DE2039236B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen kunststoff-folienbahnen oder -platten grosser breite - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von thermoplastischen kunststoff-folienbahnen oder -platten grosser breite

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DE2039236B2 DE19702039236 DE2039236A DE2039236B2 DE 2039236 B2 DE2039236 B2 DE 2039236B2 DE 19702039236 DE19702039236 DE 19702039236 DE 2039236 A DE2039236 A DE 2039236A DE 2039236 B2 DE2039236 B2 DE 2039236B2
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Description

2 039^36
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß stellen. Außerdem können auch dicke Platten oder
die Streifen jeweils durch eine hin- und hergehende Platten mit hohen Rippen ohne Erzeugung schäd-
Bewegung über die Breite der herzusteEenden Folie jicher Biegespannungen erzeugt werden. Während
abgelegt und schrittweise um etwa Streifenbreite in der Streifen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Längsrichtung der Folie bei jeder Richtungsumkehr 5 von einer Umfangsstelle der Trommel abgelegt wird,
der hin- und hergehenden Bewegung vorgeschoben wird er an einer anderen Umfangsstelle nach der Ver-
werden. sckweißung mit der vorhergehenden und dem f olgen-
Dabei ist es vorteilhaft, wenn gleichzeitig mit dem den Streifen, also nach Bildung der zusammenhän-Ablegen eines Streifens auf diesem oder einem vor- genden Bahn, wieder von der Trommel abgenommen, angehenden Streifen ein Profil eingeformt oder an- io Bei der Verarbeitung thermoplastischer Werkstoffe gesetzt wird. Das Ansetzen eines Profils kann durch liegt zwischen diesen beiden Umfangsstellen nach der Auflegen und Verschweißen eines oder mehrerer anfänglichen Wannhaltung ein Kühlbereich, in dem gesonderter Profilstreifen vorgenommen werden. Die die Bahn so weitgehend gekühlt wird, daß sie ohne gesonderten Profilstreifen können gleichzeitig mit Gefahr einer Verformung von der Trommel abgenomdern abzulegenden Streifen und — falls möglich — 15 men werden kann. Sie soll aber noch so wann sein, von derselben Vorrichtung extnidiert werden, wie daß sie die zum Abnehmen nötige Flexibilität besitzt, dies aus der USA.-Patentschrift 3 019 483 bekannt ist. Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bein vorteilhafter Weise können diejenigen Teile eines zugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorabgelegten Streifens, die mit einem später abzulegen- teilhaftes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur den Streifen oder Profilstreifen zu verschweißen sind, 20 Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwärmt beziehungsweise warm gehalten werden. darstellt. Es zeigt
Die erfindungsgemäße Lehre, daß die Streifen in F i g. 1 eine schematische Seitenansicht und
hin- und hergehender Bewegung abgelegt werden, F i g. 2 eine Draufsicht auf eine solche Vorrichtung
wird man zwar normalerweise so ausführen, daß die mit ergänzenden Anlageteilen.
Ablage sowohl beim Hin- als auch Hergang erfolgt; 25 Ein herkömmlicher Extruder 1 mit einer Schlitz-
jedoch kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Strei- düse 2 zur Erzeugung eines Streifens oder Bandes aus
fen nur in einer der beiden Bewegungsrichtungen ab- thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise PVC,
gelegt werden, während der Extruder in der anderen ist quer zur Extrusionsrichtung auf Schienen 3 fahr-
Richtung leer zurückläuft. bar, die so genau verlegt sind, daß das Düsenmund-
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung 30 stück sich längs einer Geraden bewegt. Es ist eine
zur Durchführung des genannten Verfahrens, be- nicht gezeigte Antriebsvorrichtung vorgesehen, die
stehend aus einem seitlich längs geradliniger Führun- den Extruder 1 mit einer auf die Extrusionsgeschwin-
gen mittels eines Antriebs hin- und herfahrbaren digkeit abgestimmten Geschwindigkeit antreibt. Die
Extruders mit umsteuerbarer Bewegung und einer mit Endpunkte beziehungsweise Umkehrpunkte der Ex-
ihrer Drehachse parallel zu den Führungen drehbar 35 truderbewegung sind einstellbar. Beim Erreichen
gelagerten zylindrischen Trommel zum Auflegen des dieser Endpunkte ändert er selbsttätig seine Bewe-
aus einer Schlitzdüse ausgeformten, parallel zum gungsrichtung. Es kann vorgesehen sein, daß er vor
Düsenschlitz abgebogenen Streifens auf der äußeren seiner Aufnahme der entgegengerichteten Bewegung
Oberfläche dieser Trommel und einer Aufwickel- eine Weile still steht, damit Zeit für andere bei der
Vorrichtung. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß 40 Bewegungsumkehr sich abspielende Vorgänge bleibt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längenausdehnung insbesondere für den Trommelvorschub. Die Trorn-
(Streifenbreite) des Düsenschlitzes der Schlitzdüse in mel 4 ist parallel zu den Schienen 3 drehbar um ihre
Drehrichtung der Trommel senkrecht zu deren Dreh- Mittelachse gelagert, beispielsweise auf Rollen 5. Die
achse angeordnet ist und die Trommel schrittweise gegenseitige Anordnung von Trommel 4 und Extru-
um etwa Streifenbreite bei Richtungsumkehr der 45 der 1 ist so getroffen, daß der aus der Schlitzdüse 2
Bewegung des Extruders drehbar ist. austretende Streifen 6 dank entsprechender Abwinke-
Zweckmäßigerweise kann an Stelle der schritt- lung der Schlitzdüse 2 sich nach Biegung um eine weise drehbaren Trommel ein endloses Band ange- zum Düsenschlitz parallele Achse flach auf den ordnet sein. Durch die Anordnung einer quer zur Trommelumfang auflegt. Der Düsenschlitz soll also Streifenrichtung, das heißt in Plattenlängsrichtung 50 etwa parallel zu der Tangente in demjenigen Punkt endlosen Bahn, wird die Herstellung beliebig langer des Trommelumfangs liegen, auf den die Verbin-Platten ermöglicht. Sie kann beispielsweise in der Art dungslinie zwischen der Mitte des Düsenschlitzes und eines Förderbandes gestaltet sein. Vorzugsweise ist sie der Trommelachse trifft. Gleichfalls tangential stehen aber der Umfang einer Trommel, die achsparallel mit zwei Andruckwalzen 7, die eine ordnungsgemäße Abden Streifen belegt wird und in Umfangsrichtung vor- 55 lage des Streifens 6 fördern, indem sie ihn bei seiner geschoben, also schrittweise gedreht wird. Biegung führen, und die gleichzeitig eine Überlap-
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dem pung 8 des abzulegenden Streifens 6 über dem vorher
Extruder eine Einrichtung zur Oberflächenbehand- abgelegten Streifen 6 α pressen und dadurch die Ver-
lung der auf dem Trommelumfang aufliegenden Bahn schweißung begünstigen.
nachgestaltet sein, beispielsweise eine Einrichtung zur 60 Die Vorschubrichtung der Trommel 4 wird durch
Oberflächenformung. den Pfeil 9 angedeutet. Der Vorschub findet jeweils
Die erwähnten Vorveröffentlichungen zeigen zwar bei der Bewegungsumkehr des Extruders 1 statt. Ein
auch schon die Verwendung endloser, trommelför- solcher Umkehrpunkt ist bei den auf der Trommel 4
miger Unterlagen; dabei fällt aber die Endlosrichtung in F i g. 2 angedeuteten Streifen 6 α bei 10 erkennbar,
mit der Streifenrichtung zusammen. Demgegenüber 65 Die Bewegungslänge des Extruders 1 kann verstellbar
verläuft die Endlosrichtung im Falle der Erfindung sein. Sie bestimmt die Breite der erzeugten Bahn,
quer zur Streifenrichtung. Dadurch wird es erfin- deren Ränder mit den Umkehrschleifen später be-
dungsgemäß möglich, unendlich lange Platten herzu- säumt werden.
Falls erforderlich, wird der Trommelumfang in — auch hinterschnittene — Aufsatzprofile aufweisen, demjenigen Bereich, der demnächst der Aufnahme wie sie insbesondere für die Verwendung als Isoliereines neuen Streif ens 6 dienen soll, durch beliebige platten in der Bautechnik gewünscht werden.
Einrichtungen beheizt, die in F i g. 1 beispielsweise als Allgemein ist eine Vorrichtung zur Oberflächen-Gasbrenner 11 angedeutet sind. Oberhalb des Ab- 5 behandlung der auf dem Trommelumfang aufliegenlagebereichs können Wärmestrahler 12 angeordnet den Bahn bei 14 angedeutet. Dabei kann es sich beiwerden, die dafür sorgen, daß der abgelegte Strei- spielsweise um die Oberfläche profilierende Walzen fen 6 α wenigstens in dem Randbereich ausreichend handeln, die allgemein bekannt sind,
warm bleibt oder sogar noch erwärmt wird, in wel- Es folgt bei 15 eine Abschirmschürze, die den Einchem die Verschweißung mit dem folgenden Strei- io fluß der Konvektion der im erläuterten Umfangsbefen 6 stattfinden soll. Diese Wärmestrahler 12 können reich erwärmten Luft auf die nachfolgende Kühlabhängig von dem Weg des Extruders 1 gesteuert strecke vermeiden soll. Diese Kühlstrecke kann sein, weil die einzelnen Abschnitte eines Streifens 6 beispielsweise eine Einrichtung 16 zum Aufblasen bei der Hin- und Herbewegung des Extruders 1 kalter Luft oder zum Aufsprühen kalten Wassers gegenüber dem Trommelumfang der Wirkung der 15 umfassen. Die Kühlung kann aber auch durch den Wärmestrahler 12 unterschiedlich lange ausgesetzt Trommelumfang hindurch aus dem Trommelinneren sind. Nicht dargestellt ist die Einrichtung zum Auf- her erfolgen.
legen eines Profilstreifens auf einen abgelegten Strei- Mit 17 sind rotierende Schneideeinrichtungen befen 6 a. Ein solcher Profilstreifen wird von demselben zeichnet, die die Bahn von den Schleifenrändern beExtruder 1 über eine Zweigdüse erzeugt, durch geeig- 20 freien und sie auf die gewünschte Breite besäumen, nete Führungseinrichtungen zu der Ablagestelle ge- Längs der Ablaufrolle 18 wird die Bahn schließlich führt und dort auf den ausreichend warm gehaltenen von dem Trommelumfang abgenommen, um je nach Streifen 6 α abgelegt und nötigenfalls angedrückt, den gestellten Erfordernissen einer Kantenfräse 19 damit sich die gewünschte Verschweißung ergibt. Auf und/oder einer Loch- und Stanzvorrichtung 20 und/ diese Weise können Platten hergestellt werden, die 25 oder einer fliegenden Säge 21 zugeführt zu werden, beispielsweise Schwalbenschwanzprofile oder sonstige Bei 22 ist eine Aufwickelvorrichtung angedeutet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Schlitzdüse (2) beiderseits das Ablegen der Strei- Patentansprüche: fen (<δ, 6 a) begünstigende und/oder die Streifen ränder anpressende Andruckwalzen (7) angeord-
1. Verfahren zum Herstellen von thermoplaste ne,t sind, die wechselweise für die eine beziehungsschen Kunststoff-Folienbahnen oder -Platten 5 weise andere Ablegerichtung vorgesehen sind,
großer Breite, bei dem an den Rändern mitein- 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 ander verschweißbare, strangpreßbare Streifen auf bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Extrueiner beweglichen Unterlage abgelegt werden und der (1) eine Einrichtung (14) zur Oberflächenbedie Streifen mit dieser Unterlage relativ zu der handlung der auf dem Trommelumfang auflieablegenden Vorrichtung bewegt werden, wobei die io genden Bahn nachgeschaltet ist
Streifen im plastischen Zustand benachbart an
ihren Rändern miteinander verschweißt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen jeweils durch eine hin- und hergehende Bewegung übex die Breite der herzustellenden Folie 15 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum abgelegt und schrittweise um etwa Streifenbreite Herstellen von thermoplastischen Kunststoff-Folienin Längsrichtung der Folie bei jeder Richtungs- bahnen oder -Platten großer Breite, bei dem an den umkehr der hin- und hergehenden Bewegung vor- Rändern miteinander verschweißbare, strangpreßbare geschoben werden. Streifen auf einer beweglichen Unterlage abgelegt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 werden und die Streifen mit dieser Unterlage relativ kennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Ablegen zu der ablegenden Vorrichtung bewegt werden, wobei eines Streifens auf diesem oder einem vorangehen- die Streifen im plastischen Zustand benachbart an den Streifen ein Profil eingeformt oder angesetzt ihren Rändern miteinander verschweißt werden,
wird. Die Breite unmittelbar durch Breitschlitzdüsen
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 25 extrudierbarer Bahnen ist wegen der dabei auftretenkennzeichnet, daß das Ansetzen eines Profils den Theologischen und thermischen Probleme sehr durch Auflegen und Verschweißen eines oder begrenzt. Großflächige Bahnen oder Platten werden mehrerer gesonderter Profilstreifen vorgenommen deshalb in der Praxis nach dem oben genannten Verwird, fahren in der Weise hergestellt, daß die Streifen
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 30 schraubenlinienförmig auf der Außen- oder Innen-3, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Teile seite einer zylindrischen Trommel gewickelt werden eines abgelegten Streifens, die mit einem später und das sich dabei ergebende Rohr längs aufgeschnitabzulegenden Streifen oder Profilstreifen zu ver- ten wird (deutsche Patentschrift 1 111808, USA.-schweißen sind, erwärmt beziehungsweise warm Patentschrift 3126 306). Dieses Verfahren hat den gehalten werden. 35 Nachteil, daß die Größe der herstellbaren Platten
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- begrenzt ist durch den Durchmesser und die Länge kennzeichnet, daß die Streifen nur in einer der der Trommel. Die Platten dürfen auch pur eine gebeiden Bewegungsrichtungen abgelegt werden. ringe Dicke haben und jedenfalls keine hochstehen-
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- den Profilteile aufweisen, weil sie sich sonst nicht mit rens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend 40 vertretbarem Aufwand aus der zylindrischen Form aus einem seitlich längs geradliniger Führungen in die gewünschte ebene Form bringen lassen. Schließmittels eines Antriebes hin- und herfahrbaren lieh hat das bekannte Verfahren den Nachteil, daß es Extruders mit umsteuerbarer Bewegung und einer thermisch nur schwer zu beherrschen ist, weil die mit ihrer Drehachse parallel zu den Führungen Trommel in dem Ablegebereich erwärmt werden drehbar gelagerten zylindrischen Trommel zum 45 muß, damit der abgelegte Streifen bis zum Ablegen Auflegen des aus einer Schlitzdüse ausgeformten. des nächsten Streifens verschweißbar warm bleibt, parallel zum Düsenschlitz abgebogenen Streifens andererseits aber in einem geringen axialen Abstand auf der äußeren Oberfläche dieser Trommel und davon gekühlt werden muß. Dabei ist es schwierig, einer Aufwickelvorrichtung, dadurch gekennzeich- die Temperaturen über den Umfang trotz den unternet, daß die Längenausdehnung (Streifenbreite) so schiedlichen konvektiven Einflüssen der umgebenden des Düsenschlitzes der Schlitzdüse (2) in Drehrich- Luft in der erforderlichen Weise gleichzuhalten,
rung der Trommel (4) senkrecht zu deren Dreh- Es ist bekannt, mehrere gerade liegende Streifen zu achse angeordnet ist und die Trommel (4) schritt- einer größeren Bahn zu verschweißen (USA.-Patentweise um etwa Streifenbreite bei Richtungsumkehr schrift 3126 306), jedoch fehlt es dabei an einer in der Bewegung des Extruders (1) drehbar ist. 55 der Ablegerichtung der Streifen angeordneten Unter-
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- lage.
kennzeichnet, daß an Stelle der schrittweise dreh- Es ist weiterhin bekannt, die auf einer Trommel in
baren Trommel (4) ein endloses Band angeordnet der Drehrichtung parallel zu deren Drehachse abgeist. legten Streifen mittels einer das Ablegen der Streifen
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 60 begünstigenden und/oder die Streifenränder anpresuttd 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den senden Andruckwalze anzuordnen.
Streifen (6, 6a) ablegenden Extruder eine oder Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
mehrere weitere Düsen zur Erzeugung eines oder ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaf-
ünehrefer aufzusetzender Profilstreifen angeschlos- fen, das die Herstellung von Bahnen oder Platten sen sind. 65 gestattet, deren Abmessungen von dem Durchmesser
9. Vorrichtung nach eitlem der Ansprüche 6 einer Trommel weitgehend unabhängig sind, das bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem thermisch leichter zu beherrschen ist und auch eine Extruder (1) parallel zu dem Düsenschlitz der hochstehende Profilierung zuläßt.
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