DE2026586B2 - Olharte method and device - Google Patents

Olharte method and device

Info

Publication number
DE2026586B2
DE2026586B2 DE19702026586 DE2026586A DE2026586B2 DE 2026586 B2 DE2026586 B2 DE 2026586B2 DE 19702026586 DE19702026586 DE 19702026586 DE 2026586 A DE2026586 A DE 2026586A DE 2026586 B2 DE2026586 B2 DE 2026586B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
workpiece
hardening
sprayed
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702026586
Other languages
German (de)
Other versions
DE2026586A1 (en
DE2026586C3 (en
Inventor
Horst 4501 Borgloh Lepper
Norbert Dr.-Ing. 4501 Luestringen Noerenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Werke AG
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner Werke AG
Priority to DE19702026586 priority Critical patent/DE2026586C3/en
Priority claimed from DE19702026586 external-priority patent/DE2026586C3/en
Priority to GB2677671A priority patent/GB1341255A/en
Priority to FR7116418A priority patent/FR2091305A5/fr
Publication of DE2026586A1 publication Critical patent/DE2026586A1/en
Publication of DE2026586B2 publication Critical patent/DE2026586B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2026586C3 publication Critical patent/DE2026586C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Ölhärtevet1" ''irert. bei dem das zu härtende Werkstück in ein umgewälztes Ölbad getaucht wird.The invention relates to an oil hardness valve 1 "" in which the workpiece to be hardened is immersed in a circulating oil bath.

Bisher wird durch einen vertikalen oder tangentialen Eintritt vom Boden des Behälters her eine vertikale Ölumwälzung eingestellt, wobei selbst sehr hohe Umwälzgeschwindigkeiten von mindestens zehnfa-So far it is done by a vertical or tangential Entering from the bottom of the container, a vertical oil circulation is set, with itself being very high Circulation speeds of at least ten times

eher Umwälzung je Stunde kaum noch eine Verbesserung der Abkühlungsgeschwindigkeit gegenüber einer normalen dreifachen Umwälzung je Stunde bewirken können. Bei sehr hohen Umwälzgeschwindigkeiten besteht sogar die Gefahr, daß trotz Auf- und Abbewe-rather circulation per hour hardly any improvement the cooling rate compared to a normal three-fold circulation per hour can. At very high circulation speeds there is even the risk that despite up and down movement

gens des Werkstückes eine sehr ungleichmäßige Härte erzielt wird.against the workpiece a very uneven hardness is achieved.

Aus der USA.-Patentschrift 2 044 384 ist es bekannt, eine Walze während des Härtevorganges auf einem Drehtisch zu drehen. Der Walzenballen ist mit einem doppelwandigen Zylinder umgeben, dessen Innenwandung eine Vielzahl von Bohrungen besitzt. Dieser Zylinder ist unten und oben offen, so daß das von außen her über Rohrleitungen in den Innenraum des Zylinders eingepumpte Wasser durch die öffnungen am Innenmantel des Zylinders hindurchtritt und somit gegen die Walze gesprüht wird. Das von der Waizs ablaufende Wasser sammelt sich in einem Bc
halter, in dem der Drehtisch mit der Walze steht, und wird aus dem Behälter abgezogen. Das Härten derFrom US Pat. No. 2,044,384 it is known to rotate a roller on a turntable during the hardening process. The roll barrel is surrounded by a double-walled cylinder, the inner wall of which has a large number of bores. This cylinder is open at the top and bottom, so that the water pumped into the interior of the cylinder from the outside via pipelines passes through the openings on the inner surface of the cylinder and is thus sprayed against the roller. The water running off the Waizs collects in a Bc
holder in which the turntable with the roller stands and is pulled out of the container. The hardening of the

as Walzenoberfläche erfolgt hierbei also ausschließlich durch das gegen die Oberfläche gesprühte Wasser. Die beiden Walzenzapfen kommen mit der Härteflüssigkeit nicht bzw. nur unzureichend in Verbindung, so daß es über die gesamte Walze gesehen zu unterschiedlichen Härtegraden kommt.The roller surface takes place here exclusively by the water sprayed against the surface. The two roll journals come with the hardening liquid not or only inadequately connected, so that it is seen to be different across the entire roller Degree of hardness is coming.

