DE2034112A1

DE2034112A1 - Cutting device for dividing continuously fed strip material into sections of equal length

Info

Publication number: DE2034112A1
Application number: DE19702034112
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. M ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-09
Filing date: 1970-07-09
Publication date: 1972-01-13

Description

Sschneidevorrichtung zum Unterteilen von kontinuierlich zugeführtem Bandmaterial in gleichlang. abschnitte Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung zum Unter teilen von kontinuierlich zugeführtem Bandmaterial in gleich lange Abschnitte. wobei ein bevegbares Messer (Obermesser) mittels eines motorischen Antriebes an einem gerätfeaten Messer (Untermesser) entlangbewegt und durch eine Feder zurückgestellt wird. Cutting device for dividing continuously fed Band material in the same length. Sections The invention relates to a cutting device for dividing continuously fed strip material into sections of equal length. with a movable knife (upper knife) by means of a motor drive moved along a device-featen knife (lower knife) and reset by a spring will.

Da bei Vorrichtungen dieser Art mit ständig steigernden Bandgeschwindigkeiten gearbeitet wird, hält man das Gut während des Schnittes nicht an, sondern führt den Schnitt in das laufende Gut hinein. Dabei kommt es einmal auf exakte Messerführung, zum anderen aber auf möglichst große Schnitt- und PEickstellgeschwindigeiten an, Das Obermesser darf nur wenig unter die Bandauflage bewegt und muß augenblicklich wieder zurückgeführt werden, um den Handdurchlauf freizugeben und eine 3andstauchung zu vermeiden.As in devices of this type with constantly increasing belt speeds is being worked, the material is not stopped during the cut, but guided the cut into the running good. Here it comes down to exact knife guidance, on the other hand, on the greatest possible cutting and retraction speeds, The upper knife must only be moved a little under the belt support and must be done immediately be fed back again to release the hand pass and a 3and upsetting to avoid.

Bei den bekannten Schneidevorrichtungen wird das Obermesser meist in einer Betätigungsrichtung von einem motorischen Antrieb her durch formschlüssige anlage bewegt und in der entgegengesetzten Richtung durch eine Feder zurückgestellt Zur Messerbetätigung verwendet man oftmals Nocken bzw. Kurven und auch kurzzeitig in Eingriff kommende Anschlagkupplungen.In the known cutting devices, the upper knife is usually in one direction of actuation from a motorized drive through positive locking system moved and reset in the opposite direction by a spring Cams or curves are often used to operate the knife and stop couplings that come into engagement for a short time.

Um die notwendige Schnittgeschwindigkeit zu erzielen, muß man dann aber entsprechend großen Antriebsdrehzahlen arbeiten oder große Schlagkräfte übertragen so daß sich ein außergewöhnlich unruhiger Lauf ergibt, der erhöhten Verschleiß zur Folge hat.In order to achieve the necessary cutting speed, one must then but work at correspondingly high drive speeds or transmit large impact forces so that there is an exceptionally uneven running, the increased wear to the Consequence.

Zweck der Erfindung ist es, die bekannten Schneidevorrichtungen so weiterzubilden, daß die Schnittkräfte ohne größere Antriebsleistung kurzzeitig und äußerst exakt aufgebracht werden können und trotzdem ein verhältnismäßig ruhiger Maschinelauf erzielt wird.The purpose of the invention is to make the known cutting devices so to train that the cutting forces briefly and without greater drive power can be applied extremely precisely and still relatively quiet Machine run is achieved.

Hierzu wird im Antriebszug des Obermesses ein Betätigungsorgan vorgesehen, das durch eine Schaibfeder belastet, antriebsseitig an ein motorisches Aufzugswerk angeschlossen ist und über eine Schaltnocke auf das Obermesser einwirkt.For this purpose, an actuator is provided in the drive train of the upper knife, which is loaded by a disk spring, on the drive side to a motorized winding mechanism is connected and acts on the upper knife via a switching cam.

Der Aufzugsvorgang kann dann verhältnismäßig langsam vorgehen, wobei die aufgebrachte Ernergie durch die Schaltfeder gespeichert und nach Freigabe augenblicklich auf das Betätigungsorgan abgegeben wird, das dann mittels seiner Schaltnocke die gespeicherte Energie an das Obermesser abgibt, das nach freikommen von der Schaltnocke ebenso schnell durch die schwächer gehaltene Rückstellfeder wieder zurückgestellt wird. Die Beschleunigung des Betätigungsorgans und der nachgeschalteten Teile hat dann im Auslösezeitpunkt den größten Wert, so daß sich schnell die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und nach Unterbrechen der Antriebsverbindung ebenso schnell die Rückstellgeschwindigkeit erreichen läßt.The winding process can then proceed relatively slowly, whereby the applied energy is stored by the switching spring and immediately after being released is released on the actuator, which then by means of its switch cam the Releases stored energy to the upper knife, which is released from the switch cam just as quickly reset by the weaker return spring will. The acceleration of the actuator and the downstream parts has then the greatest value at the time of triggering, so that the required Cutting speed and just as fast after interruption of the drive connection can reach the return speed.

Beide Bewegungen werden also durch aufeinander abgestimmte Federkräfte bewirkt, und zum Spannen der Schaltfeder steht ein großer Teil der Vorschubzeit zur Verfügung. Das Aufzugswerk kann dann verhältnismäßig langsam laufen und verursacht keine wesentlichen Erschütterungen.Both movements are thus due to coordinated spring forces causes, and a large part of the feed time is used to tension the switching spring to disposal. The winding mechanism can then run and cause relatively slow no significant shocks.

Dag Betätigungsorgan kann grundsätzlich gleichsinnig rotieren, wenn es durch eine Schnappfeder bzw. eine Feder belastet istS deren Wirkungslinie wahrend der Umdrehung über die Achse hinweg wandert. einfacher erscheint es Jedoch, das Betätigungsorgan schwingbar zu lagern und ihm eine in Aufzugsrichtung ausweichende Federklinke nachzuschalten.The actuator can basically rotate in the same direction, if it is loaded by a snap spring or a spring while its line of action is maintained the revolution moves across the axis. It seems simpler, however, that To mount the actuator so that it can swing and give it an evasive one in the elevator direction To switch on the spring latch.

Es kann dann mit einem Aufzugshebel versehen sein, der in die Bahn eines kontinuierlich umlaufenden Anschlages vorragt.It can then be provided with a lift lever that goes into the train a continuously revolving stop protrudes.

Um die Vorschublängen verändern zu können, lassen sich mehrere, unter gleichen Winkelabständen wahlweise an einer Aufzugsscheibe anzubringene Anschlagsstifte vorsehen.In order to be able to change the feed lengths, several can be found under Stop pins optionally to be attached to a winding pulley at the same angular distances provide.

Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung hat der Aufzugshebel eine der Anschlagbahn angenäherte Bogenform und greift mit seiner Stirnfläche an dem Anschlag an. Diese Ausführung hat den Vorteil , daß man bei großen Aufzugs winkeln bis etwa 1200 und auch entsprechend großen Schwenkwinkeln des Aufzugshebels nur relativ kleine Gleitatrecken an dessen Stirnfläche erhält, so daß dort der Antrieb auch dann in Grenzen bleibt, wenn die Stifte keine Rollen tragen.In a particular embodiment of the invention, the elevator lever an arc shape approximated to the stop track and engages with its end face the attack. This design has the advantage that you have to angle with large lifts up to about 1200 and also correspondingly large swivel angles of the elevator lever only receives relatively small sliding sections at its end face, so that the drive is there remains within limits even if the pins do not have rollers.

Dagegen sollte das Betätigungsorgan abtriebsseitig mit einer Schaltrolle versehen sein, die mit einer Keilnase der Federklinke zuasmmenwirkt, da dort mit verhältnismäßig großen Geschwindigkeiten gearbeitet wird, Trotzdem bleiben die Schlagkräfte durch die Keilform der Klinkennase begrenzt, da man mit reeht kleinen Überwegen auskommt und die Wolle schon durch die auf das Obermesser wirkende Rückstellfeder an der wirksamen Keilfläche der Klinkennase anliegt, bevor der Aufzugsvorgang vollendet ist und die Schaltfeder freigegeben wird.In contrast, the actuating element should be equipped with a pulley on the output side be provided, which zuasmmenwektiven with a wedge nose of the spring pawl, as there with relatively high speeds are worked, nevertheless the impact forces remain limited by the wedge shape of the latch nose, as you have to cross over small areas and the wool already through the return spring acting on the upper knife rests against the effective wedge surface of the latch nose before the winding process is completed and the switching spring is released.

Im Prinzip kann die Federlinke direkt am Obermesser angebracht werden. Zweckmäßigerweise wird jedoch das Obermesser an einem parallel zur Schnittebene schwenkbaren und durch eine Rückstellfeder belasteten Führungshebel angeschlossen und sann o.uer zur Schnittebene frei einstellbar durch eine Feder an das Untermesser angedrückt werden Durch die Unter teilung der Führungsmittel parallel und quer zur Scbuittebene, läßt sich dann eine äußerst exakte Relativführung der beiden Schnittkanten erzielen, und diese kann auch dadurch verbessert werden, daß das Obermesser im oberen Bereich mit einer Rolle an einer Untermesser-festen Führungsbahn läuft und zwischen Rolle und Schneide durch die An druckfeder belastet ist.In principle, the spring link can be attached directly to the upper knife. Appropriately, however, the upper knife is on a parallel to the cutting plane pivotable and loaded by a return spring guide lever connected and sann o.uer to the cutting plane freely adjustable through a feather be pressed against the lower knife by dividing the guide means parallel and transversely to the scbuitt plane, an extremely exact relative guidance can then be achieved of the two cutting edges, and this can also be improved by that the upper knife in the upper area with a roller on a lower knife fixed The guideway runs and is loaded by the pressure spring between the roller and the cutting edge is.

Eine weitere Verbesserung der Einstellung ergibt sich dadurch, daß die Andruckfeder am Führungshebel angreift und die Federkraft auf. einer Einstellfläche, insbesondere aittels einer zwischengeschalteten Kugel auf das Obermesser übertragen wird0 Die Gefahr eines Verkantens läßt sich auf diese Weise ebenso vermeiden wie unnötige Zwangskräfte.A further improvement in the setting results from the fact that the pressure spring engages the guide lever and the spring force increases. an adjustment surface, in particular transferred to the upper knife by means of an interposed ball wird0 The risk of tilting can be avoided in this way as well as unnecessary coercive forces.

Die Abstützung der Andruckfeder wird zweckmäßigerweise so gewählt, insbesondere so durch das Betätigungsbetriebe beeinflußt, daß die Andruckkraft gegen Ende der Schnitte wegung mehrfach vergroßert wird0 Z,b. kann eine Zugfeder an einen Hebel angeschlossen werden, der sich während der Schnittbewegung an. einen Anschlag legt, SO daß der Federweg erst bei der anschließenden weiteren Bewegung des Ober messers stärker vergrößert wird Das Obermesser liegt daher zunächst während des gesamten Beschleunignugsvorganges unter relativ kleiner Kraft an seiner Führung an, und erst vor Beginn des Schnitteingriffes wird die Andruckkraft so vergrößert, daß die Schnittkanten unmittelbar aneinander entlang bewegt werden und unter Vermeiden von Klemmkraften ein äußerst scharfer Schnitt erzielt werden kann. Die Gesamt energie für einen Schnittvorgang wird dadurch weiter herabgemindert.The support of the pressure spring is expediently chosen so that in particular so influenced by the operating mode that the pressing force against The end of the cutting movement is enlarged several times 0 Z, b. can attach a tension spring to one Lever connected to it during the cutting movement. a stop sets so that the spring deflection only with the subsequent further movement of the upper knife is enlarged more The upper knife is therefore initially during the entire acceleration process under relatively little force on its guide on, and only before the start of the cutting operation is the pressure increased so that that the cut edges are moved directly along one another and avoiding them an extremely sharp cut can be achieved by clamping forces. The total energy for a cutting process is thereby further reduced.

