DE2045296C3 - Process for increasing the reproduction accuracy during embossing by electrolytic surface treatment of the embossing tool - Google Patents
Process for increasing the reproduction accuracy during embossing by electrolytic surface treatment of the embossing toolInfo
- Publication number
- DE2045296C3 DE2045296C3 DE2045296A DE2045296A DE2045296C3 DE 2045296 C3 DE2045296 C3 DE 2045296C3 DE 2045296 A DE2045296 A DE 2045296A DE 2045296 A DE2045296 A DE 2045296A DE 2045296 C3 DE2045296 C3 DE 2045296C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- metal
- reproduction
- engraved
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/12—Designs imitating natural patterns of leather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
mittleren Einebnung?wirkung Kupfer, Nickel 30 Mit herkömmlichen Prägewalzen können also we-medium leveling effect copper, nickel 30 With conventional embossing rollers, we can
oder Eisen verwendet wird. der Bekleidungsgcgenstände, wie Kleidung aus Leder,or iron is used. articles of clothing, such as clothing made of leather,
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, da- insbesondere aus Ziegenleder, noch feingliedrige Fidurch gekennzeichnet, daß als Metall mit der guren oder Obcrflächendetails nachgebildet werden, vergleichsweise geringeren Einebnungswirkung Die mit üblichen Verfahren erreichbaren Reproduk-Chrom oder Nickel verwendet wird. 35 tionen von Ziegenleder besitzen Streifen und ver-4. The method according to claim 2 or 3, there in particular made of goatskin, still delicate fur marked that as metal with the guren or surface details are reproduced, comparatively lower leveling effect The reproduc chrome that can be achieved with conventional methods or nickel is used. 35 tions of goatskin have stripes and
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- mitteln einen sehr unklaren, unbestimmten Gesamtkennzeichnet, daß das Prägewerkzeug nach dem cindruck. bolche Produkte besitzen keineswegs das Polieren zusätzlich einer Glanz-Vorverkupferung elegante Aussehen des echten Ziegcnleders. Ferner in einem alkalischen Zyanidbad unterzogen wird. sind die Nachbildungen allgemein mit unerwünsch-5. The method according to claim 2, characterized by averaging a very unclear, indeterminate total, that the embossing tool after the printing. Bolche products by no means have that Polishing additionally a glossy pre-copper plating elegant appearance of the real kid leather. Further in an alkaline cyanide bath. are the replicas generally with undesirable
40 ten Linien und scharfen Kanten versehen und verleihen beim Anfühlen ein anderes Empfinden als die Vorlage. Solche Erzeugnisse ähneln nicht einmal im40 th lines and sharp edges when touching a different sensation than the template. Such products do not even resemble the
Aussehen und in der Eleganz gutem Leder. Bei Verwendung von gravierten Prägewalzen war es bisher 45 nicht möglich, eine Deckfläche solcher Qualität zu erhalten, wie sie beispielsweise erforderlich ist, um die Brillanz und die Fülle der Narbung und Mase-Appearance and elegance of good leather. Using with engraved embossing rollers it was not previously possible to achieve a top surface of this quality as it is required, for example, in order to achieve the brilliance and the fullness of the grain and texture.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur rung feinen Leders auf Vinyl-Erzeugnisse zu überErhöhung der Wiedergabegenauigkeit beim Prägen tragen.The invention relates to a method of over-enhancing fine leather on vinyl articles the reproduction accuracy when embossing.
von feinmaschigen, gemaserten, genarbten oder ahn- 50 Das elektrolytische Polieren und galvanische Ab- lich strukturierten Mustern, und zwar durch elektro- scheiden von Metallschichten auf Druckplatten u. dgl. lytische Nachbehandlung der gravierten Obprfläche ist grundsätzlich bereits bekannt. Solche Nachdes als Walze, Platte oder Stempel ausgebildeten behandlungen wurden bisher jedoch nur mit dem Prägewerkzeugs. DL· Nachbehandlung schließt das Ziel und in der Weise hergestellt, daß scharf abgegalvanische Abscheiden metallischer Schichten ein. 55 grenzte Kanten und glatte Oberflächen auf den Seit vielen Jahren wird in der Industrie nach neuen Druckwerkzeugen entstanden. Soweit es sich um Verfahren zur Herstellung und Vervielfältigung von Buchstaben und sonstige Zeichen auf den Druck-Werkzeugen zum Prägen, Körnen, Narben usw. gc- stocken handelt, müssen nämlich senkrjchte oder sucht, mit denen auf geeigneten Substraten, z. B. hinterschniticnc Kanten angestrebt werden, um die auf Papier, Leder, Kunstleder, Kunststoffen, wie 60 Tinte auf dem Papier ohne Verwischen und mit aus-Thcrmoplasten, synthetischen Fasern, Vinylproduk- reichender Gleichmäßigkeit auftragen zu können. ten, auf Metallfolien od. dgl. qualitativ hochwertig Dies gilt gleichermaßen für Tiefdruck-, Offset- oder fein strukturierte Muster aufgebracht weiden kön- Flachdruckvcrfahren. So wurde schon vorgeschlagen nen. Diese Versuche führten nur zu geringen Erfol- (DT-PS 928 988), durch Auftragen zweier Kupfergen, weil die Reproduktionen bzw. Prägungen im all- 65 schichten und anschließendes Aufbringen einer gemeinen nicht die geforderten Einzelheiten ausrci- Chromschicht eine relativ billige Druckplatte herzuchend genau erkennen ließen. Details von Natur- stellen. In den farbenempfangendcn Bereichen der gegenständen, wie von Blättern, Blumen usw. wur- Druckplatte wurde dabei durch poröses Kupfer dieof fine mesh, veined, grained or ahn- 50 Electrolytic polishing and electroplating waste Lich structured patterns, by electronic part from metal layers on printing plates and. the like. lytic post-treatment of the engraved Obprfläche is in principle already known. Such treatments in the form of a roller, plate or stamp have so far only been used with the embossing tool. DL · Post-treatment includes the target and manufactured in such a way that sharply galvanized deposition of metallic layers. 55 bordered edges and smooth surfaces on the For many years, the industry has been creating new printing tools. As far as the process for the production and duplication of letters and other characters on the printing tools for embossing, graining, scars, etc. is concerned, vertical or search, with which on suitable substrates, z. B. undercut edges are sought in order to be able to apply uniformity to paper, leather, synthetic leather, plastics, such as ink on paper without smudging and with made of thermoplastics, synthetic fibers, vinyl products. th, on metal foils or the like. High quality This applies equally to gravure, offset or finely structured patterns that can be applied flat printing methods. It has already been suggested. These attempts led to little success (DT-PS 928 988), by applying two copper genes, because the reproductions or embossings in all layers and subsequent application of a common chromium layer that did not provide the required details made a relatively cheap printing plate very accurate reveal. Details of natural spots. In the color-receiving areas of the objects, such as leaves, flowers, etc., the printing plate was replaced by porous copper
Farbhaftung erhöht, während die chrombeschichteten Flächen besonders glatt waren. Eine ähnliche Behandlung ist aus der Flachdrucktechnik bekannt (US-PS 3 280 736), um Druckplatten mit vergleichsweise hoher Lebensdauer und mit scharfen Konturen zu erhalten. Bei der Herstellung von gedruckten Schaltungen, wie nach der US-PS 2959525, ist es ohnehin verständlich, daß scharfe Begrenzungen der Leiterbahnen gefordert werden müssen, um elektrische Nebenschlüsse zu vermeiden.Paint adhesion increased, while the chrome-coated surfaces were particularly smooth. Similar treatment is known from planographic printing technology (US Pat. No. 3,280,736) to make printing plates with comparatively long service life and with sharp contours. In the manufacture of printed Circuits, as according to US-PS 2959525, it is understandable anyway that sharp Limitations of the conductor tracks must be required in order to avoid electrical shunts.
