DE102018222302B4 - Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith - Google Patents

Method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle and a pressure tank produced therewith Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks (100) zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug, mit den Schritten:- Bereitstellen eines rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs (12), wobei das rohr- oder schlauchartige Halbzeug (12) eine Wanddicke von mindestens 2 mm, jedoch nicht mehr als 5 mm aufweist;- Aufziehen des rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs (12) auf einen Dorn (250);- Aufbringen einer Faserummantelung (14) auf das Halbzeug (12) mittels eines Pultrusionsprozesses, wobei in einem kontinuierlichen Prozess ohne Verformung des Halbzeugs (12) ein mehrlagiger zylindrischer Hohlkörperstrang (110') mit geflechtartigen Umfangswicklungen erzeugt wird;- Abschneiden eines Strangstücks (110) mit gewünschter Länge vom Hohlkörperstrang (110'), wobei das Abschneiden vor, bei oder nach dem Entfernen des Dorns (250) erfolgt;- Verschließen der Stirnseiten des Strangstücks (110) mit Endstücken (120), wobei die Endstücke (120) in die offenen stirnseitigen Enden des Strangstücks (110) eingepresst, eingeklebt und/oder eingeschraubt werden.Method for producing a pressure tank (100) for storing fuel in a motor vehicle, with the following steps: - Providing a tubular or hose-like semi-finished product (12), the tubular or hose-like semi-finished product (12) having a wall thickness of at least 2 mm, however not more than 5 mm; - pulling the tubular or hose-like semifinished product (12) onto a mandrel (250); - applying a fiber sheath (14) to the semifinished product (12) by means of a pultrusion process, with the Semi-finished product (12) a multilayered cylindrical hollow body strand (110 ') with braid-like circumferential windings is produced; - Cutting off a strand piece (110) of the desired length from the hollow body strand (110'), the cutting off before, during or after the removal of the mandrel (250) - Closing of the front sides of the string section (110) with end pieces (120), the end pieces (120) being inserted into the open front ends of the string section (110) pressed, glued and / or screwed in.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug. Die Erfindung betrifft ferner einen erfindungsgemäß hergestellten Drucktank.The invention relates to a method for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle. The invention also relates to a pressure tank produced according to the invention.

Drucktanks der hier betreffenden Art werden in Kraftfahrzeugen zur Speicherung von Brennstoff, insbesondere zur Speicherung von Wasserstoff für einen Brennstoffzellenantrieb oder zur Speicherung von Gas für einen Gasantrieb, verwendet. Solche Drucktanks sollen einerseits stabil sein, um den hohen Innendrücken (bis zu 750 bar und mehr) standzuhalten und gegebenenfalls auch Kräfte und Momente im Kraftfahrzeug zu übertragen, und sollen andererseits leicht sein.Pressure tanks of the type in question are used in motor vehicles for storing fuel, in particular for storing hydrogen for a fuel cell drive or for storing gas for a gas drive. Such pressure tanks should on the one hand be stable in order to withstand the high internal pressures (up to 750 bar and more) and, if necessary, also transmit forces and moments in the motor vehicle, and on the other hand should be light.

Um diesen mitunter widersprüchlichen Anforderungen gerecht zu werden, sind aus dem Stand der Technik Druckstanks bekannt, die einen sogenannten Liner (Innenhülle) sowie mindestens eine außen auf dem Liner aufgebrachte faserverstärkte Materialschicht (Faserummantelung) aufweisen. Für die serienmäßige Herstellung solcher Druckstanks haben sich Wickelverfahren, bei denen eine Wickelmaschine ein Faserband oder dergleichen auf den Liner aufbringt, durchgesetzt. Zum Stand der Technik wird auf die DE 10 2014 215 718 A1 , WO 2013/ 142 178 A1 , US 2015 / 0 192 251 A1 und DE 10 2017 107 110 A1 verwiesen.In order to meet these sometimes contradicting requirements, pressure tanks are known from the prior art which have a so-called liner (inner shell) and at least one fiber-reinforced material layer (fiber cladding) applied to the outside of the liner. For the series production of such pressure tanks, winding processes in which a winding machine applies a sliver or the like to the liner have become established. The state of the art is referred to DE 10 2014 215 718 A1 , WO 2013/142 178 A1 , US 2015/0 192 251 A1 and DE 10 2017 107 110 A1 referenced.

