directed opposite to the direction of impact can be hit. In this opposite direction, im Example case so counterclockwise, the control cam 44 can around the centering pin 23 from Turn pin 47 away, and consequently there can be no counter-blows either within the tool or as well come outside of the socket wrench. After the impact on the striking surface, the striking cam 32 pivoted from the control surface 40 on the driver 38 back into the neutral position, so that with the Acceleration of hammer 28 begins a new impact cycle of the type described above * <> can. It then follows one after the other until the screw is tightened with the desired torque

Wenn die Drehrichtung des Werkzeuges in Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn umgekehrt wird, as nehmen die Einzelteile des Schlagmechanismus die Stellung gemäß Fig. 9 ein. Die umgekehrte Bewegungsrichtung des Nockenkopfes 35 am Schlagnocken 32 nimmt den Steuernocken 44 über- dessen Erhebung 48 bis in die in F i g. 9 dargestellte Lage mit, die zur Lage nach F i g. 5 symmetrisch ist. In der Endstellung nach Fig. 9 liegt der Anschlag46 des Steuernockens 44 an der gegenüberliegenden Seite des Stiftes47 an wie bei der Stellung nach Fig. S. Wegen des symmetrischen Aufbaus des Schlagmechanismus findet dann das Schlagen in ganz genau derselben Weise statt wie während der Drehung im Uhrzeigersinn mit der einzigen Ausnahme, daß der Schlagnocken 32 mit seiner Rückenfläche 33 nunmehr gegen die Schlagfläche 27 schlägt, während der Nockenkopf 35 von der Steuerfläche 41 am Mitnehmer 38 mitgenommen wird.If the direction of rotation of the tool is reversed in the counterclockwise direction, as the individual parts of the striking mechanism assume the position shown in FIG. The reverse direction of movement of the cam head 35 on the impact cam 32 takes over the control cam 44 Elevation 48 to the in F i g. 9 with the situation shown in FIG. 5 is symmetrical. In the end position according to FIG. 9 is the stop 46 of the control cam 44 on the opposite side of the pin 47 as in the position according to Fig. S. Because of the symmetrical structure of the striking mechanism, the striking then takes place in exactly the same Way instead of as during the clockwise rotation with the only exception that the Impact cam 32 now strikes with its back surface 33 against the striking surface 27, during the The cam head 35 is carried along by the control surface 41 on the driver 38.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fi g. 10 und It hat das Loch bzw. die Ausnehmung 49 in der hinteren Stirnfläche des Ambosses einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken und einer geraden Seitenkante 50, die senkrecht auf der Symmetrieebene der Ausnehmung 25 mit den Schlagflächen 26 und 27 steht. Der Tragteil des Steuernockens 44 hat einen im Winkel endenden Vorsprung 51 mit Seitenflächen 52, 53. Die Seitenkante 50 der Ausnehmung 49 bildet in diesem Fall den Anschlag für den Ansatz 51 am Steuernocken 44, und zwar kommt je nach Drehrichtung entweder die Seitenfläche 52 oder die Seitenfläche 53 auf der Seiten- kante 51 zur Anlage. Dadurch ist ebenso wie bei dem oben beschriebenen Beispiel durch die Anlage des Ansatzes 46 am Stift 47 in beiden Drehrichtungen eine definierte Endstellung gegeben. Die in Fig. 10 dargestellte Endstellung für die Drehrichtung im Uhrzeigersinn liegt symmetrisch zu der nicht dargestellten Endstellung des Steuernockens 44 und des Nockenkopfes 35 bei umgekehrter Drehrichtung des Werkzeuges.In the embodiment according to Fi g. 10 and It the hole or the recess 49 in the rear end face of the anvil has a substantially triangular cross-section with rounded corners and a straight side edge 50, which is perpendicular to the The plane of symmetry of the recess 25 with the striking surfaces 26 and 27 is. The support part of the control cam 44 has a projection which ends at an angle 51 with side surfaces 52, 53. The side edge 50 of the recess 49 forms the stop in this case for the approach 51 on the control cam 44, depending on the direction of rotation, either the side surface 52 or the side surface 53 on the side edge 51 to the system. This is the same as with that Example described above by the plant of the projection 46 on the pin 47 in both directions of rotation given a defined end position. The end position shown in Fig. 10 for the direction of rotation in Clockwise is symmetrical to the end position, not shown, of the control cam 44 and the Cam head 35 when the direction of rotation of the tool is reversed.

Eine weitere Abwandlung gegenüber dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht darin, daß gemäß Fig. 11 der Schlagnocken 32 am Übergang zum Nockenkopf 35 einen vollzylindrischen Querschnitt aufweist, wodurch sich gegenüber der Innenfläche 34 ein Vorsprung 54 ergibt. Der Schlagnocken wird auf diese Weise verstärkt.Another modification to the embodiment described first is that 11 of the impact cam 32 at the transition to the cam head 35 has a fully cylindrical cross-section, which is opposite to the inner surface 34 results in a projection 54. The impact cam is reinforced in this way.

Claims

Patent claims:

1. Rotary impact tool that can be operated in both directions of rotation and that absorbs rotary impacts Anvil, which has a striking surface for each direction of rotation, one relative and one coaxially to the anvil rotating driven hammer and a rotating with this Impact cam, which about an axis parallel to the anvil axis in each direction of rotation between a neutral and a flapping position is pivotable and in the latter on the respective Striking surface on the anvil, controlling the pivoting movement of the striking cam by means of control and guide surfaces on soaps of the anvil which cooperate during a revolution of the hammer relative to the anvil, on the impact cam and on a driver driving the hammer via the latter takes place, characterized in that the control surfaces (48) on the anvil side (20, 24) at one of the end positions associated therewith between two directions of rotation freely pivotable control cam (44) are formed, which with one on the impact cam (32) arranged cam head (35) cooperates, the latter at a Rotation of the hammer (28) in a certain direction the control cam (44) up to one of its rotates in both end positions and the cam head through the control cam (44) held there (35), and thus the impact cam (32), in the impact position corresponding to the direction of rotation is pivotable, in which the cam head (35) via the control cam (44, 48) is feasible.

2. Rotary impact tool according to claim 1, characterized in that the cam head (35) in the direction of rotation of the hammer (28) between two driving and control surfaces at the same time (40, 41) is arranged on the driver (38, 39), through which corresponding mating surfaces on the cam head (35) during the entrainment of this and the impact cam (32) in the neutral Position are pivotable.

3. Rotary impact tool according to claim 2, characterized in that the cam head the Control cam (44) circled.

4. Rotary impact tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Control cam (44) is arranged at the rear end of the anvil (20) coaxially to this.

5. Rotary impact tool according to claim 4, characterized in that the two end positions of the control cam (44) are determined by a stop (47 or 50) on the anvil (20) against which when the control cam is rotated (44) in each direction a projection (46 or 51} arranged thereon for the plant - comes.

6. Rotary impact tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the impact cam (32) and the cam head (35) have the same plane of symmetry and that the two end positions of the

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Control cam (32) symmetrical to the plane of symmetry of the two striking surfaces (26, 27) of the anvil (20) lie.

7. rotary impact tool according to claim 6, characterized in that the striking surfaces (26, 27) of the anvil (20) through the side wall surfaces of an axially extending

recess (25) are formed in a cylindrical lateral surface of the anvil (20, 24), which the Impact cam (32) circled.

8. Rotary impact tool according to claim 7, characterized in that the hammer (28) on the cylindrical outer surface of the anvil (20, 24) is mounted

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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