Schließlich wurden auch bereits Bleche (mechanisch) poliert und auf diese anschließend elektrolytisch Metalle abgeschieden, um den Einfluß des Polierens auf die Metallhaftung zu studieren (»Polishing Methods Prior to Plating«, The Metal Industry, London, 62, S. 282, vom 30. April 1943). Beim Prägen von feinmaschigen, gemaserten oder ähnlich strukturierten Mustern, beispielsweise soir wiedergabegetreuen Imitation von Leder, muß dagegen gerade das Entstehen von scharfen Kanten und klaren, gleichmäßigen Linien unbedingt vermieden werden, um ein der Vorlage ähnliches Erzeugnis herstellen /u können.Finally, metal sheets have already been (mechanically) polished and metals subsequently deposited on them electrolytically in order to study the influence of polishing on metal adhesion ("Polishing Methods Prior to Plating", The Metal Industry, London, 62, p. 282, from 30 April 1943). The embossing of fine mesh, grained or similarly structured patterns, for example soir reproduction faithful imitation of leather, however, just the emergence of sharp edges and clear, even lines must be avoided to a template producing similar product / u can.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zagrunde, durch eine besondere Nachbehandlung der gravierten Oberfläche des Prägewerkzeuges zu erreichen, daß die Wiedergabegenauigkeit, die sich sowohl beim Betrachten als auch beim Anfühlen der Reproduktion, z. B. der Lederimitation, zeigt, erheblich verbessert wird.The invention is therefore based on the task of a special post-treatment of the engraved Surface of the embossing tool to achieve that the reproduction accuracy, which is both when viewing as well as feeling the reproduction, e.g. B. the imitation leather shows, significantly improved will.
Es hat sich nun gezeigt, daß diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 näher beschriebene, in drei Schritten durchgeführte elektrolytische Nachbehandlung auf überraschend einfache Weise gelöst werden kann. Einige vorteilhafte Ausführungsbeispiele, insbesondere die Reihenfolge der Verfahrensschrilte und die verwendeten Metalle betreffend, sind in den Ansprüchen 2 bis 5 wiedergegeben.It has now been shown that this task by the described in claim 1 in more detail, in three steps carried out electrolytic aftertreatment can be solved in a surprisingly simple manner. Some advantageous exemplary embodiments, in particular the sequence of the procedural steps and the Concerning metals used, are given in claims 2 to 5.
Mit Prägewalzen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachbehandelt wuiden, lassen sich Lederwaren, selbst solche aus hochwertigem Ziegenleder, und andere feinstrukturierte Oberflächen täuschend ähnlich imitieren. Nicht nur beim Ansehen, sondern auch beim Anfühlen oder Berühren der Nachbildung wird dabei der Eindruck von echtem Leder bzw. der Vorlage hervorgerufen. Eine derartig wiedergabegetreue Reproduktion ließ sich bisher selbst mit wesentlich aufwendigeren Reproduktionsverfahren und mit zahlreichen mechanischen oder chemischen Vor- und Nachbehandlungen der Prägewerkzeuge nicht erreichen. Besteht die Vorlage z.B. aus einem Gewebe, werden selbst »Webfehler« mit täuschender Genauigkeit nachgebildet.Leather goods, Even those made of high-quality goatskin and other finely structured surfaces are deceptive imitate similarly. Not only when you look at it, but also when you feel or touch the replica the impression of real leather or the template is created. Such a fidelity Up to now, reproduction was possible even with much more complex reproduction processes and with numerous mechanical or chemical pre- and post-treatments of the embossing tools. For example, if the template consists of a fabric, even "weaving errors" will be deceptively accurate replicated.
Mit der erfindungsgemäß bearbeiteten Prägewalze können daher Gegenstände so getreu nachgebildet werden, daß praktisch Vorlagen mit jedem Muster in Frage kommen. Jedes herkömmliche oder neue Muster oder Modell, sei es natürlichen Ursprungs oder von Menschen hergestellt, kann nachgebildet werden, wobei außer dem Aussehen und dem Eindruck beim Anfühlen auch die Reflexion nachgebildet wird, die durch das Gefüge oder die Maserung bedingt ist. Durch die erfindungsgemäß behandelte Prägewalze wird die Struktur jeden Musters nachgebildet, und zwar so, wie man es auf der Oberfläche eines Tuchs, eines Polstcrstoffs, eines Tischläufers, auf Leder, auf einer Reptil- oder Tierhaut, auf Holz, auf Teppichboden, auf gekräuselten Flächen,auf Linoleum u.dgl.With the embossing roller processed according to the invention, objects can therefore be reproduced so faithfully that practically templates with every pattern come into question. Any conventional or new pattern or model, whether of natural origin or made by humans, can be recreated, whereby in addition to the appearance and the impression when touched, the reflection is also reproduced, the is caused by the structure or the grain. By the embossing roller treated according to the invention the structure of each pattern is reproduced, just as you would on the surface of a cloth, an upholstery fabric, a table runner, on leather, on a reptile or animal skin, on wood, on carpet, on curled surfaces, on linoleum and the like.
findet. Die Reihenfolge der einzelnen Nachbehandlungsschritte ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht kritisch; z. B. kann dem Abscheiden von Metall mit der geringen Einebnungswirkung das Abscheiden von Metall mit hoher bis mittlerer Einebnungswirkung folgen und sich daran das elektrolytische Polieren anschließen.finds. The sequence of the individual aftertreatment steps is the same in the method according to the invention not critical; z. B. the depositing of metal with the low leveling effect can be the depositing of metal with a high to medium leveling effect followed by the electrolytic Follow up polishing.
Die Gestalt und die Struktur der Prägewerkzeuge, für die das erfindungsgemäße Verfahren in FrageThe shape and structure of the embossing tools for which the method according to the invention is in question
ίο kommt, ist ebenfalls nicht kritisch. Es kann jedes als Walze, Platte, Stempel o. dgl. ausgebildete Werkzeug verwendet werden, um die gewünschte Maserung auf das zu prägende Material zu übertragen. Das Werkzeug kann auch aus einer Vielfalt von Materialien, einschließlich eisenhaltigen oder eisenfreien Metallen, wie Aluminium,Aluminiumlegierungen o.a. bestehen. Die Vorteile von Aluminiumwalzen liegen darin, daß diese Walzen einen besseren Wärmeübergang, leichtere Bearbeitbarkeit und geringeres Gewicht als Stahl-ίο comes is also not critical. It can be any as Roller, plate, stamp or the like. Trained tool can be used to create the desired grain to transfer the material to be embossed. The tool can also be made from a variety of materials, including ferrous or non-ferrous metals such as aluminum, aluminum alloys, etc. The advantages of aluminum rollers are that these rollers have better heat transfer and are lighter Machinability and lower weight than steel
»o walzen aufweisen. Für andere Anwendungszwecke ist es vorteilhaft, Kunststoffwalzen zu verwenden, die eine Metallschicht auf der Oberfläche aufweisen. Beispielsweise wurden Kunststoffwalzen aus Polyvinylchlorid, aus Polyurethan u. dgl. hergestellt.»O have rollers. For other uses is it is advantageous to use plastic rollers that have a metal layer on the surface. For example For example, plastic rollers were made of polyvinyl chloride, polyurethane and the like.
»5 Das Gravieren der Prägewerkzeuge erfolgt nach herkömmlichen Verfahren, wobei es für den Erfolg und die Wirkung der erfindungsgemäßen Nachbehandlung nicht wichtig ist, welche spezielle Methode angewendet wird. Die Prägewerkzeuge können beispielsweise von Hand, maschinell, chemisch oder photochemisch graviert werden.»5 The embossing tools are engraved using conventional methods, although it is essential for success and the effect of the post-treatment according to the invention is not important, whichever particular method is used will. The embossing tools can be used, for example, by hand, by machine, chemically or photochemically to be engraved.
