DE20311214U1 - Self-cleaning, enclosed filter for removal of particulates from fluids, has vertical filter elements and a floating scraper - Google Patents
Self-cleaning, enclosed filter for removal of particulates from fluids, has vertical filter elements and a floating scraperInfo
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Abstract
Description
Filtervorrichtung zum Filtrieren von einem Verunreinigungen enthaltenden Fluid mit einer AbstreifvorrichtungFilter device for filtering a fluid containing contaminants with a stripping device
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung zum Filtrieren von einem, Verunreinigungen enthaltenden Fluid mit einem einen Schmutzraum und einen Reinraum aufweisenden Filtergehäuse, in dem ein oder mehrere Filterelemente angeordnet sind, wobei das oder die Filterelemente eine eintrittsseitige Wandung und eine austrittsseitige Wandung aufweisen, das Fluid das oder die Filterelemente aus dem Schmutzraum hin in den Reinraum durchströmt, und mit einer beweglichen Abstreifvorrichtung zum Entfernen der sich an der eintrittsseitigen Wandung des oder der Filterelemente anlagernden Verunreinigung.The invention relates to a filter device for filtering a fluid containing contaminants, having a filter housing with a dirty chamber and a clean chamber, in which one or more filter elements are arranged, wherein the filter element(s) have an inlet-side wall and an outlet-side wall, the fluid flows through the filter element(s) from the dirty chamber into the clean chamber, and having a movable stripping device for removing the contaminants accumulating on the inlet-side wall of the filter element(s).
Eine derartige Filtervorrichtung ist beispielsweise aus der US 5,527,462 bekannt. Das Filterelement dieser Filtervorrichtung weist im wesentlichen eine hohlzylindrische Bauform auf, wobei das Filterelement von innen nach außen durchströmt wird. Im Inneren des hohlzylindrischen Filterelements ist eine Art Kolben angeordnet, der axial beispielsweise mittels eines motorischen Antriebes auf- und abbewegt werden kann. Mittels dieses Kolbens können die sich an der Innenwandung des Filterelements anlagernden Rückstände mechanisch abgestreift werden. Bevorzugt wird der Kolben während des Filtrierens periodisch verfahren, wobei der Filterprozeß nicht unterbrochen werden muß. Diese Filtervorrichtung erweist sich als konstruktiv sehr aufwendig, da neben den Antriebsmitteln für die Abstreifvorrichtung auch Abdichtmittel für die mit dem Kolben verbundene Kolbenstange, welche aus dem Filtergehäuse herausgeführt ist, vorzusehen sind.Such a filter device is known, for example, from US 5,527,462. The filter element of this filter device essentially has a hollow cylindrical design, with the flow through the filter element from the inside to the outside. A type of piston is arranged inside the hollow cylindrical filter element, which can be moved up and down axially, for example by means of a motor drive. By means of this piston, the residues accumulating on the inner wall of the filter element can be mechanically stripped off. The piston is preferably moved periodically during filtering, whereby the filtering process does not have to be interrupted. This filter device proves to be very complex in terms of construction, since in addition to the drive means for the stripping device, sealing means must also be provided for the piston rod connected to the piston, which leads out of the filter housing.
Aus der DE 38 23 192 A1 ist ein Spaltrohrfilter mit einem hohlzylindrischen Filterelement aus gebogenen Drähten bekannt, die auf senkrechten Haltestützen befestigt sind und die zwischen sich waagrechte Spalte bilden, durch die die zu filternde Flüssigkeit tritt. Die Zylinderinnenwand des Filterelementes bildet die dem Flüssigkeitsstrom zugekehrte Filteroberfläche, so daß die Flüssigkeit vom Inneren des Filterelements nach außen strömt. Die dem Flüssigkeitsstrom zugekehrte Filteroberfläche ist von einer Abstreifvorrichtung überfahrbar, wobei an der Zylinderinnenwand eine koaxiale Wendel aus Bürsten anliegt, die sich relativ gegenüber dem Filterelement in einer solchen Richtung dreht, daß die auf und von der Filteroberfläche befindlichen Sink- und Schwebestoffe nach unten befördert werden. Als Alternative ist auch vorgesehen, daß die Abstreifvorrichtung stationär angeordnet ist und das hohlzylindrische Filterelement um seine Mittellängsachse rotiert. Auch diese Spaltrohrfilter-Vorrichtung ist mechanisch aufwendig ausgebildet und teuer in der Anschaffung.DE 38 23 192 A1 discloses a slotted tube filter with a hollow cylindrical filter element made of bent wires that are attached to vertical supports and that form horizontal gaps between them through which the liquid to be filtered passes. The inner cylinder wall of the filter element forms the filter surface facing the liquid flow, so that the liquid flows from the inside of the filter element to the outside. The filter surface facing the liquid flow can be moved over by a stripping device, with a coaxial spiral of brushes resting on the inner cylinder wall, which rotates relative to the filter element in such a direction that the suspended and settling substances on and from the filter surface are transported downwards. As an alternative, it is also provided that the stripping device is arranged stationary and the hollow cylindrical filter element rotates about its central longitudinal axis. This slotted tube filter device is also mechanically complex and expensive to purchase.
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Die DE 101 51 059 A1 offenbart ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung von länglichen hohlkörperartigen Filtern. Es wird mindestens ein länglicher hohlkörperartiger Filter über einem oben offenen Reinigungsbehälter angeordnet, in dem sich mindestens eine Reinigungsdüse befindet. Der Filter wird in Richtung seiner Längserstreckung relativ zum Reinigungsbehälter sowie der mindestens einen Reinigungsdüse bewegt und gleichzeitig um seine Längsachse gedreht, so daß die gesamte Filterfläche von der Reinigungsdüse besprühbar ist.DE 101 51 059 A1 discloses a method and a device for cleaning elongated hollow body-like filters. At least one elongated hollow body-like filter is arranged above a cleaning container that is open at the top and in which there is at least one cleaning nozzle. The filter is moved in the direction of its longitudinal extension relative to the cleaning container and the at least one cleaning nozzle and is simultaneously rotated about its longitudinal axis so that the entire filter surface can be sprayed by the cleaning nozzle.
Schließlich offenbart die DE 44 23 812 C2 einen Filter mit einem drehend angeordneten Spülglied. Hierzu ist das Spülglied für die Rückspülung des Filtereinsatzes über dessen verschmutzte Oberfläche in im wesentlichen konstantem Abstand berührungsfrei hinweg bewegbar. Weiterhin ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der der Abstand des Spülgliedes von der Oberfläche des Filtereinsatzes stufenlos verstellbar ist.Finally, DE 44 23 812 C2 discloses a filter with a rotating flushing element. For this purpose, the flushing element can be moved over the dirty surface of the filter insert at a substantially constant distance without contact for backwashing. Furthermore, a device is provided with which the distance of the flushing element from the surface of the filter insert can be continuously adjusted.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen insoweit weiterzubilden, daß die Abstreifvorrichtung einfach und konstruktiv unaufwendig in Bewegung zu versetzen ist, um die der eintrittsseitigen Wandung des oder der Filterelemente anhaftende Verunreinigung zu entfernen.In contrast, the present invention is based on the object of developing a filter device with the features mentioned at the outset in such a way that the stripping device can be set in motion in a simple and structurally inexpensive manner in order to remove the contamination adhering to the inlet-side wall of the filter element(s).
Diese Aufgabe wird bei der Filtervorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Filtervorrichtung Mittel zum Absenken oder Anheben des Fluidpegels im Schmutzraum des Filtergehäuses aufweist und die Dichte rhoA der Abstreifvorrichtung kleiner als die Dichte rhoF des Fluids ist. Im Rahmen der vorliegenden Ausführungen soll unter der Dichte rhoA der Abstreifvorrichtung das Verhältnis der Masse der Abstreifvorrichtung zu dem Volumen der Abstreifvorrichtung verstanden werden. Besteht die Abstreifvorrichtung aus einem einzigen Stoff, so handelt es sich bei der Dichte rhoA um die spezifische Dichte dieses Stoffes. Besteht die Abstreifvorrichtung aus unterschiedlichen Stoffen, so ist die Masse der Abstreifvorrichtung zur Ermittlung der Dichte rhoA im Verhältnis zum Volumen der Abstreifvorrichtung zu setzen. Bei der Dichte rhoF des Fluids handelt es sich um die spezifische Dichte des Fluids, gegebenenfalls unter zusätzlicher Berücksichtigung der im Fluid befindlichen Verunreinigungen. Bei einer derartigen Auslegung der Abstreifvorrichtung ist diese in der Lage, auf dem gegebenenfalls Verunreinigungen enthaltenden Fluid zu schwimmen. Dies ist Folge einer physikalischen Gesetzmäßigkeit, da der Auftrieb der völlig in das Fluid getauchten Abstreifvorrichtung größer als deren Gewicht ist. Die Abstreifvorrichtung eilt somit dem Flüssigkeitsspiegel bei dessen Absenken oder Anheben nach oder vor, wodurch das Problem von Ablagerungen an den Filterelementen vermindertThis task is essentially solved in the filter device with the features mentioned at the beginning in that the filter device has means for lowering or raising the fluid level in the dirt space of the filter housing and the density rho A of the stripping device is smaller than the density rho F of the fluid. In the context of the present explanations, the density rho A of the stripping device is to be understood as the ratio of the mass of the stripping device to the volume of the stripping device. If the stripping device consists of a single material, the density rho A is the specific density of this material. If the stripping device consists of different materials, the mass of the stripping device must be set in relation to the volume of the stripping device to determine the density rho A. The density rho F of the fluid is the specific density of the fluid, possibly also taking into account the impurities in the fluid. With such a design of the scraper device, it is able to float on the fluid, which may contain impurities. This is a result of a physical law, since the buoyancy of the scraper device completely submerged in the fluid is greater than its weight. The scraper device thus lags behind or ahead of the liquid level when it is lowered or raised, which reduces the problem of deposits on the filter elements.
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oder behoben wird. Wird nun dafür gesorgt, daß der Fluidspiegel im Filtergehäuse angehoben bzw. abgesenkt werden kann, wird die auf dem Fluid schwimmende oder in das Fluid eingetauchte Abstreifvorrichtung entsprechend in Bewegung versetzt und an der eintrittsseitigen Wandung des Filterelements entlanggeführt, so daß die sich dort anlagernden Verunreinigungen entfernt bzw. abgestreift werden können. Motorische Antriebe, druckdichte Durchführungen durch das Filtergehäuse oder dergleichen sind nicht erforderlich, so daß die erfindungsgemäße Filtervorrichtung äußerst einfach aufgebaut ist. Die abgestreiften Verunreinigungen sinken auf den Boden des Filtergehäuses ab und können beispielsweise durch eine verschließbare Öffnung entsorgt werden. Die Dichte rhoF des von Verunreinigungen befreiten Fluids liegt beispielsweise im Bereich von 0,8 bis 0,9, insbesondere bei etwa 0,85 g/cm3, während die Dichte rhoF des ungereinigten Fluids entsprechend höher ist, da die insbesondere aus Metall oder dgl. Material bestehenden Verunreinigungen eine Dichte bis zu 15 g/cm3 oder mehr aufweisen und bis zu einem oder mehreren Prozent als Massebestandteil in dem Fluid enthalten sein können. Die Dichte rhoA der Abstreifvorrichtung ist bevorzugt auch kleiner als die Dichte rhoF des gereinigten Fluids einzustellen, sollte jedoch in allen Fällen kleiner als die Dichte rhoF des ungereinigten Fluids sein.or is remedied. If it is now ensured that the fluid level in the filter housing can be raised or lowered, the stripping device floating on the fluid or immersed in the fluid is set in motion accordingly and guided along the inlet-side wall of the filter element so that the contaminants accumulating there can be removed or stripped off. Motor drives, pressure-tight passages through the filter housing or the like are not required, so that the filter device according to the invention is extremely simple in design. The stripped-off contaminants sink to the bottom of the filter housing and can be disposed of, for example, through a closable opening. The density rho F of the fluid freed of impurities is, for example, in the range from 0.8 to 0.9, in particular around 0.85 g/cm 3 , while the density rho F of the unpurified fluid is correspondingly higher, since the impurities, which consist in particular of metal or similar material, have a density of up to 15 g/cm 3 or more and can be contained in the fluid as a mass component of up to one or more percent. The density rho A of the stripping device is preferably also set to be smaller than the density rho F of the purified fluid, but should in all cases be smaller than the density rho F of the unpurified fluid.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine der eintrittsseitigen Wandung des Filterelements benachbarte Wandung der Abstreifvorrichtung einen lichten Abstand, insbesondere in Form eines Ringspaltes, zur eintrittsseitigen Wandung aufweist. Aufgrund dieser Maßnahme spielen geometrische Unregelmäßigkeiten in der Ausbildung des Filterelements keine Rolle, wenn die Abstreifvorrichtung entlang des Filterelements verfahren wird. Der lichte Abstand wird insbesondere in etwa gerade so groß bemessen, daß die maximalen Maßtoleranzen des oder der Filterelemente entsprechend berücksichtigt sind.According to a first advantageous embodiment of the invention, it is provided that a wall of the stripping device adjacent to the inlet-side wall of the filter element has a clear distance, in particular in the form of an annular gap, from the inlet-side wall. Due to this measure, geometric irregularities in the design of the filter element play no role when the stripping device is moved along the filter element. The clear distance is in particular dimensioned to be approximately just large enough that the maximum dimensional tolerances of the filter element(s) are taken into account accordingly.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist es vorgesehen, daß die Abstreifvorrichtung das insbesondere als hohlzylindrische Filterkerze ausgebildete Filterelement ringförmig umfaßt, so daß über den gesamten Umfang des Filterelements die angelagerten Verunreinigungen abgestreift werden können.According to another advantageous development, it is provided that the stripping device surrounds the filter element, which is designed in particular as a hollow cylindrical filter candle, in an annular manner, so that the accumulated contaminants can be stripped off over the entire circumference of the filter element.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß das eine oder die mehreren, insbesondere als Filterkerzen ausgebildeten Filterelemente mit ihren Längsachsen im wesentlichen vertikal in dem Filtergehäuse positioniert sind, wodurch sich die Abstreifvorrichtung beim Anheben oder Absenken des Fluidpegels problemlos bezüglich des einen oder der mehreren Filterelemente auf und ab verfahren läßt.According to a further advantageous development of the invention, it is provided that the one or more filter elements, in particular designed as filter candles, are positioned with their longitudinal axes essentially vertically in the filter housing, whereby the stripping device can be moved up and down with respect to the one or more filter elements without any problem when raising or lowering the fluid level.
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Dabei ist von Vorteil vorgesehen, daß das oder die Filterelemente kopf- bzw. fußseitige Endabschnitte besitzen und jeweils am kopf- und fußseitigen Endabschnitt mit einer ersten und einer zweiten Haltevorrichtung verbunden sind. Aufgrund dieser Maßnahme ist eine definierte Positionierung des einen oder der mehreren Filterelemente im Filtergehäuse ermöglicht. It is advantageously provided that the filter element or elements have end sections on the head and foot sides and are connected to a first and a second holding device at the end section on the head and foot sides. This measure enables a defined positioning of the one or more filter elements in the filter housing.
Von Vorteil ist die erste Haltevorrichtung als Trägerplatte mit dem Filtergehäuse verbunden und die zweite Haltevorrichtung als Abstandshalter ausgebildet und bevorzugt nur mit den Filterelementen, nicht aber mit dem Filtergehäuse verbunden.Advantageously, the first holding device is connected to the filter housing as a carrier plate and the second holding device is designed as a spacer and is preferably only connected to the filter elements, but not to the filter housing.
Sofern die Filtervorrichtung eine Mehrzahl von Filterelementen aufweist, ist nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Abstreifvorrichtung als Platte, insbesondere Lochplatte, mit einer zur Anzahl und Anordnung der Filterelemente korrespondierenden Anzahl und Anordnung von Durchbrechungen ausgebildet.If the filter device has a plurality of filter elements, according to another advantageous embodiment of the invention the stripping device is designed as a plate, in particular a perforated plate, with a number and arrangement of openings corresponding to the number and arrangement of the filter elements.
Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß neben den Durchbrechungen zur Aufnahme der Filterelemente weitere Löcher in der Platte vorgesehen sind. Aufgrund dieser Maßnahme wird vermieden, daß abgestreifte Verunreinigungen auf der Abstreifvorrichtung sich ansammeln und hierdurch unter Umständen die Dichte rhoA der Abstreifvorrichtung erhöht wird, was unter Umständen die Schwimmfähigkeit der Abstreifvorrichtung beeinträchtigen könnte. Die Abstreifvorrichtung ist idealerweise derart auszubilden, daß sich abgestreifte Verunreinigungen nicht oder nur geringfügig auf der Oberseite der Abstreifvorrichtung ansammeln können. Hierzu sind die Stege zwischen den Durchbrechungen bzw. Löchern möglichst schmal auszubilden, wobei darauf zu achten ist, daß die mechanische Stabilität der Abstreifvorrichtung ausreichend hoch ist.Another particularly advantageous embodiment of the invention is that, in addition to the openings for receiving the filter elements, further holes are provided in the plate. This measure prevents stripped-off contaminants from accumulating on the stripping device, which may increase the density rho A of the stripping device, which may impair the buoyancy of the stripping device. The stripping device should ideally be designed in such a way that stripped-off contaminants cannot, or can only accumulate to a small extent, on the top of the stripping device. To this end, the webs between the openings or holes should be as narrow as possible, and care should be taken to ensure that the mechanical stability of the stripping device is sufficiently high.
Von Vorteil weist die Abstreifvorrichtung eine Mehrzahl von Ringen oder Ringstegen auf, welche die Filterelemente mit Abstand umfassen, wobei die Ringe mittels Stegverbindungen insbesondere einstückig miteinander verbunden sind.Advantageously, the stripping device has a plurality of rings or ring webs which surround the filter elements at a distance, wherein the rings are connected to one another in particular in one piece by means of web connections.
Die zweite Haltevorrichtung ist als Kreuzsteggitter ausgebildet, wobei die Kreuzungspunkte Befestigungsstellen für den fußseitigen Endabschnitt des oder der Filterelemente bilden.The second holding device is designed as a cross-bar grid, wherein the crossing points form fastening points for the foot-side end section of the filter element(s).
Nach einer besonders vorteilhaften, eigenständigen Ausgestaltung der Erfindung, auch unabhängig von den vorerwähnten Ausgestaltungen, ist es vorgesehen, daß die Abstreifvor-According to a particularly advantageous, independent embodiment of the invention, also independent of the aforementioned embodiments, it is provided that the stripping device
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richtung einen oder mehrere Auftriebskörper aufweist bzw. daß diese Auftriebskörper an der Lochplatte der Abstreifvorrichtung befestigt sind. Hierzu können an der Platte der Abstreifvorrichtung eine oder mehrere Befestigungsstellen vorgesehen sein, die beispielsweise über Stegverbindungen mit den Ringstegen verbunden sind und an denen der oder die Auftriebskörper mit der Platte der Abstreifvorrichtung beispielsweise verschraubt sind.device has one or more buoyancy bodies or that these buoyancy bodies are attached to the perforated plate of the stripping device. For this purpose, one or more attachment points can be provided on the plate of the stripping device, which are connected to the ring webs, for example via web connections, and to which the buoyancy body or bodies are screwed to the plate of the stripping device, for example.
