DE203386C

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Publication number: DE203386C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

In dieser Maschine werden die Endkanten des durch ein Walzenpaar mit regelmäßigen Einschnitten versehenen Bleches von zwei Reihen von Greifern ergriffen und in bekannter Weise quer ausgezogen, so daß die Schlitze sich netzartig ausweiten, wobei sich gleichzeitig die Greifer in der Längsrichtung gegeneinander bewegen, entsprechend der Verkürzung des Werkstücks in der Längsrichtung, währendIn this machine, the end edges of the through a pair of rollers with regular Notched sheet metal gripped by two rows of grippers and in a known manner pulled out transversely so that the slots expand like a network, at the same time the Move the grippers against each other in the longitudinal direction, corresponding to the shortening of the Workpiece in the longitudinal direction while

ίο es in der Breite wächst. Die neue Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die die Greifer jeder Reihe unter sich in gleichem Abstande haltenden Lenker die Stellung der Greifer nur zu Beginn der Ausziehbewegung, also während die Greifer jeder Reihe den größten Abstand voneinander haben, beeinflussen, dagegen während der Ausziehbewegung selbst den Greifern eine freie Annäherung gestatten, und daß ferner die Greifer sich auf Führungsschienen bewegen, welche zum Zwecke des Erfassens . des Werkstücks durch die Greifer niedergehen, sich danach nach auswärts in der Querrichtung voneinander wegbewegen, dabei das geschlitzte Blech ausziehen und endlich gehoben werden, um das Loslassen des Bleches zu bewirken.ίο it grows in width. The new invention consists essentially in the fact that the grippers of each row are equidistant from one another holding handlebars the position of the gripper only at the beginning of the pull-out movement, i.e. during the grippers in each row have the greatest distance from one another, influence on the other hand allow the grippers to approach freely during the pull-out movement, and that furthermore, the grippers move on guide rails which are used for the purpose of gripping . of the workpiece go down by the grippers, then move outwards in the transverse direction move away from each other, pulling out the slotted sheet metal and finally being lifted, to cause the sheet metal to be released.

Für den Bedarfsfall gibt man dem auszuziehenden Bleche mittels Kanellier- oder Riffel walzen eine Prägung, nachdem es geschlitzt, aber ehe es durch die Greifer ausgezogen ist.If necessary, the sheets to be pulled out are given by means of fluting or corrugating rollers an embossing after it has been slit but before it is pulled out by the grippers.

In der -Zeichnung ist Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Endansicht der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Maschine. Die Fig. 3 bis 5 sind Schnitte nach den Linien 3-3, 4-4 und 5-5 der Fig. 1 in doppelt so großemIn the drawing, Fig. 1 is a side view and Figure 2 is an end view of the machine used to carry out the method. 3 to 5 are sections along lines 3-3, 4-4 and 5-5 of FIG. 1 in twice the size

Maßstabe; der Übersichtlichkeit wegen sind in diesen Schnitten Darstellungen mancher Teile fortgelassen. Fig. 6 ist ein Grundriß zur Fig. 5. Die Fig. 7 und 8 sind Querschnitte und Fig. 9 ist eine Seitenansicht von Sonderteilen der Maschine. Fig. 7 ist viermal so groß, und die Fig. 8 und 9 sind achtmal so groß als wie die entsprechenden Teile in den Fig. 1 und 2 dargestellt. In den Fig. 10 und 11 sind die zum Schlitzen des Bleches dienenden Walzen im Querschnitt und Längsschnitt veranschaulicht. Die Fig. 12 bis 17 stellen in Ansicht bzw. im Schnitt nach den Linien 13-13, 15-15, Z7-*7 das Blechstück nach dem Schlitzen, nach dem Bearbeiten auf der Riffelwalze und nach dem Ausstrecken dar. Fig. 18 ist eine Seitenansicht des fertigen Werkstückes. Die Fig. 10 bis 18 sind sechzehnmal so groß gehalten als der Maßstab in den Fig. 1 und 2.Scale; For the sake of clarity, representations of some parts have been omitted from these sections. Fig. 6 is a plan view of Fig. 5. Figs. 7 and 8 are cross-sections and Fig. 9 is a side view of special parts of the machine. 7 is four times as large and FIGS. 8 and 9 are eight times as large as the corresponding parts shown in FIGS. In FIGS. 10 and 11, the rollers used for slitting the sheet are illustrated in cross-section and longitudinal section. 12 to 17 show in a view or in section along lines 13-13, 15-15, Z7- * 7 the piece of sheet metal after slitting, after processing on the corrugated roller and after stretching a side view of the finished workpiece. FIGS. 10 to 18 are kept sixteen times as large as the scale in FIGS. 1 and 2.

