DE2027045C3

DE2027045C3 - Water-cooled inert gas welding torch

Info

Publication number: DE2027045C3
Application number: DE19702027045
Authority: DE
Inventors: Hans 5227 Au Leicher; Holm 5249 Hamm Liebe; Dieter 5249 Schoenstein Pyka
Original assignee: Union Carbide Deutschland GmbH
Current assignee: Union Carbide Deutschland GmbH
Priority date: 1970-06-02
Filing date: 1970-06-02
Publication date: 1974-04-11
Also published as: DE2027045A1; DE2027045B2

Description

!,ecken führen. Die Montagekosten siiul wogen der Fig.6 einen TcillängsschniU ähnlich Fig.2 einer!, corners. The assembly costs weighed the Fig.6 a TcillängsschniU similar to Fig.2 one

vielen Brennereinzelteile verhiiltnismiil% hoch, weiteren abgewandelten Ausführungsform,many burner parts in a ratio of% high, further modified embodiment,

Per Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen F i g. 7 einen Querschnitt entlang der LinieAccording to the invention, the object is to provide a F i g. 7 shows a cross section along the line

wassergekühlten MIG-Schweißbrenner der eingangs VIl-VU der Fig. 6 undwater-cooled MIG welding torch of the initially VIl-VU of FIGS. 6 and

genannten Art zu schaffen, der sich bei hohl·.·· Strom- 5 Fig. 8 in größerem Maßstab einen Längsschnitt leistung 'lurch eine einfache Konstruktion und gerin- des das Kontaktrohr tragenden Zwischenstücks, aes Gewicht auszeichnet. D_er insgesamt mit 10 bezeichnete Brenner weist8, a longitudinal section on a larger scale is characterized by a simple construction and low weight, the intermediate piece carrying the contact tube. D _{he has} a total of 10 designated burner

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- einen Handgriff Il auf, innerhalb dessen ein Drahtlöst, daß auf den Wassermantel ein hochtemperatur- führungsschlauch 12, eine Schutzgasleitung 13, ein fester Kunststoffschlauch aufgeschrumpft ist, über io Wassereinlaßschlauch 14 und ein zugleich das den Kui'-itMoffschlauch ein die Gasdüäe tragendes Stromkabel aufnehmender Wasserauslaßschlauch 1-metallisches Außenrohr gezogen ist und die aus zu einem Anschlußblock 18 führen. Mit dem An-Brenner-inenrohr, Wassermantel, Kunststoffschlauch schlußblock 18 ist der Brennerhals 19 verbunden, und Außenrohr bestehende Anordnung durch Biegen der ein Brennerinnenrohr 20, einen Wassermantel um ein.:n vorbestimmten Winkel in eine unlösbare 15 21, einen Kunststoffschlauch 22 und ein Außenrohr mechanische Verspannung gebracht ist. 23 aufweist. Brennerinnenrohr 20, WassermantelI 21According to the invention, this object is achieved by a handle II, within which a wire is released, that on the water jacket a high temperature guide hose 12, a protective gas line 13, a solid plastic hose is shrunk on, over io water inlet hose 14 and at the same time that the Kui'-itMoff hose, a power cable carrying the gas nozzle, accommodating the water outlet hose 1-metallic Outer tube is pulled and which lead out to a connection block 18. With the on-burner inner tube, Water jacket, plastic hose connection block 18 is connected to the torch neck 19, and outer tube assembly by bending the one burner inner tube 20, a water jacket um ein.:n predetermined angle in a non-detachable 15 21, a plastic hose 22 and an outer tube mechanical bracing is brought. 23 has. Burner inner tube 20, water jacket I 21

