DE2039575A1

DE2039575A1 - Distributor

Info

Publication number: DE2039575A1
Application number: DE19702039575
Authority: DE
Inventors: Cooksey William Harold
Original assignee: Lucas Industries Ltd
Current assignee: ZF International UK Ltd
Priority date: 1969-08-12
Filing date: 1970-08-08
Publication date: 1971-02-25
Also published as: GB1310519A; FR2058229B1; ES382603A1; JPS4943528B1; US3688392A; FR2058229A1

Description

Joseph Lucas (Industries) Ltd. 5. August 1970Joseph Lucas (Industries) Ltd. 5th August 1970

Great King Street
Birmingham / EnglandGreat King Street
Birmingham / England

ZündverteilerIgnition distributor

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau eines Zündverteilers, der eine Grundplatte besitzt, die am Gehäuse des Zündverteilers befestigt ist, auf der eine Zeitsteuerplatte um einen Winkel verdrehbar angeordnet ist, die den Kontaktunterbrecherzusammenbau des Verteilers trägt.The invention relates to a method of assembling an ignition distributor having a base plate attached to the housing of the distributor is attached, on which a timing plate is rotatably arranged through an angle, which the contact breaker assembly of the distributor.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen eines Zündverteilers zu schaffen, bei dem die Zeitsteuerplatte um einen vorbestimmten axialen Abstand gegenüber der Grundplatte bewegbar ist um sicherzustellen, daß die Verdrehung der Zeitsteuerplatte mit einem Minimum an Widerstand erfolgt.The object of the invention is to provide a method of production to create an ignition distributor in which the timing plate is a predetermined axial distance from the base plate is movable to ensure that the timing plate is rotated with a minimum of drag.

Das Verfahren gemäß einem Aspekt der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Zeitsteuerplatte mit einer ringförmigen Grundplatte zusammengesetzt wird, daß durch die zusammenpassenden Oberflächen der beiden Platten die Zeitsteuerplatte um einen Winkel bewegbar auf der Grundplatte gelagert wird, Umbiegen von drei Lappen, die an einer ersten Platte der beiden Platten angeordnet sind, derart, daß die drei Lappen über der Oberfläche der zweiten Platt* der genannten beiden Platten zu stehen kommen und die genannten drei Lappen auf der ersten Platte derart angeordnet sind, daß jeder Lappen sich radial um ein vorbestimmtes Maß über der zweiten Platte erstreckt und die Lappen derart deformiert sind, daß ein vorbestimmtes Spiel zwischen der genannten Oberfläche der zweiten Platte und den Lappen vorhanden 1st.The method according to one aspect of the invention is characterized in that an annular timing plate is assembled with an annular base plate that by mating Surfaces of the two plates, the timing plate is mounted on the base plate so that it can be moved through an angle, bending over of three lobes which are arranged on a first plate of the two plates, such that the three lobes are above the surface the second plate * of the said two plates come to stand and the said three tabs are arranged on the first plate in this way are such that each tab extends radially a predetermined amount above the second plate and deforms the tabs are that there is a predetermined clearance between said surface of the second plate and the tabs.

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Ein Verfahren gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einer ersten ringförmigen Platte, die drei aus einem Stück damit bestehende, nach .innen gerichtete Lappen besitzt, die sich in einem vorbestimmten Abstand gegenüber der Oberfläche der Platte befinden und derart angeordnet sind, daß jeder Lappen sich mit einem Teil radial um ein vorbestimmtes Maß vom Umfang nach innen erstreckt, daß auf diese erste Platte eine zweite Platte, die am Umfang in gleichen Winkelabständen drei radial nach innen gerichtete Schlitze besitzt, derart aufgesetzt wird, daß die Lappen der ersten Platte durch die Schlitze der zweiten Platte hindurchtreten und die zusammenpassenden Teile der ersten und zweiten Platte derart ineinandergreifen, daß die Platten um einen Winkel gegeneinander verdrehbar sind, Verdrehen der zweiten Platte gegenüber der ersten Platte, so daß die Schlitze gegenüber den Lappen versetzt sind und die Lappen die beiden Platten in axialer Richtung im Eingriff zusammenhalten und der vorbestimmte Abstand derart ist, daß ein vorbestimmtes Spiel zwischen den Lappen und der Oberfläche der zweiten Platte besteht und die erste Platte die Grundplatte und die zweite Platte die Zeitsteuerplatte des Zündverteilers bilden, wobei die erste Platte im Gehäuse eines Zündverteilers befestigt wird und die zweite Platte einen Kontaktunterbrecherzusammenbau trägt.A method according to a second aspect of the invention is characterized in that starting from a first annular plate, the three integral therewith after .inwardly directed lobes which are located at a predetermined distance from the surface of the plate and such are arranged that each tab extends with a portion radially by a predetermined amount from the circumference inwardly that on this first plate is a second plate which has three radially inwardly directed slots on the circumference at equal angular intervals, is placed in such a way that the tabs of the first plate pass through the slots of the second plate and the mating portions of the first and second panels interengage such that the panels are angularly opposed to one another are rotatable, rotating the second plate with respect to the first plate, so that the slots are offset with respect to the tabs and the tabs hold the two plates together axially in engagement and the predetermined distance is such that there is a predetermined clearance between the tabs and the surface of the second plate and the first plate is the base plate and the second plate forming the timing plate of the ignition distributor, the first plate in the housing of an ignition distributor and the second plate carries a contact breaker assembly.

Verfahren gemäß einem dritten Gesichtspunkt der Erfindung, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Zeitsteuerplatte auf eine ringförmige Grundplatte derart aufgesetzt wird, daß die zusammenpassenden Oberflächen eine Winkelbewegung der Zeitsteuerplatte auf der Grundplatte zulassen und auf der Zeitsteuerplatte drei Vorsprünge in gleichen Winkelabständen ausgebildet sind, die sich radial um einen vorbestimmten Abstand nach Innen erstrecken, Umbiegen von drei Lappen, die an der ersten oder zweiten Platte ausgebildet sind, derart, daß sie In die Oberfläche derMethod according to a third aspect of the invention, characterized in that an annular timing plate is placed on an annular base plate such that the mating surfaces permit angular movement of the timing plate on the base plate and on the timing plate three projections are formed at equal angular intervals which extend radially inwardly by a predetermined distance, Bending three tabs formed on the first or second plate so that they fit into the surface of the

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ersten oder zweiten Platte eingreifen, die sich entfernt von derjenigen Platte befindet, an der die Lappen ausgebildet sind und sich radial um ein vorbestimmtes Maß über der anderen Platte erstrecken, und Verdrehen der beiden Platten derart gegeneinander, daß die Vorsprünge der einen Platte in Ausschnitte der anderen Platte eintreten, und die Ausschnitte derart ausgebildet sind, daß die erste Platte um einen Winkel gegenüber der zweiten Platte verdrehbar ist und die erste Platte gegenüber der zweiten Platte axial um einen Abstand bewegbar ist, der gleich der Höhe der Vorsprünge ist.engage first or second plate that is away from that plate is on which the tabs are formed and extending radially a predetermined amount above the other plate, and rotating the two plates relative to one another such that that the projections of one plate in cutouts of the other Enter plate, and the cutouts are formed in such a way that the first plate is rotatable through an angle relative to the second plate and the first plate relative to the second plate is axially movable by a distance equal to the height of the projections.

Verfahren nach einem vierten Aspekt der Erfindung, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Zeitsteuerplatte mit einer ringförmigen Grundplatte derart zusammengesetzt werden, daß durch die zusammenpassenden Oberflächen der beiden Platten die Steuerplatte drehbar auf der Grundplatte gelagert wird und drei Vorsprünge auf der ersten Platte der beiden Platten sich von der Oberfläche der ersten Platte erhebert und jeder Vorsprung sich radial um ein vorbestimmtes Maß nach innen erstreckt, Umbiegen von drei Lappen der zweiten Platte derart, daß der Lappen die Oberfläche des VorSprungs berührt, Verdrehen der ersten Platte gegenüber* der zweiten Platte, so daß die drei Lappen gegenüber den drei Vorsprüngen freikommen, so daß die erste Platte um einen axialen Abstand ^egerüber der zweiten Platte bewegbar ist, der eier Hö'rc der' Vorsp^ün.^e entspricht·. . ■A method according to a fourth aspect of the invention is thereby characterized in that an annular timing plate is assembled with an annular base plate such that by the mating surfaces of the two plates, the control plate is rotatably mounted on the base plate and three Projections on the first plate of the two plates differ from the Raised surface of the first plate and each protrusion extends radially inwardly by a predetermined amount, bending of three tabs of the second plate so that the tab contacts the surface of the projection, rotating the first plate opposite * the second plate so that the three lobes are opposite the three projections come free, so that the first plate is movable by an axial distance ^ eger over the second plate, the eier Hö'rc the 'Vorp ^ ün. ^ e corresponds ·. . ■

Γ:':ο Iv.r!:^M ■ dung-Bo''.I nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen ■ ; ähov G. laviert werden. ^: Γ: ': ο Iv.r !: ^M ■ dung-Bo''. I below with the aid of the accompanying drawings ■; ähov G. be maneuvered. ^:

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Fig. 1 d 2 eine StVf e in der Herstellung eines ZündverteilersFig. 1 d 2 a StVf e in the manufacture of an ignition distributor

entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, according to an embodiment of the invention,

1 0 9 8 0 Ö / U S 9 BAD1 0 9 8 0 Ö / U S 9 BAD

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Fig. J5 und 4 eine Stufe in der Herstellung eines ZündverteilersFigures J5 and 4 show a stage in the manufacture of an ignition distributor

entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,according to a second embodiment of the invention,

Pig. 5 und 6 eine Stufe in der Herstellung eines Zündverteilers entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung,Pig. 5 and 6 show a stage in the manufacture of an ignition distributor according to a third embodiment of the invention,

Fig. 7 und 8 eine Stufe in der Herstellung eines ZündverteilersFigures 7 and 8 show a stage in the manufacture of an ignition distributor

entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, undaccording to a fourth embodiment of the invention, and

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht eines zusammengesetzten Zündverteilers im Schnitt, der entsprechend einem der obengenannten Ausführungsbeispiele der Erfindung hergestellt ist.Fig. 9 is a schematic side view of an assembled Ignition distributor in section, corresponding to one of the above-mentioned embodiments of the Invention is made.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 enthält der Verteiler eine ringförmige Grundplatte 11, die zwei diametral entgegengesetzte Befestigungsaugen 12 besitzt, mit denen die Grundplatte 11 innerhalb des Gehäuses eines Zündverteilers befestigt wird. Die Wand der Mittelbohrung 13 der Platte 11 ist Im rechten Winkel zu der Ebene der Platte verlängert, so daß ein kurzer zylindrischer Bund 21 gebildet wird (sJflfie auch Fig. $, Bezugszeichen 14). Ferner sind aufrechtstehend am Umfang der Platte Il drei deformierbare Lappen 15 ausgebildet. Die Lappen 15 bestehen aus einem Stück mit der Grundplatte 11 und sind aus Gründen der Bequemlichkeit in gleichen Winkelabständen am Umfang der Grundplatte 11 unterteilt. Eine ringförmige Zeitsteuerplatte 16, die den Kontaktunterbrecherzusammenbau trägt, steht mit der Platte 11 Im Eingriff. Der Bund 21 der Platte 11 tritt hierbei dun|h die Mittelbohrung 13 der Platte 16 hindurch und dient dazu, die Platte l6 für eine Winkelbewegung gegenüber der Platte 11 um öle Achse des Bundes 21 zu lagern. Die Lappen 15 werden sodann derart umge-In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the distributor contains an annular base plate 11 which has two diametrically opposed fastening eyes 12 with which the base plate 11 is fastened within the housing of an ignition distributor. The wall of the central bore 13 of the plate 11 is elongated at right angles to the plane of the plate, so that a short cylindrical collar 21 is formed (see also FIG. $, Reference numeral 14). Furthermore, three deformable tabs 15 are formed standing upright on the circumference of the plate II. The tabs 15 are made in one piece with the base plate 11 and are divided at equal angular intervals around the circumference of the base plate 11 for the sake of convenience. An annular timing plate 16 which carries the breaker assembly is engaged with the plate 11. The collar 21 of the plate 11 passes through the central bore 13 of the plate 16 and serves to support the plate 16 for an angular movement relative to the plate 11 about the axis of the collar 21. The tabs 15 are then turned around in this way

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bogen, daß sie sich über die Platte ΐβ erstrecken und die Platte 16 in einer axialen Richtung zurückhalten. Um zu erreichen, daß die Platte ΐβ mit einem Minimum an Widerstand gegenüber den Lappen 15 um einen Winkel bewegbar ist, werden die Lappen 15 derart deformiert, daß ein vorbestimmtes Spiel zwischen den Lappen 15 und der oberen Oberfläche der Platte 16 gebildet wird. Eine Einrichtung (nicht dargestellt) ist zum Begrenzen der Winkelbewegung der Platte ΐβ gegenüber der Platte 11 vorgesehen.bent so that they extend over the plate ΐβ and the plate 16 withhold in an axial direction. To achieve that the plate ΐβ with a minimum of resistance to the Tab 15 is movable through an angle, the tabs 15 deformed so that a predetermined clearance between the tabs 15 and the upper surface of the plate 16 is formed. One Means (not shown) is for limiting angular movement the plate ΐβ is provided opposite the plate 11.

In einer Abänderung, die in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist, ist die Platte 11 wie vorher mit Lappen I5 ausgebildet, die sich in ihrer Endstellung befinden. Um ein Zusammenbau der Platte 11 und der Platte l6 zu ermöglichen, ist die Platte 16 mit drei in gleichen Winkelabständen unterteilten Schlitzen 15a versehen, durch die die deformierten Lappen 15 während des Zusammenbaus hindurchgesteckt werden. Nach dem Zusammenbau wird die Platte 16 gegenüber der Platte 11 verdreht, so daß sich die Schlitze 15a gegenüber den Lappen 15 versetzt befinden, und die Gefahr eines Abhebens der beiden Platten 11, l6 voneinander vermieden wird. In a modification, which is shown in FIGS. 7 and 8, the plate 11 is formed, as before, with tabs I5 which are in their end position. An assembly of the plate 11 and the plate l6 to allow the plate is provided with three divided equiangularly slots 15a 16 through which the deformed tabs 15 are passed during assembly. After assembly, the plate 16 is rotated relative to the plate 11, so that the slots 15a are offset with respect to the tabs 15, and the risk of the two plates 11, 16 lifting from one another is avoided.

In dem in den Pig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel enthält der Verteiler wiederum eine ringförmige Grundplatte 11, die zwei diametral entgegengesetzte, aus einem Stück bestehende, Befestigungsaugen 12 trägt, mit denen die Grundplatte 11 innerhalb des Gehäuses eines Zündverteiler» befestigt wird. Die Wand der Mittenbohrung 13 der Platte 11 erstreckt sich wiederum im rechten Winkel zu der Ebene der Platte 11 und bildet einen kurzen zylindrischen Bund 21, und aufrechtstehend am Umfang der Platte 11 sind drei deforralerbare Lappen 15 auegebildet. Die Lappen 15 sind wiederum aus einem Stück mit der Grundplatte 11 hergestellt und£ind in gleichen Winkelabständen um den Umfang der Platte 11 unterteilt. Die ringförmige Zeitsteuerplatte l6, die den Kontaktunterbrecherzusammenbau trägt, wird auf die Platte 11 aufgesetzt, wobei der Bund 21 der Platte 11 durch die Mittenöffnung 17 in der Platte l6 In the one in the Pig. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the distributor again contains an annular base plate 11 which carries two diametrically opposed, one-piece fastening eyes 12 with which the base plate 11 is fastened within the housing of an ignition distributor. The wall of the central bore 13 of the plate 11 again extends at right angles to the plane of the plate 11 and forms a short cylindrical collar 21, and three deforralable tabs 15 are formed standing upright on the circumference of the plate 11. The tabs 15 are in turn made in one piece with the base plate 11 and are divided around the circumference of the plate 11 at equal angular intervals. The annular timing plate 16, which carries the contact breaker assembly, is placed on the plate 11 with the collar 21 of the plate 11 through the central opening 17 in the plate 16

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hindurchtritt, so daß die Platte 16 für eine winkelförmige BeWe-. gung gegenüber der Platte 11 um die Achse des Bundes 21 gelagert wird. Die Platte 16 wird aus Blech ausgestanzt, und während des Stanzvorganges werden drei in gleichen Winkelabständen unterteilte Vertiefungen in der Nähe des Umfangs der Platte 16 ausgeformt. Die drei Vertiefungen in der Platte 16 werden durch Halbabscheren der Platte 16 ausgebildet, wobei drei VorsprUnge 18 an der Unter- -seite der Platte 16 entstehen. Die Platte 16 steht im Eingriff mit der Platte 11, wobei sich die Vorsprünge 18 auf der oberen Oberfläche der Platte 11 abstützen. Die Lappen 15 sind in der Breite größer als die Vertiefungen, die auf der anderen Seite die Vorsprünge 18 bilden, und wenn die Platte 16 mit der Platte 11 zusammengesetzt wird, werden die Lappen 15 derart umgebogen, daß sie an der oberen Oberfläche der Platte 16 zu liegen kommen.passes so that the plate 16 for an angular movement. supply relative to the plate 11 about the axis of the collar 21 is stored. The plate 16 is punched out of sheet metal, and during the Punching process, three recesses divided at equal angular intervals are formed in the vicinity of the circumference of the plate 16. The three depressions in the plate 16 are formed by half-shearing the plate 16, with three projections 18 on the underside of the plate 16. The plate 16 is engaged with the plate 11, the projections 18 being supported on the upper surface of the plate 11. The lobes 15 are in the Width greater than the depressions that form the projections 18 on the other side, and when the plate 16 with the plate 11 is assembled, the tabs 15 are bent over so that they come to rest on the upper surface of the plate 16.

In der Nähe eines jeden Lappens 15 ist die Platte 11 mit je einem gebogenen Schlitz 19 ausgebildet, deren Bogenlänge gröler als die Breite der VorsprUnge 18 der Platte 16 ist. Nach der Deformation der Lappen 15 wird die Platte 16 gegenüber der Platte 11 derart verdreht, daß die VorsprUnge 18 in die Schlitze 19 eingreifen. Auf diese Weise wird die Platte 16 um einen Winkel drehbar gegenüber der Platte 11 an dem Bund 14 gelagert. Das Ausmaß der Drehbewegung ist durch Eingriff der Vorsprünge l8 mit den Enden der entsprechenden Schlitze 19 begrenzt. Darüber hinaus wird die Platte 16 an einem Abheben gegenüber der Platte 11 in einer axialen Richtung durch die Lappen 15 gehindert. Ein vorbestimmtes freies axiales Spiel ist indessen gewährleistet, so dal die Platte 16 gegenüber der Platte 11 axial um einen Abstand bewegbar 1st, der der Höhe der VorsprUnge 18 entspricht. Die Höhe der VorsprUnge l8 wird so gewählt, daß das Ausmaß des Spiels, das zwischen der Platte 11 und der Platte 16 besteht, die Mindesttoleranz ergibt, die erforderlich ist, um einen möglichst geringen Widerstand zwischen den Platten 11 und 16 zu haben, wenn die Platte 16 um einen Winkel mit Bezug auf die Platte 11 verdreht wird.In the vicinity of each tab 15 is the plate 11 with one each formed curved slot 19, the arc length of which is greater than the width of the projections 18 of the plate 16. After the deformation of the tabs 15, the plate 16 becomes opposite to the plate 11 twisted in such a way that the projections 18 engage in the slots 19. In this way, the plate 16 is mounted on the collar 14 so as to be rotatable through an angle with respect to the plate 11. The extent the rotational movement is limited by the engagement of the projections 18 with the ends of the corresponding slots 19. Furthermore the plate 16 is prevented from lifting off with respect to the plate 11 in an axial direction by the tabs 15. A predetermined free axial play is, however, guaranteed, so dal the plate 16 is axially movable with respect to the plate 11 by a distance which corresponds to the height of the projections 18. the The height of the projections l8 is chosen so that the extent of the game that exists between the plate 11 and the plate 16, the minimum tolerance that is necessary to a possible to have little resistance between the plates 11 and 16 when the plate 16 rotates through an angle with respect to the plate 11 will.

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In einer alternativen Ausführung sind die Lappen 15 an der Platte l6 anstatt an der Platte 11 ausgebildet und die Lappen 15 sind derart ausgeformt, daß wenn sie umgebogen werden, sie sich nach innen jenseits der inneren Kanten der Schlitze 19 erstrecken, so daß ein Abheben der Platten 16 von der Platte 11 verhindert wird.In an alternative embodiment, the tabs 15 are formed on the plate 16 instead of on the plate 11 and the tabs 15 are shaped so that when they are bent they extend inwardly beyond the inner edges of the slots 19, so that a lifting of the plates 16 from the plate 11 is prevented.

Es kann festgestellt werden, daß infolge der Tatsache, daß die Vorsprünge 18 an der Platte 16 mittels eines Stanzvorganges hergestellt werden, eine große Anzahl von Platten hergestellt werden können, deren Vorsprünge 18 alle innerhalb der vorbestimmten Toleranz liegen.It can be seen that due to the fact that the projections 18 are made on the plate 16 by means of a stamping operation are, a large number of plates can be produced, the projections 18 of which are all within the predetermined Tolerance lie.

In einem Abänderungsbeispiel (Pig. 5 und 6) sind die Schlitze 19 bei der Platte 11 fortgelassen. Die Platte 16 wird im Eingriff mit der Platte 11 gebracht, wobei sich die Vorsprünge 18 von der Oberfläche der Platte 16 nach oben erheben. Die Lappen 15 werden derart umgebogen, daß sie gegen die oberen Oberflächen der VorsprUnge 18 zur Anlage gelangen. Auf diese Weise wird nach einem Verdrehen der Platte 16 gegenüber der Platte 11, wobei sich die Vorsprünge 18 um einen Winkel gegenüber den Lappen 15 versetzt befinden, die erforderliche freie Axialbewegung der Platte 15 gegenüber der Platte 11 erreicht, die der Höhe der Vorsprünge 18 entspricht.In a modification example (Pig. 5 and 6) are the slots 19 omitted from plate 11. The plate 16 is brought into engagement with the plate 11, the projections 18 from the Raise the surface of the plate 16 upwards. The tabs 15 are bent so that they are against the upper surfaces of the projections 18 get to the system. In this way, after rotating the plate 16 relative to the plate 11, the Projections 18 are offset by an angle with respect to the tabs 15, the required free axial movement of the plate 15 reached with respect to the plate 11, which corresponds to the height of the projections 18.

Ein Zusammenbau, der von der Platte 16 und der Platte 11 wie oben beschrieben gebildet wird, wird in ein Gehäuse 22 eines Zündverteilers eingesetzt (Fig. 9), und der Zusammenbau wird Im Gehäuse 22 befestigt, indem Sohraüben durch die Befestigungsaugen 12 eingesetzt werden und ins Gehäuse 22 eingeschraubt werden. Die Nockenwelle 23 des Verteilers erstreckt sich nach oben durch den Bund 21, und der Kontaktunterbrecherzusammenbau des Verteilers wird auf der Oberfläche der Platte 16 entfernt gegenüber der Platte 11 befestigt. Eine Vakuumverschiebekapsel (nicht dargestellt) wird am Gehäuse des Zündverteilers befestigt und wirdAn assembly consisting of plate 16 and plate 11 such as is formed described above is inserted into a housing 22 of an ignition distributor (Fig. 9), and the assembly is carried out Fastened in the housing 22 by putting beets through the fastening eyes 12 can be used and screwed into the housing 22. The camshaft 23 of the distributor extends upward through the collar 21, and the breaker assembly of the manifold is removed on the surface of the plate 16 opposite that Plate 11 attached. A vacuum displacement capsule (not shown) is attached to the housing of the ignition distributor and is

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mit der Platte l6 mittels einer Verbindungsstange in Verbindung gebracht. Die Platte 16 wird gegenüber dem Gehäuse aufgrund der Bewegung der Vakuumkapsel verdreht, wobei sich die Platte 16 um die Achse des Bundes 21 um einen Winkel bewegt. Die Nockenwelle 23 des Verteilers ist koaxial mit dem Bund 21 angeordnet. Auf diese Weise wird durch die Bewegung der Zeitsteuerplatte 16 unter der Wirkung der Vakuumkapsel die Zündsteuerung des Verteilers eingestellt, ohne daß der Kontaktspalt des Kontaktunterbrecherzusammenbaus geändert wird, da der Kontaktunterbrecherzusammenbau in einem Bogen eines Kreises bewegt wird, dessen Mittelpunkt die Achse der Nockenwelle bildet. Die Platte 16 ist mit Nylonlagerkissen versehen, die sich gegen die Platte 11 abstützen und die den Widerstand zwischen den beiden Platten 11 und 16 noch weiter verringern. Das Gehäuse 22 wird mittels eines isolierenden Deckels 22 abgeschlossen.communicated with the plate l6 by means of a connecting rod. The plate 16 is opposite the housing due to the Movement of the vacuum capsule twisted, wherein the plate 16 moves about the axis of the collar 21 by an angle. The camshaft 23 of the distributor is arranged coaxially with the collar 21. on in this way, the movement of the timing plate 16 under the action of the vacuum capsule will control the ignition of the distributor set without the contact gap of the contact breaker assembly is changed as the breaker assembly is moved in an arc of a circle, its Center forms the axis of the camshaft. The plate 16 is provided with nylon bearing pads which are supported against the plate 11 and which further reduce the resistance between the two plates 11 and 16. The housing 22 is by means of a insulating cover 22 completed.

Patentansprüche:Patent claims:

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ORDINA INSPECTEDORDINA INSPECTED

Claims

1. Procedure for assembling an ignition distributor, thereby ge-V- / indicates that an annular timing plate (16) is composed of an annular base plate (11) in this way will that by the mating surfaces of the two Plates (16, 11) the timing plate (l6) at an angle is movably mounted on the base plate (11), bending over three tabs (15) attached to a first plate of the two Plates (16, 11) are arranged so that the three lobes (15) come to stand above the surface of the second plate and the tabs (15) are arranged on said first plate in such a way that each tab (15) extends radially around a predetermined one Dimension extends over the second plate (16) and the tabs (15) are deformed so that a predetermined There is play between said surface of the second plate and the tabs (15).

2. Method of assembling an ignition distributor, 1st thereby identified, that: starting from a first annular plate (11), the three consisting of one piece with it, according to innren directed lobes (15), which are in a predetermined Distance from the surface of the plate (11) are and are arranged such that each tab (15) with a part extending radially by a predetermined amount from the circumference inward, that on this first plate (11) a second Plate (l6) which has three radially inwardly directed slots (15a) on the circumference at equal angular intervals, such is placed so that the tabs (15) of the first plate (15) pass through the slots (15a) of the second plate and the mating portions of the first and second plates (11, 16) interlock such that the plates about one Angle against each other are rotatable, rotating the second plate (l6) with respect to the first plate, so that the slots 24 256

Ma / Be - 2 -

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(15a) are offset with respect to the tabs (15) and the tabs (15) hold the two plates together in the axial direction in engagement and the predetermined distance is such that a predetermined play between the tabs (15) and the Surface of the second plate (16) and the first plate (11) the base plate and the second plate (16) the timing plate of the ignition more expensive, the first plate (11) is mounted in the housing of an ignition distributor and the second plate (16) carries a contact breaker assembly.

3 Method for assembling an ignition distributor, characterized in that that an annular timing plate (16) is placed on an annular base plate (11) in such a way that the mating surfaces allow angular movement of the timing plate on the base plate and on the Timing plate (16) three projections (18) at equal angular intervals are formed extending radially inwardly by a predetermined distance, bending over of three lobes (15) »which are formed on the first or second plate in such a way that they fit into the surface of the first or second Engage plate which is located away from that plate on which the tabs (15) are formed and themselves extend radially a predetermined amount above the other plate, and rotating the two plates against each other in such a way that the projections (18) of one plate in cutouts (19) the other plate enter, and the cutouts (19) are formed such that the first plate at an angle opposite the second plate is rotatable and the first plate can be moved axially by a distance with respect to the second plate which is equal to the height of the projections (18).

4. A method for assembling an ignition distributor, characterized in that that an annular tent control plate with a

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annular base plate are assembled in such a way that the mating surfaces of the two plates Control plate (16) is rotatably mounted on the base plate (11) and three projections (18) on the first plate of the two plates rise from the surface of the first plate (16) and each protrusion (18) radially inwardly by a predetermined amount extends, bending over three tabs (15) of the second plate (11) such that the tab (15) the surface of the projection (18) touched. Rotating the first plate (16) with respect to the second plate, so that the three tabs (15) opposite the three projections (L8) come free, so that the first plate (16) is movable by an axial distance relative to the second plate (11), which is the Corresponds to the height of the projections.

5. Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that that the projections (18) of the first plate (16) by half-shearing are made.

6. The method according to any one of claims 5 to 5 *, characterized in that that the second plate (11) is the base plate of the distributor, which is fastened in the housing (22) and the first plate (16) the timing plate is.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the mating surfaces of the first and second plates consists on the one hand of a cylindrical collar (21) which is formed in one piece with the plate (11) and on the other hand from the wall of a circular opening (17) of the second Plate (16) is formed, wherein the collar (21) is in engagement with the opening (17).

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