DE2023810B2

DE2023810B2 - Process for the production of protein threads from protein material

Info

Publication number: DE2023810B2
Application number: DE2023810A
Authority: DE
Inventors: Christopher Wilson St. Louis Frederiksen; Wilhelmus Kirkwood Heusdens; Ralph Anthony Ballwin Hoer
Original assignee: Ralston Purina Co
Current assignee: Nestle Purina PetCare Co
Priority date: 1969-05-19
Filing date: 1970-05-15
Publication date: 1978-07-27
Also published as: DE2023810C3; ES378568A1; JPS5025535B1; GB1269769A; NL163575C; IL34296A0; SE376537B; DE2023810A1; NL163575B; FR2048462A5; BE750521A; NL7006272A; IL34296A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinfäden aus Proteinmaterial, bei dem das Proteinmaterial mit Wasser gemischt, das Gemisch durch eine Wärmeaustauschzone geführt, dabei erhitzt und dann durch eine einen Gegendruck von 3,43 bar bis 343 bar erzeugende Düse in eine Sammelzone ausgepreßt wird. Ernährungswissenschaftler sind seit einiger Zeit bestrebt, Proteinfaserprodukte herzustellen, die sich aus faserlosen eßbaren Proteinausgangssubstanzen herstellen lassen. Der Mangel an Protein für den menschlichen Bedarf ist das drängendste Emährungsproblem der heutigen Zeit. Das Problem steht mit der Schwierigkeit in Verbindung, schmackhafte Proteinnahrungsmittel aus den vorhandenen Proteinquellen zu schaffen. Viele Proteinquellen, beispielsweise tierische Proteinkonzentrate und Nebenprodukte, Getreideproteine, Ölfruchtprotein und Protein von Mikroorganismen sind bisher für die menschliche Nahrung nicht voll ausgeschöpft worden, weil sie nicht in einer Form vorliegen, die für den menschlichen Gebrauch annehmbar ist. Vom Menschen wird das Mundgefühl von Fleisch bevorzugt, das ein definitives Gefüge und eine faserige Qualität hat. Die meisten tierischen Proteinkonzentrate und Nebenprodukte, Getreideproteine, Ölfruchtproteinkonzentrate 'ind Proteinkonzentrate, die von Mikroorganismen stammen, sind in Pastenform oder in amorpher Pulverform vorgesehen. Um tierisches Protein, Ölfruchtprotein und Protein von Mikroorganismen auszunutzen, ist es wünschenswert, sie so zu behandeln, daß ihnen eine Gefüge- oder Faserqualität verliehen wird, die dem menschlichen Geschmack entspricht.The invention relates to a method for the continuous production of protein threads from Protein material, in which the protein material is mixed with water, passing the mixture through a heat exchange zone guided, heated and then by a counter pressure of 3.43 bar to 343 bar generating The nozzle is pressed into a collecting zone. Nutritionists have been around for a while seeks to produce protein fiber products made up of fiberless edible protein starting materials can be produced. The lack of protein for human needs is the most pressing nutritional problem of the present day. The problem is related to the difficulty in making palatable protein foods to create from existing protein sources. Many sources of protein, such as animal ones Protein concentrates and by-products, grain proteins, oil fruit protein and protein from microorganisms have not yet been fully used for human food because they are not be in a form suitable for human use is acceptable. Humans prefer the mouthfeel of meat, which is a definite one Structure and fibrous quality. Most animal protein concentrates and by-products, Grain proteins, oil fruit protein concentrates and protein concentrates derived from microorganisms, are provided in paste form or in amorphous powder form. To animal protein, oil fruit protein and to take advantage of protein from microorganisms, it is desirable to treat them so as to give them a Structure or fiber quality is given that corresponds to human taste.

Ernährungswissenschaftler haben ihre Zuflucht zu einer Vielzahl von Methoden genommen, um Gefügeprotein herzustellen. Die gängigste und erfolgreichste Methode ist das Naßspinnverfahren, das aus der US-Patentschrift 2730447 bekanntgeworden ist. Das Naßspinnverfahren erzeugt Fasern durch Strangpressen einer Vielzahl feiner Ströme einer wäßrigen Proteinlösung in ein chemisches Gerinnungsbad. Das Protein gerinnt in feine Fasern, die zusammengefaßt und behandelt werden, um eßbares Protein mit einem festen Gefüge zu bilden. Andere Verfahren zur Behandlung von Gefügeprotein bestehen darin, daß proteinartige Substanzen stranggepreßt werden, wie das aus der US-Patentschrift 3 142571 bekanntgeworden ist.Nutritionists have resorted to a variety of methods to get structural protein to manufacture. The most common and most successful method is the wet spinning process, which is described in the US patent 2730447 has become known. The wet spinning process produces fibers by extrusion a plurality of fine streams of an aqueous protein solution into a chemical coagulation bath. That Protein coagulates into fine fibers that are grouped and treated to make edible protein with a to form a solid structure. Other methods of treating structural protein are that proteinaceous Substances are extruded, as has become known from US Pat. No. 3,142,571 is.

Aus der US-PS 3 047 395 ist ein Verfahren bekannt, bei d ;m eine Proteinaufschlämmung in einem Autoklaven unter Rühren rasch erhitzt und abgekühlt wird. Hierbei wird ein stückiges Proteinr-rodukt, z. B. in Form von Stücken, Schnitzeln oder Lappen erzeugt Ein Produkt aus Proteinfäden oder Proteinfasern wird bei diesem Verfahren nicht erhalten.A method is known from US Pat. No. 3,047,395 in which a protein slurry is placed in an autoclave is rapidly heated and cooled with stirring. Here, a lumpy protein product, z. Am A product made from protein threads or protein fibers is produced in the form of pieces, chips or rags not obtained with this procedure.

Das gattungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Proteinfäden gehört durch die NL-OS 6617642 zum Stand der Technik. Beim bekannten Verfahren wird ein angefeuchtetes, proteinhaltiges Pflanzenmaterial, das einen Feststoffgehalt von 80 bis 60% und einen Feuchtigkeitsgehalt von 20 bis 40% aufweist, vorzugsweise auf einen pH-Wert von 7,5 bis 8,7 alkalisiert, dann kontinuierlich in einem Extruder erhitzt, dabei von der Schnecke mechanisch durchgearbeitet und anschließend zur Bildung der Proteinfaser durch die den Gegendruck erzeugende Düse in eine Zone niedrigen Druckes gepreßt. Bei der Extrusion der Masse in den Raum niedrigen Drucks tritt eine Druckentspannung und eine Verdampfung des Wassers ein. Hierdurch wird das Extrusionsprodukt expandiert und aufgebläht. Beim vorbekannten Verfahren werden keine diskreten Proteinfäden hergestellt, sondern ein poröser Faden.The generic method for the continuous production of protein threads belongs to the NL-OS 6617642 on the state of the art. At the known Process uses a moistened, proteinaceous plant material that has a solid content from 80 to 60% and a moisture content from 20 to 40%, preferably at pH from 7.5 to 8.7 alkalized, then continuously heated in an extruder, mechanically by the screw worked through and then to the formation of the protein fiber by the counterpressure generating Nozzle pressed into a zone of low pressure. When extruding the mass into the room low Under pressure, the pressure is released and the water evaporates. This creates the extrusion product expanded and bloated. In the previously known method, there are no discrete protein threads made, but a porous thread.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung diskreter Proteinfäden anzugeben, die zart und mild sind. Es wird angestrebt, daß die Fäden direkt in Fleischersatz oder anderen Produkten aufgenommen werden können, für einen angenehmen Geschmack und ein angenehmes Kaugefühl sorgen und so ein Nahrungsmittel bilden, das auch für den menschlichen Konsum annehm-The present invention is based on the object of a method for producing discrete protein threads indicate that are tender and mild. The aim is to use the threads directly in meat substitutes or other products can be included, for a pleasant taste and a pleasant Ensure chewing sensation and thus form a food that is also acceptable for human consumption.

bar ist.is cash.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Star.d der Technik erfLndungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Ein erfindungswesentliches Merkmal des beanspruchten Verfahrens besteht darin, daß die Aufschlämmung nur einen Feststoffgehalt von 0,3 bis 35 Gew.% aufweist und in dieser Aufschlämmung das Protein durch zusätzliche Maßnahmen in eine besonders reaktionsfähige Form gebracht wird. Das Protein wird erfindungsgemäß in einer reaktionsfähigen Form in einer Aufschlämmung in die Wärmeaustauschzone gebracht. Unter diesen Voraussetzungen bilden sich die diskreten Proteinfäden aus.Based on the Star.d der Technik, this task is accomplished according to the invention by a method the features specified in claim 1 solved. An essential feature of the invention of the claimed Method is that the slurry only has a solids content of 0.3 to 35 Has.% And in this slurry the protein by additional measures in a special reactive form is brought. According to the invention, the protein is in a reactive form brought into the heat exchange zone in a slurry. Under these conditions are formed the discrete protein threads.

Für bestimmte ölfruchtfleische kann ein Feststoffgehalt von über 20% erforderlich sein. Nachdem die proteinhaltige Aufschlämmung die Wärmeaustauschzone durchlaufen hat, wird sie abgekühlt und in eine Sammelzone gepumpt. Aus dieser Sammelzone können die Proteinfäden entnommen werden.For certain oil pulp, a solids content can be used of over 20% may be required. After the proteinaceous slurry the heat exchange zone has passed through, it is cooled and pumped into a collection zone. From this collecting zone you can the protein threads are removed.

Es können eine Vielzahl proteinhaltiger Materialien verwendet werden, um Proteinfäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herzustellen:A variety of proteinaceous materials can be used to isolate protein threads after the to produce the method according to the invention:

tierische Proteine, wie Eiweiß und Kasein;
Protein von Mikroorganismen, beispielsweise Bierhefe, Pilzhefe oder Petroprotein; pflanzliche Proteine wie Sesammehl, Baumwollmehl oder Erdnußmehl.animal proteins such as egg white and casein;
Protein from microorganisms, for example brewer's yeast, fungal yeast or petroprotein; vegetable proteins such as sesame flour, cotton flour or peanut flour.

Insbesondere wird Soja und deren isolierte Proteinkonzentrate bevorzugt. Extrahierte und isolierte Proteinkonzentrate sind gut geeignet zur Herstellung von Proteinfäden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Im Normalfall haben die Konzentrate und Isolationsprodukte einen Proteingehalt von 70 bis 95 Gew.%. Die Verwendung dieser Materialien führt zu einem besonders milden Proteinverfahren.In particular, soy and its isolated protein concentrates are preferred. Extracted and isolated Protein concentrates are well suited for the production of protein threads by the method according to the invention. Normally the concentrates and isolation products have a protein content of 70 to 95 Weight%. The use of these materials results in a particularly mild protein process.

Die genaue Reaktion, die zur Herstellung der Faser führt, ist unbekannt. Es dürfte jedoch so sein, daß das Protein unter den Temperatur- und Druckbedingungen des Verfahrens reagiert, um langgestreckte multimolekulare Proteinpolymere herzustellen. Damit das Verfahren das zur Reaktion gebrachte Protein in langgestreckten Fäden herstellt, die am erstrebenswertesten sind, wird das Proteinausgangsmaterial in die ausreichend reaktionsstarke Form gebracht.The exact reaction that leads to the manufacture of the fiber is unknown. It should be the case, however, that the protein reacts under the temperature and pressure conditions of the process to elongate to produce multimolecular protein polymers. In order for the process to reactivate the protein in elongated filaments, which are most desirable, the protein starting material is in brought the sufficiently responsive form.

Das ist besonders wichtig, wenn das Ausgangsmaterials ein ölsaatmehl ist, beispielsweise in der Form von Sojamehl oder Sojaflocken. Das proteinhaltige Material soll von dem faserigen Zellenmaterial befreit sein, das es umgibt, und es soll an den Oberflächen des Zellenmaterials vorhanden sein. Das proteinhaltige Material soll in einem hydratisierten oder löslichen Zustand sein, um eine Reaktion einzugehen. Wenn das Ausgangsprotein nicht in einer reaktionsfähigen Form vorhanden ist, wird es auf verschiedene Weise hydratisiert oder löslicher gemacht: durch Feinmahlen eines wäßrigen Breis des Proteins; durch Änderung des pH-Wertes einer wäßrigen Lösung des Proteins, entweder durch Erhöhung des Ph-Wertes auf einen Punkt, der erheblich über dem isoelektrischen Punkt liegt, oder durch Senken des pH-Wertes auf einen Punkt, der unter dem isoelektrischen Punkt liegt; und durch eine Kombination der beiden Behandlungen, nämlich des Feinmahlens und der Änderung des pH-Wertes. Dabei ist sorgfältig vorzugehen, wenn der pH-Wert des Proteins verändert wird, damit das Material nicht auf einen Punkt hydrolysiert wird, bei dem es keine Reaktion eingeht, wenn es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet wird. Ein hoher pH-Wert zwischen etwa 8 und 12 hat sich als gut geeignet erwiesen. Nachdem das proteinhaltige Material behandelt worden ist, um es ausreichend reaktionsfähig zu machen, wird der pH-Wert des Breis erneut auf den Bereich des isoelektrischen Punktes eingestellt, beispielsweise zwischen 4 und 6 bei Sojaprotein. Danach kann die Aufschlämmung zur Reaktion gebracht werden.This is particularly important when the starting material is an oilseed meal, for example in the form of soy flour or soy flakes. The proteinaceous material is to be freed from the fibrous cell material that surrounds it, and it is said to be present on the surfaces of the cellular material. The protein-containing Material should be in a hydrated or soluble state in order to undergo reaction. If the starting protein is not present in a reactive form, it will in different ways Hydrated or solubilized ways: by grinding an aqueous slurry of the protein; by Changing the pH of an aqueous solution of the protein, either by increasing the pH to a point that is significantly above the isoelectric point, or by lowering the pH to a point below the isoelectric point; and through a combination of the two treatments, namely of fine grinding and changing the pH value. Care must be taken when doing this, when the pH of the protein is changed so that the material is not hydrolyzed to one point, which does not react when processed according to the method of the invention. A high pH between around 8 and 12 has been found to work well. After the proteinaceous Material has been treated to make it sufficiently reactive becomes the pH of the pulp again adjusted to the isoelectric point range, e.g. between 4 and 6 for soy protein. The slurry can then be reacted.

ίο Wenn die richtigen Reagenzmittel verwendet werden, kann es möglich sein, die Proteinfäden über einen viel breiteren pH-Wert hinweg herzustellen. Die Salze und Hydroxide bestimmter mehrwertiger Metalle wirken als Vernetzungsmittel, die eine Reaktion zur Herstellung von Proteinfäden aus einer Aufschlämmung ermöglichen, die einen pH-Wertbereich von etwa 4 bis 10 hat. Geeignete Vernetzungsmittel können Calciumhydroxid, Calciumchlorid, Aluminiumsulfat und andere Salze und Hydroxide zweiwertiger und dreiwertiger Metalle sein, beispielsweise Magnesium und Kupfer. Die mehrwertigen Metallionen dürften die Reaktion begünstigen oder an der Reaktion teilnehmen, die zur Herstellung der Proteinprodukte führt.ίο If the correct reagents are used, it may be possible to make the protein threads over a much wider pH. The salts and hydroxides of certain polyvalent metals act as crosslinking agents that cause a reaction Allow production of protein threads from a slurry that has a pH range of has about 4 to 10. Suitable crosslinking agents can be calcium hydroxide, calcium chloride, aluminum sulfate and other salts and hydroxides of divalent and trivalent metals such as magnesium and copper. The polyvalent metal ions should favor the reaction or contribute to the reaction which leads to the manufacture of the protein products.

Der Zusptz des Phosphations ist vorteilhaft, insbesondere wenn das Ausgangsmaterial Protein mäßiger Reinheit enthält, beispielsweise in der Form von Sojaflocken, die etwa 50% Protein enthalten. Trinatriumphosphat ist eii zweckmäßiges Reagenzmittel, dasThe addition of phosphate ion is advantageous, especially if the starting material is protein in moderation Contains purity, for example in the form of soy flakes, which contain around 50% protein. Trisodium phosphate is a convenient reagent that

jo verwendet werden kann, um Phosphationen zu liefern, da es zur Ausführung zweier Funktionen verwendet werden kann. Das Trinatriumphosphat liefert die benötigten Phosphationen und erhöht auch den pH-Wert auf einen Punkt, der ausreichend weit über dem isoelektrischen Punkt liegt, um das proteinhaltige Material reaktionsfähiger zu machen.jo can be used to supply phosphate ions, because it can be used to perform two functions. The trisodium phosphate provides the needed Phosphate ions and also increases the pH to a point well above that sufficiently isoelectric point to make the proteinaceous material more reactive.

Die Reaktion geht vonstatten als eine Funktion der Zeit, der Temperatur und des Drucks. Temperaturen bis hinab zu 73° können zufriedenstellend sein, um die Proteinfäden herzustellen, je nach dem verwendeten Protein. Temperaturen zwischen etwa 115 und 158° C sind vorzuziehen, insbesondere für Sojaprotein oder Eiweiß. Das Protein zersetzt sich, wenn es zu lange bei zu hoher Temperatur erhitzt wird. Nach dem Erhitzen des Proteins kann es einer Kühlung unterzogen werden, und die Kühlung wird im allgemeinen auf eine Temperatur von 72-99° C vorgenommen, je nach dem verwendeten Proteinmaterial.
Die Düse, die zur Erzeugung des Gegendrucks von 3,43 bar bis 343 bar dient, kontrolliert die Form des Produktes. Im allgemeinen haben sich runde Drosseln als zufriedenstellend erwiesen, die einen Durchmesser von zwischen 0,38 und 0,75 mm haben. Für bestimmte Anwendungsfälle haben sich auch rechteckige Drosselöffnungen als zufriedenstellend erwiesen. Zur Herstellung flacher Fäden ist eine rechteckige Drosselöffnung verwendet worden, die Abmessungen von 9,525 X ca. 1,6 mm hatte.The reaction proceeds as a function of time, temperature and pressure. Temperatures as low as 73 ° can be satisfactory to produce the protein strands, depending on the protein used. Temperatures between about 115 and 158 ° C are preferred, especially for soy protein or egg whites. The protein will break down if heated at too high a temperature for too long. After the protein has been heated, it can be subjected to cooling, and the cooling is generally carried out to a temperature of 72-99 ° C, depending on the protein material used.
The nozzle, which is used to generate the counter pressure of 3.43 bar to 343 bar, controls the shape of the product. In general, round chokes having a diameter of between 0.38 and 0.75 mm have been found to be satisfactory. For certain applications, rectangular throttle openings have also proven to be satisfactory. To produce flat threads, a rectangular orifice was used which had dimensions of 9.525 X about 1.6 mm.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einemThe inventive method leads to a

bo zarten, milden Proteinfäden, der direkt in Fleischersatzoder anderen Produkten aufgenommen werden kann und für einen angenehmen Geschmack und für ein angenehmes Mundgefühl sorgt. Es ist somit ein Produkt gegeben, das aufgrund seiner Struktur fürbo delicate, mild protein threads that go directly into meat substitutes or can be added to other products and for a pleasant taste and for ensures a pleasant mouthfeel. There is thus a product that, due to its structure, is suitable for

b5 viele Anwendungsfälle geeignet ist, insbesondere auch für den Fleischersatz für menschlichen Genuß. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, das milde Nahrungsmittel direkt aus Proteinquellen her-b5 is suitable for many applications, including in particular for meat substitutes for human consumption. With the method according to the invention it is possible that mild foods directly from protein sources

zustellen, beispielsweise ölsaatprotein, bei dem ein hoher Anteil unerwünschter Komponenten vorhanden ist, beispielsweise nebengeschmackbildende Stoffe und zu Blähsucht führende Verbindungen, ohne daß die Notwendigkeit besieht, Spülschritte zwischenzuschalten. Der Ausgangsstoff für das Verfahren braucht nicht ein Protein mit hoher Reinheit zu sein. Man kann von Stoffen mit nur mäßigern Proteingehalt ausgehen. Das erzeugte Produkt hat einen hohen Proteingehalt und kann direkt in Fleischersatz, Fleischstreckmittel oder andere Proteinprodukte aufgenommen werden, ohne daß extensive Spülschritte erforderlich fcind. Das Verfahren kann mit Hilfe einfacher Apparate durchgeführt werden und erfordert keine großen Mengen an Reaktionschemikalien. Das Verfahren ist preiswert und läßt sich leicht durchführen. deliver, for example oilseed protein, in the one there is a high proportion of undesirable components, for example those that cause off-flavors Substances and compounds leading to flatulence without the need to interpose rinsing steps. The starting material for the process does not have to be a protein of high purity. One can start from substances with only moderate protein content. The product produced is high in protein and can be incorporated directly into meat substitutes, meat extenders, or other protein products without the need for extensive rinsing steps. The procedure can be easier with the help Apparatus and does not require large amounts of reaction chemicals. That The process is inexpensive and easy to carry out.

Nachfolgend wird das Verfahren anhand mehrerer Beispiele erläutert:The procedure is explained below using several examples:

example 1

9,072 kg Lösungsmittel extrahierter Sojaflocken wurden mit 36,29 kg Wasser aufgeschlämmt. Ca(OH)₂ wurde zugesetzt, um den pH-Wert der Schlämme auf 10,3 zu erhöhen. Die Schlämme wurde in einer Fitz-Mühle gemahlen, 30 Minuten stehengelassen, der pH-Wert wurde auf 4,5 gebracht, indem 50%ige H₂SO₄-Lösung zugesetzt wurde, und die Schlämme wurde erneut gemahlen. Der Feststoffgehalt der Schlämme betrug etwa 20 Gew.%, und sie hatte eine Proteinreinheit von etwa 57%. Die Schlämme wurde unter einem Druck von etwa 13,73-68,65 bar durch einen Vierfach-Wärmeaustauscher gepumpt, der aus 27 m V₈-Zoll-Edelstahlrohr in einem 6-Zoll-Rohr bestand. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 143,5° C eingestellt. Die Schlämme wurde dann auf 85 ° C abgekühlt, indem sie durch einen Kühler geleitet wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Düse, die einen Durchmesser von 0,7112 mm hatte, in eine Sammelzone gedrückt. Das Protein wurde in der Form kleiner, spezifisch gefaserter Partikel gewonnen.9.072 kg of solvent extracted soy flake was slurried with 36.29 kg of water. Ca (OH) ₂ was added to raise the pH of the slurry to 10.3. The slurry was ground in a Fitz mill, allowed to stand for 30 minutes, the pH was brought to 4.5 by adding 50% H ₂ SO ₄ solution, and the slurry was ground again. The solids content of the slurry was about 20% by weight and it had a protein purity of about 57%. The slurry was pumped through a quadruple heat exchanger at a pressure of about 13.73-68.65 bar, which consisted of 27 m V _{8 "} stainless steel pipe in a 6" pipe. The temperature of the heat exchanger was set at 143.5 ° C. The slurry was then cooled to 85 ° C by passing it through a cooler. The cooled slurry was forced through a nozzle that was 0.7112 mm in diameter into a collection zone. The protein was obtained in the form of small, specifically fibrous particles.

Example 2

22,68 kg Sojabohnenflocken, die 50 Gew.% Protein enthielten, wurden auf eine Partikelgröße gemahlen, so daß 99% des Materials durch ein Sieb ging, das eine Maschenzahl von 200 nach dem US-Standard hatte. Das gemahlene Material wurde dann mit 32,66 kg Wasser und 0,91 kg Na₃PO₄ 30 Minuten lang auf geschlämmt, um eine Schlämme zu bilden, die 35 % Feststoff anteile und einen pH-Wert von 8,0 hatte. Der pH-Wert der Schlämme wurde auf 5,0 gebracht, indem 4000 ml einer 25%igen Zitronensäurelösung zugesetzt wurden. Die Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher unter einem Pumpendruck von 137,3-206 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 143,5-149° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine rechteckige Düse auf ein Sieb gedrückt, die eine Größe von 1,59 x 12,70 mm hatte. Sobald die behandelte Schlämme die Düse verließ, wurde der dem Wärmeaustauscher zugeleitete Schlämmestrom unterbrochen, und ein Strom kalten Wassers wurde durch die Anlage gepumpt. Nachdem die die Düse verlassende Substanz klar wurde, wurde die Schlämme erneut der Anlage zugeleitet. Das abwechselnde Durchlcitcn der Schlämme und des kalten Wassers wurde ständig wiederholt. Vom Sieb wurden leichte milde Fasern gewonnen. Die gewonnenen Fasern enthielten etwa 50% Protein auf Naßbasis. Auf Trockenbasis reduzierte sich die Stachyose (Blähsuchtfaktor) von 6% auf 17₂%.22.68 kg of soybean flakes containing 50% by weight protein were ground to a particle size such that 99% of the material passed through a sieve having a US standard 200 mesh. The ground material was then slurried with 32.66 kg of water and 0.91 kg of Na ₃ PO _{4 for} 30 minutes to form a slurry that was 35% solids and had a pH of 8.0. The pH of the slurry was brought to 5.0 by adding 4000 ml of a 25% citric acid solution. The slurry was pumped through the heat exchanger described in Example 1 under a pump pressure of 137.3-206 bar and a heat exchanger temperature of 143.5-149 ° C. The treated slurry was forced through a rectangular nozzle onto a sieve that was 1.59 x 12.70 mm in size. As soon as the treated slurry exited the nozzle, the slurry flow to the heat exchanger was cut off and a flow of cold water was pumped through the unit. After the substance leaving the nozzle became clear, the sludge was fed back into the plant. The alternating flow of sludge and cold water was repeated over and over again. Light, mild fibers were recovered from the sieve. The recovered fibers contained approximately 50% protein on a wet basis. On a dry basis, stachyosis (flatulence factor) decreased from 6% to 17 ₂ %.

Example 3

22,68 kg gemahlener protcinhaitiger Flocken (50% Protein) wurden mit 35,84 kg Wasser und 0,91 kg22.68 kg of ground protein-containing flakes (50% Protein) were given with 35.84 kg of water and 0.91 kg

Na₃PO₄ aufgeschlämmt, indem eine Vermahlung in einer Fitz-Mühle erfolgte. Der pH-Wert der Schlämme betrug etwa 8,0. Der pH-Wert der Schlämme wurde auf 4,5 gesenkt, indem eine 50%ige Zitronensäurelösung zugesetzt wurde. Die SchlämmeSlurried Na ₃ PO ₄ by grinding in a Fitz mill. The pH of the slurry was about 8.0. The pH of the slurry was lowered to 4.5 by adding a 50% citric acid solution. The sludge

wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher bei einem Pumpendruck von 68,65-206 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 138° C gedrückt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm in eine Sammelzone gedrückt, indem die in Beispiel 2 beschriebene abwechselnde Methode der Durchleitung von Schlämme und kaltem Wasser angewendet wurde. Lange milde Fasern wurde gewonnen, die etwa 50% Protein enthielten.was through the heat exchanger described in Example 1 at a pump pressure of 68.65-206 bar and a heat exchanger temperature of 138 ° C. The treated sludge was forced through a nozzle with a diameter of 1.32 mm into a collection zone by the in Example 2 described alternating method of passage of sludge and cold water was used became. Long mild fibers containing approximately 50% protein were obtained.

Example 4

Die nach dem Beispiel 3 hergestellte Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 206 bar undThe slurry prepared according to Example 3 was passed through the heat exchanger described in Example 1 with a pump pressure of 206 bar and

jo einer Wärmeaustauschertemperatur von 138° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm gedrückt, die in einem Bad kalten Wassers untergetaucht war. Kurze abgehackte Fasern wurden aus dem Wasserbadjo a heat exchanger temperature of 138 ° C is pumped. The treated slurry was forced through a nozzle with a diameter of 1.32 mm, who was submerged in a bath of cold water. Short chopped fibers were removed from the water bath

gewonnen. Die Fasern waren hell und mild und enthielten 72% Protein.won. The fibers were light and mild and contained 72% protein.

Beispiel 5 Die nach Beispiel 3 hergestellte Schlämme wurde durch den im Beispiel 1 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 20,6 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 149° C gepumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 1,32 mm in eine Sammelzone gedrückt. Aus der Sammelzone wurde ein durchgehender Faden gewonnen. Der gewonnene Faden war hell und mild und enthielt 53% Protein. Die gewonnene Faser konnte mit anderen Stoffen kombiniert werden, um ein Fleischstreckmittel hoher Qualität herzustellen. Um ein Fleischstreckmittel guter Qualität herzustallen, wurden 58 Gewichtsteile der gewonnenen Fasern mit 48 Gewichtsteilen Wasser und 4 Gewichtsteilen aus einem Gemisch gemischt, das aus Salz, Eiweiß, Molke und einem Tracer bestand. Das Fleischstreckmittel konnte bis zu 50 Gew.% Brotpastete bei Vermengen mit magerem Muskelfleisch einnehmen. Die gestreckten Pasteten hatten einen guten fleischartigen Geschmack und ein fleischartiges Gefüge. Das Fleischstreckmittel hatte den zusätzlichenExample 5 The slurry prepared according to Example 3 was passed through the heat exchanger described in Example 1 with a pump pressure of 20.6 bar and a heat exchanger temperature of 149 ° C. The treated slurry was passed through a nozzle with a diameter of 1.32 mm into a collection zone pressed. A continuous thread was obtained from the collection zone. The thread won was light and mild and contained 53% protein. The fiber obtained could be combined with other substances to make a high quality meat extender. A good quality meat extender to produce, 58 parts by weight of the recovered Fibers mixed with 48 parts by weight of water and 4 parts by weight of a mixture that consists of Salt, egg white, whey and a tracer. The meat extender could be up to 50% by weight of bread pie Consume when mixed with lean muscle meat. The stretched pies had a good one meat-like taste and texture. The meat extender had the extra

bo Vorteil, daß die Feuchtigkeit und das Fett beim Braten gehalten wurden, was ein Schrumpfen verhindert und den Nährwert des Fleisches verbessert.bo advantage that the moisture and fat are retained during frying, which prevents shrinkage and improves the nutritional value of the meat.

Example 6

100 Teile Sojamehl (50% reines Protein), 35 Teile Pflanzenfett, 50 Teile einer 20%igen Lösung Trinatriumphosphat und 125 Teile Wasser wurden zusammen aufgeschlämmt. Der pH-Wert der Schlämme wurde100 parts soy flour (50% pure protein), 35 parts Vegetable fat, 50 parts of a 20% solution of trisodium phosphate and 125 parts of water were combined slurried. The pH of the slurry was up

auf 5,0 gebracht, indem der Schlämme 40 Teile einer gesättigten Zitronensäurelösung zugesetzt wurden. Die Schlämme wurde durch einen Dampfstrahlwärmeaustauscher gepumpt, in dem Dampf direkt in die Schlämme eingepumpt wurde, um die Temperatur der Schlämme auf 15 1,5 ° C zu erhöhen. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher betrug etwa 4 Sekunden. Die Schlämme wurde durch eine runde Düse gedrückt und gekühlt, indem sie etwa 60 cm durch Umgebungsluft in eine Sammelzone fiel. Ein Gegendruck von 4,12 bar wurde im System aufrechterhalten. Das Produkt wurde in der Form kleiner getrennt gefaserter Partikel gewonnen.brought to 5.0 by adding 40 parts of a saturated citric acid solution to the slurry. The slurry was pumped through a steam jet heat exchanger, in which steam was fed directly into the Sludge was pumped in to raise the temperature of the sludge to 15 1.5 ° C. The residence time in the heat exchanger was about 4 seconds. The slurry was forced through a round nozzle and cooled by falling about 60 cm through ambient air into a collection zone. A back pressure of 4.12 bar was maintained in the system. The product came in the form of small separated fibrous particles won.

B e i s ρ i e I 7B e i s ρ i e I 7

Ein getrocknetes Sojaproteinisolationsprodukt, das unter dem Warenzeichen EDI-PRO-A von der Firma Ralston Purina Company bezogen wurde, wurde mit Wasser aufgeschlämmt, wobei der pH-Wert mit NaOH-Lösung auf etwa K) gebracht wurde. Das Protein wurde niedergeschlagen, indem der pH-Wert der Schlämme mit 85%iger H₃PO₄-Lösung auf 4,5 gesenkt wurde. Das hydratisierte Protein wurde ausgeschieden und mit Wasser mit einem Feststoffgehalt von 25 Gew.% aufgeschlämmt. Die Proteinreinheit der Feststoffe betrug etwa 95%. Oer pH-Wert der Schlämme wurde dann durch Zusetzen von 5()%igei NaüH-Lösung auf 5,0 erhöht. Die Schlämme wurde bei einem Druck von 343 bar durch einen Vierfachwärmeaustauscher gepumpt, der aus 27 m V_s-Zoll-Edelstahlrohr in 6-Zoll-Rohr bestand. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 149° C eingestellt. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher bei diesem Druck betrug etwa 5 Minuten. Die Schlämme durchlief den Wärmeaustauscher, wurde durch eine runde Düse mit einem Durchmesser von 0,333 mm gedrückt und abgekühlt, indem sie 6,6 m durch Umgebungsluft in einen Sammelkasten fiel. Die Fasern wurden gewonnen, und das überschüssige Wasser wurde durch Schleudern entfernt. Die Fasern waren hell und zart und hatten ein Länge von 40—60 mm, einen Durchmesser von etwa 0,4 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 55-60 Gew.%. Die gewonnenen Fasern konnten mit anderen Stoffen kombiniert werden, um ein Fleischstreckoiittel hoher Qualität zu bilden. Um ein Fleischstreckmittel hoher Qualität herzustellen, wurden 48 Gewichtsteile der gewonnenen Fasern mit 48 Gewichtsteilen Wasser und 4 Gewichtsteilen eines Gemisches gemischt, das aus Salz, Eiweiß, Molke und einem Tracer bestand. Das Fleischstreckmittel konnte bis zu 50 Gew.% Frikadellenpastete in Vermengung mit magerem Muskelfleisch einnehmen. Die gestreckten Pasteten hatten einen guten fleischartigen Geschmack und ein gutes fleischartiges Gefüge. Das Flcischstreckmittel hatte den zusätzlichen Vorteil, btim Braten die Feuchtigkeit und das Fett zu halten, was ein Schrumpfen verhindert und den Nährwert des Fleisches verbessert.A dried soy protein isolation product, obtained from Ralston Purina Company under the trademark EDI-PRO-A, was slurried with water, the pH being brought to about K) with NaOH solution. The protein was precipitated by lowering the pH of the slurry to 4.5 _{with 85% H 3} PO _{4 solution.} The hydrated protein was excreted and slurried with water having a solids content of 25% by weight. The protein purity of the solids was about 95%. The pH of the slurry was then increased to 5.0 by adding 5% strength NaOH solution. The slurry was pumped through a quadruple heat exchanger at a pressure of 343 bar, which consisted of 27 m V _s -inch stainless steel pipe in 6-inch pipe. The temperature of the heat exchanger was set at 149 ° C. The residence time in the heat exchanger at this pressure was about 5 minutes. The slurry passed through the heat exchanger, was forced through a round nozzle 0.333 mm in diameter, and cooled by falling 6.6 m through ambient air into a collecting box. The fibers were recovered and the excess water was removed by spinning. The fibers were light and delicate and had a length of 40-60 mm, a diameter of about 0.4 mm and a moisture content of 55-60% by weight. The fibers obtained could be combined with other materials to form a high quality meat extender. To prepare a high quality meat extender, 48 parts by weight of the recovered fibers were mixed with 48 parts by weight of water and 4 parts by weight of a mixture consisting of salt, egg white, whey and a tracer. The meat extender could take up to 50% by weight of meatball pie mixed with lean muscle meat. The stretched pies had a good meaty taste and texture. The meat extender had the added benefit of retaining moisture and fat during frying, preventing shrinkage and improving the nutritional value of the meat.

Example H

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme hatte einen pH-Wert von 4,5. Die Schlämme wurde beim pH-Wert von 4,5 durch das in Beispiel 7 beschriebene Verfahren behandelt, und die hergestellten Fasern wurden ausgeschieden und geschleudert, um überschüssigcs Wasser zu entfernen. Die Fasern waren hell und zart und hatten eine Lihige von 15-30 mm. Sie hatten einen Feuchtigkeitsgehalt von 55-60 Gew.% und konnten als zartes Fleischstreckmittel verwendet werden, wie das im Beispiel 1 erläutert worden ist.A slurry produced according to Example 7 had a pH of 4.5. The sludge was when pH 4.5 treated by the method described in Example 7, and the fibers produced were excreted and hurled to remove excess Remove water. The fibers were light and delicate and had a length of 15-30 mm. she had a moisture content of 55-60% by weight and could be used as a tender meat extender as has been explained in Example 1.

Example 9

ι Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von 50%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,5 gebracht. Die Schlämme wurde durch das im Beispiel 1 genannte Verfahren behandelt, und es wurden Fasern produziert, die denen im Beispiel 7 ähnlich waren.ι A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 5.5 by adding 50% NaOH solution. The sludge was treated by the process mentioned in Example 1, and fibers similar to those in Example 7 were similar.

Beispiel 10Example 10

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von ι j 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es wurden Fasern gewonnen, die denen im Beispiel 7 ähnlich waren.A sludge prepared according to Example 7 was brought to a pH of ι j 5.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7 and fibers similar to those in Example 7 were recovered.

₁₍₎ Beispiel U _{1 ()} example U

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 6,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es r, wurden Fasern produziert, die denen im Beispiel 7 ähnlich waren.A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 6.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7 and fibers similar to those in Example 7 were produced.

Example 12

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde jo durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 11 gebracht. Der pH-Wert wurde dann durch Zusetzen von 85%iger H₃PO₄-Lösung auf 6,0 gesenkt, und die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt. Es wurden Fasern ähnlich denen η im Beispiel 7 produziert, außer daß sie in ihrer Farbe heller waren.A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 11 _{by adding Ca (OH) 2.} The pH was then lowered to 6.0 by adding 85% H ₃ PO ₄ solution and the slurry was treated according to the procedure of Example 7. Fibers similar to η in Example 7 were produced except that they were lighter in color.

Example 13

Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 7,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, und es wurden Fasern ähnlich denen im Beispiel 7 gewonnen. Die Fasern wurden zur Herstellung eines Schinkenschnitzenproduktes guter Qualität verwendet. Ein Teig, der aus 47 Gew.% produzierter Fasern, 10% Proteinmehl, 13% Wasser, 6% Fett, 17% Schinkengeschmackstoff und 7 % Nahrungsmittelfarbstoff enthielt, wurde in einem Hobart-Mixer gemischt, bis ein glatter Teig ent-A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 7.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated by following the procedure of Example 7 and fibers similar to those in Example 7 were recovered. The fibers were used to make a good quality ham carving product. A dough consisting of 47% by weight produced fiber, 10% protein flour, 13% water, 6% fat, 17% ham flavor and 7% food coloring was mixed in a Hobart mixer until a smooth dough was obtained.

-,o stand. Der Teig wurde dann in eine Backpfanne gegeben und bei 163° C zwei Stunden lang gekocht, um einen zarten, jedoch festen Kuchen zu bilden. Der Kuchen wurde geteilt, um Scheiben zu bilden, die im Aussehen, im Geschmack und im Gefüge knusprigen, körnigen Schinken ähnlich waren. Die Scheiben konnten als schinkenartiger Zusatz in Suppen, Salaten und Cremesoßen verwendet werden.-, o stood. The dough was then placed in a baking pan and cooked at 163 ° C for two hours to form a tender but firm cake. Of the Cake has been divided to form slices that are crispy in appearance, taste and texture, resembled grainy ham. The slices could be used as a ham-like addition in soups, salads and cream sauces can be used.

Beispiel 14Example 14

ho Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 8,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem in Beispiel 7 beschriebenen Verfahren behandelt, und es wurden Fasern ähnlich denen des Beispiels 7 produ-ho A slurry prepared according to Example 7 was brought to a pH of 8.0 _{by adding Ca (OH) 2.} The slurry was treated according to the procedure described in Example 7, and fibers similar to those of Example 7 were produced.

b5 ziert.b5 adorns.

Beispiel 15
Eine nach Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurdeExample 15
A slurry prepared according to Example 7 was

durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf einen pH-Wert von 10 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, und es entstanden dunkle, zarte Fasern, die eine Länge von 20-30 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 55-60 Gew.% hatten. brought to a pH value of 10 by adding Ca (OH) _2. The slurry was treated according to the procedure of Example 7, and dark, delicate fibers were formed which had a length of 20-30 mm and a moisture content of 55-60% by weight.

Beispiel 16Example 16

Die Schlämme des Beispiels 8 wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, wobei die Wärmeaustauschertemperatur auf 115,5° C und der Pumpendruck auf 206 bar gebracht wurden. Es wurden Fasern produziert, die denen des Beispiels 8 ähnlich waren.The slurry of Example 8 was treated according to the procedure of Example 7, except that the heat exchanger temperature were brought to 115.5 ° C and the pump pressure to 206 bar. There were Fibers similar to those of Example 8 were produced.

Example 17

Die Schlämme des Beispiels 8 wurde mit Wasser auf einen Feststoffgehalt von 0,5 Gew.% verdünnt und nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, wobei die Temperatur des Wärmeaustauschers auf 154,5 ° C und der Pumpendruck auf 34,3 bar gebracht wurden. Die Aufenthaltszeit bei dieser Temperatur und bei diesem Druck betrug etwa 5 Minuten. Es wurden längere Fasern produziert, die ähnlich denen aus dem Beispiel 8 waren.The slurry of Example 8 was diluted with water to a solids content of 0.5% by weight and treated according to the procedure of Example 7, the temperature of the heat exchanger being increased to 154.5 ° C and the pump pressure were brought to 34.3 bar. The time spent at this temperature and at this pressure was about 5 minutes. Longer fibers were produced that were similar to those made from Example 8 were.

Example 18

Eine nach dem Beispiel 7 hergestellte Schlämme wurde auf einen Feststoftgehalt von 10 Gew.% verdünnt. Der pH-Wert wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf 10 gebracht; das Material wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 behandelt, wobei die Temperatur des Wärmeaustauschers auf 154,5° C und der Pumpendruck auf 343 bar gebracht wurden. Es wurden dunkle Fasern ähnlich denen des Beispiels 15 produziert.A slurry produced according to Example 7 was diluted to a solids content of 10% by weight. The pH was brought to 10 by adding Ca (OH) _2; the material was treated according to the procedure of Example 7, bringing the temperature of the heat exchanger to 154.5 ° C. and the pump pressure to 343 bar. Dark fibers similar to those of Example 15 were produced.

Example 19

Ein Sojabohnenisolationsprodukt, das unter dem Warenzeichen EDI-PRO-A von der Firma Ralston-Purina Company bezogen wurde, wurde nach dem Beispiel 7 aufgeschlämmt, niedergeschlagen und mit einem Feststoffgehalt von 21 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Die Proteinreinheit der Feststoffe betrug etwa 95%. Der pH-Wert der Schlämme wurde durch Zusetzen von 50%iger NaOH-Lösung auf 4,8 gebracht. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 68,6 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 143,5° C eingestellt. Nach dem Durchlaufen der Schlämme durch den Wärmeaustauscher wurde sie durch einen Kühlapparat geleitet, in dem sie auf 82,5° C abgekühlt wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Schlitzdüse gedruckt, die eine Größe von 9,525 X 1,6 hatte. Aus der Düse trat ein durchgehender Faden bzw. ein durchgehendes Band. Das Band war hell, zart und mild. Nach Hacken in kurze Stücke hatte es Gefügeeigenschaften, die denen gemahlenen Fleisches guter Qualität ähnlich waren, beispieilsweise Wurst uus Schweinefleisch oder Frikadellen.A soybean isolation product sold under the trademark EDI-PRO-A by Ralston-Purina Company was slurried, knocked down and with according to Example 7 slurried again to a solids content of 21% by weight. The protein purity of the solids was about 95%. The pH of the slurry was brought to 4.8 by adding 50% NaOH solution. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger of Example 7 with one pump pressure pumped at 68.6 bar. The temperature of the heat exchanger was set at 143.5 ° C. After the slurry had passed through the heat exchanger, it was passed through a refrigerator passed, in which it was cooled to 82.5 ° C. The cooled slurry was through a slot nozzle printed which was 9.525 X 1.6 in size. A continuous thread or entered from the nozzle continuous band. The ribbon was light, delicate, and mild. After chopping into short pieces it had structural properties, which were similar to those of good quality ground meat, for example sausage and the like Pork or meatballs.

Example 20

Eine nach dem Beispiel 19 hergestellte Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 19 behandelt. Die Temperatur am Wärmeaustauscher wurde auf 143,5° C gebracht, und die erhitzte Schlämme wurde im Kühlapparat auf 121° C abgekühlt. Der Stoff wurde weiter abgekühlt, indem er durch die Düse aus dem Beispiel 19 gedrückt wurde, die in einem Bad kühlen Wassers eingetaucht war. Es entstand ein Band ähnlich dem des Beispiels 19.
jA slurry prepared according to Example 19 was treated according to the procedure of Example 19. The temperature at the heat exchanger was brought to 143.5 ° C and the heated slurry was cooled to 121 ° C in the refrigerator. The fabric was further cooled by forcing it through the nozzle from Example 19 immersed in a bath of cool water. A tape similar to that of Example 19 was produced.
j

Example 21

Ein Sojaisolationsprodukt nach dem Beispiel 19 wurde mit einem Feststoffgehalt von 20 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Der pH-Wert der SchlämmeA soy isolation product according to Example 19 was again with a solids content of 20% by weight slurried. The pH of the sludge

I» wurde durch Zusetzen von Ca(OH)₂ auf 9,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 34,3 bar und einer Wärmeaustauschertemperatur von 149° C behandelt. Aus der verarbeiteten Schlämme entstandenI »was brought to 9.0 by adding Ca (OH) _2. The slurry was treated according to the procedure of Example 7 with a pump pressure of 34.3 bar and a heat exchanger temperature of 149.degree. Developed from the processed sludge

r> lange, dunkle, zarte Fasern.r> long, dark, delicate fibers.

Example 22

Eine nach Beispiel 21 hergestellte Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 21 mit einem Pumpendruck von 343 bar behandelt. Aus dem verarbeiteten Schlamm entstanden feine Proteinfasern.A slurry prepared according to Example 21 was treated by the method of Example 21 with a pump pressure of 343 bar. From the processed Fine protein fibers were formed in the mud.

Example 23

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen 5()%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem Verfahren des Beispiels 21 bei einem Pumpendruck von 343 bar und einer Temperatur des Wärmeaustauschers von 138° C behandelt. Aus der jo verarbeiteten Schlämme entstanden lange, zarte Fasern. A slurry produced according to Example 21 was brought to a pH of 5.0 by adding 5% strength NaOH solution. The sludge was followed by the procedure of Example 21 on a Treated pump pressure of 343 bar and a temperature of the heat exchanger of 138 ° C. From the The processed sludge produced long, delicate fibers.

Example 24

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme y") wurde durch Zusetzen 50%iger NaOH-Lösung auf einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurd\: dadurch behandelt, daß sie durch eine Schlange des nit vier Schlangen bestückten Vierfachwärmeaustauschers des Beispiels 7 mit einer Temperatur des M) Wärmeaustauschers von 127° C und einem Pumpendruck von 48 bar geleitet wurde. Die Aufenthaltszeit bei dieser Temperatur und bei diesem Druck betrug etwa 1 Minute. Die Fasern wurden durch das im Beispiel 7 beschriebene Verfahren gewonnen. Es ent-•t5 standen kurze, glatte Fasern.A slurry y ") prepared according to Example 21 was brought to a pH value of 5.0 by adding 50% NaOH solution. The slurry was treated by passing it through a coil of the four-coil heat exchanger of the Example 7 was passed with a temperature of the M) heat exchanger of 127 ° C. and a pump pressure of 48 bar. The residence time at this temperature and at this pressure was about 1 minute. The fibers were obtained by the method described in Example 7. It ent - • t5 were short, smooth fibers.

Example 25

Eine nach dem Beispiel 21 hergestellte Schlämme wurde durch Zusetzen 50%iger NaOH-Lösung aufA slurry prepared according to Example 21 was made up by adding 50% strength NaOH solution

■jo einen pH-Wert von 5,0 gebracht. Die Schlämme wurde durch einen Dampfstrahlwärmeaustauscher gepumpt, indem Dampf direkt in die Schlämme eingespritzt wurde, um die Temperatur der Schlämme auf 152° C zu erhöhen. Die Aufenthaltszeit im Wärmeaustauscher betrug etwa 4 Sekunden. Die erhitzte Schlämme wurde durch eine runde Düse gedrückt, die einen Durchmesser von 0,73 mm hatte, und sie wurde dadurch abgekühlt, daß sie etwa 60 cm durch Umgebungsluft in eine Sammelzone fiel. Ein Gegendruck■ jo brought a pH of 5.0. The sludge was pumped through a steam jet heat exchanger by injecting steam directly into the slurry to raise the temperature of the slurry to 152 ° C. The time spent in the heat exchanger was about 4 seconds. The heated slurry was forced through a round nozzle, the was 0.73 mm in diameter and was cooled by passing it about 60 cm through ambient air fell into a collection zone. A counter pressure

bo von 4,1 bar wurde am System aufrechterhalten. Aus der behandelten Schlämme entstanden sehr feine helle ansprechende Fasern.bo of 4.1 bar was maintained on the system. the end the treated sludge resulted in very fine, bright, attractive fibers.

Example 26

b5 Aus dem Verfahren des Beispiels 19 wurde ein Schinkenschnitzelprodukt guter Qualität direkt erzielt. Der Schlämme aus Beispiel 19 wurden 4,5% Schinkcngesehmacksstoffe und I % Nahrungsmittel-b5 The procedure of Example 19 became a Good quality ham schnitzel product obtained directly. The sludge from Example 19 was 4.5% Ham confectioners and I% food

itit

farbstoffe zugesetzt. Der pH-Wert wurde durch Zusetzen einer 5()%igen NaOH-Lösung auf 4,8 gebracht, und die Schlämme wurde danach nach dem Beispiel 19 behandelt. Der entstandene Faden bzw. das entstandene Band wurde zerkleinert und getrocknet. Das Trockenprodukt hatte einen Geschmack, ein Aussehen und ein Gefüge, das knusprigem, körnigem Speck entsprach, und es konnte als speckartiger Zusatz in Suppen, Salaten und Cremesoßen verwendet werden.dyes added. The pH was brought to 4.8 by adding a 5 ()% NaOH solution, and the slurry was then treated according to Example 19. The resulting thread or the resulting tape was crushed and dried. The dry product had a taste, a Appearance and texture that matched crispy, grainy bacon, and it could be used as a bacon-like additive can be used in soups, salads and cream sauces.

Example 27

Durch Salzsäure niedergeschlagenes Kasein wurde nachverarbeitet, indem es mit Wasser aufgeschlämmt wurde, wobei mit 5()%iger NaOH-Lösung der pH-Wert auf 8,0 erhöht und das Kasein niedergeschlagen wurde, indem mit 85%iger H₃PO₄-Lösung der pH-Wert auf 4,5 gesenkt wurde. Das niedergeschlagene Kasein wurde gesammelt und mit Wasser mit einem Feststoffgehalt von 18,7 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Der Feststoffanteil bestand aus Protein mit einer Reinheit von etwa 95%. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 13,7-27,4 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 104,5° C gebracht. Die Schlämme wurde durch eine '/„-Zoll-Düse in ein umgebendes Wasserbad geleitet, um die Fasern zu sammeln und deren Zusammenkleben zu verhindern. Es entstanden helle, zarte Fasern.Casein precipitated by hydrochloric acid was postprocessed by slurrying it with water, increasing the pH to 8.0 with 5% NaOH solution and precipitating the casein by adding 85% H ₃ PO ₄ solution the pH was lowered to 4.5. The precipitated casein was collected and reslurried with water having a solids content of 18.7% by weight. The solids content consisted of protein with a purity of about 95%. The slurry was pumped through the quadruple heat exchanger of Example 7 with a pump pressure of 13.7-27.4 bar. The temperature of the heat exchanger was brought to 104.5 ° C. The slurry was passed through a 1/2 inch nozzle into a surrounding water bath to collect the fibers and prevent them from sticking together. Light, delicate fibers were created.

Example 28

Durch Salzsäure niedergeschlagenes Kasein wurde nach dem Beispiel 27 behandelt und mit Wasser mit einem Feststoffgehalt von 5 Gew.% erneut aufgeschlämmt. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 mit einem Pumpendruck von 27,4-68,6 bar gepumpt. Die Temperatur des Wärmeaustauschers wurde auf 88° C eingestellt. Die Schlämme wurde dann auf 71 ° C gekühlt, indem sie durch einen Kühlapparat geleitet wurde. Die gekühlte Schlämme wurde durch eine Düse gedrückt, die eine Größe von 9,5 X 1,6 hatte. Aus der Düse trat tin durchgehendes Band bzw. ein durchgehender Faden aus. Das Band war hell, zart und ansprechend.Casein precipitated by hydrochloric acid was treated according to Example 27 and mixed with water slurried again to a solids content of 5% by weight. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger of Example 7 is pumped with a pump pressure of 27.4-68.6 bar. The temperature of the heat exchanger was set at 88 ° C. The slurry was then cooled to 71 ° C by it was passed through a refrigerator. The cooled slurry was pushed through a nozzle, which was 9.5 X 1.6 in size. A continuous ribbon or thread emerged from the nozzle the end. The ribbon was light, delicate, and appealing.

Example 29

Durch Salzsäure niedergeschlagenes Kasein wurde mit Wasser mit einem Feststoff gehalt von 20 Gew.% aufgeschlämmt. Die Schlämme wurde mit einer Fitz-Mühle gemahlen, um eine maximale Rehydratation zu erzielen. Die Schlämme hatte einen pH-Wert von 4,4. Die Schlämme wurde durch den Vierfachwärmeaustauscher des Beispiels 7 bei einem Pumpendruck von 137-206 bar gepumpt. Die Temperatur des Wär- > meaustauschers betrug 77° C. Die erwärmte Schlämme wurde durch eine Düse mit einem Durchmesser von 0,7112 mm gedrückt und abgekühlt, indem sie durch Umgebungsluft 6,6 m auf ein Sammelsieb fiel. Dem Sieb wurden helle, zarte Fasern entnommen. Die Fasern neigten dazu, sich zu verschmelzen, um eine fasrige Matte zu bilden.Casein precipitated by hydrochloric acid was mixed with water with a solids content of 20% by weight slurried. The slurry was milled on a Fitz mill for maximum rehydration to achieve. The slurry had a pH of 4.4. The slurry was passed through the quadruple heat exchanger of Example 7 is pumped at a pump pressure of 137-206 bar. The temperature of the > meaustauschers was 77 ° C. The heated slurry was through a nozzle with a diameter of 0.7112 mm pressed and cooled by moving it through ambient air 6.6 m onto a collecting sieve fell. Light-colored, delicate fibers were removed from the sieve. The fibers tended to fuse to form a fibrous mat.

Beispiel 30
Eiweiß miteiner Proteinreinheit von etwa 92% und einer Feststoff konzentration von 11 Gew.% wurde durch Zusetzen 85%iger H,PO₄-Lösung auf einen pH-Wert von 4,65 gebracht. Die Schlämme wurde nach dem im Beispiel 29 beschriebenen Verfahren bei einem Pumpendruck von 68,6-103 bar und einerExample 30
Egg white with a protein purity of about 92% and a solids concentration of 11% by weight was brought to a pH of 4.65 _{by adding 85% H, PO 4 solution.} The slurry was according to the method described in Example 29 at a pump pressure of 68.6-103 bar and one

-° Temperatur des Wärmeaustauschers von 146" C behandelt. Es entstanden helle, zarte Fasern, die eine Länge von etwa 50 mm hatten.- Heat exchanger temperature of 146 "C treated. The result was light, delicate fibers that were about 50 mm long.

Example 31

11,24 kg Truthahnfleisch (24% Feststoffanteile, 80% Proteinreinheit), 11,34 kg isolierter Sojaquark (27,4% Feststoffe, 95% Proteinreinheit) und 9,07 kg Wasser wurden gemischt und in einer Colloid-Mühle gemahlen. Das Gemisch wurde in einer Manton-Gau-11.24 kg turkey meat (24% solids, 80% protein purity), 11.34 kg isolated soy curd (27.4% solids, 95% protein purity) and 9.07 kg Water was mixed and ground in a colloid mill. The mixture was in a Manton district

Jo lin-Pumpe homogenisiert. Der pH-Wert der Schlämme betrug 5,1. Die Schlämme wurde durch den im Beispiel 7 beschriebenen Wärmeaustauscher mit einem Pumpendruck von 55-62 bar und einer Temperatur des Wärmeaustauschers von 157,5° C ge-Jo lin pump homogenized. The pH of the Sludge was 5.1. The slurry was through the heat exchanger described in Example 7 with a pump pressure of 55-62 bar and a temperature of the heat exchanger of 157.5 ° C

J> pumpt. Die behandelte Schlämme wurde durch einen Kühlapparat geleitet, der auf 85-93,5° C gehalten wurde, und sie wurde durch eine Düse, die eine Größe von 1,5875 X 12,70 mm hatte, in eine Sammelzone gedrückt. Es entstanden kurze, zarte Fasern.J> pumps. The treated sludge was through a The cooler was kept at 85-93.5 ° C, and it was passed through a nozzle that was a size 1.5875 X 12.70 mm, pressed into a collection zone. Short, delicate fibers were created.

Example 32

Nach dem im Beispiel 7 beschriebenen Verfahren wurde Kokosnußschnitzelersatz hergestell. Einer nach Beispiel 1 hergestellten Schlämme wurden 2% Pflanzenöl (Durkex) und 0,5 % Kokosnußgeschmacksstoffe zugesetzt. Die mit Geschmacksstoffen versehene Schlämme wurde nach dem Beispiel 7 bei einem Pumpendruck von 206 bar verarbeitet. Es entstanden kleine Fasern, die geschnitzelter Kokosnuß ähnlich waren und einen starken Kokosnußgeschmack hatten. Coconut chip substitute was prepared according to the procedure described in Example 7. One after The slurries prepared in Example 1 were 2% vegetable oil (Durkex) and 0.5% coconut flavors added. The flavored one Sludge was processed according to Example 7 at a pump pressure of 206 bar. It came into being small fibers that looked like shredded coconut and had a strong coconut flavor.

Claims

Patent claims:

). Process for the continuous production of protein threads from protein material, in which the Protein material mixed with water, the mixture passed through a heat exchange zone, heated in the process and then through a nozzle generating a counter pressure of 3.43 bar to 343 bar is pressed into a collecting zone, characterized in that it is used as a mixture for the A slurry is fed to the heat exchange zone from the protein material and the water with a solids content of 0.3 to 35% by weight and that is in the slurry Protein material then by fine grinding or by increasing the pH value to a value well above the isoelectric point of the protein and subsequent Lowering the pH value to a value in the range of the isoelectric point of the Protein or by a combination of milling and pH change into one sufficient brings reactive form.

2. The method according to claim 1, characterized in that one in the heat exchanger the slurry is heated to a temperature in the range of 73 to 158 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the slurry cools after heating to a temperature in the range of 72 to 99 ° C.

4. The method according to any one of claims 1 to

3, characterized in that the pH of the slurry is adjusted to a value in the range J5 from 8 to 12 and then again to a value in the range of approximately 4 to 6.

5. The method according to any one of claims 1 to

4, characterized in that a phosphate ion is added to the slurry prior to heating forming compound clogs.

6. The method according to any one of claims 1 to

5, characterized in that hydroxides or salts of calcium, Aluminum or magnesium adds.

7. The method according to any one of claims 1 to

6, characterized in that an oil fruit material, in particular soy and its isolated protein concentrates are used.