Von Vorteil sind der oder die Auftriebskörper als fluiddichte Hohlkörper ausgebildet und sorgen für den nötigen Auftrieb der Abstreifvorrichtung, so daß die Platte der Abstreifvorrichtung beispielsweise aus einem Material bestehen kann, welches eine höhere Dichte als die Dichte rhoF des Fluids aufweist.Advantageously, the buoyancy body or bodies are designed as fluid-tight hollow bodies and provide the necessary buoyancy of the stripping device, so that the plate of the stripping device can, for example, consist of a material which has a higher density than the density rho F of the fluid.
Von Vorteil weisen die Auftriebskörper im wesentlichen eine Zylinderform auf, wobei die axiale Erstreckung des Auftriebskörpers ca. das 3- bis 12-fache, bevorzugt etwa das 7- bis 8-fache des Durchmessers beträgt. Aufgrund einer in vertikaler Richtung länglich gestreckten Ausbildung der Auftriebskörper sorgen diese im wesentlichen für eine Geradführung der Abstreifvorrichtung, da der oder die Auftriebskörper zwischen benachbarten Filterelementen bei der Auf- und Abbewegung der Auftriebsvorrichtung entlanggleiten, wobei eine Kippbewegung der Abstreifvorrichtung relativ zu der Längsachse der Filterelemente entgegengewirkt ist. Auch durch diese Maßnahme wird für eine Erhöhung der Betriebssicherheit der Abstreifvorrichtung Sorge getragen, da vermieden ist, daß diese an dem oder den Filterelementen durch Verkanten hängenbleiben kann.The buoyancy bodies are advantageously essentially cylindrical in shape, with the axial extension of the buoyancy body being approximately 3 to 12 times, preferably approximately 7 to 8 times, the diameter. Due to the elongated design of the buoyancy bodies in the vertical direction, they essentially ensure that the stripping device is guided in a straight line, since the buoyancy body or bodies slide between adjacent filter elements during the up and down movement of the buoyancy device, whereby a tilting movement of the stripping device relative to the longitudinal axis of the filter elements is counteracted. This measure also ensures that the operational reliability of the stripping device is increased, since it prevents it from getting caught on the filter element or elements due to tilting.
Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, daß die Gitterdurchlässe der zweiten Haltevorrichtung hinsichtlich der öffnungsweite derart ausgebildet sind, daß die Auftriebskörper beim Absenken der Abstreifvorrichtung in diesen aufgenommen werden können. Aufgrund dieser Maßnahme ist gewährleistet, daß die Abstreifvorrichtung im wesentlichen über die gesamte axiale Erstreckung der Filterelemente beim Anheben und Absenken des Fluidpegels verfahren werden kann.Furthermore, it proves to be advantageous that the grid passages of the second holding device are designed in such a way with regard to the opening width that the buoyancy bodies can be accommodated in them when the stripping device is lowered. This measure ensures that the stripping device can be moved essentially over the entire axial extent of the filter elements when the fluid level is raised and lowered.
Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine Steuervorrichtung der Filtervorrichtung den Fluidpegel im Schmutzraum in vorgebbaren Zeitintervallen, gegebenenfalls periodisch, von einem oberen Niveau auf ein unteres Niveau absenkt und wieder anhebt, wobei die Abstreifvorrichtung in Richtung der vertikalen Erstrekkung der Filterelemente ab- und aufbewegt wird. Insoweit kann der Vorgang des Abstreifens der am Filterelement angelagerten Verunreinigungen auch automatisiert werden.According to another advantageous development of the invention, it is provided that a control device of the filter device lowers the fluid level in the dirt chamber from an upper level to a lower level and raises it again at predeterminable time intervals, if necessary periodically, with the stripping device being moved up and down in the direction of the vertical extension of the filter elements. In this respect, the process of stripping off the contaminants deposited on the filter element can also be automated.
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Weiterhin ist es vorgesehen, daß die Steuervorrichtung eine Rückspülfunktion aufweist. Beim Rückspülen wird durch die Filterelemente ein Medium, beispielsweise Druckluft, in umgekehrter Richtung durchgespült, so daß auch aufgrund dieser Maßnahme die am Filterelement anhaftenden Verunreinigungen abgelöst werden. Zum Rückspülen ist es in der Regel erforderlich, das zu filtrierende Fluid aus dem Schmutzraum der Filtervorrichtung zu entfernen, wodurch die Abstreifvorrichtung ebenfalls entlang der Filterelemente nach unten bewegt wird. Nach Beendigung des Rückspülprozesses wird der Schmutzraum erneut im wesentlichen vollständig mit dem zu filtrierenden Fluid befüllt, wodurch auch die Abstreifvorrichtung wieder nach oben bewegt wird. Aufgrund dieser Maßnahmen wird die Abstreifvorrichtung sozusagen selbsttätig bei jedem Rückspülprozeß aktiviert, so daß durch die gemeinsame Wirkung der Rückspülung und der Bewegung der Abstreifvorrichtung während des Rückspülvorganges die Filterelemente äußerst effektiv von den abgelagerten Verunreinigungen befreit werden können.It is also intended that the control device has a backwash function. During backwashing, a medium, for example compressed air, is flushed through the filter elements in the opposite direction, so that the contaminants adhering to the filter element are also removed as a result of this measure. For backwashing, it is usually necessary to remove the fluid to be filtered from the dirt chamber of the filter device, which also moves the stripping device downwards along the filter elements. After the backwashing process has ended, the dirt chamber is again essentially completely filled with the fluid to be filtered, which also moves the stripping device upwards again. Due to these measures, the stripping device is activated automatically during each backwashing process, so that the combined effect of the backwashing and the movement of the stripping device during the backwashing process can extremely effectively free the filter elements of the deposited contaminants.
Von Vorteil sind die Filterelemente als Spaltfilterkerzen bestehend insbesondere aus einem Stapel von Lochscheiben ausgebildet. Dieses Filterprinzip hat sich in der Praxis für die vorliegenden Anwendungsfälle sehr gut bewährt. Die Erfindung läßt sich jedoch auch auf Filterelemente anderer Bauart, z.B. Filterstrümpfe, Spaltsiebfilter, Faltenfilter, Anschwemmfilter oder dgl. anwenden.The filter elements are advantageously designed as slot filter candles, consisting in particular of a stack of perforated disks. This filter principle has proven very effective in practice for the present applications. However, the invention can also be applied to filter elements of other designs, e.g. filter socks, slotted sieve filters, pleated filters, precoat filters or the like.