Bei '."siiem Brenner nach der Erfindung geht die und Außenrohr 23 bestehen aus einem hochleitfähivon de^r Gasdüse aufgefangene Strahlungswärme des gen Werkstoff, vorzugsweise Elektrolytkupfer. Der Lichtb· »icns auf das metallische Außenrohr über und Kunststoffschlauch, vorzugsweise aus Silikonkunstwird ci^r':ing diesem Rohr zurückgeführt Weil das 20 stoff, ist auf den Wassermantel 21 aufgeschrumpft metall, he Außenrohr von keinem weiteren Rohr und sorgt für eine elektrische Isolierung des Außen-(Isolk·· >hr, Gasführungsrohr od.dgl.) umgeben ist rohres 23 gegenüber Brenrierir .enrohr 20 und Was- und vui·: der das Außenrohr von dem Wassermantel sermantel 21.In '. "Siiem burner according to the invention is the and outer tube 23 consist of gen material, preferably electrolytic copper from a hochleitfähivon de ^r gas nozzle collected radiation heat The Lichtb ·" icns to the metallic outer tube over and plastic tubing, preferably silicone art is ci ^r.': Because the material is shrunk onto the water jacket 21, metal, the outer tube is not surrounded by any other tube and provides electrical insulation for the outer (insulation, gas duct or the like) tube 23 opposite Brenrierir .enrohr 20 and Was- und vui ·: the the outer pipe of the water jacket sermantel 21.

trenne Je Schrumpfschlauch sehr dünn -st und damit Das Brennerinnenrohr 20 hat eine InnenbohrungSeparate each shrink tube very thinly and thus the inner burner tube 20 has an inner bore

dem Wärmeübergang nur einen geringen Widerstand 35 25 von ausreichendem Durchmesser, um die Drahtentgegcasetzt, wird die Wärme zum" einen frei an führungswendel 26 des Drahtführungsschlauches 12 die l/nigebung abgestrahlt und zum anderen wiiksam aufnehmen und gleichzeitig als Schutzgaszuführung auf den Wassermantel übertragen. Infolgedessen dienen zu können. Zwischen der Außenseite des wird eine besondere Wasserkühlung der Gasdüse Brennerinnenrohres 20 und der Innenseite des Wasüberflüssig. Der Brenneraufbau wird wesentlich ver- 30 sermantels 21 befinden sich entlang dem Brennerhais einfacht, wozu auch der Umstand beiträgt, daß durch 19 verlaufende Kühlwasserzulaui- und -ablaufkanale die Biege-Klemm-Verbindung besondere Verbin- 27 bzw. 28. Diese Kanäle können auf verschiedenardungsglieder entfallen. tige Weise erhalten werden. Bei der Ausfuhrungs-the heat transfer only a small resistance 35 25 of sufficient diameter to oppose the wire, On the one hand, the heat is released to the guide coil 26 of the wire guide hose 12 the emission is radiated and, on the other hand, it is picked up effectively and at the same time as a protective gas supply transferred to the water jacket. As a result, to be able to serve. Between the outside of the a special water cooling of the gas nozzle burner inner tube 20 and the inside of the water becomes superfluous. The burner structure will essentially have jacket 21 along the burner shark Simplified, which also contributes to the fact that through 19 running cooling water supply and drainage channels the bending-clamp connection special connection 27 or 28 omitted. good way to be obtained. In the execution

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die form nach den F i g. 2 und 3 werden sie von zwei Gasdüse auf ein Außengewinde am lichtbogenseiti- 35 Längsnuten 29, 30, bei der Ausführungsform nach gen Ende des metallischen Außenrohres aufge- den Fig.4 und5 von zwei Flachfräsungen 31, Ji schraubt sein. Dies stellt einen guten Wärmeüber- des verhältnismäßig starkwandigen, im übrigen kreiseang von Her Gasdüse auf das Außenrohr sicher und ringförmigen Querschnitt aufweisenden Brennerinerlaubt zugleich ein bequemes, rasches Auswechseln nenrohrs gebildet. Bei der Ausführungsform gemaü der Gasuüse. 40 den F i g. 6 und 7 weist das Brennerinnenrohr vier imIn a further embodiment of the invention, the form according to FIGS. 2 and 3, they are of two gas nozzle onto an external thread on lichtbogenseiti- 35 longitudinal grooves 29, 30, in the embodiment according towards the end of the metallic outer tube listed Figures 4 and 5 of two Flachfräsungen 31, Ji be screwed. This provides a good heat transfer between the relatively thick-walled burner, which is otherwise circular from Her gas nozzle to the outer tube and which has an annular cross-section, and at the same time allows easy, quick replacement of the inner tube. In the embodiment according to the gas nozzle. 40 to FIG. 6 and 7, the burner inner tube has four im

