DE20302372U1 - Cast metal casing for pumps comprises scroll chamber formed by spiral passage, and curved suction neck opening into middle of scroll chamber, with inner surfaces of suction neck and scroll chamber blending into each other seamlessly - Google Patents
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- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Metallgußgehäuse für Pumpen, mit einer Spiralkammer, die durch einen spiralförmig verlaufenden, sich nach außen im Querschnitt monoton verändernden Spiralkanal gebildet wird, und mit einem gekrümmten, in der Mitte der Spiralkammer mündenden Saughals, der einen etwa parallel zur Ebene der Spiralkammer verlaufenden stromaufwärtigen Abschnitt aufweist.The invention relates to a cast metal housing for pumps, with a spiral chamber, which is followed by a spiral Outside monotonously changing in cross section Spiral channel is formed, and with a curved, in the middle of the spiral chamber opens Suction neck, which is an upstream section running approximately parallel to the plane of the spiral chamber having.
Bei der Herstellung solcher Metallgußgehäuse wird die Metallschmelze in einer mindestens zweiteiligen, durch eine Oberkastenform und eine Unterkastenform gebildete Sandform gegossen, die einen der Außenkontur des Gehäuses entsprechenden Formhohlraum bildet. Zur Bildung der Innenkontur des Gehäuses wird vor dem Schließen der Sandform ein Sandkern in die Form eingelegt und mit Hilfe von Kernmarken in den Ober- und Unterkastenformen fixiert. Nach dem Gießvorgang und dem Erstarren der Schmelze wird das Gehäuse unter Zerstörung der äußeren Sandform und des Sandkerns entformt.In the manufacture of such cast metal housings the metal melt in an at least two-part, by a Cast upper box mold and a lower box mold formed sand mold, the one of the outer contour of the housing corresponding mold cavity forms. To form the inner contour of the housing will before closing a sand core is inserted into the mold and with the help of core marks fixed in the upper and lower box shapes. After the pouring process and the solidification of the melt will destroy the outer sand mold and the sand core removed.
Der aus Sand und Bindemittel bestehende Sandkern wird seinerseits in einem mehrteiligen Formwerkzeug, einem sogenannten Kernkasten geformt. Ein Problem bei der Herstellung von Metallgußgehäusen mit der oben beschriebenen Geometrie besteht bisher darin, daß sich der Sandkern nicht in einem Stück herstellen läßt, weil zwischen dem Saughals und dem Spiralgehäuse ein Hinterschnitt besteht, der so geformt ist, daß sich der Sandkern auch dann nicht aus dem Kernkasten entformen läßt, wenn der Kernkasten seitliche Schieber aufweist.The sand core consisting of sand and binder is in turn in a multi-part mold, a so-called Core box shaped. A problem with the manufacture of cast metal housings So far, the geometry described above is that the Sand core not in one piece can be made because there is an undercut between the suction neck and the volute casing, which is shaped so that the sand core cannot be removed from the core box even if the core box has side slides.
Bei einem bekannten Herstellungsverfahren wird deshalb mit einem zweiteiligen Sandkern gearbeitet. Kerne für die Spiralkammer einerseits und für den Saughals andererseits werden in getrennten Kernkästen hergestellt und dann vor dem Einlegen des Sandkerns in die Gießform ineinandergesteckt. Folglich weist der Sandkern an der Übergangsstelle zwischen Saughals und Spiralgehäuse eine Trennfuge auf, die sich nach dem Gießen des Gehäuses als Teilungsnaht in Gestalt eines leicht erhabenen Grates an der Innenfläche des Gehäuses abzeichnet. Da diese Teilungsnaht in einem schwer zugänglichen Bereich im Inneren des Gehäuses liegt, ist eine Nachbearbeitung zum Entfernen des Grates nicht oder nur mit unvertretbar hohem Aufwand möglich. Wenn der Grat jedoch nicht entfernt wird, ergibt sich beim Einsatz der aus dem Metallgußgehäuse hergestellten Pumpe ein erhöhter Strömungswiderstand für das durchströmende Medium.In a known manufacturing process therefore worked with a two-part sand core. Cores for the spiral chamber on the one hand and for the Suction neck, on the other hand, are made in separate core boxes and then before the sand core is inserted into the mold. consequently the sand core points at the transition point between Suction neck and spiral housing a parting line, which is formed after the casting of the housing as a dividing seam a slightly raised ridge on the inside surface of the case. Because this dividing seam in an inaccessible area inside the case post processing to remove the burr is not or only possible with unreasonably high effort. If the ridge however is not removed, results from the use of those made from the cast metal housing Pump an elevated Flow resistance for the medium flowing through.