Ferner ist aus der DE 603 01 400 T2 bekannt, dass mittels Pultrusionsprozess zylinderförmigen Drucktanks hergestellt werden können.Furthermore, from the DE 603 01 400 T2 known that cylindrical pressure tanks can be manufactured using the pultrusion process.

Die DE 10 2011 085 962 A1 offenbart die Verwendung eines mitlaufenden segmentierten Dornwerkzeugs bei einem Pultrusionsprozess.the DE 10 2011 085 962 A1 discloses the use of an idle segmented mandrel tool in a pultrusion process.

Die US 2018 / 0 195 668 A1 und die DE 198 32 145 A1 offenbaren Montageverfahren zur Anbringung von Endstücken an einem Hohlkörper mittels Einpressen, Einkleben oder Einschrauben.the US 2018/0 195 668 A1 and the DE 198 32 145 A1 disclose assembly methods for attaching end pieces to a hollow body by means of pressing in, gluing in or screwing in.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren des Patentanspruchs 1 wird nun ein weiteres spezielles Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks vorgestellt, das sehr kurze Taktzeiten ermöglicht und somit insbesondere für die Serienfertigung von Drucktanks geeignet ist. Mit dem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Erfindung auch auf einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Drucktank. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Erfindungsbeschreibung und der Zeichnung.With the method according to the invention of claim 1, a further special method for producing a pressure tank is now presented, which enables very short cycle times and is therefore particularly suitable for the series production of pressure tanks. With the independent patent claim, the invention also extends to a pressure tank produced using the method according to the invention. Preferred further developments and refinements of the invention result analogously for both subjects of the invention from the dependent patent claims, the following description of the invention and the drawing.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug umfasst zumindest die folgenden Schritte, die insbesondere automatisiert ausgeführt werden:

  • - Bereitstellen eines rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs, wobei das rohr- oder schlauchartige Halbzeug eine Wanddicke von mindestens 2 mm, jedoch nicht mehr als 5 mm aufweist;
  • - Aufziehen des rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs auf einen Dorn;
  • - Aufbringen einer Faserummantelung auf das Halbzeug mittels eines Pultrusionsprozesses, wobei in einem kontinuierlichen Prozess ohne Verformung des Halbzeugs ein mehrlagiger zylindrischer Hohlkörperstrang mit geflechtartigen Umfangswicklungen erzeugt wird;
  • - Abschneiden eines Strangstücks mit gewünschter Länge vom Hohlkörperstrang wobei das Abschneiden vor, bei oder nach dem Entfernen des Dorns erfolgt.
  • - Verschließen der offenen Stirnseiten des Strangstücks mit Endstücken, wobei die Endstücke in die offenen stirnseitigen Enden des Strangstücks eingepresst, eingeklebt und/oder eingeschraubt werden.
The method according to the invention for producing a pressure tank for storing fuel in a motor vehicle comprises at least the following steps, which are carried out in particular in an automated manner:
  • - Provision of a tubular or hose-like semi-finished product, the tubular or hose-like semi-finished product having a wall thickness of at least 2 mm, but not more than 5 mm;
  • - Pulling the tubular or hose-like semi-finished product onto a mandrel;
  • Application of a fiber sheathing to the semifinished product by means of a pultrusion process, a multi-layer, cylindrical hollow body strand with braid-like circumferential windings being produced in a continuous process without deforming the semifinished product;
  • - Cutting off a strand piece with the desired length from the hollow body strand, the cutting taking place before, during or after the removal of the mandrel.
  • - Closing the open end faces of the string section with end pieces, the end pieces being pressed, glued and / or screwed into the open front ends of the string section.

Die Erfindung sieht also vor, dass zunächst ein zylindrischer Hohlkörper erzeugt wird, der im Weiteren als Drucktankwandung fungiert. Erfindungsgemäß wird hierzu auf das rohr- oder schlauchartige Halbzeug, das insbesondere aus Kunststoff (z. B. Polyethylen oder Polyamid) oder Metall (z. B. Aluminium) gebildet ist, über den gesamten Umfang mittels Pultrusion wenigstens eine aus faserverstärktem Kunststoff gebildete äußere Verstärkungsschicht aufgebracht, sodass sich ein Hohlkörper mit einer wenigstens zweilagigen, laminatähnlich aufgebauten Wandung ergibt, wobei die innere, aus dem rohr- oder schlauchartigen Halbzeug erzeugte Lage bzw. Schicht den Liner und die äußere, durch Pultrusion erzeugte Lage bzw. Schicht die Faserummantelung (genau genommen eine Faser-Kunststoff-Ummantelung) bildet. Der zylindrische Hohlkörper wird dann, nachdem dieser gegebenenfalls noch auf eine vorgesehene axiale Länge zugeschnitten wurde, an seinen beiden offenen Enden bzw. Stirnseiten mittels Endstücken dicht verschlossen, womit der Drucktank im Wesentlichen fertiggestellt ist. Die Endstücke dienen bei entsprechender Ausgestaltung gleichzeitig auch dem Anschluss des Drucktanks.The invention therefore provides that a cylindrical hollow body is initially produced, which subsequently functions as a pressure tank wall. According to the invention, at least one outer reinforcement layer made of fiber-reinforced plastic is applied over the entire circumference by means of pultrusion to the tubular or hose-like semi-finished product, which is made in particular of plastic (e.g. polyethylene or polyamide) or metal (e.g. aluminum) applied, so that a hollow body with an at least two-layer, laminate-like structure results, with the inner layer or layer produced from the tubular or hose-like semi-finished product being the liner and the outer layer or layer produced by pultrusion being the fiber cladding (more precisely a fiber-plastic sheathing). The cylindrical hollow body is then, after it has optionally also been cut to an intended axial length, tightly closed at its two open ends or front sides by means of end pieces, with which the pressure tank is essentially completed. With an appropriate configuration, the end pieces also serve to connect the pressure tank.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die Besonderheit auf, dass die Faserummantelung nicht in einem Wickelprozess, sondern in einem Pultrusionsprozess erzeugt wird. Der Pultrusionsprozess wird mittels einer Pultrusionsanlage ausgeführt (wie bspw. in der Zeichnung gezeigt). Der Pultrusionsprozess wird auch als Strangziehverfahren bezeichnet und ist als solcher aus dem Stand der Technik, insbesondere für die Fertigung von faserverstärkten Kunststoffprofilen, bekannt. Im Weiteren wird auf entsprechende Fachliteratur verwiesen oder auch auf den deutschsprachigen Wikipedia-Artikel zum „Strangziehen“. Der Pultrusionsprozess wird erfindungsgemäß nun dazu genutzt, auf das rohr- oder schlauchartige Halbzeug eine Faserummantelung aufzubringen. Im Vergleich zum herkömmlichen Wickelprozess ergibt sich eine wesentlich kürzere Taktzeit und dadurch verbesserte Wirtschaftlichkeit. Ferner ergibt sich eine größere Herstellungsflexibilität, insbesondere hinsichtlich einer gewünschten Drucktanklänge.The method according to the invention has the special feature that the fiber cladding is not produced in a winding process, but in a pultrusion process. The pultrusion process is carried out by means of a pultrusion system (as shown, for example, in the drawing). the The pultrusion process is also referred to as an extrusion process and is known as such from the prior art, in particular for the production of fiber-reinforced plastic profiles. Furthermore, reference is made to the relevant specialist literature or to the German-language Wikipedia article on “pulling the rope”. The pultrusion process is now used according to the invention to apply a fiber coating to the tubular or hose-like semi-finished product. Compared to the conventional winding process, the cycle time is significantly shorter and, as a result, improved economic efficiency. Furthermore, there is greater manufacturing flexibility, in particular with regard to a desired pressure tank length.

Für den Pultrusionsvorgang kann die Eigenstabilität des rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs ausreichend sein. Hierbei ist vorgesehen, dass das rohr- oder schlauchartige Halbzeug eine Wanddicke von mindestens 2 mm jedoch nicht mehr als 5 mm betragen sollte.The inherent stability of the tubular or hose-like semi-finished product can be sufficient for the pultrusion process. It is provided here that the tubular or hose-like semi-finished product should have a wall thickness of at least 2 mm but not more than 5 mm.

Beim Pultrusionsvorgang wird ein Dorn verwendet, der als stabilisierender Stützkörper, insbesondere auch als formvorgebender Stützkörper, fungiert.In the pultrusion process, a mandrel is used that acts as a stabilizing support body, in particular also as a shape-defining support body.

Der Pultrusionsprozess ist hierbei ein kontinuierlicher Prozess, bei dem ein mehrlagiger zylindrischer Hohlkörperstrang mit geflechtartigen Umwicklungen erzeugt wird (bspw. mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 0,7 m/min). Von diesem Hohlkörperstrang können dann mit gewünschter (axialer) Länge Strangstücke abgeschnitten werden. Das Abschneiden kann bspw. vor, bei oder nach dem Entfernen des Dorns erfolgen. Die auf diese Weise erzeugten Hohlkörper werden dann an ihren Stirnseiten mittels Endstücken verschlossen.
Die Endstücke können in die offenen stirnseitigen Enden des Hohlkörpers eingepresst, eingeklebt und/oder eingeschraubt werden. Zur Abdichtung können ferner Dichtungen, wie bspw. O-Ringe, verwendet werden.The pultrusion process is a continuous process in which a multi-layer, cylindrical hollow body strand with braid-like wraps is produced (e.g. at a production speed of up to 0.7 m / min). From this hollow body strand, strand pieces can then be cut off with the desired (axial) length. The cutting can take place, for example, before, during or after the removal of the mandrel. The hollow bodies produced in this way are then closed at their end faces by means of end pieces.
The end pieces can be pressed, glued and / or screwed into the open front ends of the hollow body. Seals, such as, for example, O-rings, can also be used for sealing.

Bevorzugt wird für den kontinuierlichen Pultrusionsprozess ein mitlaufender segmentierter Dorn verwendet, der insbesondere mehrere, in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Dornsegmente aufweist, die in einem Kreislauf nach der Pultrusionsanlage vom Dorn getrennt und vor der Pultrusionsanlage wieder an den Dorn angesetzt werden.A segmented mandrel moving along with it is preferably used for the continuous pultrusion process, which in particular has several mandrel segments arranged one behind the other in the direction of passage, which are separated from the mandrel in a circuit after the pultrusion system and attached to the mandrel before the pultrusion system.

Bevorzugt wird an wenigstens einem der Endstücke ein Anschlussgewinde für ein Ventil ausgebildet. In ein solches Anschlussgewinde kann auch ein Blindstopfen eingeschraubt werden, wenn am betreffenden Ende des Drucktanks kein Anschluss vorgesehen ist. Die Endstücke können aus Metall gefertigt sein. Die Endstücke können auch aus Kunststoff (z. B. Polyamid) gefertigt sein und können gegebenenfalls einen metallischen Gewindeeinsatz aufweisen.A connection thread for a valve is preferably formed on at least one of the end pieces. A blind plug can also be screwed into such a connection thread if no connection is provided at the relevant end of the pressure tank. The end pieces can be made of metal. The end pieces can also be made of plastic (e.g. polyamide) and can optionally have a metallic thread insert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die in den Figuren der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von bestimmten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.

  • 1 veranschaulicht schematisch einen Pultrusionsprozess.
  • 2 veranschaulicht schematisch das Verschließen der Stirnseiten an einem zylindrischen Hohlkörper, der mit dem in 1 gezeigten Pultrusionsprozess hergestellt wurde.
  • 3 zeigt einen erfindungsgemäß hergestellten röhrenförmigen Drucktank.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The features shown in the figures of the drawing and / or explained below can be general features of the invention, also independently of certain combinations of features, and further develop the invention accordingly.
  • 1 schematically illustrates a pultrusion process.
  • 2 illustrates schematically the closing of the end faces on a cylindrical hollow body, which is connected to the in 1 shown pultrusion process.
  • 3 shows a tubular pressure tank made in accordance with the invention.

Der in 3 gezeigte Drucktank 100 zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug weist eine Drucktankwandung 110 auf. Die Drucktankwandung 110 ist ein zylindrischer, mehrlagiger Hohlkörper, mit einer inneren Lage 112, welche den Liner bildet, und einer äußeren Lage 114, welche die Faserummantelung bildet. Der zylindrische Hohlkörper 110 ist an seinen beiden axialen Stirnseiten mit tellerartigen Endstücken 120 verschlossen und in geeigneter Weise abgedichtet. Beide Endstücke 120 weisen eine Bohrung 125 mit Anschlussgewinde auf, sodass ein Ventil, eine Anschlussleitung oder dergleichen angeschlossen werden kann. Bevorzugt sind die beiden Endstücke 120 identisch ausgebildet. Der Drucktank 100 weist keine kuppelförmigen Endabschnitte bzw. Dome auf und ist somit kuppel- bzw. domfrei ausgebildet. Der Drucktank 100 ist röhrenförmig und kann auch als Rohrspeicher bezeichnet werden.The in 3 shown pressure tank 100 for storing fuel in a motor vehicle has a pressure tank wall 110 on. The pressure tank wall 110 is a cylindrical, multi-layer hollow body with an inner layer 112 , which forms the liner, and an outer layer 114 which forms the fiber cladding. The cylindrical hollow body 110 has plate-like end pieces on both of its axial end faces 120 closed and sealed in a suitable manner. Both end pieces 120 have a hole 125 with a connection thread so that a valve, a connection line or the like can be connected. The two end pieces are preferred 120 designed identically. The pressure tank 100 has no dome-shaped end sections or domes and is therefore designed without a dome or dome. The pressure tank 100 is tubular and can also be referred to as a pipe accumulator.

Die 1 veranschaulicht schematisch die Herstellung des zylindrischen Hohlkörpers 110, der die Drucktankwandung bildet, mittels eines Pultrusionsprozesses in einer Pultrusionsanlage 200. Die Pultrusionsanlage 200 umfasst in Durchlaufrichtung D mehrere Stationen, nämlich ein Faserregal (Stellage) 210, ein Wickelwerkzeug 220, ein Harzbad 230 und ein Härtungswerkzeug 240, wobei das Harzbad 230 und das Härtungswerkzeug 240 auch zusammengefasst sein können. Ferner kann das Harzbad 230 (oder gegebenenfalls auch mehrere Harzbäder) in Durchlaufrichtung D vor dem Wickelwerkzeug 220 angeordnet sein.the 1 illustrates schematically the manufacture of the cylindrical hollow body 110 , which forms the pressure tank wall, by means of a pultrusion process in a pultrusion system 200 . The pultrusion system 200 comprises several stations in flow direction D, namely a fiber shelf (rack) 210 , a winding tool 220 , a resin bath 230 and a hardening tool 240 , being the resin bath 230 and the hardening tool 240 can also be summarized. Furthermore, the resin bath 230 (or possibly also several resin baths) in the direction of passage D in front of the winding tool 220 be arranged.

Für die Herstellung ist ein Dorn 250 vorgesehen, auf den zunächst ein rohr- oder schlauchartiges Halbzeug 12 aufgezogen bzw. aufgeschoben wird und der dann zusammen mit diesem Halbzeug 12 in Durchlaufrichtung D durch die Stationen 220, 230 und 240 der Pultrusionsanlage 200 bewegt wird (mitlaufender Dorn). Dabei wird auf das rohr- oder schlauchartige Halbzeug 12 eine Faserummantelung 14 aufgebracht, indem das Wickelwerkzeug 220 aus den vom Faserregal 210 zugeführten Fasersträngen 13 geflechtartige Umfangswicklungen erzeugt, die im Harzbad 230 mit Harz getränkt und dann im Härtungswerkzeug 240 ausgehärtet werden. Der Dorn 250, der insbesondere segmentiert ausgebildet ist (wie oben beschrieben), fungiert dabei als Stützkörper, insbesondere als formvorgebender Stützkörper.There is a thorn for making it 250 provided on the first a tubular or hose-like semi-finished product 12th is pulled up or pushed on and then together with this semi-finished product 12th in the direction of passage D through the stations 220 , 230 and 240 the pultrusion line 200 is moved (revolving mandrel). This is done on the tubular or hose-like semi-finished product 12th a fiber sheath 14th applied by the winding tool 220 from the fiber shelf 210 supplied fiber strands 13th braid-like circumferential windings generated in the resin bath 230 soaked with resin and then in the hardening tool 240 to be cured. The thorn 250 , which is formed in particular segmented (as described above), functions as a support body, in particular as a shape-defining support body.

Anstatt eines mitlaufenden Dorns 250 kann auch ein feststehender Dorn (Schleppdorn) verwendet werden, über den das rohr- oder schlauchartige Halbzeug 12 während des Pultrusionsvorgangs hinweggleitet. Die Faserstränge 13 können auch bereits vor dem Umwickeln des Halbzeugs 12 imprägniert und dann nass aufgewickelt werden. Ferner können vorimprägnierte Faserstränge (die mit einer duroplastischen Kunststoffmatrix vorimprägniert sind) verwendet werden, sodass die Harztränkung entfallen kann. Im Übrigen können auch thermoplastische Faserstränge (die bereits eine thermoplastische Kunststoffmatrix aufweisen) verwendet werden.Instead of a rotating mandrel 250 A fixed mandrel (drag mandrel) can also be used over which the tubular or hose-like semi-finished product 12th slides away during the pultrusion process. The fiber strands 13th can also be done before the semi-finished product is wrapped 12th impregnated and then wound up wet. Furthermore, pre-impregnated fiber strands (which are pre-impregnated with a thermosetting plastic matrix) can be used, so that the resin impregnation can be dispensed with. Incidentally, thermoplastic fiber strands (which already have a thermoplastic plastic matrix) can also be used.