Bevorzugt besitzen die Filterelemente ein kreisförmiges, ovales oder auch mehreckiges Profil. The filter elements preferably have a circular, oval or polygonal profile.
Die Abstreifvorrichtung bzw. die Lochplatte besteht bevorzugt aus Aluminium, ggf. auch aus Holz oder Styropor (eingetragenes Warenzeichen). In der Praxis hat sich die Verwendung von Aluminium als die bevorzugte Lösung erwiesen. In bestimmten Anwendungsfällen kann die Platte jedoch auch aus Holz, Styropor oder einem sonstigen Stoff bestehen, dessen spezifische Dichte rhoA bereits kleiner als die Dichte rhoF des Fluids ist. Besteht die Abstreifvorrichtung bzw. die Lochplatte aus einem Material mit einer Dichte größer der Dichte des Fluids, beispielsweise Aluminium, so ist es zweckmäßig bzw. erforderlich, Auftriebskörper für die Lochplatte vorzusehen.The stripping device or the perforated plate is preferably made of aluminum, possibly also of wood or Styrofoam (registered trademark). In practice, the use of aluminum has proven to be the preferred solution. In certain applications, however, the plate can also be made of wood, Styrofoam or another material whose specific density rho A is already less than the density rho F of the fluid. If the stripping device or the perforated plate is made of a material with a density greater than the density of the fluid, for example aluminum, it is appropriate or necessary to provide buoyancy bodies for the perforated plate.
Von Vorteil weisen die Durchbrechungen der als Lochplatte ausgebildeten Abstreifvorrichtung scharfkantige Ränder auf, so daß die abzustreifenden, an den Filterelementen sich anlagernden Verunreinigungen besser abgelöst werden können. Insoweit hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, die aus Aluminium bestehende Lochplatte mittels Wasser-The openings in the stripping device, which is designed as a perforated plate, advantageously have sharp edges so that the contaminants that are to be stripped off and that have accumulated on the filter elements can be removed more easily. In practice, it has therefore proven advantageous to clean the perforated plate made of aluminum using water.
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strahlschneiden herzustellen. Ggf. bietet es sich auch an, die Durchbrechungen durch Fräsung in die Platte einzubringen.beam cutting. It may also be possible to create the openings by milling them into the plate.
Der oder die Auftriebskörper bestehen bevorzugt aus PVC oder auch aus Aluminium.The buoyancy body(s) are preferably made of PVC or aluminium.
Dabei ist der kopfseitige, zur Abstreifvorrichtung weisende Abschnitt des oder der Auftriebskörper kegelförmig oder kegelstumpfförmig bzw. sich konisch zum freien Ende verjüngend ausgebildet. Auch diese Maßnahme soll dafür Sorge tragen, daß sich abgestreifte Verunreinigungen nicht an der Abstreifvorrichtung bzw. dem oder den Auftriebskörpers ablagern.The section of the buoyancy body(s) at the head facing the stripping device is conical or truncated cone-shaped or tapered towards the free end. This measure is also intended to ensure that stripped-off contaminants do not settle on the stripping device or the buoyancy body(s).
Es bleibt zu erwähnen, daß das Verunreinigungen enthaltende Fluid ein Kühlschmierstoff, beispielsweise öl, eine Emulsion oder Wasser ist und die Verunreinigungen im wesentlichen Feststoffpartikel, insbesondere Metallabrieb oder Metallpartikel sind.It remains to be mentioned that the fluid containing contaminants is a cooling lubricant, for example oil, an emulsion or water, and the contaminants are essentially solid particles, in particular metal abrasion or metal particles.
Weitere Merkmale, Vorteile, Ausgestaltungen und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand vorliegender Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages, embodiments and possible applications of the invention emerge from the following description of the embodiments with reference to the figures. All described and/or illustrated features form the subject matter of the present invention on their own or in any meaningful combination, regardless of their summary in the claims or their reference back to them.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die Gesamtanordnung einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung in schema-Fig. 1 shows the overall arrangement of a filter device according to the invention in schematic
tischer Darstellung,tic representation,
Fig. 2 das mit dem zu filtrierenden Fluid gefüllte Filtergehäuse mit Filterkerzen undFig. 2 the filter housing filled with the fluid to be filtered with filter candles and
Abstreifvorrichtung in schematischer Darstellung,Stripping device in schematic representation,
Fig. 3 das Filtergehäuse der Fig. 2 mit abgesenktem Fluidpegel und abgesenkterFig. 3 the filter housing of Fig. 2 with lowered fluid level and lowered
Abstreifvorrichtung,Scraper device,
Fig. 4 die Durchbrechungen und Löcher aufweisende Platte der AbstreifvorrichtungFig. 4 the plate of the stripping device with openings and holes
in Draufsicht,in plan view,
Fig. 5 die als Abstandhalter ausgebildete zweite Haltevorrichtung in Draufsicht,Fig. 5 the second holding device designed as a spacer in plan view,
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Fig. 6 und 7 ein Ausführungsbeispiel eines Auftriebskörpers in Explosionsdarstellung sowie im zusammengebauten Zustand in Seitenansicht,Fig. 6 and 7 an embodiment of a buoyancy body in exploded view and in the assembled state in side view,
Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung der im Filtergehäuse angeordneten Filterelemente sowie der Abstreifvorrichtung, teilweise geschnitten in Seitenansicht,Fig. 8 is an enlarged view of the filter elements arranged in the filter housing and the scraper device, partially sectioned in side view,
Fig. 9 die Positionierung der Abstreifvorrichtung relativ zu den mehreren Filterelementen undFig. 9 the positioning of the scraper device relative to the multiple filter elements and
Fig. 10 die Positionierung der Filterelemente relativ zur zweiten, als AbstandshalterFig. 10 the positioning of the filter elements relative to the second, as spacer
ausgebildeten Haltevorrichtung.designed holding device.