Ausgehend von solchen in herkömmlicher Weise hergestellten Prägewerkzeugen, läßt sich nun mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichen, daßStarting from such conventionally manufactured embossing tools, it is now possible to use achieve the inventive method that
eine natürliche Maserung auf Papier, Aluminiumfolie, Kunststoffen, wie Polypropylen, Polyurethan, Zellulose, synthetischen Geweben u. dgl., selbst auf ein Material wie Holz, aufgebracht werden kann. Überraschend ist, daß die erfindungsgemäß nachbehandelten Prägewalzen für alle künstlichen oder natürlichen Materialien, die geprägt werden können, gleichermaßen in Frage kommen.a natural grain on paper, aluminum foil, plastics such as polypropylene, polyurethane, cellulose, synthetic fabrics and the like, even on a material such as wood. Surprised is that the embossing rollers aftertreated according to the invention for all artificial or natural Materials that can be embossed are equally suitable.
Durch elektrolytisches Polieren ließ sich bereits bisher eine gewisse Verbesserung im Aussehen derElectrolytic polishing has already made it possible to improve the appearance of the
Nachbildungen erreichen. Sobald jedoch versucht wurde, z. B. das Aussehen von natürlichem Leder nachzuahmen, führte das elektrolytische Polieren zu Produkten, die nicht den gewünschten Glanz besaßen und beim Berühren nicht das Gefühl von natürlichem Leder vermittelten. Ferner fehlten diesen elektrolytisch polierten Erzeugnissen die gewünschten feinen Strukturen und Details, die natürliches Ziegenleder kennzeichnen.Achieve replicas. However, as soon as an attempt has been made, e.g. B. the appearance of natural leather to imitate, electrolytic polishing resulted in products that did not have the desired gloss and did not give the feel of natural leather when touched. Furthermore, these were lacking electrolytically polished products have the desired fine structures and details, natural goatskin mark.
Die vorliegende Erfindung bedeutet daher eine wichtige technische Verbesserung, da sie die Nachteile beseitigt, die bisherige Prägewerkzeuge besaßen. Das elektrolytische Polieren geschieht auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in herkömmlicher Weise, wodurch sowohl ein Glätten als auch ein Glänzen erreicht wird. Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Verfahren zur elektrolytischen Metallabscheidung sind ebenfalls herkömmlicher Art. Durch das elektrolytische Abscheiden der Metalle werden die Oberflächeneigenschaften der Prägewerkzeuge verbessert. Es wird erreicht, daß diese Werkzeuge dem zu prägenden Material ein strahlendes, ζ. Π. lederähnliches Aussehen verleihen. Bei der Herstellung von geprägtem Vinylmaterial, das z. B. für die Her-The present invention therefore represents an important technical improvement since it has the disadvantages eliminated, which had previous embossing tools. Electrolytic polishing is also done at the method according to the invention in a conventional manner, whereby both a smoothing and a Shine is achieved. The methods for electrolytic metal deposition used in the context of the invention are also conventional. By the electrodeposition of metals the surface properties of the embossing tools are improved. It is achieved that these tools the material to be embossed a radiant, ζ. Π. leather-like Give appearance. In the manufacture of embossed vinyl material e.g. B. for the
stellung von Schuhen die Eigenschaften von glattem Ziegenleder erhalten soll, wird zunächst ein Metall mit einem hohen oder mittleren Einebnungseffekt, beispielsweise Kupfer, aufgetragen, während für den zweiten Metallabscheidungsvorgang ein Metall mit geringerem Einebnungseffekt, wie Chrom, vorgesehen ist.If shoes are to retain the properties of smooth goatskin, a metal is used first with a high or medium leveling effect, for example copper, applied while for the Second metal deposition process, a metal with a lower leveling effect, such as chromium, is provided is.
Durch die Anwendung des er*indungsgemäßen Verfahrens erhält man ein Prägewerkzeug, mit dem es auch möglich ist, ungewöhnliche Struktur- bzw. Maserungseffekte, insbesondere auch bei einem feinen Muster mit sehr dünnen Linien, hervorzurufen. Die» gelingt auf verschiedenartigen Substraten, z. B. auf Vinylmaterialien. Es wird dadurch zum ersten Male möglich, von einer gemaserten Oberfläche eine Nachbildung zu erhallen, die naturgetreu ist und auch in den Abmessungen dem Original äußerst genau entspricht. Eine Einschränkung in der Form, Größe oder in der Art des Musters oder Modells ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht gegeben.By using the method according to the invention you get an embossing tool with which it is also possible to create unusual structure or grain effects, especially with a fine pattern with very thin lines. The" succeeds on various substrates, e.g. B. on vinyl materials. It becomes the first time possible to obtain a replica of a grained surface that is lifelike and also in corresponds extremely exactly to the dimensions of the original. A limitation in shape, size, or the type of pattern or model does not exist in the method according to the invention.
Eine 183-cm-Prägewalze (6-Zoll-Walze) wurde mit einer Gravur der Narbung eines erstklassigen Ziegcnleders versehen. Die Walze wurde sodann in einen mit Stahl ausgekleideten Behälter gehängt, der *ls Kathode diente, während die Walze als Anode geschaltet war.A 6 inch (183 cm) embossing roller was attached with an engraving of the grain of a first-class goat leather. The roller was then in hung a steel-lined container which served as the cathode, while the roller served as the anode was switched.
Zum elektrolytischen Polieren wird die Walze einer Lösung folgender Zusammensetzung unter den angegebenen Bedingungen ausgesetzt:For electrolytic polishing, the roller is mixed with a solution of the following composition among those given Conditions exposed:
Schwefelsäure 15 %>Sulfuric acid 15%>
Phosphorsäure 65 %Phosphoric acid 65%
Wasser 14°/oWater 14 per cent
Chromsäure 6 °/ οChromic acid 6 ° / ο
Spezifisches Gewicht 1,74Specific gravity 1.74
Anodische Stromdichte ... 0,054 bis 1,09 A/cm2 Anodic current density ... 0.054 to 1.09 A / cm 2
Behandlungsdauer (Min.).. 5 bis 20 (oder so langeTreatment duration (min.) .. 5 to 20 (or so long
wie notwendig)as necessary)
Die Mikro-Rauhigkeit der Walzenplatte wurde verringert. Einige der hohen Stellen der Metalloberfläche wurden entfernt.The micro-roughness of the roller plate has been reduced. Some of the high spots on the metal surface have been removed.
Nach der elektrolytischen Behandlung wurde die Walze in einem zyanidischen Bad mit folgender Zusammensetzung unter den genannten Bedingungen vorverkupfert:After the electrolytic treatment, the roller was immersed in a cyanide bath having the following composition pre-coppered under the specified conditions:
Kupferzyanid 22,4 g/lCopper cyanide 22.4 g / l
Natriumzyanid 33,6 g/lSodium cyanide 33.6 g / l
Natriumkarbonat . 14,95 g/lSodium carbonate. 14.95 g / l
Natriumhydroxid bis zuSodium hydroxide up to
einem pH-Wert von 12 bis 12,6a pH of 12 to 12.6
Kupferanalyse 15,7 g/lCopper analysis 15.7 g / l
Freies Zyanid 7,47 g/lFree cyanide 7.47 g / l
Temperatur 32,2 bis 43° CTemperature 32.2 to 43 ° C
Kathodische Stromdichte.. 10,8 bis 16,2 mA/cms Cathodic current density .. 10.8 to 16.2 mA / cm s
ίο Überzugsdicke 1,27 bis 2,54 · lO-6mίο coating thickness 1.27 to 2.54 · lO 6 m
Auf diesem Kupferüberzug wurde ein glänzender Überzug aus einem sauren Kupferbad aufgebracht, wobei ein Bad folgender Zusammensetzung unter nachstehenden Bedingungen verwendet wurde:A glossy coating from an acidic copper bath was applied to this copper coating, using a bath of the following composition under the following conditions:
Kupfersulfat 224 g/lCopper sulfate 224 g / l
Schwefelsäure 41 g/lSulfuric acid 41 g / l
Chlorid-Ionen 30 mg/1Chloride ions 30 mg / 1
Glanzzusatz für sauresShine additive for sour
Kupferbad 0,75 GewichtsprozentCopper bath 0.75 percent by weight
Glanzzusatz für sauresShine additive for sour
Kupferbad, speziell fürCopper bath, especially for
Prägezylinder 0,25 GewichtsprozentEmbossing cylinder 0.25 percent by weight
Temperatur 32,2° CTemperature 32.2 ° C
Kathodische Stromdichte .. 108 mA/cm2 Cathodic current density .. 108 mA / cm 2
Badbewegung .. Luft mit etwa 305 cm3 proBath movement .. air with about 305 cm 3 per
Minute und pro cm2, bezogen auf die Oberfläche der LösungMinute and per cm 2 , based on the surface of the solution
Überzugsdicke 25,4 bis 50,8 · 10-ßmCoating thickness from 25.4 to 50.8 · 10 m ß
Der Elektrolyt wurde durch Rühren in mäßige Bewegung versetzt, um die Auflagefläche frei von Wasserstoffblasen zu halten.The electrolyte was stirred gently to keep the contact surface free from To keep hydrogen bubbles.
Es ist bemerkenswert, daß in der Praxis nur eine dünne Kupferschicht erforderlich ist.It is noteworthy that in practice only a thin copper layer is required.
Eine Deckschicht aus Chrom wurde auf der glänzenden Kupferfläche abgeschieden,wobei ein übliches Hartchrombad folgender Zusammensetzung und unter nachstehenden Bedingungen verwendet wurde:A top layer of chrome was deposited on the shiny copper surface, with a common one Hard chrome bath of the following composition and under the following conditions was used:
Chromsäure 246,5 g/lChromic acid 246.5 g / l
Schwefelsäure 2,465 g/lSulfuric acid 2.465 g / l
Verhältnis CrO3/H2SO4 .. 100 : 1Ratio CrO 3 / H 2 SO 4 .. 100: 1
Temperatur 43 bis 49° CTemperature 43 to 49 ° C
Kathodische Stromdichte .. 0,755 bis 1,62 mA/cm2 Cathodic current density .. 0.755 to 1.62 mA / cm 2
Überzugsdicke 12,7 ·10-«πιCoating thickness 12.7 · 10- «πι
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US85813669A | 1969-09-15 | 1969-09-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2045296A1 DE2045296A1 (en) | 1971-04-22 |
DE2045296B2 DE2045296B2 (en) | 1974-11-28 |
DE2045296C3 true DE2045296C3 (en) | 1975-07-10 |
Family
ID=25327576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2045296A Expired DE2045296C3 (en) | 1969-09-15 | 1970-09-14 | Process for increasing the reproduction accuracy during embossing by electrolytic surface treatment of the embossing tool |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5529193B1 (en) |
BE (1) | BE756098A (en) |
CA (1) | CA969505A (en) |
DE (1) | DE2045296C3 (en) |
ES (1) | ES383421A1 (en) |
FR (1) | FR2061402A5 (en) |
GB (1) | GB1290413A (en) |
IL (1) | IL35205A (en) |
NL (1) | NL7013130A (en) |
SE (1) | SE373073B (en) |
ZA (1) | ZA705958B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007055053A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg | Method for processing a structured surface |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0038385A1 (en) * | 1980-04-14 | 1981-10-28 | Karl D. Bardin | Metal plated plastic base intaglio printing cylinders and plates, process and apparatus |
JP6290010B2 (en) * | 2014-06-09 | 2018-03-07 | 株式会社ディスコ | Wafer dividing method |
CN114657547B (en) * | 2022-03-30 | 2023-06-02 | 广东省科学院新材料研究所 | Embossing roller with micro-nano double-scale structure on surface and preparation method and application thereof |
-
0
- BE BE756098D patent/BE756098A/en unknown
-
1970
- 1970-08-13 CA CA090,684A patent/CA969505A/en not_active Expired
- 1970-08-31 ZA ZA705958*A patent/ZA705958B/en unknown
- 1970-09-01 IL IL35205A patent/IL35205A/en unknown
- 1970-09-04 NL NL7013130A patent/NL7013130A/xx unknown
- 1970-09-05 ES ES383421A patent/ES383421A1/en not_active Expired
- 1970-09-11 GB GB1290413D patent/GB1290413A/en not_active Expired
- 1970-09-14 SE SE7012495A patent/SE373073B/xx unknown
- 1970-09-14 FR FR7033294A patent/FR2061402A5/fr not_active Expired
- 1970-09-14 DE DE2045296A patent/DE2045296C3/en not_active Expired
- 1970-09-16 JP JP8060070A patent/JPS5529193B1/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007055053A1 (en) * | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Hueck Engraving Gmbh & Co. Kg | Method for processing a structured surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA969505A (en) | 1975-06-17 |
DE2045296B2 (en) | 1974-11-28 |
JPS5529193B1 (en) | 1980-08-01 |
GB1290413A (en) | 1972-09-27 |
FR2061402A5 (en) | 1971-06-18 |
ZA705958B (en) | 1971-04-28 |
DE2045296A1 (en) | 1971-04-22 |
NL7013130A (en) | 1971-03-17 |
BE756098A (en) | 1971-03-15 |
SE373073B (en) | 1975-01-27 |
IL35205A (en) | 1974-01-14 |
ES383421A1 (en) | 1973-05-01 |
IL35205A0 (en) | 1970-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1471694A1 (en) | Copper printing processes and machines as well as printed carriers made with them | |
US3869535A (en) | Embossing rollers and method of embossing | |
US3843763A (en) | Embossing rollers and method of embossing | |
DE2045296C3 (en) | Process for increasing the reproduction accuracy during embossing by electrolytic surface treatment of the embossing tool | |
DE3035714A1 (en) | Recess printing plate with improved cell quality - produced by etch resist coating, electronic engraving and etching | |
DE1801819C3 (en) | Process for the localized galvanic coating of surfaces of electrically non-conductive objects | |
DE2903678A1 (en) | PROCESS FOR ACHIEVING METALLIC DECOR ON METALLIC SURFACES | |
DE2509865A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DECORS OF VARIOUS STRUCTURES AND COLORS FROM METAL ON A METAL BASE | |
DE2211022A1 (en) | Embossing rollers | |
CH514444A (en) | Embossing wheels for naturalistic patterns | |
DE3211388C1 (en) | Process for the production of structured surfaces on steel or non-ferrous metal sheeting, rollers or continuous belts | |
DE2555627C3 (en) | Production of embossing forms for the production of relief-like art prints | |
DE727963C (en) | Process for copper plating of rotogravure printing rollers | |
DE240332C (en) | ||
AT54478B (en) | Photochemical process for the creation of relief-like drawings, pictures and writings on leather. | |
DE230781C (en) | ||
DE1571878C3 (en) | Method of making a planographic printing plate | |
DE249974C (en) | ||
DE1816762A1 (en) | Process for forming a protective film layer on metal surfaces | |
DE422423C (en) | Process for the production of embossed metal paper labels with a matt colored background | |
DE3337962A1 (en) | Method of forming surface structures on a matrix, in particular for producing embossed engravings on pressed plastic plates or plastic laminates | |
DE54819C (en) | Process for the production of patterned plates or foils from celluloid, zylonite and the like | |
DE126651C (en) | ||
DE851538C (en) | Manufacture of metal coatings, especially on glass and plastic materials | |
CH202264A (en) | Process for the production of gravure printing plates. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |