DE2035734A1

DE2035734A1 - Method and device for repairing a thread break on ring spinning or ring twisting machines

Info

Publication number: DE2035734A1
Application number: DE19702035734
Authority: DE
Inventors: Albert D. Clemson S.C. Harmon (V St. A.)
Original assignee: Maremont Corp
Current assignee: Maremont Corp
Priority date: 1969-08-01
Filing date: 1970-07-18
Publication date: 1971-02-18
Also published as: ES381516A1; JPS5030172B1; CH515172A; DE2035734B2; US3628320A; GB1283305A

Description

Maremont Corporation Chicago 7 Illinois USA Maremont Corporation Chicago 7 Illinois USA

Verfahren und Vorrichtung zum Beheben eines jPadenbruches an Ringspinn- oder RingzwirnmaschinenMethod and device for eliminating a broken pad on ring spinning or ring twisting machines

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einfädeln des in Ringspinn- oder Ringzwirnmascbinen laufenden Garnes in die !Läufer der Spinn- oder Zwirnringe im Zuge der automatischen Wartung, die im Falle eines 3?adenbruches den Rückwärtslauf der Spindel, das Abziehen des Cfarnendes von der Spule, das Einfädeln desselben in den läufer, das Anknüpfen des Garnes an das aus den Lieferwalzen des vorgeschalteten Streckwerkes austretende Garn und den Wiederanlauf der Spindel im Vorwärtslauf einschließt.The invention relates to a method and a Device for threading the into ring spinning or ring twisting machines running yarn in the! runner of the spinning or twist rings in the course of automatic maintenance that in the event of a broken thread, reverse rotation of the spindle, the pulling of the end of the thread from the bobbin, the threading the same in the runner, the tying of the yarn to that from the delivery rollers of the upstream drafting system emerging yarn and restarting the spindle in Includes forward running.

Der in der Beschreibung verwendete Ausdruck "Garn" soll alle Arten von 'textilfaden, Vorgarn, J?aserlunten usw. einsohließen. The term "yarn" used in the description is intended to Solve all kinds of textile thread, roving, jasper down, etc.

109803/1838109803/1838

Im Zusammenhang mit Spinnmaschinen und ähnlichen Maschinen des Ringlaufertyps ist es bekannt, abgerissenes Garn mittels automatischer Wartungsvorrichtungen zu knüpfen, zu ersetzen oder einen Fadenbruch in anderer Weise zu beheben.- Verschiedene Ausführungsformen bekannter automatischer Wartungsvorrichtungen sind in den USA-Patentschriften Re 26230, 3 373 551, 3 403 866, 3 398 521, 3 398 522, unter anderem auch in den japanischen Patentschriften 5674/60 und 12866/64 dargestellt und beschrieben. Zu derartigen Vorrichtungen gehört oftmals ein längs der Spinnmaschine verfahrbarer Schlitten, der gegenüber einer beliebigen Lieferstelle, die infolge eines .Fadenbruches nicht arbeitet, automatisch angehalten wird. Zur ersten Phase des Wartungsvorganges kann es hierbei gehören, das Ende des zuvor auf die Spule der betreffenden Lieferstelle aufgewundenen Garnes aufzufinden und abzuziehen. Alternativ kann auch von einem Hilfsvorrat zugeführtes, zusätzliches Garn auf die Spule aufgewickelt werden oder es kann, wie es bei anderen bekannten Vorrichtungen vorgesehen ist, die auf die Spindel aufgesteckte Spule durch eine vollständig neue Spule ersetzt und das auf die neue Spule bereits aufgewickelte oder später hinzugefügte Garn der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Auf jeden Fall wird das bereits vorhandene oder nachträglich auf die vorhandene Spule oder eine Ersatzspule aufgewundene Garn anschließend in den Läufer eingefädelt und danach in der einen oder anderen Weise mit dem Garn verknüpft, das aus den Lieferwalzen der Spinnmaschine austritt _a> 'In connection with spinning machines and similar machines of the ring traveler type, it is known to use automatic maintenance devices to tie, replace or otherwise repair a thread break. Various embodiments of known automatic maintenance devices are disclosed in U.S. Patents Re 26230, 3 373 551 , 3,403,866, 3,398,521, 3,398,522, also shown and described in Japanese patents 5674/60 and 12866/64, among others. Such devices often include a slide which can be moved along the spinning machine and which is automatically stopped in relation to any delivery point that is not working as a result of a thread breakage. The first phase of the maintenance process can include finding and pulling off the end of the yarn previously wound onto the bobbin at the delivery point in question. Alternatively, additional yarn supplied from an auxiliary supply can be wound onto the bobbin or, as is provided in other known devices, the bobbin attached to the spindle can be replaced by a completely new bobbin and the bobbin already wound onto the new bobbin or later added yarn can be used for further processing. In any case, the yarn that is already present or is subsequently wound onto the existing bobbin or a replacement bobbin is then threaded into the traveler and then linked in one way or another with the yarn that emerges from the delivery rollers of the spinning machine _a > '

Zum Einfädeln des Garnes in den Läufer ist die Verwendung eines Luftstromes bekannt, um den Läufer auf dena Spinnring in eine bestimmte Stellung zu bringen und/oder ihn auf das von der Spule über die Lauf erbahn des Ringes herangeführte-Garn auf zuschieben. Erf orderlio b®nf alls kann dar ".Läufe? auch durch mechanische Einrichtungen am den Ring bewegt uM auf das an der Läuferbahn anliegende Garn aufgeschoben werden.To thread the yarn into the traveler is the use a flow of air known to the runner on the spinning ring to bring in a certain position and / or it on the er track of the ring brought up from the bobbin-yarn to push on. If necessary, the "runs?" Too by mechanical devices on the ring moved uM the yarn lying on the runner is pushed on.

Während es verschiedene Vorteile rait sich bringt, das Einfädeln des Garnes durch Aufschieben des Läufers auf das Garn und nicht dadurch vorzunehmen, daß das Garn in den Läufer eingelegt wird, so geht doch unter "bestimmten Bedingungen ein derartiger Einfädelvorgang nicht immer zuverlässig vonstatten, beispielsweise kann das Garn von der Spule in einem so steilen Winkel zur Läuferzahn des Ringes heruntergeführt sein, daß der dem Luftstrom ausgesetzte Läufer nicht auf das Garn aufläuft.. Im Gegensatz zu diesem Nicht einfädeln des Garnes ist es bei einem sehr kleinen Neigungswinkel des Garnes ebenso möglich, daß der vom Luftstrom mitgenommene Läufer mehr als einen Umlauf um den Hing ausführt und sich zweimal auf das Garn auffädelt. Beides macht natürlich den Einfädelvorgang zunichte und beeinträchtigt insgesamt die Wirksamkeit und Leistungsfähigkeit der Wartungsvorrichtung..While there are several advantages to threading of the yarn by pushing the traveler onto the yarn and not by making the yarn into the traveler is inserted, so it goes under "certain conditions such a threading process does not always take place reliably, for example, the yarn can be led down from the bobbin at such a steep angle to the rotor tooth of the ring Be sure that the traveler exposed to the air flow does not run onto the yarn. In contrast to this, do not thread of the yarn it is at a very small angle of inclination Garnes also possible that the runner carried along by the air stream executes more than one revolution around the Hing and himself threaded twice on the yarn. Both of course do that The threading process is destroyed and the overall effectiveness and performance of the maintenance device are impaired.

Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile abzustellen und ein verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein Nichteinfädeln des Garnes in den Läufer weitgehend ausschließen, wenn nicht überhaupt ganz verhindern. Weitgehend verhindert werden soll ferner die !Möglichkeit eines -ö'adenbruches bei der Wiederaufnahme des normalen Spinnvorganges sowie die Möglichkeit, daß sich der Läufer zweimal auf das Garn auffädelt.The object of the invention is to overcome the disadvantages outlined to turn off and to create a method and a device that largely prevents the yarn from being threaded into the traveler exclude it, if not prevent it entirely. The possibility of one should also be largely prevented - thread breakage when the normal spinning process is resumed and the possibility that the runner strings twice on the yarn.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art sieht die Erfindung zur Lösung der Aufgabe vor, daß das abgerissene Garn im Kückwärtslauf der zu wartenden Spindel durch ein in bestimmtem Vertikalabstand oberhalb der Läuferbahn des betreffenden Spinn- oder Zwirnringes angeordnetes Abzugsorgan· von der Spule abgezogen wird, daß der Spindel einige Umdrehungen im Vorwärtslauf erteilt werden, wobei die Auflaufstelle des Garnes auf die Spule in die Höhe des Abzugsorganes wandert und sich ein im wesentlichen waagerecht verlaufender Garnweg einstellt, und daß das Garn bei stillstehenderBased on a method of the type mentioned, the invention provides for solving the problem that the demolished Twine through in reverse rotation of the spindle to be serviced a take-off device arranged at a certain vertical distance above the rotor path of the respective spinning or twisting ring is withdrawn from the bobbin so that the spindle is given a few revolutions in the forward direction, whereby the contact point of the yarn migrates to the bobbin in the height of the take-off element and a substantially horizontally extending Adjusts the yarn path and that the yarn is at a standstill

109808/1838109808/1838

Spindel unter Erzielung eines bestimmten Neigungswinkels für den Garnweg auf die läuferzahn abgesenkt, der Läufer um die iäuferbabn bewegt und auf das Garn aufgeschoben wird. "Spindle with a certain angle of inclination for the yarn path lowered onto the traveler tooth, the traveler around the runner is moved and pushed onto the yarn. "