Weiterhin ist es gemäß der britischen Patentschrift 1 188 699 bekannt, ein zylindrisches Werkstück dadurch zu härten, daß man ein kühlendes Gas gegen das Werkstück bläst. Hierbei wird der Gasstrom aufgeteilt in einen solchen, der das Werkstück der Länge nach umhüllt, und einen solchen, der das Werkstück etwa tangential beaufschlagt. Das erhitzte Gas wird aus dem Kühlbehälter abgezogen, gekühlt und zum weiteren Härten wieder in den Kühlbehälter hineingegeben. It is also known in British Patent 1,188,699 to pass a cylindrical workpiece through it to cure by blowing a cooling gas against the workpiece. Here the gas flow is divided one that envelops the workpiece lengthways and one that surrounds the workpiece applied approximately tangentially. The heated gas is withdrawn from the cooling container, cooled and used for the further hardening put back into the cooling container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, selbst bei langgestreckten Werkstücken mit zahlreichen zylindrischen Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers eine weitestgehend gleichmäßige Härtung bei entsprechend gleichmäßiger Abkühlung über die ganze Länge zu erzielen. Das wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß das Werkstück im Ölbad allseitig mit öl gesprüht wird.The invention is based on the object, even in the case of elongated workpieces with numerous cylindrical ones Sections of different diameters result in a largely uniform hardening to achieve uniform cooling over the entire length. That is according to the invention essentially achieved in that the workpiece is sprayed with oil on all sides in an oil bath.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Sprühung unter veränderlichem Druck und bei veränderlichen Umwälzgeschwindigkeiten. Dabei kann das Werkstück in etwa tangential angesprüht werden. Des weiteren kann in unterschiedlicher Badhöhe bzw. Werkstückhöhe unterschiedlich hart bzw.According to a further feature of the invention, the spraying takes place under variable pressure and with variable circulation speeds. The workpiece can be sprayed on approximately tangentially will. Furthermore, in different bath heights or workpiece heights, different hard or

mild gesprüht werden. Daneben kann man außer horizontal auch vertikal sprühen.be sprayed mildly. You can also spray vertically as well as horizontally.

Auf diese Weise gelangt man zu einem ölhärteverfahren der eingangs genannten Art, das die vorerwähnte Erfindungsaufgabe voll erfüllt.In this way one arrives at an oil hardening process of the type mentioned above, which fully fulfills the aforementioned object of the invention.

Hinzu kommt, daß auf die erfindungsgemäße Weise eine wesentlich höhere Härte bzw. bessere Vergütung bei geringerer Verzugs- und Rißgefahr gegenüber einer normalen Ölhärtung erzielt wird. Entsprechen die Ölabkühlungskurven in der Rand- und Kernzone bei gut bewegtem Öl in etwa den in der Zeitschrift »Stahl und Eisen« Bd. S4 (1964), Heft 15, Seiten 932 bis 946, und Hd. S9 (1969), Heft 12, Seiten 641 bis 653, angegebenen, so kann bei dem erfindunesgemäßcnIn addition, in the manner according to the invention, a significantly higher hardness or better compensation is achieved with a lower risk of distortion and cracking compared to normal oil hardening. Do the Oil cooling curves in the edge and core zone with well-moving oil are roughly the same as those in the magazine »Stahl and Eisen "Vol. S4 (1964), No. 15, pages 932 to 946, and Hd. S9 (1969), No. 12, pages 641 to 653, specified, so can with the erfindunesungsgemcn

Verfahren eine Abkühlungsgeschwindigkeit erzielt getaucht wird, wobei das Werkstück 10 im Ölbad mitMethod achieved a cooling rate is immersed, the workpiece 10 in the oil bath with

werden, die annähernd einer Wassertauchhärtung Öl allseitig gesprüht wird.which is sprayed on all sides almost like a water-immersion hardening oil.