Die Andruckfeder läßt ich an einem den Führungshebel um grvifendan Bügel anschließen7 der mittel s einer angespitzten Schraube am Führungshebel abgestützt ist.I let the pressure spring grip the guide lever on one Connect the bracket7 supported by a pointed screw on the guide lever is.

Schließlich wird erfindungsgemäß noch vorgeschlagen, das Band zwischen Zuführvorrichtung und Vorschubrollen über ein durch den 3andzug gegen Federkraft bewegbares Umlenkorgan zu führen, das in einer vorgegebenen Auslenkstellung einen Schalter zum Ausschalten oder Regeln des Vorachubantriebes steuert, ZaBo kann das Band um die Achse eines schwenltbaren Hebels und um eine an dessen freiem Ende vorgesehene Umlenkrolle geführt und mit den Hebel eine Schaltnocke verbunden werden Wenn dann durch eine Störung an der Zuführvorrichtung, z.B. einer vorgeschalteten Nähmaschine, der Bandnachschub ausbleibt, so wird automatisch auch die Schneidevorrichtung stillgesetzt und durch nachgefördertes band automatisch der eingeschaltet ohne daß dadurch eine Änderung der abgeteilen Bandlängen erfolgt.Finally, it is proposed according to the invention, the tape between Feeding device and feed rollers via a by the 3andzug against spring force to guide movable deflection, the one in a predetermined deflected position Switches for switching off or regulating the pre-feed drive controls, ZaBo can do that Band around the axis of a pivotable lever and around one provided at its free end Deflection roller out and connected to the lever a switch cam If then due to a malfunction in the feeding device, e.g. an upstream sewing machine, If there is no tape supply, the cutting device is also automatically shut down and automatically switched on by subsequent conveyor belt without any The divided belt lengths are changed.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung nun näher beschrieben werden, Es zeigen: fig. 1 eine räumliche Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung Fig, 2 eine schematische räumliche Darstellung des. Aufzugs und Schaltgetriebes, Fig. 3 eine Seitenansicht des Messeraggregates und der An druckvorrichtung und Fig. 4 die Band führung mit einer Vorrichtung zum automatischen Ein- und Ausschalten der Schneidevorrichtung.The invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment be, it show: fig. 1 is a three-dimensional front view of a cutting device according to the invention 2 shows a schematic three-dimensional representation of the elevator and gearbox. Fig. 3 is a side view of the knife unit and the pressure device and Fig. 4 the tape guide with a device for automatic switching on and off the cutter.

In der Zeichnung ist mit a die Frontplatte eines Vorrichtungsgestolls bezeichnet, as dem mittels Schrauben 2 eine Untermesserplatte 3 befestigt ist. Diese Messerplatte besitzt, wie auch Fig. 3 erkennen läßt, eine Durchl öffnung 4 für ein in Abscbnitte gleichmäßiger Länge zu unterteilendes Band 5. Die Unterfläche 6 der Durob1aßöffnung ist zur Bildung einer Untermesser-Schneide 8 angel schrägt. Au der ebenen Frontfläche 9 der Platte 3 ist das etwa gleich breite Obermesser 10 geführt, das unten mit einer Schneide 11 und oben mit einer Rolle 12 anliegend gehalten wird.In the drawing, with a is the front panel of a device gallery denotes, as to which a lower cutter plate 3 is attached by means of screws 2. These Knife insert has, as can also be seen in FIG. 3, a passage opening 4 for a Band 5 to be subdivided into sections of uniform length. The lower surface 6 of the Durob1aßöffung is angled to form a lower knife edge 8 angel. Also flat front surface 9 of the plate 3 is the approximately equally wide upper knife 10 out, that at the bottom with a cutting edge 11 and at the top with a roller 12 held will.

Ein Führungshebel 13 greift in eine Aussparung 14 des Obermesses ein und ist dadurch mit diesem in lotrechter Richtung gekuppelt. Quer zur Ebene der Platte 3 sind die Teile 10 und 13 jedoch durch eine unterhalb der Rolle 12 zwischengeschaltete Kugel 15 frei einstellbar. Der Führungshebel ist um eine gestellfeste Achse 16 schwenkbar und durch eine Rückstellfeder 17 belastet, daren Vorspannung durch Einhaken in eine der Bohrungen 18 geändert werden kann.A guide lever 13 engages in a recess 14 of the upper knife and is thereby coupled to it in the vertical direction. Across the plane of the Plate 3, the parts 10 and 13 are, however, interposed by a roller 12 below Ball 15 freely adjustable. The guide lever can be pivoted about an axis 16 fixed to the frame and loaded by a return spring 17, represent bias by hooking into a the holes 18 can be changed.

Dicht neben dem MEsseraggregat greift am Hebel 13 mit ihrer Spitze 19 eine Schraube 20 an, die in einem Arm eines den Hebel 13 umgreifenden Bügels 21 sitzt. An anderen Arm dieses Bügels ise etwa zentrisch zur Schraube 20 eine Schraubenzugfeder 22 angeschlossen, deren zweites Ende am freien Ende eines Hebels 23 befestigt ist, der bei 24 gehäusefest schwenkbar gelagert ist. Im mittleren Bereich des Hebels 23 befindet sich unter diesem eine Anschlagschraube 25.Close to the meter unit, the tip of the lever 13 engages 19 a screw 20, which is in an arm of a bracket encompassing the lever 13 21 is seated. On the other arm of this bracket is a helical tension spring approximately centric to the screw 20 22 connected, the second end of which is attached to the free end of a lever 23, which is pivotally mounted at 24 fixed to the housing. In the middle of the lever 23 is a stop screw 25 under this.

Nach Fig, 9 steht das Obermesser 10 etwa in seiner oberen Endstellung, wobei der Hebel 23 noch as Abstand von der Schraube 25 hat. Wird das Messer jedoch nach unten bewegt, so kommt der Hebel 23 zur Anlage an 25, und dadurch wird die Feder 22 beim weiteren Abwärtsbewegen des Obermessers ständig stärker werdend gespannt. In der Praxis läuft die Schneide 11 des Obermesses zunächst mit geringer Anlagekraft an der Fläche 9, und kurz vor Erreichen der Schneide 8, also vor Schnittbeginn, wird die Feder 22 so stakr gespannt, daß beide Schneiden äußerst dicht und mit großer Anlagekraft aneinander entlag bewegt werden. In oberen Bewegungsbereich ist dagegen die Abnutzung zufolge der geringeren Anlagekraft verhältnismäßig klein.According to Fig. 9, the upper knife 10 is approximately in its upper end position, the lever 23 is still at a distance from the screw 25. Will the knife however moved down, the lever 23 comes to rest on 25, and thereby the The spring 22 becomes more and more tensioned as the upper knife moves further downwards. In practice, the cutting edge 11 of the upper knife initially runs with a low contact force on the surface 9, and shortly before reaching the cutting edge 8, i.e. before the start of the cut, the spring 22 is so tightly stretched that both cutting edges are extremely tight and with a large Contact force against each other are moved entlag. In contrast, it is in the upper range of motion the wear and tear due to the lower contact force is relatively small.

Das auf den Führungshebel einwirkende Getriebe ist in Fig.The gear acting on the guide lever is shown in Fig.

2 gezeigt, und zwar ist 26 eine mit in wesentlichen gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufende Auszugswelle, die eine Aufzugsscheibe 27 mit zwei entgegengesetzt angeordneten Aufzugsstiften 28 trägt. Ein Aufzugshebel 29 sitzt fest auf einer gehausefest gelagerten Welle 30 und ist durch eine Schaltfeder 31 entgegen dem Uhrzeigersinn belastet. 32 ist ein Anschlag aus möglichst schwingungsdampfendem weichen Werkstoff. Der Aufzugshebel greift mit einem Hebelarm 33, der annähernd die Form eines Halbkreises hat, in die Bahn der Stifte 28 ein. Der Radius des Armes 33 ist etwas größer als derjenige der Umlaufbahn der Stifte. Durch diese kann der Hebel aus der mit vollen Linien gezeichneten Angriffsstellung bis in die mit Strichpunktlinien gezeichnete Freigabestellung geschwenkt werden, wobei die Aufzugawelle sich um ca 1200 dreht. Der Hebel legt dabei einen Schwenkwinkel von mehr als 30° zurück, aber an seiner Stirnfläche 34 gleitet der Stift 28 nur um ca, 3 mm. Dort ist daher keine Rolle erforderlich, Am entgegengesetzten Ende der Welle 30 ist ein Schaltnocken 35 mit einer Molle 36 befestigt, die mit der Keilnase 37 einer Federklinke 38 zusammenwirkt, Diese Federklinke sitzt bei 39 schwenkbar am einen Ende eines Doppelhebeis 40 und ist durch eine an diesem befestigte Blattfeder 41 im Uhrzeigersinn vorgespannt. Der Hebal 40 sitzt schwenkbar auf einem gerätfesten Bolzen 41 und übergrefit anderendendes mit einer Nase 42, den Führungshebei 13. Mit diesem ist.2, 26 is one of substantially the same Speed rotating pull-out shaft that an elevator disc 27 with two oppositely arranged elevator pins 28 carries. An elevator lever 29 sits firmly on a shaft 30 fixed to the housing and is actuated by a switching spring 31 loaded counterclockwise. 32 is a stop made of vibration dampening as possible soft material. The elevator lever engages with a lever arm 33, which is approximately has the shape of a semicircle, in the path of the pins 28 a. The radius of the arm 33 is slightly larger than that of the orbit of the pins. Through this the Lever from the attack position drawn with full lines to the one with dash-dotted lines drawn release position can be pivoted, with the elevator shaft by approx 1200 turns. The lever covers a pivoting angle of more than 30 °, but on its end face 34, the pin 28 slides only by about 3 mm. So there is none there Role required, At the opposite end of the shaft 30 is a switch cam 35 fastened with a Molle 36, which cooperates with the wedge nose 37 of a spring pawl 38, This spring pawl sits at 39 pivotally at one end of a double lever 40 and is biased clockwise by a leaf spring 41 attached to it. The lever 40 is seated pivotably on a bolt 41 fixed to the device and overgrefit at the other end with a nose 42, the guide lever 13. With this is.

er kraftschlüssig durch eine Federklinke 43 gekuppelt.it is positively coupled by a spring pawl 43.

Während der Aufzugsbewegung, wobei der £Nocken 35 in die mit Strichpunktlinien gezeichnete Stellung schwenkt, wird zunächst die E'ederklnnke 38 gegen die kraft der Blattfeder 41 ausgelenkt. Kurz vor Erreichen der strichpunktierten Stellung schwenkt sie jedoch wieder zurück, und unter Wirkung der Rückstellfeder 17 wird über den Führungshebel @3 der Hebel Z soweit im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die Keinfläche 44 der Nase 37 wieder 36 anliegt Wenn jetzt der Hebel 29 in der Aufzugs-Endstellung vea Stift 28 freikommt, so wird er durch die Feder 31 schlagartig in die mit vollen Linien gezeige Stellung zurückgeschwenkt. Dabei drückt die Rolle 36 an der Keilfläche 44 entlang und verschwenkt den Hebel 40 entgegen d Uhrzeigersinn in Fig. 2, wodurch bei 42 der Führungshebel 13 nach unten gedrückt wird und das Obermesser 10 zum Schnitt mitnimmt.During the elevator movement, the £ cam 35 in the dash-dot lines Pivots drawn position, the E'ederklnke 38 is initially against the force the leaf spring 41 deflected. Shortly before reaching the dot-dash position however, it pivots back again, and under the action of the return spring 17 is Using the guide lever @ 3, the lever Z is pivoted clockwise until the No surface 44 of the nose 37 rests again 36 If now the lever 29 comes free in the elevator end position vea pin 28, it is released by the spring 31 suddenly swiveled back into the position shown in full lines. Included presses the roller 36 along the wedge surface 44 and pivots the lever 40 in the opposite direction d clockwise in Fig. 2, whereby at 42 the guide lever 13 is pressed down is and takes the upper knife 10 to the cut.

Schon vor Beginn dieser Schaltbewegung liegen alle zuen samm wirkenden Flächen aneinander an. Es entstehen daher praktisch keine Schläge, obwohl die Rolle 36 mit außerordentlicher Geschwindigkeit bewegt wird und nach Freikommen von der Keilnase 37 die Teile 10, 13 und 40 unverzüglich der Rückstellkraft der Feder 17 unterworfen werden.Even before the start of this switching movement, all of the elements that are acting together are already in place Surfaces to one another. There are therefore practically no blows, although the role 36 is moved with extraordinary speed and after being released from the Wedge nose 37 the parts 10, 13 and 40 immediately the restoring force of the spring 17 be subjected.

Vor- und Rückbewegung des Obermessers erfolgend damit so kurzzeitig, daß das kontinuierlich zugeführte Band nicht wesentlich gestaut wird und nach Hochbewegen des Obermessers weiter frei durchtreten kann.The back and forth movement of the upper knife takes place so briefly that that the continuously fed tape is not substantially jammed and after moving up the upper knife can continue to pass freely.

Wenn man einen der auswecbselbaren Stifte 28 herausnimmt, so wird dadurch die Länge der abgeteilten Bandabschnitte verdoppelt. Ferner kann man die an der Andruckrolle 45 (Fig. 4) anliegende Vorschubrolle 46 gegen eine solche mit anderen Durchmesser auswechseln. Diese Vorschubrolle ist gelagert an ein Schwenkrahmen 47, der das ganze Antriebsaggregat; 48 nit Motor 49 (Fig. 1) trägt und um die gehäusefest vorgeseheno Aufzugachse 26 schwenkbar gelagert ist. Durch Anheben des Rahiaena in die strichpunktierte Stellung kann daher das Band leicht eingeführt und ausgerichtet werden.If you remove one of the removable pins 28, so will this doubles the length of the divided belt sections. You can also use the on the pressure roller 45 (Fig. 4) adjacent feed roller 46 against such with replace other diameter. This feed roller is mounted on a swivel frame 47, which is the whole drive unit; 48 with motor 49 (Fig. 1) and around the housing Providedo elevator axis 26 is pivotably mounted. By lifting the Rahiaena in the dot-dash position therefore allows the tape to be easily inserted and aligned will.

Mach Fig. 4 sitzt mit Abstand vor den Rollen 45, 46 auf, einer schwenkbaren Achse 50 ein Hebel 51, der an seinen freien Ende eine Bandrolle 52 trägt und fest verbunden ist mit einer Schaltnocke 53, die auf einen den Motor 49 steuernden Schalter 54 einwirkt. Das Band 5 wird bei S5 von einer vorgeschalteten Nähmaschine od.dgl. Zuführvorrichtung mit bestimmter Geschwindigkeit zugeführt. Die bei 46 aufgebrachte Vorschubeschwindigkeit soll dieser Suführgeschwindigkeit weitgehend angepaßt sein, so daß beide Vorrichtungen kontinuierlich durchlaufen können. Das Band läuft hier unter der Achse 50 und über die Rolle 52 nach 46, und der Hebel 51 ist durch eine nicht gezeigte Feder nach links in Fig 4 vorgespannt und nimmt normalerweise etwa die mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Stellung ein. Wenn Jedoch die Zuführvorrichtung stillgesetzt wird oder aus irgendeinem Grunde langsamer arbeitet, wird der Hebel nach rechts unten geschwenkt, wobei in der gezeigten Lage der Schalter 54 freigegeben wird und den Motor 49 abschaltet. Wird wieder Band nachgefördert oder holt die Zuführvorrichtung ein, so schwenkt der Hebel 51 wieder nach links, und der Motor 49 wird selbstätig wider eingeschaltet. Es versteht sich, daß man auf diese Weise auch die Geschwindigkeit des Motors 49 regeln kann. Ebenso kann das Band mit Abstand von der Achse 50 nach 52 umgelenkt werden, so daß man doppelte Bandlänge speichern wanneMach Fig. 4 sits at a distance in front of the rollers 45, 46, one pivotable Axis 50 is a lever 51 which carries a roll of tape 52 at its free end and is fixed is connected to a switching cam 53, which is directed to the motor 49 controlling Switch 54 acts. The tape 5 is at S5 from an upstream sewing machine or the like. Feeding device fed at a certain speed. The one applied at 46 The feed rate should be largely adapted to this feed rate, so that both devices can run continuously. The tape runs here under the axis 50 and over the roller 52 to 46, and the lever 51 is through a spring not shown biased to the left in Fig 4 and normally takes about the position shown with dash-dotted lines. However, if the feeding device is stopped or works slower for some reason, the lever pivoted down to the right, the switch 54 being released in the position shown and the motor 49 switches off. Is the tape being fed again or the feeding device fetches on, the lever 51 pivots to the left again and the motor 49 becomes automatic turned on again. It goes without saying that this way you also get the speed of the motor 49 can regulate. The band can also move at a distance from the axis 50 52 are diverted so that you can save double the tape length tub

Claims

P a t e n t a n t a n p r ü c h e 1. Cutting device for dividing of continuously fed strip material into even sections, with a Movable mass (upper knife) by means of a motor drive on a fixed device Knife (lower knife) is moved along and reset by a spring, thereby characterized in that an actuating member provided in the drive train of the upper measuring device (10) (29, 30, 35) loaded by a switching spring (31), on the drive side to a motorized Elevator mechanism (27, 28) is connected and via a switching cam (35, 36) on the Upper knife acts.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the actuating element is mounted so that it can oscillate and it is an evasive one in the elevator direction Spring pawl (38) is connected downstream.

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that that the actuating member has a lift lever (29) which is in the path of a continuously rotating stop (28) protrudes.

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that several, to be attached optionally to an elevator pulley (27) at the same angular intervals Stop pin (28).

5. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that that the elevator lever (29) has an arc shape (33) approximating the stop track and engages with its end face (34) on the stop (28).

6. Cutting device according to claim 2, characterized in that the actuator on the output side carries a pulley (36) with a wedge nose (37) of the pedestal pawl (38) interacts0 7.

Cutting device according to one of the claims (1che 1 to 6, characterized in that the upper knife (10) on a parallel to the cutting plane (9) pivotable guide lever (13) loaded by a return spring (17) connected.

80 cutting device according to claim 7, characterized in that the upper knife (10) transversely to the cutting plane (9) freely adjustable by a spring (22) is pressed against the lower knife (4), 9.

Cutting device according to claim 8, characterized in that the upper knife (10) in the upper area m with a Roller (12) runs on a guide track (9) fixed to the lower blade and between the roller and the cutting edge (11) is loaded by the pressure spring (22).

lOo cutting device according to claim 8 or 9, characterized in that that the pressure spring (22) engages the guide lever (13) and the spring force on one Adjustment surface, in particular with means of an interposed ball (15) the upper knife is transferred.

11. Cutting device according to claim 8, 9 or 10, characterized in that that the support of the pressure spring (22) is chosen, in particular so by the Actuating gear is influenced that the pressure force towards the end of the cutting movement is enlarged several times,

12. Cutting device according to claim 11, characterized in that that a tension spring (22) is connected to a lever (23) which is during the Sets cutting movement against a stop (25).

13. Cutting device according to claim 11 or 12, characterized in that that the pressure spring (22) on a bracket (21) that encompasses the guide lever (13) is connected by means of a pointed screw (20) on the guide lever is supported.

14. Cutting device for dividing one from a feeding device continuously conveyed belt, motor-driven upstream of the knife unit driven feed rollers, in particular according to one of claims t to 13, thereby I know that the tape (5) between the feed device and pre-unrolling (45, 46) via a deflection element (51, 52) is performed, which in a predetermined deflection position a switch (54) for Switching the feed drive off or down controls.

15. Cutting device according to claim 16, characterized in that that the band wn the axis (50) of a pivotable lever (51) and around one of its guide roller (52) provided at the free end and a switch cam with the lever (53) is connected,