DE2022686A1

DE2022686A1 - Injection press moulding of plastic or rubber parts using a vacuum in - the mould cavity

Info

Publication number: DE2022686A1
Application number: DE19702022686
Authority: DE
Inventors: Rolf Riethmueller
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1970-05-08
Filing date: 1970-05-08
Publication date: 1971-12-02

Abstract

Between the upper and lower parts of the tool is a mould cavity in which a vacuum is produced before and during the filling process in which the plastic or rubber is forced into the cavity from a compressor chamber.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Gummi oder Kunststoff Die erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Formteiles aus Gummi oder Kunststoff in einem aus Unterteil und Oberteil bestehenden Werkzeug mit einer Ausnehmung in der Fworm des Foriteiles, in die der Gummi oder Kunststoff aus einer Preßkammer heraus eingepreßt wird oder in die der Gummi oder Kunststoff eingebracht wird und anschließend Unterteil und Oberteil gegeneinander gepreßt werden. Method and device for the production of molded parts from rubber or plastic The invention relates to a method and a device for producing a molded part made of rubber or plastic in a lower part and upper part existing tool with a recess in the Fworm of the fori part, into which the rubber or plastic is pressed out of a compression chamber or in which the rubber or plastic is introduced and then lower part and Upper part are pressed against each other.

Bei Formteilen aus Gummi oder Kunststoff, die nach den angegebenen Verfahren, also nach dem Spritzpreßverfahren oder dem Einlegepreßverfahren hergestellt sind, wurde festgestellt, daß eingeschlossene Luftbläschen bei dynamischer Beanspruchung des Formteiles zu einer vorzeitigen Zerstörung des Formteiles führen.In the case of molded parts made of rubber or plastic, according to the specified Process, so produced by the transfer molding process or the insert molding process it was found that trapped air bubbles under dynamic stress of the molded part lead to premature destruction of the molded part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden. Dabei wird die gestellte Aufgabe orfindungs gemäß dadurch gelöst, daß bei Anwendung des Spritzpreßverfahrens in der Ausnehmung vor und während des Einpressens dos Gu-is oder des Kunststoffes ein Unterdruck erzeugt wird, und daß bei Anwendung des Einlegspreßverfahrens in der Ausnehmung während des Proßvorganges ein Unterdruck erzeugt wird.The invention is based on the described disadvantages to avoid. The task at hand is thereby solved according to the invention, that when using the transfer molding process in the recess before and during the Pressing dos Gu-is or the plastic creates a negative pressure, and that when using the inlay pressing process in the recess during the molding process a negative pressure is generated.

Durch die Erfindung gelingt es, Formteile herzustellen, die frei von Luftbläschen sind und die deshalb geeignet sind, große dyna-ische Beanspruchungen in längeren Laufzeiten auszuhalten.The invention makes it possible to produce molded parts that are free from Air bubbles are and are therefore suitable for great dynamic loads withstand in longer terms.

Die Erzeugung von Unterdruck in der Äusnehaung des Werkzeuges kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß das Werkzeug ganz oder teilweise in einer Kammer angeordnet wird, die an einen Unterdruckerzeuger angeschlossen ist. Stattdessen kann die Ausnehmung ii Werkzeug auch direkt an einen Unterdruckerzeuger angeschlossen sein und die Trennfuge zwischen Unterteil und Oberteil des Werkzeuges kann durch Anordnung elastischer Dichtmittel abgedichtet sein.The generation of negative pressure in the outside of the tool can done in a simple manner that the tool wholly or partially in a Chamber is arranged, which is connected to a vacuum generator. Instead of this the recess ii tool can also be connected directly to a vacuum generator and the parting line between the lower part and the upper part of the tool can through Be sealed arrangement of elastic sealant.

In der Zeichnung sind Vorrichtungen zur DurchfUhrung des Verfahrens dargestellt. Es zeigen in Schnitt: Fig. 1 ein Werkzeug zun Spritzpressen und Fig. 2 ein Werkzeug zum Einlegepressen.The drawing shows devices for carrying out the process shown. It shows in section: FIG. 1 a tool for transfer molding and FIG. 2 a tool for inserting presses.

Beide Werkzeuge sind in einem Behälter angeordnet, in. den Unterdruck erzeugt werden kann. Both tools are arranged in a container, in the negative pressure can be generated.

Ferner zeigt: Fig. 3 ein Werkzeug zu. Spritzpressen und Fig. 4 ein Werkzeug zum Einlegepressen. Furthermore: Fig. 3 shows a tool. Injection molding and Fig. 4 a Tool for inserting presses.

Bei beiden Werkzeugen ist die darin vorgesehene Ausnehmung durch eine Leitung mit einem Unterdruckerzeuger verbunden. In both tools, the recess provided therein is through a line connected to a vacuum generator.