Die Erfindung mit den im Schutzanspruch angegebenen Merkmalen hat den Vorteil, daß ein Pumpengehäuse mit einer nahtlosen Innenfläche und folglich mit verbesserten Strömungseigenschaften geschaffen wird, ohne daß eine Nachbearbeitung erforderlich ist.The invention with those specified in the protection claim Features has the advantage that a pump housing with a seamless inner surface and consequently with improved flow properties is created without a Post processing is required.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Metallgußgehäuses wird ein einteiliger Sandkern verwendet. Um das Entformen des Sandkerns zu ermöglichen, wird in den Kernkasten ein separates Losteil eingelegt, das die Hinterschnitte zwischen der Spiralkammer und dem Saughals bildet. Nach dem Öffnen des Kernkastens wird der Sandkern zusammen mit dem Losteil aus dem Kernkasten entnommen. Um das Losteil vom Sandkern zu lösen, wird an das Losteil in der Richtung, in der sich der Querschnitt des Spiralkanals verjüngt, um die Achse der Spiralkammer gedreht. Auf diese Weise kommt das Losteil aus dem Hinterschnitt frei, so daß es ganz entfernt werden kann. Als Grenzfall ist das Verfahren auch bei Gehäusen anwendbar, bei denen der Spiralkanal einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Der Ausdruck "sich monoton verändernd" ist deshalb so zu verstehen, daß der Querschnitt des Spiralkanals sich nach außen hin nicht abwechselnd erweitert und verengt.In the manufacture of the metal casting housing according to the invention a one-piece sand core is used. The demolding of the sand core to allow a separate loose part is inserted into the core box, which the Forms undercuts between the spiral chamber and the suction neck. After opening of the core box, the sand core together with the loose part from the Core box removed. To detach the loose part from the sand core, to the loose part in the direction in which the cross section of the Spiral channel tapers, rotated around the axis of the spiral chamber. In this way the loose part comes free from the undercut so that it can be removed completely. As a borderline case, the method can also be used for housings in which the Spiral channel has a constant cross section. The expression "changing monotonously" is therefore too understand that the The cross section of the spiral channel does not alternately expand towards the outside and narrowed.
Die Verwendung eines einteiligen Sandkerns hat mehrere bemerkenswerte Vorteile. Zum einen kann ein Grat oder eine Teilungsnaht an der Innenfläche des Metallgußgehäuses erst gar nicht entstehen, da der Sandkern keine Teilungsfuge am Übergang zwischen Saughals und Spiralkammer aufweist. Zum anderen ergibt sich ein geringerer Arbeitsaufwand, weil es nicht mehr erforderlich ist, die getrennt hergestellten Teile des Sandkerns präzise ineinanderzustecken und sorgfältig miteinander auszurichten. Der einteilige Sandkern ist auch leichter handhabbar, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das Einlegen des Sandkerns in die Gießform mit Hilfe eines automatischen Kerneinlegers erfolgt. Weiterhin ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine bessere Maßhaltigkeit (engere Toleranzen) bei der Herstellung des Metallgußgehäuses, da es aufgrund der Einteiligkeit des Sandkerns keinerlei Spiel zwischen verschiedenen Kernteilen gibt und somit die Gefahr von Justagefehlern beim Zusammensetzen der Kernteile vermieden wird.The use of a one-piece Sandkerns has several notable advantages. For one, one Burr or a dividing seam on the inner surface of the cast metal housing only not arise at all, since the sand core has no dividing joint at the transition between Has suction neck and spiral chamber. On the other hand, there is a less work because it is no longer necessary precisely insert the separately manufactured parts of the sand core and carefully align with each other. The one-piece sand core is also lighter manageable, which is particularly advantageous when inserting the Sand core into the mold with the help of an automatic core insert. This also enables inventive method better dimensional accuracy (tighter tolerances) in the manufacture of the cast metal housing, because there is no play between different ones due to the one-piece nature of the sand core There are core parts and thus the risk of adjustment errors when assembling the Core parts is avoided.
Durch Verwendung eines Losteils, das seinerseits aus mehreren relativ zueinander beweglichen Teilen zusammengesetzt ist, wird ein einfaches Lösen des Losteils vom Sandkern auch bei komplexerer Geometrie des Metallgußgehäuses ermöglicht.By using a lot part, which in turn consists of several parts that are movable relative to each other is assembled, a simple detachment of the loose part from the sand core even with more complex geometry of the cast metal housing.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.In the following, embodiments of the Invention explained with reference to the drawings.
Es zeigen:Show it:
Das in
Wie
Das Metallgußgehäuse
Zum Formen der Innenkontur des Saughalses
Erfindungsgemäß ist der Sandkern
Der Sandkern
Die Herstellung des einteiligen Sandkerns
Die Gestaltung der Schieber
Der Schieber
In dem Unterteil
Der Schieber
Je nach gewünschter Gestaltung des Innenraumes
des Metalllgußgehäuses
In
Wie in
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE20302372U DE20302372U1 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Cast metal casing for pumps comprises scroll chamber formed by spiral passage, and curved suction neck opening into middle of scroll chamber, with inner surfaces of suction neck and scroll chamber blending into each other seamlessly |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE20302372U DE20302372U1 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Cast metal casing for pumps comprises scroll chamber formed by spiral passage, and curved suction neck opening into middle of scroll chamber, with inner surfaces of suction neck and scroll chamber blending into each other seamlessly |
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DE20302372U1 true DE20302372U1 (en) | 2004-06-24 |
Family
ID=32603291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE20302372U Expired - Lifetime DE20302372U1 (en) | 2003-02-14 | 2003-02-14 | Cast metal casing for pumps comprises scroll chamber formed by spiral passage, and curved suction neck opening into middle of scroll chamber, with inner surfaces of suction neck and scroll chamber blending into each other seamlessly |
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DE (1) | DE20302372U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113513502A (en) * | 2021-08-19 | 2021-10-19 | 长沙佳能通用泵业有限公司 | Four volute chamber of self-balancing multistage pump go out water structure |
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2003
- 2003-02-14 DE DE20302372U patent/DE20302372U1/en not_active Expired - Lifetime
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CN113513502A (en) * | 2021-08-19 | 2021-10-19 | 长沙佳能通用泵业有限公司 | Four volute chamber of self-balancing multistage pump go out water structure |
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