Da gemäß Erfindung das abgerissene Garn durch einen in bestimmter Höhe oberhalb der Läuferbahn angeordneten Saugkopf von der Spule abgezogen wird und der Spule danach Gelegenheit gegeben ist, einige Umdrehungen in Aufwickelrichtung auszuführen, stellt sich in Höhe des Saugkopfes ein waagerech:, verlaufender Garnweg ein und zwar ungeachtet der Höhe, cüh« des Axialbereiches der Spule, aus welchem das Garnende ursprünglich abgezogen wurde. Wach dem Absenken des Garnes auf die Läuferbahn bei stillstehender Spule erhält das G-arn daher einen ganz bestimmten und stets gleichen Neigungswinkel, der so gewählt wird, daß der Läufer zuverlässig auf das Garn aufläuft und das Garn bei der Wiederaufnahme der Spulenbildung das .Beharrungsvermögen des Läufers leicht überwindet und keinem großen Zug ausgesetzt ist, der andernfalls zu einem jj'adenbruch führen könnte. Obwohl das Garn auch waagerecht an die Läuferbahn herangeführt werden könnte, ist ein kleiner Neigungswinkel zweckmäßig, weil man annimmt, daß Merdurch eine mögliche Doppeleinfädelung des Garnes ausgeschaltet wird, Der Neigungswinkel führt außerdem dazu, daß das Garn nach dem anfänglichen Einfädelvorgang eine Kücktraltektaft auf den Läufer ausübt. Wenn der Neigungswinkel gering ist und" "ZvJi. zwischen 10 und 2i
voll zur Wirkung.Since, according to the invention, the torn yarn is drawn off the bobbin by a suction head arranged at a certain height above the rotor path and the bobbin is then given the opportunity to perform a few revolutions in the winding direction, a horizontal yarn path is established at the height of the suction head, namely regardless of the height of the axial area of the bobbin from which the end of the yarn was originally withdrawn. When the yarn is lowered onto the runner path while the bobbin is at a standstill, the yarn is given a very specific and always the same angle of inclination, which is chosen so that the traveler reliably runs onto the yarn and the yarn has the Runner easily overcomes and is not exposed to a large pull, which could otherwise lead to a jj'adenbruch. Although the yarn could also be fed horizontally to the traveler path, a small angle of inclination is useful because it is assumed that merging is eliminated by a possible double threading of the yarn exercises. When the inclination angle is small and "" ZvJi. between 10 and 2i
fully effective.

zwischen 10 und 20 beträgt, kommen die erwähnten Vorteileis between 10 and 20, the advantages mentioned come

Der dem Verfahren und der Vorrichtung zugrundeliegende Haupterfindungsgedanke liegt darin, in bestimmter Höhe oberhalb der Läuferbahn des betreffenden Hinges eine gewisse Länge des abgerissenen Garnes von der Spule abzuziehen und eine kleine i'eillänge desselben im Vorwärtslauf erneut auf die Spule aufzuwickeln, um zu bewirken, daß die Auflauf stelle de"s Garnes auf die Spule in die vom Saugkopf bestimmte Abzugsböhe wandertThe main inventive concept on which the method and the device are based lies in a certain amount above it pull a certain length of the torn yarn from the bobbin and a small length of the traveling path of the relevant Hinges Wind the part length of the same on the bobbin again in the forward direction, in order to cause the run-up point of the yarn to move onto the bobbin in the take-off height determined by the suction head

109808/1838109808/1838

oder sich dieser zumindest stark nähert« Gemäß Erfindung wird demnach der Garnweg zunächst so eingestellt, daß er im wesentlichen waagerecht verläuft und sich mit bestimmtem Abstand oberhalb der Lauferbahn befindet, worauf das Garn am äußeren Ende seines Weges nach unten abgesenkt und an der Läuferbahη des Ringes zur Anlage gebracht wird, so daß der Garnweg jetzt gegenüber der Horizontalen in einem flachen Winkel geneigt ist. .Danach wird das Garn eingefädelt, indem der Läufer auf das Garn' aufgeschoben wird.or at least very close to it «According to the invention accordingly, the yarn path is initially set so that it runs essentially horizontally and with a certain distance located above the running track, whereupon the yarn on the outer Lowered at the end of its way down and at the Läuferbahη of the ring is brought into contact so that the yarn path is now inclined at a shallow angle relative to the horizontal. The thread is then threaded in by pushing the traveler onto the thread.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht ferner eine "Voreinstellung des Läufers vor dem Einf äd-elvorgang und erforderlichenfalls auch ein Anhalten des Läufers nach dem Auflaufen auf das Garn vor. Me zuletzt erwähnte Maßnahme dient als zusätzliche Sicherheitsvorkehrung in solchen fällen, in denen der Garnweg geneigt verläuft, um eine Doppeleinfadelung zu verhindern, oder unabhängig davon auch in solchen Fällen, in denen die Einstellung des Garnweges lediglich das Auflaufen des Läufers sicherstellen, eine Doppeleinfädelung jedoch nicht ausdrücklich verhindern soll.A preferred embodiment of the invention also provides a "Pre-setting of the traveler before the threading process and, if necessary, also a stopping of the traveler after running onto the yarn. The last-mentioned measure serves as a additional safety precaution in those cases in which the yarn path is inclined to allow double threading prevent, or regardless of this also in such cases, in which the setting of the yarn path only causes the emergence of the traveler, but double threading not specifically intended to prevent.

Die Erfindung soll ein verbessertes /erfahren und eine verbesserte Torrichtung schaffen, um bei der Wartung von Ringspinnmaschinen u. dgl. ein zuverlässiges Einfädeln des Garnes in den Läufer sicherzustellen.The aim of the invention is to provide an improved and improved gate direction in order to reliably thread the yarn in the maintenance of ring spinning machines and the like ensure in the runner.

Die Erfindung soll sich ferner bei durch Einwirkung von Druckluft erfolgenden Einfädelvorgängen anwenden lassen und hierbei weitgehend sicherstellen, daß der Läufer zuverlässig auf das Garn aufläuft.The invention is also intended to apply to the action of compressed air can be applied threading operations taking place and thereby largely ensure that the traveler reliably on the Yarn runs up.

Eine weitere Aufgabe liegt darin, die Gefahr eines ^adenbruches bei Wiederaufnahme des normalen Spinnvorganges zu verringern.Another task is to avoid the risk of a broken line to reduce when the normal spinning process is resumed.

Der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zuge der automatischen Wartung einer Ringspinn- oder RingzwirnmaschineThe implementation of the method according to the invention in the course of automatic maintenance of a ring spinning or ring twisting machine

109808/1838109808/1838

dient eine Vorrichtung mit einem längs der Maschine verfahrbaren Hauptschlitten mit Einrichtungen zum Abbremsen der einzelnen Spindeln und für deren zeitweiligen Antrieb im Rückwärtslauf, einem Saugkopf zum Abziehen des abgerissenen, auf die Spule aufgelaufenen Garnendes sowie mit einem Jj'adenknoter zum Anknüpfen des abgezogenen und wieder in den Läufer eingefädelten Garnendes an das aus den Lieferwalzen des vorgeschalteten Streckwerkes austretende Garn.a device is used with a main slide that can be moved along the machine and has devices for braking the individual spindles and for their temporary drive in Reverse rotation, a suction head for pulling off the torn end of the yarn that has run onto the bobbin, and a jj'adenknoter for tying the drawn off and re-threaded into the traveler end of the yarn to that from the delivery rollers of the upstream Drafting system emerging yarn.

Die Vorrichtung ist gemäß Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß dem die Wartung durchführenden Hauptschlitten ein senkrecht bewegbarer Arbeitsschlitten mit Schalt- und ßetatigungsorganen sowie vorrichtungsteilen zugeordnet ist/ die bewirken, daß das von der rückwärts laufenden Spüle abgezogene Garn * zwischen der Spule und der Läuferbahn des betreffenden,Ringes einen !Bewegungsweg nimmt, der vor dem Wiederanlauf der Spindel im normalen .Betrieb einen Neigungswinkel von 1.0 bis 20 mit der Horizontalen einschließt. Hierdurch ist ein zuverlässiges Auflaufen des Läufers auf das Garn sichergestellt« The device is characterized according to the invention in that the main slide performing the maintenance is assigned a vertically movable work slide with switching and ße actuation organs and device parts / which cause the yarn drawn off from the backward sinker between the bobbin and the rotor path of the relevant , Ring takes a movement path that includes an angle of inclination of 1.0 to 20 with the horizontal before the spindle is restarted in normal operation. This ensures that the traveler runs reliably onto the yarn «

Weitere Merkmale der iiirfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the subclaims.

0 8710 871

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anband der üeicbnungen näher beschrieben. Es zeigen:The invention is anband in one embodiment Exercises described in more detail. Show it:

Pig. 1 in perspektivischer Darstellung und unter Wegbrechung von Teilen einige normal arbeitende Lieferstellen sowie eine defekte lief erstelle einer Spinnmaschine, die von einer fahrbaren, automatischen Wartungsvorrichtung gemäß Erfindung versorgt wird, Pig. 1 in a perspective view and broken away of parts some normally working delivery points as well as a defective one was creating a spinning machine, which is supplied by a mobile, automatic maintenance device according to the invention,

Pig. 2 in vergrößerter Seitenansicht den Arbeitsschlitten derWartungsvorrichtung, mit Einrichtungen zum Auffinden, Abziehen und Einfädeln des auf die Spule aufgelaufenen (Tarnendes an einer zu wartenden lief erstelle, Pig. 2 shows the working slide in an enlarged side view the maintenance device, with facilities for Finding, pulling off and threading the accumulated on the spool

Ji'ig. 3 den Arbeit s s ch lit ten nach Pig. 2 in der Draufsicht,Ji'ig. 3 the work shifts according to Pig. 2 in plan view,

Pig. 4 bis 6 schematisch und in der Seitenansicht eine zu wartende lieferstelle der Spinnmaschine unter Verdeutlichung der Arbeitsstellungen der Vorrichtungsteile vor dem und während des Abziehens des Garnendes von der Spule,Pig. 4 to 6 schematically and in a side view to a Waiting delivery point of the spinning machine, showing the working positions of the device parts before and during the pulling off of the thread end off the spool,

Pig. 6A in der Draufsicht und unter Wegbrechung von 'feilen das Voreinstellen des läufers auf den Spinnring nach den Pig. 4 bis 6, .Pig. 6A in plan view and with the breaking away of files the presetting of the traveler on the spinning ring the pig. 4 to 6,.

Pig. 7 in vergrößerter Seitenansicht unter Wegbrechung von ieilen das erneute Aufwinden einiger Windungen des zuvor abgezogenen Garnes auf die Spule zur Erzielung eines etwa waagerechten ü-arnweges zwecks Herstellung des für den späteren EinfadelVorgang erwünschten Neigungswinkels des Garnweges,Pig. 7 in an enlarged side view with a break away from FIG The rewinding of a few turns of the previously withdrawn yarn onto the bobbin to achieve this an approximately horizontal ü-arnweges for the purpose of production the one desired for the later threading process Inclination angle of the yarn path,

Pig« 8 bis 11 in der Seitenansicht ähnlieh den Pig. 4 bis 6 die Vorrichtungsteile in weiteren aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen zur Erzielung des erwünschten Neigungswinkels für den Garnweg und zum Einfädeln des Garnes in den läufer,Pig «8 to 11 in the side view resembles the Pig. 4 to 6 the device parts in further successive Working positions to achieve the desired angle of inclination for the yarn path and for threading the Yarn in the runner,

Pig. 8A und 9A in der Draufsicht die Stellungen des laufers und der Vorrichtungsteile zum Positionieren desselben während der in den Pig. 8 und 9 veranschaulichten Arbeitsvorgänge,Pig. 8A and 9A show the positions of the rotor in a top view and the device parts for positioning the same during the in the pig. 8 and 9 illustrated Operations,

103808/1838 .103808/1838.

Pig. 12 in vergrößerter Darstellung, teilweise geschnitten und teilweise in der Seitenansicht sowie unter Wegbrechung von Teilen die in Pig. 1 gezeigte Reibscheibe zum Stillsetzen und für den Rückwärtslauf der Spindeln sowie die ihr zugeordneten Vorrichtungsteile undPig. 12 in an enlarged view, partially in section and partly in side view and with parts broken away, those in Pig. 1 friction disc shown to stop and reverse the spindles as well as the device parts assigned to it and

Pig. 13 einen Schnitt nach der Linie^ 13-13 der Pig. 12.Pig. 13 a section along the line ^ 13-13 of the Pig. 12th

Die in Pig. 1 dargestellte Spinnmaschine S ist von herkömmlicher Bauart. 'Za ihr gehört die Spindelbank 10, auf welcher eine Anzahl drehbar gelagerter Spindeln 11 zur Aufnahme von Spulen 11· befestigt ist, die alle von darüber angeordneten Streckwerken mit unteren und oberen Lieferwalzen 12 bzw. 13 mit Garn Y versorgt werden. Das an jeder Lieferstelle aus den vorderen Lieferwalzen 12 und 13 austretende Garn läuft normalerweisenach unten-durch^die* i'adenführeröse 14 und den -Ballonbegrenzerring 60; danach läuft das Garn durch den auf dem Ring 16 umlaufenden Mufer^JalJidjff^h^auf die Spule der betreffenden=Spi=nde=l—auf. Sämtliche iiinge 16 sind Ringbank 17 befestigt, die sich in Axialrichtung der Spindeln 11 auf und ab bewegt, um aus dem Garn Y die Spulen 11' aufzubauen, wenn diese zusammen mit den von den RiemeiJP-6-2 angetriebenen Spindeln 11 im Uhrzeigersinn umlauf en. steih' The one in Pig. 1 illustrated spinning machine S is of conventional design. 'Za hers the spindle rail 10 on which a number of rotatably mounted spindles 11 is mounted for receiving coils 11 · are all supplied by overlying drafting units with lower and upper feed rolls 12 and 13 with yarn Y. The yarn emerging from the front delivery rollers 12 and 13 at each delivery point normally runs downward through the thread guide eyelet 14 and the balloon limiter ring 60; then the yarn runs through the loop that runs around the ring 16 onto the bobbin of the relevant spi. All rings 16 are attached to a ring rail 17 which moves up and down in the axial direction of the spindles 11 in order to build up the bobbins 11 'from the yarn Y when they rotate clockwise together with the spindles 11 driven by the belts 6-2 . rise

Die in Pig. 1 dargestellte Wartungsvorrichtung YP weist den Hauptschlitten 20 auf, der in beliebiger Weise befestigt, und längs der Spinnmaschine S in der Weise bewegbar ist, daß er jeweils einer Lieferstelle gegenüberliegt, die der Wartung bedarf, weil das Garn gerissen ist bzw. mit dem Ende nach unten hängt. Die Abstützung und der Antrieb für den Schlitten sowie die Vorrichtungen zum Steuern und Positionieren desselben bilden keinen Teil der Erfindung und können beliebig ausgeführt sein. Bei der zu Erläuterüngszwecken dargestellten Wartungsvorrichtung YP handelt es sich um einen Typ, bei welchem das zuvor versponnene und auf eine der Spulen der Spinnmaschine S aufgewickelte Garn abgezogen, in den Läufer eingefädelt und danach mit dem aus den Lieferwalzen 12, 13The one in Pig. 1 illustrated maintenance device YP has the Main slide 20, which is fixed in any way, and is movable along the spinning machine S in such a way that it each opposite a delivery point that is responsible for maintenance required because the thread has broken or is hanging with the end down. The support and the drive for the slide and the devices for controlling and positioning the same do not form part of the invention and can be any be executed. When shown for explanatory purposes Maintenance device YP is of a type which the previously spun and on one of the bobbins of the Spinning machine S drawn off wound yarn into the traveler threaded and then with the one from the delivery rollers 12, 13

109808/1836109808/1836

der betreffenden Lieferstelle austretenden Garn verknüpft wird. Der Erfindungsgedanke läßt sich jedoch auch bei anderen Arten von Wartungsvorrichtungen einschließlich derjenigen verwirklichen, welche eine Garnlänge hinzufügen und/oder während des Wartungsvorganges einen Spulenaustausch vornehmen.linked to the relevant delivery point emerging yarn will. However, the idea of the invention can also be applied to others Realize types of maintenance devices including those that add and / or add a length of yarn Replace the coil during the maintenance process.

Die Mg. 1 zeigt schematisch die Stellung des Hauptschlittens 20 der Wartungsvorrichtung gegenüber der Spindel 11 einer Lieferstelle, an welcher das Garn gerissen ist;,im Ausführungsbeispiel ist es die dritte Spindel von links. Das Ende des abgerissenen Garnes B läuft über die untere Lieferwalze 12 nach unten, in die herkömmliche Saugöffnung 21 für herabhängende Garnenden. Das andere Ende des abgerissenen Garnes, das in den #ig. 6 bis 11 mit ü^f bezeichnet ist, befindet sich , gemäß -b'ig. 1 auf der Spule 11' der betreffenden Spindel 11. Im unteren. Abschnitt des Hauptschlittens 20 sind Vorrichtungsteile aufgenommen, zu denen die drehbare und hin.jind._he.r-bewegbare !treibscheibe 24 gehört, welche an der zu wartenden Spinnstelle die normale Drehung der Spindel 11 unterbricht. An dem mit einer senkrechten führungsbahn 23 versehenen, nach oben gerichteten Abschnitt des Hauptschlittens 20 "befindet sich der senkrecht bewegbare Arbeitsschlitten 30 zur Aufnahme von Vorrichtungsteilen einschließlich eines Saugkopfes 22, der über den biegsamen Schlauch 26 an eine im Hauptschlitten 2Q; untergebrachte, nicht dargestellte Saugluftquelle angeschlossen ist, um das Garn von der auf die Spindel aufgesteckten Spule abzuziehen und in den Läufer einzufädeln. Im oberen Abschnitt des Hauptschlittens 20 befindet sich ferner der . verschwenkbare fadenknoter 28 (,siehe insbesondere tfig. 5) r der das Anknüpfen des Garnes vollendet, indem er das abgezogene und in den Läufer eingefädelte Garn von der Spule an die 'Lieferwalzen 12, 13 heranführt und es an das von diesen.gelieferte Garn J3 anknotet. Mit Ausnahme der Funktion des JTadenknotera 28, der keinen i'eil der Erfindung bildet",-sind''■ die zuvor erwähnten Vorrtchtungsteile und ihre Arbeitsweise'Fig. 1 schematically shows the position of the main carriage 20 of the maintenance device opposite the spindle 11 of a delivery point at which the yarn has broken; in the exemplary embodiment it is the third spindle from the left. The end of the torn yarn B runs down over the lower delivery roller 12, into the conventional suction opening 21 for hanging yarn ends. The other end of the broken yarn that is in the #ig. 6 to 11 is denoted by ü ^f , is located according to -b'ig. 1 on the spool 11 'of the relevant spindle 11. In the lower. In the section of the main slide 20, device parts are included, to which the rotatable and backward-moving drive pulley 24 belongs, which interrupts the normal rotation of the spindle 11 at the spinning station to be serviced. On the upwardly directed section of the main slide 20 ″, which is provided with a vertical guide track 23, is the vertically movable working slide 30 for receiving device parts including a suction head 22 which, via the flexible hose 26, is connected to a suction air source (not shown) housed in the main slide 2Q; is connected in order to pull the thread off the bobbin attached to the spindle and thread it into the rotor. In the upper section of the main carriage 20 there is also the pivotable thread knot 28 (see in particular fig. 5) which completes the tying of the thread, by bringing the yarn drawn off and threaded into the traveler from the bobbin to the delivery rollers 12, 13 and tying it to the yarn J3 supplied by them. With the exception of the function of the thread knot 28, which does not form part of the invention " , -are '' ■ the previously mentioned device parts and their mode of operation '

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

109808/1838109808/1838

im folgenden, näher beschrieben,. ·,.,,..-„.■.. , _:,. ,·....described in more detail below. ·,. ,, ..- ". ■ .., _: ,. , · ....

■■■"■■ Die Reibscheibe.-24 ,-.■■..,- . . ,..., . .,,._.■■■ "■■ The friction disc.-24, -. ■■ .., -.., ...,.. ,, ._.

Gemäß den EIg. 12 und 13 sowie .auch der Jb¹ ig. V ist, die...Reib- . scheibe' 24 um eine senkrech te. Achse; drehbar gelagert. Sie vermag außerdem gegenüber· dem unteren Abschnitt .-.der zu ,. wartenden Spindel ΐΐ eine.hin- und·hergehende Bewegung auszuführen. Die Welle 78 der Reibscheibe 24 durchgreift hierzu, einen bogenförmig verlaufendenaSchlitz,,82 in der Oberseite des unteren Abschnittes des Hauptschlittens 20* -Der drehbaren, Lagerung der Reibscheibe 24 dient das im Hauptschlitten 2.0 untergebrachte Gehäuse 72, welches an dem um die Stützwelle 86 schwenkbaren Hebel 84 befestigt ist. Die^Welle 78.ist am unteren finde mit der Riemenscheibe"87 versehen, um-welche der Antriebsriemen 88 läuft. Etwa in der Mitte der Welle 88 ist . mit dieser über eine Einwegkupplung 92 und einen Jj'ederring 94 die Buchse 80 verbunden. Aus^dem Schlitz 74 des Gehäuses 72 ragt radial der an der Buchse 80 befestigte Arm 70 heraus. Der im Gehäuse vorgesehene Schlitz 74 erstreckt sich,über einen Winkel von etwa 90 °. ^; ': According to the EIg. 12 and 13 as well as the Jb ¹ ig. V is that ... friction. Disk '24 around a vertical one. Axis; rotatably mounted. It is also capable of, compared to · the lower section .-. waiting spindle ΐΐ to perform a reciprocating movement. For this purpose, the shaft 78 of the friction disk 24 passes through an arcuate slot 82 in the top of the lower section of the main slide 20 * -The rotatable mounting of the friction disk 24 is used by the housing 72 housed in the main slide 2.0, which can be pivoted around the support shaft 86 Lever 84 is attached. The lower part of the shaft 78 is provided with the belt pulley 87, around which the drive belt 88 runs. Approximately in the middle of the shaft 88, the bushing 80 is connected to it via a one-way clutch 92 and a spring ring 94. ^ from the slot 74 of the housing 72 of the bushing 80 secured to the arm 70 protrudes radially out the slot provided in the housing 74 extends through an angle of approximately 90 ^°; '..:

Dem Antriebsriemen 88 und der Stützwelle 86sind nicht dargestellte, im Hauptschlitten 20 untergebrachte und. wahlweise . ein- und ausschaltbare Antriebsteile zugeordnet, die zu Beginn jedes Wartungsvorganges die Stützwelle 86 im Uhrzeigersinn verschwenken und die Riemenscheibe 87.ebsnfalls im Uhrzeigersinn in Drehung versetzen, wie es in i'ig. 12 durch Pfeile angedeutet ist. Die im Uhrzeigersinn erfolgende. Verdrehung ■;. der Stützwelle 86 wird über den Hebel 88, das Gehäuse 72 und die Welle 78 auf die Reibscheibe 24 übertragen, die aus. ihrer in Jb¹Ig.. 1 wieder gegebenen Ruhestellung in die Arbeitsstellung geht, in welcher ihr.mit stark reibender Oberfläche ausge-·. ptatteter Rand gemäß ii'ig. 6 am unteren Abschnitt der^; Spindel 11 der zu wartenden Lief er stelle dL'er fpinnmascnfne aiir^. AnlageThe drive belt 88 and the support shaft 86 are not shown, housed in the main carriage 20 and. optional. Drive parts that can be switched on and off are assigned which, at the beginning of each maintenance operation, pivot the support shaft 86 clockwise and rotate the belt pulley 87, if necessary, in a clockwise direction, as shown in i'ig. 12 is indicated by arrows. The clockwise. Twisting ■ ;. the support shaft 86 is transmitted via the lever 88, the housing 72 and the shaft 78 to the friction disk 24, which consists of. their rest position given again in Jb ¹ Ig .. 1 goes into the working position in which their. ptatteter margin according to ii'ig. 6 at the lower portion of the ^; Spindle 11 of the deliverer to be serviced is dL'er fpinnmascnfne aiir ^. system

10 9 8 0 8/1 8 3 6 original inspected-10 9 8 0 8/1 8 3 6 originally inspected-

kommt. Die durch die Riemenscheibe 8? bewirkte Drehung der Reibscheibe 24 im Uhrzeigersinn bewirkt, daß die normalerweise zum Auf wickeln des Garnes im Uhrzeigersinn umlaufende Spindel zum Stillstand kommt und danach mit verringerter Drehzahl in entgegengesetzter Richtung, d.h. in Abwickelricbtung umläuft. Die Einwegkupplung 92 gestattet die zuvor erwähnte, gegenüber der Buchse 80 im Uhrzeigersinn erfolgende Drehung der Welle 78, verbindet jedoch die Buchse mit der Welle, wenn diese sich gegen den Uhrzeigersinn zu drehen sucht. Dies geschiebt dann, wenn der Antrieb einschließlieh des Antriebsriemens 88 stillgesetzt wird, während sich die Reibscheibe in Anlage an der Spindel 11 befindet. Hierbei treibt der Riemen 62 die Spindel ii in Aufwickelrichtung an (,Pig. 7), wobei die von der Reibscheibe 24 über die Welle 78 und die Einwegkupplung 92 bewirkte Verdrehung der Buchse 80 gegendenUhrzeigersinn dazu führt, daß der Arm 70 aus der in Jfig. 13 mit; aus gezogenen iiinien wie der gegebenen Stellung in die gestrichelt wiedergegebene Stellung geht. Das^Anschlagen des Armes 70 am Ende des Schlitzes 74 des Gehäuses 72 macht eine weitere Drehung der Welle 78 und der Reibscheibe 24 unmöglich. Die Spindel 11 wird daher zum Stillstand gebracht und durch die Reibscheibe 24 so lange an einer Drehung gehindert, bis diese wieder in die Ruhestellung geht oder der Antriebsriemen 88 erneut zum Anlauf kommt, um die Riemenscheibe 87 im Uhrzeigersinn umlauf en zulassen. comes. The through the pulley 8? caused rotation of the Friction disc 24 clockwise causes the normally to wind on the yarn clockwise rotating spindle comes to a standstill and then rotates at a reduced speed in the opposite direction, i.e. in unwinding direction. The one-way clutch 92 allows the aforementioned clockwise rotation relative to the sleeve 80 Shaft 78, but connects the bushing to the shaft when the shaft tries to rotate counterclockwise. This pushed when the drive including the drive belt 88 is stopped while the friction disk is in contact with the spindle 11. Here the belt drives 62 the spindle ii in the winding direction (, Pig. 7), the Counterclockwise rotation of the bushing 80 caused by the friction disk 24 via the shaft 78 and the one-way clutch 92 results in the arm 70 being moved out of the position shown in Jfig. 13 with; from drawn lines like the given position into the dashed line position is shown. The ^ striking of the arm 70 on the End of slot 74 of housing 72 makes another Rotation of the shaft 78 and the friction disk 24 is impossible. the Spindle 11 is therefore brought to a standstill and prevented from rotating by the friction disk 24 until it goes back to the rest position or the drive belt 88 comes to a start again to allow the pulley 87 to rotate clockwise.

The work carriage 50

Gemäß den Ji'ig. 2 und 3 besteht der Arbeitsschlitten 30 im wesentlichen aus der Grundplatte 31» an deren einer Seite, und zwar im oberen Plattenabschnitt, einander gegenüberliegend die Führungsleisten 33, 34 angebracht sind, die eine iMihrungsbahn für den waagerecht bewegbaren Schieber 32 abgrenzen. An der anderen Seite der Grundplatte 31 befindet sich ein an diese angeformter flansch 35, der sich von der GrundplatteAccording to the Ji'ig. 2 and 3 consists of the working slide 30 in the essentially from the base plate 31 »on one side thereof, in the upper plate section, opposite one another the guide strips 33, 34 are attached, which have an iMihrungsbahn for the horizontally movable slide 32. At the other side of the base plate 31 is on this molded flange 35, which extends from the base plate

109808/1836109808/1836

abstreckt und durch die vertikale führungsbahn 23 im Hauptschlitten 20 (Ji¹Ig. 1) greift,, in welcher er an eine nicht dargestellte, wahlweise ein- und ausschaltbare Antriebsvorrichtung angeschlossen ist, die dem Arbeitsschlitten 30 zeitweise eine auf und ab gehende .Bewegung erteilt,, An derselben Seite wie der flansch 35 streckt sich von der Grundplatte 31 der an dieser befestigte, zunächst seitlich und dann nach vorn abgewinkelte Arm 29 ab, der während jedes Wartungsvorganges zeitweise mit der Kingbank 17 der Spinnmaschine S in." Eingriff zu bringen ist und deren Auf- und Abwärtsbewegung auf den Arbeitsschlitten 30 überträgt.ironed and through the vertical guide track 23 in the main slide 20 (Ji ¹ Ig. 1 ) engages, in which it is connected to a drive device, not shown, which can be optionally switched on and off, which temporarily gives the working slide 30 an up and down movement “On the same side as the flange 35, the arm 29 attached to the base plate 31, angled to the side and then angled forwards, extends from the base plate 31 and is to be brought into engagement with the Kingbank 17 of the spinning machine S at times during each maintenance operation and transmits their upward and downward movement to the working slide 30.

Der sich gemäß Ji¹Ig. 2 vom rechten Ende des Schiebers 32 nach unten abstreckende Ansatz 39 ist mit einem Flansch 40 und daran angebrachtem Ansatz 46 versehen. Zwischen dem Ansatz und einem Ansatz 42 der Grundplatte 31 spannt sich die Zugfeder 41, die den Schieber 32 nach links zu bewegen sucht. Die unterhalb des Schiebers 32 am flansch 35 der Grundplatte 31 befestigte Lagerkonsole 52 ist am oberen Ende mit zwei Lageraugen 52' versehen* Die Lageraugen 52^{ dienen der Schwenklagerung des L-förmigen Betätitungsorgans 53» das mit seinem oberen Ende am .Flansch 40 anliegt, während das untere Ende mit einem aus- und einziehbaren Seilzug 5.4 vertonden ist, welcher durch die üonsole 52 und ein Mantelrohr 55 zu einer im Hauptschlitten 20 untergebrachten, nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung führt, die den Seilzug zu bestimmten Zeitpunkten ausfahren läßt und einzieht*. Bei ganz eingezogenem Seilzug 54 wird infolge der Anlage des Betätigungsorgans 53 am i'lansch 40 gemäß Ji¹Ig₀ 2 die Grundplatte 32 gegen die üraft der Ji'eder 41 in ihrer rechten Endstellung festgehalten,, Bei einer Schwenkbewegung des Betätigungsorgans 53"gegen den Uhrzeigersinn infolge der Freigabe des Seilzuges 54 bewegt die jö'eder 41 den Schieber 32 nach links, gemäß Jj¹Ig₀ 1 demnach zur Spinnmaschine S hin.According to Ji ¹ Ig. 2 extension 39 extending downward from the right end of the slide 32 is provided with a flange 40 and extension 46 attached thereto. The tension spring 41, which tries to move the slide 32 to the left, is stretched between the extension and an extension 42 of the base plate 31. The underneath of the slider 32 on the flange 35 of the base plate 31 fixed to bearing bracket 52 is provided at the top with two bearing eyes 52 '* the bearing eyes 52 ^{serve the pivot bearing of L-shaped Betätitungsorgans 53' which bears with its upper end to .Flansch 40 while the lower end is connected to an extendable and retractable cable 5.4, which leads through the console 52 and a jacket tube 55 to an actuating device (not shown) housed in the main slide 20, which extends and retracts the cable at certain times. In very retracted cable 54 of the actuating member is held 53 at i'lansch 40 according Ji ¹ Ig ₀ 2, the base plate 32 against the üraft the Ji'eder 41 in its right end position as a result of the system ,, at a pivotal movement of the actuating member 53 'against the Clockwise as a result of the release of the cable 54, the jö'eder 41 moves the slide 32 to the left, according to Jj ¹ Ig ₀ 1 accordingly towards the spinning machine S.

109 808/1836109 808/1836

linken Ende des Schiebers 32 ist der Saugkopf 22 in beliebiger Weise angebracht und zwar derart, daß sich seine senkrecht gerichtete Eintrittsöffnung vordem Schieber befindet und der Spinnmaschine S zugewandt ist. Außerdem ist am Schieber 32, mit ihrer Austritts öffnung „zur Spinnmaschine S gerichtet, die Düse angebracht. Die Düse 48 ist über die bieg- . same Leitung 48' mit einer im Hauptschlitten 20 untergebrachten, nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden, welche dafür sorgt, daß zu vorbestimmten Zeitpunkten ein Druckluftstoß aus der Düse 48 austritt, um den Läufer 15 an der zu wartenden lief erstelle auf dem Spinnring 16 vorwärts zu bewegen.left end of the slide 32, the suction head 22 is arbitrary Mounted in such a way that its vertically directed inlet opening is in front of the slide and the spinning machine S faces. In addition, the nozzle is attached to the slide 32, with its outlet opening "facing the spinning machine S". The nozzle 48 is flexible over the. same line 48 'with one accommodated in the main slide 20, compressed air source not shown connected, which ensures that a blast of compressed air emerges from the nozzle 48 at predetermined times in order to close the rotor 15 to the Waiting ran create on the spinning ring 16 to move forward.

Der Arbeitsschlitten 30 ist mit Einrichtungen versehen, um die -Bewegung des Läufers zuverlässig zu äcoppen. Hierzu gehören ein erster Drahtbügel 5Ö> der am Saugkopf 22 befestigt ist und sich zunächst seitlich und dann nach vorn von einer Seite desselben abstreckt, sowie eina/eiter Drahtbügel 49» der sich mit seitlichem Abstand vom Drahtbügel 50 in gleicher Weise von dem vor dem Saugkopf 22 angeordneten Garn-Niederhalter 47 abstreckt. Der Niederhalter 47 weist gemäß Fig. 3 eine konkav gewölbte Pührungskante auf, deren Krümmung etwa mit der Krümmung der Spinnringe 16 übereinstimmt. Der Niederhalter 47 ist am Kopfende des Hebels 45 befestigt, der seinerseits am rückwärtigen Ende mittels des Zapfens 43 am Schieber 32 befestigt ist, so daß er dessen Bewegung mitmacht und außerdem in einer senkrechten Ebene um den Zapfen 43 verschwenken kann. Der Schieber 32 ist mit der .Führung 44 versehen, die den Hebel 45 seitlich abstützt und seine Schwenkbewegung stabilisiert. Der Schieber 32 ist außerdem mit dem Langlooh 38versehen, welches von dem seitlich aus dem Hebel 45 herausstehenden, einen Nockentaster darstellenden Zapfen 51 durchgriffen wird. Bei einer Verstellung des Schiebers 32 folgt das freie Ende des Nockentasters 51 der Kontur einer seitlich an der Grundplatte 31 befestigten Nockenplatte 36, so daß dem Hebel 45 mit dem Niederhalter 47 während der Schieberbewegung zu bestimmten ·The working carriage 30 is provided with devices to the -Copping movement of the runner reliably. These include a first wire bracket 5Ö which is attached to the suction head 22 and first sideways and then forward from one side the same ironed, as well as a / pus wire bracket 49 »which is with a lateral distance from the wire bracket 50 in the same way from the yarn hold-down 47 arranged in front of the suction head 22 deterred. According to FIG. 3, the hold-down 47 has a concave shape arched guide edge, the curvature of which roughly coincides with the curvature of the spinning rings 16. The hold-down 47 is attached to the head end of the lever 45, which in turn is attached to the slide 32 at the rear end by means of the pin 43 is, so that it participates in its movement and can also pivot about the pin 43 in a vertical plane. Of the Slide 32 is provided with the .guide 44, which the lever 45 laterally supported and stabilized its pivoting movement. Of the Slide 32 is also provided with the Langlooh 38, which from the laterally protruding from the lever 45, one Pin 51 representing the cam switch is penetrated. at an adjustment of the slide 32 follows the free end of the Cam switch 51 of the contour of a side on the base plate 31 attached cam plate 36 so that the lever 45 with the Hold-down device 47 during the slide movement to certain

109808/1836109808/1836

-H--H-

Zeitpunkten eine Schwenkbewegung zwischen der abgesenkten Stellung nach Fig. 2 und der oberen Stellung nach Pig. 6 erteilt wird. .".-".:.., Points in time a pivoting movement between the lowered Position according to Fig. 2 and the upper position according to Pig. 6 is granted. . ".-".: ..,

In der oberen Ruhestellung (J'ig. 6) befindet sich der Niederhalter 47 so hoch über der Eintrittsöffnung des Saugkopfes 22, daß er diesen in seiner Bewegung bis dicht an denjenigen Abschnitt einer Spule 11' oberhalb des zugeordneten üinges 16 nicht behindert, in welchem das Garnende von der Spule abgezogen wird. Der Saugkopf 22ist hinter seiner Eintrittsöffnung in seinem unteren Abschnitt mit einer Garnführung versehen, die gemäß I¹Ig. 7 die Ji'orm eines innerhalb des Halsabschnittes nach unten gerichteten Vorsprunges 22" haben kann. Wenn sich der Arbeitsschlitten mittels des Armes 29 auf der Ringbank 17 abstützt, so dient der Vorsprung 22« dazu, das von der Spule 11' abgezogene Garn B¹ in einer Ebene zu führen, die sich mit bestimmtem Abstand oberhalb der läuferbahn des der Spule zugeordneten Ringes 16 befindet» VIn the upper rest position (J'ig. 6) the holding-down device 47 is so high above the inlet opening of the suction head 22 that it does not hinder the latter in its movement up to that section of a coil 11 'above the associated ring 16 in which the end of the twine is pulled off the bobbin. The suction head 22 is provided behind its inlet opening in its lower section with a yarn guide, which according to I ¹ Ig. 7 can have the shape of a downwardly directed projection 22 ″ within the neck section. When the working slide is supported on the ring rail 17 by means of the arm 29, the projection 22 ″ serves to hold the yarn B ¹ to lead in a plane which is at a certain distance above the rotor path of the ring 16 associated with the coil »V

!Die Arbeitsweise ! The way of working

Die Verfahrensschritte sowie die Arbeitsschritte.der Torrichtung sind in zeitlicher Aufeinanderfolge und schematisch in den Pig. 4 bis 11, zum 'feil auch in i'ig„ 1 wiedergegeben. Gemäß den Jb'ig. 1 und 4 ist der Hauptschlitten der Wartungsvorrichtung YP gegenüber einer Lieferstelle der Spinnmaschine S zum Stillstand gekommen, an welcher ein i'adenbruch eingetreten ist und festgestellt wurde. Das abgerissene GarnB₉ das noch immer aus den vorderen Lieferwalzen 12,.. 13 austritt, läuft in die Saugöffnung 21 der betreffenden Lieferstelle der Spinnmaschine. Der Riemen 62 versetzt die Spindel 11 und somit die Spule 11' weiterhin in Aufwickelrichtung in Drehung, der Läufer steht jedoch still und befinfet sich in derjenigen beliebigen St ellung, in der er nach dem Ja'adenbruch auf dem Ring 16 zum Stillstand gekommen ist» Der Arbeitseohlitteh 30 wirdThe process steps as well as the work steps of the gate direction are in chronological order and schematically in the Pig. 4 to 11, also reproduced in i'ig “1 for the sake of convenience. According to the Jb'ig. 1 and 4, the main slide of the maintenance device YP has come to a standstill opposite a delivery point of the spinning machine S at which a thread breakage has occurred and has been detected. The torn yarn B _9, which is still emerging from the front delivery rollers 12, .. 13, runs into the suction opening 21 of the relevant delivery point of the spinning machine. The belt 62 continues to rotate the spindle 11 and thus the bobbin 11 'in the winding direction, but the rotor stands still and is in any position in which it came to a standstill on the ring 16 after the thread broke » The working socket 30 is

1Ö98Q.8/183S\ " ' '1Ö98Q.8 / 183S \ "''

durch" den Plansch 35 in der oberen Ruhestellung festgehalten,· der Schieber 32 befindet sich unter Einwirkung des Betatigungsorganes 53 in der rechten Bndstellung.held by "the splash 35 in the upper rest position, · the slide 32 is under the action of the actuating member 53 in the right binding position.

Danach wird durch Abwärtsbewegen des Flansches 35 in der Führungsbahn 23 der Arbeitsschlitten 30 nach unten gebracht, so daß sein Stützarm 29 an der sich auf und ab bewegenden Ringbank 17 der Spinnmaschine S (Fig. 5) zur Anlage kommt und auf dieser aufruht. Die dem Flansch 35 innerhalb des Hauptschlittens 20 zugeordnete Antriebsvorrichtung gibt den Arbeitsschlitten frei, der sich über den Arm 29 nunmehr auf der Ringbank 17 abstützt und deren Vertikalbewegung mitmacht. Der Schieber 32 und die Reibscheibe 24 befinden sich noch in ihrer rechten Endstellung und die Spindel 11 mit der Spule 11' läuft noch im VOrwärtslauf.Thereafter, by moving the flange 35 down in the guide track 23, the working slide 30 is brought down so that its support arm 29 comes to rest on the moving ring rail 17 of the spinning machine S (FIG. 5) and rests on it. The drive device assigned to the flange 35 within the main slide 20 releases the working slide, which is now supported on the ring rail 17 via the arm 29 and takes part in its vertical movement. The slide 32 and the friction disk 24 are still in their right end position and the spindle 11 with the bobbin 11 'is still running in the forward direction.

Gemäß Fig. 6 wird die Reibscheibe 24- durch den Hebel 84 an den unteren Abschnitt der Spindel 11 herangeschwenkt und durch den Antriebsriemen 87 in Drehung versetzt; sie überträgt den Antrieb auf die Spindel und die Spule 11', die nunmehr mit geringer Drehzahl in entgegengesetzter Richtung, d.h. in-Abwickelrichtung umläuft. Der Seilzug 54 wird ausgefahren, so daß dem Betätigungsorgan 53 eine Schwenkbewegung gegen den Uhrzeigersinn erteilt wird und sich der Schieber 32 unter Einwirkung der Feder 41 nach links bewegt. Während der Bewegung des Schiebers 32 nach links werden der Arm 45 und der Niederhalter 47 durch den Hockentaster 51 und die Itfockenplatte 36 (Fig. 2.) nach oben in eine Ruhestellung bewegt, so daß das dichte Herangehen der Eintrittsöffnung des Saugkopfes ,22 an den unmittelbar oberhalb des Ringes 16 gelegenen Abschnitt der· Spule 1.1 ■· nicht behindert ist. Die in den Saugkopf 22 und durch den zugeordneten Schlauch 26 strömende Saugluft zieht das Ende des Garnes B¹ von dem zuvor erwähnten Abschnitt der in Abwickelrichtung umlaufendei Spule 11' ab und führt das Garnende und die nachfolgende länge des Garnes B¹ durch denAccording to FIG. 6, the friction disk 24 is pivoted towards the lower section of the spindle 11 by the lever 84 and is set in rotation by the drive belt 87; it transmits the drive to the spindle and the reel 11 ', which now rotates at a low speed in the opposite direction, ie in the unwinding direction. The cable 54 is extended so that the actuating member 53 is given a pivoting movement in the counterclockwise direction and the slide 32 moves to the left under the action of the spring 41. During the movement of the slide 32 to the left, the arm 45 and the hold-down 47 are moved upwards into a rest position by the squat button 51 and the Itfockenplatte 36 (FIG. 2.) , so that the tight approach of the inlet opening of the suction head 22 to the section of the coil 1.1 which is located directly above the ring 16 is not obstructed. The suction air flowing into the suction head 22 and through the associated hose 26 pulls the end of the yarn B ¹ from the aforementioned section of the bobbin 11 'running around in the unwinding direction and guides the yarn end and the subsequent length of the yarn B ¹ through the

109808/1838 .109808/1838.

203573a203573a

Saugkopf 22 und den Schlauch 26 an eine im Hauptschlitten 20 untergebrachte, nicht dargestellte fotoelektrische oder andere i'asteinrichtung heran. .Suction head 22 and the hose 26 to one in the main slide 20 housed, not shown photoelectric or other i'asteinrichtung approach. .

Wie insbesondere aus i'ig. 6A hervorgeht, berührt, wenn sich die Eintrittsöffnung des Saugkopfes 12 dicht an der Spule 11· befindet, der am Saugkopf angebrachte Drahtbügel 50 die Läuferbahn des Spinnringes 16 an einer Stelle ihres Umfanges, die in ümfangsrichtung einen beträchtlichen Abstand von der im allgemeinen weiter vorn liegenden Stelle hat, an der anschließend das Einfädeln des Garnes in den läufer erfolgt. Während der Anlage des Drahtbügels 50 am Ring 16 tritt aus der Düse 18 ein den Innenmantel des Ringes tangierender Druckluftstoß, um den Läufer 15 an die Berührungsstelle zwischen Drahtbügel 50 und Ring 16 heranzublasen. Der Luftstrom folgt der Kontur der Innenmantelfläche des Ringes und nimmt den Läufer ungeachtet derjenigen Stellung gegenüber dem Ring mit, in der er nach dem Fadenbruch stehengeblieben ist.As in particular from i'ig. 6A shows touches when the inlet opening of the suction head 12 close to the coil 11 is located, the attached to the suction head wire bracket 50 the The rotor path of the spinning ring 16 at one point on its circumference which is a considerable distance from the circumference in the circumferential direction generally has a further forward position at the next the threading of the yarn into the traveler takes place. While the wire clip 50 is in contact with the ring 16, it emerges the nozzle 18, a blast of compressed air tangential to the inner surface of the ring, around the rotor 15 to the point of contact Blow up between wire bracket 50 and ring 16. The air flow follows the contour of the inner surface of the ring and takes the runner with him regardless of the position in relation to the ring in which he stopped after the thread breakage.

Nachdem die im Hauptschlitten 20 untergebrachte l'asteinrichtung festgestellt hat, daß die erforderliche U-arnmenge .U"¹ -von der Spule 11" abgezogen und in den Saugkopf 22 und den Schlauch 26 eingesaugt wurde, wird der Antrieb für die Reibscheibe 24 abgestellt und der Saugluftstrom durch den Saugkopf 22 und den Schlauch 26 unterbrochen. Das abgezogene (iarn Ji¹ haftet im Schlauch 26 durch Reibungsanlage an dessen Innenwandfläche. Wenn die Reibscheibe 24 die Spindel 11 und die Spule 11' nicht mehr in Abwickelrichtung umlaufen läßt, so kann sich der Bewegungsweg des Garnes B¹ zwischen der Spule und dem Vorsprung 22' des Saugkopfes 22, wie in iiig. 6 dargestellt, von der obersten Windung des auf der Spule vorhandenen üarnes schräg nach unten erstrecken. Dieser Betriebszustand existiert jedoch nur für einen Augenblick, da nach dem Abschalten des Antriebes für die Reibscheibe 24 der Riemen 62 die Spindel 11 und die Spule 11* einige UmdrehungenAfter accommodated in the main tray 20 l'asteinrichtung has been found that the required U-arnmenge .U ^"1 - of the coil 11" is subtracted and in the suction head 22 and the tubing was drawn 26, the drive for the friction disk 24 is stopped and the suction air flow through the suction head 22 and the hose 26 is interrupted. The drawn off (iarn Ji ¹ adheres to the inner wall surface of the hose 26 by friction. If the friction disk 24 no longer allows the spindle 11 and the bobbin 11 'to rotate in the unwinding direction, the path of movement of the yarn B ¹ between the bobbin and the projection 22 'of the suction head 22, as shown in fig the spindle 11 and the bobbin 11 * a few revolutions

109808/1838109808/1838

in Aufwickelri-.chtu.ng machen läßt, und zwar vorzugsweise zwischen zwei und fünf Umdrehungen, während der der Reibscheibe 24 zugeordnete Arm 70 aus der in Jj'ig. 13 voll ausgezogenen Stellung in die gestrichelt wiedergegebene Stellung geht. Infolge des hierdurch eintretenden erneuten Aufwindens einiger Windungen des zuvor abgezogenen Garnes B auf die Spule 11· läuft das Garn B' gemäß J?ig. 7 jetzt zwischen der Spule 11' und dem Saugkopf 22 in einem im wesentlichen horizontalen Bewegungsweg, der sich mit einem von der Höheneinstellung des VorSprunges 22' des Saugkopfes 22 bestimmten Abstand, vorzugsweise etwa 12,5 mm oberhalb der Läuferbahη des Hinges 16 befindet. Das gleiche Ergebnis hätte sich auch dann eingestellt, wenn im Augenblick des Stillstandes der Spule nach deren Umlauf in Abwickelrichtung das von der Spule zum Saugkopf 22 führende Garn B.¹;. von einer anderen Stelle der Spule ausgegangen wäre als in Pig. 6 wiedergegeben. Auf jeden i'all wird sich beim Umlauf der Spule 11'in AufWickelrichtung die Auflaufstelle des Garnes entweder nach unten oder nach oben bewegen und im wesentlichen auf die gleiche Höhe einsteilen, in welcher das "Garn B über den Vorsprung 22· Innerhalb des -Saugkopfes 22 läuft. -can be made in Aufwickelri-.chtu.ng, preferably between two and five revolutions, while the arm 70 assigned to the friction disk 24 is made from the arm 70 shown in FIG. 13 fully extended position goes into the position shown in dashed lines. As a result of the renewed winding of a few turns of the previously drawn yarn B onto the bobbin 11, the yarn B 'runs according to J? Ig. 7 now between the coil 11 'and the suction head 22 in an essentially horizontal movement path, which is located at a distance determined by the height adjustment of the projection 22' of the suction head 22, preferably about 12.5 mm above the runner path of the Hinges 16. The same result would also have occurred if, at the moment the bobbin came to a standstill after its rotation in the unwinding direction, the yarn B. ¹ ; would have started from a different place on the coil than in Pig. 6 reproduced. Whenever the bobbin 11 'revolves in the winding direction, the thread run-up point will either move downwards or upwards and be at essentially the same height at which the yarn B will move over the projection 22 inside the suction head 22 is running.

In der in Jj'ig. 8 wiedergegebenen Arbeitsstellung sind die Spindel 11 und die Spule 11 'durch die Reibscheibe 24- stillgesetzt, die ihrerseits durch Anlage des Armes 70 an einem Ende des Schlitzes 74 (Fig. 13) an einer Drehung gehindert ist, wenn der Schieber 32 durch Einziehen des Seilzuges 54 und das dadurch bewirkte Verschwenken des Betätigtingsorganes 53 im Uhrzeigersinn nach rechts geht. Bei Bewegung des Schiebers 32 nach rechts geht der Hebel 45 und somit auch der Niederhalter 47 unter Einwirkung des Nookentasters 51 und der NoQkenplatte 36 in eine untere Stellung. Bei der Abwärtsbewegung erfaßt der Niederhalter 47 das Garn B' zwischen der Spule 11' und dem Saugkopf 22 und nimmt es nach unten mit, bis es an der Läuferbahn des Spinnringee 16 anliegt. Der ·In the in Jj'ig. 8 reproduced working position are the Spindle 11 and the coil 11 'stopped by the friction disc 24, which in turn by the arm 70 against a End of slot 74 (Fig. 13) prevented from rotating is when the slide 32 is pulled in by pulling in the cable 54 and the pivoting of the actuating element caused thereby 53 goes clockwise to the right. When the slide is moved 32 to the right goes the lever 45 and thus also the Hold-down 47 under the action of the Nookentasters 51 and the NoQkenplatte 36 in a lower position. When moving down the hold-down 47 detects the yarn B 'between the bobbin 11 'and the suction head 22 and takes it down with it, until it rests against the rotor path of the spinning ring 16. Of the ·

109808/1838109808/1838

Bewegungsweg des Garnes zwischen der Spule 11" und dem King 16 verläuft daher leicht geneigt, Der Neigungswinkel ist mit ψ bezeichnet und beträgt gegenüber der Waagerechten im allgemeinen zwischen 10 und 20 °. Wie insbesondere aus Fig. 8A hervorgeht, löst sich infolge der mit dea Schieber 32 erfolgenden Bewegung des Saugkopfes 22 nach rechts der Drahtbügel 50 von seiner Anlage am Hing 16.The path of movement of the yarn between the bobbin 11 ″ and the king 16 is therefore slightly inclined. The angle of inclination is denoted by ψ and is generally between 10 and 20 ° with respect to the horizontal. As can be seen in particular from FIG Slide 32 takes place movement of suction head 22 to the right of wire bracket 50 from its abutment on Hing 16.

Gemäß den Ji¹Ig. 9 und 9A wird der Schieber 32 jetzt erneut naoh links bewegt, jedoch um einen geringeren Betrag, der erforderlich ist, um dem Niederhalter 47 und das von ihm erfaßte Garn dicht an den zylindrischen Außenmantel des Ringes 16 heranzubringen, und zwar ein klein wenig unterhalb des Flansches für den Läufer. Wenn sich der Miederhalter 47 in dieser Stellung befindet, so berührt der an ihm angebrachte Drahtbügel 49 die Lauferbahn dee Ringes 16 an einem Punkt, der längs des vorderen Ringabschnittes zwischen dem voreingestellten Läufer 15 und. dem von der Spule 11' kommenden und die Läuferbahn schneidenden Garn B¹ einen ausreichenden Bewegungsweg freiläßt. Aus der Düse 48 wird nunmehr .ein weiterer kurzer Druckluftstoß abgegeben, der den läufer 15 gemäß i'ig. 9A im Uhrzeigersinn um den Ring 16 bewegt und auf das vom Niederhalter 47 festgehaltene Garn B¹ aufschiebt. Die Voreinstellung des Läufers 15 (I'ig. 6A₁) stellt sicher, daß der Läufer beim Wirksamwerden des zweiten juruekluftstoßes weder durch das an den Ring 16 herangeführte Garn B¹ festgehalten ist noch sich so nahe beim Garn befindet, daß er, bevor er es berührt, keine ausreichende Geschwindigkeit erreichen kann, um zuverlässig auf das Garn aufzulaufen. Wenn der Winkel, unter welchem das Garn von der Spule 11* zum Ring 16 führt, groß wäre, d.h. wenn z.B. die Auflaufsteile . des Garnes auf die Spule in der in JTig. 6 wieder gegebenen Höhe läge, so würde der Läufer 15oftmals das Sarn nicht ■erfassen und sich auffädeln. Durch Verringerung des Neigungswinkels des Garnweges in der zuvor beschriebenen WeiseAccording to the Ji ¹ Ig. 9 and 9A, the slide 32 is now moved again near the left, but by a smaller amount that is required to bring the hold-down 47 and the yarn grasped by it close to the cylindrical outer surface of the ring 16, a little below the Flange for the runner. When the bodice holder 47 is in this position, the wire bracket 49 attached to it contacts the running track of the ring 16 at a point along the front ring section between the preset runner 15 and. ^{the yarn B 1} coming from the bobbin 11 'and cutting the rotor path leaves a sufficient path of movement. A further short burst of compressed air is now emitted from the nozzle 48, which pushes the rotor 15 according to i'ig. 9A moved clockwise around the ring 16 and pushed onto the yarn B ¹ held by the hold-down device 47. The pre-setting of the traveler 15 (I'ig. 6A ₁ ) ensures that the traveler is neither held by the yarn B ¹ brought up to the ring 16 nor is it so close to the yarn that he, before he touches it cannot achieve sufficient speed to reliably run onto the yarn. If the angle at which the yarn leads from the bobbin 11 * to the ring 16 were large, ie if, for example, the run-up parts. of the yarn on the bobbin in the in JTig. 6 again, the runner would often not grasp the Sarn and thread himself up. By reducing the angle of inclination of the yarn path in the manner previously described

109808/1836109808/1836

: ■- .19 - .■■■;.:.■..: ■ - .19 -. ■■■;.:. ■ ..

(Jj'ig.7 und 8; auf nicht, mehr als 20 ° geht jedoch das Einfädeln des Läufers in zuverlässiger Weise vor sich. Das Einstellen des Winkels für den Garnweg auf 10 bis 20 ° bewirkt, daß das Garn eine .Rückhaltewirkung auf den durch Druckluft Vorwärtsbewegten läufer 15 ausübt, sobald sich dieser aufgefädelt hat, die ihn daran hindert, ei η zweites Mal umzulaufen und sich ein zweites Bai aufzufädeln. Ein doppeltes Einfädeln des Garnes in den Läufer 15 wird bei dem erfindungsgemäßen Aufbau auch dadurch wirksam verhindert, daß der läufer vom Drahtbügel 49 angehalten wird und nicht ein zweites Mal umlaufen kann. 1st ein derartiger Drahtbügel 49 oder dergl. zur Verhinderung einer 'Doppeleinfädelung vorhanden, so ist auch ein kleinerer Neigungswinkel für den Garnweg zulässig als zuvor beschrieben und in Jj¹Xg. 8 dargestellt. Der beschriebene Aufbau läßt viele Möglichkeiten einer Abwandlung offen, die zu einer Verringerung des Neigungswinkels, d.h. dazu führen, daß gemäß ü'ig. 7 der senkrechte Abstand zwischen" der Oberseite des Hinges 16 und der unteren Eläche des Vorsprunges 22'des Saugkopfes 22 kleiner wird. (Jj'ig.7 and 8; on not, more than 20 °, however, the threading of the traveler takes place in a reliable manner. Setting the angle for the yarn path to 10 to 20 ° causes the yarn to have a retaining effect on the Runner 15 moved forward by compressed air exerts as soon as it has threaded itself, which prevents it from going around a second time and threading a second ball the runner is stopped by the wire bracket 49 and cannot revolve a second time. If such a wire bracket 49 or the like is present to prevent double threading, a smaller angle of inclination for the yarn path is also permissible than described ^{above and in Jj 1} Xg. 8 The structure described leaves many possibilities of modification open, which lead to a reduction in the angle of inclination, that is to say, according to Fig. 7, the vertical A. The distance between "the top of the ring 16 and the lower surface of the projection 22 'of the suction head 22 becomes smaller.

Gemäß Pig. 10 stehen die Reibscheibe 24, die Spindel 11 und die Spule 11' noch still, wenn der Seilzug 54 eingezogen und der Schieber 32 ganz zurück in seine rechte Ausgangsstellung . bewegt wird. Die J?ig. 11 zeigt die Bewegung des Arbeitsschlittens 30 nach oben in die in ij'ig. 1 wiedergegebene Ausgangsstellung; die Bewegung erfolgt durch den Flansch 35 unddie zugeordneten und erneut eingeschalteten Antriebsteile innerhalb des Hauptschlittens 20. Während der Aufwärtsbewegung des Arbeitsschlittens 30 wird ein Ml des jetzt in den lauf er eingefädelten und zuvor von der Spule 11 ' abgezogenen, in den ' Saugkopf 22 und den Schlauch 26 eingesaugten Garnes wieder herausgezogen. In seiner oberen Stellung befindet sich der . Arbeitsschlitten 30 so nahe beim .fadenknoter 28 (Jj'ig. 1, 4 und 5), daß dieser das Garn B¹ erfassen, an die vorderen Lieferwalzen 12, 13 heranführen und mit dem aus diesen austretendenAccording to Pig. 10, the friction disc 24, the spindle 11 and the spool 11 'are still at a standstill when the cable 54 is retracted and the slide 32 is all the way back to its right starting position. is moved. The J? Ig. FIG. 11 shows the movement of the work slide 30 upwards into that in FIG. 1 reproduced starting position; the movement takes place through the flange 35 and the associated and again switched on drive parts within the main slide 20. During the upward movement of the working slide 30, a Ml of the now threaded into the barrel and previously pulled off the spool 11 'is fed into the' suction head 22 and the Hose 26 sucked in yarn pulled out again. The is in its upper position. Working carriage 30 so close to .fadenknoter 28 (Jj'ig. 1, 4 and 5) that this ^{grasp the yarn B 1} , bring it to the front delivery rollers 12, 13 and with the one emerging from them

109808/1836 ·109808/1836

u-arn verknüpfen kann. Die Spindel 11 wird von der Reibscheilte 24 bis oder fast Ma 'zu dem Zeitpunkt in abgebremstem Zustand gehalten, in welchem das G-arn vom Fadenknoter 28 verknüpft worden ist; danach wird die Reibscheibe 24 durch den Hebel von der Spindel weggeschwenkt, so daß die Spule 11 ' unter Einwirkung des Riemens 62 ihre normale Drehung in Aufwickelrichtung wieder aufnimmt. Der flache ¥inkel des ü-arnweges zwischen der Spule 11' und dem Läufer 15 ist günstig für die Überwindung der Trägheit des Läufers, wenn die Spule.11'; wieder anläuft; der Gernzug wird auf diese Weise, verringert und es besteht weniger Neigung zu einem Fadenbruch als bei steilerem Neigungswinkel für den ü-arnweg. ■- ~ u-arn can link. The spindle 11 is held in the braked state by the friction wedge 24 up to or almost to the point in time at which the yarn has been linked by the thread knotter 28; thereafter the friction disk 24 is pivoted away from the spindle by the lever so that the reel 11 'under the action of the belt 62 resumes its normal rotation in the winding direction. The flat angle of the path between the coil 11 'and the rotor 15 is favorable for overcoming the inertia of the rotor when the coil 11'; starts up again; The pull is reduced in this way and there is less tendency to break the thread than with a steeper angle of inclination for the ü-arnweg. ■ - ~

Im Rahmen des Erfindungsgedankens ergeben sich mannigfache-Abwandlungsmöglichkeiten. Statt der Reibscheibe 24 die in den Pig. 12 und 15 dargestellte Einwegkupplung und Anhaltevorrichtung zuzuordnen, kann die Reibscheibe 24 zur Regelung der Drehung der Spule z.±s. auch in beiden Richtungen angetrieben oder vorübergehend aus ihrer Anlage an der Spindel 11 herausgeschwenkt werden. Der dargestellte und beschriebene Aufbau ist daher nur als Beispiel aufzufassen.In the context of the concept of the invention, there are manifold possibilities for modification. Instead of the friction disc 24 in the Pig. 12 and 15 shown one-way clutch and stop device to be assigned, the friction disc 24 for regulating the rotation of the coil z. ± s. also driven in both directions or temporarily out of their contact with the spindle 11 be swung out. The structure shown and described is therefore only to be regarded as an example.

109808/18 3 6109808/18 3 6

Claims

■ '■ «J

P a t e η t a ή s ρ r ü o he

1.) Method for threading the in itingspinn- or ring-twisting machines running yarn into the runner of the spinning or üwirnringe in the course of the automatic maintenance, which in all a jig break, the reverse rotation of the spindle, the removal the end of the thread from the bobbin, the threading of the same in the runner, the tying of the yarn to that from the Delivery rollers exiting the upstream drafting system Yarn and the restart of the spindle in the forward direction includes, characterized in that the torn yarn in the reverse direction of the spindle to be serviced by a at a certain vertical distance above the track of the relevant spinning or twisting ring arranged take-off, organ is withdrawn from the bobbin that the spindle some Revolutions in. "Forward run will be granted, with the Run-up point of the yarn on the bobbin at the height of the The trigger element wanders and is essentially horizontal sets running yarn path, and that the yarn with a stationary spindle to achieve a "certain The angle of inclination for the yarn path is lowered onto the runner, the runner moves around the runner and onto the Yarn is pushed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the spindle after finding and pulling off the end of the thread two to five revolutions of the spool in reverse are issued in the forward run in order to achieve the substantially horizontally extending yarn path.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that one for the horizontally extending yarn path such a height above the Laufer "bahn is chosen that after lowering the yarn onto the running track, a holiday angle between 10 and 20 °.

109808/1838

4. The method according to claim!, Characterized in that, the runner after lowering the yarn on the runner moved around the ring by a blast of compressed air and pushed onto the yarn, but is prevented by a stop from making more than one cycle.

5. The method according to claim 4, characterized gekennaei cn net that the runner is brought into a position before the air blast is triggered, in which it runs along the running track a certain distance from its point of contact the yarn has. ■ '.

6. Device on a ring spinning or ring twisting machine for performing the method according to claims 1 to 5 in the course of the automatic maintenance of the machine, with a movable main slide along the machine with devices for braking the individual spindles and for their temporary drive in reverse, a Suction head for pulling off the torn end of the thread that has accumulated on the bobbin and with a thread knotter for; At- ; 'tie the withdrawn yarn end and re-threaded into the traveler to the yarn emerging from the delivery rollers of the upstream drafting system, characterized in that the main carriage performing the maintenance is assigned a vertically movable working carriage (30) with switching and actuating elements and with device parts which ^{cause the yarn (E 1} -) withdrawn from the backward running bobbin (11 / 7-) between the bobbin (11 ') and the rotor path of the ring (16) concerned takes a .Begungsweg that of the; restart of the During normal operation, the spindle includes an angle of inclination of 10 to 20 ° with the horizontal.

• 7. Device according to claim 6, characterized in that device parts are assigned to the main slide (20),

Ί03808 / Ί83β ^:

allow the angle of inclination to be adjusted.

G. Door direction according to claims 6 and 7, characterized in that the suction head (22) attached to the working carriage for pulling off the torn yarn (-B ') from the bobbin (11 \) by the switching devices assigned to the carriage and to bring actuating elements to a certain height above the running belt and, before the temporary forward movement of the bobbin (11'j), is to be left at this height, with the run-up point of the yarn (B'Ji on the bobbin (11 ' ) in the Height of the suction head moves and a substantially horizontal yarn path is established, and that the working slide (30) is assigned a hold-down device (47) which lowers the yarn (B'j with the bobbin stationary (Ί1 ¹ ) at the intended angle of inclination onto the running track .

9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that the working slide (30) has a nozzle (43) 'is assigned to a blast of compressed air on the runner (15), move it around the ring (.16) and point it to the ' pushes yarn (B ') crossing the carrier path, and that a stop (49) is provided on the working slide (30) which prevents the runner (15) from making more than one revolution to execute.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that before the traveler (15) is pushed onto the yarn (B ') under the action of the blast of compressed air j ei η further stop (50) is to be brought into the path of movement of the runner (15), ' which moved by a previous blast of pressure Runner (15) at one of its run-up point on the Yarn (B ') remote point of the runner.,

1 0 980 8/J8361 0 980 8 / J836

94

11. Device according to claims 8 and 9, characterized in that that the stop preventing more than one rotation of the rotor is a wire bracket attached to the hold-down device (47) (49) is.

12. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the main center (20) a spindle to be serviced (11) the friction disc (24) with associated drive and actuation elements (80, 84, 88, 92) can be rotated is stored, which are effective in such a way that the spindle to be serviced (11) is driven in reverse and thereafter capable of executing a predetermined number of revolutions in the forward direction.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that one of the actuators of the friction disc (24) Brake assembly that is ineffective as long as the Friction disc (24) the spindle under .Overcoming the ivraft their own propulsion in the unwinding direction, however the friction disc (24) and the spindle in frictional connection with it stops after it is under Influence of their own propulsion the predetermined number Rotated forward.

14. Apparatus according to claim 13 »characterized in that the brake arrangement consists of a bushing (80) which is pushed onto the shaft (78) of the friction disk (24) and which connected to the shaft (78) via a one-way clutch (92) is, wherein the one-way clutch (92) a relative rotation between the bushing (80) and shaft (78) in one Direction of rotation allows, in the opposite direction of rotation against it, and that the socket (80) a device (70, 74) is assigned, the rotation of the bushing (80) together with the shaft (78) by a limited Angle in the opposite direction of rotation allows.

109808/1836109808/1836