DE2038621A1

DE2038621A1 - Treatment of wood - using polyurethane based primers and lacquer

Info

Publication number: DE2038621A1
Application number: DE19702038621
Authority: DE
Inventors: Gerhard Steinbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-08-04
Filing date: 1970-08-04
Publication date: 1972-02-24

Abstract

Treatment of wooden surfaces, pref. weathered wooden surfaces, by the usual technique of mechanical cleaning followed by the filling of joints and cracks with a putty and the application of a protective coating, but with the improvement whereby the putty is a polyurethane contg. fillers and the whole surface is covered by a coating of a base material, pref. also consisting of a polyurethane contg. fillers, which is coated after drying with a polyurethane lacquer.

Description

DIPL.-ING. ROLF CHARRIER PatentanwaltDIPL.-ING. ROLF CHARRIER patent attorney

D 78 FreiburgD 78 Freiburg

Gattenstraße 18Gattenstrasse 18

Gerhard Steinbach 7801 BollschweilGerhard Steinbach 7801 Bollschweil, Germany

Verfahren zur Behandlung von HoIzoberflächen Process for the treatment of wood surfaces

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Holzoberflächen, insbesondere von verwitterten Holzoberflächen, wobei die zu behandelnde Oberfläche zuerst mechanisch gesäubert, sodann Fugen und Spalten mit einer Spachtelmasse ausgefüllt und danach die Oberfläche mit einem Schutzüberzug versehen wird.The invention relates to a method for treating wooden surfaces, in particular weathered wooden surfaces, the surface to be treated first mechanically cleaned, then joints and crevices with filled with a filler and then the surface is provided with a protective coating.

Nach den bekannten Verfahren werden die verwitterten Holzoberflächen zuerst mechanisch gereinigt, wobei zur Beseitigung eventueller Altanstriche Salmiakwasser verwendet werden kann. Hierbei werden auch eventuell verfaulte Holzteile entfernt. Die vorhandenen Risse, Fugen und Gehrungen werden mit einer Spachtelmasse ausgefüllt. Als Spachtelmasse findet hierbei üblicherweise ein Kunstharz mit Füllstoffen Verwendung. Eventuelle Unebenheiten können nach dem Trocknen der Spachtelmasse durch Schleifen ausgeglichen werden. Die Oberfläche wird sodann mit einer Grundfarbe undAccording to the known method, the weathered wooden surfaces are first mechanically cleaned, whereby for Removal of any old paintwork, ammonia water can be used. This may also be rotten wooden parts removed. The existing cracks, joints and mitres are covered with a filler filled out. A synthetic resin with fillers is usually used as the filler. Any unevenness can be leveled out by sanding after the filler has dried. The surface is then given a base color and

0 9 8 0 9/13610 9 8 0 9/1361

letztlich mit einer Deckfarbe bestrichen, wobei die Farben üblicherweise Kunstharz zur Basis haben. Die Verwendung von Farben auf Nitrozellulosebasis ist ebenfalls bekannt.finally coated with an overcoat, the colors usually being based on synthetic resin. the Use of nitrocellulose based paints is also available known.

Diese seitherige Arbeitsweise ist unbefriedigend, da eine Witterungsbeständigkeit auf die Dauer nicht gegeben ist. Die seither verwendeten Spachtelmassen härten im Laufe der Zeit immer mehr aus, so daß sie nicht in der Lage sind, die Bewegungen des Holzes auszugleichen. Auf diese Weise bilden sich Risse in der Spachtelmasse oder im Übergangsbereich zwischen der Spachtelmasse und dem Holz. Diese Risse setzen sich fort bis zur Deckfarbe, so daß Feuchtigkeit bis zum Holz vordringen kann, was die vorbeschriebenen Erscheinungen noch verstärkt. Die gleiche Versprödung wie bei der Spachtelmasse ist auch bei der Deckfarbe festzustellen, so daß sich dort infolge des Arbeitens des Holzes Haarrisse bilden, die ebenfalls ein Eindringen von Feuchtigkeit erlauben und zu einer allmählichen Ablösung der Deckfarbe führen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden, wobei eine weitere Aufgabe darin besteht, das Verfahren ökonomisch unter Zuhilfenahme günstig gestalteter Vorrichtungen durchzuführen.This way of working since then is unsatisfactory, since there is no long-term weather resistance is. The fillers used since then harden more and more over time, so that they are not in the Are able to compensate for the movements of the wood. In this way, cracks form in the putty or in the transition area between the filler and the wood. These cracks continue to the top color, so that moisture can penetrate to the wood, which intensifies the phenomena described above. The same As with the filler, embrittlement can also be seen in the top coat, so that there is a result of the Working of the wood form hairline cracks, which also allow moisture to penetrate and become a gradual detachment of the top coat. The object of the present invention is to overcome these disadvantages to avoid, a further object is to make the process economically with the help of favorable Perform devices.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß als Spachtelmasse ein mit Füllstoffen angereichertes Polyurethan dient, danach die gesamte Oberfläche mit einem Grundiermaterial überzogen wird, nach dessen Trocknung eine Lackschicht eines Polyurethans aufgebracht wird.The object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned in that as A polyurethane enriched with fillers is used as a filler, then the entire surface with a Priming material is coated, after the drying of which a layer of varnish of a polyurethane is applied.

