DE2031959A1

DE2031959A1 - Two layer plastic pipe - with longitudinally reinforced inner layer and circumferentially reinforced outer layer

Info

Publication number: DE2031959A1
Application number: DE19702031959
Authority: DE
Inventors: der Anmelder P ist
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1970-06-27
Filing date: 1970-06-27
Publication date: 1972-01-13

Abstract

A two-layer plastic pipe, reinforced esp. with glass fibres, comprises an inner thermoplastic layer contg. longitudinal reinforcement extending the whole length of the pipe and an outer layer, pref. of thermosetting plastics, contg. circumferential reinforcement. Specif., flanges may be formed by bending out the inner layer and placing a flange disc around it, between the inner layer and the end of the outer layer.

Description

Kunststoffrohr mit Verstärkungslagen aus Fasern und Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres Die Erfindung betrifft ein Kunststoffrohr aus mindestens zwei Kunststoffschichten mit Verstärkungslagen aus Fasern, insbesondere Glasfasern, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres. Plastic pipe with reinforcement layers made of fibers and method for Production of such a pipe The invention relates to a plastic pipe made of at least two plastic layers with reinforcement layers made of fibers, in particular glass fibers, and a method for manufacturing such a pipe.

Ziel der Erfindung ist es, ein zur Aufnahme in radialer und in axialer Richtung wirkender Kräfte geeignetes Kunststoffrohr der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen.The aim of the invention is to provide a radial and axial recording Plastic pipe of the type indicated above, suitable for the direction of forces acting to accomplish.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine innere Schicht des Rohres aus einem thermoplastischen Material mit eingebetteten verstärkungen aus im wesentlichen über die ganze Länge eines Rohrschusses reichenden Fasersträngen besteht und von einer äußeren, mittels in Umfangs richtung laufenden Fasersträngen verstärkten Schicht umgeben ist.This object is achieved in that an inner Layer of pipe made of a thermoplastic material with embedded reinforcements made of fiber strands extending essentially over the entire length of a pipe section consists and of an outer, by means of running in the circumferential direction fiber strands reinforced layer is surrounded.

Hierdurch werden die in Richtung der Rohrachse wirkenden Längskräfte praktisch ausschließlich von der thermoplastischen Innenschicht bzw. deren Faserverstärkung, die in radialer Richtung wirkenden Kräfte im wesentlichen von der in Umfangsrichtung verstärkten äußeren Schicht aufgenommen. Dadurch sind übersichtliche Kräfteverhältnisse geschaffen, die eine weitgehend sichere rechnerische Erfassung der Spannungen zulassen und somit eine unnötige Überdimensionierung verhindern.This results in the longitudinal forces acting in the direction of the pipe axis practically exclusively from the thermoplastic inner layer or its fiber reinforcement, the forces acting in the radial direction essentially differ from those in the circumferential direction reinforced outer layer added. This results in a clear balance of power created, which allow a largely reliable mathematical recording of the voltages and thus prevent unnecessary oversizing.

Zur Erzielung einer harten Oberfläche des Rohrkörpers ist mit Vorteil die äußere Schicht aus einem duroplastischen Material aufgebaut. Die Dichtheit dieser Anordnung bei einem im Rohr wirkenden Überdruck ist hierbei gewährleistet, da die thermoplastische Innenschicht, ungehindert durch ihre in Achsrichtung liegenden Faserstränge, sich gegen die in Umfangsrichtung verstärkte Außenschicht abstützt und somit als dichte Innenauskleidung wirkt.To achieve a hard surface on the tubular body is advantageous the outer layer made of a thermosetting material. The tightness of this Arrangement in the case of an overpressure acting in the pipe is guaranteed because the thermoplastic inner layer, unhindered by its axial direction Fiber strands, supported against the outer layer reinforced in the circumferential direction and thus acts as a tight inner lining.

Hierdurch wird gleichzeitig vermieden, daß im Rohr befindliche aggressive Chemikalien die Außenschicht angreifen, da diese durch die Abdeckung mit dem entsprechend dem jeweiligen Anwendungszweck chemikalienbe ständigen Thermoplasten einem aggressiven Medium im Rohr nicht unmittelbar ausgesetzt ist.This at the same time avoids aggressive in the pipe Chemicals attack the outer layer, as this through the cover with the accordingly the respective application chemical resistant thermoplastics an aggressive The medium in the pipe is not directly exposed.