Von dem in der Pultrusionsanlage 200 erzeugten mehrlagigen Hohlkörperstrang 110' wird ein Strangstück 110 abgeschnitten bzw. abgetrennt, wie rechts in der 1 gezeigt. Der auf diese Weise erzeugte Hohlkörper 110 wird dann an seinen beiden Stirnseiten noch mit den Endstücken 120 verschlossen, wie in 2 veranschaulicht.From the one in the pultrusion line 200 produced multi-layer hollow body strand 110 ' becomes a piece of string 110 cut off or separated, as in the right 1 shown. The hollow body produced in this way 110 is then still with the end pieces on both of its front sides 120 closed, as in 2 illustrated.

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen eines Drucktanks (100) zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug, mit den Schritten: - Bereitstellen eines rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs (12), wobei das rohr- oder schlauchartige Halbzeug (12) eine Wanddicke von mindestens 2 mm, jedoch nicht mehr als 5 mm aufweist; - Aufziehen des rohr- oder schlauchartigen Halbzeugs (12) auf einen Dorn (250); - Aufbringen einer Faserummantelung (14) auf das Halbzeug (12) mittels eines Pultrusionsprozesses, wobei in einem kontinuierlichen Prozess ohne Verformung des Halbzeugs (12) ein mehrlagiger zylindrischer Hohlkörperstrang (110') mit geflechtartigen Umfangswicklungen erzeugt wird; - Abschneiden eines Strangstücks (110) mit gewünschter Länge vom Hohlkörperstrang (110'), wobei das Abschneiden vor, bei oder nach dem Entfernen des Dorns (250) erfolgt; - Verschließen der Stirnseiten des Strangstücks (110) mit Endstücken (120), wobei die Endstücke (120) in die offenen stirnseitigen Enden des Strangstücks (110) eingepresst, eingeklebt und/oder eingeschraubt werden.Method for producing a pressure tank (100) for storing fuel in a motor vehicle, comprising the steps: - Provision of a tubular or hose-like semifinished product (12), the tubular or hose-like semifinished product (12) having a wall thickness of at least 2 mm, but not more than 5 mm; - Pulling the tubular or hose-like semi-finished product (12) onto a mandrel (250); - Application of a fiber sheathing (14) to the semifinished product (12) by means of a pultrusion process, a multi-layer cylindrical hollow body strand (110 ') with braid-like circumferential windings being produced in a continuous process without deforming the semifinished product (12); - Cutting off a strand piece (110) with the desired length from the hollow body strand (110 '), the cutting taking place before, during or after the removal of the mandrel (250); - Closing the front sides of the string section (110) with end pieces (120), the end pieces (120) being pressed, glued and / or screwed into the open front ends of the string section (110). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den kontinuierlichen Pultrusionsprozess ein mitlaufender segmentierter Dorn (250) verwendet wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that a moving segmented mandrel (250) is used for the continuous pultrusion process. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der segmentiere Dorn (250) mehrere, in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Dornsegmente aufweist, die in einem Kreislauf nach der Pultrusionsanlage vom Dorn (250) getrennt und vor der Pultrusionsanlage wieder an den Dorn (250) angesetzt werden.Procedure according to Claim 2 , characterized in that the segmented mandrel (250) has several mandrel segments arranged one behind the other in the direction of passage, which are separated from the mandrel (250) in a circuit after the pultrusion system and attached to the mandrel (250) again before the pultrusion system. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Endstück (120) mit einem Anschlussgewinde (125) für ein Ventil ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one end piece (120) is designed with a connecting thread (125) for a valve. Verfahren nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstücke (120) aus Metall und/oder aus Kunststoff gebildet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the end pieces (120) are formed from metal and / or from plastic. Drucktank (100) zur Speicherung von Brennstoff in einem Kraftfahrzeug, dadurch gekennzeichnet, dass dieser mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt ist.Pressure tank (100) for storing fuel in a motor vehicle, characterized in that it is equipped with a method according to one of the Claims 1 until 5 is made.
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