Bezugnehmend auf die Figuren 2 bis 10 wird die erfindungsgemäße Filtervorrichtung 10 anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Filtervorrichtung 10 dient zum Filtrieren eines, Verunreingungen enthaltenden Fluids 12. Das Verunreinigungen enthaltende Fluid 12 ist beispielsweise ein Kühlschmierstoff, beispielsweise Öl, eine Emulsion oder Wasser. Bei den Verunreinigungen handelt es sich im wesentlichen um Feststoffpartikel, insbesondere Metallabrieb oder Metallpartikel.Referring to Figures 2 to 10, the filter device 10 according to the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. The filter device 10 serves to filter a fluid 12 containing impurities. The fluid 12 containing impurities is, for example, a cooling lubricant, for example oil, an emulsion or water. The impurities are essentially solid particles, in particular metal abrasion or metal particles.
Die Filtervorrichtung 10 weist ein Filtergehäuse 18 mit einem Schmutzraum 14 und einem Reinraum 16 auf. In dem Filtergehäuse 18 sind ein oder mehrere Filterelemente 20, wie beispielsweise aus den Fig. 2 und 3 in Teildarstellung ersichtlich, angeordnet. Das oder die Filterelemente 20 besitzen eine eintrittsseitige Wandung 22 und eine austrittsseitige Wandung 24. Das Fluid 12 durchströmt das oder die Filterelemente 20 aus dem Schmutzraum 14 hin in den Reinraum 16. Des weiteren ist eine bewegliche Abstreifvorrichtung 26 zum Entfernern der sich an der eintrittsseitigen Wandung 22 des oder der Filterelemente 20 anlagernden Verunreinigung vorgesehen. Die Filtervorrichtung 10 weist Mittel zum Absenken oder Anheben des Fluidpegels 28 im Schmutzraum 14 des Filtergehäuses 18 auf, welche Mittel an sich bekannte Ventil- und/oder Pumpensteuerungen oder dgl. umfassen können. Weiterhin ist die Dichte rhoA der Abstreifvorrichtung 26 kleiner als die Dichte rhoF des Fluids 12 ausgelegt, so daß die Abstreifvorrichtung 26 in der Lage ist, auf dem Fluid 12 zu schwimmen. Dies wird insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, wobei in Fig. 2 der Schmutzraum 14 im wesentlichen vollständig mit dem Fluid 12 gefüllt ist, während gemäß Fig. 3 der Schmutzraum 14 entleert ist bzw. das Fluid 12 einen sehr niedrigen Fluidpegel im unteren Bereich eines Auslasses des Filtergehäuses 16 aufweist.The filter device 10 has a filter housing 18 with a dirt chamber 14 and a clean chamber 16. One or more filter elements 20 are arranged in the filter housing 18, as can be seen in partial representation in Figs. 2 and 3, for example. The filter element(s) 20 have an inlet-side wall 22 and an outlet-side wall 24. The fluid 12 flows through the filter element(s) 20 from the dirt chamber 14 into the clean chamber 16. Furthermore, a movable stripping device 26 is provided for removing the contamination that accumulates on the inlet-side wall 22 of the filter element(s) 20. The filter device 10 has means for lowering or raising the fluid level 28 in the dirt chamber 14 of the filter housing 18, which means can comprise known valve and/or pump controls or the like. Furthermore, the density rho A of the scraper device 26 is designed to be smaller than the density rho F of the fluid 12, so that the scraper device 26 is able to float on the fluid 12. This is particularly evident from Fig. 2 and 3, wherein in Fig. 2 the dirt chamber 14 is essentially completely filled with the fluid 12, while according to Fig. 3 the dirt chamber 14 is emptied or the fluid 12 has a very low fluid level in the lower region of an outlet of the filter housing 16.
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Aus den Fig. 8, 9 wird besonders deutlich, daß eine der eintrittsseitigen Wandung 22 des Filterelements 20 benachbarte Wandung 30 der Abstreifvorrichtung 26 einen lichten Abstand, insbesondere in Form eines Ringspaltes 32, zur eintrittsseitigen Wandung 22 aufweist. Dabei umfaßt die Abstreifvorrichtung 26 das insbesondere als hohlzylindrische Filterkerze ausgebildete Filterelement 20 im wesentlichen ringförmig. Auch sind das eine oder die mehreren, als Filterkerzen ausgebildeten Filterelemente 20 mit ihren Längsachsen 34 im wesentlichen vertikal in dem Filtergehäuse 18 positioniert. Aus den Fig. 2, 3 sowie 8 ist ersichtlich, daß die Filterelemente 20 kopf- bzw. fußseitige Endabschnitte 36, 38 besitzen und jeweils am kopf- und fußseitigen Endabschnitt 36, 38 mit einer ersten und einer zweiten Haltevorrichtung 40, 42 verbunden sind. Dabei ist die erste Haltevorrichtung 40 als Trägerplatte 44 mit dem Filtergehäuse 18 verbunden und die zweite Haltevorrichtung 42 als Abstandshalter 46 ausgebildet sowie mit dem fußseitigen Endabschnitt 38 des Filterelements 20 verbunden, z.B. verschraubt, so daß eine im wesentlichen vertikale und im Falle des Einsatzes mehrerer Filterelemente 20 auch parallele Ausrichtung der Filterelemente 20 zueinander gewährleistet ist.It is particularly clear from Fig. 8 and 9 that a wall 30 of the stripping device 26 adjacent to the inlet-side wall 22 of the filter element 20 has a clear distance, in particular in the form of an annular gap 32, from the inlet-side wall 22. The stripping device 26 essentially surrounds the filter element 20, which is designed in particular as a hollow cylindrical filter candle, in an annular manner. The one or more filter elements 20 designed as filter candles are also positioned with their longitudinal axes 34 essentially vertically in the filter housing 18. It can be seen from Fig. 2, 3 and 8 that the filter elements 20 have head and foot end sections 36, 38 and are each connected to a first and a second holding device 40, 42 at the head and foot end sections 36, 38. The first holding device 40 is connected to the filter housing 18 as a carrier plate 44 and the second holding device 42 is designed as a spacer 46 and is connected, e.g. screwed, to the base-side end section 38 of the filter element 20, so that an essentially vertical and, in the case of the use of several filter elements 20, also parallel alignment of the filter elements 20 to one another is ensured.
Sofern die Filtervorrichtung 10 eine Mehrzahl von Filterelementen 20 aufweist, ist die Abstreifvorrichtung 26 bevorzugt als Platte, insbesondere Lochplatte, mit einer zur Anzahl und Anordnung der Filterelemente 20 korrespondierenden Anzahl und Anordnung von Durchbrechungen 48 ausgebildet. Neben den Durchbrechungen 48 zur Aufnahme der Filterelemente 20 sind weitere Löcher 50 in der Platte vorgesehen, wie dies insbesondere in den Fig. 4, 8, 9 veranschaulicht ist. Insbesondere weist die Abstreifvorrichtung 26 eine Mehrzahl von Ringen 52 auf, welche die Filterelemente 20 mit Abstand umfassen, wobei die Ringe 52 mittels Stegverbindungen 54 insbesondere einstückig miteinander verbunden sind. Diese Lochplatte der Abstreifvorrichtung besteht bevorzugt aus Aluminium, wobei die Durchbrechungen 48 scharfkantige Ränder 64 besitzen.If the filter device 10 has a plurality of filter elements 20, the stripping device 26 is preferably designed as a plate, in particular a perforated plate, with a number and arrangement of openings 48 corresponding to the number and arrangement of the filter elements 20. In addition to the openings 48 for receiving the filter elements 20, further holes 50 are provided in the plate, as is particularly illustrated in Figs. 4, 8, 9. In particular, the stripping device 26 has a plurality of rings 52 which surround the filter elements 20 at a distance, the rings 52 being connected to one another in particular in one piece by means of web connections 54. This perforated plate of the stripping device is preferably made of aluminum, the openings 48 having sharp-edged edges 64.
Die zweite Haltevorrichtung 42 ist gemäß den Darstellungen der Fig. 5 und 10 als Kreuzsteggitter ausgebildet, wobei die Kreuzungspunkte 56 Befestigungsstellen für den fußseitigen Endabschnitt 38 des oder der Filterelemente 20 bilden.The second holding device 42 is designed as a cross-bar grid according to the illustrations in Figs. 5 and 10, wherein the crossing points 56 form fastening points for the foot-side end section 38 of the filter element(s) 20.
An der Abstreifvorrichtung 26 sind ein oder mehrere Auftriebskörper 58 befestigt. In der Fig. 9 ist eine derartige Befestigungsstelle zu sehen, welche über vier, rechtwinklig zueinander angeordnete Stege mit den Ringen 52 verbunden sind. Die Auftriebskörper können im Prinzip jegliche Form und Gestalt aufweisen, in der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Auftriebskörper 58 als fluiddichte Hohlkörper 60 gemäß den Fig. 6 und 7 auszubilden.One or more buoyancy bodies 58 are attached to the stripping device 26. Fig. 9 shows such an attachment point, which is connected to the rings 52 via four webs arranged at right angles to one another. The buoyancy bodies can in principle have any shape and form, but in practice it has proven advantageous to design the buoyancy bodies 58 as fluid-tight hollow bodies 60 according to Figs. 6 and 7.
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Der oder die Auftriebskörper 58 weisen im wesentlichen eine Zylinderform auf, wobei die axiale Erstreckung des oder der Auftriebskörper 58 ca. das 3 bis 12-fache, bevorzugt etwa das 7 bis 8-fache des Durchmessers beträgt. Der oder die Auftriebskörper 58 können aus Aluminium oder bevorzugt aus PVC bestehen und sind, wie die Fig. 6 zeigt, mehrstückig ausgebildet. Insbesondere ist der kopfseitige, zur Abstreifvorrichtung 26 weisende Abschnitt 66 des oder der Auftriebskörper 58 kegelförmig oder kegelstumpfförmig bzw. konisch zum freien Ende zulaufend ausgebildet.The buoyancy body or bodies 58 essentially have a cylindrical shape, the axial extent of the buoyancy body or bodies 58 being approximately 3 to 12 times, preferably approximately 7 to 8 times, the diameter. The buoyancy body or bodies 58 can be made of aluminum or preferably PVC and, as shown in Fig. 6, are made of several pieces. In particular, the head-side section 66 of the buoyancy body or bodies 58 facing the stripping device 26 is conical or frustoconical or tapered towards the free end.
Die Gitterdurchlässe 62 der zweiten Haltevorrichtung 42 sind hinsichtlich der Öffnungsweite zur Aufnahme der Auftriebskörper 58 ausgebildet, so daß, wie in Fig. 3 dargestellt, der Auftriebskörper 58 durch die zweite Haltevorrichtung hindurchfahren kann.The grid passages 62 of the second holding device 42 are designed with respect to the opening width to accommodate the buoyancy bodies 58 so that, as shown in Fig. 3, the buoyancy body 58 can pass through the second holding device.
Die Filterelemente 20 sind bevorzugt als Spaltfilterkerzen, bestehend aus einem Stapel von Lochscheiben ausgebildet. Dabei können die Filterelemente ein kreisförmiges, ovales oder auch mehreckiges Profil aufweisen.The filter elements 20 are preferably designed as gap filter candles consisting of a stack of perforated disks. The filter elements can have a circular, oval or polygonal profile.
Die Filtervorrichtung 10 weist eine Steuervorrichtung auf, um den Fluidpegel 28 im Schmutzraum 14 in vorgebbaren Zeitintervallen, ggf. periodisch, von einem oberen Niveau auf ein unteres Niveau abzusenken und wieder anzuheben. Dabei wird die Abstreifvorrichtung 26 in Richtung der vertikalen Erstreckung der Filterelemente 22 ab- und aufbewegt. Bevorzugt weist die Steuervorrichtung des weiteren eine Rückspülfunktion auf. Die Rückspülvorgänge können in Intervallen von beispielsweise 4-8 Stunden durchgeführt werden. Es versteht sich, daß diese Intervalle je nach den individuellen Anforderungen auch erheblich verkürzt oder verlängert werden können.The filter device 10 has a control device to lower the fluid level 28 in the dirt chamber 14 from an upper level to a lower level and to raise it again at predeterminable time intervals, possibly periodically. The stripping device 26 is moved up and down in the direction of the vertical extension of the filter elements 22. The control device preferably also has a backwash function. The backwash processes can be carried out at intervals of, for example, 4-8 hours. It goes without saying that these intervals can also be significantly shortened or lengthened depending on the individual requirements.