In den meisten Fällen ist eine aus dem erfindungsgemäßen Rohr gebildete Rohrleitung aus einzelnen Rohrschüssen von gut transport- und lagerfähigen Abmessungen aufgebaut. Hierzu sind mit besonderem Vorteil sich über die äußere Schicht erstreckende Endstücke der inneren Schicht zur Schaffung einer Rohrverbindung radial nach außen abgebogen. Zur weiteren Verbesserung der Festigkeit einer solchen Rohrverbindung, die beispielsweise durch Verkleben und/oder Verklammern der radial nach außen abgebogenen Endstücke erreicht sein kann, ist vorteilhaft ein sich am abgebogenen Endstück der inneren Schicht abstützender, auf das Rohr aufgesetzter Flansch vorgesehen. Hierdurch kann eine dichte Verbindung der einzelnen Rohrschüsse erreicht und insbesondere eine kraftschlüssige Verbindung der Innenschichten zweier Rohrschüsse bzw. der in diesen Schichten eingebetteten Faserstränge ohne Unterbrechung der dichtenden und schützenden Thermoplastschicht bewerkstelligt werden.In most cases, one is formed from the tube of the invention Pipeline made up of individual pipe sections with dimensions that are easy to transport and store built up. For this purpose, it is particularly advantageous to use them that extend over the outer layer End pieces of the inner layer to create a pipe connection radially outwards turned. To further improve the strength of such a pipe connection, for example, by gluing and / or clamping the radially outwardly bent End pieces can be achieved, is advantageous on the bent end of the inner layer supporting flange placed on the pipe is provided. Through this a tight connection of the individual pipe sections can be achieved and in particular a non-positive connection of the inner layers two pipe sections or the fiber strands embedded in these layers without interrupting the sealing and protective thermoplastic layer.

Zur Aufnahme von in Richtung der Rohrachse wirkenden Druckkräften ist der Flansch- zweckmäßig zwischen dem radial nach außen abgebogenen Endstück und der Stirnfläche der äußeren Schicht gehalten. Insbesondere mit einer duroplastischen äußeren Schicht wird hierdurch eine gute Festigkeit gegen derartige Krafteinwirkungen erreicht. Die äußere, mittels in Umfangsrichtung laufenden Fasersträngen verstärkte Schicht ist vorteilhafr so ausgebildet, daß sie ein hinterschnittenes Ansatzstück des Flansches übergreift. Dadurch ist eine axiale tiberlappung eines Flanschteils mit der die radialen Kräfte aufnehmenden äußeren Schicht erreicht, was zu einer insbesondere bei hohen Überdrücken im Rohr wünschenswerten Versteifung des Flanschansatzbereichs führt.To absorb compressive forces acting in the direction of the pipe axis the flange is useful between the radially outwardly bent end piece and the end face of the outer layer. In particular with a thermoset This gives the outer layer good resistance to such forces achieved. The outer, reinforced by means of fiber strands running in the circumferential direction Layer is advantageously designed so that it has an undercut extension piece of the flange overlaps. As a result, there is an axial overlap of a flange part achieved with the outer layer absorbing the radial forces, resulting in a Particularly in the case of high overpressures in the pipe, this is desirable reinforcement of the flange attachment area leads.

Diesem letzteren Zweck dient auch das Vorsehen einer den Endbereich der Außenschicht ummantelnden Manschette des Flansches.The provision of an end region also serves this latter purpose the outer layer encasing sleeve of the flange.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die äußeren Bereiche des abgebogenen Endstückes der inneren Schicht durch eine zusätzliche, separat betätigbare Klemmvorrichtung des Flansches gehalten. Dadurch wird einerseits die eingeklemmte Fläche der thermoplastischen Innenschicht vergrößert, was bei gleicher Sicherheit gegen ein Herausrutschen aus der Flanschverbindung eine Anwendung eines verringerten Klemmdruckes auf die relativ weiche Thermoplastschicht erlaubt, andererseits werden Vorteile bei der Montage erreicht, da bereits vor der Verbindung zweier Rohrschüsse die Einzelteile der mit einem Flansch versehenen Endbereiche jedes Rohrschlosses gegeneinander festgelegt sind.In a preferred embodiment of the invention, the outer Areas of the bent end piece of the inner layer by an additional, held separately operable clamping device of the flange. This will on the one hand the pinched area of the thermoplastic inner layer increases, which is the same Security against slipping out of the flange connection is an application of a reduced clamping pressure on the relatively soft thermoplastic layer allowed, on the other hand advantages are achieved during assembly, since two pipe sections are already connected the individual parts of the flanged end regions of each tubular lock are set against each other.

