DE3024579A1 - METHOD FOR PRODUCING BY SPRAYING CONTAINERS FROM PLASTIC MATERIAL, ESPECIALLY FOR ELECTRICAL BATTERIES AND ACCUMULATORS, AND MOLD OR TOOL FOR PERFORMING THE ABOVE METHOD - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING BY SPRAYING CONTAINERS FROM PLASTIC MATERIAL, ESPECIALLY FOR ELECTRICAL BATTERIES AND ACCUMULATORS, AND MOLD OR TOOL FOR PERFORMING THE ABOVE METHODInfo
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Description
""27". Juni' 19B0 P 8522-real"" 27. June '19B0 P 8522-real
MCS- P.Hi Morandi S.n.c, Molinetto di Mazzano / ItalienMCS- P.Hi Morandi S.n.c, Molinetto di Mazzano / Italy
Verfahren zum Herstellen durch Spritzen von Behältern aus Kunststoffmaterial, insbesondere für elektrische Batterien und Akkumulatoren, und Form oder Werkzeug zur Ausübung des vorgenannten VerfahrensMethod of manufacture by injection molding from containers Plastic material, in particular for electric batteries and accumulators, and form or tool for practicing the aforementioned procedure
Die vorliegende Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen durch Spritzen von Behältern aus Kunststoffmaterial, insbesondere für elektrische Batterien und Akkumulatoren, unter Verwendung von einer Form mit einem oder mehreren Formhohlräumen und von Stempeln, die in den Formhohlraum oder die Formhohlräume hinein und aus diesen heraus verstellbar sind?.. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Form oder ein Werkzeug zur Ausübung des vorgenannten Verfahrens. Die vorliegende Erfindung bezieht sich also auf ein Verfahren zum Herstellen durch Spritzen von hohlen Körpern mit rechteckigem Querschnitt aus Kunststoffmaterial, und insbesondere von Behältern für Batterien, elektrischen Akkumulatoren u.dgl. Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf eine verbesserte Form für die praktische Verwirklichung des vorgenannten Verfahrens.The present invention "relates to a method for the manufacture by injection molding of containers made of plastic material, in particular for electric batteries and Accumulators, using a mold with one or more mold cavities and punches inserted into the Mold cavity or the mold cavities are adjustable in and out of these? .. The invention also relates a form or tool for performing the aforementioned procedure. The present invention thus relates to a process for the production of hollow bodies with a rectangular cross-section from plastic material by injection molding, and in particular of containers for batteries, electrical accumulators, etc. The invention also relates to an improved form for practicing the aforementioned method.
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Bei der Herstellung von Batterien und elektrischen Akkumulatoren werden weitestgehend Körper mit einem Gehäuse aus Kunststoffmaterial verwendet, die einen Boden, Umfangswände und oben eine Öffnung haben und die dazu bestimmt ist, die Bestandteile jeder Zelle der elektrischen Apparatur zu enthalten.In the manufacture of batteries and electrical accumulators Bodies with a housing made of plastic material are used as far as possible, which have a bottom, peripheral walls and have an opening at the top and which is intended to accommodate the components of each cell of the electrical apparatus contain.
Derartige Behälter werden z.Zt. nach einer bekannten und weit verbreiteten Technik fertiggestellt, indem man ein Herstellungsverfahren auf Pressen durch Spritzen verwendet, das das Einspritzen des Kunststoffmaterials an einer Stelle vorsieht, die einem Ende des zu erzeugenden Behälters entspricht und präziser gesagt entweder dem Boden oder dem Kopfrand des Behälters selbst entspricht. Das Einspritzen des Materials kann an einer oder an mehreren Stellen des Bodens oder des Eandes des Behälters vorgenommen werden, jedoch erfolgt es immer in einer Richtung parallel zur Achse des Körpers oder gemäß der Längsrichtung der Seitenwände des Behälters.Such containers are currently completed according to a known and widely used technique, by making a Manufacturing process used on pressing by injection, which is the injection of the plastic material in one place provides which corresponds to one end of the container to be produced and, more precisely, either the bottom or the The top edge of the container itself corresponds. The injection the material can be made in one or more places on the bottom or on the edge of the container, however, it always takes place in a direction parallel to the axis of the body or according to the longitudinal direction of the side walls of the Container.
Eine ähnliche Spritzpresstechnik verlangt, daß die Wände des herzustellenden Behälters beachtliche Dicken haben sollen, um das Füllen der Form mit Kunststoffmaterial und das Erzielen von Endabmessungen innerhalb der gewünschten Toleranzen zu ermöglichen. In der Praxis ist das Herstellen der gewünschten Behälter mit Wänden unterhalb gewisser Dicken problematisch, wenn nicht unmöglich.A similar transfer molding technique requires that the walls of the container to be manufactured should be of considerable thickness, about filling the mold with plastic material and achieving final dimensions within the desired tolerances to enable. In practice, the production of the desired containers with walls is below certain thicknesses problematic, if not impossible.
Hieraus ergibt sich der Nachteil, der bisher nicht vermiedenThis results in the disadvantage that has not been avoided so far
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werden konnte, daß man lediglich Behälter mit Wänden einer relativ großen Dicke mit dem obigen Verfahren herstellen kann, selbst wenn die Verwendung von Behältern mit geringeren Dicken geeigneter und zweckmäßiger erscheinen würde, wie im übrigen die Tendenz von heutzutage zu sein scheint, die durch die auf dem Gebiet der Batterien und elektrischen Akkumulatoren vorgesehenen Normen und Regeln nahegelegt wird.It could be that you only have containers with walls can produce relatively large thickness with the above method, even if the use of containers with smaller Thicknesses would appear more suitable and more appropriate, as the tendency of today seems to be that by the rest of the time the norms and rules provided in the field of batteries and electrical accumulators are suggested.
Die Möglichkeit, die Dicken der Behälter mit der obigen Bestimmung zu verringern, würde vor allem auch als Vorteil eine wesentliche Einsparung von Kunststoffmaterial und eine Verringerung des Gewichtes mit sich bringen. Dies jedoch wird durch das oben erwähnte und bisher befolgte und verwendete Einspritzverfahren nicht gestattet.The possibility of determining the thicknesses of the containers with the above A substantial saving of plastic material and a major advantage would also be to reduce it Bring a reduction in weight. This, however, is supported by what is mentioned above and has been followed and used so far Injection process not permitted.
Andererseits wird dadurch, daß das Kunststoffmaterial an einem Ende des herzustellenden Behälters eingespritzt wird, die potentielle produktive Kapazität einer Einspritzpresse mit bestimmten Merkmalen verringert, insofern als der lange Weg, den das Material gezwungen wird, zurückzulegen um von einem Ende des Formhohlraumes zu dessen anderem Ende in der Form zu gelangen, und als die erforderlichen hohen Wanddicken Füllzeiten zum Füllen der Form, zunächst, und Abkühlzeiten für das Stück, sodann, verlangen, die zwar geeignet sind, jedoch ziemlich lang sind.On the other hand, the fact that the plastic material injected into one end of the container to be manufactured, the potential productive capacity of an injection press with certain features reduced in that the long path the material is forced to travel around from one end of the mold cavity to get to its other end in the mold, and as the required high wall thicknesses Request filling times for filling the mold, initially, and cooling times for the piece, then, which are suitable, however are quite long.
Die Leistungsfähigkeit der Einspritzpressen wird auch noch dadurch begrenzt, daß man an ihnen Formen mit einer begrenztenThe performance of the injection presses is also limited by the fact that they have a limited number of molds
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Anzahl von Formhohlräumen oder allgemein mit einem einzigen Formhohlraum verwenden kann. In der Tat ist gemäß der bekannten Technik der Formhohlraum in der Form in solcher Weise vorgesehen, daß die größeren Oberflächen des Werkstücks in der Schließrichtung der Form liegen. Dies bringt mit sich die Benutzung der Kraft der Pressen für die Beschränkung der Schübe in Richtung der Schließbewegung der Form auch wenn diese einen einzigen Formhohlraum hat, weswegen für die Verwendung von Formen mit mehr als einem Formhohlraum Presse größerer Kraft erforderlich wären, die jedoch vom wirtschaftlichen Standpunkt aus nachteilig sind.Can use number of mold cavities or generally with a single mold cavity. Indeed it is in accordance with the known technique of the mold cavity in the mold is provided in such a way that the larger surfaces of the workpiece lie in the closing direction of the mold. This entails using the power of the presses for the restriction of the thrusts in the direction of the closing movement of the mold even if this has a single mold cavity has, which is why the use of molds with more than one mold cavity would require a greater force press however, are disadvantageous from an economic point of view.
Es ist weiterhin noch festzustellen, daß mit dem bisher verwendeten Einsprit«verfahren es notwendig ist, daß der Stemp-el, der dazu bestimmt ist, die Aushöhlung in dem herzustellenden Behälter zu bilden, zu dem Zweck in der Form zentriert und festgestellt wird, um Schwankungen im Augenblick des Einspritzens des Materials zu verhindern und zu vermeiden.It should also be noted that with the previously used Fuel injection process, it is necessary that the stamp which is intended to form the cavity in the container to be manufactured, centered in the mold and for this purpose is determined in order to prevent and avoid fluctuations at the moment of injection of the material.
Aus dem obigen ergibt sich weiterhin die Notwendigkeit, die Form mit Mitteln zu versehen, daß der Stempel in der obigen Weise zentriert wird, Mittel, die, offensichtlich, dazu beitragen, die Gesamtanordnung zu komplizieren.From the above there is also the need to provide the mold with means that the stamp in the above Being centered wisely means which, obviously, help complicate the overall arrangement.
Hinzu kommt noch, daß in den Fällen, in denen Mittel zum Schließen des Stempels während des Einspritzens verwendet werden, an den Wänden des Behälters sich Zonen der KaItschweißung an den Stellen, die den vorgenannten Mitteln gegenüberliegen, bilden, wenn diese Mittel zurückgezogenIn addition, in those cases where means are used to close the plunger during injection on the walls of the container there are zones of cold welding in the places that the aforementioned means opposite, form when these funds are withdrawn
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worden sind; diese Zonen können die Verwendung der Behälter insoweit komproraitieren und infrage stellen, als sie bestrebt sind, elektrische Probleme im Bereich der Batterien od.dgl. zu schaffen.have been; these zones can compromise and question the use of the containers in so far as they endeavor are, electrical problems in the field of batteries or the like. to accomplish.
Die Verwendung von Formen herkömmlicher Art bringt auch die Notwendigkeit mit sich, daß man das Werkstück aus der Form herausziehen oder entfernen und demzufolge über mechanische Mittel für diese Operation verfügen muß.The use of molds of the conventional type also entails the need to remove the workpiece from the mold pull out or remove and therefore must have mechanical means for this operation.
Es ist schließlich noch festzustellen, daß bereits ein Versuch unternommen worden ist, um Behälter mit der obigen Funktion mit geringeren Wanddicken zu erhalten, indem man vorgesehen hat, daß der Behälter aus zwei Hälften mit U-förmigem Querschnitt zusammengesetzt wird, die Jeweils für sich hergestellt und anschließend aneinandergelegt und durch eine geeignete Schweißtechnik miteinan-der verbunden werden.Finally, it should be noted that an attempt has already been made to produce containers with the above function with smaller wall thicknesses by providing that the container consists of two halves with a U-shaped Cross-section is composed, each made for itself and then placed against each other and through a suitable welding technology can be connected to one another.
Solche Behälter sind jedoch sehr arbeitsaufwendig und haben auch noch wirtschaftliche Nachteile.However, such containers are very laborious and have also have economic disadvantages.
Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, die obigen Nachteile der bekannten Technik zu vermeiden und die Herstellung von Behältern aus einem Stück mit geringer Wanddicke zu ermöglichen, wobei man die produktive Kapazität der Einspritzpressen üblicher Art voll ausnützt und einfach herzustellende Formen einfachen Aufbaus verwendet, die einen einzigen Formhohlraum oderThe main aim of the present invention, on the other hand, is to avoid the above disadvantages of the known technique and to enable the manufacture of containers from one piece with a small wall thickness, whereby the makes full use of the productive capacity of conventional injection presses and forms simple to manufacture Construction uses a single mold cavity or
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was noch vorzuziehen und auch vorteilhaft ist, zwei oder auch, mehrere Formhohlräume für das Formen von mehreren Werkstücken in einem Maß besitzen.which is still preferable and also advantageous, two or also, have multiple mold cavities for molding multiple workpieces in one dimension.
Zu dem oben genannten Zweck ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Spritzen von Behältern aus Kunststoffmaterial, insbesondere für elektrische Batterien und Akkumulatoren, unter Verwendung von einer Form mit einem oder mehreren Formhohlräumen und von Stempeln, die in den Formhohlraum oder die Formhohlräume hinein und aus diesen heraus verstellbar sind dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial in den Formhohlraum oder jeden der Formhohlräume der Form an Stellen eingespritzt wird, die mindestens zwei einander entgegengesetzten Seitenwänden des herzustellenden Behälters gegenüberliegen und in einer mittleren Höhe zwischen dem Boden und dem Kopf des Behälters liegen.For the above-mentioned purpose, the method according to the invention for producing syringes is made from containers Plastic material, in particular for electric batteries and accumulators, using a mold with one or more mold cavities and punches inserted into the Mold cavity or the mold cavities adjustable in and out of these are characterized in that the Plastic material in the mold cavity or each of the Mold cavities of the mold is injected at points, the at least two opposite side walls of the Opposite to be produced container and at a medium height between the bottom and the head of the container lie.
Im wesentlichen aus diesem Grunde wird das Einspritzen des Kunststoffmaterials in den Formhohlraum oder in jeden der Formhohlräume der Form in mindestens zwei einander entgegengesetzten Eichtungen durchgeführt, die beide quer zu dem zu erzeugenden Behälter gerichtet sind oder in Richtungen orientiert sind, die rechtwinklig zur Hauptachse des Behälters selbst verlaufen.Essentially for this reason, the injection of the plastic material into the mold cavity or into each of the Mold cavities of the mold carried out in at least two opposite directions, both transverse to the generating containers are directed or are oriented in directions perpendicular to the major axis of the container run itself.
Noch immer in Übereinstimmung mit dem meuen Verfahren, kann man das Einspritzen des Kunststoffmaterials in denStill in accordance with the new procedure, one can do the injection of the plastic material into the
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Formhohlraum oder in jeden der Formhohlräume an einer einzigen Stelle einer Jeden von mindestens zwei einander gegenüberliegenden Wänden des herzustellenden Behälters oder gleichzeitig an mehreren Stellen einer jeden von mindestens zwei einander gegenüberliegenden Wänden des herzustellenden Behälters vornehmen, wobei diese Stellen in Höhenrichtung in Abstand zueinander, jedoch immer im Bereich zwischen dem Boden und dem Kopf des Behälters liegen.Mold cavity or in each of the mold cavities at one single point of each of at least two opposing walls of the container to be manufactured or simultaneously at multiple locations on each of at least two opposing walls of the Make the container to be produced, these points in the height direction at a distance from one another, but always in the Area between the bottom and the top of the container.
Die auf diese Weise durchgeführte Materialeinspritzung gestattet es, ein schnelleres Füllen jedes Formhohlraums der Form durchzuführen, da der Weg, den das Material zurücklegen muß, um in die Zonan des Formhohlraumes zu gelangen, die von den Einspritzpunkten am weitesten entfernt sind, viel kurzer ist als der Weg, der bei der oben beschriebenen bekannten Technik zurückzulegen ist.The material injection carried out in this way allows a faster filling of each mold cavity of the Perform shape as the path that the material will travel must to get into the zonan of the mold cavity that are furthest away from the injection points, much shorter is than the distance to be traveled in the known technique described above.
Es ergibt sich hieraus die Möglichkeit, die Wanddicken des erzeugten Behälters wesentlich zu verringern, ohne hierbei die Geschwindigkeit und die Korrektheit beim Füllen der Form für die Erzeugung der geeigneten Behälter zu kompromitieren. Die Verringerung der Wanddicken bringt ihrerseits die Verringerung der Abkühlzeiten des eingespritzten Materials mit sich, wodurch zusammen mit der Füllgeschwindigkeit der Form ermöglicht wird, die Produktionskapazität der verwendeten Presse voll und effektiv zu nutzen.This results in the possibility of significantly reducing the wall thickness of the container produced without doing so to compromise the speed and correctness of filling the mold in order to produce the appropriate containers. The reduction in wall thickness in turn reduces the cooling times of the injected Material with it, which together with the filling speed of the mold enables the production capacity to use the press used fully and effectively.
Andererseits eliminiert die Einspritzung des MaterialsOn the other hand, eliminates the injection of the material
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in mindestens zwei einander entgegengesetzten und quer zum Formhohlraum in der Form und demzufolge auch zu dem zur Bildung des Hohlraums in dem zu erzeugenden Behälter bestimmten Stempel orientierten Richtungen die Notwendigkeit, den Stempel in der Phase des Einspritzens zu führen und zu zentrieren. In der Tat sind die Schübe und Drücke, die von dem Druck des ineinander entgegengesetzten Richtungen eingespritzten Materials abgeleitet sind, ausreichend, um das korrekte Zentrieren des Stempels sicherzustellen. Es werden auf diese Weise auch die traditionellen, herkömmlichen mechanischen Zentriermittel zum Zentrieren des Stempels eliminiert und demzufolge die Nachteile, die im allgemeinen bei der Verwendung dieser Mittel entstehen, sowohl für den Behälter an sich als auch für seine Verwendung.in at least two opposite and transverse to the mold cavity in the mold and consequently also to the for the formation of the cavity in the container to be produced stamp-oriented directions the need to to guide and center the punch in the injection phase. In fact, the thrusts and pressures are that of the pressure of the material injected in opposite directions are sufficient to prevent the ensure correct centering of the punch. In this way, the traditional, conventional ones also become mechanical centering means for centering the punch eliminated and consequently the disadvantages that generally arise when using these means, both for the container itself and for its use.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. Show it:
Fig. 1 eine Form gemäß der Erfindung in geschlossenem Zustand in einem Querschnitt, der in der Ebene der Gießkanäle für das Kunststoffmaterial gemäß der Linien I-I der Fig. 2 geführt ist,Fig. 1 shows a form according to the invention in the closed state in a cross section taken in the plane the pouring channels for the plastic material are guided along the lines I-I of FIG. 2,
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einem Schnitt gemäß der Linie H-II der Fig. 1,FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a section along the line H-II in FIG. 1,
Fig. 3 die geöffnete Form, wobei der Stempel sich in der Phase des Herausziehens befindet und das Werkstück sich in der Phase der Entnahme durchFig. 3 shows the opened form, the stamp in is in the extraction phase and the workpiece is in the extraction phase
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Pall aufgrund des Eigengewichtes, in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, undPall due to its own weight, in a side view, partially cut, and
Pig. 4 die Innenansicht der Form unter den Bedingungen gemäß Fig. 3 und im Sinne der Pfeile IV-IV der Pig· 3 gesehen, sowiePig. 4 the inside view of the mold under the conditions according to FIG. 3 and in the direction of the arrows IV-IV of Pig · 3, as well as
Fig. 5 ein Beispiel für einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Behälter in perspektivischer Darstellung.5 shows an example of one with the one according to the invention Process generated containers in perspective.
Das oben beschriebene Verfahren sieht im allgemeinen vor, daß ein Behälter 1o mit rechteckigem Querschnitt durch Spritzpressen erzeugt wird, der zwei größere se-nkrechte Wände 11, zwei kleinere senkrechte Wände 12 und einen Boden 13 besitzt, wie in der Zeichnung und insbesondere in Fig. dargestellt ist.The method described above generally provides that a container 1o with a rectangular cross-section through Injection molding is produced, the two larger vertical walls 11, two smaller vertical walls 12 and a floor 13, as shown in the drawing and in particular in FIG.
Dieses Spritzpressverfahren verwendet z.B. eine Form;die aus zwei Elementen oder Formhälften 1,2 gebildet wird, von denen die eine an der stationären Trägerplatte 3 und die andere an der beweglichen Trägerplatte 4- einer gemein-*· samen Spritzpresse mit horizontaler Ausrichtung angebracht sind, die nicht dargestellt ist und für sich allein keiner besonderen Aufmerksamkeit bedarf, weil sie mit der Erfindung selbst nichts zu tun hat.This transfer molding method uses, for example, a mold ; which is formed from two elements or mold halves 1, 2, of which one is attached to the stationary carrier plate 3 and the other to the movable carrier plate 4 of a common injection press with horizontal orientation, which is not shown and separately alone does not need special attention because it has nothing to do with the invention itself.
Die Pfeile A-B in Fig. 1 zeigen die Richtungen zum Schließen und zum öffnen der Form.The arrows A-B in Fig. 1 show the directions for closing and to open the mold.
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In denbeiden Formhälften 1,2 sind Formhohlräume 1' , 21, vorgesellen, die in Kombination untereinander und mit einem Stempel 5, der in senkrechter Richtung und rechtwinklig zu den Richtungen beim Schließen und öffnen der Form herausziehbar ist, eine Höhlung oder Ausnehmung begrenzen, die der Form und den Abmessungen nach dem Behälter 1o entspricht, der zu erzeugen ist.In the two mold halves 1, 2 there are mold cavities 1 ', 2 1 , which, in combination with one another and with a punch 5, which can be pulled out in a perpendicular direction and at right angles to the directions when the mold is closed and opened, delimit a cavity or recess, which corresponds to the shape and dimensions of the container 1o to be produced.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Form mit zwei Formhohlräumen and mit zwei Stempeln für die gleichzeitige Herstellung von zwei Behältern dargestellt; jedoch können in der Form mehr als zwei Formhohlräume und auch ein einziger Formhohlraum, je nach den Erfordernissen, vorgesehen sein, in Abhängigkeit von der Kraft der verwendeten Presse usw.In the embodiment shown in the drawing, there is a mold with two mold cavities and with two punches shown for the simultaneous manufacture of two containers; however, more than two mold cavities can be in the mold and also a single mold cavity, depending on the requirements, be provided, depending on the force of the press used, etc.
In jedem Fall ist jeder ^ormhohlraum in der Form in solcher Weise ausgebildet und vorgesehen, daß die größeren Wände 11 des Behälters, der zu erzeugen ist, parallel zur Schließrichtung der Form verlaufen, während die kleineren Wände 12 rechtwinklig zu dieser Richtung oder parallel zu den Ebenen 6 verlaufen, entlang denen die beiden Formhälften miteinander zusammenpassen und zusammenwirken.In each case every mold cavity in the form is in such a way Way designed and provided that the larger walls 11 of the container to be produced, parallel to the closing direction the shape, while the smaller walls 12 are perpendicular to this direction or parallel to the planes 6 run along which the two mold halves fit together and work together.
Der Boden 13 des Behälters ist seinerseits von einemSasissektor 7 der Form definiert und begrenzt, der gemäß Fig. 3 abgewinkelt ist und gemeinsam mit der beweglichen Formhälfte 2 verstellbar ist, derart, daß er, wenn die Form geschlossen ist, in eine entsprechende Ausnehmung 8 eingreift und sichThe bottom 13 of the container is in turn from a base sector 7 of the mold defined and limited, which is angled according to FIG. 3 and together with the movable mold half 2 is adjustable in such a way that, when the mold is closed, it engages in a corresponding recess 8 and itself
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in diese einfügt, die an der feststehenden Formhälfte in senkrechter Linie mit dem entsprechenden Formhohlraum und demzufolge mit dem diesem Pormhohlraum zugeordneten Stempel vorgesehen ist.inserts into this, which is attached to the fixed mold half in vertical line with the corresponding mold cavity and consequently with the punch associated with this Pormhohlraum is provided.
In der Form sind in Zuordnung zu dem Formhohlraum oder jedem Formhohlraum Gießkanäle 9» 91 vorgesehen, die zum Einspritzen des Kunststoffmaterials dienen und die vom Einspritzkanal 14- für das Kunststoffmaterial ausgehen und in den Formhohlraum selbst in einander entgegengesetzten Richtungen und auf einer Höhe, die im mittleren Bereich zwischen dem Boden und dem Rand des zu erzeugenden Behälters liegt, münden.In the mold, in association with the mold cavity or each mold cavity, pouring channels 9 »9 1 are provided which are used to inject the plastic material and which extend from the injection channel 14- for the plastic material and into the mold cavity itself in opposite directions and at a height that is in the middle area between the bottom and the edge of the container to be produced, open.
Die Gießkanäle 9*9'5 die jedem Formhohlraum zugeordnet sind, können in der Zahl von zwei, jeweils einander entgegengesetzt gerichtet wie in Fig. 1 und 2, vorgesehen sein, ohne daß jedoch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, daß man mehrere Paare von Gießkanälen vorsieht, die einander entgegengesetzt gerichtet sind und die evtl. in Richtung der Höhe in Abstand zueinander liegen. Im übrigen können die Gießkanäle 9»9' den größeren Wänden des zu erzeugenden Behälters gegenüberliegend münden und/oder auch den kleineren Wänden gegenüberliegen. Der Gießkanal von der Art der warmen Zuführkanäle des Materials zu mindestens zwei Wänden des Behälters kann eine Verbindung herkömmlicher Art haben (runder oder rechtwinkliger Gestalt usw) oder eine sogenannte "submarine" oder schließlich eine tunnelartige Verbindung, mit automatischer Trennung usw.The runners 9 9 '5, each mold cavity are assigned *, can be provided in the number of two, each directed opposite to each other as shown in Fig. 1 and 2, without, however, excluding the possibility that one more pairs of hot runners provides which are directed opposite to one another and which may be at a distance from one another in the direction of height. In addition, the pouring channels 9 »9 'can open opposite the larger walls of the container to be produced and / or also opposite the smaller walls. The pouring channel, like the hot feed channels of the material to at least two walls of the container, can have a connection of a conventional type (round or rectangular shape, etc.) or a so-called "submarine" or finally a tunnel-like connection, with automatic separation, etc.
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Mit einer Form der vorgenannten Art hat man den Vorteil, daß die Schübe und Drücke des eingespritzten Materials, die den größeren Wanden des Werkstücks entsprechen, von den Oberflächen der Form selbst aufgenommen und getragen werden und zwar direkt, während die Schübe und Drücke entsprechend den kleineren Wänden von der Schließkraft der Presse aufgenommen werden müssen. Es ergibt sich hieraus, daß bei gleich großer Pressenkraft es möglich ist, gegenüber der herkömmlichen Technik, die bisher verwendet wurde, mehrere, also eine größere Anzahl von Formhohlräumen in der Form vorzusehen und zu verwenden, was sich im Sinne einer größeren und besseren Produktivität der Presse selbst günstig auswirkt.With a form of the aforementioned type one has the advantage that the thrusts and pressures of the injected material, which correspond to the larger walls of the workpiece, of the surfaces of the mold itself are absorbed and carried directly, while the thrusts and pressures are correspondingly the smaller walls have to be absorbed by the clamping force of the press. It follows from this that with the same pressing force it is possible, compared to the conventional technology that has been used up to now, to provide several, so a larger number of mold cavities in the form and to use what is in the sense of a has a positive effect on greater and better productivity of the press itself.
Andererseits sichert die kontrollierte Einspritzung von Kunststoffmaterial, die in einander entgegengesetzten Richtungen an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Wänden des zu erzeugenden Behälters durchgeführt wird, eine automatische und korrekte Zentrierung des Stempels in der Form selbst, ohne daß man auf irgend ein Hilfs-Zentriermittel zurückgreifen muß.On the other hand, the controlled injection of plastic material ensures that in opposite directions Directions is carried out on at least two opposing walls of the container to be produced, one automatic and correct centering of the punch in the form itself, without having to use any auxiliary centering means must fall back.
Dank weiterhin der Tatsache, daß der Basissektor 7 für die Bildung des Bodens des Behälters mit der beweglichen Formhäflte verstellbar ist, hat man auch noch den Vorteil, daß der Behälter aus der Form selbst automatisch entnommen werden kann, ohne daß man auf zu diesem Zweck vorgeseheneThanks also to the fact that the base sector 7 is used to form the bottom of the container with the movable mold half is adjustable, there is also the advantage that the container is automatically removed from the mold itself can be without one being provided for this purpose
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besondere Extraktionsorgane od»3P -mittel zurückgreifen muß. In der Tat, wenn die bewegliche Formhälfte 2 von der feststehenden Formhälfte 1 entfernt wird,ergibt sich unterhalb des hergestellten Behälters kein Hindernis, weswegen der Behälter frei aufgrund seines Eigengewichtes herabfallen kann, während der Stempel 5 nach oben verstellt wird, wie in Fig. 5 und 4 der Zeichnung dargestellt ist, wobei die Verstellung des Behälters nach oben im allgemeinen durch den Anschlag verhindert wird, der von einem Einsatz 15 gebildet wird, der in der Form für die Führung des Stempels vorgesehen ist.special extraction organs or 3P agents must be used. Indeed, when the movable mold half 2 from the fixed Mold half 1 is removed, there is no obstacle below the container produced, which is why the Container can fall freely due to its own weight, while the punch 5 is adjusted upwards, as is shown in Fig. 5 and 4 of the drawing, the adjustment of the container upward generally by the Stop is prevented, which is formed by an insert 15 which is provided in the mold for guiding the punch is.
Die oben beschriebene Form bietet den Vorteil, daß durch das einfache Einsetzen von Einsatzstücken 6 verschiedener und geeigneter Höhen in die Formaohlräume der Form, vgl. Fig. 2, es möglich ist, Behälter verschiedaner Höhen zu erreichen, und dies, ohne daß man die Form abnehmen oder abmontieren muß oder auf den Gesamtaufbau irgendeinen Einfluß ausüben muß, wie es im Gegensatz hierzu bei den bisher verwendeten Formen notwendig ist.The shape described above has the advantage that by simply inserting inserts 6 different and suitable heights in the mold cavities of the mold, see. Fig. 2, it is possible to reach containers of different heights without having to remove or dismantle the mold must or must exert some influence on the overall structure, as in contrast to those previously used Molding is necessary.
Im wesentlichen aus diesem Grunde ist es mit dem oben beschriebenen herstellungsverfahren und mit der oben beschriebenen Form möglich, Behälter aus Kunststoffmaterial durch Einspritzen zu schaffen und zu erzeugen, die Wände mit einer geringen Dicke haben und die in sehr viel kürzeren Zeiten hergestellt werden können, wobei man Presse auch mit geringer Schließkraft verwenden kann, wobei weiterhin dieEssentially for this reason it is the same as that described above manufacturing process and possible with the shape described above, container made of plastic material to create and produce by injection, which walls have a small thickness and which in much shorter Times can be produced, with the press can also be used with a low clamping force, with the
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Produktion hoch, ist und die Herstellungskosten relativ gering sind.Production is high and the manufacturing cost is relative are low.
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Claims (6)
jeder der Ausnehmungen oder Höhlungen der Farm ein entnehmbarer Einsatz vorgesehen ist, der dazu dient, die Höhe des zu erzeugenden Behälters von Fall zu Fall je nach den Gegebenheiten zu ändern.7 · Mold or tool according to claim 6, characterized in that in the recess or cavity or in
a removable insert is provided for each of the recesses or cavities of the farm, which is used to change the height of the container to be produced from case to case depending on the circumstances.
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