Der aufgeschrumpfte Kunststoffschlauch besteht rechten Winkel zueinander liegende Flachfräsungen vorzugsweise aus Silikonkunststoff. Ein solcher 33, 34, 35, 36 auf, die zwei Zulaufkanale und zwei Kunststoff ist besonders wenig temperaturempfind- Ablaufkanale entstehen lassen. Bei allen Austunlich Er gestattet es daher, auch in geringer Schicht- randformen besitzt das Brenneniüienronr ZU am dicke für eine dauerhafte, sichere elektrische Isolie- 45 lichtbogenseitigen Brennerende eine Rundrn::ii, ate rune zwischen Wassermantel und Außenrohr zu sor- die gleiche Tiefe wie die Längsnuten 29, 30 bzw. die "* Flachfräsungen 31 bis 36 hat und die Zulauf- undThe shrunk-on plastic tube consists of flat millings lying at right angles to one another, preferably made of silicone plastic. Such a 33, 34, 35, 36, the two inlet channels and two plastic is particularly little temperature-sensitive outlet channels can arise. In all cases, it allows the burner edge to have a round edge on the thick for permanent, safe electrical insulation on the arc-side burner end : ii, ate rune between the water jacket and the outer tube to ensure the same depth as the longitudinal grooves 29, 30 or the "* flat millings 31 to 36 and the inlet and

Zweckmäßig ist die aus Brennerinnenrohr, Was- Ablaufkanäle miteinander verbindet, sermantel, Kunststoffschlauch und Außenrohr beste- Das lichtbogenseitige Ende des Brenner.nnenroh-Appropriate is the burner inner tube that connects what- drainage channels with each other, sheath, plastic hose and outer tube - The arc-side end of the torch.

hende Anordnung so weit gebogen, daß die Achse 50 res 20 ist aufgebohrt und mit einem Innengewinde der lichtbogenseitigen Brenneröffnung mit der Achse versehen, in das das em Außengewinde 38 tragende des Brenneranschlußblockes einen Winkel von 50 bis eine Ende eines Zwischenstucks 39 (F 1 g. 1 und 8) e.n-90° bildet. Ein auf diese Weise erhaltener Brenner geschraubt ist. Gasaustnttsoffnungen 40 fuhren von liegt besonders gut in der Hand. der mit der Innenbohrung 25 des Brennerinnenroh-The current arrangement is bent so far that the axis 50 res 20 is drilled open and provided with an internal thread of the arc-side burner opening with the axis, into which the external thread 38 carrying the burner connection block an angle of 50 to one end of an intermediate piece 39 (F 1 g. 1 and 8) en-90 °. A burner obtained in this way is screwed. Gas discharge openings 40 lead from lies particularly well in the hand. the one with the inner bore 25 of the burner inner tube

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der 55 res 20 fluchtenden Innenbohrung 41 des Zwschen-Zeichnung dargestellt und werden im folgenden nä- Stücks 39 in den Ringraum zwischen einem eIcktnsch her beschrieben Es zeigt leitenden Kontaktrohr 42 und einer Gasduse 43 DasEmbodiments of the invention are in the 55 res 20 aligned inner bore 41 of the intermediate drawing and are shown in the following next piece 39 in the annular space between an eIcknsch It shows conductive contact tube 42 and a gas nozzle 43 Das

^ 1 etn TeSgsschnitt eines erfindungsge- Kontaktrohr 42 ha« eine IJf ££^ 1 section of a 42 ha contact tube according to the invention

^rr^ einen TeiHängs- S₀ ^ rr ^ a Partial S ₀

SS5 sks^{rinnenrohr und Wasser}-SS5 sks ^{gutter pipe and water} -

ftrtSrÄ»-^ - Linie III-III «^--£2 Fig⁸4 einen Teillängsschnitt ähnlich F ig. 2 einer 6₅ ein Innengewinde «^ftrtSrÄ »- ^ - line III-III« ^ - £ 2 Fig ⁸ 4 a partial longitudinal section similar to Fig. 2 a 6 ₅ an internal thread «^

ständiges isolierendes Teil 46, das vorzugsweise aus Asbest besteht Das Teil 46 fängt die beim Schweißen auftretenden Schwcißpritzer auf und verhindert dadurch ein Zusetzen der Gasaustrittsöffnungen 40. Die Gasdüse 43 ist auf das ein Außengewinde 48 tragende Ende des AuL>enrohrcs 23 aufgeschraubt.permanent insulating member 46, which is preferably made of Asbestos exists The part 46 catches the welding spatter that occurs during welding and prevents it as a result, the gas outlet openings 40 are clogged. The gas nozzle 43 is on the one which has an external thread 48 The end of the outer tube 23 is screwed on.

Bei der Fertigung des veranschaulichten Brenners wird der verhältnismäßig dünnwandige Wassermantel 21. dessen Innendurchmesser (mit der cntsprc elienücn Schicbesitztoleranz) dem größten Außendurchmcsser des Brcnnerinncnrohrcs 20 entspricht, so weit über das Brenncrinncnrohr geschoben, bis diese beiden Bauteile lichlbogcnseitig bündig abschließen. In the manufacture of the illustrated burner, the relatively thin-walled water jacket is used 21. Its inside diameter (with the cntsprc elienücn Schic possession tolerance) the largest outside diameter of the burner tube 20, pushed so far over the burner tube until these two components are flush with the light arch side.

An diesem Ende werden die beiden Bauteile, vorzugsweise mit Hilfe von Silbcrlot, dicht miteinander verlötet. Die Lötung sorgt für eine metallische Verbindung von Brennerinnenrohr 20 und Wassermantel 21, so daß der Schweißstrom über beide Bauteile fließen kann. Am anderen Ende wird die aus Brenncrinncnrohr 20 und Wassermantel 21 bestehende Anordnung derart in den Anschlußblock 18 eingelötet, daß die (nicht veranschaulichten) Wasscrbohrungcn des Anschlußblockes 18 mit den Zulauf- und Ablaufkanälen 27, 28 zwischen Brenncrinnenrohr 20 und Wassermantel 21 fluchten. Sodann wird auf den Wassermantel 21 der als Schrumpfschlauch ausgebildete Kunststoffschlauch 22 aufgezogen, worauf die Gesamtanordnung im Ofen bei geeigneter Temperatur aufgeheizt wird. Dabei zieht sich der Kunststoffschlauch 22 um den Wassermantel 21 herum fest. Über den aufgeschrumpften Kunststoffschlauch 11 wird nun mit genügender Toleranz das Außenrohr 23 aufgeschoben. Dann wird die gesamte Einheit in einer geeigneten Vorrichtung so gebogen, daß die Achse der üchtbogenseitigen Brenneröffnung mit der Achse des Anschlußblockes 18 einen vorgegebenen Winkel, vorzugsweise von etwa 60°, bildet. Durch den Biegevorgang werden die incinandergesteckten Rohre so fest miteinander verklemmt, daß ein Lösen nicht mehr möglich ist. Vorzugsweise wird die Einheit so gebogen, daß die lotrechten Mittellinien 49, 50 bzw. 51 der F i g. 3, 5 und 7 mit der neutralen Faser zusammenfallen.At this end, the two components are soldered together tightly, preferably with the aid of silver solder. The soldering ensures a metallic connection between the burner inner tube 20 and the water jacket 21 so that the welding current can flow through both components. At the other end, the arrangement consisting of the burner tube 20 and water jacket 21 is soldered into the connection block 18 in such a way that the water bores (not shown) of the connection block 18 are aligned with the inlet and outlet channels 27, 28 between the burner tube 20 and the water jacket 21. The plastic tube 22, designed as a shrink tube, is then pulled onto the water jacket 21, whereupon the entire arrangement is heated up in the oven at a suitable temperature. In the process, the plastic hose 22 is tightened around the water jacket 21. The outer tube 23 is now pushed over the shrunk-on plastic tube 11 with sufficient tolerance. The entire unit is then bent in a suitable device in such a way that the axis of the burner opening on the arcuate side forms a predetermined angle, preferably of approximately 60 °, with the axis of the connection block 18. As a result of the bending process, the inclined tubes are clamped together so tightly that they can no longer be loosened. Preferably, the unit is bent so that the vertical center lines 49, 50 and 51, respectively, of FIG. 3, 5 and 7 coincide with the neutral fiber.

Beim Schweißen wird der Schweißstrom über das Stromkabcl im Wasseravislaßschlauch 15, die von Brenncrinnenrohr 20 und Wassermantel 21 gebildete Einheit, das Zwischenstück 39 und das Kontaktrohr 42 auf den (nicht veranschaulichten) Schweißdraht übertragen. Das durch den Lichtbogen abschmelzende und sich dadurch verkürzende Drahtende wird durch eine Fördereinrichtung in bekannter Weise so schnell nachgeschoben, daß sich ein quasistationärerWhen welding, the welding current is via the Stromkabcl in Wasseravislaßschlauch 15, which from Brenntrinnenrohr 20 and water jacket 21 formed unit, the intermediate piece 39 and the contact tube 42 transferred to the welding wire (not shown). The one melted by the arc and thereby shortening wire end is by a conveyor in a known manner so quickly followed up that a quasi-stationary

ίο Zustand ausbildet, über eic Schutzgasleitung 13 wird Schulzgas eingeleitet. Das Schutzgas strömt durch die Innenbohrungen 25 und 41 von Brenncrinnenrohr 20 und Zwischenstück 39, tritt durch die Gasaustrittsöffnungen 40 des Zwischenstücks 39 hindurch in den Ringraum zwischen Kontaktrohr 42 und Gasdüse 43 und schirmt die Schweißstelle gegen die Atmosphäre ab.ίο the state is formed via eic protective gas line 13 Schulzgas initiated. The protective gas flows through the Inner bores 25 and 41 of the combustion trough pipe 20 and intermediate piece 39 pass through the gas outlet openings 40 of the intermediate piece 39 through into the annular space between the contact tube 42 and the gas nozzle 43 and shields the welding point from the atmosphere.

Das über den Wasscreinlaßschlauch 14 zugeführte Kühlwasser strömt unter leichter Anwärmung in dem Zulaufkanal oder den Zulaufkanälen 27 entlang dem Brenncrhals 19 in Richtung Brennerspitze. Das Wasser nimmt dort sowohl die im Bereich des Brennerhalses entstehende Stromwürmc als auch die vom Kontaktrohr 42 längs dem Brenncrinnenrohr 20 rückströmende Wärme auf. Die von der Gasdüse 43 aufgefangene Strahlungswärme wird längs dem Außenroh· 23 zurückgeführt und dem Außenrohr entlang durch Strahlung an die Umgebung sowie durch Wärmeleitung über den dünnen, elektrisch isolicrcndcn Kunststoffschlauch 22 an den Wassermantel 21 und das Kühlwasser abgegeben. Das zurückströmende Wasser kühlt außerdem das Stromkabel. In den einen relativ großen Querschnitt aufweisenden Zu- und Ablaufkanälen 27, 28 zwischen Brcnnerinncnrohr 20 und Wassermantel 21 tritt nur ein geringes Druckgefälle auf, so daß noch genügend Druckdifferenz für die Durchströmung des das Stromkabel aufnehmenden Wasscrauslaßschlauches 15 im Wasscrrücklauf vorhanden ist.The cooling water supplied via the Wasscreinlaßschlauch 14 flows with slight warming in the Inlet channel or the inlet channels 27 along the burner neck 19 in the direction of the burner tip. The water takes there both the Stromwürmc developing in the area of the burner neck as well as that of the Contact tube 42 along the combustion trough tube 20 on heat flowing back. The from the gas nozzle 43 Trapped radiant heat is returned along the outer tube 23 and the outer tube along by radiation to the environment and by heat conduction over the thin, electrically insulating Plastic hose 22 delivered to the water jacket 21 and the cooling water. The flowing back Water also cools the power cord. In the relatively large cross-section Inlet and outlet channels 27, 28 between the burner inner tube 20 and the water jacket 21 occur only slightly Pressure gradient, so that there is still enough pressure difference for the flow through the das Power cable receiving Wasscrauslaßschlauches 15 is present in the water return.

Ein erfindungsgemäßer Brenner ist von außerordentlich einfachem Aufbau. Trotz hoher Stromleistung hat er ein sehr geringes Gewicht. Seine Lebensdauer ist hoch. Er zeichnet sich ferner durch gute Ausgewogenheit und Manipulierbarkcit aus.A burner according to the invention is extremely simple in construction. Despite high power output it is very light in weight. Its lifespan is long. He is also characterized by good Balance and manipulability.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 inner tube limited space over at least one patent claims: ring channel are connected to each other, one electrically conductively connected to the burner inner tube

1. Water-cooled inert gas welding torch with contact tube and one contact tube konfür welding with a melting electrode 5 centrally enclosing, replaceable G & s nozzle. with a metallic current-carrying burner - In a known burner of this type (USA.-inner tube, the inner bore of the pass-through patent specification 2 736 787) sits the metallic water scoring the welding wire and the protective gas jacket in a thick-walled outer tube made of isodient, one of the burner inner tube coaxially wrapping material. The arc-side end of the water handle and thus in electrically conductive Ver io tels is enclosed by a rubber sleeve that bond standing metallic water jacket, in turn from a tubular gas nozzle body which is enclosed concentrically with the arc-side end. In the gas nozzle body is Burner inner tube is screwed in directly watertight to the actual gas nozzle. For cooling is bound and together with this at least the gas nozzle are between the rubber sleeve and One cooling water inlet and one outlet channel each before the nozzle body delimits further cooling water channels, those formed within the by water jacket and those with the cooling water ducts between Burner inner tube of limited space via min-burner inner tube and water jacket in connection at least one ring channel are connected to one another. The known burner is thermal in this respect stand, one with the burner inner tube unfavorable than the thick-walled one made of insulating material electrically conductive "connected contact tube and 20 saturated outer tube and the rubber sleeve Wärmeisi, one of the contact ear concentrically enclosing litrungen which form an effective radiation of the exchangeable gas nozzle, thereby preventing heat from reaching the outside air, indicates that on the water jacket In another known water-cooled

(21) a high-temperature-resistant plastic hose MIG torch (German utility model

(22) is shrunk on over the plastic 25 1 711 832), which is also a metal torch hose a metal tube carrying the gas nozzle (43) and one soldered to it, together with cal outer tube (23) is drawn and the metal burner inner tube forming cooling channels from the inner burner tube (20), water jacket, synthetic water jacket, the gas nozzle is inserted into the fabric hose and the outer pipe of the existing arrangement - a cooling jacket that is attached to separate, tion by beeping at a predetermined cooling water line angle extending outside the burner is connected to an inseparable mechanical bracing. The cooling jacket of the gas vent is brought. nozzle is attached to a tubular nozzle carrier

2. Inert gas welding torch according to claim 1, stigt, which is between the two burner inner tube and characterized in that the .ias nozzle (43) isoauf its water jacket concentrically encompassing an external thread (48) held on the arc-side 35 lierhülsen and opposite these in the direction The end of the metallic outer tube (23) is telescopically displaceable on the burner axis. The is screwed. Shielding gas is passed through outside the water jacket

3. Inert gas welding torch according to one of the preceding between the water jacket and the nozzle Claims, characterized by the carrier remaining annular space preventing the light net, that the shrunk-on plastic tube 40 is guided on the curved end of the burner. The Burning (22) made of silicone plastic. ner is versatile and complicated. He is therefore difficult

4. Inert gas welding torch to assemble after one of the rig and has a relatively high preceding claims, characterized by weight. The exposed cooling water pipes can be drawn, that the burner inner tube (20), NEN are easily damaged.

Water jacket (21), plastic hose (22) and 45. There is also a water-cooled MIG torch be-outer tube (23) knows the existing arrangement so far (German utility model 1 994 907) is bent that the axis of the arc side that in the annulus between a metallic Burner opening with the axis of the burner inner tube and a coaxial one, at the same time the Closing block (18) formed an angle of 50 to 90 ° burner outer tube forming a water jacket. 50 separate guide piece is used, which this annulus in an inlet and an outlet channel for the Cooling water divided. The water jacket is on

Arc-side end with an intermediate piece

connected, which diverts the flow of cooling water and

55 on which the gas nozzle is screwed. Inner tube and

The invention relates to a water-cooled water jacket by means of non-conductive spacer rings

Inert gas welding torch for welding with downs is electrically isolated from one another. Seals

melting electrode with a metallic one close the cooling water inlet and outlet channels on both

current-carrying burner inner tube, the inner bore of which from. With this burner one part of the

tion of the passage of the welding wire and the water jacket forming the 60 burner outer wall

Shielding gas is used, "a burner inner tube can be used to conduct the welding current

axially encompassing and thus in electrically conductive the. The inner tube must therefore be thick-walled and

Connected metallic water jacket, difficult to be formed. For sealing the

at its end on the arc side with the cooling water channels are materials with different

Burner inner tube is directly connected in a watertight manner.

den is and together with this at least each Hch. In connection with the high mechanical

a cooling water inlet and outlet channel limits, niche and thermal loads, which

which is exposed within the water jacket and burner in the burner during operation, easily to one