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffrohres geschieht vorteilhaft derart, daß die längsverstärkte thermoplastische Innenschicht als Band von der Breite des späteren Umfangs vorgefertigt, darauf zu einem rohrförmigen Querschnitt gebogen und an den axial verlaufendeh Rändern verschweißt und durch eine faserverstärkte Kunstharzschicht in Umfangsrichtung verstärkt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die vorgefertigten Bänder aus längsverstärktem thermoplastischem Material nach ihrer Fertigung zunächst auf Trommeln aufgewickelt und in diesem Zustand zwischengelagert und transportiert, worauf zur Schaffung des Rohres das vorgefertigte Band von der Trommel abgezogen und erst hierauf zu einem rohrförmigen Querschnitt gebogen wird.A plastic pipe according to the invention is produced advantageous such that the longitudinally reinforced thermoplastic inner layer as a tape prefabricated from the width of the later perimeter, then into a tubular cross-section bent and welded at the axially extending edges and reinforced with a fiber Resin layer is reinforced in the circumferential direction. In a preferred embodiment According to the invention, the prefabricated tapes made of longitudinally reinforced thermoplastic After production, the material is initially wound onto drums and in this state temporarily stored and transported, whereupon the prefabricated to create the pipe Tape pulled off the drum and only then to a tubular cross-section is bent.

Hierdurch kann die kontinuierliche Fertigung des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres räumlich und zeitlich aufgeteilt werden. Die optimale Abstimmung aller Verfahrensschritte wird erleichtert, da das Extrudieren und nachträgliche Pressen oder Kalandrieren des thermoplastischen Bandes vom nachfolgenden Wickelverfahren zur Rohrherstellung entkoppelt wird und somit die richtige Wahl der Tränk-, Verformungs- und Härtegeschwindigkeiten ohne gegenseitige Beeinflussung der beiden Verfahrensabschnitte vorgenommen werden kann. Die getrennte Fertigung kann zudem leichter in vorhandenen Fabrikhallen üblicher Abmessungen, gegebenenfalls unter Zulieferung der thermoplastischen Bänder, vorgenommen werden.This allows the continuous production of the invention Plastic pipe can be divided spatially and temporally. The optimal coordination all process steps is facilitated, since the extrusion and subsequent Pressing or calendering the thermoplastic tape from the subsequent winding process is decoupled for pipe production and thus the right choice of impregnation, deformation and hardening rates without mutual interference between the two process stages can be made. Separate production can also be easier in existing ones Factory halls of normal dimensions, if necessary with the delivery of the thermoplastic Ribbons, are made.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of some embodiments based on the drawing.

Es zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rohrkörper, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Flanschverbindung, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flanschverbindung mit einer gesonderten Klemmvorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Herstellungsanlage für ein erfindungsgemäßes Rohr, ausgehend von einem in bekannter Weise an anderer Stelle vorgefertigten Band aus thermoplastischem Material.It shows Fig. 1 a tubular body according to the invention, Fig. 2 shows an embodiment of a flange connection, FIG. 3 shows another embodiment a flange connection with a separate clamping device, FIG. 4 is a side view a manufacturing plant for a pipe according to the invention, starting from an in known way elsewhere prefabricated tape made of thermoplastic material.