209809/1361209809/1361

3 - .■'■"■.'-■■■■3 -. ■ '■ "■ .'- ■■■■

Vorzugsweise dient als Grundiermaterial ebenfalls ein mit Füllstoffen versehenes Polyurethan-.A primer material is also preferably used filled polyurethane.

Es hat sich gezeigt, daß durch die Verwendung eines Polyurethans als Spachtelmasse und als Lackschicht sich die besten Ergebnisse in bezug auf eine dauerhafte Witterungsbeständigkeit ergeben. Die Lackschicht ergibt zudem eine hochglänzende Oberfläche.It has been shown that the use of a polyurethane as a filler and as a paint layer give the best results in terms of permanent weathering resistance. The lacquer layer also results a high-gloss surface.

Das als Spachtelmasse verwendete Polyurethan ist ein Zweikomponentenmaterial, welches seine Elastizität im Laufe der Zeit nicht verändert, so daß die Bewegungen des Holzes stets von der Spachtelmasse aufgefangen werden können. Zudem geht das Polyurethan mit dem Holz eine leimartige Verbindung ein. Seine endgültige Elastizität wird nach der Durchhärtzeit erhalten, welche maximal 24 Stunden beträgt. Der nachfolgende Auftrag des Grundiermaterials kann jedoch bereits vor Abschluß dieser Aushärtzeit erfolgen.The polyurethane used as a filler is a Two-component material, which does not change its elasticity over time, so that the movements of the wood can always be caught by the filler. In addition, the polyurethane is one with the wood glue-like connection. Its ultimate elasticity is obtained after the curing time, which is the maximum 24 hours. The subsequent application of the primer material however, this can be done before the end of this curing time.

Das verwendete Grundiermaterial sollte etwa die gleichen chemischen und physikalischen Eigenschaften aufweisen wie die Spachtelmasse. Aus diesem Grund wird als Grundiermaterial vorzugsweise ebenfalls ein Polyurethan verwendet. Die Grundierschicht kann relativ dünn sein und beträgt im Regelfall 30 u, wobei der Auftrag vorzugsweise spritztechnisch erfolgt und im Kreuzgang vorgenommen werden kann. Eine solche Schicht ist nach maximal 15 Minuten getrocknet und nach maximal 1 Stunde bei liormaltemperatur durchgehärtet.The primer material used should be about the same have chemical and physical properties like the filler. For this reason, a polyurethane is also preferably used as the primer material used. The primer layer can be relatively thin and is usually 30 u, the application preferably is done by spraying and can be done in the cloister. Such a layer is at its maximum Dry for 15 minutes and after a maximum of 1 hour with Hardened at liormal temperature.

-4 - -4 -

209809/1361209809/1361

Bei der letztlich, aufzubringenden Lackschicht handelt es sich um einen Zweikomponentenlack auf Polyurethanbad.s. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der gesamte Aufbau, d.h. die Spachtelmasse, das Grundierinaterial und die Lackschicht, auf der gleichen Basis aufgebaut sind, also miteinander und mit dem Holz verträglich sind. Das Aufbringen der Lackschicht erfolgt ebenfalls spritztechnisch im Kreuzgangverfahren. Eine Trocknung der Lackschicht ist nach maximal 4 Stunden gegeben. Die Aushärtzeit beträgt wie bei der Spachtelmasse etwa 24 Stunden, nach der die gleiche Dauerelastizität erreicht ist wie bei der Spachtelmasse. Die Trocknungs- und Aushärtzeit kann natürlich durch eine erhöhte Temperatur beschleunigt werden.In the end, the paint layer to be applied is involved it is a two-component paint on polyurethane bath. This ensures that the entire structure, i.e. the filler, the primer material and the lacquer layer, are built on the same basis, that is, they are compatible with each other and with the wood. The paint layer is also applied by spraying in the cloister method. The lacquer layer dries after a maximum of 4 hours. The curing time is about 24 hours as with the filler, after which the same permanent elasticity is achieved as with the filler. The drying and hardening time can of course be accelerated by an increased temperature will.

Das Auftragen des Grundiermaterials und der Lackschicht erfolgt verzugsweise in einer Spritzkabine, welche unter einem Überdruck steht, wobei im Bereich der Spritzstation eine Austrittsöffnung vorhanden ist. Der Überdruck in der Spritzkabine wird durch einen Ventilator erzeugt. Die Spritzstation weist mindestens eine um eine vertikale Achse drehbare Hängevorrichtung für die zu spritzenden Gegenstände auf. Die Austrittsöffnung ist mit einer Filteranlage versehen, welche die Spritznebel auffängt, bevor die über diese Austrittsöffnung austretende Luft ins Freie gelangt.The application of the primer material and the paint layer is preferably carried out in a spray booth, which is below is an overpressure, with an outlet opening being present in the area of the spraying station. The overpressure in the spray booth is generated by a fan. The spray station has at least one around a vertical one Axis rotatable hanging device for the objects to be sprayed. The outlet is with a Provided filter system, which catches the spray mist before the air exiting through this outlet opening got into the open.

Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Figuren 1 und 2 verdeutlicht.Further features of the invention are illustrated with reference to FIGS. 1 and 2.

Die Fig. 1 zeigt den Aufbau eines nach dem Verfahren behandelten Holzes undFig. 1 shows the structure of a treated by the method and wood

_ 5 —_ 5 -

209809/1361209809/1361

die Pig. 2 stellt einen Schnitt durch die Vorrichtung dar, in welcher das Auftragen des Grundiermaterials und der Lackschicht erfolgt.the pig. 2 shows a section through the device, in which the primer material and the paint layer are applied.

Das Holzstück 1, bei welchem es sich vorzugsweise um ein verwittertes Holzstück handelt, wird zuerst mechanisch gereinigt, wobei die Reinigung mit Hilfe von Salmiakwasser erfolgen kann, wenn vom dem Holzstück 1 ein Altanstrich zu entfernen ist» Die im Holzstück vorhandenen Fugen, Spalten, Löcher und Gehrungen werden sorgfältig mit Spachtelmasse 2, 2¹, 2" ausgefüllt, wobei darauf zu achten ist, daß die Spachtelmasse glatt abgezogen wird, da sie wegen ihrer Dauerelastizität nur schlecht geschliffen werden kann.The piece of wood 1, which is preferably a weathered piece of wood, is first mechanically cleaned, cleaning with the help of ammonia water if an old paint has to be removed from the piece of wood 1 »The joints, gaps, holes in the piece of wood and mitres are carefully filled with filler 2, 2 ¹ , 2 ", whereby care must be taken that the filler is peeled off smoothly, as it is difficult to sand because of its permanent elasticity.

Die gesamte Oberfläche des Holzstückes wird nunmehr mit einem Grundiermaterial 3 überzogen, das mittels einer Spritzpistole aufgetragen wird. Nach der relativ kurzen Irocknungszeit des Grundiermaterials erfolgt das Auftragen der endgültigen Lackschicht 4» ebenfalls mittels , einer Spritzpistole.The entire surface of the piece of wood is now with a primer 3 coated, which by means of a Spray gun is applied. The primer is applied after the relatively short drying time the final paint layer 4 »also by means of a spray gun.

Als Spritzkabine, in welcher das Auftragen des Grundiermaterials und der Lackschicht erfolgt, findet ein unter Überdruck stehender Kaum 6 Verwendung. Der Überdruck wird hierbei durch einen Ventilator 8 aufgebaut, welcher mit seiner Saugseite mit der Umgebung der Spritzkabine in Verbindung steht. Im dargestellten Beispiel wird ein Fensterladen 5 bearbeitet, äurcn dessen Aufnängebesohläge 17 eine Haltestange 16 geschoben ist. Diese Haltestänge wird getragen von den Aufhängehaken einer Hängevorrichtung ■■■ ' ; ■ ■■ ■ *■ . ' ■ . ■ .■■ ■ - 6 - A barely 6 under overpressure is used as a spray booth in which the primer material and the paint layer are applied. The overpressure is built up here by a fan 8, which is connected with its suction side to the surroundings of the spray booth. In the example shown, a shutter 5 is processed, on whose Aufnängebesohläge 17 a holding rod 16 is pushed. This holding rod is carried by the suspension hooks of a hanging device ■■■ ' ; ■ ■■ ■ * ■. '■. ■. ■■ ■ - 6 -

209809/1361209809/1361

18. Diese Hängevorrichtung 18 ist bei 19 um eine vertikale Achse drehbar. Durch Drehen des Fensterladens 5 kann dieser auf einfache Weise allseitig behandelt werden. Die Hängevorrichtung 18 befindet sich am Ende eines Trichters 9, der in eine Austrittsöffnung 7 mündet. Unterhalb der Hängevorrichtung befindet sich eine Auffangschale 10.18. This hanger 18 is at 19 about vertical Axis rotatable. By rotating the shutter 5, it can be treated on all sides in a simple manner. the Hanging device 18 is located at the end of a funnel 9 which opens into an outlet opening 7. Below the A collecting tray 10 is located on the hanging device.

Die Austrittsöffnung 7 ist mit einer Filteranlage versahen. Diese !Filteranlage besteht aus einem ersten Auffanggitter 12 und einem zweiten Auffanggitter 13. Zwischen diesen beiden Auffanggittern ist eine Sprühanlage 14 angeordnet, welche einen Wasserschleier 11 erzeugt. Das versprühte Wasser 11 wird in einer Auffangrinne 15 aufgefangen und von einer Pumpe von neuem der Sprühanlage 14 zugeführt.The outlet opening 7 is provided with a filter system. This filter system consists of a first collecting grid 12 and a second collecting grid 13 between A spray system 14 is arranged on these two collecting grids, which sprays a water curtain 11 generated. The sprayed water 11 is caught in a gutter 15 and a pump again the Spray system 14 supplied.

Das erfindungsgemäße und vorstehend beschriebene Verfahren findet hauptsächlich zur Behandlung verwitterter Fensterläden Verwendung. Es ist jedoch in gleicher Weise anwendbar bei sonstigen neuen oder verwitterten Holzteilen. The method according to the invention and described above is mainly used for treating weathered Shutters use. However, it can be used in the same way for other new or weathered wooden parts.

209809/1361209809/1361

Claims

1. A method for treating wooden surfaces, in particular weathered wooden surfaces, the surface to be treated first being mechanically cleaned,
then peek and crevice filled with a filler and then the surface is provided with a protective coating, characterized in that a filler-enriched polyurethane is used as the filler, then the entire surface is coated with a primer, after which an iackschicht of a polyurethane is applied .

2. The method according to claim 1, characterized in that The primer material also consists of a polyurethane filled with fillers.

3. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane composition serving as iackschicht by injection molding is applied.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the priming material is applied by injection molding
will.

5. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane used as a filler is permanently elastic after it has hardened.

209809/1361209809/1361

6. The method according to claim 5, characterized in that the curing time is about 24 hours ".

7. The method according to claim 2, characterized in that the thickness of the primer layer is about 30 u.

8. The method according to claim 4, characterized in that the primer layer is applied crosswise.

9. The method according to claim 2 and 7, characterized in that the drying time about 15 minutes and the Curing time is about 1 hour.

10. The method according to claim 1, characterized in that the polyurethane serving as a lacquer layer has a curing time of 24 hours and is then as hard as a nail.

11. The method according to claim 3, characterized in that the lacquer layer is applied crosswise.

12. Apparatus for performing the method according to claim 1, 3 and 4, characterized in that as Spray booth is a pressurized room that has an outlet opening in the area of the spraying station having.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the spray booth at least one with its suction side Has in connection with the environment, the overpressure in the cabin building up fan.

209809/1361

14. The device according to claim 12, characterized in that that the spraying station has at least one hanging device rotatable about a vertical axis for the Has splashing objects.

15. The device according to claim 12, characterized in that the outlet opening with a spray mist collecting J-filter system is provided.

16. The device according to claim 15, characterized in that that the pilter system consists of a collecting grid and a spray system arranged behind it, which creates a water curtain.

17. The device according to claim 16, characterized in that that another collecting grid is arranged behind the spray system.

209809/1361209809/1361

Blank page