In Fig. ι ist das Zahnrad 1 auf die Hauptwelle der Maschine aufgekeilt und steht in Eingriff mit dem Zahnrade 2, das auf der Welle des Getriebes 3 sitzt. Letzteres kämmt mit den Rädern 4 und 5 auf einer der Wellen der Schlitzwalzen 6 bzw. der Riffelwalzen 7. Das Zahnrad 4 steht andererseits in Eingriff mit dem Zahnrade 8, das mit dem Rade 9 auf der Welle einer der Förderwalzen 10 kämmt. Das Zahnrad ι greift andererseits in das Getriebe 11 auf der Schraube 13, die mit dem Schraubenrad 14 auf der Welle 15 in Eingriff steht. Die Bewegung der Welle 15 wird durch eine Kupplung 16 auf die Welle 17 übertragen, und letztere treibt durch geeignete Transmissionsmittel, die aus Fig. 2 ersichtlich sind, die drei Wellen 18 und 19 an; die vier Wellen 17,18,19,19 treiben dieIn Fig. Ι the gear 1 is on the main shaft the machine is keyed and is in engagement with the gear 2, which is on the shaft of the transmission 3 is seated. The latter meshes with the wheels 4 and 5 on one of the shafts of the slotted rollers 6 or the corrugating rollers 7. The gear 4 is on the other hand in engagement with the gear 8, which is with the wheel 9 on the shaft one of the conveyor rollers 10 meshes. On the other hand, the gear ι engages in the transmission 11 the screw 13, which is connected to the helical gear 14 is engaged on the shaft 15. The movement of the shaft 15 is based on a coupling 16 the shaft 17 is transmitted, and the latter drives through suitable transmission means that from Fig. 2 can be seen, the three shafts 18 and 19; the four waves 17,18,19,19 drive the

Ausreckvorrichtung in nachstehend beschriebener Weise an.Extension device in the manner described below.

Die Schlitzwalzen 6 sind in bekannter Weise zwangläufig miteinander verbunden. Wie aus den Fig. io und ii sich erkennen läßt, besteht jede der beiden Walzen aus einer Anzahl von Scheiben 20, die um die Scheibendicke am Umfange voneinander getrennt stehen, wobei die Scheiben der einen Walze in die Zwischenräume zwischen den Scheiben der anderen Walze eintreten und damit eine Schneidvorrichtung nach Art einer Schere bilden. Am Umfange sind die Scheiben mit symmetrischen Auskehlungen oder Ausschnitten 21 versehen, und zwar auf einander entgegengesetzten Seiten, so daß das zwischen Walzen hindurchgeführte Blech , an den entsprechenden Punkten nicht durchschnitten wird. Die Ausschnitte 21 der einen Walze stehen versetzt zu denen der anderen, so daß das durch die Walzen hindurchgeführte Blech mit einer Anzahl von in parallelen Linien liegenden Schnitten 22 Fig. 12 und 13) versehen wird.The slot rollers 6 are inevitably connected to one another in a known manner. How out the Fig. io and ii can be seen, consists each of the two rollers from a number of disks 20, which by the disk thickness on Perimeter are separated from each other, with the discs of one roller in the gaps enter between the discs of the other roller and thus a cutting device form like a pair of scissors. The washers have symmetrical grooves around the circumference or cutouts 21, on opposite sides, so that the sheet passed between rollers does not at the corresponding points is cut through. The cutouts 21 of a roller are offset to those of the other, so that the sheet passed through the rollers with a number of in parallel Lines lying cuts 22 Fig. 12 and 13) is provided.

Um zu verhindern, daß das Blech sich zwisehen den Walzen verklemme oder sonstwie daran haften bleibe, sind zwei Führungen 23 (Fig. 10 und 11) vorgesehen, die das Blech unten und oben führen, und deren einzelne Schienen zwischen den Schneidscheiben 20 liegen.To prevent the sheet from jamming between the rollers or otherwise stick to it, two guides 23 (Fig. 10 and 11) are provided that the sheet metal below and lead above, and their individual rails lie between the cutting disks 20.

Die Riffelwalzen 7 arbeiten in der Weise, daß in dem Blech winklige Wellungen parallel zu den Schlitzen erzeugt werden (Fig. 14 und 15). Nach dem Verlassen der Riffelwalzen 7 wird das Blechstück von Hand in eine Führung eingebracht und die Kupplung 16 durch einen Trethebel eingestellt, wodurch die Ausreckvorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird. Die Führung besteht aus einem festen Tisch 24 auf Ständern 25 und zwei beweglichen Seitenstücken 26; die niedergehen, wenn die Greifer 27 herabsteigen, um die Kante des Werkstückes zu erfassen. Und zwar geschieht dies, wie Fig. 7 verbildlicht, mittels des Exzenters 28 der Welle 18, indem das Exzenter den Hebel 29 und die durch Lenker 30 damit verbundenen Winkelhebel 31, welche an die Füße der Seitenteile 26 anfassen, verstellt. In die in Fig. 7 dargestellte Hochlage werden die Teile 26 durch Federn zurückgebracht, die in der Zeichnung nicht weiter dargestellt sind.The corrugating rollers 7 work in such a way that angular corrugations parallel to the sheet the slots are created (Figures 14 and 15). After leaving the corrugating rollers 7 is the piece of sheet metal introduced by hand into a guide and the coupling 16 by a Pedal lever adjusted, whereby the extension device is put into action. the Guide consists of a fixed table 24 on stands 25 and two movable side pieces 26; which go down as the grippers 27 descend to approach the edge of the workpiece capture. This is done, as illustrated in FIG. 7, by means of the eccentric 28 of the shaft 18, in that the eccentric lever 29 and the angle lever connected to it by handlebars 30 31, which touch the feet of the side parts 26, adjusted. In the one shown in FIG The parts 26 are brought back upright by springs, which are not shown in the drawing are further shown.

Wie Fig. 4 zeigt, besitzen die Exzenter 37 drei Hubflächen, Befindet sich das Gleitstück 36 auf der höchsten Hubfläche (dieser Fall ist in Fig. 4 dargestellt), so treten die Greifer 27 durch die Kante des unausgezogenen Werkstückes hindurch in Löcher an der Kante des Tisches 24 ein; dreht sich dann das Exzenter 37, so geht das Gleitstück 36 sofort auf die mittlere Hubfläche des Exzenters nieder, und die Greifer gehen wieder aus den Tischlöchern heraus und lassen sich alsdann seitlich vom Tisch fortbewegen. Zu Ende des Ausreckvorganges gehen die Gleitstücke auf die unterste Hubfläche der Exzenter 37 nieder, wodurch die Greifer 27 noch höher angehoben werden, so daß die Teile 26 des Tisches 24, ohne mit der Unterseite des Werkstückes in Berührung zu kommen, aufwärts gehen können, und daher auch ein neues ungerecktes Werkstück in die gehörige Lage auf den Tisch aufgebracht werden kann, während das ausgereckte Werkstück von den Greifern 27 abgeschlagen wird.As FIG. 4 shows, the eccentrics 37 have three lifting surfaces, the slider is located 36 on the highest lifting surface (this case is shown in FIG. 4), the grippers 27 step through the edge of the unextended workpiece into holes on the edge of the Table 24 a; If the eccentric 37 then rotates, the slider 36 immediately moves to the middle one Lifting surface of the eccentric down, and the grippers go out of the table holes and can then be moved sideways from the table. Go to the end of the stretching process the sliders down on the lowermost lifting surface of the eccentric 37, whereby the gripper 27 be raised even higher so that the parts 26 of the table 24 without interfering with the underside of the To come into contact with the workpiece, to be able to move upwards, and therefore also a new one unstretched workpiece can be placed in the appropriate position on the table while the stretched workpiece is knocked off by the grippers 27.

Die die beiden Reihen von Greifern 27 (Fig. 8 und 9) tragenden Blöcke 32 sind auf zwei parallelen Schienen 33 frei verschiebbar. Die Schienen werden von Armen 34 getragen, die auf zwei Schwingwellen 35 , sitzen. An den Wellen 35 befinden sich gewichtsbelastete, in der Zeichnung nicht dargestellte Arme, die die Neigung haben, die Wellen so zu drehen, daß die Arme 34 in Berührung mit den Gleitstücken 36 gehalten werden, und daß die Greifer 27 sich aufwärts bewegen, wenn dies die Exzenter 37 zulassen.. Sobald daher die Nase des Exzenters 37 unter dem Gleitstück 36 durchgegangen ist, gehen die Greifer 27 bis zur Tischebene hoch, so daß sie gerade aus den Tischlöchern heraustreten, wobei sie das Blech noch weiter festhalten. Die Lager der Wellen 35 werden von Blöcken 38 getragen, die a.uf Querführungen 39 (Fig. 3) frei verschiebbar sind. Die Wellen 35 sind durch Lenker 40 mit Hebeln 41 verbunden, die durch auf der Welle 17 sitzende Exzenter 42 geschwungen werden, wodurch in bestimmten Zeiträumen die Greiferreihen in der Querrichtung nach außen gehen und das von ihnen erfaßte geschlitzte Blech zu einem maschenartigen Körper auzziehen. Die die Greifer 27 tragenden Blöcke 32 jeder Reihe sind durch Lenker 43 miteinander verbunden, wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich wird. Die Lenker 43 sind einerseits durch Stifte 44 an die Blöcke 32 und andererseits durch Stifte 45 paarweise miteinander verbunden. In der Mitte auf den Stiften 45 hängen umgekehrt T-förmige Anschläge 46 (Fig. 19), deren eines Ende gegabelt und deren anderes Ende mit einer Stellschraube 47 versehen ist, die gegen eine Zunge 48 (Fig: 20) anliegt, welche nahe dem Boden der Mitte des Anschlages 46 angelenkt ist. Nur einer dieser Anschläge ist in der Fig. 9 dargestellt, es hängt jedoch je einer von jedem Stifte 45 herab. Wenn die Blöcke 32 in ganzer Weite voneinander getrennt sind, so ruht das gegabelte Ende jedes Anschlages auf einem der Stifte 44, und das Ende seiner Zunge 48 ruht auf dem nächsten Stift 44 zwischen den Armen des gegabelten Endes des benachbarten Anschlages. The blocks 32 carrying the two rows of grippers 27 (FIGS. 8 and 9) are on two parallel rails 33 freely displaceable. The rails are supported by arms 34 which on two oscillating shafts 35, sit. On the shafts 35 are weight-loaded, in Arms, not shown in the drawing, which have the tendency to rotate the shafts so that the arms 34 are kept in contact with the sliders 36, and that the grippers 27 move upwards if the eccentrics 37 allow. As soon as the nose of the Eccentric 37 has passed under the slider 36, the grippers 27 go up to the table level so that they are straight out of the table holes step out, holding the sheet even further. The bearings of the shafts 35 are carried by blocks 38 which are freely displaceable on transverse guides 39 (Fig. 3). The shafts 35 are connected by links 40 with levers 41, which are seated on the shaft 17 by levers Eccentric 42 are swung, whereby in certain periods of time the rows of grippers in the transverse direction go outwards and the slotted sheet covered by them to one pull out mesh-like bodies. The blocks 32 of each row carrying the grippers 27 are connected to one another by links 43, as can be seen from FIGS. the Handlebars 43 are on the one hand by pins 44 on the blocks 32 and on the other hand by pins 45 connected in pairs. In the middle on the pins 45 hang upside down T-shaped stops 46 (Fig. 19), one end of which is forked and the other end with a Adjusting screw 47 is provided which rests against a tongue 48 (Fig: 20) which is close to the The bottom of the center of the stop 46 is hinged. Only one of these stops is shown in FIG. 9 shown, but one hangs from each pin 45. If the blocks 32 in whole Width are separated from each other, the forked end of each stop rests on one of the Pins 44, and the end of its tongue 48 rests on the next pin 44 between the arms of the forked end of the adjacent stop.

In dieser Stellung stützt der Anschlag den Stift 45, verhindert, daß er weiter abwärts geht, und daß sich die Blöcke 32 weiter voneinanderIn this position the stop supports the pin 45, preventing it from going any further downwards, and that blocks 32 are further apart

trennen. Mittels der Schraube 47 kann die Maximalentfernung der Blöcke 32 voneinander eingestellt werden.separate. The maximum distance between the blocks 32 can be set by means of the screw 47 can be set.

Der den mittleren Greifer 27 jeder Greiferreihe tragende Block 32 ist mit der Schiene 33 unverschiebbar verbunden; die anderen Blöcke sind beweglich auf der Schiene und schieben sich gegen den mittleren Block hin, wenn das Blech ausgezogen wird. Ist das Ausziehen erfolgt, so werden die Blöcke jeder Greiferreihe wieder in folgender Weise voneinander entfernt.The block 32 carrying the middle gripper 27 of each gripper row is connected to the rail 33 immovably connected; the other blocks are movable on the rail and push themselves against the middle block when the sheet is pulled out. Is undressing occurs, the blocks of each row of grippers are separated from each other again in the following way removed.

Die Blöcke an den Enden der Blockreihen, sind mit Gleitstücken 49 (Fig. 5 und 6) fest verbunden, die sich auf den Wellen 35 frei verschieben lassen. Die Zapfen 50 dieser Gleit-., stücke treffen auf eine. Schiene 51, die mit ihren Führungsstangen 52 in Führungen 53 auf der Unterseite des Tisches 24 geführt wird. Die Schiene 5¹ besitzt auf ihrer Unterseite eine Rolle 54, welche gegen die Hubscheibe. 55 der Welle 18 anliegt. Ist das Werkstück ausgeweitet worden, so gehen die Greifer.27, wie in Fig. 5 dargestellt, aufwärts über das Tischniveau, und das infolgedessen von ihnen nicht weiter gehaltene Blech fällt von den Greifern ab oder wird von Hand abgeschlagen. Nun treten die Hubscheiben 55 in Wirkung und treiben die Endblöcke 32 von der Mitte der Maschine in der Längsrichtung nach außen weg. Die Blockreihen bewegen sich darauf in der Querrichtung nach einwärts, die Greifer 27 gehen abwärts und erfassen die Kanten des neuen, auf dem Tische 24 zwischen den Führungsleisten 26 liegenden Werkstückes, die Blockreihen bewegen sich dann in der Querrichtung nach auswärts und ziehen das Werkstück aus. Gleichzeitig nähern sich die einzelnen Blöcke 32 jeder Reihe einander.The blocks at the ends of the rows of blocks are firmly connected to sliders 49 (FIGS. 5 and 6) which can be freely moved on the shafts 35. The pin 50 of this sliding., Pieces meet a. Rail 51, which is guided with its guide rods 52 in guides 53 on the underside of the table 24. The rail 5 ¹ has a roller 54 on its underside, which against the lifting disc. 55 of the shaft 18 is applied. If the workpiece has been expanded, the grippers.27, as shown in FIG. 5, go up above the table level, and the sheet metal, which they no longer hold as a result, falls off the grippers or is cut off by hand. The lifting disks 55 now take effect and drive the end blocks 32 away from the center of the machine in the longitudinal direction outwards. The rows of blocks then move inwards in the transverse direction, the grippers 27 go down and grasp the edges of the new workpiece lying on the table 24 between the guide rails 26, the rows of blocks then move outwards in the transverse direction and pull the workpiece out. At the same time, the individual blocks 32 of each row approach one another.

Es ist zu beachten, daß die Blöcke- 32 von den Hubscheiben 55 nur auseinandergezogen, nicht aber einander genähert werden. Die Greifer werden nur dann von den Hubscheiben beeinflußt, wenn sie nicht mit dem geschlitzten Blech in Eingriff stehen. Wird letzteres ausgezogen, so sind die Blöcke ganz frei, und ihre Einwärtsbewegung wird lediglich durch den Zug des sich beim Ausziehen in der Längsrichtung verkürzenden Bleches bewirkt. Daher tritt keine ungehörige Spannung an irgend einer Stelle des Bleches auf. Die Einrichtung ermöglicht auch, dieselbe Maschine ohne jede Abänderung für Bleche verschiedener Qualität zu benutzen.It should be noted that the blocks 32 of the lifting disks 55 are only pulled apart, not but are brought closer to each other. The grippers are only influenced by the lifting disks when they are not in engagement with the slotted plate. If the latter is taken off, so the blocks are completely free, and their inward movement is only made possible by the pull of the causes the sheet metal to shorten in the longitudinal direction when it is pulled out. Therefore none occurs undue tension at any point on the sheet. The facility also enables to use the same machine without any modification for sheets of different quality.

Claims

Patent-to sayings:

1. Machine for the production of sheet metal grids or sheet metal nets from slotted Sheet metal by pulling it out by means of two rows of hinged under them connected and thereby held at the same distance grippers, which the sheet metal grasp at the edges and then move transversely outwards, characterized by that the links (43) are arranged so that they only then the individual grippers (27) necessarily at the same distance hold when they are the greatest distance from each other in the longitudinal direction of the sheet metal during the pull-out movement but allow a free approach of the individual grippers, so that this approach movement only through the contraction of the metal sheet in its longitudinal direction, as it grows in width, it is affected.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the grippers each Row supporting blocks (32) each rest slidably on a rail (33), which of transversely displaceable. Rocking levers (34) is held so that the grippers together be lowered in order to grasp the sheet metal to be pulled out, and after the sheet metal has been pulled out are raised to it to let go.

1 sheet of drawings,

Berlin, printed in the ReichsdruckereI.