Das in Figur 1 beispielsweise dargestellte erfindungsgemäße Kunststoffrohr besteht aus zwei koaxialen Mantelschichten, einer inneren Schicht 1 aus thermoplastischem Material und einer äußeren Schicht 2 aus duroplastischem Material. Beide Schichten sind mit Glasfasern verstärkt, wobei die in der inneren Schicht 1 eingebetteten Faserstränge 3 in der Rohrlängsrichtung liegen und im wesentlichen über die gesamte Länge eines Rohrschusses reichen, während die äußere Schicht 2 im wesentlichen in Umfangsrichtung liegende Faserstränge 4 aufweist. Diese letztgenannten Faserstränge 4 verleihen dem Rohr eine hohe Festigkeit gegenüber einem Innendruck, während die Faserstränge 3 in der inneren Schicht 1 fast ausschließlich in Richtung der Rohrachse auf das Rohr wirkende Zugkräfte aufnehmen. Somit sind die Funktionen der Schichten 1, 2 hinsichtlich der Festigkeit des Rohres klar voneinander getrennt, wodurch eine weitgehend sichere rechnerische Erfassung der Spannungen in den-Schichten 1, 2 bzw. in den Fasersträngen 3, 4 für jeden Belastungsfall ermöglicht und somit eine unnötige Überdimensionierung verhindert wird.The plastic pipe according to the invention shown for example in FIG. 1 consists of two coaxial jacket layers, an inner layer 1 made of thermoplastic Material and an outer layer 2 made of thermosetting material. Both layers are reinforced with glass fibers, those embedded in the inner layer 1 Fiber strands 3 lie in the longitudinal direction of the pipe and essentially over the entire length Length of a pipe section, while the outer layer 2 is essentially in Has the circumferential direction lying fiber strands 4. These latter fiber strands 4 give the pipe high strength against internal pressure, while the Fiber strands 3 in the inner layer 1 almost exclusively in the direction of the tube axis absorb tensile forces acting on the pipe. Thus are the functions of the layers 1, 2 clearly separated from one another in terms of the strength of the tube, whereby a largely reliable computational recording of the stresses in layers 1, 2 or in the fiber strands 3, 4 for each load case and thus an unnecessary one Oversizing is prevented.

Das Vorsehen einer äußeren Schicht 2 aus duroplastischem Material gibt dem Rohr eine harte Oberfläche. Die Dichtheit dieser Anordnung bei jedem Innendruck im Rohr ist gewährleistet, da die thermoplastische innere Schicht 1 mit ihren in Achsrichtung liegenden Fasersträngen 3 sich gegen die steife äußere Schicht 2 aus duroplastischem Material abstützt und somit als dichte Innenauskleidung wirkt. Eine Beschädigung oder Zerstörung der duroplastischen äußeren Schicht 2, beispielsweise aus preiswertem Polyester, durch chemisch aggressive Stoffe, z. B. Säuren/im Rohr wird in den meisten Fällen schon allein durch die Abdeckung mit dem entsprechend chemikalienbeständig wählbaren Thermoplasten vermieden.The provision of an outer layer 2 made of thermosetting material gives the pipe a hard surface. The tightness of this arrangement at any internal pressure in the Tube is guaranteed because the thermoplastic inner layer 1 with its in the axial direction lying fiber strands 3 against the stiff outer layer 2 made of thermosetting Material and thus acts as a tight inner lining. Damage or destruction of the thermosetting outer layer 2, for example of inexpensive Polyester, by chemically aggressive substances, e.g. B. Acids / in the pipe is used in most Cases just because of the cover with the corresponding chemical resistant selectable thermoplastics avoided.

Zum Transport und zur Verlegung muß ein Rohr, das an sich kontinuierlich gefertigt sein kann, in einzelne Rohrschüsse unterteilt werden, welche nach der Verlegung am Bestimmungsort wieder zusammengefügt werden müssen.A pipe that is continuous in itself must be used for transport and installation can be made, divided into individual pipe sections, which after the Laying must be reassembled at the destination.

Hierzu wird im Endbereich eines abgeteilten Rohrschusses die äußere Schicht 2 entfernt und die innere Schicht 1 radial nach außen abgebogen. Insbesondere bei Rohren großen Durchmessers kann dies, unter Umständen unter Erwärmung der thermoplastischen inneren Schicht 1 in diesem Endbereich, durch bekannte Vorrichtungen maschinell durchgeführt werden. In manchen Fällen, in denen das Rohr nur geringen Belastungen ausgesetzt ist, mag es genügen, die so aufgebogenen Endstücke 5 der inneren Schicht 1 mit ihren Stirnflächen zu verkleben oder diese Verbindung durch Klammern zu sichern.For this purpose, in the end area of a divided pipe section, the outer Layer 2 removed and the inner layer 1 bent radially outward. In particular In the case of pipes with a large diameter, this can, under certain circumstances, result in the thermoplastic being heated inner layer 1 in this end area, machined by known devices be performed. In some cases where the pipe only has low loads is exposed, it may be sufficient, the so bent up end pieces 5 of the inner layer 1 to glue with their end faces or to secure this connection with clamps.

Für höhere Belastungen, zu deren Aufnahme das erfindungsgemäße Rohr besonders geeignet erscheint, empfiehlt es sich, wie in Figur 2 dargestellt ist, einen sich am abgebogenen Endstück 5 der inneren Schicht 1 abstützenden, auf das Rohr aufgesetzten Flansch 6 vorzusehen. Zur Herstellung einer Verbindung zweier Rohrschüsse werden die Flansche 6 an den gegenüberliegenden, zu verbindenden Enden der Rohrschüsse durch Spannschrauben 7 gegeneinander festgelegt und unter Einklemmung der Endstücke 5 der inneren Schichten 1 gegeneinander verspannt. Somit werden die in den inneren Schichten 1 eingebetteten Faserstränge 3 zwischen den Flanschen 6 eingeklemmt und Zugkräfte in Richtung der Rohrachse einwandfrei übertragen. Die dichtende und schützende thermoplastische innere Schicht 1 ist über die gesamte Rohrlänge nicht unr terbrochen.For higher loads, the pipe according to the invention is used to absorb them appears particularly suitable, it is recommended, as shown in Figure 2, one on the bent end piece 5 of the inner layer 1 supported, on the Flange 6 placed on the pipe to be provided. To create a connection between two Pipe sections are the flanges 6 at the opposite ends to be connected the pipe sections fixed against each other by clamping screws 7 and with entrapment the end pieces 5 of the inner layers 1 are braced against one another. Thus, the embedded in the inner layers 1 Fiber strands 3 between the flanges 6 clamped and tensile forces in the direction of the pipe axis perfectly transfer. The sealing and protective thermoplastic inner layer 1 is over the entire length of the pipe is not interrupted.

Für die Aufnahme von auf das Rohr in Richtung seiner Achse wirkenden Druckkräften stützen sich vorteilhaft die äußeren beispielsweise duroplastischen Schichten 2 der Rohrschüsse an den jeweils zur Mitte der Rohrschüsse weisenden radialen rückseitigen Flächen der Flansche 6 ab.For the inclusion of acting on the pipe in the direction of its axis The external, for example thermoset, compressive forces are advantageously supported Layers 2 of the pipe sections on the radial one pointing towards the center of the pipe sections rear surfaces of the flanges 6.

Zur Verstärkung des Endbereichs der äußeren Schichten 2, insbesondere bei sehr hohen Innendrücken im Rohr, kann jeder Flansch 6 an seiner zur Rohrmitte hin weisenden Rückseite eine Manschette 8 aufweisen, welche die äußere Schicht 2 in ihrem Endbereich ummantelt und so gegen mögliche Verformungen durch Innendrücke abstützt.To reinforce the end area of the outer layers 2, in particular in the case of very high internal pressures in the pipe, each flange 6 can be at its to the center of the pipe have a sleeve 8 facing the rear side, which the outer layer 2 encased in their end area and thus against possible deformations due to internal pressures supports.

Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform der Verbindungsstelle zweier Rohrschüsse erlaubt bereits vor der Montage der Rohrschüsse, die Einzelteile der mit je einem Flansch 10 versehenen Endbereiche jedes Rohrschusses in ihrer späteren Lage gegeneinander festzulegen. Die radial nach außen abgebogenen Endstücke 5 der inneren Schichten 1 werden in ihrem äußeren Bereich mittels einer vor dem Zusammenbau der beiden Rohrschüsse funktionsfähigen Klemmvorrichtung gehalten. Diese Klemmvorrichtung jedes Flansches 10 besteht aus einem ringförmigen Klemmbacken 11, welcher durch am Umfang des Flansches 10 verteilte Klemmschrauben 12 gegen einen ringförmigen äußeren Bereich des Endstückes 5 der inneren Schicht 1 verspannt werden kann. Das Endstück 5 stützt sich andererseits am Material des Flansches 10 ab. Durch diese Klemmvorrichtung werden zudem nach Herstellung der Verbindung zwischen zwei Rohrschüssen durch die Spannschrauben 7 die eingeklemmten Flächen der thermoplastischen inneren Schichten 1 beider Rohrschüsse vergrößert, was bei gleicher Sicherheit gegen ein Herausrutschen aus der Flanschverbindung eine Anwendung eines verringerten Klemmdruckes auf die relativ weiche Thermoplastschicht erlaubt. Eine weitere Erhöhung der ein Herausrutschen verhindernden Reibkraft auf die thermoplastische Innenschicht ohne Erhöhung des spezifischen Klemmdrucks kann beispielsweise durch das Umbördeln der thermoplastischen Innenschicht erreicht werden.The embodiment of the connection point shown in FIG two pipe sections allows the individual parts before the pipe sections are assembled the end regions of each pipe section, each provided with a flange 10, in their later Position against each other. The radially outwardly bent end pieces 5 of the inner layers 1 are in their outer area by means of a prior to assembly the two pipe sections kept functional clamping device. This clamping device each flange 10 consists of an annular clamping jaw 11, which through on the circumference of the flange 10 distributed clamping screws 12 against an annular outer region of the end piece 5 of the inner layer 1 can be braced. That On the other hand, the end piece 5 is supported on the material of the flange 10. Through this Clamping devices are also used after the connection between two pipe sections has been established by the clamping screws 7 the clamped surfaces of the thermoplastic inner Layers 1 of both pipe sections enlarged, what with the same security against slipping out of the flange connection an application of a reduced Clamping pressure allowed on the relatively soft thermoplastic layer. Another increase the frictional force on the thermoplastic inner layer preventing it from slipping out without increasing the specific clamping pressure, for example, by flanging the thermoplastic inner layer can be achieved.

Jeder Flansch 10 stützt sich zur Mitte des zugehörigen Rohrschusses hin wiederum an der steifen äußeren Schicht 2 jedes Rohrschusses ab. Bei sehr hohem tfberdruck im Rohr wirkt dabei ein hinterschnittenes Ansatzstück 13 ähnlich wie die Manschette 8 mit dem Rohrmaterial derart zusammen, daß eine Aufweitung des Rohres in diesem Bereich vermieden wird.Each flange 10 is supported towards the center of the associated pipe section in turn from the stiff outer layer 2 of each pipe section. At a very high An undercut extension piece 13 acts similarly to overpressure in the pipe the sleeve 8 with the pipe material together in such a way that an expansion of the pipe is avoided in this area.

Nach dem Abbiegen und Einklemmen der inneren Schicht 1 in den Klemmbakken 11 sind alle Einzelteile des Endbereiches des Rohrschusses in ihrer späteren Lage gegeneinander festgelegt und die Verbindung zweier Rohrschüsse kann ohne jede Schwierigkeit durch das Anbringen der Spannschrauben 7 hergestellt werden.After bending and clamping the inner layer 1 in the clamping jaw 11 are all individual parts of the end area of the pipe section in their later position set against each other and the connection of two pipe sections can be done without any difficulty by attaching the tensioning screws 7.

Selbstverständlich kann der mit einem Flansch 7 bzw. 10 versehene Endbereich eines Rohrschusses ohne Jeden zusätzlichen Aufwand auch gegenüber irgendeinem anderen Flansch, beispielsweise am Ansatzstutzen eines Behälters, festgelegt werden.Of course, the one provided with a flange 7 or 10 can End area of a pipe section without any additional effort, even compared to any other flange, for example on the neck of a container, are set.

In Figur 4 ist, ausgehend von einem auf eine Trommel 14 aufgewickelten Band 15 aus thermoplastischem Material als Halbzeug die Herstellung eines erfindungsgemäßen Rohres schematisch dargestellt. Von der aufgebockten und drehbar gelagerten Trommel 14 wird das längsverstärkte thermoplastische Band 15 abgezogen und über eine Spannvorrichtung 16 einer Vorformvorrichtung 17 sowie einer Form-Schweißvorrichtung 18 zugeführt, in welcher die thermoplastische innere Schicht 1 ihre spätere Form erhält. Der so gebildete rohrförmige Grundkörper wird zur Herstellung einer duroplastischen, in Umfangsrichtung verstärkten äußeren Schicht 2 durch einen nicht näher dargestellten, an der Vorformvorrichtung 17 fliegend gelagerten Rollendorn bis zum Erreichen der ersten Wickeleinrichtung 19 unterstützt. Nach Durchlauf durch einen Härteofen 20 hat das Rohr genügend eigene Steifigkeit, um die nachfolgenden Wickelstationen 21, 22, 23 ohne Stützung durchlaufen zu können. In einem zweiten Härteofen 24 erfolgt die Endaushärtung. Eine Abzugs vorrichtung 25 bestimmt die Durchlaufgeschwindigkeit des- Rohres durch die einzelnen Stationen. Die Halterung des fertigen Rohres erfolgt über Rollenböcke 26, 27 bis zu beliebigen Längen.In FIG. 4, proceeding from a wound onto a drum 14 Band 15 made of thermoplastic material as a semi-finished product, the production of an inventive Rohres shown schematically. From the jacked up and rotatable drum 14, the longitudinally reinforced thermoplastic tape 15 is pulled off and over a tensioning device 16 of a preforming device 17 and a shape welding device 18 supplied, in which the thermoplastic inner layer 1 its later form receives. The tubular base body formed in this way is used to produce a thermoset, in the circumferential direction reinforced outer layer 2 by a not shown, on the preform device 17 cantilevered roller mandrel until reaching the first winding device 19 supported. After passing through a hardening furnace 20 the pipe has sufficient rigidity of its own to allow the subsequent winding stations 21, 22, 23 to be able to pass through without support. In a second hardening furnace 24 takes place the final curing. A withdrawal device 25 determines the throughput speed of the pipe through the individual stations. The finished pipe is held in place via roller blocks 26, 27 up to any length.

Die Tatsache, daß das thermoplastische Band 15 mit seinen eingebetteten Fasersträngen 3 eine raumsparende Aufwicklung auf Trommeln 14 gestattet, ermöglicht eine leichte räumliche und zeitliche Aufteilung der Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffrohres. So kann das thermoplastische Band 15 beispielsweise von einem Zulieferer bezogen und in der dargestellten Weise als Halbzeug verarbeitet werden. Damit wird die optimale Abstimmung aller Verfahrensschritte erleichtert die notwendigen baulichen und maschinellen Voraussetzungen für eine Fertigung begrenzt.The fact that the thermoplastic tape 15 with its embedded Fiber strands 3 allow a space-saving winding on drums 14, enables a slight spatial and temporal division of the production of the invention Plastic pipe. For example, the thermoplastic tape 15 can be of a Supplied and processed in the manner shown as a semi-finished product. This facilitates the optimal coordination of all procedural steps which are necessary structural and mechanical requirements for production are limited.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.As the above description shows, the invention is not limited the illustrated embodiment is limited.

Claims

Expectations

f) Plastic pipe made of at least two plastic layers with reinforcement layers made of fibers, in particular glass fibers, characterized in that an inner layer (1) made of a thermoplastic material with embedded longitudinal reinforcements fiber strands extending essentially over the entire length of a pipe section (3) consists of an outer fiber strands running in the circumferential direction (4) reinforced layer (1) is surrounded.

2. Plastic pipe according to claim l, characterized in that the outer layer (2) made of thermosetting material is provided.

3. Plastic pipe according to claim 1, characterized in that for Creation of a pipe connection extending over the outer layer (t extending end pieces (5) of the inner layer (1) are bent radially outwards.

4. Plastic pipe according to claim 3, characterized by a on the bent end piece (5) of the inner layer (1) supporting, placed on the pipe Flange (6, 10).

5. Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the flange (6, 10) between the radially outwardly bent End piece (5) and the end face of the outer layer (2) is held.

6. Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pipe in the end regions of a pipe section with additional Stiffeners is provided.

7. Plastic pipe according to claim 4 and 6, characterized in that the outer layer (2) an undercut extension piece (13) of the flange (10) overlaps.

8. Plastic pipe according to claim 4 and 62, characterized in that the end area of the outer layer (2) of a collar (8) of the flange (6) is sheathed.

9. Plastic pipe according to claim 4, characterized in that the outer areas of the bent end piece (5) of the inner layer (1) by a additional, separately operable clamping device of the flange (10) are held.

10. A method for producing a plastic pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinally reinforced thermoplastic inner layer (1) prefabricated as a band (15) of the width of the later circumference, then to one tubular cross-section bent and welded at the axially extending edges and by a fiber-reinforced outer layer (2) made of synthetic resin in the circumferential direction is reinforced.

11. The method according to claim 10, characterized in that the pre-manufactured Tapes (15) made of longitudinally reinforced thermoplastic material after their manufacture wound on drums (14) and temporarily stored and transported in this state be, and that to create the tube, the prefabricated tape (15) from the Trom.

mel (14) withdrawn and only then to a tubular cross-section is bent.