entspricht, jedoch mit dem wesentlichen Vorteil, daß In der Zeichnung ist gezeigt, wie ein langgestreck-corresponds, but with the essential advantage that in the drawing it is shown how an elongated

das Abkühlungsmaximum zu bedeutend höheren ' tes, im Durchmesser mehrfach abgesetztes, mit einerthe cooling maximum to significantly higher 'tes, several times offset in diameter, with a

Temperaturen verschoben wird. Hierdurch wird die 5 Hohlbohrung 11 versehenes Werkstück 10 über einTemperatures is shifted. As a result, the workpiece 10 provided with the hollow bore 11 is over a

Riß- und Verzugsgefahr einer Wasser- oder Wasser- Spezialkrangehänge 12 mit stufenlos einstellbaremRisk of cracks and warping of a water or water special crane suspension 12 with continuously adjustable

Öl-Härtung sehr stark vermindert Drehantrieb in den Härtebehälter 13 eingehängt ist.Oil hardening is greatly reduced. Rotary drive is suspended in the hardening container 13.

Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die ge- Am Behältermantel sind Düsenstöcke 14 angeordnet,Furthermore, the invention provides that the nozzle assemblies 14 are arranged on the container jacket,

wünsi hte Badtemperatur vor der Härtung eingestellt die durch eine Spindel 15 im Abstand zum Werk- und/oder während der Härtung geändert wird. Die 10 stück 10 und einen Spannring 16 im AnstellwinkelDesired bath temperature is set before hardening, which is set by a spindle 15 at a distance from the work- and / or is changed during curing. The 10 pieces 10 and a clamping ring 16 at the angle of attack

in Rede stehende Termperaturänderung kann von eingestellt werden können. Über die Düsen 17 wirdThe temperature change in question can be set from. About the nozzles 17 is

Hand erfolgen oder aber auch automatisch gesteuert das Öl versprüht, es läuft durch die Überlaufleitung 18The oil is sprayed manually or controlled automatically, it runs through the overflow line 18

werden, so daß eine für das jeweilige Werkstück und in den Vorratsbehälter 19.so that one for the respective workpiece and in the storage container 19.

die gewünschte Vergütung optimale Badtemperatur Die zur Härtung erforderliche Ölmenge wird mit eingestellt und/oder eingehalten werden kann. 15 dem erforderlichen Druck durch einzelne, nach Be-Einmal kann hierdurch eine für die Abkühlungsge- darf parallel oder hintereinander einschaltbare Pumschwindigkeit günstige Badtemperatur, zum anderen pen 20 in einen ölverteiler 21 gepumpt. Die erfordas Öl gegen Ende der Härtung auf eine entsprechend derliche oder gewünschte Öltemperatur kann durch hohe Temperatur eingestellt werden, um bei starken eine Kühlergruppe 22 und eine Vorwärmergruppe 23 Querschnittsunterschieden die Riß- und Verzugsge- 20 automatisch genau einreguliert werden. Aus dem fahr stark zu vermindern. Verteiler 21 gelangt das Öl in Ringleitungen 24, aus Außer dem vorstehend beschriebenen Verfahren denen die Düsenslücke 14 gespeist werden. Über die bezieht sich die Erfindung auch auf eine Ölhärtevor- Absperrarmaturen 25 können waagerechte Düsenrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die öl- reihen und über die Armaturen 26 senkrechte Düsenhärtevorrichtung besteht im wesentlichen aus einem 25 reihen ab- und zugeschaltet werden. Die ölmenge Härtebehälter mit Einrichtungen zur ölumwälzung kann auch durch eine Bodenleitung 27 konventionell und einem Vorratsbehälter. Dabei sind erfindungsge- eingebracht werden. Über eine Druckerhöhungsmäß im Inneren des Härtebehälters über eine wes,cm- pumpe 28 wird eine Bodendüse 29 beaufschlagt, die liehe Höhe seines Mantels verteilt Düsen angebracht. für die Durchströmung der Werkstückbohrung 11 Letztere sind in waagerechten und senkrechten Rei- 30 sorgt.the desired tempering optimal bath temperature the amount of oil required for hardening is can be set and / or complied with. 15 the required pressure by individual, after loading once This enables a pumping speed that can be switched on in parallel or one after the other for the cooling requirement favorable bath temperature, on the other hand pen 20 is pumped into an oil distributor 21. The required Oil towards the end of hardening to a corresponding or desired oil temperature can through high temperature can be set to a cooler group 22 and a preheater group 23 Differences in cross-section that are automatically and precisely regulated for cracks and warpage. From the drive to decrease sharply. Distributor 21, the oil arrives in ring lines 24, from which the nozzle gap 14 is fed in addition to the method described above. About the The invention also relates to an oil hardness shut-off valve 25, the nozzle direction can be horizontal to carry out the procedure. The rows of oil and the vertical nozzle hardening device over the fittings 26 essentially consists of 25 rows that can be switched on and off. The amount of oil Hardness containers with devices for circulating the oil can also be carried out conventionally through a bottom line 27 and a storage container. In this context, the invention is to be introduced. About a pressure increase Inside the hardness container via a Wes, cm pump 28, a floor nozzle 29 is acted upon, which borrowed height of his jacket distributed nozzles attached. for the flow through the workpiece bore 11 The latter are arranged in horizontal and vertical rows.

hen angeordnet, die zu- und/oder abschaltbar sind. An Hand der nachfolgenden Beispiele wird das er-hen arranged, which can be switched on and / or off. The following examples are used to

Dabci sind die Winkeleinstellung und/oder der Ab- findungsgemäße Verfahren näher beschrieben undThe angle adjustment and / or the method according to the invention are described in greater detail

stand der Düsen zum Werkstück veränderbar, mithin gleichzeitig mit dem bekannten Verfahren verglichen, den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. Diesewas the nozzle to the workpiece changeable, therefore compared at the same time with the known method, to adapt to the respective circumstances. These

Veränderbarkeit läßt sich dadurch erreichen, daß am 35 R-M Behältermantel Düsenstöcke angeordnet sind, die im B e 1 s pie Abstand, z. B. durch eine Spindel, und im Anstellwin- (bekanntes Verfahren) kel zum Werkstück, z. B. durch einen Spannring, ein- Ein mehrfach abgesetzter 20 t schwerer Turbinenstellbar sind. läufer wird vertikal in ein auf eine Temperatur von Zusätzlich zu diesen Düsen ist am Behälterboden 40 40° C erwärmtes Ölbad eingetaucht. Das bei einer eine Bodendüse vertikal angeordnet, die eine im we- Uniwälzgeschwindigkeit von dreifacher Umwälzung sentlichen geschlossene und unter hohem Druck ste- je Stunde vertikal in das ölbad eingebrachte Öl erhendc ölsäule für die Durchströmung von Bohrungen wärmt sich während einer Verweilzeit von 4 Stunden u. dgl. auszubilden erlaubt. von 40° C auf 90° C und fällt dann ab auf 50° C. Schließlich sind noch Wärmetauschei vorgesehen, 45 Die dabei erreichte Stücktemperatur schwankt quermit deren Hilfe die gewünschte Badtemperatur vor schnittsabhängig zwischen etwa 60 bis 180° C über der Härtung einzustellen und/oder während der Här- die ganze Länge, tung zu ändern ist. Dadurch läßt sich einmal eine rna- . 19 ximale Abkühlungsgeschwindigkeit erzielen, zum an- B ei spie deren bei Werkstücken mit starken Querschnittsun- 50 (bekanntes Verfahren) terschieden eine wesentliche Verringerung der Härte- Bei der Härtung einer 10 t schweren Walze mit riß- und Verzugsgefahr erreichen. glattem Ballen nach dem vorstehenden Verfahren In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der wird am Ende einer Verweilzeit von 10 Stunden eine Erfindung näher beschrieben. Es zeigt Ballenoberflächenhärte von 65 bis 68 Shore C bei ei-Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsge 55 ner Einhärtetiefe von 36 mm erzielt. Diese Härte mäße Härtevorrichtung. kann mitunter über Ballenlänge und -umfang starkChangeability can be achieved in that nozzle sticks are arranged on the 35 R - M container jacket, which are spaced apart by 1 s pie, z. B. by a spindle, and in Anstellwin- (known method) angle to the workpiece, z. B. by a clamping ring, a multi-stepped 20 t heavy turbine are adjustable. The rotor is immersed vertically in an oil bath heated to a temperature of 40 to 40 ° C at the bottom of the container. The vertically arranged at a floor nozzle, which is a closed and under high pressure standing vertically in the oil