DE20316356U1

DE20316356U1 - Rotary plate valve for metered feed of medicaments has disc with sealing faces engaging cover plates

Info

Publication number: DE20316356U1
Application number: DE20316356U
Authority: DE
Original assignee: CERAMFLUID AUTOMATION GmbH
Current assignee: CERAMFLUID AUTOMATION GmbH
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2003-12-18
Anticipated expiration: 2013-10-25

Abstract

The rotary plate valve for metered feed of medicaments has a housing (4,5) with an inlet (6) and outlet (10). A control plate (1) is rotatable in the housing on an axis (R) and has two sealing faces in opposing directions of rotation with a flow opening (8) opening in both faces. There are two cover plates (2,3) mounted in the housing forming further sealing surfaces. The control plate has a rotary drive (17-19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Drehschieberventil, das in bevorzugten Verwendungen dazu dient, ein undosiert, vorzugsweise kontinuierlich, dem Ventil zugeführtes Medium in diskreten Dosismengen abzugeben. Besonders bevorzugt wird es in der Herstellung von einnehmbaren Produkten in Form von Produkteinheiten, vorzugsweise Kapseln oder Tabletten, eingesetzt, um einen Wirkstoff kapsel- oder tablettenweise zu dosieren.The invention relates to a rotary slide valve, the in preferred uses, an undosed, preferably continuously fed to the valve Dispense medium in discrete dose amounts. Is particularly preferred it in the manufacture of ingestible products in the form of product units, preferably capsules or tablets, used to be an active ingredient to be dosed in capsules or tablets.

Für die Herstellung von beispielsweise Kapseln, die einen flüssigen Wirkstoff enthalten, wird der Wirkstoff mittels eines Dosierventils in Flüssigkeits-Dosismengen dosiert, d. h. portioniert. Die einzelnen Flüssigkeits-Dosismengen werden in Nester abgegeben, meist in die Nester eingespritzt, die aus einem die Umkapselung für die Wirkstoffflüssigkeit bildenden Material geformt und synchron zu der Dosierung an- und abgefördert werden. Nach der Einbringung einer Flüssigkeits-Dosismenge in eines der Nester wird das betreffende Nest geschlossen, um die Wirkstoffflüssigkeit einzukapseln. Die Dosierung der Wirkstoffflüssigkeit stellt hohe Präzisionsanforderungen an die hierfür verwendeten Ventile. Die Dosis soll möglichst genau eingestellt werden. Insbesondere in der Massenherstellung spielen ferner wirtschaftliche Aspekte eine bedeutende Rolle. Der Wirkstoff soll zur Sicherstellung einer Mindestdosis mit einer möglichst geringen Zugabe auf die Mindestdosis dosiert werden, um mit dem Wirkstoff aus Kostengründen sparsam umzugehen. Da medizinisch und/oder kosmetisch wirksame Wirkstoffe selten nebenwirkungsfrei sind, darf in vielen Anwendungen andererseits die Höchstdosis pro Produkteinheit, im Anwendungsbeispiel pro Kapsel, nicht überschritten werden.For the production of, for example, capsules that contain a liquid active ingredient contained, the active ingredient is administered by means of a metering valve in liquid dose amounts dosed, d. H. portioned. The individual liquid dose amounts will be released into nests, mostly injected into the nests that come from a the encapsulation for the active ingredient forming liquid Material is shaped and transported in and out synchronized with the dosage. After adding a dose of liquid the nest in question is closed in one of the nests in order to drug liquid encapsulate. The dosage of the active ingredient liquid places high demands on precision to the for this used valves. The dose should be set as precisely as possible. In particular, mass production also plays an economic role Aspects play a significant role. The active ingredient is designed to ensure a minimum dose with one if possible small addition to the minimum dose to be dosed with the Active ingredient for cost reasons to be economical. Because medically and / or cosmetically active ingredients are rarely free of side effects, on the other hand, in many applications the maximum dose per product unit, in the application example per capsule, not exceeded become.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Drehschieberventil mit verbesserter Steuergenauigkeit, vorzugsweise Dosiergenauigkeit, zu schaffen. Das Drehschieberventil soll insbesondere für den Einsatz als Dosierventil in der Herstellung von Medikamenten oder gegebenenfalls Kosmetika oder anderen Produkten der Gesundheitspflege verwendbar sein, um einen undosiert, vorzugsweise in flüssiger Form, gegebenenfalls als Suspension, zugeführten Wirkstoff oder einen der Wirkstoffe des betreffenden Produkts in diskreten Dosismengen wieder abzugeben.It is an object of the invention a rotary slide valve with improved control accuracy, preferably Dosing accuracy. The rotary slide valve is intended in particular for the Use as a metering valve in the manufacture of drugs or where appropriate, cosmetics or other health care products be usable to an undosed, preferably in liquid form, optionally as a suspension, active ingredient supplied or a of the active substances of the product in question in discrete dose amounts to deliver again.

Ein Drehschieberventil nach der Erfindung umfasst ein Gehäuse mit einem Einlass und einem Auslass für ein Medium, wenigstens drei in dem Gehäuse aufgenommene Dichtscheiben, die mit ihren Dichtflächen einander paarweise kontaktieren, und eine Antriebseinrichtung, die mit einer mittleren der Dichtscheiben gekoppelt ist. Die mittlere Dichtscheibe ist mittels der Antriebseinrichtung zwischen den beiden anderen Dichtscheiben um eine Rotationsachse drehbar, um den Strom des Mediums zu steuern. Die mittlere Dichtscheibe wird daher im Folgenden als Steuerscheibe bezeichnet, die beiden anderen Dichtscheiben hingegen als Deckscheiben. Die Steuerscheibe weist auf einer Seite eine in die eine Richtung der Rotationsachse weisende erste Dichtfläche und auf der axial gegenüberliegenden Seite eine in die andere Richtung der Rotationsachse weisende zweite Dichtfläche und wenigstens einen Durchlass auf, der in beiden Dichtflächen mündet. Die eine der Deckscheiben weist eine der ersten Dichtfläche zugewandte und diese kontaktierende dritte Dichtfläche und ebenfalls wenigstens einen Durchlass auf, der mit dem Einlass verbunden ist und in der Dichtfläche der Deckscheibe zu der Steuerscheibe hin mündet. Die andere Deckscheibe weist an ihrer zu der Steuerscheibe weisenden Seite eine Dichtfläche auf, die der dort gebildeten Dichtfläche der Steuerscheibe zugewandt gegenüberliegt. Auch die andere Deckscheibe weist wenigstens einen Durchlass auf, der allerdings mit dem Auslass verbunden ist und zu der Steuerscheibe hin in der Dichtfläche der Deckscheibe mündet. Die Mündung jedes der Durchlässe in der jeweiligen Dichtfläche wird von der betreffenden Dichtfläche umschlossen. Die Steuerscheibe ist für die Steuerung des Mediums mittels der Antriebseinrichtung aus einer ersten Drehwinkelposition, in der sie mit ihren Dichtflächen den Durchlass der einen Deckscheibe von dem Durchlass der anderen Deckscheibe fluidisch trennt, in eine zweite Drehwinkelposition drehbar, in der sie die beiden Durchlässe der Deckscheiben durch ihren eigenen wenigstens einen Durchfluss hindurch miteinander verbindet.A rotary slide valve according to the invention comprises a housing with one inlet and one outlet for a medium, at least three in the housing recorded sealing washers with each other with their sealing surfaces contact in pairs, and a drive device that with a middle of the sealing washers is coupled. The middle sealing washer is between the other two by means of the drive device Sealing discs rotatable about an axis of rotation around the flow of the medium to control. The middle sealing washer is therefore referred to below as Control disc designated, the other two sealing discs, however as cover plates. The control disc has an in on one side the first sealing surface pointing in one direction of the axis of rotation and on the axially opposite Side a second in the other direction of the axis of rotation sealing surface and at least one passage that opens into both sealing surfaces. The one of the cover disks faces one of the first sealing surface and this contacting third sealing surface and also at least a passage that is connected to the inlet and in the sealing surface the cover disc opens to the control disc. The other cover plate has a sealing surface on its side facing the control disk, that of the sealing surface formed there Control disc faces opposite. The other cover plate also has at least one passage, which, however, is connected to the outlet and to the control disc towards the sealing surface the cover disc opens. The mouth each of the culverts in the respective sealing surface is enclosed by the relevant sealing surface. The control disc is for the control of the medium by means of the drive device from a first rotational angle position in which they with their sealing surfaces Passage of one cover plate from the passage of the other cover plate fluidically separable, rotatable into a second angular position, in of the two culverts of the cover disks through their own at least one flow connects with each other.

