DE20319973U1 - Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing - Google Patents

Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing Download PDF

Info

Publication number
DE20319973U1
DE20319973U1 DE20319973U DE20319973U DE20319973U1 DE 20319973 U1 DE20319973 U1 DE 20319973U1 DE 20319973 U DE20319973 U DE 20319973U DE 20319973 U DE20319973 U DE 20319973U DE 20319973 U1 DE20319973 U1 DE 20319973U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
pulley
area
conveying
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20319973U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSI Schaefer Automation GmbH Austria
Original Assignee
SSI Schaefer Peem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SSI Schaefer Peem GmbH filed Critical SSI Schaefer Peem GmbH
Priority to DE20319973U priority Critical patent/DE20319973U1/en
Publication of DE20319973U1 publication Critical patent/DE20319973U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers

Abstract

The roller conveyor (1) for crates (4) has a vertical roller (6) which can be raised above the conveyor surface. This turns the crates through a right angle, e.g. for further processing stages.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Förderanlage mit einer Förderfläche, vorzugsweise einer Rollenbahn zum Transport von Behältern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates on a conveyor with a conveying surface, preferably a roller conveyor for transporting containers according to the preamble of the claim 1.

Bei Förderanlagen ist es des öfteren erforderlich, die transportierten Gegenstände während des Transports in eine andere Lage zu bewegen, um eine Weiterver- bzw. -bearbeitung zu ermöglichen. Dies soll auf einfache und unkompliziert weise erfolgen, ohne die transportierten Gegenstände einer zu hohen Belastung auszusetzen und zu stoppen bzw. anzuhalten. In Kombination mit der Detektierung der Gegenstände, beispielsweise durch einen Scanner oder eine Lichtschranke, kann der Zeitpunkt der Lageänderung gezielt bestimmt werden.With conveyor systems, it is often necessary the transported objects during the Move the transport to another location in order to continue processing. This should be done in a simple and uncomplicated manner, without the transported objects exposed to excessive stress and stopping or stopping. In combination with the detection of the objects, for example by a Scanner or a light barrier, the time of the change of position be determined specifically.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this is characterized by the Features of claim 1 solved.

Durch die Anordnung einer an den Förderweg der Gegenstände bewegbare Umlenkrolle , deren Achse sich normal zur Förderfläche erstreckt, wird den beförderten Gegenständen ein Hindernis in den Weg geschoben, gegen welches sie, von der Förderfläche, die vorzugsweise aber nicht notwendigerweise als Rollenbahn ausgebildet ist, getrieben, anfahren. Durch die Ausbildung des Hindernisses als Umlenkrolle können jene, die Umlenkrolle berührenden Bereiche der beförderten Gegenstände an der Oberfläche der Umlenkrolle entlanggleiten bzw. abrollen, wodurch der gesamte Gegenstand um seine Hochachse (normal zur Förderfläche) gedreht wird.By arranging one at the conveying of objects movable deflection roller, the axis of which extends normal to the conveying surface the promoted objects an obstacle in the way against which they, from the conveyor surface, the preferably but not necessarily designed as a roller conveyor is, driven, start. By training the obstacle can be used as a pulley those touching the pulley Areas of the transported objects on the surface slide or roll along the pulley, causing the entire Object is rotated around its vertical axis (normal to the conveying surface).

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 vor, dass die Umlenkrolle in einer Ruhestellung unterhalb der Förderfläche angeordnet und über die Förderfläche anhebbar ist. Auf diese Art und Weise kann mittels eines konstruktiv einfachen Aufbaus die Drehung der beförderten Gegenstände bewirkt werden.A preferred embodiment the invention looks according to the characterizing Features of claim 2 before that the guide roller in a rest position arranged below the conveyor area and over the Conveying area can be raised is. In this way, by means of a structurally simple construction the rotation of the carried Objects become.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 wird die Drehbewegung der beförderten Gegenstände noch verstärkt, da der mit der Umlenkrolle an Kontakt befindliche Abschnitt aktiv durch die Rolle bewegt und gedreht wird.Due to the characteristic features of claim 3, the rotational movement of the transported objects is still strengthened since the section in contact with the deflection roller is active is moved and rotated by the roller.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 kann die Förderfläche als solches schmal gehalten werden, da fast die gesamte Breite der Förderfläche zum Drehen der Gegenstände zur Verfügung steht. Außerdem wird die Drehbewegung durch die seitliche Anordnung der Umlenkrolle unterstützt.Due to the characteristic features of claim 4, the funding area as be kept narrow, since almost the entire width of the conveying surface for Rotating the objects to disposal stands. Moreover the rotary movement is due to the lateral arrangement of the deflection roller supported.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 ist garantiert, dass die zu befördernden Gegenstände nicht zwischen Umlenkrolle und gegenüberliegend angeordnetem Leitgestänge verklemmt werden.Due to the characteristic features of claim 5 guarantees that the objects to be transported are not between pulley and opposite arranged guide rod be jammed.

Aufgrund der Tastsache, dass sich im Normalfall, bei der Beförderung rechteckiger Gegenstände durch die Drehung die Breite der zu befördernden Gegenstände auf der Förderfläche ändert, kann der Abstand zwischen den im linken und rechten Randbereich der Förderfläche angeordneten Leitgestängen nach der Umlenkrolle gegenüber diesem Abstand vor der Umlenkrolle variieren, zumindest aber können die Leitgestänge in Förderrichtung gesehen nach der Umlenkrolle gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 in Richtung zur Mitte der Förderfläche verschwenkt angeordnet sein, da die zu befördernden Gegenstände auf der Förderfläche nicht nur gedreht werden, sondern zumindest um den Durchmesser der Umlenkrolle auf. der Förderfläche versetzt werden. Auf diese Art und weise kann auch eine Zentrierung der zu befördernden Gegenstände auf der Förderfläche erreicht werden.Because of the tactile matter that normally, during transportation rectangular objects by turning the width of the objects to be transported the conveying area changes the distance between the arranged in the left and right edge area of the conveying surface Leitgestängen after the pulley opposite this distance in front of the pulley vary, but at least they can Leitgestänge in the conveying direction seen after the pulley according to the characteristic features of claims 6 and 7 pivoted toward the center of the conveying surface be because the to be promoted objects not on the conveyor area just be rotated, but at least around the diameter of the pulley on. the conveyor area become. In this way, a centering of the transported objects reached on the conveyor area become.

Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 8 kann die Umlenkrolle zur Drehung der zu befördernden Gegenstände individuell gesteuert werden, so dass die Umlenkrolle beispielsweise lediglich für die Drehung bestimmter, vom Sensor detektierter Gegenstände in den Förderweg bewegt wird.By the characteristic feature of claim 8, the guide roller for rotating the to be transported Items individually are controlled so that the deflection roller, for example, only for the Rotation of certain objects detected by the sensor into the conveying is moved.

Das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 9 ermöglicht die Ausrichtung der transportierten Gegenstände , ohne dass dazu eine Identifizierung derselben erforderlich ist. Das die Drehung auslösende Merkmal ist lediglich die Lage der transportierten Gegenstände, die ungeordnet, in einer dem Steuersystem nicht bekannten Lage herangefördert werden können.The characteristic feature of the claim 9 allows the orientation of the transported objects without requiring identification the same is required. The only feature that triggers the rotation is the location of the objects being transported, the disordered, in a Control system unknown location can be promoted.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10, ist die Ausrichtung der transportierten Gegenstände an der für die Drehung erforderlichen Seite der Förderfläche gewahrleistet.Due to the characteristic features of claim 10, is the orientation of the transported objects on the for the Rotation required side of the conveyor surface ensured.