bath oil column for the flow of bores warms up during a dwell time of 4 hours u. Like. Allowed to train. from 40 ° C to 90 ° C and then drops to 50 ° C. Finally, heat exchangers are also provided, 45 The piece temperature reached fluctuates across the board, with the help of which the desired bath temperature is set between about 60 to 180 ° C above the hardening, depending on the cut, and / or during the hardening the whole length is to be changed. As a result, once a man. 19 Achieve the maximum cooling speed, for example a significant reduction in hardness in the case of workpieces with large cross-section differences. Smooth bale according to the above method In the drawing, an embodiment of the invention is described in more detail at the end of a dwell time of 10 hours. It shows ball surface hardness of 65 to 68 Shore C with ei-Fig. 1 achieved a longitudinal section through the erfindungsge 55 ner hardening depth of 36 mm. This hardness would be a hardening device. can sometimes be strong over the length and circumference of the ball of the foot

Fig. 2 eine Vergrößerung des Ausschnittes A der streuen. Fig. 1.Fig. 2 is an enlargement of the section A of the scatter. Fig. 1.

Fig. 3 einen Querschnitt uemäß der Linie TIl-IlI Beispiel 33 shows a cross-section along the line TII-III Example 3

der Fig. 1 mit einer schematischen Di-rstc!!·»- ues 6o (ertindungsgemaßes Verfahren)of Fig. 1 with a schematic di-rstc !! · »- ues 6o (inventive method)

Sprühbildes bei verschiedenen Anstellwinkeln und Ein mehrfach abgesetzter 20 t schwerer Turbinen-Spray pattern at different angles of attack and a multi-stepped 20 t heavy turbine

F i g. 4 eine schematische Darstellung des Sprühbil- läufer wird in ein auf eine Temperatur von 70° C er-F i g. 4 a schematic representation of the spray runner is set to a temperature of 70 ° C.

des bei verschiedenen Abständen der Düsenstücke wärmies Ölbad eingetaucht, wobei durch tangentialeof the hot oil bath immersed at different distances between the nozzle pieces, whereby by tangential

vom Bchältermantcl. und vertikale Ölzufuhr eine Umwälzgeschwindigkeitfrom the container jacket and vertical oil supply a circulating speed

Die in der Zeichnung dargestellte und erfindungs- 65 von zwanzigfacher Umwälzung je Stunde eingestelltThe one shown in the drawing and set according to the invention by circulating twenty times per hour

gemäß beschaffene Haltevorrichtung dient /ur wird. Nach einer Verweilzeit von 3 Stunden, währendin accordance with the holding device provided. After a residence time of 3 hours while

Durchführung eines Ölhärteverfahrens, bei dem das der sieh die ursprünglich eingestellte Temperatur vonCarrying out an oil hardening process in which the originally set temperature of

zu härtende Werkstück 10 in ein umgewälztes Ölbad 7()r C nicht ändert, erreicht der Turbinenläufer eineworkpiece 10 to be hardened in a circulated oil bath 7 () r C does not change, the turbine rotor reaches a

gleichmäßige Temperatur von etwa 150° C über die ganze Länge.Uniform temperature of around 150 ° C over the entire length.

Beispiel 4
(erfindungsgemäßes Verfahren)Example 4
(inventive method)

Bei der Härtung einer 10 t schweren Walze mit glattem Ballen nach vorstehendem Verfahren wird am Ende einer Verweilzeit von 10 Stunden eine gleichmäßige Härte über Ballenlänge und1 -umfang von 80 bis 82 Shore C bei einer Einhärtetiefe von 48 mm erreicht. In the curing of a heavy roller 10 with a smooth t bales according to the preceding method a residence time of 10 hours, a uniform hardness over length and ball 1 scope 80-82 Shore C at a hardening depth of 48 mm is reached at the end.

Beim Vergleich der vorstehenden Beispiele fallen die hohe Umwälzgeschwindigkeit und die geringe Verweilzeit nach den erfindungsgemäßen Verfahren auf. Außerdem erfolgt eine höhere Härte bei größerer Einhärtetiefe, wobei sowohl die Härte als auch die Einhärtetiefe über den gesamten Ballen der Walze gleichmäßig verteilt sind.When comparing the above examples, the high circulation speed and the low circulation rate fall Residence time according to the method according to the invention. In addition, there is a higher hardness with a larger one Hardening depth, with both the hardness and the hardening depth over the entire barrel of the roller are evenly distributed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (12)

Pate ntansprüche:Patent claims: 1. Ölhärteverfahren, bei dem das zu härtende Werkstück in ein umgewälztes Ölbad getaucht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück im ölbad allseitig mit Öl gesprüht wird.1. Oil hardening process in which the workpiece to be hardened is immersed in a circulating oil bath is characterized in that the Workpiece is sprayed with oil on all sides in an oil bath. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühung unter einstellbarem Druck und bei einstellbaren Umwälzgeschwindigkeiten erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the spray under adjustable Pressure and at adjustable circulation speeds. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück in etwa tangential angesprüht wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the workpiece is approximately is sprayed tangentially. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in unterschiedlicher Badhöhe bzw. Werkstückhöhe unterschiedlich hart bzw. mild gesprüht wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in different Bath height or workpiece height is sprayed differently hard or mildly. 5. Verfahren nach einem der vorstehender. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außer horizontal auch vertikal gesprüht wird.5. Procedure according to one of the above. Claims, characterized in that other than horizontal is also sprayed vertically. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gewünschte Badtemperatur vor der Härtung eingestellt und/oder während der Härtung geändert wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the desired Bath temperature is set before curing and / or changed during curing. 7. ölhärtevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, im wesentlichen bestehend aus einem Härtebehälter mit Einrichtungen zur ölumwälzung und einem Vorratsbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Härtebehälters über eine wesentliche Höhe seines Mantels (13) verteilt Düsen (17) angebracht sind.7. oil hardening device for performing the method according to one or more of the claims 1 to 6, essentially consisting of a hardening tank with facilities for oil circulation and a storage container, characterized in that inside the hardening container Nozzles (17) are attached over a substantial height of its jacket (13). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (17) in waagerechten und senkrechten Reihen angeordnet sind, die zu- und/oder abschaltbar sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the nozzles (17) in horizontal and vertical rows are arranged, which can be switched on and / or off. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkeleinsteilung und/oder der Abstand der Düsen (17) zum Werkstück (10) veränderbar sind.9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that the angular graduation and / or the distance between the nozzles (17) and the workpiece (10) can be changed. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Behältermantel (13) Düsenstöcke (14) angeordnet sind, die im Abstand durch eine Spindel (15) und im Anstellwinkel zum Werkstück (10) durch einen Spannring (16) einstellbar sind.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the container jacket (13) nozzle sticks (14) are arranged, which are spaced by a spindle (15) and in The angle of incidence to the workpiece (10) can be adjusted by means of a clamping ring (16). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Behälterboden eine Bodendüse (29) vertikal angeordnet ist, die eine im wesentlichen geschlossene und unter hohem Druck stehende ölsäule für die Durchströmung von Bohrungen (11) u. dgl. auszubilden erlaubt.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the container bottom a floor nozzle (29) is arranged vertically, which is a substantially closed and below high pressure oil column for the flow through bores (11) and the like permitted. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Wärmetauscher (22, 23) vorgesehen sind, mit deren Hilfe die gewünschte Badtemperatur vor der Härtung einzustellen und/oder während der Härtung zu ändern ist.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the heat exchanger (22, 23) are provided, with the help of which the desired bath temperature before curing to be set and / or to be changed during hardening.
DE19702026586 1970-05-30 1970-05-30 Method for hardening a turbine runner or a roller Expired DE2026586C3 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702026586 DE2026586C3 (en) 1970-05-30 Method for hardening a turbine runner or a roller
GB2677671A GB1341255A (en) 1970-05-30 1971-04-19 Oil hardening process and equipment for the hardening of metals
FR7116418A FR2091305A5 (en) 1970-05-30 1971-05-06

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702026586 DE2026586C3 (en) 1970-05-30 Method for hardening a turbine runner or a roller

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2026586A1 DE2026586A1 (en) 1971-12-16
DE2026586B2 true DE2026586B2 (en) 1973-11-08
DE2026586C3 DE2026586C3 (en) 1977-05-12

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622551A1 (en) * 1976-05-20 1978-02-02 Kloeckner Werke Ag Hardening long workpieces in quenching tank - fitted with closed circuit for quenching material held at constant temp.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622551A1 (en) * 1976-05-20 1978-02-02 Kloeckner Werke Ag Hardening long workpieces in quenching tank - fitted with closed circuit for quenching material held at constant temp.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2026586A1 (en) 1971-12-16
FR2091305A5 (en) 1972-01-14
GB1341255A (en) 1973-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2713465B2 (en) Device for shrinking heat-shrinkable sleeves onto the outside of an object, in particular a glass bottle
DE2424425B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR HARDENING STEEL PIPES
DE1583413B1 (en) Induction hardening device for rollers
DE2349913B1 (en) Device and method for quench hardening of pipes
DE1652395C3 (en) Process and device for the continuous enamel coating of wire
DE2054777C3 (en) Quenching device
DE3226236C2 (en) Device for quenching steel pipes
DE2105886A1 (en) Method and device for quench hardening pipes
DE69605367T2 (en) Plant for in-line heat treatment for hot rolled products
DE2026586B2 (en) Olharte method and device
DE2026586C3 (en) Method for hardening a turbine runner or a roller
DE2102800B2 (en) PLANT FOR THE THERMAL TREATMENT OF ROLLED PRODUCTS IN THE COOLANT FLOW
DE1904618A1 (en) Method and device for the inner and outer lining of metallic pipes in one work process
DE102015013183A1 (en) Apparatus and method for treating workpieces
DE2314077C3 (en) Device for transporting pipes through a heat treatment facility
DE962439C (en) Method and device for the distortion-free hardening of long pipes
DE2733335B2 (en) Device for handling a web of material that partially encloses a support roller or a cooling cylinder
DE1583338C3 (en) Method and device for hardening the outer shell of a steel roller provided with a bore
DE1583418B2 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS SHUTTERING OF RAILS
DE866079C (en) Device for the uninterrupted casting of straights of steel using a lead bath
DE1508362C (en) Process for cooling steel wheels, in particular railway wheels
DE2304367A1 (en) Cooling rolled steel - partic controlled cooling of double-refined steel and fine wire from rolling heat in cooling pi
DE1933772B2 (en) DEVICE FOR PROGRESSIVE SURFACE HARDENING OF PIPES
DE671720C (en) Process for rust protection of gas container inner surfaces
CH477242A (en) Method and device for the continuous and uniform quenching of extruded non-ferrous metal blanks

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee