DE2035541A1

DE2035541A1 - Vessel cladding - using studs as anchor points to give winding angle for even coverage in rocket motor systems

Info

Publication number: DE2035541A1
Application number: DE19702035541
Authority: DE
Inventors: Johann von Dipl.-Ing.; Beuschel Helmut; 5074 Steyerberg Gerlach
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1970-07-17
Filing date: 1970-07-17
Publication date: 1972-01-20

Abstract

The pressure vessel is fitted with studs to allow windings of fibre, yarn or roving to be applied round the vessel to give the correct anchor points and angle of winding to give an even reinforcement cladding, without bulges or proud spots. The purpose is to provide a cladding for vessels in a rocket motor system, and the cladding can easily be cut free to allow the vessel to be re-used.

Description

Faden-, Faser- oder Rowingfixierung bei gewickelten Druckbehältern und Rohren Die Erfindung bezieht sich auf eine Faden-, Faser- oder Rowingfixierung bei gewickelten Druckbehältern und Rohren, beispielsweise aus glasfaserverstärkten Kunststoffen sowie allen anderen geeigneten Materialkombinationen.Thread, fiber or rowing fixation in wound pressure vessels and tubes The invention relates to a thread, fiber or rowing fixation with wound pressure vessels and pipes, for example made of glass fiber reinforced Plastics and all other suitable material combinations.

Kuf;elbeilälter sowie Behälter mit kugelSörmigen oder ähnlich ausgebildeten-Kappen sind bereits bekarnit, jedoch muß bei diesen der Wickelwinkel so gewählt werden, daß die Fäden, Fasern oder Rowings beim Wickeln nicht von den Polkappen abrutschen.Kuf; elbeiläler as well as containers with spherical or similarly designed caps are already known, but with these the winding angle must be chosen so that the threads, fibers or rowings do not slip off the pole caps when winding.

Weiter kennt man Druckbehälter und Rohre mit Längs- und Querwicklungen. Die Querwicklungen können hierbei ohne besondere Schwierigkeiten angebracht werden, dagegen müssen die Längswicklungen an den Enden fixiert werden. Dies geschieht, indem man die Enden der Rohre oder Behälter mit ringförmigen Gebilden versieht, welche mit Zapfen, Nocken oder Nuten versehen sind, um die die Fäden, Fasern oder Rowings geschlungen werden. Diese ringförmigen Faden-, Faser- oder Rowinghalter mit Zapfen verbleiben an den Rohren und Behältern und werden meist als Flansch ausgebildet oder mit Gewinde bzw. anderen Befestigungselementen versehen.Pressure vessels and pipes with longitudinal and transverse windings are also known. The transverse windings can be attached without any particular difficulty, on the other hand, the longitudinal windings must be fixed at the ends. This happens, by providing the ends of the pipes or containers with annular structures, which are provided with pegs, cams or grooves around which the threads, fibers or Rowings are looped. These ring-shaped thread, fiber or rowing holders with pins remain on the pipes and containers and are usually designed as a flange or provided with thread or other fastening elements.

Je nach der auftretenden Belastung ist es Jedoch mitunter beim Aufbau der Behälterwand von Vorteil, wenn die Fäden, Fasern oder Rowings in einem bestimmten Winkel dem Wickelwinkel, zur Behälter- oder Rohrachse verlaufen. Dabei liegen die Fäden, Fasern oder Rowings hinter dem Zapfen oder Nocken ebenso wie a den Polkappen der Kugelbehälter bzw, der Behälter mit kugelförmigen oder ähnlich ausgebildeten Kappen mehrfach übereinander, wodurch sich zwangsläufig Aufdickungen an der Behälterwand ergeben. Diese Aufdickungen sind je nach Wickeiwinkel verschieden groß.However, depending on the load that occurs, it is sometimes during the construction the container wall is advantageous if the threads, fibers or Rowings run at a certain angle to the winding angle, to the container or pipe axis. The threads, fibers or rowings lie behind the tenons or cams as well like a the polar caps of the spherical container or the container with spherical or similar formed caps several times on top of one another, which inevitably leads to thickening result on the container wall. These thickenings are different depending on the winding angle great.

Auf gabe der Erfindung ist es, durch eine geeignete Methode die Fäden, Fasern oder Rowings so zu fixieren, daß alle Wickelwinkel zu verwirklichen sind, um einen optimalen Aufbau der Behälterwand und deren Dimensionierung zu erreichen und gleichzeitig die Aufdickungen zu vermeiden.The task of the invention is to use a suitable method to cut the threads, To fix fibers or rowings in such a way that all winding angles can be realized, in order to achieve an optimal structure of the container wall and its dimensioning and at the same time to avoid the thickening.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Druckbehälter oder Rohr aus unter einem bestimmten Winkel gewickelten Fäden, Fasern oder Rowings, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Wickeln material unter einem der Belastung entsprechenden Wickelwinkel gewickelt ist und das Ende des Behälters oder Rohres eine von einem Element gestützte Haltewicklung aufweist und denselben Innen- und Außendurchmesser wie die übrige Behälterwand besitzt.The invention therefore relates to a pressure vessel or pipe threads, fibers or rowings wound at a certain angle, which thereby is characterized in that the winding material under a load corresponding Wrap angle is wound and the end of the container or tube one of one Has element-supported holding winding and the same inside and outside diameter like the rest of the container wall.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Wickeln von Druckbehältern und Rohren ohne Aufdickungens das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Wickelmaterial um außer= halb des Druckbehälters angebrachte Zapfen unter einem bestimmten Winkel gewickelt wird, die Wicklung von außen durch eine Haltewicklung fixiert und der Behälter an der Haltewicklung abgetrennt wird, werner ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens zum Wickeln von Druckbehältern und Roh ren olme Aufdickungen, das durch ein mit einem Sicherungsring gesicherten Stützelement und ein damit in Eingriff stehendes, abnehmbares Halteelement, auf dem einer oder mehrere Zapfen angeordnet sind, gekennzeichnet ist.The invention also relates to a method for winding Pressure vessels and pipes without thickening, which is characterized in that the wrapping material around pegs attached outside of the pressure vessel under one is wound at a certain angle, the winding from the outside by a holding winding fixed and the container is separated at the holding winding, what is the subject the invention a device for implementing the method for winding Pressure vessels and raw ren olme thickenings that are marked by a with a retaining ring secured support element and an engaging therewith, removable retaining element on which one or more pins are arranged, marked is.

Im folgenden werden die Druckbehälter und Rohre immer als Druckbehälter bezeichnet.In the following, the pressure vessels and pipes are always referred to as pressure vessels designated.

Bei der Herstellung eines derartigen Druckbehälters kann zunächst eine Grundwicklung in Form einer Ringwicklung beispielsweise auf einer inneren Dichtungsschicht angebracht werden.In the manufacture of such a pressure vessel can initially a basic winding in the form of a ring winding, for example on an inner sealing layer be attached.

Auf dieser Ringwicklung können Fäden, Fasern oder Rowings unter beliebigem Wickelwinkel angebracht werden. Diese werden über einen Stützring gewickelt und um einen oder mehrere Zapfen gen den, die auf einem Halteelement angeordnet sind.On this ring winding, threads, fibers or rowings can be placed under any Wrap angles are attached. These are wrapped over a support ring and around one or more pins that are arranged on a holding element.

Falls ein ringförmiges Halteelement verwendet wird, benötigt man mehrere Zapfen, die rund um den Haltering angeordnet sind.If an annular retaining element is used, several are required Pins that are arranged around the retaining ring.

Bei Verwendung eines polförmigen Halteelements benötigt man lediglich einen Zapfen, der in Richtung der Wandung des Druckbehälters außen aus der Polkappe herausragt. Über dem Stützelement, das vorzugsweise in Form eines Ringes ausgebildet ist, der denselben Innendurchmesser wie der zu bildende Druckbehälter besitzt, wird eine Haltewicklung angebracht, die die kreuzweise gewickelten Fäden, Fasern oder Rowings festhält. Diese Wicklung kann sowohl gleichzeitig mit dem kreuzweise gewickelten Wickelmaterial als auch nach Fertigstellung der kreuzweise gewickelten Wicklung angebracht werden. Über der kreuzweise gewickelten Wicklung läßt sich gegebenenfalls eine erneute Lage in Form einer Ringwicklung aufbringen.When using a pole-shaped holding element, you only need a pin that extends outward from the pole cap in the direction of the wall of the pressure vessel protrudes. Above the support element, which is preferably designed in the form of a ring which has the same inner diameter as the pressure vessel to be formed, will a holding winding attached, which the cross-wound threads, fibers or Rowings holds on. This winding can be wound simultaneously with the cross-winding Winding material as well as after completion of the cross-wound winding be attached. Over the cross-wound winding can optionally apply a new layer in the form of a ring winding.

Da schräglaufende Wicklungen zu Aufdickungen hinter den Zapfen führen, wird das Faden-, Faser- oder Rowinghalteelement zusammen mit den Zapfen nur während des Herstellungsvorganges verwendet und, nachdem die Haltewicklung, die aus einem dafür "geeigneten Material besteht, aufgebracht ist, von dem gewickelten Körper getrennt.Since skewed windings lead to thickening behind the pin, the thread, fiber or rowing holding element together with the tenons only during of the manufacturing process and, after the holding winding, which consists of a material suitable for this is applied from the wound body separated.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Halteelement mit den Zapfen nach Entfernen der Faden-, Faser- oder Rowingreste wieder verwendet werden kann, Dies bedeutet eine wesentliche Vereinfachung, da bei den bereits bekannten Ausführungen dieses verhältnismäßig komplizierte Teil für jedes Behälterende angefertigt werden muß.Another advantage of the invention is that the holding element reused with the cones after removing the thread, fiber or rowing remnants can be, This means a substantial simplification, as with the already known Executions of this relatively complicated part made for each end of the container must become.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Beispiele näher ausgeführt.The invention is illustrated below with reference to the figures Examples detailed.

Es zeigen: Fig. 1 einen Druckbehälter, bei dem die Längswicklungefl durch Zapfen 1, die auf einem dafür vorgesehenen Element 2 angebracht sind, in bekannter Weise fixiert werden, Fig. 2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Behälter ende während der Herstellung, Fig. 3 den Querschnitt des Behälterpndes gemäß Fig. 2 nach seiner Fertigstellung, Fig. 4 die Belastung des Druckbehälters in x-Richtung mit K und in y-Richtung mit 2K <K=Kraftanteile), Fig. 5 teilweise im Schnitt die Verwendung eines Halteelements in Form einer Polkappe, Fig. 6 und 7 das Behälterende im Schnitt, wobei die Haltewicklung gleichzeitig mit den kreuzweise gewickelten Fäden, Fasern oder Rowings aufgebracht wird, Fig. 8 die gleichzeitige Herstellung von mehreren Druckbehältern, Fig. 9 die Herstellung von zwei Druckbehältern, die an einem Ende eine polförmige Verschlußkappe besitzen.They show: FIG. 1 a pressure vessel in which the longitudinal winding fl by pins 1, which are mounted on an element 2 provided for this purpose, in known Way are fixed, Fig. 2 shows a cross section through a container according to the invention end during manufacture, FIG. 3 shows the cross section of the container pnd according to FIG. 2 after its completion, FIG. 4 the loading of the pressure vessel in the x-direction with K and in the y-direction with 2K <K = force components), Fig. 5 partially in section the use of a holding element in the form of a polar cap, FIGS. 6 and 7 the end of the container in section, with the holding winding at the same time as the cross-wound Threads, fibers or rowings is applied, Fig. 8 the simultaneous production of several pressure vessels, 9 shows the production of two pressure vessels, which have a pole-shaped cap at one end.

Da es sich in Fig. 2 um einen gewickelten, rohrförmigen Druckbehälter handelt, ist im Inneren zur Vermeidung von Undichtigkeiten eine Dichtungsschicht 3 angeordnet. Den stirnseite Abschluß bildet hier ein Abschlußdeckel 4, der gegenüber der Dichtungsschicht 3 mit einer Rundschnurdichtung 5 abgedichtet ist, und sich gegen den Sicherungsring 6 abstützt, der seinerseits sein Wiederlager in der Ringnut des Stützringes 7 findet.Since FIG. 2 is a wound, tubular pressure vessel there is a sealing layer inside to prevent leaks 3 arranged. The end face here forms a cover 4, the opposite the sealing layer 3 is sealed with an O-ring seal 5, and is supported against the locking ring 6, which in turn has its abutment in the annular groove of the support ring 7 takes place.

Die Wickellagen der Behälterwand 8 die im Grenzfalle so aus-~gelegt sind, daß sie in x-Richtung K und in y-Richtung 2K (K=Kraftanteile) auSnehmen,- führen nur vor dem Rundschnurring 5 zur vollen Wandstärke. Hinter dem Rundschnurring 5 kommt nur noch K in x-Richtung zur Wirkung.The winding layers of the container wall 8 are designed in this way in the borderline case are that they take in the x-direction K and in the y-direction 2K (K = force components), only lead to the full wall thickness in front of the O-ring 5. Behind the O-ring 5 only K comes into effect in the x-direction.

Da an der Stelle des Stützringes 7 bedingt durch den Rundschnurring 5 keine Innendrücke mehr herrschen, kann auf Ringwicklungen zur anteiligen Aufnahme des Kraftanteiles 2K hinter dem Rundschnurring verzichtet werden. Es ist deshalb an dieser Stelle also möglich, ohne Aufdickung der Behälterwand den Stützring 7 unterzubringen. Da der Stützring 7 über den Sicherungsring 6 als Widerlager für den Abschlußdeckel oder eine Düse dient, muß er mit den Wicklungen, die den Kraftanteil K in x-Richtung aufnehmen müssen, verbunden werden. Hierzu wird über den über dem Stützring 7 liegenden kreuzweise gewickelten Faden, Faser oder Rowings eine Haltewicklung 10 angebracht.Because at the point of the support ring 7 due to the O-ring 5 no more internal pressures prevail, can on ring windings for proportional absorption of the 2K force behind the O-ring can be dispensed with. It is therefore so at this point the support ring 7 is possible without thickening the container wall accommodate. Since the support ring 7 on the locking ring 6 as an abutment for If the cover plate or a nozzle is used, it must be connected to the windings that make up the force K in the x-direction must be connected. This is done via the above Support ring 7 lying crosswise wound thread, fiber or rowings a holding winding 10 attached.

Da schräg laufende Wicklungen, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, zu Aufdickungen hinter den Zapfen 1 führen, wird der Faden-, Faser- oder Rowingshaltering 9 mit den Za#n 1 nur während des Herstellungsvorganges verwendet und von dem gewickelten Körper abgetrennt, nachdem die Faden-, Faser- oder Rowinghaltewicklung 10, die aus einem dafür geeigneten Material besteht, aufgebracht ist. Der fertig gewickelte Druckbehälter, der überall denselben Innen= und Außendurchmesser besitzt, ist in Fig. 3 dargestellt. Derartige Druckbehälter können vorteilhaft z.B. in Raketenmotoren verwendet werden.Since skewed windings, as shown in Fig. 1, lead to thickening behind the pin 1, the thread, fiber or rowing retaining ring 9 with the number n 1 only used during the manufacturing process and severed from the wound body after the thread, fiber or roving tuck winding 10, which consists of a suitable material, is applied. The done Coiled pressure vessel, which has the same inside and outside diameter everywhere, is shown in FIG. 3. Such pressure vessels can be used advantageously in, for example, rocket motors be used.

Eine andere Möglichkeit, um zu demselben Ergebnis zu gelangen besteht darin, anstdle des Fadens, Faser- oder Rowinghalterings 9 mit den Zapfen 1, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, eine Polkappe 11 mit einem oder mehreren Zapfen 12 zu verwenden, sh. Fig. 5. Die Polkappe 11 hat die Aufgabe den Faden, die Faser oder den Rowing in einen definierten Übergang zum Zapfen 12 zu führen.Another way to get the same result is therein, instead of the thread, fiber or rowing retaining ring 9 with the pin 1, such as it is shown in FIG. 2, a pole cap 11 with one or more pins 12 to use, sh. Fig. 5. The polar cap 11 has the task of the thread, the fiber or to lead the rowing in a defined transition to the pin 12.

Der Zapfen 12 ermöglicht die Wahl eines beliebigen Wickelwinm kels durch die Anpassung des Umschlingungswinkels um den Zap fen 12 in Verbindung mit der geometrischen-Gestaltung der Polkappe 11. Nach Aufbringen der bereits beschriebenen Haltewicklung 10 wird dann die Polkappe 11 mit dem Zapfen 12 vom gewickelten Körper an der Linie R-R getrennt. Nach Entfernung der Faden-, Faser- und Rowingreste sowie der Bindemittel kann die Polkappe 11 mit dem Zapfen 12 wieder verwendet werden Es ergeben sich hierdurch dieselben Vorteile wie bei Verwendung des Halterings 9 gemäß Fig. 2.The pin 12 allows the choice of any winding angle by adjusting the angle of wrap around the Zap fen 12 in conjunction with the geometric design of the pole cap 11. After applying the already described Holding winding 10 is then the pole cap 11 with the pin 12 from the wound body separated on the line R-R. After removing the thread, fiber and rowing remnants as well the binding agent, the pole cap 11 with the pin 12 can be reused This results in the same advantages as when using the retaining ring 9 according to FIG Fig. 2.

Die Haltewicklung 10 kann aber auch gleichzeitig während des Auflegens der Wicklung der Behälterwand 8 mit aufgebracht werden. Dabei braucht die Haltewicklung nicht aus dem gleichen Material wie die Wicklung der Behälterwand 8 zu bestehen In Fig. 6 und 7 sind zwei Möglichkeiten für das gleichzeitige Aufbringen der Haltewicklung 13 dargestellt. Bei Bedarf kann auch die Haltewicklung 15 mit einer zusätzlichen IIaltewicklung 10 überwickelt werden. Durch gleichzeitige Anbringung der IIalteX;iclclung 13 kann ein Faden, eine Faser oder ein Rowing bei einer Umschlingung des Wickelkörpers einen oder mehrere räumlich am Umfang verteilte Fäden, Fasern oder Rowings der Behälterwand 8 festlegen. Statt eines Fadens, einer Faser oder eines Rowings für die Haltewicklung 13 können ebenso gleichzeitig mehrere benutzt werden, sh. Fig. 7.The holding winding 10 can, however, also at the same time as it is being placed the winding of the container wall 8 can also be applied. Thereby the holding winding needs not to consist of the same material as the winding of the container wall 8 In Fig. 6 and 7 are two possibilities for the simultaneous application of the holding coil 13 shown. If necessary, the holding winding 15 can also be provided with an additional IIaltevelopment 10 to be wrapped. By applying them at the same time The IIalteX; iclclung 13 can be a thread, a fiber or a rowing in a looping of the bobbin one or more threads, fibers spatially distributed around the circumference or define rowings of the container wall 8. Instead of a thread, a fiber or a rowing for the holding winding 13 can also be used simultaneously several be, sh. Fig. 7.