Das Werkzeug nach Fig. 1 besteht aus einen Unterteil 1 und aus eine Oberteil 2. Im Bereich der Trennfuge 3 zwischen Unterteil und Oberteil ist in Werkzeug die Ausnehnung 4 angeordnet, die diejenige Form hat, die der Formteil aufweisen soll. Die Ausnehmung 4 ist durch Spritzdüsen 3 mit einen im Oberteil 2 vorgesehenen Zylinder 6 verbunden, in der das Material, aus dem der Formteil hergestellt werden soll, angeordnet ist. Durch Druck auf den Zylinder 7 in Pfeilrichtung 8 wird das Material durch die- Sprits;dUsen 5 in die Ausnehmung 4 gedrückt.The tool according to FIG. 1 consists of a lower part 1 and a Upper part 2. In the area of the parting line 3 between the lower part and the upper part is in the tool the recess 4 arranged, the the shape that the molding has should have. The recess 4 is formed by spray nozzles 3 with one in the upper part 2 provided cylinder 6 connected in which the material from which the molded part is made is to be arranged. By pressing the cylinder 7 in the direction of the arrow 8 the material is pressed through the sprits; nozzles 5 into the recess 4.

Um den Formteil frei von Luftbläschen zu halten, ist das Werkzeug in einen Topf 9 angeordnet, der gegenilber dem Kolben 7 abgedichtet ist. Mittels einer an den Topf 9 angeschlossenen Leitung 10 wird in Topf 9 und damit In der Ausnehmung 4 vor dem Einspritzpressen ein Unterdruck erzeugt, der während des Einspritzpressens aufrechterhalten wird.To keep the molded part free of air bubbles, the tool is arranged in a pot 9 which is sealed against the piston 7. Means a line 10 connected to the pot 9 is in the pot 9 and thus in the recess 4 creates a negative pressure before injection molding, which occurs during injection molding is maintained.

Das Werkzeug nach Fig. 2 besteht ebenfalls aus einem Unterteil, und aus einem Oberteil 2. Ferner weist es eine Ausnehmung 4 auf.The tool according to FIG. 2 also consists of a lower part, and from an upper part 2. It also has a recess 4.

Damit das in die Ausnehmung 4 eingelegte Material beim Herstellen des Formteiles, das heißt, wenn der Oberteil 2 gegen den Unterteil gedruckt wird, frei von Luftbläschen bleibt, ist ein Topf 9 vorgesehen1 der gegenüber dem Oberteil 2 agedichtet ist.So that the material inserted into the recess 4 during manufacture of the molded part, that is, when the upper part 2 is pressed against the lower part, remains free of air bubbles, a pot 9 is provided1 opposite the top 2 is reported.

In dem Topf 9 wird vor dem Preßvorgang mittels der an den Topf angeschlossenen Leitung 10, die nit einem Unterdruckerzeuger verbunden ist, ein Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck wirkt sich über die Trennfuge 3 in der Ausnehmung 4 aus.In the pot 9 is connected to the pot before the pressing process by means of Line 10, which is connected to a negative pressure generator, generates a negative pressure. This negative pressure has an effect via the parting line 3 in the recess 4.

Bei dem Ausführungsboispiel nach Fig. 3 ist das Werkzeug wie das aus Fig. 1 ausgebildet. Unterschiedlich ist lediglich, daß Luft aus der Ausnehrung 4 über die in Unterteil 1 vorgesehene Leitung 11 direkt abgesaugt wird. Damit durch die Trennfuge 3 keine Luft nachströuen kann, ist dort die elastische Dichtung 12 angeordnet.In the Ausführungsbobeispiel according to Fig. 3, the tool is like that off Fig. 1 formed. The only difference is that air from recess 4 is sucked off directly via the line 11 provided in the lower part 1. So through the parting line 3 cannot flow in, the elastic seal 12 is there arranged.

Im Falle des Ausführungsbeispieles nach Fig. 4 handelt es sich um ein Werkzeug wie aus Fig. 2. Zur direkten Absaugung von Luft aus der Ausnehmung 4 ist in Oberteil 2 die Leitung 11 angeordnet. Die Trennfuge 3 zwischen Unterteil 1 und Oberteil 2 ist durch eine elastische Dichtung 12 abgedichtet. Diese Dichtung ist derart ausgebildet, daß sie schon ihre Dichtfunktion erfüllt, ehe ein Druck auf den Oberteil 2 des Werkzeuges ausgeübt wird.In the case of the embodiment according to FIG. 4 it is a tool as in Fig. 2. For direct suction of air the end of the recess 4, the line 11 is arranged in the upper part 2. The parting line 3 between Lower part 1 and upper part 2 are sealed by an elastic seal 12. These Seal is designed in such a way that it already fulfills its sealing function before a Pressure is exerted on the upper part 2 of the tool.

Claims

Expectations

t1. Process for producing a molded part from Guani or plastic in a tool consisting of a lower part and an upper part with a recess in the shape of the molded part, in which the rubber or plastic from a Preßkaiser out is pressed in, characterized.

that in the recess before and during the pressing of the rubber or plastic a negative pressure is generated.

2. Process for the production of a molded part made of rubber or plastic in a tool consisting of a lower part and an upper part with a recess in the shape of the molded part into which the rubber or plastic is introduced and then Lower part and upper part are pressed against one another, characterized in that a negative pressure is generated in the recess during the pressing process.

3. Device for carrying out the procedures after the response 1 or 2, characterized in that the tool is wholly or partially in a Chamber is arranged, which is connected to a vacuum generator.

4. Device for performing the method according to the claims 1 or 2, characterized in that the expansion in the tool directly to a Vacuum generator is connected and the parting line between the lower part and the upper part of the tool is sealed by the arrangement of elastic sealants.

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