DE2032160A1

DE2032160A1 - Hydrostatisches oder aerostatisches Maschinenelement für Drehbewegungen oder Drehmomentübertragung

Info

Publication number: DE2032160A1
Application number: DE19702032160
Authority: DE
Inventors: Heinz 4050 Mönchengladbach. M Beisemann
Original assignee: KONINGS MASCHF P
Current assignee: KONINGS MASCHF P
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1970-06-30
Publication date: 1972-01-05

Description

Hydrostatisches oder aerostatisches Maschinenelement für Drehbewegungen oder Drehmomentübertragung Die Erfindung betrifft ein hydrostatisches oder aerostatisches Maschinenelement für Drehbewegungen oder Drehmomentübertragung, bei dem zwischen den Anlageflächen von gegeneinander bewegbaren Teilen ein von der Relativgeschwindigkeit der Anlageflächen unabhangiger und druckfester Gleitfilm aus flüssigem oder gasförmigem Medium besteht und das Medium dem Spalt zwischen den Anlageflächen von einer Druckquelle unter Druckdrosselung zugeführt ist.
Das Prinzip des hydrostatischen oder aerostatischen Druckaufbaues in engen Spalten ist seit langem bekannt und wird bei Führungsbahnen, Radiallagern, Axiallagern sowie bei Spindel-Mutter-Systemen mit Erfolg verwendet. Diese hydrostatischen oder aerostatischen Maschinenelemente arbeiten derart, daß zwischen den Anlageflächen von gegeneinander bewegbaren Teilen ein, auch bei Belastunghsschwankungen aufrechterhaltener druckfester Gleitfilm aus flüssigem oder gasförmigen Medium aufgebaut wird, der, im Gegensatz zum Gleitfilm in hydrodynamischen Lagerungen, von der Gleitgeschwindigkeit, also der Relativgeschwindigkeit der gegeneinander bewegbarren Teile unabhängig ist. Dadurch wird auch bei Beginn einer Relativbewegung ein direkter Kontakt der beiden Anlageflächen zueinander und damit jeglicher Versclileiß vermieden.
Bei den bekannten Ausführungsformen sind in der Anlagefläche eines der gegeneinander bewegbaren Teile Lagertaschen vorgesehen, denen das den Gleitfilm erzielende Medium, beispielsweise Öl, unter Druck zugeführt wird. Das Druckmedium tritt den dann in/die Lagertaschen umgrenzenden Lagerspalt ein und am Ende der Anlageflächen wieder aus. Zum Auffangen des austretenden Mediums zur Erzeugung des Gleitfilms sind teilweise Ölräcklaufkanäle od. dgl. vorgesehen. haben Öl kann theoretisch als Druckmedium jede andere Flüssigkeit verwendet werden. Bei der Verwendung kompressibler Durckmedien, wie Gas oder Luft, würden sich jedoch die vorhandenen Lagertaschen infolge mangelhafter Dämpfung störend bemerkbar machen.
Für den Bau hydrostatischer Maschinenelemente sind zwei Bauarten bekannt geworden. Bei der ersten Bauart wird Jede Lagertasche von einer eignen Hydraulikpumpe beaufschlagt. Trotz einiger Vorteile wird dieses Bauprinzip aus Kostengründen nur selten angewandt. 3ei der zweiten bekanntgewordenen Bauart werden alle Lagertaschen eines oder mehrerer hydrostatischer Maschinenelemente von einer einzigen Druckmittelquelle, beispielsweise einer Hydraulikpumpe, her beaufschlagt. Beidieser Bauart ist es jedoch unbedingt erforderlich, daß jeder Lagertasche ein hydraulischer Widerstand vorgeschaltet ist, damit sich bei Belastungen eine Rückstellkraft im Lager ergibt.
Die hydraulischen Widerstände vor den Lagertaschen können entweder viskositätsabhängig oder viskositätsunabhängig sein.
Viskositätsunabhängige hydraulische Vorwiderstände in Form von Blenden oder Düsen haben Jedoch den Nachteil, daß sich bei Erwärmung des Druckmediums und Veränderung der Viskosität das Verhältnis von Vorwiderstand zu Taschenwiderstand ändert, was auch die Lagercharakteristik verändert. Darüber hinaus bringt der geringe Querschnitt einer Blende oder Düse mit sich, daß die Verstopfungsgefahr relativ groß ist. Diese beiden Nachteile werden bei der Verwendung von viskositätsabhängigen Vorwiderständen in Form von Kapillaren vermieden.
Die Kapillaren lassen sich jedoch aus konstruktiven Gründen nicht bei allen an sich für das hydrostatische oder aerostatische Prinzip geeigneten Maschinenelementen einbauen. So sind bisher hydrostatische Schnecken, hydrostatische Zahn-und Schneckenräder, hydrostatische Gewindespindeln und hydrostatische Zahnstangen nicht bekannt geworden. Darüber hinaus sind die bekannten hydrostatischen Lager auch nur vereinzelt auf dem Markt anzutreffen. Dies liegt daran, daß die Herstellung, nämlich das Einbringen der Lagertaschen in die Gleitflächen der Lager, das rechnerische Ermitteln der Größen der hydraulischen Vorwiderstände in Abhängigkeit von der gewünschten Gleitfilmdicke sowie das Fertigen der Vorwiderstände sowie die Montage mit großem Aufwand verbundenist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bauliche Anordnung und damit auch die Montage von hydrostatischen bzw.
aerostatischen Maschinenelementen wesentlich zu vereinfachenj.
Dabei sollen diese Maschinenelemente so gestaltet werden können, daß sie als fertige Einbauteile verwendbar sind und sowohl mit inkrompressihlen Druckmedien, wie Öl, Wasser od. dgl.
als auch mit kompressiblen Druckmedien, wie Luft oder Gas, betrieben werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Anlagefläche eines der gegeneinander bewegbaren Teile aus der Oberfläche eines porösen Werkstoffes hoher Festigkeit besteht und das Medium im Inneren des porösen Werkstoffes von der Druckquelle her zuführbar ist und der von dem Medium durchströmte Bereich des porösen Werkstoffes eine die Druckdrosselung bewirkende Drossel strecke ist und die Anlagefläche des anderen Teiles der gegeneinander bewegbaren Teile aus einem für das flüssige oder gasförmige Medium undurchlässigen Werkstoff besteht.
Der poröse Werkstoff kann nach weiteren Merkmalen der Erfindung beispielsweise aus Sintermetall oder gesintertem Kunststoff bestehen. Die Porengrößen sowie die Größe des von dem Druckmedium durchströmten Bereiches des porösen Werkstoffes werden dabei erfindungsgemäß so gewühlt, daß bei dem Durchströmen des Druckmediums durch diesen porösen Bereich ein ganz bestimmter hydraulischer Widerstand auftritt; mit anderen Worten werden die bisher gesondert eingebauten hydraulischen Vorwiderstände dadurch ersetzt, daß eines der gegeneinander bewegbaren Teile aus porösem Werkstoff besteht und dieser Werkstoff, dessen Oberfläche die Anlagefläche bildet, gleichzeitig als hydraulischer Vorwiderstand dient. Dieser hydraulischer Vorwiderstand zeigt ein viskositätsabhängiges Verhalten und ist daher besonders günstig. Daneben bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, daß es nunmehr nicht mehr unbedingt erforderlich ist, Lagertaschen in der Anlagefläche vorzusehen.
Dadurch werden einmal die Fertigungskosten verringert und zum anderen die Lagerflächen vergrößert.
Weiterhin bietet die Erfindung den Vorteil, daß nach dem der Erfindung zugrunde liegenden Prinzip in einfacher Weise nicht nur die bekannten hydrostatischen Maschinenelemente, wie axial lager, Radiallager, hydrostatische Muttern oder Maschinenschlittenführungen gebaut werden können sondern daß das erfindungsgemäße Prinzip auch für alle weiteren Maschinenelemente anwendbar ist, bei denen zwei sich flächig berührende Teile relativ zueinander bewegen.
Beispiele hierfür seien Transportgewindespindeln, Schneckenräder, Zahnstangen oder Kolbenführungen genannt.
In zweckmäßiger Ausführung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der poröse Werkstoff an einem Grundkörper aus einem für das Medium undurchlässigen Werkstoff fest angebracht ist.
Teile Befestigung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß der poröse werkstoff auf einen Grundkörper mit ringförmig geschlossener Oberfläche aufgeschrumpft ist.
Es kann natürlich auch vorgesehen sein, daß der poröse Werkstoff in einen als Hohlkörper ausgebildeten Grundkörper eingeschrumpft ist.
Sofern gewünscht ist, daß das Druckmedium lediglich aus der die Anlagefläche bildenden Oberfläche des porösen Werkstoffes austritt, schlägt die Erfindung nach einem weiteren Merkmal vor, daß der von dem Medium durchströmte Bereich des porösen Werkstoffes seitlich von der Druckmittelzuführung wenigstens eine quer zu der Anlagefläche angeordnete und für das flüssige oder gasförmige Medium undurchlässige Abdichtung aufweist. Diese Abdichtung kam beispielsweise aus Kunststoff bestehen, der in entsprechende Vertiefungen in dem porösen Werkstoff eingebracht ist.
Für ein Maschinenelement in einer Ausführung als Radiallager wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in einem zylindrischen Grundkörper eine Schicht aus porösem Werkstoff als Ring eingeschrumpft ist, dessen Innenfläche die Anlagefläche für eine elle bildet und der zylindrische Grundkörper eine mit der Druckquelle verbindbare und mit dem Außenumfang des Ringes aus porösem Werkstoff verbundene Bohrung aufweist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Verbindung der Bohrung mit dem Außenumfang des Ringes aus porösem Werkstoff aus wenigstens einer Ringnut bestehen, die über eine Stichbohrung mit der Bohrung verbunden ist.
Es kann natürlich auch vorgesehen sein, daß in axialem Abstand mehrere Ringnuten vorgesehen sind.
Die Ringnuten können nach weiteren Merkmalen der Erfindung entweder in der Innenfläche des Grundkörpers oder auch in der Außenfläche des Ringes aus porösem Werkstoff vorgesehen sein.
Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß der der Ringnut bzw.
den Ringnuten direkt gegenüberliegende Bereich des Ringes aus porösem Werkstoff in radialen Abständen für das Medium undurchlässige Abdichtungen aufweisen kann.
Diese Abdichtungen können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in im Außenumfang des Ringes aus porösem Werkstoff vorgesehenen Nuten angebracht sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Stirnseiten des Ringes aus porösem Werkstoff eine Abdichtung gegen ein seitliches Ausströmen des Mediums aufweisen.
Diese Abdichtungen können in weiterer Ausbildung der Erfindung in Nähe der Stirnseiten in dem Ring aus porösem Werkstoff vorgesehenen Ringnuten angebracht sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß den Ringnuten in dem Ring aus porösem Werkstoff gegenüberliegend in dem Grundkörper ebenfalls Ringnuten vorgesehen sind und die Abdichtungen auch diese Ringnuten ausfüllen. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Lager gegen Verschiebungen in axialer Richtung gesichert ist und bei entsprechender Dimensionierung der Abdichtungen auch Belastungen in axialer Richtung aufnehmen kann. Die Abdichtungen können beispielsweise aus Gießharz bestehen.
iiiür das erfindungsgemäße Maschinenelement in einer Ausführung als hydrostatische Schnecke schlägt die Erfindung vor, daß wenigstens die Schneckenzähne des Schneckenkörpers aus porösem lti~erls-taL bestehen und das Druckmedium dem Inneren der Schneckenzähne von einer Zentralbohrung über Stichkanäle zuführbar ist.
Um zu erreichen, daß das Druckmedium ausschließlich aus den die Anlageflächen bildenden Zahnflanken austritt, sieht die Brfindung ferner vor, daß die Stichkanäle eine Wandung aus für das Medium undurchlässigem Werkstoff ausweisen können.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Zentralbohrung ein Kolben mit einer Durchmesserverringerung im mittleren Teil angebracht ist und dem Bereich der Druchmesserverringerung des Kolbens das Druckmedium durch den Kolben zuführbar ist.
Zur Zuführung des Druckmediums in den Bereich der Durchmesserverringerung des Kolbens ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß in dem Kolben eine Axialbohrung mit im Bereich der Durchmesserverringerung anschließenden Radialbohrungen vorgesehen ist.
Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß der Kolben in Längsrichtung feststehend angebracht ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind aus der Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung ersichtlich. Es zeigen: Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung eines Radiallagers; Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fog. 1; Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radiallagers in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radiallagers in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig. 6 eine Darstellung gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radiallagers in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig. 8 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radiallagers in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig.10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9; Fig.11 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Radiallagers in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig.12 einen Schnitt gemäß der Linie XII-XII in Fig. 11; Fig.13 ein kombiniertes Radial-Axiallager in einer Darstellung gemäß Fig. 1; Fig.14 einen Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13; Fig.15 ein weiteres Ausführungsbeispiel des in Fig. 13 dargestellten Lagers; Fig.16 einen Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 15; Fig.16a bis 16h weitere Beispiele des Radiallagers; Fig.17 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Schnecke, die nach der Flankenlage 1 - 3 - 5 - 7 gängig usw.
sein kann; Fig. 18 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Schnecke, die nach der Flankenlage 2 - 4 - 6 gängig usw. sein kann; Fig. 19 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Schnecke; Fig. 20 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Schnecke; Fig. 21 einen Querschnitt durch ein Zahn- oder Schneckenrad; Fig. 22 einen Querschnitt durch ein Zahn- pder Schneckenrad; Fig. 23 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Zahnstange; Fig. 24 einen Schnitt gemäß der Linie XXIV-XXIV in Fig. 23; Fig. 25 einen Längsschnitt durch eine Spindel-Mutteranordnung, wobei das Druckmedium durch die Spindel den Anlageflächen zugeführt ist; Fig. 26 die Darstellung einer Spindel-Mutteranordnung, wobei das Druckmedium der Mutter zugeführt ist.
Das in den Figuren 1 bis 16 dargestellte Axiallager bzw. kombinierte Axial- Radiallager weist einen zylindrischen, als Ring ausgebildeten Grundkörper 1 auf, in den ein aus porösem Werkstoff bestehender weiterer Ring 2 eingeschrumpft ist. Der poröse Werkstoff besteht aus festem Material, beispielsweise Sintermetall oder Sinterkunststoff. Die Innenfläche 3 des Ringes aus porösem Werkstoff 2 bildet die Anlagefläche für eine (nicht dargestellte)Welle, die in üblicher Weise aus einem für ein hydrostatisches oder aerostatisches Druckmedium undurchlässigen Werkstoff besteht. Der Grundkörper 1 ist mit einer nicht durchgehenden axial verlaufenden Bohrung 4 versehen, die einen Anschluß 5 für die Zufuhr eines hydrostatischen oder aerostatischen Druckmediums von einer (nicht dargestellten) Druckquelle aufweist.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 4 über eine in radialer Richtung verlaufende Stichbohrung 6 mit einer in dem Grundkörper 1 vorgesehenen Ringnut 7 verbunden. Die Ringnut 7 kann daher über den Anschluß 5, die Bohrung 4 und die Stichbohrung 6 mit einem Druckmedium beaufschlagt werden. Als Druckmedium kann ein kompressibles Medium, wie beispielsweise Luft oder Gas oder ein inkrompessibles Medium, wie beispielsweise Öl oder Wasser, verwendet werden. Das Druckmedium durchströmt das poröse Material des Ringes 2 aus porösem Werkstoff und tritt radial nach innen und axial nach außen aus Liegt gegen die Innenfläche des Ringes 2 eine (nicht dargestellte) Welle mit geringem Lagerspiel an, so bildet sich in dem Lagerspalt zwischen den Anlageflächen allseitig ein druckfester Gleitfilm aus. Der poröse Werkstoff des Ringes 2 ersetzt die bisher als hydraulische Drossel verwendeten Kapilaren. Wird die Welle in radialer Richtung belastet, so wird der Gleitfilm an den belasteten Stellen dünner. Dies hat zur Folge, daß der beim Durchströmen des Ringes aus porösem Werkstoff vorhandene Druckabfall an diesen Stellen geringer ist als an den übrigen Stellen, so daß sich eine entsprechende Rückstellkraft ergibt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind in der Anlagefläche die bei den bekannten hydrostatischen Lagern vorgesehenen Lagertaschen nicht vorhanden. Das Lager kann daher sowohl als hydrostatisches als auch aerostatisches Lager verwendet werden. Wie Versuche ergeben haben, wird jedoch die Funktionsfähigkeit des Lagers bei der Verwendung eines inkompressiblen Druckmediums nicht beeinträchtigt, wenn in dem porösen Werkstoff auch noch Lagertaschen herkömmlicher Art vorgesehen sind.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte Lager unterscheidet sich von dem in Fig. 1 und 2 dargestellten lediglich dadurch, daß anstelle einer Ringnut drei in axialem Abstand angeordnete Ringnuten 8, 9 und 10 vorgesehen sind, die über Stichbohrungen 11, 12 und 13 mit der Bohrung 4 in Verbindung stehen.
Hierdurch wird die Tragfähigkeit des Lagers erhöht.
Bei dem in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Ringnut 14 in dem Ring 2 aus porösem Werkstoff vorgesehen, die über eine Stichbohrung 15 mit der Bohrung 4 in Verbindung steht. Das Einbringen der Ringnut in den porösen Werkstoff hat den Vorteil, daß durch Veränderung der geometrischen Form der Ringnut 15 der hydraulische oder aerostatische Widerstand, also die Größe des Druckgefälles von der Ringnut 15 zur Anlagefläche 3 varriert werden kann.
Bei dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in dem Ring 2 aus porösem Werkstoff mehrere, in axialem Abstand angeordnete Ringnuten 16, 17 und 18 vorgesehen, die über Stichbohrungen 19, 20 und 21 von der Bohrung 4 her beaufschlagt werden. Da das Medium zur Erzeugung eines Gleitfilms von den Ringnuten 19 bzw. 21 nicht nur in radialer sondern auch inaxialer Richtung strömt, kann dieses Lager auch als Axiallager Verwendung finden. Dazu wäre lediglich erforderlich, daß an einer oder beiden Stirnseiten 22 mit geringem Spiel eine Wellenschulter od. dgl. (nicht dargestellt) anliegt.
Bei dem in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist, entsprechend Fig. 1, in dem ringförmigen Grundkörper 1 eine mit dem Stichkanal 6 verbundene Ringnut 7 vorgesehen. Dieser Ringnut 7 gegenüberliegend ist eine etwas breitete Ringnut 23 in dem Körper aus porösem Werkstoff vorgesehen, die mit einem für das Medium undurchlässigen Werkstoff 24, und zwar partiell in Umfangsrichtung, ausgefüllt ist. Diese abgedichteten Bereiche bestehen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus Gießharz. Dies hat zur Folge, daß bei Beaufschlagung der Ringnut 7 durch die Bereiche 24 kein Öl in den porösen Werkstoff eintreten kann. Dies hat den Vorteil, daß wegen dieser partiellen Abdichtung für den Ring 2 Werkstoffe mit größerer Porengröße verrendet werden können, wodurch die Verstopfungsgefahr verringert wird. Gleichzeitig wird die Federsteife des Lagers verbessert. Weiterhin ist bei dem in Fig. 9 dargestellten Lager noch vorgesehen, daß in der Nähe der Stirnseite des Lagers zumindest in dem porösen Werkstoff radiale Abdichtungen vorgesehen sind. Diese Abdichtungen werden dadurch erzielt, daß der poröse Werkstoff mit Kunstharz oder einem ähnlichen Material ausgefüllte Ringnuten 25 aufweist. Bei dem gezeigten Aus gsbeispiel sind entsprechend in dem Grundkörper ebenfalls Buten 26 vorgesehen, und zwar derart, daß die Abdichtung 25 auch in die Nuten 26 übergreift.
Die Herstellung dieser Anordnung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Füllung der Muten von dem Grundkörper her über (nicht dargestellte) Hilfsbohrungen erfolgt. Mit dieser Maßnahme werden der Grundkörper 1 sowie der Ring 2 aus porösem Werkstoff formschlüssig miteinander verbunden, so daß auch größte axiale Kräfte von dem Lager aufgenommen werden können.
Außerdem wird durch die Abdichtungen 25 erreicht, daß das Druckmedium nicht in einem unerwünschten Ausmaß in axialer Richtung seitlich ausströmen kann.
Das in den Figuren 11 und 12 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 9 und 10 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß mehrere axiale Ringnuten 27 im Grundkörper 1 mit in dem Ring aus porösem Werkstoff gegenüberliegend angeordneten, etwas breiteten und partiell abgedichteten Ringnuten 28 vorgesehen sind.
In Fig. 13 ist ein kombiniertes hydrostatisches oder aerostatisches Radial-Axiallager mit dargestellt. Der Aufbau entspricht dem in den Fig. 9 und 10 dargestellten Lager mit der Ausnahme, daß die Abdichtungen 25a nicht sehr weit in den Ring 2 aus porösem Werkstoff eindringen. Daher kann das Druckmedium ungehindert auch axial ausströmen und ist in der Lage, zwischen den Stirnflächen 22 des Lagers und einer Wellenschulter axial druckfeste Gleitfilme aufzubauen.
Das in den Figuren 15 und 16 dargestellte Lager entspricht wiederum - bis auf die Abmessungen der Abdichtungen 25 - dem Aufbau des in den Fig. 11 und 12 dargestellten Lagers.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann für das Radiallager weiterhin vorgesehen sein (Fig. 16a bis 16h), daß der der Ringnut 7a, bzw. den Ringnuten 8, 9, 10, 27 in dem Grundkörper 1 direkt gegenüberliegende Bereich des porösen Werkstoffes in Umfangsrichtung in Abständen vorgesehene Vertiefungen 91, 92, 93, 94 aufweist. Sofern die Stichbohrungen 6a, 15a für die Zufuhr des Druckmediums mit einer oder mehreren Ringnuten im Außenumfang des Ringes 2 aus porösem Werkstoff in Verbindung steht, also die Innenfläche des Grundkörpers 1 glatt ist, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, daß diese Ringnut 14a bzw. die Ringnuten in Umfangsrichtung in Abständen vorgesehene Vertiefungen aufweisen. Die Vertiefungen können beispielsweise aus Bohrlöchern 91 oder Einfräsungen 92 bestehend Bei in der Innenfläche des Grundkörpers 1 vorgesehener Ringnut 7a bzw. Ringnuten können die Vertiefungen ebenfalls aus Bohrlöchern 93 oder Einfräsungen 94 bestehen. Die Größe des durch das poröse Medium gebildeten hydraulischen Vorwiederstandes wird bestimmt durch den Druck des Mediums, den es bei Eintritt in-den porösen Werkstoff hat und den gewünschten Druck des Mediums zur Erzeugung eines druckfesten Gleitfilms an den Anlageflächen. Die Größe des durch das poröse Medium gebildeten hydraulischen Vorwiderstandes, der wiederum von der Porösität des Werkstoffes sowie von der Größe der zu durchströmenden Fläche abhängig ist, kann daher theoretisch rechnerisch vorherbestimmt werden Es hat sich Jedoch gezeigt, daß der mit der Berechnung verbundene Aufwand sehr groß ist und daß es daher zweckmäßig ist, die Berechnung nur überschlagsmäßig durch zuführen und dann die genaue Größe des von dem Druckmedium zu durchströmenden Bereiches des porösen Werkstoffes experementell zu bestimmen. Dazu ist die Anordnung von Vertiefungen, beispielsweise als Bohrungen, zweckmäßig, da dadurch in einfacher Weise die von dem Druckmedium zu durchströmenden Bereiche des porösen Werkstoffes verkleinert werden können.
Allgemein kann gesagt werden, daß es bei der Aufnahme von ausschließlich radialen Lagerkräften zweckmäßig ist, die Abdichtungen 25 möglichst weit an die Anlagefläche 3 anzunähern, da dadurch die Pumpenleistung für die Zufuhr des Druckmediums entsprechend geringer gewählt werden kann.
In den Figuren 17, 18, 19 und 20 sind als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung hydrostatische oder aerostatische Schnecken dargestellt, deren prinzipieller Aufbau gleich ist und die sich lediglich durch die Gangzahl und die Art der Zuführung des Druckmediums in die Zahnflanken unterscheiden Die Schneckenkörper 30 mit den Schneckenzähnen 31 bestehen aus einem porösen gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Material hoher Festigkeit, wie beispielsweise Sintermetall oder gesintertem Kunststoff. Bei derartigen Materialien können die Poren über den gesamten Materialquerschnitt annähennd gleichmäßig verteilt hergestellt und in der Größe vorausbestimmt werden.
Diese Homogenität im Material und die Vorausbestimmbarkeit in der Porengröße läßt den Einsatz dieser Materialien als hydraulische oder areostatische Widerstände zu.
Die Schnecken 30 sind in einer (nicht dargestellten) Lagerung rotatorisch gelagert und können über einen (nicht dargestellten) Antrieb in Drehung versetzt werden. Die Schnecken kämmen entweder mit einer (nicht dargestellten) Schneckenzahnstange oder einem (nicht dargestellten) Schneckenrad.
Die Schneckenkörper 30 weisen in ihrem Inneren eine Zentralbohrung 32 auf, der das Druckmedium zur Erzeugung eines druckfesten Gleitfilms an den gegen das (nicht dargestellte) Schneckenrad oder die (nicht dargestellte) Schneckenzahnstange anliegenden Zahnflanken 31 zuführt. Das Druckmedium wird den Zahnflanken über Stichkanäle 33 zugeführt. Diese Stichkanäle sind sternförmig zu der axial angeordneten Zentralbohrung 32 vorgesehen und ragen, im Querschnitt der Schnecke 30 gesehen, sternförmig bis in die Schneckenzähne 31. Das Druckmedium tritt an den Flanken 34 und den Köpfen 35 der Schneckenzähne 31 unter Druckminderung aus und bildet zwischen den Anlage flächen dieser Flanken und einem gegenüberliegenden Teil des Gegenelementes (Schneckenzahnstange oder Schneckenrad) einen druckfesten Gleitfilm.
Damit das Druckmedium nur an den gewünschten Stellen der Zahnflanken 31 durch den porösen Werkstoff nach außen austreten kann, weist die Zentralbohrung 32 eine Auskleidung 36 aus einem für das Druckmedium undurchlässigen Werkstoff auf, In gleicher Weise sind die Stichbohrungen 33 in ihrem an die Zentralbohrung anschließenden Bereich ebenfalls mit einer Auskleidung 37 versehen. Die Auskleidungen 37 sind jedoch nicht so weit wie die Stichbohrungen 33 in die Zahnflanken 31 geführt. Damit wird, wie aus den Figuren 17 bis 20 ersichtlich, erreicht, daß einerseits eine Durchströmung der Zahnflanken mit dem Druckmedium erreicht wird, andererseits das Druckmedium aber nicht in andere Bereiche der Schnecke 30 austreten kann. Die Auskleidungen 36 und 37 können aus einem aushärtbaren Kunststoff bestehen, der nach der Anbringung von entsprechenden Vorbohrungen mit Übermaß durch Gießen eingebracht werden kann. Um die Auskleidungen 37 einzubrings. ist orgesehen, daß an den den Stichbohrungen 33 radial gegenüberliegenden Seiten der Schnecke zunächst Bohrungen 38 vorgesehen sind, durch die der aushärtbare Kunststoff eingefüllt werden kann. Die Stichbohrungen 33 erhalten während des Gießvorganges einen kalibrierten Kern. Ebenso kann auch vorgesehen sein, daß in der Zentralbohrung 32 während des Gießvorganges ein kalibrierter Kern eingesetzt ist. Die Hilfsbohrungen 38 werden natürlich anschließend wieder verschlossen.
Die Lage der Hilfsbohrungen 38 richtet sich nach der Art der-Schnekcenzähne und der Gewindesteigung. Bei der in Fig. 17 dargestellten 1 - 3 - 5 - 7 usw. gängigen Schnecke liegen die Hilfsbohrungen 38 in den gegenüberliegenden Flankentälern, bei der in Fig. 18 dargestellten 2 - 4 - 6 - usw. gängigen Schnecke liegen die Hilfsbohrungen 38 in den gegenüberliegenden Flankenspitzen, während bei der in Fig. 19 dargestellten Anordnung die Hilfsbohrungen wiederum in den schräg gegenüberliegenden Flankentälern angeordnet sind.
Das Verschließen der Hilfsbohrungen 38 kann entweder durch Ausgießen mit Gießharz (Figuren 17, 18, 19) oder auch durch Einschrauben eines Gewindestopfens erfolgen. Es kann auch vorgedaß sehen sein (Fig. 2O),/die oberhalb der Stichbohrungen befindlichen Flankenköpfe Hilfsbohrungen 39 zum Einbringen der Auskleidung 37 aufweisen, die durch Gewinde stopfen 40 abgedichtet sind.
Weiterhin weisen die Schneckenkörper 30 einen in der Zentralbohrung angeordneten KOlben 41 auf, der in seinem mitteleren Teil mit einer Durchmesserverringerung 42 versehen ist. Der Kolben 41 ist in der Zentralbohrung 32 mit geringem Passungsspiel geführt. In dem Kolben 41 ist eine Axialbohrung 43 vorgesehen, durch die das Druckmedium von einer (nicht dargestellten) Druckmittelquelle in Richtung des PSeiles A herangeführt werden kann. Das Druckmedium wird von der Axialbohrung 43 über quer dazu im Bereich der Durchmesserverringerung 42 des Kolbens vorgesehene Radialbohrungen 44 der zwischen den Zentralbohrungen 32 und dem Bereich der Durchmesserverringerung des Kolbens bestehenden Ringkammer zugeführt und tritt von da aus in die Stichbohrungen 33 ein. Der Kolben 41 ist sowohl rotatorisch als auch in axialer Richtung feststehend angebracht, und zwar derart, daß sich der Bereich der Durchmesserverringerung 42 stets gegenüber dem Anlagebereich der Schnecke 30 an einem Schneckenrad od. dgl. befindet. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß das den Gleitfilm erzeugende Druckmedium stets nur in dem axialen Bereich der Schnecke auftreten kann, in dem die Bildung eines Gleitfilms erforderlich ist.
Damit auf den Kolben 41 keine Axialkräfte einwirken, ist im Schneckenkörper 30 außerhalb des Kolbenführungsboreiches auf der der Zuführung des Druckmediums abgewandten Seite eine Leckölbohrung 44a vorgesehen. Diese Leckölbohrung kann sowohl in axialer Richtung als auch quer zur axialen Richtung im Schneckenkörper 30 angebracht sein.
Das Druckmedium kann, wie erwähnt, nur in dem der Durchmesserverringerung 42 des Kolbens 41 entsprechenden axialen Bereich der Schnecke in die Zahnflanken austreten. Dabei tritt das Druckmedium natürlich auch aus den Zahnflankenbereichen aus, die gerade keinen Kontakt mit der Anlagefläche eines Schnecken.
rades od. dgl. haben. Dies hat den Vorteil, daß diese Flankenteile infolge des sie durchströmenden Druckmediums gekühlt werden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß selbst bei einer hydrostatischen Lagerung mit niedrigviskosem Öl infolge der Scherreibung im Öl eine Reibungswärme entsteht. Diese Reibungswärme kann durch die Kühlung der nicht gegen ein Gegenelement anliegenden Flankenbereiche der Schnecke abgeführt werden.
Bei nur geringen Belastungen ist es allerdings auch möglich, die Durchmesserverringerung des Kolbens lediglich nutförmig in einem radialen Bereich vorzusehen, und zwar gerade in dem Bereich, in dem die Gegenfläche gegen die Flanken anliegt.
Dies hat den Vorteil, daß für das Druckmedium eine geringere Pumpenleistung erforderlich ist.
Die in den Figuren 23 und 24 dargestellte hydrostatische Zahnstange weist einen den hydrostatischen Schnecken analogen Aufbau auf. Der Zahnstangenkörper 30a mit den Zähnen 31a besteht aus porösem Werkstoff und weist ebenfalls eine Zentralbohrung 32a auf, in der ein Kolben 41a mit einer Durchmesserverringerung 42a mit der Mutter verschiebbar angeordnet ist.
Dem Kolben 41a ist über eine Axialbohrung 43a in Richtung des Pfeiles B ein hydrostatisches oder aerostatisches Druckmedium zuführbar. In den Zähnen 31a sind ebenfalls von der Zentralbohrung 32a her Stichbohrungen 33a vorgesehen, die in ihrem unteren Bereich eine Auskleidung 37a aufweisen. Wie aus Fig. 24 ersichtlich, sind die Stichbohrungen 33a im Bereiche der Zahnflanken 31a von der Zentralbohrung aus sternförmig angeordnet.
Dem Bereich der Durchmesserverringerung 42a des Kolbenswird das Druckmedium von der Axialbohrung 43a her über Stichbohrungen 44 zugeführt. Die Zentralbohrung 32a weist ebenfalls eine Auskleidung 36a auf. Zum Einbringen der Stichbohrungen 33a sowie der Auskleidungen 37a sind ebenfalls Hilfsbohrungen 38a vorgesehen, die anschließend wieder verschlossen worden sind.
Das in die Zähne 31a eingreifende, nicht dargestellte, Gegenelement, beispielsweise ein Zahnrad oder eine Schnecke, ist über eine (nicht dargestellte) Anordnung mit dem Kolben in axialer Richtung synchron verbunden. Dies hat zur Folge, daß das Druckmedium lediglich an den Zahnflanken austritt, an denen gerade das Gegenelement anliegt.
Das in den Figuren 21 und 22 gezeigte weitere Ausführungsbeispiel der Erfindung stellt ein Zahn- oder Schneckenrad dar. Der Grundkörper 45 mit den Zähnen 46 besteht ebenfalls aus porösem Werkstoff. Das Druckmedium tritt aus einer in einer zentralen Bohrung 47 befindlichen Ringkammernut 48, die über eine (nicht dargestellte) hohlgebohrte Welle mit dem Druckmedium beaufschlagt wird, in sternförmig angeordnete Stichbohrungen 49 ein. Die Stichbohrungen sind in ihrem von der Zentralbohrung 47 bis etwa zur Zahnmitte führenden Bereich mit einer für das Druckmedium undurchlässigen Auskleidung 50 versehen. In den Zahnköpfen 46 fehlt diese Auskleidung und das Drucköl kann unter Druckverlust seitlich aus den Zähnen 46 zu den Zahnflanken 51 austreten, um dort bei Vorhandensein einer (nicht dargestellten) Gegentle einen druckfesten Gleitfilm zu bilden. Die Stichbohrungen sind in den Zahnköpfen mittels Gewindestopfen 52 abgedichtet In Fig. 25 ist eine hydrostatische oder aerostatische Gewindelspindel 53 mit zugehöriger Mutter 54 dargestellt. Die Gewindespindel 5n entspricht, bis auf die äußere Form der Zahnflanken, der in Fig. 17 dargestellten hydrostatischen oder aerostatischen Schnecke, so daß bezüglich des Aufbaues der hydrostatischen Gewindespindel auf die Beschreibung zu Fig. 17 Bezug genommen werden kann. Die hydrostatische Mutter 54 besteht aus einem für das hydrostatische oder aerostatische Druckmedium undurchlässigen Werkstoff und weist ein dem Außengewinde der Gewindespindel mit geringem Lagerspiel entsprechendes Innengewinde 55 mit Gewindezähnen 56 auf.
Das an den Zahnflanken aus den Zahnflanken der Gewindespindel ausströmende Drucköl bildet zwischen den gegeneinander liegenden Zahnflanken 57 der Mutter und den Zahnflanken der Gewinde spindel einen druckfesten Gleitfilm. Das Druckmedium strömt dabei unter weiterem Druckverlust zu den Kopfspielen 58 und den Fußspielen 59. Damit sich dort kein Rückstau bildet> ist die Mutter mit Stichbohrungen 60 versehen, die zu einer Sammelrückführung 61 für das hydrostatische oder aerostatische Medium führen. Das lledium wird von einem an der Sammelrückführung 61 vorgesehenen Anschluß 62 über eine (nicht dargestellte) Anordnung beispielsweise der Druckmittelpumpe zugeführt, so daß ein geschlossener Kreislauf für das hydrostatische oder aerostatische Medium gebildet wird. Insbesondere bei der Verwendung eines aerostatischen Druckmediums kann natürlich auch vorgesehen sein, daß das Medium aus der Sammelrückführbohrung 61 frei nach außen entweicht.
Die in Fig. 26 als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellte hydrostatische Mutter 63 weist einen aus einem porösen Werkstoff bestehenden Grundkörper 64 mit Innengewinde auf. Die Versorgung mit einem hydrostatischen oder aerostatischen Druckmedium erfolgt in Richtung des Pfeiles C von einer (nicht dargestellten) Druckmittel quelle her über einen Anschluß 65 zu einem axial angebrachten Zuführungskanal 66.
Der Zuführungskanal 66 steht über einen Ringkanal 90 mit weiteren axial angebrachten, nicht dargestellten Zuführungskanälen in Verbindung. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die gesamte Zufuhr des Druckmediums zu der hydrostatischen Mutter über einen einzigen Anschluß 65 erfolgen kann. Von den Zuführungskanälen 66 gehen sternförmig Stichbohrungen 67 in das Innere der Zahnflanken 68 des Innengewindes der hydrostatischen Mutter. Die Zuführungskanäle 66 sind mit einer für das Druckmedium undurchlässigen Auskleidung 69 versehen. Ebenso sind die Stichkanäle 67 im Bereich von den Zuführungskanälen bis etwa zur Mitte der Zahnflanken 68 mit einer für das Druckmedium undurchlässigen Auskleidung 70 versehen. Zum Einbringen der Stichbohrungen 67 bzw. der Auskleidungen 70 sind zur Außenseite des Grundkörpers 64 der hydrostatischen Mutter hin Hilfsbohrungen 71 vorgesehen, die durch eine aus für das Druckmedium undurchlässigen Werkstoff bestehende Büchse 75 nach außen abgedichtet sind.
Das Druckmedium strömt daher an den Zahnflanken 74 des Innengewindes 68 aus und bildet in dem Lagerspalt zwischen den Flanken 74 des Innengewindes der hydrostatischen Mutter und den Gewindeflanken 76 einer im Innengewinde der hydrostatischen Mutter geführten Gewindespindel 75 aus für das Druckmedium undurchlässigem Werkstoff einen druckfesten Gleitfilm.
Das Druckmedium strömt unter weiterem Druckabfall zu den Kopfspielen 77 und den Fuß spielen 78 und wird von dort aus über mit einer Sammelrückführbohrung 79 verbundene Stichkanäle 80 abgeführt. Von dort aus strömt das Druckmedium über einen Anschluß 81 entweder frei nach außen oder über eine (nicht dargestellte) weitere Anordnung zu einer (ebenfalls nicht dargestellten) Druckmittelpumpe. Der Vorteil der beschriebenen hydrostatischen Mutter liegt in der einfachen Ausführung und in der Möglichkeit, auch kleine Gewindesteigungen zu beherrschen.
Schließlich sei bemerkt, daß die erfindungsgemäße Maßnahme beispielsweise auch für die Führung eines Werkzeugmaschinenschlittens auf einer Führungsbahn oder zur Erzeugung eines druckfesten Gleitfilms zwischen einem Zylinder und einem in diesem Zylinder geführten Kolben Anwendung finden kann.

Claims

A n s p r ü c h e

1. Hydrostatisches oder aerostatisches Maschinenelement für Drehbewegungen oder Drehmomentübertragung, bei dem zwischen den Anlageflächen von gegeneinander bewegbaren Teilen ein von der Relativgeschwindigkeit der Anlageflächen unabhängiger und druckfester Gleitfilm aus flüssigem oder gasförmlgem Medium besteht und das Medium dem Spalt zwischen den Anlageflächen von einer Druckquelle unter Druckdrosselung zugeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche eines der gegeneinander bewegbaren Teile (2, 34, 51, 57, 74) aus der Oberfläche eines porösen Werkstoffes hoher Festigkeit besteht und das Medium im Inneren des porösen Werkstoffes von der Druckquelle her zuführbar ist und der von dem Medium durchströmte Bereich des porösen Werkstoffes eine die Druckdrosselung bewirkende Drosselstrecke ist und die Anlagefläche des anderen Teiles (54, 63) der gegeneinander bewegbaren Teile aus einem für das flüssige oder gasförmige Medium undurchlässigen Werkstoff besteht.

2. Maschinenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Werkstoff Sintermetall ist.

3. Maschinenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Werkstoff gesinterter Kunststoff ist.

4. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 3, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Werkstoff an ei@@@ Grundkörper (1) aus einem für das Medium undurchlässigen Werkstoff fest angebracht ist.

5. Maschinenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Werkstoff auf einen Grundkörper (1) mit ringförmig geschlossener Oberfläche aufgeschrumpft ist.

6. Maschinenelement nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der poröse Werkstoff (2) in einen als Hohlkörper ausgebildeten Grundkörper (1) eingeschrumpft ist.

7. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Anlagefläche bildende Oberfläche des porösen Werkstoffes keine Drucktaschen sufweist.

8. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Medium durchströmte sereich des porösen Werkstoffes seitlich von der Druckmittelzuführung (7) wenigstens eine quer zu der Anlagefläche (3) angeordnete und für das flüssige oder gasförmige Medium jundurchlässige Abdichtung ausweist.

9. Masch4neiiel ement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung (25) aus Kunststoff besteht.

10. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Ausführung als Radiallager, dadurch gekeimnzeichnet, daß in einem zylindrischen Grundkörper (1) eine Schicht aus porösem Werkstoff als Ring (2) eingeschrumpft ist, dessen Innenfläche (3) die Anlagefläche für eine Welle bildet, und der zylindrische Grundkörper (1) eine mit der Druckquelle verbindbare und mit dem Außenumfang des Ringes (2) aus porösem Werkstoff verbundene Bohrung (4) aufweist.

11. Maschinenelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Bohrung (4) mit dem Außenumfang des Ringes aus porösem Werkstoffaus wenigstens einer Ring nut (7, 14) besteht, die über eine Stichbohrung (6, 15) mit der Bohrung (4) verbunden ist.

12. Maschinenelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in axialem Abstand voneinander angeordnete Ringnuten (8, 9, 10 bzw. 16, 17, 18) vorgesehen sind.

13. Maschinenelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (8, 9, 10) in der Innenfläche des Grundkörpers (1) vorgesehen sind.

14. Maschinenelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnuten (16, 17, 18) in der Außenfläche des Ringes (22) aus prösem Werkstoff vorgesehen sind.

15. Maschinenelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ringnut bzw. den Ringnuten direkt gegenüberliegende Bereich des Ringes (2) aus porösem Werkstoff in Umfangrichtung in Abständen für das Medium undurchlässige Abdichtungen (23) aufweist.

16. Maschinenelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die partiellen Abdichtungen (24) in einer Nut (23) im Außenumfang des Ringes (2) aus porösem Werkstoff angebracht sind.

17. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (22) des Ringes (2) aus porösem Werkstoff eine Abdichtung (25, 25a) gegen ein seitliches Ausströmen des Mediums aufweisen.

18. Maschinenelement nach Anpruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abdichtungen (25, 25a) in Nähe der Stirnseiten indem Ring (2) aus porösem Werkstoff vorgesehenen Ringnuten angebracht sind.

19. Maschinenelement nach Anpruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß den Ringnuten in dem Ring (2) aus porösem Werkstoff gegenüberliegend in dem Grundkörper (1) ebenfalls Ringnuten vorgesehen sind und die Abdichtungen (25, 25a) auch diese Ringnuten ausfüllen.

20. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungen (24, 25, 25a) aus Gießharz bestehen.

21. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Ausführung als hydrostatische Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Schneckenzähne (31) des Schneckenkörpers (30) aus porösem Werkstoff bestehen und das Druckmedium dem Inneren der Schneckenzähne (31) von einer Zentralbohrung (32) über Stichkanäle (33) zuführbar ist.

22. Maschinenelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichkanäle (33) eine Auskleidung (37) aus für das Medium undurchlässigem Werkstoff aufweisen.

23. Maschinenelement nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung der Stichkanäle im Bereich von der Zentralbohrung (32) bis etwa zur Mitte der Zahnflanken (31) vorgesehen ist.

24. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß - im Querschnitt der hydrostatischen Schnecke gesehen - die Stichkanäle (33) sternförmig in das Innere der Schneckenzähne (31) ragen.

25. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zentralbohrung (32) ein Kolben (41) mit einer Durchmesserverringerung (42) im mittleren Teil angebracht und dem Bereich der Durchmesserverringerung (42) des Kolbens (41) das Druckmedium durch den Kolben zuführbar ist.

26. Maschinenelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung des Druckmediums in dem Bereich der Durchmesserverringerung (42) des Kolbens in dem Kolben eine Axialbohrung (43) mit im Bereich der Durchmesserverringerung anschließenden Radialbohrungen (44) vorgesehen ist.

27. Maschinenelement nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (41) in Längsrichtung und rotatorisch feststehend ausgebildet ist.

28. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralbohrung (32) mit einer für das Medium undurchlässigen Auskleidung (36) versehen ist.

29. Maschinenelement nach einem der Anspruche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung der Stichkanäle (33) radial den Stichkanälen gegenüberliegend verschlossene Hilfsbohrungen (38) im Schneckenkörper (30) vorgesehen sind.

30. Naschinenelement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß der Hilfsbohrungen (38) mittels Gewindestopfens erfolgt.

31. Maschinenelement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß der Hilfsbohrungen (38) durch Ausgießen mit Gießharz erfolgt.

32. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb der Stichbohrungen (33) befindlichen Flankenköpfe der hydrostatischen Schnekce Hilfsbohrungen (39) aufweisen, die durch Gewindestopfen (40) abgedichtet sind.

33. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 25 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß im Schneckenkörper (30) außerhalb des Kolbenführjungsbereiches auf der der Zuführung (A) des Druckmediums abgewandten Seite eine Leckölbohrung (44a) vorgesehen ist.

34. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 26 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesserverringerung (42) des Kolbens (41) nutförmig in nur einem Teil des Umfanges in Längsrichtung vorgesehen ist.

35. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 sowie 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse Körper (30a) als Zahnstange ausgebildet ist.

36. Maschinenelement nach Anspruch 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kolben in der Zentralbohrung (32) der Zahnstange axial verschiebbar angeordnet ist.

37. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Ausführung als Zahn- oder Schneckenrad, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Zähne (46) des Zahn- oder Schneckenrades aus porösem Werkstoff bestehen und das Druckmedium zur Erzeugung eines Gleitfilms an den Zahnflanken (51) bzw. Zahnköpfen (52) dem Inneren der Zähne über von einer Zentralbohrung (47) sternförmig ausgehende Stichbohrungen (49) zuführbar ist.

38. Maschinenelement nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichbohrungen (49) von der Zentralbohrung (47) in ihrem von der Zentralbohrung (4) bis etwa zur Zahnmitte führenden Bereich Auskleidungen (50) aus für das Druckmedium undurchlässigem Werkstoff aufweisen.

39. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 sowie 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß in der aus für das hydrostatische Druckmedium undurchlässigem Werkstoff bestehenden Mutter (54) in den Gewindeköpfen (58) und den Gewindefüßen (59) zu einer Sammelrückführbohrung (61) führende Stichbohrungen (60) vorgesehen sind.

40. Maschinenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und 21 bis 34 in einer Ausführung als hydrostatische Mutter, dadurch gekennzeichnet, daß in einem aus porösem Werkstoff bestehenden Grundkörper (64) mit Innengewinde in das Innere der Gewindezähne (68) führende sternförmig angebrachte und mit dem Druckmedium beaufschlagbare Stichbohrungen (67) vorgesehen sind.

41. Maschinenelement nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittel zuführung über axial angebrachte Zuführungskanäle (66) erfolgt, die über Ringkanäle (90) miteinander verbunden sind.

42. Maschinenelement nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungskanäle (66) und die Stichbohrungen (67) bis etwa zur Mitte der Zähne (68) Auskleidungen (69, 70) aus für das Medium undurchlässigem Werkstoff aufweisen.

43. Maschinenelement nach einem der Anspruche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gewindeköpfen (77) und Gewindefüßen (78) mit einer Sammelrückführbohrung (79) verbundene Stichkanäle (80) vorgesehen sind.

44. Maschinenelement, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 43, gekennzeichnet durch die Anwendung-der Erfindung für eine hydrostatische oder aeros-tatische Führungsbahn.

45. Maschinenelement, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 43, gekennzeichnet durch die Anwendung der Erfindung zur Erzeugung eines Gleitfilms in dem Lagerspalt eines in einem Zylinder geführten Kolbens.

46.maschinenelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der der Ringnut (7) bzw. den Ringnuten (27) in dem Grundkörper (1) direkt gegenüberliegende Bereich des porösen Werkstoffes in Umfangsrichtung voneinander getrennte Vertiefungen aufweist.

47. Maschinenelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Stichbohrung (15) verbundene Ringnut (14) im Außenumfang des Ringes aus porösem Werkstoff in Umfangsrichtung in Abständen vorgesehene Vertiefungen aufweist.

48. Maschinenelement nach Anspruch 46 und 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen aus Bohrlöchr (91> 93) bestehen

49. Maschinenelement nach Anspruch 46 und 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen aus Einfräsungen (92, 94) bestehen.

50. Maschinenelement nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Stichbohrungen (19, 20, 21) verbundenen Ringnuten (16, 17, 18) im Außenumfang des Ringes (2) aus porösem Werkstoff in Umfangsrichtung in Abständen vorgesehene Vertiefungen aufweisen.