Vorteil der Erfindung ist, dass die Steuerscheibe weder an ihrer Einlassseite noch an ihrer Auslassseite unmittelbar zu dem Gehäuse hin abdichten muss, sondern jeweils zu einer in dem Gehäuse aufgenommenen Deckscheibe. Hierdurch können die beiden Übergänge in und aus der Steuerscheibe, die wegen der zu Steuerungszwecken, vorzugsweise Dosierzwecken, durchzuführenden Drehbewegungen problematisch sind, optimal abgedichtet werden. Die Optimierung wird durch eine geeignete Materialauswahl für die Bildung der Dichtflächen und deren Oberflächenbearbeitung vorgenommen. Würde hingegen eine der Gegendichtflächen zu den Dichtflächen der Steuerscheibe von dem Gehäuse gebildet, würden die weiteren Funktionen des Gehäuses die Materialwahl und die Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung wesentlich mitbestimmen, worunter die Präzision der Steuerung leiden und/oder die Kosten für das Ventil in die Höhe getrieben würde. Insbesondere kann der wenigstens eine Durchlass der Steuerscheibe, der an seinen Mündungen von der jeweiligen Dichtfläche der Steuerscheibe umschlossen wird, an den Übergängen allein durch diese Dichtflächen und die gegenüberliegenden Gegendichtflächen der Deckscheiben abgedichtet werden, während bei einem unmittelbaren Dichtungskontakt mit dem Gehäuse im Allgemeinen eine gesonderte Drehdichtung für die Steuerscheibe erforderlich ist, um zu verhindern, dass sich außerhalb der Dichtflächen der Steuerscheibe ein Leckstrom bildet. Schließlich kann durch die Erfindung auch der Abrieb der bei den Relativbewegungen der aneinander reibenden Dichtflächen im Vergleich zu einer unmittelbar zum Gehäuse dichtenden Steuerscheibe verringert werden, was ebenfalls der Präzision der Steuerung des Mediums, insbesondere wenn es sich um eine Feindosierung des Mediums handelt, zu Gute kommt.The advantage of the invention is that the control disk does not have to seal directly to the housing either on its inlet side or on its outlet side, but rather in each case to a cover disk accommodated in the housing. As a result, the two transitions into and out of the control disk, which are problematic because of the rotary movements to be carried out for control purposes, preferably metering purposes, can be optimally sealed. The optimization is carried out by a suitable choice of materials for the formation of the sealing surfaces and their surface treatment. If, on the other hand, one of the counter-sealing surfaces to the sealing surfaces of the control disk were formed by the housing, the further functions of the housing would substantially determine the choice of material and the possibilities of surface processing, which would affect the precision of the control and / or increase the cost of the valve , In particular, the at least one passage of the control disk, which is enclosed at its mouths by the respective sealing surface of the control disk, can be sealed at the transitions solely by these sealing surfaces and the opposing counter-sealing surfaces of the cover disks, while in the case of direct sealing contact with the housing, a separate one in general Rotary seal for the control disc is required to prevent it from getting out a leakage current forms half of the sealing surfaces of the control disk. Finally, the invention can also reduce the abrasion of the relative movements of the sealing surfaces rubbing against one another in comparison to a control disk that seals directly to the housing, which also benefits the precision of the control of the medium, in particular when the medium is finely metered comes.

Die Dichtflächen sind vorzugsweise keramische Dichtflächen. In solch einer Ausbildung sind die Dichtscheiben zweckmäßigerweise Keramikscheiben. Obgleich weniger bevorzugt, können keramische Dichtflächen jedoch auch durch Beschichtung eines anderen Scheibenmaterials erhalten werden. Das Keramikmaterial der Dichtflächen und bevorzugter der ganzen Scheiben sollte bei allen Dichtscheiben das gleiche sein. Bevorzugt wird Al₂O₃-Keramik mit einem Al₂O₃-Anteil von wenigstens 97 Gew.-%, bevorzugter von wenigstens 99 Gew.-%. Die Vickershärte des Keramikmaterials sollte zwischen 1800 und 2300 HV 100 betragen. Die Dichtscheiben sollten an ihren Dichtflächen eine Oberflächenrauhigkeit Ra von höchstens 0.2 haben. Ein Profiltraganteil tp₁ sollte dort wenigstens 85 %, bevorzugter wenigstens 90 % betragen. Keramikscheiben, oder auch nur Dichtflächen, wie sie für die erfindungsgemäßen Zwecke bevorzugt werden, beschreibt insbesondere die EP 0 434 658 B1 , die diesbezüglich in Bezug genommen wird.The sealing surfaces are preferably ceramic sealing surfaces. In such an embodiment, the sealing disks are expediently ceramic disks. Although less preferred, ceramic sealing surfaces can also be obtained by coating another disk material. The ceramic material of the sealing surfaces and, more preferably, of the entire washers should be the same for all sealing washers. Al ₂ O ₃ ceramic with an Al ₂ O ₃ content of at least 97% by weight, more preferably at least 99% by weight, is preferred. The Vickers hardness of the ceramic material should be between 1800 and 2300 HV 100. The sealing washers should have a surface roughness Ra of at most 0.2 on their sealing surfaces. A profile load share tp _{1 there} should be at least 85%, more preferably at least 90%. Ceramic disks, or even just sealing surfaces, as are preferred for the purposes of the invention, are described in particular by EP 0 434 658 B1 , which is referred to in this regard.

In bevorzugten Ausführungen ist eine Dichtung zwischen dem Gehäuse und wenigstens einer der Deckscheiben vorgesehen, die verhindert, dass das Medium von dem Einlass an den Dichtflächen vorbei zu dem Auslass strömen kann. Bevorzugt wird es, wenn zwischen dem Gehäuse und jeder der Deckscheiben eine Dichtung angeordnet ist. Falls eine Dichtung zwischen dem Gehäuse und nur einer der Deckscheiben vorgesehen ist, wird es bevorzugt, wenn die Dichtung zwischen dem Gehäuse und der stromabwärtigen Deckscheibe wirkt, um einen Leckstrom des Mediums durch den Auslass sicher zu verhindern. Bevorzugt wird es jedoch, wenn sowohl die in Bezug auf den Strom des Mediums näher am Einlass angeordnete stromaufwärtige Deckscheibe als auch die näher am Auslass angeordnete stromabwärtige Deckscheibe zu dem Gehäuse mittels je wenigstens einer Dichtung abgedichtet ist. Hier zeigt sich ein weiterer Vorteil der Erfindung, der darin besteht, dass nicht die zu Steuerungszwecken unumgänglich zu bewegende Steuerscheibe, sondern nur eine oder vorzugsweise beide der Deckscheiben zu dem Gehäuse hin abgedichtet werden. Obgleich eine Drehbeweglichkeit oder grundsätzlich auch andere Art der Beweglichkeit von einer der oder beiden Deckscheiben relativ zu dem Gehäuse nicht gänzlich ausgeschlossen werden soll, ist eine derartige Beweglichkeit zu Zwecken der Steuerung an sich nicht erforderlich. Bevorzugten Ausführungen entspricht es daher, wenn die Deckscheiben mit dem Gehäuse verdrehgesichert verbunden sind. Die Abdichtung von in diesem Sinne stationären Deckscheiben ist wesentlich einfacher realisierbar, sicherer und langlebiger als eine Abdichtung für bewegliche Teile. Auch dies kommt der Präzision der Steuerung des Mediums zugute, insbesondere wenn das Drehschieberventil als Dosierventil verwendet werden soll.In preferred versions is a seal between the housing and at least one of the Cover disks are provided, which prevents the medium from which Inlet past the sealing surfaces flow to the outlet can. It is preferred if between the housing and each of the cover plates a seal is arranged. If there is a seal between the housing and only one of the cover plates is provided, it is preferred if the seal between the housing and the downstream Cover plate acts to leak the medium through the outlet to prevent safely. However, it is preferred if both the in Relative to the flow of the medium located closer to the inlet upstream Cover plate as well as the closer downstream located at the outlet Cover plate to the housing is sealed by means of at least one seal each. It shows here Another advantage of the invention is that it does not the essential for control purposes control disc to be moved, but only one or preferably both of the cover plates to the housing be sealed off. Although a rotatability or basically also different type of mobility from one or both of the cover plates relative to the housing not entirely excluded Such mobility is for control purposes in itself not required. It is therefore preferred that if the cover plates are connected to the housing so that they cannot rotate are. The sealing of cover plates that are stationary in this sense is essential easier to implement, safer and more durable than a seal for mobile Parts. This too comes from precision the control of the medium, especially if the rotary slide valve should be used as a metering valve.

Um die Übergänge in und aus dem wenigstens einen Durchlass der Steuerscheibe besonders dicht zu halten, werden die die Übergänge dichtenden Dichtflächenpaare mitteils einer äußeren Kraft gegeneinander gepresst. Eine bevorzugte erste Möglichkeit der Presskrafterhöhung ist die Beaufschlagung von wenigstens einer, vorzugsweise nur einer der Deckscheiben mit einer axial in Richtung auf die Steuerscheibe wirkenden Elastizitätskraft. Die Elastizitätskraft kann beispielsweise mittels einer auf die eine der Deckscheiben wirkende mechanische Federeinrichtung erzeugt werden. Die Presskraft kann auch durch ein Gas oder eine Flüssigkeit pneumatisch oder hydraulisch erzeugt werden, wobei das Gas oder die Flüssigkeit gesondert zugeführt wird. In einer ebenfalls bevorzugten Ausführung wird die betreffende Deckscheibe zur Erzeugung der Presskraft mit dem Einlassdruck des Mediums beaufschlagt. Die stromaufwärtige der Deckscheiben weist hierfür an einer von der Steuerscheibe abgewandten Rückseite eine Druckfläche auf, zu der unter dem Einlassdruck stehendes Medium von der Einlassseite des Ventils geführt wird. Hierfür kann innerhalb des Gehäuses eine Leitungsabzweigung gebildet sein, die Medium von einer Stelle zwischen dem Einlass in das Gehäuse und dem wenigstens einen Durchlass der stromaufwärtigen Deckscheibe zu deren Druckfläche führt. Grundsätzlich kann auch eine gesonderte, parallele Fluidzuführung gebildet sein.To the transitions in and out of the least to keep a passage of the control disk particularly tight that seal the transitions Sealing surface pairs against each other with an external force pressed. A preferred first possibility of increasing the pressing force is the application of at least one, preferably only one of the cover disks with an axially towards the control disk acting elastic force. The elasticity can for example by means of one of the cover plates acting mechanical spring device are generated. The pressing force can also by a gas or a liquid be generated pneumatically or hydraulically, the gas or the liquid fed separately becomes. In a likewise preferred embodiment, the one in question Cover plate for generating the pressing force with the inlet pressure of the Medium applied. The upstream of the cover plates has for this a pressure surface on a rear side facing away from the control disk, to the medium under the inlet pressure from the inlet side of the valve becomes. Therefor can be inside the case a branch line must be formed, the medium from one place between the inlet into the housing and the at least one passage of the upstream shroud to it Print area leads. Basically can a separate, parallel fluid supply can also be formed.

Eine andere Möglichkeit die Presskraft zu erhöhen ist die Bildung von wenigstens einer der Dichtflächen als erhabene Fläche, d. h. als Fläche, der gegenüber andere Flächenbereiche auf der gleichen Seite der betreffenden Dichtscheibe zurücktreten. Die betreffende Dichtfläche ist sozusagen auf einem Sockel gebildet. Die Ausbildung nur eines Teils der Scheibenfläche als Dichtfläche erhöht die Flächenpressung und damit die Dichtwirkung, vorausgesetzt es bleibt um die Mündung des von der jeweiligen Dichtfläche eingeschlossenen Durchlasses in allen Flächenrichtungen noch eine ausreichende Dichtungslänge, um einen Durchtritt des Mediums an dem betreffenden Übergang zu verhindern. Bevorzugter als nur bei einem Dichtflächenpaar ist wenigstens eine der Dichtflächen bei jedem der beiden Dichtflächenpaare als erhabene Fläche gebildet. Noch bevorzugter sind alle vier Dichtflächen je als erhabene Fläche gebildet.Another way to increase the press force increase is the formation of at least one of the sealing surfaces as a raised surface, i. H. as area, the opposite other areas step back on the same side of the respective sealing washer. The relevant sealing surface is built on a base, so to speak. Training only one Part of the pane surface as a sealing surface elevated the surface pressure and thus the sealing effect, provided that it remains around the mouth of the from the respective sealing surface sufficient passage in all directions Seal length, a passage of the medium at the transition in question to prevent. More preferred than just one pair of sealing surfaces is at least one of the sealing surfaces for each of the two sealing surface pairs as a raised surface educated. All four sealing surfaces are even more preferred as a raised surface educated.

Die beiden Maßnahmen, nämlich die Aufbringung einer äußeren Kraft mittels Federeinrichtung oder bevorzugt mittels Druckbeaufschlagung durch das Medium und die Dichtflächenreduzierung, können je einzeln zum Einsatz gelangen, bevorzugt werden sie jedoch in Kombination eingesetzt.The two measures, namely the application of an external force by means of spring means or preferably by means of pressurization by the medium and the reduction of the sealing surface, can each be used individually, preferably however, they are used in combination.

In einer einfachsten Ausführung sind die Steuerscheibe und beide Deckscheiben je nur mit einem einzigen Durchlass versehen. Die Steuerscheibe kann jedoch auch mehrere Durchlässe aufweisen. Statt dessen oder in Kombination mit mehreren Durchlässen der Steuerscheibe können jedoch auch die beiden Deckscheiben je mit mehreren Durchlässen versehen sein, wobei die Durchlässe der Deckscheiben vorzugsweise so zu der Steuerscheibe hin münden, dass in bestimmten Drehwinkelstellungen der Steuerscheibe je einer der Durchlässe der einen Deckscheibe mit je einem der Durchlässe der anderen Deckscheibe durch den einzigen Durchlass oder einen der mehreren Durchlässe der Steuerscheibe miteinander verbunden werden. Das Gehäuse kann mehrere Einlässe aufweisen, die getrennt zu entsprechend mehreren Durchlässen der stromaufwärtigen Deckscheibe führen, um beispielsweise unterschiedliche Medien gleichzeitig steuern zu können. Entsprechendes gilt in Bezug auf die Auslassseite des Ventils. Falls, wie bevorzugt, zur gleichen Zeit nur ein einziges Medium gesteuert werden soll, genügt ein einziger Einlass mit entsprechender Verzweigung zu den mehreren Durchlässen der stromaufwärtigen Deckscheibe, während auf der Auslassseite des Ventils mehrere Auslässe vorgesehen sind. Soweit Ausführungen pro Dichtscheibe nur zu einem einzigen Durchlass gemacht werden, soll vorzugsweise Entsprechendes für die gegebenenfalls mehreren Durchlässe der jeweiligen Dichtscheibe gelten.Are in the simplest execution the control disc and both cover discs with only one each Provide passage. However, the control disk can also have several passages. Instead of however, or in combination with several passages of the control disk the two cover plates each have several openings be the culverts of the cover disks preferably open towards the control disk in such a way that in certain angular positions of the control disk one of the passages one cover plate with one of the passages of the other cover plate through the single passage or one of the multiple passages of the Control disc are connected to each other. The housing can have several inlets have, which are separated to correspond to several passages of the upstream Guide cover plate, to control different media at the same time can. The same applies to the outlet side of the valve. If, as preferred, only one medium should be controlled at the same time, enough a single inlet with corresponding branching to the several passages the upstream Cover plate while Several outlets are provided on the outlet side of the valve. So far versions only one passage per sealing washer, should preferably be equivalent for the possibly several passages of the respective sealing washer apply.

Der wenigstens eine Durchlass der Steuerscheibe erstreckt sich vorzugsweise auf kürzestem Weg zwischen der stromaufwärtigen und der stromabwärtigen Seite der Steuerscheibe, d. h. im Allgemeinen ist er axial gerade. Er kann insbesondere von einer geraden Durchgangsbohrung gebildet werden. In Bezug auf die Deckscheiben gilt vorzugsweise das Gleiche.The at least one passage of the Control disc preferably extends the shortest path between the upstream and the downstream Side of the control disc, d. H. generally it is axially straight. It can in particular be formed by a straight through hole become. The same applies preferably to the cover plates.

Das Medium muss fließfähig sein, vorzugsweise ist es flüssig. Für die Steuerung von Gasen ist das erfindungsgemäße Ventil jedoch auch geeignet.The medium must be flowable it is preferably liquid. For the However, the valve according to the invention is also suitable for controlling gases.

Obgleich das Ventil grundsätzlich als Steuerventil verwendbar ist, um das Medium wahlweise beispielsweise zu einem von mehreren Auslässen zu leiten und/oder den Volumenstrom zu kontrollieren, wird es bevorzugt als Dosierventil verwendet. Es eignet sich insbesondere für Dosierungsaufgaben, in denen ein undosiert, vorzugsweise kontinuierlich dem Ventil zugeführtes Medium in diskreten Dosismengen, d. h. portionsweise, an eine nachgeordnete Einrichtung abzugeben ist. Hierfür sollte wenigstens eine der Durchlassmündungen in Drehrichtung der Steuerscheibe kurz sein, damit die Öffnungs- und Schließzeit des Ventils möglichst klein sein kann. Die Schaltfrequenz des Ventils sollte wenigstens 2 Hertz sein, bevorzugt ist sie höher. Bei einer bevorzugten Schaltfrequenz von beispielsweise 5 Hertz kann das Ventil pro Auslass pro Sekunde fünf Dosiervorgänge ausführen, d. h. fünfmal die Dosismenge abgeben.Although the valve basically as Control valve can be used to selectively, for example, the medium to one of several outlets to direct and / or control the volume flow, it is preferred used as a metering valve. It is particularly suitable for dosing tasks, in which an undosed, preferably continuously fed medium to the valve in discrete dose amounts, d. H. in portions, to a subordinate institution is to be submitted. Therefor should at least one of the openings in the direction of rotation of the control disc be short so that the opening and closing time of the valve if possible can be small. The switching frequency of the valve should at least 2 Hertz, preferably higher. At a preferred switching frequency of 5 Hertz, for example, the valve per outlet per second carry out five dosing processes, d. H. five times deliver the dose amount.

In einer bevorzugten Verwendung als Dosierventil wird das Drehschieberventil für die Herstellung von Produkteinheiten in Form von beispielsweise Tabletten oder vorzugsweise Kapseln verwendet, die einen medizinischen oder kosmetischen Wirkstoff enthalten. Mittels des Drehschieberventils wird die Dosismenge des Wirkstoffs pro Produkteinheit zugemessen.In a preferred use as Dosing valve becomes the rotary slide valve for the production of product units used in the form of, for example, tablets or preferably capsules contain a medical or cosmetic ingredient. through of the rotary slide valve is the dose amount of the active ingredient per product unit meted out.

Die Erfindung betrifft daher auch eine Vorrichtung für die Herstellung von einnehmbaren Kapseln oder Tabletten. Innerhalb der Vorrichtung betrifft die Erfindung insbesondere die Vorrichtungsstation, die den Wirkstoff oder einen von mehreren Wirkstoffen, vorzugsweise in Form einer Wirkstoffflüssigkeit, in diskreten Dosismengen kapsel- oder tablettenweise abgibt. Umfasst die Vorrichtung mehrere Stationen für eine derartige Dosierung aus einem undosiert zugeführten Wirkstoff oder anderen Stoff der betreffenden Produkteinheit oder der gegebenenfalls mehreren unterschiedlichen oder je gleichen Produkteinheiten, so können mehrere erfindungsgemäße Drehschieberventile, je wenigstens eines für jeden der zu dosierenden Stoffe, oder gegebenenfalls auch eines für gleichzeitig mehrere Stoffe vorgesehen sein.The invention therefore also relates a device for the manufacture of ingestible capsules or tablets. Within of the device, the invention particularly relates to the device station which the active ingredient or one of several active ingredients, preferably in the form of an active substance liquid, in dispenses discrete dose amounts in capsules or tablets. includes the device has several stations for such a dosage from an undosed feed Active substance or other substance of the relevant product unit or the possibly several different or the same product units, so can several rotary slide valves according to the invention, at least one for each each of the substances to be dosed, or possibly one for simultaneously several substances can be provided.

Die Antriebseinrichtung kann insbesondere einen elektrischen Schrittmotor umfassen, der für den Drehantrieb der Steuerscheibe mit dieser gekoppelt ist. Mit einem elektrischen Schrittmotor kann die Drehbewegung der Steuerscheibe in besonders gut definierter Weise bewirkt werden. Die gewünschte Dosismenge kann zuverlässig und wiederholbar und mit besonders geringen Schwankungen der Dosismenge abgegeben werden. Die Schaltzeit des erfindungsgemäßen Drehschieberventils. kann besonders genau eingestellt werden. Herkömmliche Ventile, beispielsweise Magnetventile oder mittels Federkraft geschaltete Ventile streuen aufgrund deutlich schlechter definierten Verzögerungen in ihren Schaltzeiten stärker. Die Verwendung eines elektrischen Schrittmotors verbessert die Präzision des Drehschieberventils daher weiter.The drive device can in particular be a include electric stepper motor, which is used for the rotary drive of the control disc is coupled with this. With an electric stepper motor can the rotation of the control disc in a particularly well-defined Way. The desired dose amount can be reliable and repeatable and with particularly small fluctuations in the dose amount be delivered. The switching time of the rotary slide valve according to the invention. can be set particularly precisely. Conventional valves, for example Scatter solenoid valves or valves switched by spring force due to significantly poorer defined delays in their switching times stronger. The use of an electric stepper motor improves the precision of the Rotary slide valve therefore continue.

Ein weiterer Vorteil des elektrischen Schrittmotors ist, dass sein Rotor oder allgemeiner seine Ausgangswelle eine Drehbewegung bereits von Hause aus vollführt. Die Kopplung mit der Steuerscheibe kann daher besonders einfach und spielfrei gestaltet werden. Gegenüber der ebenfalls gegebenen Möglichkeit, die Drehbewegung des Schrittmotors mittels Getriebe zu übersetzen oder vorzugsweise untersetzen, wird es bevorzugt, wenn der Schrittmotor ohne Zwischenschaltung eines Getriebes direkt mit der Steuerscheibe verbunden ist, indem die Steuerscheibe verdrehgesichert mit dem Rotor des Motors verbunden ist. Die Verbindung ist vorzugsweise rein formschlüssig, so dass die Steuerscheibe sich axial relativ zu dem Rotor bewegen kann. Der Schrittmotor ist daher von axialen Bewegungen der Steuerscheibe entkoppelt. Der Rotor kann mittels eines Sicherungselements axial festgelegt sein.Another advantage of electrical Stepper motor is that its rotor or more generally its output shaft already rotates from home. The coupling with the control disc can can therefore be designed particularly easily and without play. Opposite the also given possibility to translate the rotary motion of the stepper motor using a gear or preferably step down, it is preferred if the stepper motor without the interposition of a gearbox directly with the control disc is connected by the control disc against rotation with the Rotor of the motor is connected. The connection is preferred purely form-fitting, so that the control disc moves axially relative to the rotor can. The stepper motor is therefore subject to axial movements of the control disk decoupled. The rotor can be axially secured by means of a securing element be fixed.

Die Steuerbewegung oder in der bevorzugten Verwendung die Dosierbewegung der Steuerscheibe kann eine hin und her schwingende Bewegung sein. Vorzugsweise wird die Steuerscheibe jedoch nur in eine Drehrichtung bewegt, zumindest innerhalb einer laufenden Produktion. Die Bewegung der Steuerscheibe kann vorteilhafterweise sogar eine kontinuierliche Drehbewegung sein. Bei einer kontinuierlichen Drehbewegung der Steuerscheibe können die Dosiergenauigkeit und/oder die Schaltfrequenz am höchsten sein, insbesondere wenn um die Rotationsachse mehrere Durchlässe angeordnet sind. Bei nur einem einzigen oder wenigen Durchlässen kann sogar eine hin- und herschwingende Bewegung der Vorzug zu geben sein. Mit einer kontinuierlichen Bewegung lassen sich auch vergleichbar einfach periodische Geschwindigkeitsänderungen realisieren, d. h. es kann pro Umlauf ein vorgegebenes Geschwindigkeitsprofil abgefahren werden. Eine Geschwindigkeitsvariation kann vorteilhaft sein, um das Ventil in den Gesamtprozess der Produktion einzupassen. Bei mehreren Durchlässen kann so für jeden der Durchlasse beispielsweise individuell pro Durchlass die bei einem Schaltvorgang abgegebene Dosis eingestellt werden.The tax movement or in the preferred ten use the metering movement of the control disc can be a reciprocating movement. However, the control disk is preferably only moved in one direction of rotation, at least within an ongoing production. The movement of the control disk can advantageously even be a continuous rotary movement. In the case of a continuous rotary movement of the control disk, the metering accuracy and / or the switching frequency can be highest, in particular if a plurality of passages are arranged around the axis of rotation. With only one or a few passages, a reciprocating movement can even be preferred. With a continuous movement, periodic changes in speed can also be implemented in a comparatively simple manner, ie a predetermined speed profile can be traversed per revolution. A speed variation can be beneficial to fit the valve into the overall production process. In the case of a plurality of passages, the dose dispensed during a switching process can be set individually for each passage, for example.

Mit einem elektrischen Schrittmotor kann jede dieser Bewegungsarten, nämlich schwingende sowie diskontinuierliche und kontinuierliche Bewegung in eine Drehrichtung, verwirklicht werden. Es bedarf lediglich einer entsprechenden Steuerung des Motors, die fest verdrahtet oder besonders flexibel per Software veränderbar gestaltet sein kann.With an electric stepper motor can do any of these types of movement, namely swinging as well as discontinuous and continuous movement in one direction of rotation become. All that is required is an appropriate control of the engine, which are hard-wired or can be changed flexibly using software can be designed.

Der Drehantrieb der Steuerscheibe mittels elektrischem Schrittmotor ist zwar besonders vorteilhaft in Kombination mit der erfindungsgemäßen Anordnung von drei Dichtscheiben, ist jedoch auch für Drehschieberventile mit nur zwei gegeneinander dichtende Dichtscheiben von Vorteil, um ein Ventil mit zuverlässig reproduzierbaren Schaltzeiten mit geringerer Streuung von Ventil zu Ventil als bei herkömmlichen Antriebseinrichtungen zu erhalten. Der Anmelder behält es sich daher vor, auf das Merkmal des Antriebs einer Steuerscheibe eines Drehschieberventils mittels elektrischem Schrittmotor gesonderte Ansprüche zu richten.The rotary drive of the control disc using an electric stepper motor is particularly advantageous in combination with the arrangement of three sealing washers according to the invention, is also for rotary slide valves with only two sealing washers an advantage, around a valve with reliable reproducible switching times with less spread of valve to valve than conventional Obtain drive devices. The applicant reserves it therefore before, on the feature of driving a control disc one Rotary slide valve to direct separate claims by means of an electric stepper motor.

Auch in den Unteransprüchen und deren Kombinationen werden bevorzugte Merkmale der Erfindung beschrieben, die durch die vorstehend erläuterten Ausgestaltungen ergänzt werden können oder ihrerseits diese Ausgestaltungen ergänzen können.Also in the subclaims and their combinations describe preferred features of the invention, those explained by the above Refinements added can be or in turn can supplement these configurations.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche und auch die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Es zeigen:Exemplary embodiments of the Invention explained with reference to figures. On the examples Features becoming apparent form the individually and in each combination of features objects of claims and also the configurations described above are advantageous further. Show it:

1 ein Drehschieberventil mit mehreren Auslässen 1 a rotary slide valve with several outlets

2 ein Drehschieberventil mit einem einzigen Auslass und 2 a rotary valve with a single outlet and

3 eine perspektivische Ansicht mit teilweiser Schnittdarstellung des Drehschieberventils. 3 a perspective view with partial sectional view of the rotary slide valve.

Das in 1 gezeigte Drehschieberventil weist drei Dichtscheiben 1, 2 und 3 auf, die mit ihren flachen Seiten entlang einer Scheibenhochachse R aneinanderliegend in einem Ventilgehäuse angeordnet sind. Das Gehäuse ist zweigeteilt und umfasst ein erstes Gehäuseteil 4 mit einem Einlass 6 und ein zweites Gehäuseteil 5 mit einem Auslass 10. Die beiden Gehäuseteile 4 und 5 sind fest miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt. Sie bilden gemeinsam einen kreiszylindrischen Ventilraum, in dem die drei ebenfalls kreiszylindrischen Dichtscheiben 1, 2 und 3 aufgenommen sind. In dem ersten Gehäuseteil 4 ist ferner ein elektrischer Schrittmotor 17 aufgenommen, dessen Rotor 18 in Richtung der Scheibenhochachse R in den Ventilraum hineinragt.This in 1 The rotary slide valve shown has three sealing washers 1 . 2 and 3 on, which are arranged with their flat sides along a disk vertical axis R adjacent to each other in a valve housing. The housing is divided into two parts and comprises a first housing part 4 with an inlet 6 and a second housing part 5 with an outlet 10 , The two housing parts 4 and 5 are firmly connected, for example screwed. Together, they form a circular-cylindrical valve chamber in which the three circular-cylindrical sealing disks 1 . 2 and 3 are included. In the first part of the housing 4 is also an electric stepper motor 17 added its rotor 18 protrudes into the valve chamber in the direction of the disk vertical axis R.

Die mittlere der drei Dichtscheiben 1, 2 und 3 ist um die Scheibenhochachse R drehbar und formschlüssig verdrehgesichert mit dem Rotor 18 verbunden. Die mittlere Dichtscheibe 1 bildet eine Steuerscheibe des Drehschieberventils und wird im Folgenden daher als Steuerscheibe 1 bezeichnet. Die beiden anderen Dichtscheiben 2 und 3 bilden an den beiden einander gegenüberliegenden, in entgegengesetzte axiale Richtungen weisenden Seiten der Steuerscheibe 1 je eine Deckscheibe und werden daher im Folgenden als Deckscheibe 2 und Deckscheibe 3 bezeichnet. Die Scheibenhochachse R ist die Rotationsachse der Steuerscheibe 2 und wird im Folgenden als Rotationsachse R bezeichnet. Sie bildet gleichzeitig die Drehachse des Rotors 18.The middle of the three sealing washers 1 . 2 and 3 is rotatable about the vertical axis R of the rotor and locked against rotation with the rotor 18 connected. The middle sealing washer 1 forms a control disc of the rotary slide valve and is therefore referred to below as a control disc 1 designated. The other two sealing washers 2 and 3 form on the two opposite sides of the control disk pointing in opposite axial directions 1 each have a cover plate and are therefore referred to below as cover plates 2 and cover plate 3 designated. The disk vertical axis R is the axis of rotation of the control disk 2 and is referred to below as the axis of rotation R. It also forms the axis of rotation of the rotor 18 ,

Die Steuerscheibe 1 und die beiden Deckscheiben 2 sind je mit einer Mehrzahl von Durchlässen versehen, die sich je parallel zu der Rotationsachse R, d. h. axial, durch die jeweilige Scheibe 1, 2 und 3 erstrecken. Die Durchlässe der Steuerscheibe 1 sind mit dem Bezugszeichen 8, die Durchlässe der Deckscheibe 2 mit dem Bezugszeichen 7 und die Durchlässe der Deckscheibe 3 mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet. Jeder der Durchlässe 7, 8 und 9 ist als gerade Bohrung gebildet.The control disc 1 and the two cover plates 2 are each provided with a plurality of passages, which are each parallel to the axis of rotation R, ie axially, through the respective disk 1 . 2 and 3 extend. The passages of the control disc 1 are with the reference symbol 8th , the passages of the cover plate 2 with the reference symbol 7 and the passages of the cover plate 3 with the reference symbol 9 characterized. Each of the culverts 7 . 8th and 9 is formed as a straight hole.

Die Steuerscheibe 1 weist auf ihrer der Deckscheibe 2 zugewandten Axialseite um die Rotationsachse R umlaufend eine erste Dichtfläche und gespiegelt auf der Axialseite, die der Deckscheibe 3 zugewandt ist, eine ebensolche, zweite Dichtfläche auf. Die Durchlässe 8 münden auf beiden Axialseiten je in einer der beiden Dichtflächen der Steuerscheibe 1. Die Dichtflächen umschließen die Mündungen der Durchlässe 8 jeweils fluiddicht. Die Dichtflächen der Steuerscheibe 1 sind als erhabene Flächen gebildet, d. h. sie sind auf axial abragenden, flachen Sockeln der Steuerscheibe 1 geformt. Zur Ausbildung der Dichtflächen als erhabene Flächen ist die Steuerscheibe 1 mit entsprechenden Vertiefungen versehen. Im Ausführungsbeispiel ist an beiden Axialseiten am äußeren Umfang umlaufend ein flacher Absatz gebildet. Im zentralen Bereich der wegen der Verbindung mit dem Rotor 18 ringförmigen Steuerscheibe 1 läuft eine ebensolche Vertiefung 12 an beiden Axialseiten am jeweiligen Innenrand um. Im Ergebnis werden erhabene Dichtflächen in Form von zu der Rotationsachse R konzentrischen Ringflächen erhalten. Die Dichtflächen der Deckscheiben 2 und 3, die mit je einer der Dichtflächen der Steuerscheibe 1 die Übergänge zwischen den Durchlässen 7 und der Steuerscheibe 1 und zwischen der Steuerscheibe 1 und den Durchlässen 9 abdichten, sind wie die Dichtflächen der Steuerscheibe 1 als erhabene Flächen gebildet und weisen je die gleiche Form wie die Dichtflächen der Steuerscheibe 1 auf.The control disc 1 points to the cover plate 2 facing axial side around the axis of rotation R a first sealing surface and mirrored on the axial side, that of the cover plate 3 faces such a second sealing surface. The culverts 8th open on both axial sides in one of the two sealing surfaces of the control disc 1 , The sealing surfaces enclose the mouths of the passages 8th each fluid-tight. The sealing surfaces of the control disc 1 are formed as raised surfaces, ie they are on axially protruding, flat bases of the control disc 1 shaped. The control disk is used to form the sealing surfaces as raised surfaces 1 provided with appropriate recesses. In the exemplary embodiment, a flat shoulder is formed all around the outer circumference on both axial sides. In the central area because of the connection with the rotor 18 ring-shaped tax disc 1 runs such a deepening 12 on both axial sides at the respective inner edge. As a result, raised sealing surfaces are obtained in the form of ring surfaces concentric to the axis of rotation R. The sealing surfaces of the cover disks 2 and 3 with one of the sealing surfaces of the control disc 1 the transitions between the passages 7 and the control disc 1 and between the control disc 1 and the culverts 9 seal, are like the sealing surfaces of the control disc 1 formed as raised surfaces and each have the same shape as the sealing surfaces of the control disc 1 on.

Die Durchlässe 7 der Deckscheibe 2 sind je mit dem Einlass 6 verbunden und münden in einer Dichtfläche, die an der Deckscheibe 2 gebildet ist und der ersten Dichtfläche der Steuerscheibe 1 axial zugewandt gegenüberliegt und mit dieser in einem dichtenden Flächenkontakt ist. Die Durchlässe 9 der Deckscheibe 3 sind mit dem Auslass 10 verbunden und münden je in einer Dichtfläche, die der zweiten Dichtfläche der Steuerscheibe 1 axial zugewandt gegenüberliegt und mit dieser Dichtfläche einen dichtenden Flächenkontakt hat. Die Deckscheiben 2 und 3 sind mit dem Gehäuse 4, 5 jeweils verdrehgesichert verbunden. Die verdrehgesicherte Verbindung wird pro Deckscheibe 2 und 3 je mittels mehrerer Buchsen 13a und 13b erhalten. Die Buchsen 13a bilden auf der Seite der Deckscheibe 2 je einen der Durchlässe 7. Auf der Seite der Deckscheibe 3 bilden die Buchsen 13b je einen der Durchlässe 9. Die Buchsen 13a und 13b sind in Durchgängen der Deckscheiben 2 und 3 einzeln eingesetzt und mit den Deckscheiben 2 und 3 fest und dicht verbunden. Die Buchsen 13a und 13b ragen jeweils an den von der Steuerscheibe 1 axial abgewandten Rückseiten der Deckscheiben 2 und 3 aus diesen axial vor und in entsprechende Ausnehmungen der Gehäuseteile 4 und 5 hinein. Auf diese Weise ist die Deckscheibe 2 verdrehgesichert mit dem Gehäuseteil 4 und die Deckscheibe 3 verdrehgesichert mit dem Gehäuseteil 5 verbunden. Ferner wird über die durch die Buchsen 13a und 13b gebildeten Durchlässe 7 und 9 ein durch den Einlass 6 zugeführtes Medium bis zu der Steuerscheibe 1 herangeführt und von der Steuerscheibe 1 zu dem Auslass 10 abgeführt. Die Buchsen 13a der stromaufwärtigen Deckscheibe 2 sind über einen gemeinsamen, um die Rotationsachse R umlaufenden Ringkanal 6a mit dem Einlass 6 verbunden. Die Buchsen 13b der stromabwärtigen Deckscheibe 3 sind voneinander separat je mit einem eigenen Auslass 10 verbunden. Der Ringkanal 6a ist in der Deckscheibe 2 an deren Dichtfläche umlaufend als Nut gebildet, die stromab an die Buchsen 13a unmittelbar anschließt und so gleichzeitig auch einen Abschnitt von jedem der Durchlässe 7 bildet, d. h. der von den Buchsen 13a gebildete Abschnitt des jeweiligen Durchlasses 7 mündet in den Ringkanal 6a.The culverts 7 the cover plate 2 are each with the entrance 6 connected and open into a sealing surface on the cover plate 2 is formed and the first sealing surface of the control disc 1 axially facing and in sealing contact with the surface. The culverts 9 the cover plate 3 are with the outlet 10 connected and each open into a sealing surface that the second sealing surface of the control disc 1 axially facing and has a sealing surface contact with this sealing surface. The cover plates 2 and 3 are with the housing 4 . 5 connected in each case secured against rotation. The anti-rotation connection is per cover plate 2 and 3 each with several sockets 13a and 13b receive. The sockets 13a form on the side of the cover plate 2 one of the culverts 7 , On the side of the cover plate 3 form the sockets 13b one of the culverts 9 , The sockets 13a and 13b are in passages of the cover plates 2 and 3 used individually and with the cover plates 2 and 3 firmly and tightly connected. The sockets 13a and 13b protrude from the control disc 1 axially facing backs of the cover plates 2 and 3 from these axially in front and into corresponding recesses in the housing parts 4 and 5 into it. In this way the cover washer 2 secured against rotation with the housing part 4 and the cover plate 3 secured against rotation with the housing part 5 connected. It also goes through through the sockets 13a and 13b formed passages 7 and 9 one through the inlet 6 supplied medium up to the control disc 1 brought up and from the control disc 1 to the outlet 10 dissipated. The sockets 13a the upstream cover plate 2 are via a common ring channel that runs around the axis of rotation R. 6a with the inlet 6 connected. The sockets 13b the downstream cover plate 3 are separate from each other with their own outlet 10 connected. The ring channel 6a is in the cover plate 2 formed on the sealing surface all around as a groove, which downstream to the sockets 13a immediately adjoins a section of each of the passages 7 forms, ie that of the sockets 13a formed section of the respective passage 7 flows into the ring channel 6a ,

Zwischen dem Gehäuseteil 4 und der Deckscheibe 2 ist eine Dichtung 14 so angeordnet, dass sie die Rückseite der Deckscheibe 2 von deren der Steuerscheibe 1 zugewandten Dichtfläche fluidisch trennt. Hierdurch wird zum einen verhindert, dass von dem Einlass 6 zu den Durchlässen 7 strömendes Medium an dem Dichtflächenpaar zwischen den Dichtscheiben 1 und 2 außen vorbeiströmen kann. Ferner wird an der Rückseite der Deckscheibe 2 eine Druckfläche geschaffen, die mit dem Medium der den Einlass 6 umfassenden Einlassseite des Ventils druckbeaufschlagt werden kann, um die Flächenpressung in den Dichtflächen zu vergrößern. Die Dichtung 14 ist an der von der Steuerscheibe 1 abgewandten Axialseite der Deckscheibe 2 angeordnet und läuft um die Druckfläche um. Für die Druckbeaufschlagung wird ein Teil des durch den Einlass 6 in das Gehäuseteil 4 einströmenden Mediums in dem Gehäuseteil 4 abgezweigt und über einen Verbindungskanal 11 zu der Druckfläche der Deckscheibe 2 geführt. Der Verbindungskanal 7 mündet in dem Gehäuseteil 4 zum einen in dem Einlassbereich und zum anderen der Druckfläche der Deckscheibe 2 gegenüberliegend.Between the housing part 4 and the cover plate 2 is a seal 14 arranged so that they are the back of the cover plate 2 of which the control disc 1 fluidly separating facing sealing surface. On the one hand, this prevents the inlet 6 to the culverts 7 flowing medium on the pair of sealing surfaces between the sealing washers 1 and 2 can flow past outside. Furthermore, on the back of the cover plate 2 created a pressure area that matches the medium of the inlet 6 comprehensive inlet side of the valve can be pressurized to increase the surface pressure in the sealing surfaces. The seal 14 is on the control disc 1 facing away from the axial side of the cover plate 2 arranged and runs around the printing area. For pressurization, part of the through the inlet 6 in the housing part 4 inflowing medium in the housing part 4 branched off and via a connecting channel 11 to the pressure surface of the cover plate 2 guided. The connecting channel 7 opens into the housing part 4 on the one hand in the inlet area and on the other hand the pressure surface of the cover plate 2 opposite.

Zwischen dem Gehäuse 4, 5 und der Deckscheibe 3 sind zwei Dichtungen 15 und 16 angeordnet, die eine von der Steuerscheibe 1 abgewandte Rückseite der Deckscheibe 3 fluidisch von der Dichtfläche der Deckscheibe 3 trennen, so dass die den Auslässen 10 zugewandte Rückseite der Deckscheibe 3 „trocken" bleibt. Die beiden Dichtungen 15 und 16 werden wie die Dichtung 14 mittels Dichtringen, im Ausführungsbeispiel einfachen O-Ringen, gebildet, die in Ringnuten der Gehäuseteile 4 und 5 angeordnet und je gegen eine zugewandte Gegenfläche der jeweiligen Deckscheibe 2 oder 3 gepresst sind. Da die Deckscheibe 3 zum einen in dem einen Deckel bildenden Gehäuseteil 5 angeordnet ist, andererseits aber in das Gehäuseteil 4 noch hineinragt, somit die Fügefläche zwischen den beiden Gehäuseteilen 4 und 5 im Bereich der Deckscheibe 3 gebildet ist, wirkt die Dichtung 15 zwischen dem Gehäuseteil 4 und der Deckscheibe 3 und die Dichtung 16 zwischen dem Gehäuseteil 5 und der Deckscheibe 3. Um die Buchsen 13b ist umlaufend je nochmals eine eigene Dichtung 13c vorgesehen.Between the case 4 . 5 and the cover plate 3 are two seals 15 and 16 arranged one from the control disc 1 facing back of the cover plate 3 fluidically from the sealing surface of the cover plate 3 separate so the the outlets 10 facing back of the cover plate 3 "Dry" remains. The two seals 15 and 16 become like the seal 14 by means of sealing rings, in the exemplary embodiment simple O-rings, formed in the ring grooves of the housing parts 4 and 5 arranged and each against a facing counter surface of the respective cover plate 2 or 3 are pressed. Because the cover plate 3 on the one hand in the housing part forming a cover 5 is arranged, but on the other hand in the housing part 4 still protrudes, thus the joint surface between the two housing parts 4 and 5 in the area of the cover plate 3 is formed, the seal acts 15 between the housing part 4 and the cover plate 3 and the seal 16 between the housing part 5 and the cover plate 3 , Around the sockets 13b is a separate seal all around 13c intended.

Für den Drehantrieb der Steuerscheibe 1 durchragt der Rotor 18 die stromaufwärtige Deckscheibe 2 ohne Antriebsverbindung und die Steuerscheibe 1 mit Antriebsverbindung. Die Antriebsverbindung ist eine direkte Kopplung 19, indem die Steuerscheibe 1 verdrehgesichert auf dem Rotor 1 sitzend mit diesem verbunden ist. Die Verbindung ist rein formschlüssig, so dass axiale Bewegungen der Steuerscheibe 1 relativ zu dem Rotor 18 möglich sind. Andererseits ist der Rotor 18 mittels eines Sicherungselements 20, im Ausführungsbeispiel gebildet als Sicherungsring, axial relativ zu dem Gehäuseteil 4 gesichert. Das Sicherungselement 20 ist in einer Ringnut des Gehäuseteils 4 axial eingefasst und greift in eine um die Rotationsachse R auf dem Rotor 18 umlaufende Ringnut ein, so dass der Rotor 18 an dem Gehäuseteil 4 axial festgelegt ist. Der Schrittmotor 17 wird auf diese Weise von Bewegungen der Steuerscheibe 1 entlastet.For the rotary drive of the control disc 1 protrudes through the rotor 18 the upstream cover plate 2 without drive connection and the control disc 1 with drive connection. The drive connection is a direct coupling 19 by the control disc 1 secured against rotation on the rotor 1 sitting connected to it. The connection is purely positive, so that axial movements of the control disc 1 relative to the rotor 18 possible are. On the other hand is the rotor 18 by means of a securing element 20 , formed in the exemplary embodiment as a locking ring, axially relative to the housing part 4 secured. The securing element 20 is in an annular groove of the housing part 4 axially edged and engages in a around the axis of rotation R on the rotor 18 circumferential ring groove so that the rotor 18 on the housing part 4 is fixed axially. The stepper motor 17 is in this way of movements of the control disc 1 relieved.

Das Drehschieberventil dient der Dosierung des zugeführten Mediums. Das Medium kann insbesondere eine Wirkstofflösung für ein in Kapselform dargereichtes Medikament sein. Für die Herstellung solcher Kapseln werden unter den Auslässen 10 mittels eines endlos fördernden Fördermittels die spätere Kapselumhüllung bildende, zu den Auslässen 10 hin offene Nester zu- und abgefördert, vorzugsweise kontinuierlich. In dem Moment, in dem die Nester an den Auslässen 10 vorbei gefördert werden, wird die' gewünschte Dosismenge der Wirkstofflösung in das jeweilige Nest eingespritzt. Anschließend werden die Nester dicht verschlossen, und auf diese Weise die Kapseln gebildet.The rotary slide valve is used to meter the medium supplied. The medium can in particular be an active ingredient solution for a medicament presented in capsule form. For the manufacture of such capsules are under the outlets 10 to the outlets by means of an endless conveying means which later forms the capsule envelope 10 open and removed open nests, preferably continuously. The moment the nests at the outlets 10 are conveyed over, the 'desired dose amount of the active ingredient solution is injected into the respective nest. The nests are then sealed and the capsules formed.

Auf der Einlassseite wird dem Drehschieberventil kontinuierlich und somit undosiert die Wirkstofflösung mit einem, vorgegebenen Druck zugeführt. Durch die Drehbewegung der Steuerscheibe 1 und die damit verbundenen Öffnungs- und Schließvorgänge an den Übergängen zwischen den Deckscheiben 2 und 3 und der Steuerscheibe 1 werden die Dosismengen der Wirkstofflösung kapselweise gebildet; die Wirkstoffflüssigkeit wird sozusagen portioniert. Die Dosismenge wird im Wesentlichen durch das Druckgefälle zwischen dem Einlass 6 und dem Auslass 7, die Viskosität der Flüssigkeit, die Volumina der Durchlässe 8 der Steuerscheibe 1 und die Zeitdauer bestimmt, während der ein einzelner der Durchlässe 8 der Steuerscheibe 1 einen Durchlass 7 der Deckscheibe 2 mit einem Durchlass 9 der Deckscheibe 3 verbindet, d. h. durch die Überdeckungszeit pro Schaltvorgang. Die Schaltfrequenz pro Auslass kann durchaus 5 Hertz betragen; eine Schaltfrequenz von 5 Hertz bedeutet, dass pro Auslass und Sekunde fünfmal die eingestellte Dosismenge abgegeben wird.On the inlet side, the rotary slide valve is fed continuously and thus the active ingredient solution is metered at a predetermined pressure. By the rotary movement of the control disc 1 and the associated opening and closing processes at the transitions between the cover plates 2 and 3 and the control disc 1 the dose amounts of the active ingredient solution are formed in capsules; the active ingredient liquid is portioned, so to speak. The dose amount is essentially determined by the pressure drop between the inlet 6 and the outlet 7 , the viscosity of the liquid, the volumes of the passages 8th the control disc 1 and determines the length of time during which a single one of the passages 8th the control disc 1 a passage 7 the cover plate 2 with a passage 9 the cover plate 3 connects, ie by the overlap time per switching operation. The switching frequency per outlet can be 5 Hertz; a switching frequency of 5 Hertz means that the set dose quantity is dispensed five times per outlet and second.

Eine Steuerung steuert den Schrittmotor 17 so, dass er eine kontinuierliche Drehbewegung mit gleichbleibender Geschwindigkeit ausführt.A controller controls the stepper motor 17 so that it performs a continuous rotary movement at a constant speed.

2 zeigt ein Drehschieberventil, das sich von dem der 1 nur dadurch unterscheidet, dass ein einziger Auslass 10 vorgesehen ist. Die in 2 rechte Buchse 13b dient nur der verdrehgesicherten Festlegung der Deckscheibe 3, erfüllt jedoch fluidisch keine Funktion. 2 shows a rotary slide valve, which is different from that of the 1 only differs in that a single outlet 10 is provided. In the 2 right socket 13b only serves to secure the cover plate against rotation 3 , but does not function fluidically.

3 zeigt das Drehschieberventil der 2 mit aufgesetzter Motoreinheit. Die eine der beiden zueinander rechtwinkligen Schnittebenen der 3 entspricht der linken Hälfte der Schnittdarstellung der 2. Die rechte Hälfte der in 2 dargestellten Schnittebene ist in der 3 nicht zu erkennen. Den in 3 erkennbaren Verbindungsabschnitt 21, der den Schrittmotor 17 der Motoreinheit mit der Welle 18 verbindet, weist das Drehschieberventil der 1 und 2 nicht auf. Insoweit zeigt 3 shows the rotary valve of the 2 with attached motor unit. The one of the two perpendicular cutting planes of the 3 corresponds to the left half of the sectional view of the 2 , The right half of the in 2 shown cutting plane is in the 3 not recognizable. The in 3 recognizable connecting section 21 that the stepper motor 17 the motor unit with the shaft 18 connects, the rotary slide valve has the 1 and 2 not on. So far shows

3 lediglich ein für Testzwecke verwendetes Ventil. 3 only one valve used for test purposes.

Bezugszeichen:Reference numerals:

11: Steuerscheibecontrol disc
22: Deckscheibecover disc
33: Deckscheibecover disc
44: Gehäuseteilhousing part
55: Gehäuseteilhousing part
66: Einlassinlet
77: Durchlasspassage
88th: Durchlasspassage
99: Durchlasspassage
1010: Auslassoutlet
1111: Verbindungskanalconnecting channel
1212: Vertiefungdeepening
13a13a: BuchseRifle
13b13b: BuchseRifle
13c13c: Dichtungpoetry
1414: Dichtungpoetry
1515: Dichtungpoetry
1616: Dichtungpoetry
1717: Antriebseinheit, SchrittmotorDrive unit, stepper motor
1818: Rotorrotor
1919: Kopplungcoupling
2020: Sicherungselementfuse element
2121: Verbindungsabschnittconnecting portion

Claims

Rotary slide valve comprising: a) a housing ( 4 . 5 ) with an inlet ( 6 ) and an outlet ( 10 ) for a medium, b) a control disc ( 1 ) in the housing ( 4 . 5 ) is rotatably received about an axis of rotation (R) and a first sealing surface pointing in one direction of the axis of rotation (R) and a second sealing surface pointing in the other direction of the axis of rotation (R) and a passage ( 8th ) that opens into both sealing surfaces, c) an upstream cover plate ( 2 ) in the housing ( 4 . 5 ) is arranged and a third sealing surface facing the first sealing surface and a passage ( 7 ) with the inlet ( 6 ) is connected and opens into the third sealing surface, d) a downstream, further cover plate ( 3 ) in the housing ( 4 . 5 ) is arranged and a fourth sealing surface facing the second sealing surface and a passage ( 9 ) with the outlet ( 10 ) is connected and opens into the fourth sealing surface, e) and a drive device ( 17 . 18 . 19 ), by means of which the control disc ( 1 ) around the axis of rotation (R) from a first angle of rotation position in which it blocks the passage ( 7 ) the upstream cover plate ( 2 ) of the passage ( 9 ) of the downstream cover plate ( 3 ) fluidically separates, can be rotated into a second rotational angle position, in which it 7 ) the upstream cover plate ( 2 ) with the passage ( 9 ) of the downstream cover plate ( 3 ) through the culvert ( 8th ) the control disc ( 1 ) connect det.

Rotary slide valve according to claim 1, characterized in that a seal ( 14 . 15 . 16 ) between the housing ( 4 . 5 ) and at least one of the cover plates ( 2 . 3 ) is provided and prevents the medium from the inlet ( 6 ) bypassing the culverts ( 7 . 8th . 9 ) to the outlet ( 10 ) can flow.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that between the housing ( 4 . 5 ) and the downstream cover plate ( 3 ) a seal ( 14 . 15 ) is provided, which prevents the medium at the passage ( 9 ) of the downstream cover plate ( 3 ) over to the outlet ( 10 ) can flow.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that between the housing ( 4 . 5 ) and the upstream cover plate ( 2 ) a seal ( 14 ) is provided which has a pressure surface on one of the control disk ( 1 ) axially facing back of the upstream cover plate ( 2 ) from the sealing surface of the upstream cover plate ( 2 ) separates fluidically.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the cover disks ( 2 . 3 ) on one of the control disc ( 1 ) facing away axially towards the control disc ( 1 ) can be acted upon by a pressing force or is acted upon in order to press the mutually facing sealing surfaces against one another.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that the pressing force by a pressure of the medium on the inlet ( 6 ) comprehensive inlet side of the rotary valve is generated.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that the upstream cover plate ( 2 ) the pressure of the medium is applied or can be applied to generate the pressing force.

Rotary slide valve according to one of the three preceding claims, characterized in that a connecting channel ( 11 ) the entrance ( 6 ) with the back of at least one of the cover disks ( 2 . 3 ) connects to generate the pressing force.

Rotary slide valve according to claim 5, characterized in that the pressing force is generated by a pressure of an additionally supplied fluid, preferably on an inlet ( 6 ) comprehensive inlet side of the rotary slide valve.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that the upstream cover plate ( 2 ) the pressure of the fluid is applied or can be applied to generate the pressing force.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that the upstream cover plate ( 2 ) secured against rotation around the axis of rotation (R) in the housing ( 4 . 5 ) is arranged.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that the downstream cover plate ( 3 ) secured against rotation around the axis of rotation (R) in the housing ( 4 . 5 ) is arranged.

Rotary slide valve according to one of the two preceding claims, characterized in that one in the cover plate ( 2 ; 3 ) inserted socket ( 13 ) attached to one of the control discs ( 1 ) axially facing back from the cover plate ( 2 ; 3 ) and in the housing ( 4 . 5 ) protrudes the passage ( 7 ; 9 ) the cover plate ( 2 ; 3 ) and an anti-twist device for the cover plate ( 2 ; 3 ) forms.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one of the sealing surfaces is a raised surface.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least two are not in sealing contact with each other sealing surfaces as raised areas are formed.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device ( 17 . 18 . 19 ) a torque-generating drive unit ( 17 ) and includes a controller that controls the drive unit ( 17 ) so that it controls the control disc ( 1 ) drives continuously.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device ( 17 . 18 . 19 ) an output shaft ( 18 ) and the control disc ( 1 ) secured against rotation on or on the output shaft ( 18 ) sits.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that the output shaft ( 18 ) relative to the housing ( 4 . 5 ) is axially secured.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device ( 17 . 18 . 19 ) an electric stepper motor ( 17 ) which includes the control disc ( 1 ) drives.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that a rotor ( 18 ) of the stepper motor ( 17 ) with the control disc ( 1 ) is connected to prevent rotation.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized characterized that the sealing surfaces ceramic sealing surfaces are, preferably at least those in contact with each other sealing surfaces of the same material and preferably the same surface quality be formed.

Rotary slide valve according to the preceding claim, characterized in that the control disc ( 1 ) and the cover plates ( 2 . 3 ) Ceramic discs, preferably made of an aluminum oxide ceramic, with a Vickers hardness of at least 1800 HV 100.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized characterized that the rotary slide valve for use as a metering valve for the Delivery of discrete dose amounts of the medium is provided or forms such a metering valve.

Rotary slide valve according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the medium contains an active ingredient liquid for the Is making a drug.

Device for the production of capsules or tablets Device comprising: a) a metering device by means of an undosed feed liquid can be dosed in discrete doses, each in a single dose the dose of liquid contained in capsules or tablets correspond, b) a feed device, which feeds the liquid to be dosed to the dosing device c) and a discharge device, to which the dosing device the dose amounts of the liquid outputs, d) wherein the metering device for the formation of the dose amounts at least one rotary slide valve according to one of the preceding Expectations includes.