DE2042170B2

DE2042170B2 - Electrical connector for a cable connector

Info

Publication number: DE2042170B2
Application number: DE19702042170
Authority: DE
Inventors: Richard 8031 Stockdorf Antretter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-08-25
Filing date: 1970-08-25
Publication date: 1978-10-26
Also published as: GB1358570A; DE2042170A1; FR2104624A5; AT313402B; DE2042170C3

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Stecker für eine Kabelsteckverbindung, gebildet von einem in eine zylindrische Steckhülse einzuführenden, mit Kontaktteilen versehenen Steckkörper, der — wenn er in die Steckhülse eingeführt ist — zumindest mit Teilen seines Mantels an der Steckhülse anliegt, wobei die Kontaktteile Gegenkontaktteile in der Steckhülse kontaktieren.The invention relates to an electrical connector for a cable connector, formed from one into one cylindrical receptacle to be introduced, provided with contact parts plug body, which - when it is in the Plug-in sleeve is inserted - at least with parts of its jacket rests against the plug-in sleeve, the contact parts Contact mating contact parts in the receptacle.

Bei einer bekannten derartigen Kabelsteckverbindung hat der Steckkörper einen an die Steckhülse angepaßten, im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. An zwei diametral gegenüberliegenden Stellen des Steckkörpers ragen aus diesem Federkontakte heraus, die ?.ur Anlage an der Steckhülse bestimmt sind und neben der Kontaktfunktion die Aufgabe haben, den Steckkörper in der Steckhülse festzuhalten. Der aus Isolierstoff bestehende Steckkörper ist außerdem an seiner Außenseite mit einer Vielzahl von sich über den Umfang verteilenden, axial verlaufenden Rippen versehen. Durch wahlweises Abtragen der Rippen soll es möglich sein, den Steckkörper an Steckhülsen mit in bestimmten Grenzen unterschiedlichem Durchmesser anzupassen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es in der Praxis schwierig ist, die Gesamtheit der Rippen so gleichmäßig abzutragen, daß sämtliche Rippen zur Anlage an dem Steckkörper kommen. Außerdem unterliegen die Rippen bei einem häufigen öffnen und Schließen der Kabelsteckverbindung einem Abrieb, so daß letztlich mit Sicherheit nur die beiden Federkontakte an der Steckhülse anliegen. Der Steckkörper ist dadurch in der Steckhülse nur an zwei Punkten gehalten; die unausbleibliche Folge davon ist, daß der Steckkörper in der Steckhülse wackelt. Ein Wackeln des Steckkörpers in der Steckhülse bringt jedoch die bekannten Nachteile, wie z. B. die Bildung von Wackelkontakten und verstärkten Kontaktabbrand mit sich.In a known cable connector of this type, the connector body has a connector on the socket adapted, substantially circular cross-section. In two diametrically opposed places of the plug-in body protrude from this spring contacts, which are intended to rest on the receptacle and, in addition to the contact function, have the task of holding the plug-in body in the socket. The out Insulating material existing plug-in body is also on its outside with a variety of over the Provided circumferentially distributing, axially extending ribs. It should be done by optionally removing the ribs be possible, the plug-in body on receptacles with different diameters within certain limits adapt. However, it has been found that in practice it is difficult to make all of the ribs so to be removed evenly so that all the ribs come to rest on the plug-in body. aside from that the ribs are subject to abrasion with frequent opening and closing of the cable connector, see above that ultimately only the two spring contacts rest on the receptacle with certainty. The plug body is thus held in the receptacle only at two points; the inevitable consequence of this is that the Plug body in the socket wobbles. A wobbling of the plug-in body in the receptacle, however, brings the known disadvantages, such as B. the formation of loose contacts and increased contact erosion with themselves.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Stecker für eine Kabelsteckverbindung der oben beschriebenen Art so zu gestalten, daß der Steckkörper garantiert wackelfrei in der Steckhülse sitzt.The invention is therefore based on the object of an electrical connector for a cable connector of the type described above so that the plug-in body is guaranteed to be wobbly in the receptacle sits.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Steckkörper zwei über die übrigen Umfangsbereiche vorstehende, axial verlaufende Kanten aufweist, die zur Anlage an der Steckhülse bestimmt sind und daß seitlich aus dem Steckkörper ein ebenfalls zur Anlage an der Steckhülse bestimmter Federkontakt herausragt, der — bei Betrachtung des entsprechenden Steckkörper-Querschnittes — mit den Kanten ein Dreieck bildet, welches das Zentrum der Steckerhülse einfaßt, oder mehrere solche Federkontakte, die zusammen mit den Kanten einem gemeinsamen Umkreis wenigstens annähernd einbeschrieben sind.The object is achieved according to the invention in that the plug-in body has two over the remaining circumferential areas has protruding, axially extending edges which are intended to rest on the receptacle and that a spring contact, which is also intended to rest on the socket, protrudes laterally from the plug-in body, which - when considering the corresponding plug-in body cross-section - forms a triangle with the edges, which encloses the center of the connector sleeve, or several such spring contacts, which together with the Edges of a common perimeter are at least approximately inscribed.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, den Steckkörper in der Steckhülse statt wie bisher an zwei Punkten nunmehr an drei Punkten oder besser an zwei Kanten und einem Punkt zu halten. Eine Dreipunktlagerung ist wie bekannt stabil; ein Wackeln kann bei Ausbildung des SteckkörpL-rs gemäß der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr auftreten.The solution according to the invention is based on the idea of the plug-in body in the receptacle instead of like so far to hold at two points now at three points or better at two edges and one point. One As is known, three-point support is stable; wobbling can occur when the plug-in body is formed according to FIG solution according to the invention no longer occur.

Aus Stabilitätsgründen ist es zweckmäßig, die Abstände zwischen dem Federkontakt-Rücken und den beiden Kanten gleichzumachen.For reasons of stability, it is useful to adjust the distances between the spring contact back and the to make both edges equal.

Eine prakiische, den Steckkörper betreffende weiterbildende Maßnahme kann darin bestehen, den Steckkörper mit einer dritten, über die übrigen Umfangsbereiche vorstehenden, axial verlaufenden Kante zu versehen, welche an der Stelle des Steckkörpers liegt, wo der Federkontakt aus diesem herausragt, jedoch nicht so weit wie der Federkontakt. Auf diese Weise kann der Querschnitt des Steckkörpers etwa die Form eines gleichseitigen Dreiecks erhalten.A practical further training that concerns the plug-in body Measure can consist in the plug-in body with a third, over the remaining circumferential areas to provide a protruding, axially extending edge, which lies at the point of the plug-in body, where the spring contact protrudes from this, but not as far as the spring contact. In this way the cross-section of the plug-in body can have approximately the shape of an equilateral triangle.

Die Kanten des Steckkörpers sowie die zwischen den Kanten des Steckkörpers liegenden Seitenflächen können abgerundet werden, so daß sie im wesentlichen ineinander übergehen. Dadurch wird dem Steckkörper einerseits eine ansprechende ästhetische Form gegeben; andererseits tritt der nicht zu vermeidende Abrieb nicht nur an einer Stelle auf, sondern verteilt sich über einen breiteren Kantenbereich.The edges of the plug-in body and the side surfaces lying between the edges of the plug-in body can be rounded so that they essentially merge into one another. This causes the plug-in body on the one hand given an appealing aesthetic form; on the other hand the unavoidable abrasion does not occur only in one place, but is distributed over a wider edge area.

Damit der elektrische Stecker für zwei Arten von Steckhülsen verwendbar ist, die einen relativ großen Unterschied in ihrem Durchmesser aufweisen, wird der Steckkörper an seinem Einsteckende abgesetzt. Das abgesetzte Einsteckende dient dann zum Einführen in die Steckhülsen mit dem geringen Durchmesser.So that the electrical connector can be used for two types of receptacles, a relatively large one Have a difference in their diameter, the plug-in body is deposited at its plug-in end. That The offset insertion end is then used for insertion into the receptacles with the small diameter.

Auch der bereits obenerwähnte bekannte Stecker ist mit einem abgesetzten Einsteckende versehen. Auch aus J5 dem abgesetzten Abschnitt des Einsteckkörpers ragen an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen Federkontakte herausThe known connector already mentioned above is also provided with a detached plug-in end. Also from J5 the remote section of the plug-in body protrude at two diametrically opposite points spring contacts out

Diese beiden Federkontakte sowie die aus dem nicht abgesetzten Abschnitt des Steckkörpers herausragenden Federkontakte sind Teile der Schenkel eines einzigen etwa U-förmigen in dem Steckkörper befindlichen Federkontaktteiles. Das Federkontaktteil ist aus einem Kontaktmetallblech-Streifen etwa U-förmig gebogen. Die Schenkel des etwa U-förmigen Federkontaktteiles sind darüber hinaus noch andersartig geformt, um die einen Federkontakte gegen die anderen Federkontakte abzusetzen. Es ist offensichtlich, daß die Art der Herstellung des Federkontaktteiles in Anbetracht dessen, daß es sich hierbei um einen Massenarti- ^r>o kel handelt, relativ kompliziert und teuer ist.These two spring contacts as well as the spring contacts protruding from the non-detached section of the plug-in body are parts of the legs of a single approximately U-shaped spring contact part located in the plug-in body. The spring contact part is bent into an approximately U-shape from a contact sheet metal strip. The legs of the approximately U-shaped spring contact part are also shaped differently in order to set off one spring contact against the other spring contacts. It is obvious that the manner of making the spring contact part in seeing that this is a Massenarti- ^r> o angle, relatively complicated and expensive.

Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, das Federkontaktteil bereits in seiner etwa U-förmigen Gestalt aus Kontaktmetallblech fertig zu stanzen. Bei dieser Art der Herstellung entfällt das Biegen des v> Federkontaktteiles; das Federkontaktteil ist demnach in der zuvor angegebenen Weise einfacher und billiger herzustellen. Der die Herstellung des Federkontaktteiles betreffende Gedanke hat selbständige erfinderische Bedeutung. Der Gedanke kann jedoch auch insofern als t>o zweckmäßige Weiterbildung der vorstehend erläuterten Erfindung angesehen werden, als das fertig aus Kontaktmetallblech gestanzte Federkontaktteil eine wesentlich schmalere Kontaktfläche haben kann als das aus einem Kontaktmetallblech-Streifen gebogene be- b^r> kannte Federkontaktteil. Bei Verwendung einer schmalen Kontaktfläche erfüllen die tatsächlichen Verhältnisse die Bedingung der richtigen Auflage eher als bei Verwendung einer breiten Kontaklfläche. Das aus einem Kontaktmetallblech-Streifen gebogene bekannte Federkontaktteil konnte deshalb nicht schmaler gemacht werden, weil sonst die Federkraft nicht ausreichend gewesen wäre. Bei eiern bereits in seiner endgültigen, etwa U-förmigen Gestalt gestanzten Federkontaktteil kann dagegen die Federkraft unabhängig von der Kontaktfläche (deren Breite gleich der Dicke des Kontaktmetall-Bleches ist) in einfacher Weise dadurch variiert werden, daß man die einzelnen Abschnitte des Federkontaktteiles mehr oder weniger breit ausstanzt.According to the invention, it is therefore proposed that the spring contact part be punched out of contact metal sheet in its approximately U-shaped form. In this type of production, the bending of the v> spring contact member is absent; the spring contact part is therefore easier and cheaper to manufacture in the manner indicated above. The idea relating to the manufacture of the spring contact part has independent inventive significance. However, the thought can the above-described invention will be seen as t> o expedient development also in that the finished stamped from contact sheet metal spring contact portion has a substantially narrower contact surface may have as the bent of a contact sheet metal strip loading b ^r> known spring contact portion. When using a narrow contact area, the actual conditions meet the condition of the correct support more than when using a wide contact area. The known spring contact part bent from a sheet metal contact strip could not be made narrower because otherwise the spring force would not have been sufficient. When the spring contact part is already stamped in its final, approximately U-shaped shape, however, the spring force can be varied in a simple manner regardless of the contact surface (the width of which is equal to the thickness of the contact metal sheet) by increasing or decreasing the individual sections of the spring contact part punch out less wide.

Wenn man aus dem abgesetzten Abschnitt des Steckkörpers ebenso wie aus dem nichtabgesetzten Abschnitt jeweils nur einen Federkontakt herausragen lassen möchte, so kann der Schenkel des etwa U-förmigen Federkontaktteiles, welcher den aus dem nichtabgesetzten Abschnitt des Steckkörpers herausragenden Federkontakt bildet, kürzer als der andere Schenkel gemacht werden.If you come from the detached section of the plug-in body as well as from the non-detached Section would like to have only one spring contact protrude, so the leg of the approximately U-shaped spring contact part, which protrudes from the non-offset section of the plug-in body Spring contact forms, can be made shorter than the other leg.

Eine andere, das Federkontaktteil betreffende zweckmäßige Weiterbildung kann darin bestehen, daß an dem Abschnitt des etwa U-förmigen Federkontaktteiles, an dem die beiden Schenkel zusammenlaufen, ein von den Schenkeln wegweisender Kabelverbindungsansatz vorgesehen wird, der einstückig mit dem Federkontaktteil aus Kontaktmetallblech gestanzt wird.Another expedient development relating to the spring contact part may consist in that on the Section of the approximately U-shaped spring contact part on which the two legs converge, one of the Legs pioneering cable connection approach is provided, which is integral with the spring contact part is stamped from contact sheet metal.

Statt ein dickeres Kontaktmetallblech zum Ausstanzen des Federkontaktteiles zu verwenden, ist es auch möglich, das Federkontaktteil aus mehreren übereinanderliegenden Lagen gleicher etwa U-förmiger Gestalt zusammenzusetzen, beispielsweise drei solchen Lagen. Durch diese Mehrfachanordnung wird ein noch besserer Kontakt mit der häufig etwas unrunden Steckerhülse erreicht.Instead of using a thick contact metal sheet to punch out the spring contact part, it is possible, the spring contact part from several superimposed layers of the same approximately U-shaped shape put together, for example three such layers. This multiple arrangement makes a still better contact with the connector sleeve, which is often somewhat out of round, is achieved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Stecker im aufgeklappten Zustand (eine Steckkörper-Schale ist entfernt),1 shows the plug according to the invention in the unfolded state (a plug-in body shell is removed),

Fig. 2 einen Schnitt H-II durch den in Fig. 1 dargestellten Stecker (die in Fig. 1 entfernte Steckkörper-Schale ist hier vorhanden),FIG. 2 shows a section H-II through the plug shown in FIG. 1 (the plug-in body shell removed in FIG. 1 is available here),

F i g. 3 einen Querschnitt durch den in den F i g. 1 und 2 dargestellten, in einer Steckerhülse befindlichen Stecker, wobei in dem Steckkörper befindliche, für die Erklärung unwesentliche Teile weggelassen sind,F i g. 3 shows a cross section through the FIG. 1 and 2 shown, located in a connector sleeve Plug, with parts located in the plug body, which are not essential for the explanation, are omitted,

Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Erklärung der Abmessungs-Verhältnisse zwischen dem Stecker und der Steckhülse.4 is a schematic illustration for explaining the dimensional relationships between the plug and the receptacle.

Zu dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stecker 2 gehört ein Steckkörper 10, der sich seinerseits aus Steckkörper-Schalen 10a, 10£> zusammensetzt. Die Steckkörper-Schalen 10a, 10ö bestehen aus Isolierstoff und sind durch eine Schraube 8 und eine Schlitzmutter 28 zusammengehalten. Die Schraube 8 dient darüber hinaus noch zum Festziehen einer Vierkantmutter 27. Die Vierkantmutter 27 steht in Kontakt mit dem einen Ende einer Z-förmigen gebogenen Feder 7, deren anderes Ende an einem aus der Spitze des Steckkörpers 10 herausragenden Kontaktstift 9 befestigt ist. Zwischen die Vierkantmutter 27 und einen entsprechenden Auf'agerabsatz des Isolierstoffkörpers der Steckkörper-Schale 106 wird das Anschlußende des Drahtes 4 eingeklemmt. Der Steckkörper 10 enthält ferner ein U-förmiges Federkontaktteil 20. Teile der Schenkel des U-förmigen Federkontaktteiles 20 treten als Federkontakte 21,22 aus dem Steckkörper 10 heraus. Etwa an derThe plug 2 shown in FIGS. 1 and 2 includes a plug body 10, which in turn consists of Plug-in body shells 10a, 10 £> put together. The plug-in body shells 10a, 10ö are made of insulating material and are held together by a screw 8 and a slotted nut 28. The screw 8 is used over it also to tighten a square nut 27. The square nut 27 is in contact with the one End of a Z-shaped curved spring 7, the other end of which is at one of the tip of the plug-in body 10 protruding contact pin 9 is attached. Between the square nut 27 and a corresponding one Auf'agerabsatz the insulating body of the plug-in body shell 106 the connection end of the wire 4 is clamped. The male body 10 also includes a U-shaped spring contact part 20. Parts of the legs of the U-shaped spring contact part 20 act as spring contacts 21, 22 out of the plug-in body 10. About the

Steile des U-förmigen Federkontaktteiles 20, wo die beiden Schenkel zusammentreffen, ist ein Kabelverbindungsansatz 23 angeformt. Das Anschlußende eines /.weiten Drahtes 5 wird zwischen dem Kabelverbindungsansatz 23 und einem Klemmbügel 29 mit Hilfe einer Schraube 6 festgeklemmt. Wie man aus F i g. 2 entnehmen kann, besteh! das Federkontaktteil 20 aus drei übereinanderliegenden Kontaktmetallblech-Lagen 20a, 206,20cgleicher Gestalt.Steep of the U-shaped spring contact part 20, where the two legs meet, a cable connection extension 23 is formed. The connecting end of a /.wide wire 5 is between the cable connection approach 23 and a clamping bracket 29 clamped with the aid of a screw 6. As one can see from FIG. 2 can see, exist! the spring contact part 20 consists of three contact sheet metal layers lying one above the other 20a, 206, 20c of the same shape.

Der Steckkörper 10 weist an seinem vorderen Ende einen Abschnitt 12 auf, der gegenüber dem verbleibenden Abschnitt1 1 des Steckkörpers 10 abgesetzt ist.The plug-in body 10 has at its front end a section 12 which is opposite to the remaining Section 1 1 of the plug-in body 10 is discontinued.

Wie man der Fig. 3 entnehmen kann, hat der Steckkörper 10 im Querschnitt etwa die Form eines gleichseitigen Dreiecks, wobei die dadurch gebildeten, sich in axialer Richtung des Steckkörpers 10 erstreckenden Kanten 13, 14, 15 sowie die zwischen den Kanten 13, 14, 15 liegenden Seitenflächen abgerundet sind und nahezu kontinuierlich ineinander übergehen. In Fig. 3 befindet sich der Stecker 2 in einer zylindrischen Steckhülse 1. Infolge der erwähnten Form des Steckkörpers 10 liegt der Stecker 2 mit drei Punkten an der Steckhülse 1 an und zwar mit den Kanten 13 und 14 sowie mit dem Federkontakt 21. Diese Form der Anlage garantiert einen wackelfreien Sitz des Steckers 2 in der Steckhülse 1.As can be seen from FIG. 3, the plug-in body 10 has approximately the shape of a cross-section equilateral triangle, the formed thereby extending in the axial direction of the plug-in body 10 Edges 13, 14, 15 and the side surfaces lying between the edges 13, 14, 15 are rounded and merge almost continuously. In Fig. 3, the plug 2 is in a cylindrical Receptacle 1. As a result of the mentioned shape of the plug body 10, the plug 2 rests at three points the receptacle 1 with the edges 13 and 14 and with the spring contact 21. This form of the system guarantees a wobble-free fit of the plug 2 in the receptacle 1.

Die Fig. 4 dient zur Erklärung der zur Ausführung der Erfindung notwendigen Abmessungs-Verhältnisse zwischen dem Stecker 2 und der Steckhülse 1. Die Steckhülse ist in F i g. 4 stark schematisiert als Kreis dargestellt. Die Eckpunkte der Dreiecke in dem Kreis sind die Anlagepunkte des Steckers 2 an der Steckhülse 1. Wenn die durch die Kanten 13, 14 und den Federkontakt 21 gebildeten Anlagepunkte des Steckers 2 ein Dreieck beschreiben, wie es durch die gestrichelten Linien in F i g. 4 dargestellt ist, so ist trotz der dargestellten Dreipunktanlage ein stabiler Sitz des Steckers 2 in der Steckhülse 1 nicht gegeben, da bei einer Verschiebung des gestrichelten Dreiecks nach unten die Kanten 13, 14 den Kontakt mit der Steckhülse 1 verlieren.4 serves to explain the execution the invention necessary dimensional relationships between the plug 2 and the receptacle 1. The The receptacle is shown in FIG. 4 shown in a highly schematic manner as a circle. The corner points of the triangles in the circle are the points of contact of the plug 2 on the receptacle 1. If the through the edges 13, 14 and the Spring contact 21 formed contact points of the plug 2 describe a triangle, as indicated by the dashed line Lines in Fig. 4 is shown, is a stable seat of the despite the three-point system shown Connector 2 in the receptacle 1 is not given, since after a shift of the dashed triangle below the edges 13, 14 lose contact with the receptacle 1.

Die Abstände zwischen dem Rücken des Federkontaktes 21 und den Kontakten 13, 14 müssen zur Vermeidung des zuvor dargestellten Falles mindestens so groß sein, wie es das strichpunktierte Dreieck in F i g. 4 zeigt. Hier ist die Verbindungslinie zwischen den beiden Kanten 13, 14 eine Durchmesser-Linie. Der obenerwähnte nicht gewünschte Fall kann hier gerade nicht mehr eintreten.The distances between the back of the spring contact 21 and the contacts 13, 14 must be used Avoid the case shown above, be at least as large as the dash-dotted triangle in F i g. 4 shows. Here the connecting line between the two edges 13, 14 is a diameter line. Of the The above-mentioned undesired case can no longer occur here.

Das in voll ausgezogenen Linien in F i g. 4 dargestellte Dreieck entspricht dem praktischen Fall gemäß Fig. 3. Man erkennt bei einem Vergleich der drei Dreiecke, daß die Lehre der Erfindung, den Stecker in der Steckerhülse an drei Punkten oder besser zwei Kanten und einem Punkt zu lagern nur dann erfüllt ist, wenn das Dreieck, dessen Eckpunkte — bei Betrachtung des Querschnittes — die beiden Kanten 13 und 14 des Steckkörpers 10 sowie der Federkontakt 21 bilden, das Zentrum der Steckerhülse 1 einschließt.That in full lines in FIG. 4 corresponds to the practical case according to FIG. 3. When comparing the three triangles, it can be seen that the teaching of the invention, the connector in the connector sleeve to be supported at three points or better two edges and one point is only fulfilled if the triangle, its corner points - when considering the cross section - the two edges 13 and 14 of the plug-in body 10 and form the spring contact 21, the center of the connector sleeve 1 includes.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electrical connector for a cable connector, formed from a cylindrical connector Receptacle to be introduced, provided with contact parts plug body, which - when it is in the receptacle is introduced - rests at least with parts of its jacket on the receptacle, the contact parts Contact mating contact parts in the socket, characterized in that the plug body (2) two axially extending edges (13, 14) protruding beyond the remaining circumferential areas has, which are intended to rest on the socket (1) and that laterally from the plug body (2) a spring contact (21) also intended to rest on the receptacle (1) protrudes, which - at Consideration of the corresponding plug-in body cross-section - forms a triangle with the edges, which encloses the center of the connector sleeve (1), or several such spring contacts, which together are at least approximately inscribed with the edges of a common perimeter.

2. Electrical connector for a cable connector according to claim 1, characterized in that the distances between the spring contact back and the two edges (13, 14) are the same.

3. Electrical connector for a cable connector according to claim 1 or 2, characterized in that that the plug-in body (2) has a third axially extending protruding beyond the other circumferential areas Has edge (15) which is at the point of the plug-in body (2) where the spring contact (21) from this one stands out.

4. Electrical connector for a cable connector according to claim 3, characterized in that the cross-section of the plug-in body (2) has approximately the shape of an equilateral triangle.

5. Electrical connector for eir.e cable connector according to one of the preceding claims, characterized in that the edges (13,14,15) of the plug-in body (2) and between the edges (13, 14, 15) of the plug-in body (2) lying side surfaces are rounded and substantially merge continuously.

6. Electrical connector for a cable connector according to one of the preceding claims, in which the plug-in body (2) is offset at its plug-in end and from the offset plug-in end Another spring contact protrudes, this further spring contact and the one from the non-separated one Section of the male body protruding spring contact parts of the legs of a single approximately U-shaped spring contact part located in the plug-in body, characterized in that " that the spring contact part (20) already in its final approximately U-shaped form made of sheet metal contact is punched.

7. Electrical connector for a cable connector according to claim 6, characterized in that e> o the leg (21) of the approximately U-shaped spring contact part (20), which consists of the unseparated Section (11) of the plug-in body (2) forms protruding spring contact, shorter than the other Leg (22) is. ο

8. Electrical connector for a cable connector according to claim 6 or 7, characterized in that on the section of the approximately U-shaped Spring contact part (20), on which the two legs (21,22) converge, one of the legs (21, 22) there is a pioneering cable connection approach (23) that is integral with the spring contact part (20) is punched from sheet metal contact.

9. Electrical connector for a cable connector according to one of claims 6 to 8, characterized characterized in that the spring contact part (20) is made of at least two, stamped from sheet metal contact, superimposed layers of the same approximately U-shaped shape is composed.