DE2027045A1

DE2027045A1 - Inert gas welding torch - water cooled with consumable electrodes

Info

Publication number: DE2027045A1
Application number: DE19702027045
Authority: DE
Inventors: Hans 5227 Au Liebe Holm 5249 Hamm Pyka Dieter 5249 Schonstein P B23k 11 10 Leicher
Original assignee: Union Carbide Deutschland GmbH
Current assignee: Union Carbide Deutschland GmbH
Priority date: 1970-06-02
Filing date: 1970-06-02
Publication date: 1971-12-09
Also published as: DE2027045B2; DE2027045C3

Abstract

The protective gas welding torch with a current conducting inner metal tube, the bore of which serves for feeding the weld wire is surrounded coaxially by a metal water casing, which is electrically connected with it and together with it envelopes an even number of cooling water channels, which are connected with each other by at least one ring channel, a contact pipe connected with the burner inner by tube by a connection across which, the electrical current can be passed, and a gas nozzle surrounding the contact pipe concentrically, is designed as follows: A high temp. resistant plastic hose is shrunk on the water casing, whilst over this hose is pulled a metallic outer pipe supporting the gas nozzle. The assembly consisting of burner inner tube, water casing, plastic hose and outer pipe are permanently mechanically interlocked by bending at a preset angle. The torch has a low wt., is simple and has high current carrying capacity.

Description

WassergekUhlter Schutzgasschweißbrenner Die Erfindung betrifft einen wassergakühiten Schutzgasschweißbrenner für das Schweißen mit abechmelzender Elektrode mit einem metallischen stromführenden Brennerinnenrohr, dessen Innenbohrung der Durchleitung des Schuieißdrahtes dient, einem das Brennerinnenrohr koaxial umfassenden metallischen Wassermantel, der mit dem Brennerinnenrohr elektrisch leitend verbunden ist und zusammen mit diesem eine geradzahlige Anzahl von KUhluiesserkanälen begrenzt, die über mindestens einen Ringkanal miteinander in Verbindung stehen, einem mit dem Brennerinnenrohr elektrisch leitend verbundenen Kontaktrohr und einer das Kontaktrohr konzentrisch umschließenden, auswechselbaren Gasdüse. Water-cooled inert gas welding torch The invention relates to a water-cooled inert gas welding torch for welding with a melting electrode with a metallic current-carrying burner inner tube, the inner bore of which is the Passing through the Schuieißdrahtes serves a coaxially encompassing the burner inner tube metallic water jacket that is electrically connected to the burner inner tube is and together with this limits an even number of cooling channels, which are connected to one another via at least one ring channel, one with the inner burner tube electrically conductively connected contact tube and the contact tube concentrically enclosing, exchangeable gas nozzle.

Bei einem bekannten Brenner dieser Art (US-Patentschrift 2 736 787) sitzt der metallische Wassermantel in einem dickwandigen Außenrohr aus Isolierstoff. Das lichtbogenseitige Ende des Wassermanteis ist von einer Kautschukhülss umschlossen, die ihrerseits von einem rohrförmigen Casdüeenkörpsr konzentrisch umfaßt ist. In den Gasdüsenkdrper ist die eigentliche Gasdüse eingeschraubt. Zur Kühlung der Gasduse sind zutischen der Kautschukhülse und dem Gasdüsenkörper usitere Kühlwasserkanäle ausgebildet, die mit den Kühlwasserkanälen zwischen Brennerinnenrohr und Wassermantel in Verbindung stehen.In a known burner of this type (US Pat. No. 2,736,787) the metallic water jacket sits in a thick-walled outer tube made of insulating material. The arc-side end of the water jacket is enclosed by a rubber sleeve, which in turn is surrounded concentrically by a tubular Casdüeenkörpsr. In the gas nozzle body is the real one Screwed in gas nozzle. To the Cooling of the gas nozzle must be added to the rubber sleeve and the gas nozzle body Cooling water channels formed with the cooling water channels between the burner inner tube and water jacket are in communication.

Bei einem anderen bekannten wassergekühlten #I(;-Brenner (DBGM 1 711 832), der ebenfalls ein metallisches Brennerinnenrohr und einen damit verlöteten, gemeinsam mit dem Brennerinnenrohr Kühlkanäle bildenden, metallischen Wassermantel aufweist, ist die Gasdüse in einen Kühlmantel eingesetzt, der an gesonderte, außerhalb des Brenners verlaufende Kühlwasserleitungen angeschlossen ist. Der Kühlmantel der Gasdüse ist an einem rohrförmigen Düsenträger befestigt, der zwischen zwei das Brennerinnenrohr und dessen Wassermantel konzentrisch umfassenden Isolierhülsen gehalten und gegenüber diesen in Richtung der Brennerachse teleskopartig verschiebbar ist. Das Schutzgas wird außerhalb des Wassermantels und durch einen zwischen dem Wassermantel und dem Düsenträger verbleibenden Ringraum hindurch zum lichtbogenseitigen Ende des Brenners geführt.Another known water-cooled #I (; burner (DBGM 1 711 832), which also soldered a metal burner inner tube and one with it, Together with the inner burner tube, the metallic water jacket that forms cooling channels has, the gas nozzle is inserted into a cooling jacket, which is attached to a separate, outside the burner running cooling water pipes is connected. The cooling jacket of the The gas nozzle is attached to a tubular nozzle carrier, which is between two the burner inner tube and its water jacket concentrically encompassing insulating sleeves held and opposite this is telescopically displaceable in the direction of the burner axis. The protective gas is outside the water jacket and through one between the water jacket and the Nozzle carrier remaining annular space through to the arc-side end of the torch guided.

Grundsätzlich kommt es bei dvn Brennern darauf an, die im Betrieb entstehende Wärme wirksam abzuführen. RLs Hauptwärmequellen treten die Stromwärme (Joulesche Barnm) im Stromzuführungskabel und den stromführenden Brennerteilen sowie die vom Lichtbogen als Strahlung aufgenommene Baras in Erscheinung.Basically with dvn burners it depends on the operation Effective dissipation of the resulting heat. RL's main heat sources are the electric heat (Joulesche Barnm) in the power supply cable and the live torch parts as well the baras absorbed as radiation by the arc.

Diese Wärme muß der Brenner durch Wärmeleitunn oder durch Strahlung an die Umgebung abgegeben, wobei der thermisch und elektrisch isolierte Brennerhandgriff wegen der Anfaßbarkeit eine vorgegebene Temperatur, im allgemeinen ungefähr 600 C, nicht überschreiten darf. Luft- oder gasgekühlte mIG-Brenner haben ihre praktische Grenze bei etwa 350 A Schweißstrom. Bei größeren Strömen werden sowohl der Brenner selbst als auch das zugehörige Stromkabel sehr schwer und wird der Brenner für den manuellen Gebauch zu unförmig. Höher belastbar sind die wassergekühlten Brenner, bei denen die Stromwärme und die vom Brenner als Strahlung aufgefangene Wärme mit dem durchflutenden Kühlwasser abgetauscht werden, das dem Netz oder einem Wärmetauscher entnommen wird. Die bisher bekannt gewordenen wassergekühlten rnIC-Schweißbrenner sind jedoch durchweg kompliziert und aus vielen Einzelteilen aufgebaut. Sie haben daher ein verhältnismäßig hohes Gewicht und sind schwierig zu montieren.The burner must conduct this heat through or through radiation released into the environment, with the thermally and electrically insulated torch handle a predetermined temperature, generally about 600, for touchability C, must not exceed. Air or gas-cooled mIG torches have their practical advantages Limit at around 350 A welding current. With larger currents, both the burner itself as well as the associated power cable is very heavy and becomes the burner for the manual use too misshapen. The water-cooled torches are more resilient, in which the electricity heat and the heat captured by the burner as radiation be exchanged for the cooling water flowing through, that of the network or a heat exchanger is removed. The previously known water-cooled rnIC welding torches however, they are consistently complicated and made up of many individual parts. They have therefore a relatively high weight and are difficult to assemble.

mit der Erfindung soll dsmgegenüber ein wassergekühlter mic-Schweißbrenner geschaffen werden, der sich bei hoher Stromleistung durch eine einfache Konstruktion und geringes Gewicht auszeichnet.The invention is intended to be a water-cooled mic welding torch can be created, which is at high power through a simple construction and low weight.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Brenner der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den das Brennerinnenrohr umgebenden Wassermantel ein hochtemperaturfester Kunststoffschlauch aufgeschrumpft ist, über den Kunststoffechlauch ein die Casdüss tragendes metallisches Außenrohr gezogen ist und die aus Brennerinnenrohr, Wassermantel, Kunststoffschlauch und Außenrohr bestehende Anordnung durch Biegen um einen vorbestimmten Winkel in eine unlösbare mechanische.\Ierspannung gebracht ist. Bei dem Brenner nach der Erfindung geht die von der Gasdüse aufgefangene Strahlungswärme auf das metallische Außenrohr über und wird entlang diesem Rohr zurückgeführt. Weil das metallische Außenrohr von keinem weiteren Rohr (Isolierrahr, Gasführungsrohr oder dergleichen) umgeben ist und weil der das Außenrohr von dem Wassermantel trennende Schrumpfschlauch sehr dünn ist und damit dem Wärmeübergang nur einen geringen Widerstand entgegensetzt, wird die Wärme zum einen frei an die Umgebung abgestrahlt und zum anderen wirksam auf den Wassermantel übertragen. Infolgedessen wird eine besondere Wasserkühlung der Gasdüse, wie sie bei den oben beschriebenen bekannten Brennern vorhanden ist, überflüssig. Der Brenneraufbau wird wesentlich vereinfacht, wozu auch der Umstand beiträgt, daß durch d'ie Biege-Klemmverbindung besondere Verbindungsglieder entfallen.This task is based on a burner of the type mentioned at the beginning Type solved according to the invention in that on the surrounding the burner inner tube A high-temperature-resistant plastic hose is shrunk onto the water jacket the plastic tube is pulled into a metallic outer tube carrying the Casdüss and which consists of the burner inner tube, water jacket, Plastic hose and outer tube existing assembly by bending at a predetermined angle in an insoluble mechanical tension is brought about. With the burner according to the invention the radiant heat captured by the gas nozzle goes to the metallic outer tube over and is returned along this pipe. Because the metallic outer tube not surrounded by any other pipe (insulating pipe, gas pipe or the like) and because the shrink tubing separating the outer tube from the water jacket is very is thin and therefore only offers a low resistance to heat transfer, On the one hand, the heat is freely radiated to the environment and, on the other hand, it is effective transferred to the water jacket. As a result, it becomes a special water cooling the gas nozzle, as it is present in the known burners described above, superfluous. The burner structure is significantly simplified, including the fact contributes to the fact that special connecting links are omitted due to the bending clamp connection.

Zweckmäßigerweise dient die Innenbohrung des Brennerinnenrohres zugleich auch der Durchleitung des Schutzgases, so daß besondere Schutzgaskanäle nicht erforderlich sind.The inner bore of the inner burner tube is expediently used at the same time also the passage of the protective gas, so that special protective gas channels are not required are.

Beim tIG-Schweißen kommt es mitunter vor, daß das freie Drahtende am Kontaktrohr festschweißt und dadurch der Austausch dieses einem hohen Verschleiß unterworfenen Bauteiles relativ schwierig wird. Ist das Kontaktrohr mit dem Brennerinnenrohr verschraubt, werden durch das häufige Drehen die Gewinde von Kontaktrohr und Brennerinnenrohr stark beansprucht. Während das Kontaktrohr ohnehin verbraucht ist, kommt eine Beschädigung des Innengewindes des Brennerinnenrohrs einem Verlust des gesamten Brenners gleich. Um dem vorzubeugen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Kontaktrohr mit dem Brennerinnenrohr über ein Zwischenstück lösbar verbunden. Dabei trägt vorzugsweise das eine Ende des Zwischenstückes ein Außengewinde, das in ein Innengewinde am lichtbogenseitigen Ende des Brennerinnenrohres eingeschraubt ist, weist das andere Ende des Zwischenstückes ein Innengewinde auf, in das das Kontaktrohr eingeschraubt ist und ist eine Sperrung vorgesehen, die normalerweise ein Ausschrauben des Zwischenstückes aus dem Brennerinnenrohr verhindert.With TIG welding it sometimes happens that the free end of the wire welded to the contact tube and thus the replacement of this a high level of wear subject component is relatively difficult. Is the contact tube with the inner burner tube screwed, the frequent turning causes the threads of Contact tube and burner inner tube heavily used. While the contact tube is consumed anyway damage to the internal thread of the burner inner tube will result in loss of the entire burner the same. In order to prevent this, there is a further development According to the invention, the contact tube with the inner burner tube is detachable via an intermediate piece tied together. One end of the intermediate piece preferably has an external thread, which is screwed into an internal thread on the arc-side end of the burner inner tube is, the other end of the intermediate piece has an internal thread into which the Contact tube is screwed in and a lock is provided, which is normally prevents the intermediate piece from being unscrewed from the inner burner tube.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Es zeigt: Figur 1 einen Teillängsschnitt eines erfindungsgemä# -aufgebauten Brenners, Figur 2 in größerem maßstab einen Teillängsschnitt durch die von Brennerinnenrohr und Wassermantel gebildete Anordnung, Figur 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Figur 2, Figur 4 einen Teillängsschnitt ähnlich Figur 2 einer abgewandelten Ausführungsform, Figur 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V der Figur 4, Figur 6 einen Teillängsschnitt ähnlich Figur 2 einer weiteren abgewandelten Ausführungsform, Figur 7 einen Querschnitt entlang der Linie VIIbVII der Figur 6 und Figur 8 in größerem maßstab einen Längsschnitt des erfin dungsgemäß vorgesehenen Zwischenstückes.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims and the following description of exemplary embodiments. It shows: FIG. 1 a partial longitudinal section of a burner constructed according to the invention, FIG. 2 shows, on a larger scale, a partial longitudinal section through the inner tube of the burner and water jacket formed arrangement, Figure 3 is a cross section along the line III-III of Figure 2, FIG. 4 shows a partial longitudinal section similar to FIG 2 shows a modified embodiment, FIG. 5 shows a cross section along the line V-V of FIG. 4, FIG. 6 shows a partial longitudinal section similar to FIG. 2 of a further modified one Embodiment, FIG. 7 shows a cross section along the line VIIbVII in FIG. 6 and FIG. 8 shows, on a larger scale, a longitudinal section of the device provided according to the invention Intermediate piece.

Der insgesamt mit 10 bezeichnete Brenner weist einen Handgriff 11 auf, innerhalb dessen ein Drahtführungsschlauch 12, eine Schutzgasleitung 13, ein Wassereinlaßschlauch 14- und ein zugleich das Stromkabel aufnehmender Wasserauslaßschlauch 15 zu einem Anschlußbleck 18 führen. mit dem Anschlußblock 18 ist der Brennerhals 19 verbunden, der ein Brennerinnenrohr 20, einen Wassermantel 21, einen Kunststoffschlauch 22 und ein Außenrohr 23 aufweist. Brennerinnenrohr 20, Wassermantel 21 und Außenrohr 23 bestehen aus einem hochleitfähigen Werkstoff, vorzugsweise Elektrolytkupfer. Der Kunststoffschlauch, vorzugsweise aus Silikonkunststoff, ist auf den Iliassermantel 21 aufgeschrumpft und sorgt für eine elektrische Isolierung des AuOenrohres 23 gegenüber Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21.The burner, designated as a whole by 10, has a handle 11 on, within which a wire guide hose 12, a protective gas line 13, a Water inlet hose 14 and a water outlet hose that also accommodates the power cable 15 lead to a connecting plate 18. with the connection block 18 is the torch neck 19 connected, a burner inner tube 20, a water jacket 21, a plastic hose 22 and an outer tube 23. Burner inner tube 20, water jacket 21 and outer tube 23 consist of a highly conductive material, preferably electrolytic copper. The plastic tube, preferably made of silicone plastic, is on the Iliassermantel 21 and ensures electrical insulation of the outer tube 23 from it Burner inner tube 20 and water jacket 21.

Das Brennerinnenrohr 20 hat eine Innenbohrung 25 von ausreichendem Durchmesser, um die Drahtführungswendel 26 des Drahtführungsschlauches 12 aufnehmen und gleichzeitig als Schutzgaszuführue dienen zu können. Zwischen der Außenseite des Brennerinnenrohres 20 und der Innenseite des Wassermantels 21 befinden sich entlang dem Brennerhals 19 verlaufende Kühlwasserzulauf- und -ablaufkanäle 27 bzw. 28. Diese Kanäle können auf verschiedenartige Weise erhalten werden. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 2 und 3 werden sie von zwei Längsnuten 29, 30, bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 von zwei Flachfräsungen 31, 32 des verhältnismäßig starkwandigen, im übrigen kreisringförmigen Querschnitt aufweisenden Brennerinnenrohrs gebildet. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 6 und 7 weist das Brennerinnenrohr vier im rechten Winkel zueinander liegende Flachfräsungen 33, 34, 35, 36 auf, die zwei Zulaufkanäle und zwei Ablaufkanäle entstehen lassen. Bei allen Ausführungsformen besitzt das Brennerinnenrohr 20 am lichtbogenseitigen Brennerende eine Rundnut 37, die die gleiche Tiefe wie die Längsnuten 29, 30 bzw. die Flachfräsungen 31 bis 36 hat und die Zulauf- und Ablaufkanäle miteinander verbindet.The burner inner tube 20 has an inner bore 25 of sufficient size Diameter to accommodate the wire guide helix 26 of the wire guide tube 12 and at the same time to be able to serve as a protective gas supply. Between the outside of the burner inner tube 20 and the inside of the water jacket 21 are located cooling water inlet and outlet channels 27 or 28. These channels can be obtained in a number of ways. In the embodiment according to Figures 2 and 3, they are of two longitudinal grooves 29, 30, in the embodiment according to Figures 4 and 5 of two flat millings 31, 32 of the relatively thick-walled, formed in the rest of the annular cross-section having burner inner tube. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the inner burner tube has four Flat millings 33, 34, 35, 36 lying at right angles to one another, the two Let inflow channels and two outflow channels arise. In all embodiments the burner inner tube 20 has a circular groove 37 at the arc-side burner end, which have the same depth as the longitudinal grooves 29, 30 or the flat millings 31 to 36 and connects the inlet and outlet channels with one another.

Das lichtbogenseitige Ende des Brennerinnenrohres 20 ist aufgebohrt und mit einem Innengewinde versehen, in das das ein Außengewinde 38 tragende eine Ende eines Zwischenstückes 39 (Figuren 1 und 8) eingeschraubt ist. (;asaustrittsöffnungen 40 führen von der mit der Innenbohrung 25 des Brennerinnenrohres 20 fluchtenden Innenbohrung 41 des#Zwischenstückes 39 in den Ringraum zwischen einem elektrisch leitenden Kontaktrohr 42 und einer Gasdüse 43 Das Kontaktrohr 42 hat eine Innenbohrung, deren Durchmesser nur wenig großer als der Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes ist, um für den erforderlichen elektrischen Kontakt zwischen Schweißdraht und Kontaktrohr zu sorgen. Das Kontaktrohr 42 ist mit seinem einen Ende in den lichtbogenseitigen Teil des Zwischenstückes 39 eingeschraubt, der ein Innengewinde 44 trägt.The arc-side end of the burner inner tube 20 is drilled open and provided with an internal thread, in which an external thread 38 carrying one End of an intermediate piece 39 (Figures 1 and 8) is screwed. (; asaustrittsöffnungen 40 lead from the with the inner bore 25 of the burner inner tube 20 aligned inner bore 41 of the # intermediate piece 39 in the annular space between a electrically conductive contact tube 42 and a gas nozzle 43. The contact tube 42 has an inner bore, the diameter of which is only slightly larger than the diameter of the one used Welding wire is in order for the required electrical contact between welding wire and contact tube. One end of the contact tube 42 is in the arc-side Part of the intermediate piece 39, which has an internal thread 44, is screwed in.

Stifte 45 verhindern normalerweise ein Ausschrauben des Zwischenstückes 39 aus dem Brennerinnenrohr 20. Auf dem kontaktseitigen Ende des Zwischenstückes 39 sitzt ein wärmebeständiges isolierendes Teil 46, das vorzugsweise aus Asbest besteht. Das Teil 46 fängt die beim Schweißen auftretenden Schweißspritzer auf und verhindert dadurch ein Zusetzen der Gasaustrittsöffnungen 40. Die Gasdüse 43 ist a#uf das ein Außengewinde 48 tragende Ende des Außenrohres 23 aufgeschraubt.Pins 45 normally prevent the spacer from unscrewing 39 from the burner inner tube 20. On the contact-side end of the intermediate piece 39 sits a heat-resistant insulating part 46, which is preferably made of asbestos consists. The part 46 catches the weld spatter occurring during welding and thereby prevents the gas outlet openings 40 from clogging. The gas nozzle 43 is Screwed onto the end of the outer tube 23 carrying an external thread 48.

Bei der Fertigung des veranschaulichten Brenners wird der verhältnismäßig dünnwandige Wassermantel 21, dessen Innendurchmesser (mit der entsprechenden Schiebesitztoleranz) dem größten Außendurchmesser de#s Brennerinnenrohres 20 entspricht, so weit über das Brennerinnenrohr geschoben, bis diese beiden Bauteile lichtbogennseitig bündig abschließen.In the manufacture of the illustrated burner, the will be proportionate thin-walled water jacket 21, the inner diameter of which (with the corresponding sliding seat tolerance) corresponds to the largest outer diameter of the burner inner tube 20, so far over the burner inner tube pushed until these two components are flush on the arc side to lock.

An diesem Ende werden die beiden Bauteile, vorzugsweise mit Hilfe von Silberlot, dicht miteinander verlötet. Die Lötung sorgt für eine metallische Verbindung von Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21, so daß der Schweißstrom über beide Bauteile fließen kann. Am anderen Ende wird die aus Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21 bestehende Anprdnung derart in den Anschlußblock 18 eingelötet, daß die (nicht veranschaulichten) Wasserbohrungen des Anschlußblockes 18 mit den Zulauf- und Ablaufkanälen 27, 28 zuiischen Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21 fluchten.At this end, the two components, preferably with the help of silver solder, soldered together tightly. The soldering ensures a metallic Connection of burner inner tube 20 and water jacket 21, so that the welding current can flow over both components. At the other end, the burner tube is made 20 and water jacket 21 are soldered into the connection block 18 in such a way that that the (not shown) water holes of the connection block 18 with the Inlet and outlet channels 27, 28 zuiischen burner inner tube 20 and water jacket 21 align.

Sodann wird auf den Wassermantel 21 der als Schrumpfschlauch ausgebildete Kunststoffschlauch 22 aufgezogen, worauf die Gesamtanordnung im Ofen bei geeigneter Temperatur aufgeheizt wird. Dabei zieht sich der Kunststoffschlauch 22 um den Wassermantel 21 herum fest. Über den aufgeschrumpften Kunststoffschlauch 22 wird nun mit genügender Toleranz das Außenrohr 23 aufgeschoben. Dann wirdodia gesamte Einheit in einer geeigneten Vorrichtung so gebogen, daß die Achse der lichtbogenseitigen Brenneröffnung mit der Achse des Anschlußblockes 18 einen vorgegebenen Winkel, vorzugsweise von etwa 600, bildet. Durch den Biegevorgang werden die ineinandergesteckten Rohre so fest miteinander verklemmt, daß ein Lösen nicht mehr möglich ist. Vorzugsweise wird die Einheit so gebogen, daß die lotrechten mittellinien 49, 50 bzw. 51 der Figuren 3-, 5 und 7 mit der neutralen Faser zusammenfallen.Then on the water jacket 21 is designed as a shrink tube Pulled up plastic tube 22, whereupon the overall arrangement in the oven when suitable Temperature is heated. The plastic hose 22 is pulled around the water jacket 21 stuck around. Over the shrunk-on plastic tube 22 is now sufficient Tolerance the outer tube 23 pushed on. Then the entire unit is put into a suitable one Device bent so that the axis of the arc-side torch opening with the axis of the connection block 18 a predetermined angle, preferably of about 600, forms. The bending process makes the nested tubes so tight jammed together that loosening is no longer possible. Preferably the Unit bent so that the vertical center lines 49, 50 and 51 of Figures 3-, 5 and 7 coincide with the neutral fiber.

Beim Schweißen wird der Schweißstrom über das Stromkabel im Wasserauslaßschlauch 15, die von Brsonerinnenrohr 20 und Wassermantel 21 gebildete Einheit, das Zwischenstück 39 und das Kontaktrohr 42 auf den (nicht veranschaulichten) Schweißdraht übertragen. Das durch den Lichtbogen abschmelzende und sich dadurch verkürzende Drahtende wird durch eine Fördereinrichtung in bekannter Weiss sp schnell nachgeschoben, daß sich ein quasistationärer Zustand ausbildet. Über die Schutzgasleitung 13 wird Schutzgas eingeleitet. Das Schutzgas strömt durch die Innenbohrungen 25 und 41 von Brennerinnenrohr 20 und Zwische-nstück 39, tritt durch die Gasaustrittsöffnungen 40 des Zwischenstückes 39 hindurch in den Ringraum zwischen Kontaktrohr 42 und Gasdüse 43 und schirmt die Schweißstelle gegen die Atmosphäre ab.When welding, the welding current is passed through the power cable in the Water outlet hose 15 formed by Brsonerinnenrohr 20 and water jacket 21 Unit, the intermediate piece 39 and the contact tube 42 on the (not shown) Transfer welding wire. That melted by the arc and thereby shortening wire end is fast by a conveyor in known white sp postponed that a quasi-steady state develops. Via the shielding gas line 13 protective gas is introduced. The protective gas flows through the inner bores 25 and 41 of burner inner tube 20 and intermediate piece 39, passes through the gas outlet openings 40 of the intermediate piece 39 through into the annular space between the contact tube 42 and the gas nozzle 43 and shields the welding point from the atmosphere.

Das über den Wassereinlaßschlauch 14 zugeführte Kühlwasser strömt unter leichter Anwärmung in dem Zulaufkanal oder den Zulaufkanälen 27 entlang dem Brennarhale 19 in Richtung Brennerspitze. Das Wasser nimmt dort sowohl die im Bereich des Brennerhalses entstehende Stromwärme als auch die vom Kontaktrohr 42 längs dem Brennerinnenrohr 20 rückströmende Wärme auf. Die von der Gasdüse 43 aufgefangene Strahlungswärme wird längs dem Außenrohr 23 zurückgeführt und dem Außenrohr entlang durch Strahlung an die Umgebung sowie durch Wärmeleitung über den dünnen, elektrisch isolierenden Kunststoffschlauch 22 an den Wassermantel 21 und das Kühlwasser abgegeben. Das zurücketrömende Wasser kühlt außerdem das Stromkabel In den einen relativ großen Querschnitt aufweisenden Zu- und Ablaufkanälen 27, 28 zwischen Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21 tritt nur ein geringes Druckgefälle auf, so daß noch genügend Druckdifferenz für die Durchstrbmung des das Stromkabel aufnehmenden Wasserauslaßachlauches 15 in Wasserrücklauf vorhanden ist.The cooling water supplied via the water inlet hose 14 flows with slight heating in the inlet channel or the inlet channels 27 along the Brennarhale 19 in the direction of the burner tip. The water picks up there both in the area of the torch neck generated current heat as well as that from the contact tube 42 along the Burner inner tube 20 on returning heat. The collected by the gas nozzle 43 Radiant heat is returned along the outer tube 23 and along the outer tube by radiation to the environment as well as by heat conduction via the thin, electrical insulating plastic hose 22 delivered to the water jacket 21 and the cooling water. The water flowing back also cools the power cord In the a relatively large cross-section having inlet and outlet channels 27, 28 between Burner inner tube 20 and water jacket 21 only have a slight pressure drop, so that there is still enough pressure difference for the flow of the power cable receiving Wasserauslaßachlauches 15 is present in the water return.

Wird nach mehr#aiige# Austausch des Kontaktrohres 42 das Innengetuinde 44 des Zuischenstückes 39 beschädigt, werden mit Hilfe eines Spezialuerkzeuges die Stifte 45 herausgetrieben, so daß das Zwischenstück 39 ausgewechselt werden kann. Es versteht sich, daß statt der veranschaulichten Stiftverbindung auch anders, nur unter Zuhilfenahme von SpEzialwerkzeugen lösbare Verbindungen möglich sind.After several exchanges of the contact tube 42, the interior becomes 44 of the admixing piece 39 is damaged with the help of a special tool Pins 45 driven out so that the intermediate piece 39 can be replaced. It goes without saying that instead of the illustrated pin connection also different, only detachable connections are possible with the aid of special tools.

Der Brenner nach der Erfindung ist von außerordentlich einfachem Aufbau. Trotz hoher Stromleistung hat er ein sehr geringes Gewicht. Seine Lebensdauer ist hoch. Er zeichnet sich ferner durch gute Ausgewogenheit und manipulierbarkeit aus.The burner according to the invention is extremely simple in construction. Despite the high power output, it has a very low weight. Its lifespan is high. It is also characterized by good balance and manipulability.

Claims

Expectations

Water-cooled inert gas welding torch for welding with consumable Electrode with a metallic current-carrying burner inner tube, its inner bore serves to pass the welding wire through, a coaxially encompassing the burner inner tube, metallic water jacket that is electrically connected to the burner inner tube is and together with this limits an even number of cooling water channels, which are in communication with one another via at least one ring channel, one with the inner burner tube electrically conductively connected contact tube and the contact tube concentrically enclosing, exchangeable gas nozzle, characterized in that A high-temperature-resistant plastic tube (22) is shrunk onto the water jacket (21) is, a metallic outer tube carrying the Cas nozzle (43) via the plastic hose (23) is pulled and the burner inner tube (20), water jacket, plastic hose and outer tube existing assembly by bending at a predetermined angle in an insoluble mechanical tension is brought.

2. Inert gas welding torch according to claim 1, characterized in that that the inner bore (25) of the burner inner tubeæ (20) at the same time also serves to pass the protective gas through.

3. Inert gas welding torch according to claim 1 or 2; characterized, that the gas nozzle (43) on an external thread (48) on the arc-side end of the metallic Outer tube (23) is screwed on.

4, inert gas welding torch according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the inner burner tube (20) is substantially circular Has cross-section and with an even number of longitudinal grooves (2 #, 30) and at least a round groove (37) of the same depth is provided.

5. Inert gas welding torch according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the burner inner tube («20) is essentially circular in shape Has cross-section and with an even number of flat millings 31, 32) and at least one circular groove (37). is provided.

6. Inert gas welding torch according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the burner inner tube (20) over at least part of its length is designed as an equilateral outer square (33 to 36), the corners of which create a seal against the inner surface of the water jacket (21),

7th Inert gas welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that that the shrunk-on tube (22) consists of silicone plastic.

8. Inert gas welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the burner inner tube (20), water tube (21), plastic hose (22) and outer tube (23) existing arrangement is bent so far that the axis the arc-side torch opening with the axis of the torch connection block (18) forms an angle of 50 to 900.

9 inert gas welding torch according to one of the preceding claims, characterized in that the contact tube (42) connects to the inner burner tube (20) an intermediate piece (39) is detachably connected.

10. Inert gas welding torch according to claim 9, characterized in that that one end of the intermediate piece (39) has an external thread (38) which is in a The internal thread is screwed into the arc-side end of the inner tube (20) is that the other end of the scoop piece has an internal thread (44) in that the # Kentsktrohr (42) is screwed, and that a lock (45) is provided which normally involves unscrewing the intermediate piece from the burner inner tube prevented.

11. Inert gas welding torch according to claim 2 and claim 9 or 10, characterized in that the intermediate piece (39) with gas outlet openings (40) for the passage of the supplied via the inner bore (25) of the inner burner tube (20) Protective gas is provided in the annular space between the contact tube (42) and gas nozzle (43) is.

12. Inert gas welding torch according to claim 11, characterized in that that on the contact tube-side end of the intermediate piece (39) a gas outlet openings (40) Heat-resistant, insulating part protecting against weld spatter (46) sits.