Im Anschluss erfolgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:This is followed by a detailed one Description of the invention using an exemplary embodiment. It shows:

1 eine Draufsicht auf eine Förderfläche mit erfindungsgemäßer Umlenkrolle 1 a plan view of a conveying surface with a deflection roller according to the invention

2 eine axonometrische Ansicht einer Förderfläche mit erfindungsgemäßer Umlenkrolle 2 an axonometric view of a conveying surface with a deflection roller according to the invention

1 zeigt eine Förderfläche 1, die sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus mehreren angetriebenen und nicht angetriebenen Förderrollen 2 zusammensetzt. An den Seitenbereichen der Förderfläche 1 sind Leitgestänge 3a,3b angeordnet, die verhindern, dass die zu befördernden Gegenstände 4 von der Förderfläche 1 herabfallen. 1 shows a funding area 1 , which in the present exemplary embodiment consist of a plurality of driven and non-driven conveyor rollers 2 composed. On the side areas of the conveyor area 1 are guide rods 3a . 3b arranged, which prevent the objects to be transported 4 from the conveyor area 1 fall.

Die zu befördernden Gegenstände 4 werden von den Förderrollen 2 in eine Förderrichtung 5 befördert. Bei den die Förderfläche 1 aufbauenden Förderrollen 7 handelt es sich um bekannte Systeme, bei welchen beispielsweise eine bestimmte Anzahl von Förderrollen 2 in Abschnitte zusammengefasst werden und in jedem Abschnitt eine angetriebene Förderrolle vorgesehen ist, welche die anderen Förderrollen dieses Abschnitts antreibt.The objects to be carried 4 are from the conveyor rollers 2 in a conveying direction 5 promoted. At which the funding area 1 constructing conveyor rollers 7 are known systems in which, for example, a certain number of conveyor rollers 2 are summarized in sections and in each section a driven conveyor roller is provided which drives the other conveyor rollers of this section.

Eine vorzugsweise angetriebene Umlenkrolle 6, deren Achse 7 in einer Ebene normal zur Förderrichtung 5 der Förderfläche 1 liegt und mit der Förderfläche 11 einen Winkel zwischen 0° und 90°, vorzugsweise 90° einschließt, befindet sich im Förderweg der Gegenstände 4 bzw. wird in den Förderweg aus einer Ruhestellung bewegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich die Förderrolle 6 in ihrer Ruhestellung unterhalb der Förderfläche 1 (2) und wird bei Bedarf beispielsweise mittels einer Kolben-Zylindereinheit über die Förderfläche 1 in den Förderweg der Gegenstände 4 hochgefahren.A preferably driven pulley 6 whose axis 7 in a plane normal to the conveying direction 5 the funding area 1 lies and with the funding area 11 Includes an angle between 0 ° and 90 °, preferably 90 °, in the conveying path of the objects 4 or is moved into the conveyor path from a rest position. In the present embodiment, the conveyor roller is located 6 in their rest position below the conveyor area 1 ( 2 ) and if necessary, for example, by means of a piston-cylinder unit on the conveying surface 1 in the conveyance path of the objects 4 booted.

Die Umlenkrolle 6 ist dabei im Randbereich der Förderfläche 1 angeordnet, vorzugsweise ist die Achse 7 der Umlenkrolle 6 von den diesem Rand der Förderfläche 1 näherliegenden Stirnflächen 9 der Förderrollen 2 in einem Abstand angeordnet, der dem Durchmesser der Umlenkrolle 6 entspricht, so dass in einer Draufsicht die Förderoberfläche der Umlenkrolle 6 bündig mit der bzw. den Stirnflächen 9 der Förderollen 2 abschließt.The pulley 6 is in the edge area of the conveyor area 1 arranged, preferably the axis 7 the pulley 6 from that edge of the conveyor area 1 closer end faces 9 the conveyor rollers 2 arranged at a distance equal to the diameter of the deflection roller 6 corresponds, so that the conveying surface of the deflection roller in a plan view 6 flush with the face (s) 9 the conveyor roles 2 concludes.

Um eine exakte Drehung der beförderten Gegenstände zu gewährleisten, sollten diese an derselben Seite der Förderfläche ausgerichtet sein, wie die Umlenkrolle 6 angeordnet ist. Um dies zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass in Förderrichtung 5 gesehen vor der Umlenkrolle 6 zur Hauptförderrichtung schräggestellte Förderrollen (nicht gezeichnet) angeordnet sind.In order to ensure an exact rotation of the conveyed objects, they should be aligned on the same side of the conveying surface as the deflection roller 6 is arranged. To ensure this, it is provided that in the conveying direction 5 seen in front of the pulley 6 conveyor rollers inclined to the main conveying direction (not shown) are arranged.

Es ist jedenfalls ausreichend die Umlenkrolle 6 so anzuordnen, dass deren Achse nicht auf einer Parallelen zur Förderrichtung 5 mit dem Schwerpunkt der zu drehenden Gegenstände 4 liegt, so dass beim Anstoßen der Gegenstände 4 von der Umlenkrolle 6 ein Drehmoment auf den anstehenden Gegenstand 4 ausgeübt wird.In any case, the deflection roller is sufficient 6 to be arranged so that their axis is not parallel to the conveying direction 5 with the focus of the objects to be rotated 4 lies so that when bumping the objects 4 from the pulley 6 a torque on the object in question 4 is exercised.

Bei den vorzugsweise rechteckigen Gegenständen 4 kann es sich beispielsweise um Kisten, Kartonagen oder Behälter handeln, die entlang jenes Randbereichs, in welchem auch die Umlenkrolle 6 angeordnet ist, auf der Förderfläche 1 positioniert sind, was dazu führt, dass ihre Stirnseite 8 bei der Beförderung auf die Umlenkrolle 6, die in den Förderweg bewegt wird, auftrifft. Da die Förderrollen 2 weiterbewegt werden und die Gegenstände 4 lediglich an einer ihrer vorderen Ecken durch die Umlenkrolle 6 blockiert werden, beginnen sich durch das entstehende Drehmoment die Gegenstände 4 um die Umlenkrolle 6 um eine Achse normal zur Förderfläche 1 zu drehen.For the preferably rectangular objects 4 it can be, for example, boxes, cardboard boxes or containers that run along that edge area in which the deflection roller also 6 is arranged on the conveyor surface 1 are positioned, which leads to their face 8th when transported to the pulley 6 that is moved in the conveyor path. Because the conveyor rollers 2 be moved and the items 4 only at one of its front corners through the pulley 6 are blocked, the objects begin due to the resulting torque 4 around the pulley 6 about an axis normal to the conveying surface 1 to turn.

Da die Breite der Förderfläche stets optimal auf die zu befördernden Gegenstände hin optimiert ist, also nicht unnötig breit gewählt ist, kann es passieren, dass während des Drehvorgangs Bereiche der zu drehenden Gegenstände 4 über den der Umlenkrolle 6 gegenüberliegenden Randbereich hinausragen. Um zu verhindern, dass die Gegenstände 4 an diesem Randbereich von der Förderfläche fallen, ist vorgesehen, dass das Leitgestänge 3a in seinem der Umlenkrolle 6 gegenüberliegenden Abschnitt nach außen, dh. weg von der Förderfläche 1 ausgebaucht ist, um die über die Förderfläche 1 abstehenden Bereiche der Gegenstände 4 zu führen. Durch das Einschwenken des Leitgestänges 3a in Richtung Mitte der Förderfläche 1 nach der Umlenkrolle 6, sowie dem gleichzeitigen Einschwenken des anderen Leitgestänges 3b nach der Umlenkrolle in Richtung Mitte der Förderfläche 1 können die nunmehr gedrehten Gegenstände 4 auf der Förderfläche zentriert werden.Since the width of the conveying surface is always optimally optimized for the objects to be conveyed, and is therefore not chosen to be unnecessarily wide, it can happen that regions of the objects to be rotated during the turning process 4 over that of the pulley 6 protrude opposite edge area. To prevent the objects 4 at this edge area falling from the conveying surface, it is provided that the guide rod 3a in its the pulley 6 opposite section to the outside, ie. away from the conveyor area 1 is bulged to the over the conveyor area 1 protruding areas of the objects 4 respectively. By swiveling in the guide rod 3a towards the center of the conveyor area 1 after the pulley 6 , and the simultaneous swiveling in of the other guide rods 3b after the deflection roller towards the center of the conveying surface 1 can the now rotated objects 4 be centered on the conveying surface.

Es ist weiters vorgesehen in Förderrichtung 5 gesehen vor der Umlenkrolle 6 einen Sensor 10 anzuordnen, der die daran vorbeibewegten Gegenstände detektiert und auch identifiziert.It is also planned in the direction of conveyance 5 seen in front of the pulley 6 a sensor 10 to be arranged, which detects and also identifies the objects moving past it.

Auf diese Art und Weise kann die Umlenkrolle gezielt zur Drehung bestimmter Gegenstände 4 eingesetzt werden, während die anderen Gegenstände 4 auf der Förderfläche 1 nicht gedreht werden. Wird der Sensor 10 durch einen vorbeifahrenden Gegenstand 4 bedeckt, bewirkt dies das Positionieren der Umlenkrolle 6 in den Förderweg des Behälters 4. Hat der Behälter 4 den Sensor 10 passiert bewirkt dies, dass die Umlenkrolle 6 wieder in ihre Ruheposition bewegt wird.In this way, the guide roller can be used to rotate certain objects 4 used while the other items 4 on the conveyor area 1 not be rotated. Will the sensor 10 by a passing object 4 covered, this causes the pulley to be positioned 6 in the conveying path of the container 4 , Has the container 4 the sensor 10 this causes the pulley to happen 6 is moved back to its rest position.

Es ist weiters vorgesehen, dass ein zusätzlicher Sensor (nicht gezeichnet) in Förderrichtung gesehen vor der Umlenkrolle 6 angeordnet ist, der zur Lageerfassung der transportierten Gegenstände 4 dient. Auf diese Art und Weise können letztere auch ungeordnet, also in einer dem Steuersystem nicht bekannten Ordnung befördert werden, wobei durch die erfindungsgemäße Umlenkrolle 6 eine Drehung derjenigen Gegenstände erfolgt, die der gewünschten Ausrichtung nicht entsprechen.It is further provided that an additional sensor (not shown) is seen in the conveying direction in front of the deflection roller 6 is arranged, for the position detection of the transported objects 4 serves. In this way, the latter can also be transported in an unordered manner, that is to say in an order not known to the control system, with the deflection roller according to the invention 6 objects are rotated which do not correspond to the desired orientation.

Claims (10)

Förderanlage mit einer Förderfläche (1), vorzugsweise einer Rollenbahn zum Transport von vorzugsweise rechteckigen Gegenständen (4), dadurch gekennzeichnet, dass eine in den Förderweg der Gegenstände (4) bewegbare Umlenkrolle (6) vorgesehen ist, deren Achse (7) in einer Ebene normal zur Förderrichtung () der Förderfläche (1) liegt und mit der Förderfläche (1) einen Winkel zwischen 0° und 90°, vorzugsweise 90° einschließt.Conveyor system with a conveyor area ( 1 ), preferably a roller conveyor for the transport of preferably rectangular objects ( 4 ), characterized in that one in the conveying path of the objects ( 4 ) movable pulley ( 6 ) is provided, the axis ( 7 ) in a plane normal to the conveying direction () of the conveying surface ( 1 ) lies and with the conveying area ( 1 ) includes an angle between 0 ° and 90 °, preferably 90 °. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (6) in einer Ruhestellung unterhalb der Förderfläche (1) angeordnet und über die Förderfläche (1) anhebbar ist.Conveyor system according to claim 1, characterized in that the deflecting roller ( 6 ) in a rest position below the conveyor area ( 1 ) arranged and over the conveyor area ( 1 ) can be raised. Förderanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (6) angetrieben ist.Conveyor system according to claim 1 and 2, characterized in that the deflecting roller ( 6 ) is driven. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (6) in einem seitlichen Randbereich der Förderfläche (1) angeordnet ist, wobei vorzugsweise in einer Draufsicht die Förderoberfläche der Umlenkrolle (6) im wesentlichen bündig mit der Stirnfläche (9) der Förderollen (2) der Förderfläche (1) abschließt.Conveyor system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflecting roller ( 6 ) in a lateral edge area of the conveyor surface ( 1 ) is arranged, the conveying surface of the deflection roller (preferably in a plan view) 6 ) essentially flush with the face ( 9 ) the funding roles ( 2 ) of the funding area ( 1 ) completes. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderfläche (1) seitlich begrenzende Leitgestänge (3a,3b) vorgesehen sind und das an der der Umlenkrolle (6) gegenüberliegenden Seite der Förderfläche (1) verlaufende Leitgestänge (3a) im Bereich der Umlenkrolle (6) nach außen ausgebaucht verlaufend geführt ist.Conveyor system according to one of claims 1 and 4, characterized in that the conveying surface ( 1 ) laterally delimiting guide rods ( 3a . 3b ) are provided and that on the pulley ( 6 ) opposite side of the conveying surface ( 1 ) running guide rods ( 3a ) in the area of the pulley ( 6 ) is bulged outwards. Förderanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das an der gegenüberliegenden Seite der Förderfläche (1) wie die Umlenkrolle (6} angeordnete Leitgestänge (3a) in Förderrichtung gesehen nach der Umlenkrolle (6) in Richtung zur Mitte der Förderfläche (1) verschwenkt ist.Conveyor system according to claim 5, characterized in that the on the opposite side of the conveyor surface ( 1 ) like the pulley ( 6 } arranged guide rods ( 3a ) seen in the conveying direction after the deflection roller ( 6 ) towards the center of the conveyor area ( 1 ) is pivoted. Förderanlage nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das an der gleichen Seite der Förderfläche (1) wie die Umlenkrolle (6) angeordnete Leitgestänge (3b) in Förderrichtung gesehen nach der Umlenkrolle (6) in Richtung zur Mitte der Förderfläche (1) verschwenkt ist.Conveyor system according to one of claims 5 or 6, characterized in that on the same side of the conveying surface ( 1 ) like the pulley ( 6 ) arranged guide rods ( 3b ) seen in the conveying direction after the deflection roller ( 6 ) towards the center of the conveyor area ( 1 ) is pivoted. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (5) gesehen vor der Umlenkrolle (6) ein Sensor (1Q) zur Betätigung der Umlenkrolle (6) vorgesehen ist.Conveyor system according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the conveying direction ( 5 ) seen in front of the pulley ( 6 ) a sensor ( 1Q ) for actuating the deflection roller ( 6 ) is provided. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (5) gesehen vor der Umlenkrolle (6) ein weiterer Sensor zur Lageerfassung der transportierten Gegenstände (4) vorgesehen ist.Conveyor system according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the conveying direction ( 5 ) seen in front of the pulley ( 6 ) another sensor for the position detection of the transported objects ( 4 ) is provided. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (5) gesehen vor der Umlenkrolle (6) zur Hauptförderrichtung schräggestellte Förderrollen angeordnet sind, um die transportierten Gegenstände an jener Seite der Förderfläche (1) auszurichten, an welcher die Umlenkrolle (6) angeordnet ist.Conveyor system according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the conveying direction ( 5 ) seen in front of the pulley ( 6 ) conveyor rollers inclined to the main conveying direction are arranged in order to convey the transported objects on that side of the conveying surface ( 1 ) on which the pulley ( 6 ) is arranged.
DE20319973U 2003-12-23 2003-12-23 Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing Expired - Lifetime DE20319973U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20319973U DE20319973U1 (en) 2003-12-23 2003-12-23 Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20319973U DE20319973U1 (en) 2003-12-23 2003-12-23 Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20319973U1 true DE20319973U1 (en) 2004-03-04

Family

ID=31984900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20319973U Expired - Lifetime DE20319973U1 (en) 2003-12-23 2003-12-23 Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20319973U1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005046637A1 (en) * 2005-09-29 2007-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Device for accurate positioning of workpiece has orientation unit and guide rail and with point, which accurately positions workpiece by engagement into workpiece during transport and by moving workpiece by transport means
EP2517989A1 (en) * 2011-04-28 2012-10-31 CAMA 1 SpA Conveyor and method for turning articles in a cartoning machine.
WO2013079233A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 Dücker Fördertechnik GmbH Method and apparatus for rotating a stack
CN104590865A (en) * 2013-10-30 2015-05-06 北京航天斯达新技术装备公司 Steering conveying system
NL2012148C2 (en) * 2014-01-27 2015-07-29 Kaak Johan H B Article rotating and conveying assembly and method.
CN105083943A (en) * 2015-07-24 2015-11-25 湖北美的电冰箱有限公司 Steering mechanism used for electric appliance production line
CN109335593A (en) * 2018-11-12 2019-02-15 舟山市庆丰铁路仪表有限公司 A kind of feeding device of core of pressure meter column

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005046637A1 (en) * 2005-09-29 2007-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Device for accurate positioning of workpiece has orientation unit and guide rail and with point, which accurately positions workpiece by engagement into workpiece during transport and by moving workpiece by transport means
DE102005046637B4 (en) * 2005-09-29 2018-05-03 Zf Friedrichshafen Ag Device and method for the exact positioning of a workpiece
EP2517989A1 (en) * 2011-04-28 2012-10-31 CAMA 1 SpA Conveyor and method for turning articles in a cartoning machine.
WO2013079233A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 Dücker Fördertechnik GmbH Method and apparatus for rotating a stack
CN104590865A (en) * 2013-10-30 2015-05-06 北京航天斯达新技术装备公司 Steering conveying system
NL2012148C2 (en) * 2014-01-27 2015-07-29 Kaak Johan H B Article rotating and conveying assembly and method.
WO2015112019A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Kaak, Johan Hendrik Bernard Article rotating and conveying assembly and method
CN105083943A (en) * 2015-07-24 2015-11-25 湖北美的电冰箱有限公司 Steering mechanism used for electric appliance production line
CN109335593A (en) * 2018-11-12 2019-02-15 舟山市庆丰铁路仪表有限公司 A kind of feeding device of core of pressure meter column
CN109335593B (en) * 2018-11-12 2024-02-02 舟山市庆丰铁路仪表有限公司 Feeding device for stand column of pressure gauge movement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3115322B1 (en) Method and device for depalletizing tires
DE2829221C2 (en)
EP3225571B1 (en) Conveying device for conveying hanging items
EP2921435B1 (en) Deflection device for objects and method for diverting objects
EP1360656B1 (en) Unit for automatic container returns systems
EP4021832A1 (en) Apparatus and method for conveying and sorting articles
DE3545066C2 (en) Device for arranging banknotes, each with front or back sides pointing in the same direction
DE20319973U1 (en) Roller conveyor for crates has vertical roller which can be raised above conveyor surface and turns crates through right angle, e.g. for further processing
EP1283809B1 (en) Device for conveying a supply roll
EP3196154A1 (en) Conveying system for goods comprising an alignment device
DE102007013204B3 (en) Transport device for use in withdrawal machine for container e.g. bottle, has continuous conveyor belt and rotation roller forming conveyor belt-rotation roller unit, where swivel mechanism rotates unit about intended swivel axis
EP2174897B1 (en) Device for guiding returnable containers
CH715814A1 (en) Transfer system for objects to be conveyed with a conveying device and a transfer device.
EP1854749B1 (en) Device for singulating essentially cuboid piece goods
DE10126876B4 (en) Method and device for sorting piece goods
EP3319889B1 (en) Goods alignment device
DE3826638C2 (en)
DE19516779A1 (en) Conveyor system for sorting irregularly arriving packages
DE10158426A1 (en) Sorting device for flat goods, esp. letters, parcels, etc. consists of open cylinder drum with groups of overlapping rotating longitudinal rollers located in steps, with passage gaps for letters etc.
EP0367940B1 (en) Turning device for an elongate article
DE1283151B (en) Device for turning rectangular piece goods on a straight transport path
EP2960190B1 (en) Packing bays system for a goods checkout system
EP0704255B1 (en) Device for reversing the transport direction of flat mail objects
DE102012210413B4 (en) Roller conveyor with pairwise control
DE102023110550A1 (en) Method for controlling storage conveyors and storage conveyor system

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20040408

R021 Search request validly filed

Effective date: 20040625

R197 New subsequently filed claims on ip dossier
R163 Identified publications notified

Effective date: 20051007

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20061218

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20100205

R152 Term of protection extended to 10 years
R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20120130

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SSI SCHAEFER AUTOMATION GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: SSI SCHAEFER PEEM GMBH, GRAZ, AT

R082 Change of representative

Representative=s name: WITTE, WELLER & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE