DE20320502U1 - Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht - Google Patents
Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht Download PDFInfo
- Publication number
- DE20320502U1 DE20320502U1 DE20320502U DE20320502U DE20320502U1 DE 20320502 U1 DE20320502 U1 DE 20320502U1 DE 20320502 U DE20320502 U DE 20320502U DE 20320502 U DE20320502 U DE 20320502U DE 20320502 U1 DE20320502 U1 DE 20320502U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- plastic
- pvc
- polymer
- line according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 24
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 13
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/111—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall with homogeneous wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Kunststoffleitung
mit einem freien Leitungsquerschnitt, insbesondere zur Aufnahme
von Einzügen,
mit mehreren Schichten (12, 14, 16), gekennzeichnet durch eine erste
Schicht (12) aus Polyvinylchlorid PVC und eine zweite Schicht (16)
mit einem Polymer, wobei zwischen der ersten Schicht (12) und der
zweiten Schicht (16) eine Haftvermittlerschicht (14) angeordnet
ist.
Description
- Im Stand der Technik sind verschiedene Arten von Kunststoffleitungen mit einem freien Leitungsquerschnitt, etwa Kunststoffohre mit einem freien Leitungsquerschnitt, bekannt, die dazu eingesetzt werden, elektrische Leitungen, Flüssigkeitsleitungen, und dgl. aufzunehmen, um diese Leitungen zu schützen bzw. im Falle des Austretens von Flüssigkeit aus den aufgenommenen Flüssigkeitsleitungen, die Flüssigkeit zurückzuhalten. Um wirtschaftlich derartige Kunststoffleitungen bzw. Kunststoffrohre herstellen zu können, ist es erforderlich, aus günstigen Rohmaterialien, die die nötige Festigkeit haben, entsprechende Hohlkörper herzustellen, die einen freien Leitungsquerschnitt herstellen. Darüber hinaus ist es nötig, dass in diese freien Leitungsquerschnitte die einzubringenden Einzüge über große Strecken ohne nennenswerten Widerstand eingeführt werden können. Um diese Notwendigkeiten miteinander zu vereinigen, war es bislang nötig, entsprechende Kunststoffleitungen bzw. -rohre aus Polymer herzustellen, was zum Einen relativ kostspielig war und zum Anderen trotzdem Probleme aufwies, weil aufgrund eines nennenswerten Bewegungswiderstandes das Einbringen von Einzügen nur über kurze Strecken möglich war bzw. einen großen Kraftaufwand erforderte, wodurch auch viel Ausschuss entstehen konnte.
- Sehr kostengünstige Werkstoffe, wie z.B. Polyvinylchlorid (PVC) konnten nicht eingesetzt werden, da das Polyvinylchlorid einen sehr hohen Bewegungswiderstand hat, der in der Praxis ein wirtschaftliches Einbringen von Einzügen nicht zulässt. Dies ist besonders schade, weil PVC sehr kostengünstig und auch sehr widerstandsfähig gegenüber mechanischen Belastungen ist.
- Versuche, eine PVC-Schicht mit einem Kunststoffmaterial zu beschichten, das einen geringen Bewegungswiderstand aufweist, waren bislang sehr unbefriedigend, da sich diese Polymere mit geringem Bewegungswiderstand kaum oder gar nicht mit der Oberfläche des PVC verbinden ließen und sich über kurze Zeit wieder ablösten.
- Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kunststoffleitung bzw. ein Kunststoffrohr mit einem freien Leitungsquerschnitt, insbesondere zur Aufnahme von Einzügen, mit mehreren Schichten zur Verfügung zu stellen, die die oben genannten Nachteile des Standes der Technik kaum noch oder gar nicht aufweisen.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Unteransprüche definiert.
- Gemäß der Erfindung ist diese durch eine erste Schicht aus PVC, eine zweite Schicht aus einem Polymer und einer Zwischenschicht aus einem Haftvermittler gekennzeichnet. Es sei bemerkt, dass, falls die erfindungsgemäße Kunststoffleitung bzw. das erfindungsgemäße Kunststoffrohr selbst in ein anderes Rohr eingezogen werden soll, es auch erfindungsgemäß vorgesehen sein kann, dass die Außenschicht bzw. Mantelschicht des erfindungsgemäßen Rohres aus einem Polymer mit geringem Bewegungswiderstand sein kann, während die Innenschicht aus kostengünstigen und mechanisch widerstandsfähigem PVC bzw. aus Hart-PVC (PVC-U) sein kann. Wesentlich ist hierbei, dass die Haftvermittlerschicht zwischen diesen ansonsten nicht aneinander haftenden Schichten vorgesehen ist.
- Die Haftvermittlerschicht kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beispielsweise Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) oder Ethylen-Ethylacrylat (PEA) oder eventuell eine Mischung hiervon aufweisen. Generell kann ausgeführt werden, dass sich für die Haftvermittlerschicht diverse Kunststoffkleber eignen können.
- Aufgrund des Einsatzes der Haftvermittlerschicht ist es überraschenderweise möglich, eine PVC-Schicht auf einer Kunststoffschicht eines anderen Polymers zur Haftung zu bringen und umgekehrt.
- Damit lassen sich die Vorteile des Kunststoffes Polyvinylchlorid und insbesondere des Hart-Polyvinylchlorids dauerhaft mit anderen Polymeren verbinden, um die mechanischen Eigenschaften von PVC und den kostengünstigen Werkstoff PVC für Kunststoffleitungen bzw. Kunststoffrohre zur Aufnahme von Einzügen verwenden zu können.
- Zusätzliche Vorteile lassen sich dadurch bewerkstelligen, dass der Innenschicht im Falle einer Kunststoffleitung bzw. eines Kunststoffrohres, in das Einzüge aufzunehmen sind, mit den Bewegungswiderstand vermindernden Materialergänzungen angereichert wird. Für den Fall, dass die erfindungsgemäße Kunststoffleitung selbst eingezogen werden soll, d.h., eine glatte Außenschicht bzw. Mantelschicht benötigt, kann dementsprechend, wenn die Innenschicht aus PVC ist, auch die Außenschicht bzw. die Mantelschicht die genannte Materialergänzung zur Minderung des Bewegungswiderstandes beigemengt bekommen.
- Die erfindungsgemäße Kunststoffleitung kann erfindungsgemäß sowohl als glattwandige Kunststoffleitung bzw. als glattwandiges Kunststoffrohr ausgebildet werden, wie auch als gewelltes Kunststoffrohr. Die Form der Kunststoffleitung an sich ist dabei frei wählbar und die erfindungsgemäße Leitung bzw. Rohr kann auch geschlitzt sein, oval ausgebildet sein, oval und geschlitzt ausgebildet sein, angeformte Stutzen sowie angeformte Anschlussbereiche beliebiger Art aufweisen.
- Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kunststoffleitung bzw. eines Kunststoffrohres mit mehreren Schichten, mit einem freien Leitungsquerschnitt zur Aufnahme von Einzügen beliebiger Art oder auch zum Einziehen in andere Stutzrohre bzw. Schutzleitungen, können folgende Schritte eingesetzt werden: in jeweiligen Extrudern werden jeweilige Kunststoffmaterialien zur Ausbildung jeweiliger Kunststoffschichten plastifiziert; die Plastinfizierten Kunststoffmaterialien werden zu einem Mehrschichtspritzkopf gefördert und in einer vorgegebenen Schichtreihenfolge angeordnet, um die Kunststoffleitung bzw. ein Kunststoffrohr auszubilden, wobei für eine erste Schicht ein PVC-Kunststoffmaterial, insbesondere PVC-U, verwendet wird, für eine zweite Schicht ein gleitfähiges Polymer verwendet wird, und für eine Zwischenschicht zwischen der ersten und der zweiten Schicht eine Haftschicht verwendet wird.
- Die Materialien für die Haftvermittlerschicht sind bevorzugt die, die bereits voranstehend erwähnt worden sind. Als gleitfähiges Polymer wird z.B. Polyethylen eingesetzt, eventuell mit die Gleitfähigkeit fördernden Materialergänzungen, z.B.: Silikon, Graphit, Talkum, Polytetrafluorethylen, Molybdänsulfid.
- Die Herstellung an sich, bis auf den Einsatz der besonderen Materialien, ist weitgehend bewährt. So werden bevorzugt drei Extruder zum plastifizieren der nötigen Kunststoffe für drei Schichten angeordnet. Die verschiedenen Kunststoffmaterialien werden dann einem Spritzkopf zugeleitet, der die drei Schichten in der gewünschten Reihenfolge zueinander anordnet, um einen warmplastisch verformbaren im Wesentlichen zylinderförmigen Körper entstehen zu lassen. Natürlich können auch weitere Schichten gemäß der Erfindung angeordnet werden.
- Es sei bemerkt, dass es natürlich auch möglich ist, die betreffenden drei Schichten mit einer PVC-Schicht, einer Haftvermittlerschicht und einer Schicht jenseits der Haftvermittlerschicht mit anderen Formen herzustellen. So kann es gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich sein, einen Spritzkopf vorzusehen, der keinen Hohlkörper herstellt, sondern mit dem über eine entsprechende Auslassdüse etwa Profile oder dgl. herstellbar sind. So ließen sich etwa auch Kabelschachtprofile oder dgl. herstellen, die unmittelbar nach der Herstellung keinen zylindrischen Hohlkörper bilden, wobei jedoch trotzdem die besonders guten Gleiteigenschaften der Erfindung gepaart mit großer Widerstandsfähigkeit und geringen Kosten zur Verfügung gestellt werden können.
- Nachdem die Form, die für den erfindungsgemäßen Gegenstand vorbestimmt ist, entstanden ist, kann die erfindungsgemäß zum Einsatz gelangende Schichtfolge mit PVC, einer Haftvermittlerschicht und einer Schicht aus einem gleitfähigen Polymer durch Abkühlen manifestiert werden. So lassen sich glattwandige Rohre herstellen. Für den Fall, dass Wellrohre oder Rohre mit anderen Profilen herzustellen sind, kann dies mit einem Korrugator geschehen. Korrugatoren sowie Spritzköpfe sind hinreichend bekannt und brauchen hier nicht weiter erörtert zu werden. Lediglich beispielhaft wird auf die
DE 101 10 084.1 und dieDE 100 62 590.8 verwiesen, die einen Spritzkopf und einen Korrugator beispielhaft zeigen. - Die gemäß der Erfindung zur Anwendung kommende Schichtfolge lässt sich vielfältig einsetzen, beispielsweise auch indem eine sehr widerstandsfähige Schicht aus PVC beidseitig mit Haftvermittler und beidseitig mit einer Schicht aus einem gleitfähigen Polymer beschichtet wird, etwa wenn in ein entsprechendes Rohr Einzüge einzubringen sind, wobei das Rohr selbst wiederum einen Einzug in Bezug auf ein Rohr mit größerem Durchmesser bildet.
- Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur näher beschrieben, die eine bevorzugte Ausführungsform einer Teilschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Kunststoffleitung in einem teilweisen Längsschnitt darstellt. Die Darstellung und Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform lässt weitere Merkmale gemäß der Erfindung, Zielsetzungen gemäß der Erfindung sowie Vorteile gemäß der Erfindung erkennen.
- Ein dargestellter Rohrabschnitt
10 weist drei Schichten12 ,14 ,16 aus unterschiedlichen Materialien auf. - Eine Schicht
12 ist aus PVC und insbesondere aus PVC-U ausgebildet. Eine Schicht14 , die unmittelbar auf die Schicht12 aufgebracht ist, ist aus einem Haftvermittler, insbesondere einem Kunststoffkleber, gebildet. Der Haftvermittler wiederum ist mit einem gleitfähigen Polymer16 beschichtet. - Während die Schicht
14 beispielsweise aus EVA und/oder EEA bestehen kann, ist die Schicht16 bevorzugt aus Polyethylen. - Die Schicht aus Polyethylen kann zusätzlich mit einer Materialzugabe angereichert sein, um den Bewegungswiderstand zu mindern, der z.B. gegenüber einem Einzug entstehen könnte. Als Materialzugaben könnten beispielsweise eingesetzt werden: z.B.: Silikon, Graphit, Talkum, Polytetrafluorethylen, Molybdänsulfid.
Claims (8)
- Kunststoffleitung mit einem freien Leitungsquerschnitt, insbesondere zur Aufnahme von Einzügen, mit mehreren Schichten (
12 ,14 ,16 ), gekennzeichnet durch eine erste Schicht (12 ) aus Polyvinylchlorid PVC und eine zweite Schicht (16 ) mit einem Polymer, wobei zwischen der ersten Schicht (12 ) und der zweiten Schicht (16 ) eine Haftvermittlerschicht (14 ) angeordnet ist. - Kunststoffleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (
12 ) eine Mantelschicht und die zweite Schicht (16 ) eine Innenschicht ist. - Kunststoffleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (
12 ) eine Innenschicht und die zweite Schicht (16 ) eine Mantelschicht ist. - Kunststoffleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (
12 ) aus Hart-PVC (PVC-U) ist. - Kunststoffleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftvermittlerschicht wenigstens eines der folgenden Kunststoffmaterialien umfasst: Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA), Ethylen-Ethyl-Acrylat (EEA).
- Kunststoffleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht, die kein PVC aufweist, mit einer Materialergänzung angereichert ist, die einen Bewegungswiderstand an der freien Oberfläche dieser Schicht vermindert.
- Kunststoffleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffleitung bzw. das Kunststoffrohr als glattwandige Kunststoffleitung- bzw. -Rohr ausgebildet ist.
- Kunststoffleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr bzw. die Kunststoffleitung mit einem Profil versehen ist, insbesondere gewellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20320502U DE20320502U1 (de) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20320502U DE20320502U1 (de) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht |
EP03024937A EP1536171B1 (de) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20320502U1 true DE20320502U1 (de) | 2004-10-14 |
Family
ID=33312007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20320502U Expired - Lifetime DE20320502U1 (de) | 2003-10-29 | 2003-10-29 | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20320502U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008010320U1 (de) * | 2008-08-02 | 2009-12-17 | Rehau Ag + Co | Extrudierter Lüftungskanal |
-
2003
- 2003-10-29 DE DE20320502U patent/DE20320502U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202008010320U1 (de) * | 2008-08-02 | 2009-12-17 | Rehau Ag + Co | Extrudierter Lüftungskanal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0021446B1 (de) | Teilbarer Kurzkatheter aus Kunststoff | |
EP0385465B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Abwasserrohrs aus Kunststoff | |
EP2416945A2 (de) | Verfahren zur herstellung eines hochsteifen, hybriden endlosprofils sowie hochsteifes, hybrides endlosprofil | |
DE69202884T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus thermoplastischen, mit Fasern steuerbarer Ausrichtung verstärkten Werkstoffen. | |
EP2518381B1 (de) | Flexibler Schlauch | |
EP1536171B1 (de) | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht | |
DE20320502U1 (de) | Mehrschichtige Kunststoffleitung mit PVC-Schicht | |
DE2708593A1 (de) | Zusammengesetztes rohr aus verschiedenen kunststoffen und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69730786T2 (de) | Verfahren zur Herstellung, durch Extrusion, eines Profils mit lokal veränderlichem Querschnitt | |
DE3907785A1 (de) | Kunststoffrohr und verfahren zu dessen herstellung | |
DE112016001174T5 (de) | Verfahren für die Formung einer Schlauchbaugruppe unter Verwendung eines Fügemittels | |
EP0916054B1 (de) | Mehrschichtiges rohr | |
EP0318434A2 (de) | Extruderanlage zur Herstellung eines Kunststoff-Rohres | |
EP3233488B1 (de) | Profilteil sowie verfahren zur herstellung eines profilteils | |
DE4135336C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren | |
DE10326410A1 (de) | Polymere Diffusions- und Verschleißschutzschichten für Trinkwasserleitungen aus Kunststoff | |
EP3871873A1 (de) | Thermisch gedämmtes rohr | |
DE2320177C3 (de) | Konische Schraubverbindung von Kunststoffrohren | |
DE3939052C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines über Muffenverbindungen mit einem gleichen oder einem anderen Rohr verbindbaren Leitungsrohres aus Kunststoff | |
EP0826122B1 (de) | Rohrleitung aus extrudiertem kunststoff-verbundrohr mit muffenverbindung | |
DE102016119332B4 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffwellrohr | |
DE202006019951U1 (de) | Schutzrohr, insbesondere Kabel-Schutzrohr | |
DE29706044U1 (de) | Mehrschichtiges Kunststoffrohr | |
DE3737004A1 (de) | Extrudierbare kunststoffmischung | |
DE102022204037A1 (de) | Verwendung von einschichtigen Rohren, einschichtiges Rohr, Heizungsinstallation, Sanitärinstallation und Klimaanlageninstallation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20041118 |
|
R197 | New subsequently filed claims on ip dossier | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20061026 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20100501 |