DE20300046U1 - Rotary evaporator used for automatic distillation processes has membrane pump connected to outlet of condenser on suction side and to condensate collecting vessel on pressure side, and rinsing air feed - Google Patents

Rotary evaporator used for automatic distillation processes has membrane pump connected to outlet of condenser on suction side and to condensate collecting vessel on pressure side, and rinsing air feed

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/08—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs
    • B01D3/085—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in rotating vessels; Atomisation on rotating discs using a rotary evaporator

Abstract

A rotary evaporator has a membrane pump connected to the outlet of a condenser on the suction side and to a condensate collecting vessel on the pressure side, and a rinsing air feed. A rotary evaporator comprises an evaporator flask (3) for a product to be evaporated; a heating bath (8) for heating the flask and the product; a motor (7) for rotating the flask in the bath; a condenser (4) for condensing the distillate into a condensate; a vacuum device for producing a vacuum in the flask and condenser; a feed unit for automatically introducing the product into the flask; a removal device for automatically removing condensate; and a process computer (10) for regulating and controlling the running of the distillation, the product feed and the condensate removal. The evaporator further comprises a membrane pump (14) connected to the outlet of the condenser on the suction side and to a condensate collecting vessel (6) on the pressure side; and a rinsing air feed (16) which can be switched using a control valve (17). The pump acts as the vacuum device. Preferred Features: The control valve opens when the suction power of the pump decreases as a result of the condensate. The low pressure prevailing in the flask and in the condenser thermodynamically matches the evaporation pressure and/or boiling point of the product.

Description

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Claims (15)

1. Rotationsverdampfer (1) zum automatischen Destillie­ ren, umfassend einen Verdampferkolben (3) zum Aufneh­ men eines zu verdampfenden Produktes, ein Heizbad (8) zum Erwärmen des Verdampferkolbens (3) und des Pro­ duktes, einen motorischen Rotationsantrieb (7) zum Drehen des Verdampferkolbens (3) in dem Heizbad (8), einen Kühler (4) zum Kondensieren des aus dem Produkt verdampften Destillats in ein Kondensat, eine Vakuum­ vorrichtung zum Erzeugen eines Vakuums in dem Ver­ dampferkolben (3) und dem Kühler (4), eine Zuführein­ richtung zum automatischen Zuführen von Produkt in den Verdampferkolben (3), eine Entnahmeeinrichtung zum automatischen Entnehmen von Kondensat und einen Prozeßrechner (10) zum Regeln und Steuern des Destil­ lationsablaufs, der Produktzufuhr und der Kondensat­ entnahme, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rotationsverdampfer (1) eine Membranpumpe (14) umfaßt, die saugseitig mit dem Ausgang des Kühlers (4) und druckseitig mit einem Kondensatsammelgefäß (6) verbunden ist,
wobei die Membranpumpe (14) als Vakuumvorrichtung zum Erzeugen eines Vakuums in dem Verdampferkolben (3) und dem Kühler (4) und als Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen von Kondensat dient,
und der Rotationsverdampfer (1) eine mittels eines Spülluftsteuerventils (17) schaltbare Spülluftzufuhr (16) zur Saugseite der Membranpumpe (14) aufweist, die als Bypaß von der Druckseite zu der Saugseite der Membranpumpe (14) ausgebildet ist.1. Rotary evaporator ( 1 ) for automatic distillation, comprising an evaporating flask ( 3 ) for receiving a product to be evaporated, a heating bath ( 8 ) for heating the evaporating flask ( 3 ) and the product, a motorized rotary drive ( 7 ) for rotating the evaporator flask ( 3 ) in the heating bath ( 8 ), a cooler ( 4 ) for condensing the distillate evaporated from the product into a condensate, a vacuum device for generating a vacuum in the evaporator flask ( 3 ) and the cooler ( 4 ), a feed device for the automatic feeding of product into the evaporator flask ( 3 ), a removal device for the automatic removal of condensate and a process computer ( 10 ) for regulating and controlling the distillation process, the product feed and the condensate removal, characterized in that
the rotary evaporator ( 1 ) comprises a membrane pump ( 14 ) which is connected on the suction side to the outlet of the cooler ( 4 ) and on the pressure side to a condensate collection vessel ( 6 ),
the diaphragm pump ( 14 ) serving as a vacuum device for generating a vacuum in the evaporator flask ( 3 ) and the cooler ( 4 ) and as a removal device for removing condensate,
and the rotary evaporator ( 1 ) has a purge air supply ( 16 ) which can be switched by means of a purge air control valve ( 17 ) to the suction side of the diaphragm pump ( 14 ) and which is designed as a bypass from the pressure side to the suction side of the diaphragm pump ( 14 ). 2. Rotationsverdampfer (1) nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Spülluftsteuerventil (17) in einem vorgegebenen Taktverhältnis öffnet und schließt.2. Rotary evaporator ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the purge air control valve ( 17 ) opens and closes in a predetermined cycle ratio. 3. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülluft­ steuerventil (17) öffnet, wenn aufgrund von angesaug­ tem Kondensat die Saugleistung der Membranpumpe (14) nachläßt, wobei sich der im Verdampferkolben (3) und im Kühler (4) herrschende Unterdruck thermodynamisch dem jeweiligen Verdampfungsdruck bzw. Siedepunkt des Produktes angleicht.3. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the purge air control valve ( 17 ) opens when the suction power of the diaphragm pump ( 14 ) decreases due to suctioned condensate, the evaporator piston ( 3 ) and in the cooler ( 4 ) prevailing negative pressure thermodynamically adjusts to the respective evaporation pressure or boiling point of the product. 4. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spül­ luftzufuhr (16) in Reihe mit dem Spülluftsteuerventil (17) ein weiteres Spülluftsteuerventil angeordnet ist, das mit einem vorgegebenen Taktverhältnis und zeitlich versetzt zu dem Spülluftsteuerventil (17) öffnet und schließt, um dynamische Druckschwankungen aufgrund von Rückstaueffekten zu kompensieren.4. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the purge air supply ( 16 ) in series with the purge air control valve ( 17 ) a further purge air control valve is arranged, which with a predetermined clock ratio and offset in time to the purge air control valve ( 17th ) opens and closes to compensate for dynamic pressure fluctuations due to backflow effects. 5. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülluft­ zufuhr (16) ein Drosselelement (18) zum Dosieren der Spülluft, insbesondere eine Drossel, eine Düse oder eine Lochblende aufweist.5. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the purge air supply ( 16 ) has a throttle element ( 18 ) for metering the purge air, in particular a throttle, a nozzle or an aperture plate. 6. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druck­ seite der Membranpumpe (14) ein Nachkühler (19) ange­ ordnet ist, dessen Einlaß mit dem Ausgang der Mem­ branpumpe (14) und dessen Auslaß mit einem Kondensat­ sammelgefäß (6) verbunden ist.6. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the pressure side of the diaphragm pump ( 14 ) an aftercooler ( 19 ) is arranged, the inlet of which with the outlet of the membrane pump ( 14 ) and the outlet with a Condensate collection vessel ( 6 ) is connected. 7. Rotationsverdampfer (1) nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Nachkühler (19) ausgangsseitig ein Abscheidebehälter (20) zum Trennen flüssiger und gasförmiger Bestandteile des Kondensats nachgeschal­ tet ist.7. Rotary evaporator ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the aftercooler ( 19 ) on the output side, a separating tank ( 20 ) for separating liquid and gaseous constituents of the condensate is switched downstream. 8. Rotationsverdampfer (1) nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abscheidebehälter (20) in den Nachkühler (19) integriert ist.8. Rotary evaporator ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the separating container ( 20 ) in the aftercooler ( 19 ) is integrated. 9. Rotationsverdampfer (1) nach Anspruch 7 oder 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die druckseitige Spülluft­ leitung in den Gasraum des Abscheidebehälters (20) mündet.9. Rotary evaporator ( 1 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the pressure-side purge air line opens into the gas space of the separating container ( 20 ). 10. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Rück­ schlagventil (21) umfaßt, das auf der Saugseite der Membranpumpe (14) angeordnet ist, und die saugseitige Spülluftleitung zwischen Rückschlagventil (21) und Membranpumpe (14) mündet.10. rotary evaporator (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a back check valve (21) which is arranged on the suction side of the diaphragm pump (14), and the suction purge air line between the check valve (21) and the diaphragm pump (14 ) flows out. 11. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die saugsei­ tige Spülluftleitung auf der Einlaßseite des Kühlers (4) mündet, so daß der Kühler (4) zwischen der Mündung (9) der Spülluftleitung und dem Einlaß der Membranpumpe (14) angeordnet ist.11. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the Saugsei term purge air line on the inlet side of the cooler ( 4 ) opens, so that the cooler ( 4 ) between the mouth ( 9 ) of the purge air line and the inlet of the diaphragm pump ( 14 ) is arranged. 12. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Ge­ wichtssensor (22) zum Bestimmen des Gewichts von Ver­ dampferkolben (3) und Produkt und zum Steuern der Produktzufuhr umfaßt.12. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a Ge weight sensor ( 22 ) for determining the weight of the evaporating piston ( 3 ) and product and for controlling the product supply. 13. Rotationsverdampfer (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtssensor (22) in den motorischen Rotationsantrieb (7) integriert ist.13. Rotary evaporator ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the weight sensor ( 22 ) in the motorized rotary drive ( 7 ) is integrated. 14. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Pro­ duktzufuhr-Steuerventil (24) zum Steuern der Zufuhr von Produkt aus einer Produktvorlage (23) in den Ver­ dampferkolben (3) umfaßt.14. Rotary evaporator ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a pro product supply control valve ( 24 ) for controlling the supply of product from a product template ( 23 ) in the United evaporator flask ( 3 ). 15. Rotationsverdampfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkt­ vorlage (23) oder die Produktzuführung einen Produkt­ sensor (25) zum Erfassen der Anwesenheit von Produkt in der Produktvorlage (23) oder in der Produktzufüh­ rung umfaßt.15. Rotary evaporator ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the product template ( 23 ) or the product feed comprises a product sensor ( 25 ) for detecting the presence of product in the product template ( 23 ) or in the product feed.
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