DE2039158A1 - Vorrichtung zum Zufuehren des fluessigen Metalls aus einem Giessgefaess in eine Kokille - Google Patents

Vorrichtung zum Zufuehren des fluessigen Metalls aus einem Giessgefaess in eine Kokille

Info

Publication number
DE2039158A1
DE2039158A1 DE19702039158 DE2039158A DE2039158A1 DE 2039158 A1 DE2039158 A1 DE 2039158A1 DE 19702039158 DE19702039158 DE 19702039158 DE 2039158 A DE2039158 A DE 2039158A DE 2039158 A1 DE2039158 A1 DE 2039158A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cross
hollow body
mold
casting
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702039158
Other languages
English (en)
Other versions
DE2039158B2 (de
DE2039158C3 (de
Inventor
Hans-Peter Dipl-Ing Poeste
Gerd Dr-Ing Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE2039158*A priority Critical patent/DE2039158C3/de
Priority to GB3429271A priority patent/GB1362701A/en
Priority to FR7127297A priority patent/FR2099705B1/fr
Priority to US166812A priority patent/US3707439A/en
Publication of DE2039158A1 publication Critical patent/DE2039158A1/de
Publication of DE2039158B2 publication Critical patent/DE2039158B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2039158C3 publication Critical patent/DE2039158C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Mannesmänn Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1, Mannesmannufer
"Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Metalls aus einem ( Gießgefäß in eine Kokille«-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Metall in eine Durchlaufkokille unter den Gießspiegel in der Kokille bei der Herstellung von im Strang gegossenen Hohlkörpern unter Verwendung einer den entstehenden Strang umgebenden, gekühlten Kokille und eines in dem von der Kokille gebildeten Gießquerschnitt angeordneten, ebenfalls gekühlten Domes. Dem so gebildeten ringförmigen Gießquerschnitt wird aus einer oberhalb der Kokille befindlichen Gießpfanne oder aus einem Verteiler flüssiges Metall zugeführt. Der entstehende Strang wird unterhalb der Kokille in bekannter Weise | von Rollen geführt und nach unten abgezogen. Auf dem Badspiegel wird ein Gießpulver verwendet.
Bekanntlich kann das Gießgut vom Verteiler aus freifallend in den ringförmigen Gießquerschnitt gelangen. Hierbei besteht die Gefahr, daß durch das Mitreißen von auf dem Gießspiegel befindlichen Pulver- und Schlackenteilchen der entstehende Strang verunreinigt wird. Weiterhin können die mitgerissenen Teilchen in der sich bildenden Gußhaut Schwachstellen verursachen, die ggf. zur Zerstörung des Strangs und zum Auslaufen des flüssigen Metalls führen. Der tief in den flüssigen Strangsumpf eindringende Gießstrahl kann zudem zum Auswaschen der sich bildenden
109886/1047
Stranghaut fühnen und eine örtliche Behinderung des Strangschalenwachstums verursachen, wodurch ebenfalls eine Beschädigung oder Zerstörung des Strangs erfolgen kann. Eine Behinderung oder Gefährdung des Gießpersonals durch Versprühen des flüssigen Metalls kann nicht ausgeschlossen v&den.
Die Zuführung flüssigen Metalls von der Gießpfanne oder vom Verteiler in die Kokille beim Stranggießen durch einen in den Gießspiegel eintauchenden, mit dem Verteiler oder der Gießpfanne verbundenen Tauchausguß mit senkrechter Austrittsöffnung verhindert das Mitreißen von Pulver- und Schlackenteilchen und das Versprühen des flüssigen Metalls aus dem Gießstrahl, das tiefe Eindringen des Strahls und seine auswaschende Wirkung auf die sich bildende Strangschale werden jedoch verstärkt. Bei Verwendung von nur einem Tauchausguß mit senkrechter Austrittsöffnung kommt es zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Gießgutes im kreisringförmigen Gießquerschnitt und damit zu einer nicht gleichförmigen Erstarrung des Hohlkörpers.
Die bekannte Verwendung von zwei symmetrisch zur Achse des Hohlstranges angeordneten Tauchausgüssen mit senkrechten Austrittsöffnungen zur Erzielung einer gleichmäßigen Metallzufuhr in den kreisringförmigen Gießquerschnitt hat demgegenüber den Nachteil, daß einerseits beim gleichzeitigen Gießen mehrerer Stränge aus einem Verteiler die Ausrichtung und Zentrierung der in doppelter Anzahl notwendigen Tauchausgüsse in der betrieblichen Durchführung zu Schwierigkeiten führt und andererseits, daß beim Gießen mitzwei Tauchausgüssen je Strang der Metallzufluß durch zwei Verteilerstopfen geregelt werden muß. Ein gleichmäßiger Metalldurchfluß durch beide zu einem Strang gehörenden Tauchausgüsse ist nicht gewährleistet.
Bei Verwendung von Tauchausgüssen mit seitlichen Austrittsöffnungen, die für das Gießen voller Querschnitte bekannt sind, wird die Eindringtiefe des Metallstrahls in den Strangsumpf wesentlich verringert und die damit verbundenen unerwünschten Begleiterscheinungen vermindert. Die sich im Gießspiegelbereich bildende
109886/104 7 " 3 "
Strangschale kann jedoch durch den tangential auf die Strangschale einwirkenden Strahl erodiert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die die aufgezeigten Schwierigkeiten beseitigt, ein tiefes Eindringen des Metallstrahls in den Strangsumpf vermeidet, für eine gleichmäßige Verteilung des Gießgutes im kreisringförmigen Gießquerschnitt sorgt und die erodierende Strömung im Gießspiegelbereich verhindert.
Die Erfindung betrifft ein Vorrichtung zum Zuführen des flüssigen Metalls aus einem Gießgefäß in eine Kokille mit darin angeordnetem Dorn, wobei der Badspiegel des zu erzeugenden Hohlstranges mit einem Gießpulver abgedeckt ist. Kokille und Dorn sind gekühlt. Der Hohlstrang wird durch den Ringspalt zwischen Kokille und Dom im Umfang begrenzt.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch einen das Gießgefäß mit dem Badspiegel verbindenden Hohlkörper, an den sich ein im wesentlichen horizontal geführter Teil-Ringkanal anschließt, dessen Austrittsöffnungen unter dem Badspiegel des zu erzeugenden Strangs angeordnet sind. Der Ringkanal kann gegen die Horizontale nach oben oder unten bis zu einem Winkel von 45° geneigt sein. Durch die Umlenkung des Gießstrahles im Ringkanal und durch , seine Verwirbelung wird ein erheblicher Anteil der kinetischen ™ Energie vernichtet und die Geschwindigkeit des in die Kokille austretenden Strahles vermindert. Der Querschnitt des in-den Badspiegel tauchenden Hohlkörpers der Vorrichtung soll mehrfach, vorzugsweise dreimal größer sein als der Querschnitt der Ausgußöffnung des Gießgefäßes. Die Innenwand des Hohlkörpers soll den Gießstrahl auf der Länge seines freien Falls mit Abstand ,umgeben. Dadurch wird eine starke Verwirbelung des Strahls hervorgerufen. Die Querschnittsform des Hohlkörpers ist vorzugsweise kreisförmig, sie kann natürlich auch rechteckig sein. Die Querschnittsfläche beider Austrittsöffnungen des Ringkanales sollen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ebenfalls größer sein
109886/1047
als die Querschnittsfläche des Ausgusses des Gießgefäßes. Auch hier wird eine dreifache Vergrößerung der Querschnittsfläche bevorzugt. Dadurch wird die Strömung des unterhalb des Badspiegels austretenden Metalles herabgesetzt, so daß keine störende Wirkung auf die Erstarrung des Stranges ausgeübt wird.
Ferner sollen gemäß der Erfindung die Ebenen, in denen die Austrittsöffnungen des Ringkanales liegen, einen Winkel miteinander bilden, der in der Draufsicht etwa als Umfangswinkel an den den · Ringkanal innen begrenzenden Kreisbogen erscheint. Der Umfangswinkel soll zwischen 45° bis 180°, vorzugsweise zwischen 60° bis 100° liegen. Die Schnittlinie der Ebenen liegt dabei im Bereich der Einmündung des Hohlkörpers in den Ringkanal. Bezüglich der Richtung des ausfließenden Metalles ist dieses Merkmal von wesentlicher Bedeutung. Die Mittellinie des Ringkanales kann Teil eines Polygonalzuges sein.
Die Erfindung sei an beiliegender Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A
In Figur 1 ist zum besseren Verständnis der Dorn nicht dargestellt.
Gemäß der Zeichnung fließt das Gießgut aus dem Verteiler 1 durch einen mit einem Stopfen 7 geregelten Ausguß 8 und gelangt in die an den Verteiler angebrachte Vorrichtung. Dieser Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einem senkrechten zylindrischem Hohlkörper 3 aus feuerfestem Material und einem sich daran anschliessenden horizontalen Ringkanal 5, ebenfalls aus feuerfestem Material. Das Gießgut erreicht im Hohlkörper 3 den Gießspiegel 2 inner-; halb der Kokille 9 und verteilt sich nach der Umlenkung in zwei Teilstrahlen. Diese Teilstrahlen werden durch den annähernd horizontal geführten Ringkanal 5 geleitet,und treten aus den Aus-
- 5 -109886/1047
_ 5 —
trittsöffnungen 6 in den von Kokille 9 und Dorn 10 gebildeten Gießquerschnitt ein. Die Austrittsöffnungen 6 des Ringkanals 5 liegen unterhalb des Gießspiegels 2. Die Ebenen, in denen die Austrittsöffnungen 6 liegen, bilden einen Winkel OC miteinander, der in der Draufsicht als Umfangswinkel von ca. an den den Ringkanal 5 innen begrenzenden Kreisbogen erscheint.
- Patentansprüche - 6 -
109886/1047

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Zuführen von flüssigem Metall aus einem Gießgefäß in eine gekühlte Kokille mit darin angeordnetem gekühlten Dorn, wobei der Badspiegel des zu erzeugenden Hohlstranges mit einem Gießpulver abgedeckt ist, gekennzeichnet durch einen das Gießgefäß (1) mit dem Badspiegel (2) verbindenden Hohlkörper (3), an den sich ein >*ffifiig\canal (5), im wesentlichen horizontal geführt, anschließt, dessen Austrittsöffnungen (6) unter dem Badspiegel (2) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (3) einen kreisförmigen Querschnitt besitzt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Querschnittsflächen der Austrittsöffnungen (6) ca. dreimal größer ist als die Querschnittsfläche der Austrittsöffnung (4) des Ausgusses (8).
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Querschnitt des Hohlkörpers (3) grosser ist, vorzugsweise dreimal größer als der Suerschnitt der Austrittsöffnung (4) des Ausgusses (8).
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Hohlkörpers (3) den Gießstrahl auf der Länge seines freien Falles mit Abstand umgibt.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen, in denen die Austrittsöffnungen (6) des Ringkanals (5) liegen, einen Winkel an den den Ringkanal (5) innen begrenzenden Kreisbogen erscheint.
* miteinander bilden, der in der Draufsicht etwa als Umfangswinkel
109888/1047
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinke1 zwischen 45° bis 180°, vorzugs weise zwischen 60° bis 100°, liegt.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (5) gegen die Horizontale nach oben oder unten geneigt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie des Ringkanales (5) Teil eines Polygenzuges ist.
109886/1047
DE2039158*A 1970-07-31 1970-07-31 Tauchausguß für Metallschmelzen Expired DE2039158C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2039158*A DE2039158C3 (de) 1970-07-31 1970-07-31 Tauchausguß für Metallschmelzen
GB3429271A GB1362701A (en) 1970-07-31 1971-07-21 Arrangement for continuous casting
FR7127297A FR2099705B1 (de) 1970-07-31 1971-07-26
US166812A US3707439A (en) 1970-07-31 1971-07-28 Device for charging a mold for continuous casting of a hollow ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2039158*A DE2039158C3 (de) 1970-07-31 1970-07-31 Tauchausguß für Metallschmelzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2039158A1 true DE2039158A1 (de) 1972-02-03
DE2039158B2 DE2039158B2 (de) 1973-02-15
DE2039158C3 DE2039158C3 (de) 1973-09-13

Family

ID=5779054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2039158*A Expired DE2039158C3 (de) 1970-07-31 1970-07-31 Tauchausguß für Metallschmelzen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3707439A (de)
DE (1) DE2039158C3 (de)
FR (1) FR2099705B1 (de)
GB (1) GB1362701A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4154291A (en) * 1977-10-17 1979-05-15 Western Reserve Manufacturing Co., Inc. Mandrel for continuous casting of tubular metallic members
US4178982A (en) * 1977-10-28 1979-12-18 Gus Sevastakis Method and apparatus for continuously casting hollow bars
GB8624738D0 (en) * 1986-10-15 1986-11-19 British Steel Corp Refractory pouring tube
GB8814331D0 (en) * 1988-06-16 1988-07-20 Davy Distington Ltd Continuous casting of steel

Also Published As

Publication number Publication date
DE2039158B2 (de) 1973-02-15
DE2039158C3 (de) 1973-09-13
US3707439A (en) 1972-12-26
GB1362701A (en) 1974-08-07
FR2099705A1 (de) 1972-03-17
FR2099705B1 (de) 1976-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2126856B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallpulver
DE2428120C3 (de) Vorrichtung zum Einleiten von Gas in die Durchflußöffnung eines mit einem Schieberverschluß versehenen Gießgefäßes
DE2527585A1 (de) Giessrohr mit einer bodenoeffnung zum kontinuierlichen stahlstranggiessen
EP0043987A1 (de) Vorrichtung zum Stranggiessen von Metall in einem geschlossenen Eingiessystem
DE1817067B1 (de) Einrichtung zum abscheiden von verunreinigungen aus fluessi gem stahl waehrend des stranggiessens und ein verfahren dazu
DE2747746A1 (de) Zwischenpfannen-giesschnauze
DE2702267A1 (de) Stranggussverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter gussrohling
DE2039158A1 (de) Vorrichtung zum Zufuehren des fluessigen Metalls aus einem Giessgefaess in eine Kokille
DE2749405C2 (de) Metallstranggießverfahren, insbesondere Stahlstranggießverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3444228C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer gerichteten Strömung
DE69015873T2 (de) Steuern eines Gussstroms.
DE2548585A1 (de) Vorrichtung zum stranggiessen von stahl
AT220768B (de) Verfahren zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
DE3441324A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vermeiden einer wirbelbildung in einem giessbehaelter mit stopfenausguss
EP0900609B1 (de) Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille
DE3922549C2 (de)
DE1925862A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE959753C (de) Vorrichtung zum Zufuehren des fluessigen Metalls beim Stranggiessen von duennwandigen Rohren od. dgl.
AT411024B (de) Zwischengefäss und verfahren zur herstellung eines metallstranges hoher reinheit
DE751073C (de) Vorrichtung zum Beeinflussen der Temperaturverteilung im fluessigen Giesskopf beim Giessen von Straengen
WO2013160476A2 (de) Feuerfestes giessrohr für eine kokille zum stranggiessen von metallschmelze
DE10113026C2 (de) Tauchrohr für das Vergießen von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze
DE746211C (de) Zwischengefaess fuer das Giessen von metallischen Straengen in Rohrform
DE750989C (de) Giesseinrichtung zum Herstellen von Straengen aus Metall
DE2219818A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen waehrend des stranggiessens

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)