Anhand der Fig. 1 bis 3 soll die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung 10 näher erläutert werden. Von einem Maschinenrücklauf 90, beispielsweise einer mit Kühlschmierstoff betriebenen Bohr-, Fräs- oder Schleifmaschine, tritt das mit Verunreinigungen angereicherte Fluid in einem Schmutzöltank 70. Mittels einer Pumpe 74 wird zur Filtration das Fluid 12 über ein Rückschlagventil 76 und ein weiteres Ventil 78 in das Filtergehäuse eingeleitet und durch die Filterelemente 20 aus dem Schmutzraum 14 des Filtergehäuses in den Reinraum 16 gefördert. Die in dem Fluid befindlichen Verunreinigungen lagern sich an den Filterelementen 20 ab. Aus dem Reinraum 16 tritt das filtrierte Fluid 12 über ein Ventil 80 in den Reinöltank 72, um von hier mittels einer Pumpe 92 zum Maschinenvorlauf 88 gefördert zu werden. Um nun die erfindungsgemäß Abstreifvorrichtung zum Einsatz gelangen zu lassen, wird das Fluid 12 aus dem Schmutzraum 14 entfernt, wobei sich der Fluidpe-The functioning of the filter device 10 according to the invention will be explained in more detail with reference to Fig. 1 to 3. The fluid enriched with impurities enters a dirty oil tank 70 from a machine return line 90, for example from a drilling, milling or grinding machine operated with cooling lubricant. By means of a pump 74, the fluid 12 is introduced into the filter housing via a check valve 76 and a further valve 78 for filtration and is conveyed through the filter elements 20 from the dirty chamber 14 of the filter housing into the clean chamber 16. The impurities in the fluid are deposited on the filter elements 20. The filtered fluid 12 enters the clean oil tank 72 from the clean chamber 16 via a valve 80, from where it is conveyed to the machine supply line 88 by means of a pump 92. In order to use the stripping device according to the invention, the fluid 12 is removed from the dirt chamber 14, whereby the fluid pressure
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gel 28 von einem maximalen Niveau gemäß Fig. 2 auf ein minimales Niveau gemäß Fig .3 absenkt. Dabei wird die auf dem Fluid 12 schwimmende Abstreifvorrichtung 26 ebenfalls von einem oberen Niveau (Fig. 2) auf ein unteres Niveau (Fig. 3) abgesenkt, bis sie auf der zweiten Haltevorrichtung 42, dem Abstandshalter 46, anliegt. Beim Wiederbefüllen des Schmutzraumes 14 mit dem Fluid 12 bewegt sich die Abstreifvorrichtung 26 wieder von der unteren Position gemäß Fig. 3 hin zur oberen Position gemäß Fig. 2. Während dieses Auf- und Abverfahrens der Abstreifvorrichtung 26 wird die an der eintrittsseitigen Wandung 22 der Filterelemente 20 abgelagerte Verunreinigung abgestreift. Diese von den Filterelementen 20 entfernten Verunreinigungen treten über das Ventil 82 in den sogenannten Schlammtank 68. Das Entleeren und Befüllen des Schmutzraums 14 mit Fluid kann mit der Durchführung eines Rückspülvorganges kombiniert werden. Hierzu wird zum Leeren bzw. bei geleertem Schmutzraum 14 Druckluft 86 über das Ventil 84 in den Reinraum 16 des Filtergehäuses 18 gepreßt und tritt in umgekehrter Richtung zur Fluidströmung während des Filtrationsvorganges durch die Filterelemente 20 hindurch. Dabei wird weitere, sich am FiI-terelemt 20 anlagernde Verunreinigung von der eintrittsseitigen Wandung 22 des oder der Filterelemente 20 entfernt. Die Abstreifvorrichtung 26 sorgt im wesentlichen dafür, daß ein Großteil der angelagerten Verunreinigungen von der eintrittsseitigen Wandung 22 des oder der Filterelemente 20 abgestreift wird. Der verbleibende Rest der Verunreinigungen kann beispieslweise mittels einer Rückspülung entfernt werden. Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Abstreifvorrichtung 26 jedoch auch ohne Einleitung von Rückspülvorgängen verwendet werden kann. Hierzu ist lediglich ein Absenken und Anheben des Fluidpegels 28 im Schmutzraum 14 des Filtergehäuses 18 erforderlich, ohne daß zusätzlich eine Rückspülung eingeleitet werden müßte.gel 28 is lowered from a maximum level according to Fig. 2 to a minimum level according to Fig. 3. In the process, the stripping device 26 floating on the fluid 12 is also lowered from an upper level (Fig. 2) to a lower level (Fig. 3) until it rests on the second holding device 42, the spacer 46. When the dirt chamber 14 is refilled with the fluid 12, the stripping device 26 moves again from the lower position according to Fig. 3 to the upper position according to Fig. 2. During this up and down movement of the stripping device 26, the contamination deposited on the inlet-side wall 22 of the filter elements 20 is stripped off. These contaminants removed from the filter elements 20 pass through the valve 82 into the so-called sludge tank 68. Emptying and filling the dirty chamber 14 with fluid can be combined with carrying out a backwashing process. For this purpose, compressed air 86 is pressed through the valve 84 into the clean chamber 16 of the filter housing 18 to empty the dirty chamber 14 or when it is empty and passes through the filter elements 20 in the opposite direction to the fluid flow during the filtration process. In the process, further contaminants accumulating on the filter element 20 are removed from the inlet-side wall 22 of the filter element(s) 20. The stripping device 26 essentially ensures that a large part of the accumulated contaminants are stripped off the inlet-side wall 22 of the filter element(s) 20. The remaining contaminants can be removed, for example, by means of backwashing. It is understood that the stripping device 26 according to the invention can also be used without initiating backwashing processes. For this purpose, it is only necessary to lower and raise the fluid level 28 in the dirt chamber 14 of the filter housing 18, without additionally initiating backwashing.
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2*&Ggr; Jufi 2*003 * T1VbG2/co2*Γ Jufi 2*003 * T1VbG2/co
Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
21. Juli 2003 T1VbG2/co21 July 2003 T1VbG2/co
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE20311214U Expired - Lifetime DE20311214U1 (en) | 2003-03-19 | 2003-07-22 | Self-cleaning, enclosed filter for removal of particulates from fluids, has vertical filter elements and a floating scraper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20311214U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013006107A1 (en) | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Technotrans Ag | filtration device |
| RU2716784C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-03-16 | Евгений Михайлович Булыжёв | Device for filtration of large volumes of water |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE10136923A1 (en) | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Erwin Droste | Filtering device used for cleaning liquids has filter candle connected to cleaning device with nozzles joined to blast connection formed as freely moving nozzle ring with cleaning nozzles |
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| DE10151059A1 (en) | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Stadtwerke Paderborn Gmbh | Cleaning longitudinal hollow body filters involves arranging at least one filter over open cleaning container containing cleaning nozzles, and moving filter in longitudinal direction relative to container |
-
2003
- 2003-07-22 DE DE20311214U patent/DE20311214U1/en not_active Expired - Lifetime
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