Die Haltewicklung 13 kann in jeder beliebigen Art aufgebaut werden. Die in Fig. 6 und 7 dargestellten Beispiele geben nur zwei dieser Möglichkeiten an. Die Haltewicklung 13 kann außerdem mit einer zusätzlichen Haltewicklung 10 überwickelt werden.The holding winding 13 can be constructed in any desired way. The examples shown in FIGS. 6 and 7 only give two of these possibilities at. The holding winding 13 can also be wrapped with an additional holding winding 10 will.

Das erfindungsgemäße Wickelverfahren bietet einen weiteren Vorteil in Bezug auf die rationelle Herstellung von gewickelten Behältern an. Es lassen sich mehrere Behälter in einem Wickelvorgang anfertigen, da man beispielsweise die in Fig. 3 dargestellten Behälterabschlüsse an verschiedenen Stellen 14 mit einwickeln und anschließend die Behälter an den Stellen 14 durchtrennen kann, sh. Fig. 8.The winding method according to the invention offers a further advantage in relation to the rational production of wrapped containers. Leave it make several containers in one winding process, because you can, for example, the Wrap the container closures shown in FIG. 3 at various points 14 and then can cut through the container at the points 14, see FIG. Fig. 8.

Es besteht zudem die Möglichkeit, gleichzeitig zwei Behälter zu wickeln, die auf der einen Seite einen angewickelten Boden 15 und auf der anderen Seite einen R?hrabschluß wie in Fig. 3 besitzen. Die auf diese Weise gewickelten Behälter, sh. Fig. 9 können wie in Fig. 8 zwischen den mit eingewickelten Behälteranschlüssen an der Stelle 14 durchgetrennt werden.It is also possible to wrap two containers at the same time, on one side a wrapped bottom 15 and on the other side one Have a stirrer seal as in FIG. 3. The containers wrapped in this way, see 9, as in FIG. 8, between the container connections that are wrapped with be severed at point 14.

Ebenso ist eine Kombination der Herstellung von Behältern gemäß Fig. 8 und 9 möglich.A combination of the production of containers according to FIG. 8 and 9 possible.

~Gleichzeitig ist es aber auch möglich, derartige Rohre ohne Rohrabschlüsse durch entsprechend ausgebildete Flansche miteinander zu verbinden.~ At the same time, it is also possible to use such pipes without pipe ends to be connected to one another by appropriately designed flanges.

/anderen Zweckmäßigerweise kann die Haltewicklung aus einem Faden-Faser- oder Rowingmaterial als dem der-Ring-, Axial- oder Kreuzwicklungen bestehen, z.B. aus Kohlefaden, -fasern oder -Rowings, Borfäden und Fasern, Stahldrähten, Whiskern usw, Alle beschriebenen Druckbehälter oder Rohre werden über einem Stützelement hergestellt. Es gibt bereits eine Vielzahl von Konstruktionen, so z.B. auch zerlegbare Dorne, die anschliessend durch kleine Öffnungen an den Polkappen herausgenommen werden können. Bei der vorliegenden Erfindung jedoch können einfache parallele Wickeldorne verwendet werden, da die Behälter oder Rohre in jedem Falle eine Öffnung besitzen, die genau so groß ist wie der Innendurohmesser der Rohre oder Behälter. / other expediently, the holding winding made of a thread-fiber- or rowing material as that of the-ring, axial or cross-windings, e.g. Made of carbon thread, fibers or rows, boron threads and fibers, steel wires, whiskers etc., All pressure vessels or pipes described are above a support element manufactured. There are already a large number of constructions, including those that can be dismantled Spikes, which are then taken out through small openings on the polar caps can be. In the present invention, however, simple parallel mandrels be used, as the containers or pipes always have an opening, which is exactly the same size as the inner diameter of the pipes or containers.

Weiterhin ist es auch möglich, die Dichtungsschicht 3 so stark auszubilden, daß sie die Funktion des Stützelements übernimmt und im Behälter verbleibt. Das kommt aber beispielsweise bei Raketenbrennkammerrohren nicht in Frage, da unnötiges Gewicht und unnötige Wandstärke vermieden werden müssen.Furthermore, it is also possible to make the sealing layer 3 so strong that that it takes over the function of the support element and remains in the container. That but is out of the question for rocket combustion chamber tubes, for example, as this is unnecessary Weight and unnecessary wall thickness must be avoided.

Eine Dichtungsschicht wird bei Jeder Druckbehälter- oder Rohrkonstruktion als DicH4lement benötigt, da jeder gewickelte Verbund bei Druckbelastung undicht wird.A sealing layer is used in every pressure vessel or pipe construction Required as a DicH4lement, since every wound composite leaks when subjected to pressure will.

Verwendungsmöglichkeiten für die Druckbehälter gibt es Uberall dort, wo man normalerweise Druckbehälter und Druckrohre mit überstehenden Flanschen verbindet, mit dem Vorteil, daß diese mehr oder weniger schwierigen und schweren Bauelemente fortgelassen werden können. Bei der Raketenbrennkammer ist eine Verbindung, die nicht über den Außendurchmesser übersteht, von Vorteil, wenn die Rakete aus dem Rohr z.B. eines Werferpaketes verschossen werden soll, in dem wiederum möglichst viele Rohre untergebracht werden sollen. Wenn die Rohrverbindung gleichzeitig so konstruiert ist, daß der lichte Querschnitt auch erhalten bleibt, ist sie ideal, da man in dem Brennkammerrohr den größtmöglichen Treibsatz delaborierbar im Gegensatz zu eingegossenen Treibladungen mit eingezogenen Flanschen unterbringen kann.There are uses for the pressure vessels everywhere, where one normally connects pressure vessels and pressure pipes with protruding flanges, with the advantage that these more or less difficult and heavy components can be omitted. In the case of the rocket combustion chamber, there is a connection that does not protrude beyond the outer diameter, which is an advantage when the missile comes out of the Pipe e.g. of a launcher package is to be fired, in which again if possible many Pipes are to be accommodated. When the pipe joint is constructed at the same time is that the clear cross-section is also retained, it is ideal because one in the Combustion chamber tube the largest possible propellant can be removed in contrast to cast Can accommodate propellant charges with retracted flanges.

Claims

1. Pressure vessel made from threads wound at any angle, Fibers or rowings, characterized in that the end of the container is one of an element (7) supported holding winding (10) and the same inner and Has outer diameter like the rest of the container wall (8).

2. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that it is used as Basic winding has a ring winding.

3. Pressure vessel according to claim 1 or 2, characterized in that he one or more layers of ring windings and windings with under a certain Angle superimposed threads, fibers or rowings and / or an inner sealing layer (3) owns.

4. Pressure vessel according to one of claims 1 to 39, characterized in that that it is closed by means of a sealed cover (4).

5. Pressure vessel according to one of claims 1 to 4, characterized in that that one end has a pole-shaped wound base (15).

6. Method for winding pressure vessels without thickening, thereby characterized in that the wrapping material is applied around outside the pressure vessel Pin (1, 12) is wound at a certain angle, the winding from the outside fixed by a holding coil (9) and the container is separated at the holding coil (9) will, 7th

Method according to claim 6, characterized in that the holding winding (9) is carried by a support element t7).

8e method according to claim 6, characterized in that the holding winding (9) Applied at the same time as the material wound at a certain angle will.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that that several containers are wrapped at the same time in one operation.

10. Device for performing the method according to one of the claims 6 to 9, characterized by a support element secured with a locking ring (6) (7) and a detachable retaining element (9) engaged therewith, on which a or several pins (1, 12) are arranged.

11. The device according to claim 10, characterized in that as Holding element (9) a retaining ring or a pole cap is used.

Blank page