DE2027724A1

DE2027724A1 - Drainage line

Info

Publication number: DE2027724A1
Application number: DE19702027724
Authority: DE
Inventors: Die Anmelder Sind
Original assignee: Mehring, Anton, 2940 Wilhelmshaven; Böske, Johannes, 2841 Hakenburg; Roess, Hans, 2832 Twistringen
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1970-06-05
Publication date: 1971-12-16

Description

Anmeldung zum Patent und Hilfsgebrauchsmuster ANMELDER: Anton Mehring, Wilhelmshaven Joh, Böske, Hakenburg Hans Roess, Twistringen BEZEICHNUNG: Dränstrang KENNWORT: Mehring/Schüttstrang Dränstrang Die Erfindung bezieht sich auf einen Dränstrang, Die bekairnten Dränstränge bestehen aus Rohren, kurzen Tonrohren oder langen Kunststoffrohren, gegebenenfalls mit einer Filterschicht umhüllt. Die Herstellung derartiger Dränstränge ist mit einem unerwünscht hohen Aufwand verbunden.Application for patent and utility model APPLICANT: Anton Mehring, Wilhelmshaven Joh, Böske, Hakenburg Hans Roess, Twistringen DESIGNATION: Drainage line PASSWORD: Mehring / Schüttstrang Drainage The invention relates on a drainage line, The known drainage lines consist of pipes, short Clay pipes or long plastic pipes, optionally covered with a filter layer. The production of such drainage lines is associated with an undesirably high level of effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dränstrang zu schaffen, der bei guter Dränwirkung einfacher und billiger herzustellen ist.The invention is based on the object of creating a drainage pipe, which is easier and cheaper to manufacture with a good drainage effect.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß ein aus Schüttgut gebildeter, ein wasserführendes Netzwerk bildender Strangkern von einem das Schüttgut in der Strangform haltenden, wasserdurchlässigen Hüllkörper umschlossen ist. Dadurch ergibt sich eine sehr wesentliche Herabsetzung an Materialaufwand0 Der Strangkern kann mit körnigem Material oder mit einer Schüttung mit groben Spänen oder dergleichen Abfallstücken von vorzugsweise unverrottbarem Material versehen sein, Für die Erstellung des Strangkernes kann mancherlei, wohlfeil zur Verfügung stehendes Material, z oB Lecastein, Bimsstein, Styropor-Granulat, Schlacke, Koks, Kies oder es kann eine Mischung verschiedener derartiger Materialien Verwendung finden.This object has been achieved according to the invention in that a A strand core formed by bulk material and forming a water-bearing network enclosed the bulk material in the strand form holding, water-permeable enveloping body is. This results in a very significant reduction in the cost of materials0 The strand core can be made with granular material or with a bed of coarse chips or the like scrap pieces of preferably non-rotting material Various things can be done cheaply for the creation of the strand core to the Available material, e.g. Lecastein, pumice stone, styrofoam granulate, slag, Coke, gravel or a mixture of different such materials can be used Find.

Die Schüttkörper werden so gewählt, daß sie'viele und ausreichend große Kanäle zur Bildung des wasserfük#enden Netzwerkes im Strangkern bilden.The bulk bodies are chosen so that they are 'many and sufficient Form large channels for the formation of the water-filling network in the strand core.

Der Hüllkörper kann mit einer Filterschicht, vorzugsweise mit Naturfasermaterial wie Stroh, Kokosfasern, Schilfrohr, Torf, aber auch Kunstfasern, z.B. aus Glas, versehen sein.The enveloping body can be provided with a filter layer, preferably with natural fiber material such as straw, coconut fibers, reeds, peat, but also synthetic fibers, e.g. made of glass, be provided.

Der Dränstrang . af'h der Erfindung läßt sich so herstellen, daß das Schüttgut auf den bandförmigen, vorzugsweise rinnenförmig gehaltenen Hüllkörper aufgebracht und daß sodann der Hüllkörper um das Schüttgut herum geschlosse#n wird, Eine andere Weise der Herstellung besteht darin, daß das Hüllkörpermaterial zu einem Schlauch geformt und daß das Schüttgut gleichzeitig strangförmig in den schlauchförmigen Hüllkörper eingefüllt wird, und zwar vorzugsweise unter Ausnutzung seiner eigenen Schwerkraft.The drainage line. af'h of the invention can be produced in such a way that the Bulk material on the band-shaped, preferably trough-shaped, enveloping body applied and that the enveloping body is then closed around the bulk material, Another way of production is that the casing material to one Shaped tube and that the bulk material at the same time strand-shaped in the tubular Enveloping body is filled, preferably using its own Gravity.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt Fig, 1 einen Dränstrang nach der Erfindung in schaubildlicher Darstellung, Fig, 2 eine Verfahrensstufe der Herstellung eines Dränstranges nach Fig. 1 nach einem ersten Herstellungsverfahren, Fig, 3 eine schematische Herstellung für ein anderes Herstellungsverfahren und Fig. 4 ein Verlegefahrzeug mit Vorrichtung zur Herstellung eines Dränstranges nach Fig, 10 Der in Fig0 1 dargestellte Dränstrang 1 besteht aus einem Strangkern 3 aus Schüttgut 2, beispielsweise in Form von Kieselsteinen, und einem Hüllkörper 4 mit einer Filterschicht 5, z.B. aus Stroh. Der Hüllkörper 4 ist im dargestellten Beispiel aus einer Matte 14 (vgl. Fig. 3,4) gebildet und mit einer Fuge oder Stoßstelle 6 versehen, die durch eine Verbindungsnaht 7 geschlossen sein kann, Das Strohmaterial der Filterschicht wird durch Stopp nähte 8 zusammengehalten. Auf der Außenseite ist eine Flächenhülle 91 aus gegensinnig in Schraubenform aufge wickeltem Garn aufgebracht, die die Matte 14 nach dem Umlegen um den Strangkern 3 geschlossen hält. An der Innenseite ist eine fein durchlöcherte Plastikfolie als innere Flächenhülle 9b vorgesehen, welche vorzugsweise mit der Filterschicht 5 durch Steppnähte verbunden ist0 Die Flächenhülle 9b verleiht dem Dränstrang 1 die gewünschte Zerreißfestigkeit, damit er den Beanspruchungen beim Auf-und Abwickeln gewachsen ist. Außerdem hat sie noch den großen Vorteil, daß das Stroh oder sonstige Filtermaterial, wenn es nach Jahren anfängt zu verrotten, nicht in den Dränstrang eingeschlämmt werden kann. Die Wasserdurchtrittsöffnungen 9c der Flächenhülle 9b sind übertrieben groß dargestellt, Fig. 4 zeigt ein Verlegefahrzeug 10 mit einer Fräse 11 zum Ausheben des Drängrabens A, einem Schlauchbildner 12 in Form einer rinnenförmigen (verglO Fig. 2) oder düsen-bzw. trichterförmigen (verglO Fig. 3) Führung der von einer Mattenspule 13 über Führungsrollen 15 ablaufenden und durch Transportrollen 16 transportierten Matte 14.In the drawing, the invention is illustrated using exemplary embodiments. It shows Fig. 1 a drainage line according to the invention in a diagrammatic representation, FIG. 2 shows a process stage in the production of a drainage line according to FIG. 1 a first production method, FIG. 3 shows a schematic production for a another manufacturing process and FIG. 4 shows a laying vehicle with a device for Production of a drainage line according to FIG. 10 The drainage line shown in FIG. 1 1 consists of a strand core 3 made of bulk material 2, for example in the form of pebbles, and an envelope body 4 with a filter layer 5, for example made of straw. The enveloping body 4 is formed in the example shown from a mat 14 (see. Fig. 3, 4) and provided with a joint or joint 6, which is closed by a connecting seam 7 The straw material of the filter layer is held together by stop seams 8. On the outside, a surface envelope 91 is made in opposite directions in a helical shape wound yarn applied, which the mat 14 after folding around the strand core 3 keeps closed. On the inside is a finely holed one Plastic film provided as the inner surface envelope 9b, which is preferably with the The filter layer 5 is connected by quilting seams Drainage strand 1 the desired tensile strength so that it can withstand the stresses Unwinding and winding has grown. In addition, it has the great advantage that that Straw or other filter material, if it starts to rot after years, not can be slurried into the drainage system. The water passage openings 9c of the Surface envelope 9b are shown exaggeratedly large, FIG. 4 shows a laying vehicle 10 with a cutter 11 for digging the drainage trench A, a hose former 12 in Form of a channel-shaped (see FIG. 2) or nozzle or. funnel-shaped (cf. Fig. 3) Guiding the running down from a mat spool 13 via guide rollers 15 and mat 14 transported by transport rollers 16.

An den Schlauchbildner 12 schließt sich ein Umwickler 17 an, durch den beispielsweise zwei Garnfäden oder Bänder 18 von einer Garnspule 19 abgezogen und gegensinnig in Schraubenform auf den um den Strangkern 3 herumgelegten Hüllkörper 4 aufgewickelt wird, Bevor der Hüllkörper 4 um den Strangkern 3 geschlossen wird, wird in den nach oben noch @ffenen HiWllkörper 4 das Schüttgut 2 aus einem Schüttgutbehälter 20 über einen Schüttguttrichter 21 entsprechend dosiert zugeführt.-Bei einer anderen Verfahrensweise kann der Schlauchbildner 12 auch als geschlossener Führungskern für den auf der Außenseite strumpfartig zu bildenden Hüllkörper ausgeführt sein, durch den hindurch das Schüttgut eingebracht wird. Dabei kann der Stumpf mit zwei Flächenschichten versehen sein, die zwischen sich die Fil£erschicht einschließen. Gegebenenfalls kann der Hüllkörper auch nur aus einer wasserdurchlässigen Flächenliülle, zoBa Plastikfolie bestehen, insbesondere dann, wenn eine Filterschicht nachträglich aufgebracht werden oder wenn der Dränstrang zur Bewässerung eingesetzt werden soll.A rewinder 17 connects to the hose former 12 through For example, two yarn threads or tapes 18 are drawn off from a yarn spool 19 and in opposite directions in helical form on the enveloping body placed around the strand core 3 4 is wound up before the enveloping body 4 is closed around the strand core 3, is inserted into the hiWell body 4, which is still open at the top the bulk material 2 appropriately dosed from a bulk material container 20 via a bulk material hopper 21 fed.-In another procedure, the hose former 12 can also be used as a closed guide core for the stocking-like to be formed on the outside Be designed enveloping body through which the bulk material is introduced. Included the stump can be provided with two surface layers, which between them the fil £ lock in. Optionally, the enveloping body can only consist of a water-permeable one Flat cover, such as plastic sheeting, is made, especially if there is a filter layer can be applied subsequently or when the drainage pipe is used for irrigation shall be.

PatentansprücheClaims

Claims

PATENT CLAIMS: 1.) Drainage line, characterized in that a consisting of preferably non-rotting bulk material (2), a water-bearing one Network-forming strand core (3) of one holding the bulk material in the strand form water-permeable enveloping body (4) is enclosed,

2. Drainage line according to claim 1, characterized by a strand core (3) with granular material.

3. Drainage pipe according to claim 1 or 2, characterized by a Strand core with coarse chips.

4. drainage line according to one or more of claims 1 to 3, characterized through a strand core (3) with Lecasteins.

5. drainage pipe according to one or more of claims 1 to 4, characterized by a strand core (3) with pumice stones.

6. Drainage pipe according to one or more of claims 1 to 5, characterized through a strand core (3) with styrofoam granules.

7. drainage pipe according to one or more of claims 1 to 6, characterized through a strand core (3) with slag,

8. Drainage line after one or more of claims 1 to 7, characterized by a strand core (3) with Coke0

9. drainage pipe according to one or more of claims 1 to 8, characterized by a strand core (3) with gravel.

10. drainage pipe according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that the enveloping body (4) is provided with a filter layer.

11. Drainage pipe according to claim 10, characterized by a filter layer (5) with natural fiber material.

12. Drainage pipe according to claim 11, characterized by a filter layer (5) with straw.

13. Drainage pipe according to claim 11 or 12, characterized by a Filter layer (5) with coconut fibers.

14. Drainage pipe according to one or more of claims 11 to 13, characterized through a filter layer (5) with reeds.

15. Dränstrang.nach one or more of claims 11 to 14, characterized through a filter layer (5) with peat.

16. Drainage pipe according to one or more of claims 10 to 15, characterized through a filter layer (5) with synthetic fibers.

17. Drainage pipe according to claim 16, characterized by a filter layer (5) with fiberglass.

.180 drainage pipe according to one or more of claims 1 to 17, characterized characterized in that the enveloping body (4) consists of a surrounding the strand core (3), a hose with a joint, joint or overlap forming mat (14) is formed

19. Drainage pipe according to claim 18, characterized in that the enveloping body (4) is closed by a connecting seam (7).

20. Drainage pipe according to one or more of claims 1 to 19, characterized characterized in that the enveloping body (4) with a film, grid or fabric-like, absorbing the forces for the mechanical cohesion of the strand core (3), is provided with a correspondingly tensile, water-permeable surface covering (9b) or consists of such a surface envelope.

21. Drainage pipe according to claim 20, characterized in that the tensile surface cover (9b), zOBo made of plastic film, with fine, water-permeable, but solid particles retaining holes is provided.

22. Drainage pipe according to claim 10 and 20, characterized in that the filter layer (5) is enclosed by a sheet cover (9a).

230 drainage pipe according to claim 10, 20 and 21S, characterized in that that the surface envelope (9b) is enclosed by a filter layer (5).

24. Drainage pipe according to claim 10 and 20 to 23, characterized in that that the filter layer (5) between an outer and an inner surface envelope (9a, 9b) is arranged.

25o method for producing a drainage cord according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that bulk material (2) on the band-shaped, preferably channel-shaped held enveloping body (4) applied, and that then the enveloping body (4) is closed around the bulk material (2).

26. A method for producing a drainage cord according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the enveloping body material to one Shaped tube, and that the bulk material (2) stranded at the same time shaped is filled into the tubular enveloping body (4).

27. The method according to claim 26, characterized in that the bulk material (2) Taking advantage of its gravity in the out of the tubing machine running enveloping body (4) is filled.

28. Apparatus for performing the method according to claim 25, 26 or 27, characterized in that on a vehicle (10) designed for laying a hose former (12, 17) with a bulk material feeder (20, 21) and a casing feeder (13,15,16,19) is combined.