DE2043982A1 - Mould - with thin metal walled shells in a trough profile - to allow easy opening and security - Google Patents

Mould - with thin metal walled shells in a trough profile - to allow easy opening and security

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DE2043982A1 DE19702043982 DE2043982A DE2043982A1 DE 2043982 A1 DE2043982 A1 DE 2043982A1 DE 19702043982 DE19702043982 DE 19702043982 DE 2043982 A DE2043982 A DE 2043982A DE 2043982 A1 DE2043982 A1 DE 2043982A1
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Abstract

The mould is formed in two shell-shaped sections by thin metal troughs which encompass the nest area for a curved product. The interior is filled with hard foam, with space allowed for heating and cooling channels, and an ejector. Further support can be given by mounting a tubular section to the mould. Thin-walled mould can withstand internal pressures, and can be opened and secured easily.

Description

Gieß-, $Spritzgieß-, $Preß- oder Blasform oder dergl.Casting, injection molding, compression or blow molding or the like.

nie rfindung betrifft eine aus vorzugsweise zwei Teilstücken zusammenfügbare Gieß-, Spritzgieß-, Preß-oder Blasform oder dergleichen, mit einer das Fornmest einhüll enden dünnwandigen metallischen Schale.The invention never relates to one that can be joined together from preferably two parts Casting, injection molding, compression or blow molding or the like, with a mold stack enveloping thin-walled metallic shell.

Bisher wurden Formen massiv hergestellt, wozu ein aufwendiges Herstellungsverfahren erforderlich war.So far, forms have been massively manufactured, including a complex manufacturing process was required.

Da derartige Formen aus dem vollen Material durch spannabhende Bearbeitung hergestellt wurden, trug auch der hohe Materialaufwand zu den hohen Kosten bei. Zwar ist auch eine Herstellung von Formen im Gießverfahren bekannt, jedoch können bei dieser Herstellungsweise insbesondere bei größeren Formen die Fertigungstoleranzen nicht eingehalten werden, so daß eine Nacharbeit erforderlich ist, die wiederum konstensteigernd wirkt. Für Niederdruck-Spritzguß geschäumter Kunststoffe ist bereite vorgeschlagen worden, die Formschalen als Galvanoplastik auf dem Wege der Elektroformung herzustellen, und zwar als eine ein Positivmodell vollständig einhüllende, geschlossene Schale, die anschließend längs einer vorbereiteten, ringsumslaufenden Trennkante in zwei Hälften aufgeteilt wird.Because such forms are made from the solid material by machining were produced, the high cost of materials also contributed to the high cost. The production of molds by casting is also known, but can the manufacturing tolerances in this manufacturing method, especially in the case of larger shapes are not adhered to, so that reworking is necessary, which in turn increases costs. For low pressure injection molding of foamed plastics is ready been proposed to use the molded shells as electroforming on the ways of electroforming, as a complete positive model Enveloping, closed shell, which is then along a prepared, all-round Separating edge is divided into two halves.

Insbesondere bei räumlich komplizierten Modellen entsteht bei den zuletzt genannten Formen ein Problem bei der Verbindung der Formschalen mit einer Halterungskonstruktion, da die Formnest benachbart verlaufende Trennkante in Abhängigkeit von der komplisierten Gestalt des Modells einen ebenso komlizierten Verlauf nimmt. Insbesondere beim Anschluß an vorgegebene Formschließsysteme in automatisch arbeitenden Cieß-, Spritzgieß-, Preß- oder Blasmaschinen werden deshalb für Jede Form gesondert anzufertigende Zwischenelemente erforderlich, die der Halterung und gegebenfalls auch der Zentrierung der Formhälften bzw. Formschalenhälften dienen sollen.Especially in the case of spatially complex models, the the last-mentioned forms a problem when connecting the molded shells with a Bracket construction, as the mold cavity is dependent on the separating edge running next to one another takes an equally complicated course from the complicated shape of the model. In particular when connecting to predetermined mold clamping systems in automatically operating Casting, injection molding, compression or blow molding machines are therefore separate for each shape Intermediate elements to be manufactured required, those of the bracket and possibly also serve to center the mold halves or shell halves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die einfach herzustellen und ebenso einfach mit einer die Form tregenden Konstruktion verbindbar ist. Außerdem soll die Bon auch hohen Drücken standhalten kennen und vielseitig anwendbar sein, z.B. als Reaktionsschumgußsform, Spritzgußform für treibmittelhaltige Kunststoffmassen, als Rotationsgießform, Blasform, Metalldruckgußform, Glaspreßform usw.; dabei sollen Je nach den Anforderungen auf einfache Weise XIihl-oder Heizvorrichtungen, Auswerfer und dergl. anbringbar sein.The invention is based on the object of providing a form of the type described at the outset Kind of creating that is easy to manufacture and just as easy with a mold trending construction is connectable. In addition, the receipt should also have high pressures know how to withstand and be versatile, e.g. as a reaction mold, Injection mold for blowing agent-containing plastic masses, as rotation mold, blow mold, Metal die casting mold, glass mold, etc .; depending on the requirements easy way XIihl or heating devices, ejectors and the like. Be attachable.

Zur Lösung der gestellten gabe wird vorgeschlagen, daß die Schale im wesentlichen trogförmig ausgebildet ist und außerhalb des Formnestbereichs in an den Teilstücken einender zugeordnete Formstrennflächen übergeht und im Anschluß an diese Formtrennflächen unter Bildung der Trogwandung jeweils bis zu einer den oberen Trogrand darstellenden, vom Formnest abgewandten kante eines jeden Teilstücks geführt ist* und daß der Troginnenraum durch ein Stützmaterial augefüllt ist, wobei dieses Stützmaterial nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ein Kuststoffhartschaum ist.To solve the given task, it is proposed that the shell is substantially trough-shaped and outside the mold cavity area in one of the associated mold parting surfaces passes over at the sections and subsequently on these mold parting surfaces with the formation of the trough wall each up to one of the The edge of each section facing away from the mold cavity, representing the upper edge of the trough is out * and that the trough interior is filled by a support material, wherein this support material, according to an advantageous embodiment, is a rigid plastic foam is.

Auf diese Weise ist eine leichte und trotzdem stabile Form geschaffen, wobei trotz unterschiedlicher und auch komlizierter räumlischer Gestalt des Formnestes die vom Formnest abgewandte Kante der Schale in stots gleicher Weise verlaufen kann, so daß auch untersohiedliche Formen stets den Anschlußmaßen an einer gegebenen Maschine entsprechen können.In this way, a light and yet stable shape is created, despite the different and also complicated spatial shape of the cavity the edge of the shell facing away from the mold cavity can run in stots in the same way, so that even different shapes always correspond to the connection dimensions on a given machine can correspond.

Eine zweckmäßige Aisführungsform ist es daher, daß die Schalenkante vorzugsweise in einer einzigen Ebene verläuft.It is therefore an expedient form of implementation that the shell edge preferably runs in a single plane.

Der Verlauf der Schlenkante in nur einer Ebene ermöglicht den einfachsten Anschluß der Form. Jedoch kann es bei komplizierten Formen auch zweckmäßig sein, diese Kante in mehreren Ebenen abgestuft verlaufen zu lassen, wobei dann gegebenenfalls bei änlich gearteten Formen dieser Kantenverlauf wiederum, gleich gewählt werden kann, so daß durch vereinheitlichte Zwischenstücke anch diese relativ komlizierten Formen ohne großen Aufwand mit der Maschine verbunden werden können.The course of the Schlenkante in just one level enables the simplest Connection of the mold. However, in the case of complicated shapes, it can also be useful to let this edge run stepped in several levels, then if necessary in the case of similar shapes, this edge course can again be chosen to be the same can, so that by unified spacers also this relative Complicated shapes can be combined with the machine without great effort.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß in dz dem Ponmest zugeordneten Schalenbereich an der vom Formnest abgewandten Rückseite der Schale Kühl- oder Heizkanäle im Stützmaterial ausgebildet sind. Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausgespaltung kann im Stützmaterial mindestens ein Hohlraum zur Aufnahme eines Auswerfers, eines Einfüllsystems oder einer anderen Hilfsvorrichtung vorgesehen sein.A particularly advantageous embodiment is that in dz the shell area assigned to the Ponmest on the rear side facing away from the mold cavity the shell cooling or heating channels are formed in the support material. After another expedient opening can in the support material at least one cavity for receiving an ejector, a filling system or other auxiliary device is provided be.

Soweit man bisher bei dünnwandigen Formschalen Kühl-Oder Heizleitungen angebracht hat, hat man diese mit der Formschale vorzugsweise durch Lbtrzn: vcrbunden, wodurch aber die Gefahr bestand, daß sich die Form verzieht. Bei der erfindungsgemäßen Kostruktion besteht diese Gefahr nicht, außerdem ist die Herstellung dieser Leitungen vereinfacht. Es können s.B. vor dem Ausfüllen der trogartigen Schale mit dem Stützmaterial durch Lösungsmittel nach dem Aushärten des Stüptzmaterials auswaschbare oder geeignete usschmelzbare Kerne zur Ausformung der Kanäle oder Hohlräume auf die Schale aufgebracht werden.As far as cooling or heating cables have been used with thin-walled molded shells attached, this is preferably connected to the shell mold by means of brackets, but this ran the risk of distorting the shape. In the inventive This risk does not exist in the construction, and there is also the production of these lines simplified. It can s.B. before filling the trough-like shell with the support material Washable or suitable by solvents after the support material has hardened Meltable cores for shaping the channels or cavities are applied to the shell will.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, daß zwi ach en einander gegenüberliegenden TrogseitenneIden zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit der Formschalen vorzugsweise rohrförmige Aussteifungen eingesetzt und mit den Trogseitenwänden verbunden sind.Another advantageous embodiment is that between two ach s opposing trough sides to increase the torsional stiffness the shell molds preferably used tubular stiffeners and with the trough side walls are connected.

Anhand der nun folgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert. Die Figur zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Formhälfte im Bereich einer Seitenwand.Based on the following description of one shown in the drawing Embodiment of the invention this is explained in more detail. The figure shows one Section through a mold half according to the invention in the area of a side wall.

Die insgesamt mit 10 bezeichnete Form besteht aus zwei Formhälften 10a und 10b, die zwischen sich ein Formnest 12 für einen räumlich gekrümmten Gegenstand einschlißen; die Linie 12' bezeichnet dabei eine hinter der Zeichnungsebene ver1aufde Kante des Formneste 12.The overall designated 10 mold consists of two mold halves 10a and 10b, which between them a mold cavity 12 for a spatially curved object include; the line 12 'denotes a ver1aufde behind the plane of the drawing Edge of the mold cavity 12.

Das Formnest 12 wird von zwei dünnen metalischen Schalen 14a und 14b begrenzt, die sich im Bereich außerhalb des Formnestes 12 in Form zweiter zugleich der Zentrierung beider Formhälften 10a und 10b dienender Trennflächen 14a' bzw. 14b' berühren.The mold cavity 12 is made up of two thin metallic shells 14a and 14b limited, which is in the area outside the mold cavity 12 in the form of a second at the same time the centering of the two mold halves 10a and 10b serving separating surfaces 14a 'or Touch 14b '.

Im Anschluß an die Trennflächen 14a' und 14b' sind die Schalen 14a bzw. 14b unter Bildung von Seitenwänden 14a" bzw. 14b" in einer vorn Porenest t2 abgewandten Richtung nach oben bzw. unten gezogen, so daß jede Schale 14a bzw. 14b eine insgesamt trogförmige Gestalt erhält, wobei das Formnest sich im wesentlichen im Bodenbereich des Troges befindet. Beide Schalen 14a bzw. 14b enden in einem in Jeweils einer Ebene liegenden Rand 14''' bzw.Following the separating surfaces 14a 'and 14b' are the shells 14a or 14b with the formation of side walls 14a ″ and 14b ″ in a front pore nest t2 facing away from the direction up or down, so that each shell 14a and 14b receives a trough-shaped overall shape, the mold cavity being substantially is located in the bottom area of the trough. Both shells 14a and 14b end in one in Edge 14 '' 'or

14b'''. Längs dieses Randes können die Schalen 14a bzw.14b '' '. Along this edge, the shells 14a or

14b mit einer Halterung 16a bzw. 16b verbunden werden, z.B. mittels Schrauben 18.14b can be connected to a holder 16a or 16b, for example by means of Screws 18.

Um den Formhälften loa und lOb die nötige Stabilität zu verleihen, sind die trogartigen Schalen 14a bzw.In order to give the mold halves loa and lOb the necessary stability, are the trough-like shells 14a or

14b mit einem Stützmaterial in Form eines Kunststoffhartschauxus 20 hinterttert, wobei im Bereich des Formnestes 12 Kanäle ?2a bzw. 22b zur Kühlung oder reizung und gegebenfalls z.B, ein Hohlraum 24 zur Aufnahme einer Auswerf ervorrichtung vorgesehen sein können.14b with a support material in the form of a plastic hard plastic 20 behind, with 12 channels 2a and 22b for cooling in the region of the mold cavity or irritation and possibly, for example, a cavity 24 for receiving an ejector device can be provided.

Um die Verwindungssteifi#eit zu erhöhen, ist zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden 14b'' der Schale 14b ein rohrförmiges Versteifungselement 26 eingefUgt und mit der Schale 14b fest verbunden.In order to increase the torsional stiffness, there is between each other opposite side walls 14b ″ of the shell 14b a tubular stiffening element 26 inserted and firmly connected to the shell 14b.

Die Schalen 14a und 14b können auf recht verschiedene Weise erzeugt werden. Beispielsweise durch stromlose Metallabscheidung (Kanigen-Verfahren), durch Metallaufspritzung, durch superplastiche Metallumformung oder durch Explosivumformung. Für die Anwendung des zuletzt genannten Verfahrens eignet sich die erfindungsgemäß Form insbesondere deshalb, weil die Ränder 14a"' bzw. 14b"' in einer Ebene verlaufen können, ao daß sie einfach in einen Rahmen zur Explosivumformung eingespannt werden können.The shells 14a and 14b can be produced in quite different ways will. For example, by electroless metal deposition (Kanigen process) Metal spraying, by superplastic metal forming or by explosive forming. The method according to the invention is suitable for the application of the last-mentioned method Shape in particular because the edges 14a "'and 14b"' run in one plane can, ao that they are simply clamped in a frame for explosive forming can.

Bei komplizierten Formen können die Runder 14a'" und 14b''' auch abgestuft im mehreren Ebenen angeordnet werden.In the case of complex shapes, the rounders 14a '"and 14b'" 'can also be stepped can be arranged in several levels.

Durch die erfindungsgemäße Konstruktion entfall schwierige Anschlußkonstruktionen für die Formschalen, die gegebenfalls daren Maßhaltigkeit beeinträchtigen können. Es können eine oder mehrere Anschlußenden gebildet werden, d4.e für eine Reihe von Formen gleich gestelt werden können, so daß eine einfache Anbautechnik möglich ist.The construction according to the invention eliminates difficult connection structures for the shell molds, which may impair dimensional accuracy can. One or more terminal ends can be formed, d4.e for a number of Shapes can be made the same, so that a simple cultivation technique is possible.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims (1)

Patentansprüche: 1. Vorzugsweise aus zwei Teilstücken zusammenfügbare Gieß-, Spritzgieß-, $Preß- oder Blasform oder dergleichen, mit einer Formnest einhüllenden, dünnwandigen metallischen Schale, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (14a, 14b) im wesentlichen trogförmig ausgebildet ist und außerhalb des Formnestbereichs (12) in an den Teilstücken (12a, 12b) inander zugeordnete Formtrennflächen übergeht und im Anschluß an diese Formtrennflächen (14a', 14b') unter Bildung der Trogwandung (14a", 14b") jeweils bis zu einer den oberen Trogrand darstellenden, vom Formnest abgewandten Kante (14a''', 14b''') eines jeden Teilstücks geführt ist, und daß der Troginnenraum durch ein Stützmaterial (20) angefüllt ist wob 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Stützmaterial (20) ein Kunststoffhartschaum ist. Claims: 1. Preferably assembled from two parts Casting, injection molding, compression or blow molding or the like, with a mold cavity enveloping, thin-walled metallic shell, characterized in that the shell (14a, 14b) is essentially trough-shaped and outside the mold cavity area (12) merges into mold parting surfaces associated with one another on the sections (12a, 12b) and following these mold parting surfaces (14a ', 14b') with the formation of the trough wall (14a ", 14b") each up to one of the upper trough edge from the mold cavity remote edge (14a '' ', 14b' '') of each section is performed, and that the The interior of the trough is filled with a support material (20), wherein the second mold as claimed in claim 1, characterized in that this support material (20) is a rigid plastic foam is. 3. Form nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenzeihnet, daß die Schlenkante (14a''', 14b''') vorzugsweise in einer einzigen Ebene verläuft. 3. Form according to one of claims 1 or 2, characterized gekenzeihnet, that the sloping edge (14a '' ', 14b' '') preferably runs in a single plane. 4. Form nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem dem Formnest (12) zugeordneten Schalenbereich an der vom Formnest abgewandten Rückseite der Schale Kühl- oder Heizkanäle (22a, 22b) im Stützmaterial (>0) ausgebildet sind. 4. Form according to one of the preceding claims, characterized in that that in the shell area assigned to the mold cavity (12) on the one facing away from the mold cavity Back of the shell cooling or heating channels (22a, 22b) formed in the support material (> 0) are. 5. Form nach einem der vorhergehenden hasprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Stützmaterial (20) mindeste ein Hohlraum (24) zur Aufnahme eines Auswerfers, eines Einsfüllsystems oder einer anderen Hilfsvorrichtung vorgesehen ist. 5. Form according to one of the preceding hash claims, characterized in that that in the support material (20) at least one cavity (24) for receiving an ejector, a filling system or other auxiliary device is provided. 6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formtrennwände (14a', 14b') zumindest teilweise als Zentrierflächen ausgebildet sind. 6. Form according to one of the preceding claims, characterized in that that the mold partitions (14a ', 14b') are at least partially designed as centering surfaces are. 7. FQN nach einem der vorhergehenden AnsprUche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einander gegenUberliegenden Trogseitenwänden (14a", 14b") zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit der Formschalen (14a, 14b) vorzugsweise. rohrförmige Aussteifungen (26) eingesetzt und mit den Trogseitenwänden verbund, sind. 7. FQN according to one of the preceding claims, characterized in that that between opposite trough side walls (14a ", 14b") to increase the torsional stiffness of the molded shells (14a, 14b) is preferred. tubular Stiffeners (26) used and connected to the trough side walls are. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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