DE2022521A1 - Cold pressing of fork-heads - Google Patents

Cold pressing of fork-heads

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DE2022521A1
DE2022521A1 DE19702022521 DE2022521A DE2022521A1 DE 2022521 A1 DE2022521 A1 DE 2022521A1 DE 19702022521 DE19702022521 DE 19702022521 DE 2022521 A DE2022521 A DE 2022521A DE 2022521 A1 DE2022521 A1 DE 2022521A1
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DE
Germany
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die
web
fork
blank
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Pending
Application number
DE19702022521
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Hellner
Dietmar Raabe
Horst Walther
Horst Winter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHWERMASCHB KARL LIEBKNECHT
Original Assignee
SCHWERMASCHB KARL LIEBKNECHT
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/74—Making machine elements forked members or members with two or more limbs, e.g. U-bolts, anchors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Bifuracted parts, as for instance, used in rams of diesel motors or brake systems, are cold pressed in a single operation without any waste of material, by forcing a cylindrical blank through two dies which are connected by a central bridging piece. Compared with the normal practice of machining these parts from solid bar, production rates are higher and heat treatment of the finished part with attendant risk of distortion is avoided.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gablförmigen Teilen, insbesondere Gabelköpfen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von gabelförmigen Teilen, insbesondere Gabelköpfen, z.B. für Stößel an Dieselmotoren oder Bremsaggregaten.Method and device for the production of fork-shaped parts, in particular fork heads The invention relates to a method and a device For the production of fork-shaped parts, especially fork heads, e.g. for rams on diesel engines or brake units.

Die Herstellung dieser gabelförmigen Teile erfolgte bisher durch spanabhebende Bearbeitung aus dem vollen Material heraus. Die hierfür notwendige Arbeitszeit und der dabei entstehende Materialabfall verursachen einen hohen Kostenaufwand.The manufacture of these fork-shaped parts was previously carried out by machining Machining from the full material. The necessary working time and the resulting material waste causes high costs.

Bei gabelförinigen Teilen, die entsprechend ihrer i?unktion wärmebehandelt, z.B. gehärtet werden müssen, bewirkt der durch die spanabhebende Bearbeitung unterbrochene Faserverlauf ein Verziehen der Gabelschenkel, die anschliei3end wieder gerichtet werden müssen.For fork-shaped parts that are heat-treated according to their function, e.g. have to be hardened, causes the interrupted by the machining Fiber orientation warping the fork legs, which are then straightened again Need to become.

Gabelköpfe werden aus fertigungstechnischen Gründen vorwiegend aus Automatenstahl gefertigt und sind auf Grund der niedrigen Festigkeit dieses werkstoffs immer Verschleißteil.Clevis heads are mainly made of for manufacturing reasons Machining steel and are due to the low strength of this material always wearing part.

Zweck der Erfindung ist, die Herstellung von gabelförmigen Teilen so zu gestalten, daß kein Materialabfall entsteht und der Kosenaufwand bei wesentlicher Steigerung der Arbeitsproduktivität auf ein Mindestmaß beschränkt wird.The purpose of the invention is to manufacture fork-shaped parts to be designed in such a way that there is no waste of material and the cost is substantial Increase in Labor productivity limited to a minimum will.

Der Erfindung liegt die Aurgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von gabelförmigen Teilen, insbesondere Gabelköpfen, z.B. für Stößel an Dieselmotoren oder Bremsaggregaten zu schaften, wobei das gabelförmige Teil in einem Arbeitsgang ohne Materialverlust und ohne Unterbrechung des Faserverlaufe bei gleichzeitiger Verbesserung der mechanischen Eigenschaften aes Xerkstoffes hergestellt wird.The invention is based on the gift of a method and a device for the production of fork-shaped parts, especially fork heads, e.g. for rams on diesel engines or brake units, the fork-shaped part in one work step without loss of material and without interrupting the grain while at the same time improving the mechanical properties of aes Xerkstoffes will.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein zylindrischer Rohling kaltfließgepreßt wird, indem man den Rohling ainer Matrize zuführt und anschließend mittels Preßaggregat und stempel aen Rohling durch die Matrize und eine weitere über einen Steg preßt, während danach das fertige kaltfließgepreßte gabelförmige Teil ausgeworfen wird.According to the invention the object is achieved in that a cylindrical The blank is cold-extruded by feeding the blank into a die and then by means of a press unit and stamp aen blank through the die and another presses over a web, while then the finished cold-extruded fork-shaped Part is ejected.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Steg quer zu seiner Iiängsachse geteilt ist und die Matrize in Höhe des freien Endes des Steges und in Richtung auf die dem Rohling abgekehrte Matrize zu ihre Aufnahmebohrung konisch erweitert, während uie letztgenannte Matrize mit ihrer Wandung innen über die Wandung aer zuerst genannten Matrize ragt und sich aann ebenfalls in gleichem Maße wie die zuerst genannte Matrize konisch erweitert, wobei der eine tceil des Steges in der einen und der andere Teil des Steges in der anderen patrize befestigt ist, welche mit diesem Stegteil ihr Widerlager in einem Grundkörper findet, aer einen Auswerfer aufnimmt, und daß der in der dem Rohling zugekehrten Matrize befestigte Stegteil an seinem dem Rohling zugekehrten Ende dachförmig ausgeoildet und über diese Längsseiten mit abgerundeten Kanten sowie mit über die Dicke des Steges hinausragenden Fließkanten versehen ist.The invention is characterized in that the web transversely to his Iiängsachse is divided and the die at the level of the free end of the web and in the direction of the die facing away from the blank conical to its receiving bore expanded, while uie the latter die with its wall inside over the wall The first mentioned matrix protrudes and is also in the same degree as the first mentioned die widened conically, with one part of the web in the one and the other part of the bar in the other patrix attached is, which finds its abutment in a base body with this web part, aer an ejector receives, and that fastened in the die facing the blank Web part at its end facing the blank is roof-shaped and over these long sides with rounded edges and with protruding beyond the thickness of the web Flow edges is provided.

Vorzugsweise ist der Neigungswinkel an der Stirnseite des Steges 7° bis 30° und der Neigungswinkel der Matrizen 0,5 bis 10.The angle of inclination at the end face of the web is preferably 7 ° up to 30 ° and the angle of inclination of the dies 0.5 to 10.

Der Vorteil der Erfindung ist, daß bei der Herstellung der gabelrörmigen Teile kein Materialabfall entsteht, eine wesentliche Steigerung der Arbeitsproduktivitat bei sehr niedrigen Herstellungskosten erreicht wird.The advantage of the invention is that in the manufacture of the fork-shaped Parts no material waste occurs, a substantial increase in labor productivity is achieved at very low manufacturing costs.

Außerdem gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren einen geschlossenen Faserverlauf und eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des gabelförmigen Teiles.In addition, the method according to the invention ensures a closed Fiber orientation and an improvement in the mechanical properties of the fork-shaped Part.

wodurch eine Erhönung der Verschleißfestigkeit eintritt.whereby an increase in wear resistance occurs.

Die Erfindung soll nachsteendend einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Auf aer zugehörigen Zeichnung ist de erfindungsgemäße Vorrichtung im Schnitt darges tellt.-Die errindungsgemäße Vorrichtung besteht aus dem nicht näher dargestellten Preßaggregat, welches einen stempel 3 aufnimmt. In einem Grundkörpej 6 ist ein Auswerfer 7 angeordnet. Der Grundkörper 6 ist mit einem Aufnahmekorper 9 verbunden, in dem eine Zwischenhülse 10 eingepreßt ist, in die eine patrize 2 und eine Matrize 4 fest angebracht sind. In den Matrizen 21 4 ist zentrisch der Steg 5 befestigt0 Der Steg 5 ist dabei quer zu seiner Längsachsegeteilt, wobei ein Teil des Steges 5 in der Matrize 2 und der andere Teil des Steges 5 in der Matrize 4 sitzt. Die Matrize 2 erweitert in Höhe des freien Endes des Steges 5 und in Richtung auf die Matrize 4 zu ihre Aufnahmebohrung 10 konisch.The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment will. On the associated drawing, de device according to the invention is in section darges tellt.-The inventive device consists of the not shown Press unit, which receives a stamp 3. In a base body 6 is an ejector 7 arranged. The base body 6 is connected to a recording body 9 in which an intermediate sleeve 10 is pressed in, in one patrix 2 and a die 4 are firmly attached. In the matrices 21 4, the web is centric 5 attached0 The web 5 is divided transversely to its longitudinal axis, with one part of the web 5 in the die 2 and the other part of the web 5 in the die 4 sits. The die 2 expands at the level of the free end of the web 5 and in the direction on the die 4 to its receiving bore 10 conically.

Auf dem Grundkörper 6 sitzt die Matrize 4, die mit ihrer Wandung innen über die Wandung der b&'atrize 2 ragt und sich dann in Richtung auf den Grundkörper 6 in gleichem Maße wie die Matrize 2 konisch erweitert.The die 4 is seated on the base body 6, with its wall inside over the wall of the b & 'atrize 2 protrudes and then towards the base body 6 expanded conically to the same extent as the die 2.

Der in der Matrize 2 befestigte Teil des Steges 5 ist an seinem dem Rohling 1 zugekehrten Ende dachförmig ausgebildet und über diese Längsæeiten mit abgerundeten Kanten und über die Dicke des Steges 5 hinausragenden Fließkanten 8 versehen.The fixed in the die 2 part of the web 5 is at his that Blank 1 facing the end is roof-shaped and with this longitudinal æeiten rounded edges and flowing edges 8 protruding beyond the thickness of the web 5 Mistake.

Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende.The operation of the invention is as follows.

Der Rohling 1 wird der Matrize 2 zugeführt und in einem Arbeitsgang kaltfließgepreßt, wobei der Rohling zuerst auf den Steg 5 auftrifft, dann über die Fließkanten 8 in gie konische Aufnahmebohrung 10 der Matrize 2 uad von dort über die vorstehende Wandung der Matrize 4 und durch deren konischen Innenraum zllm Grundkörper 6 hin fließt.The blank 1 is fed to the die 2 and in one operation cold extrusion, the blank first impinging on the web 5, then over the Flow edges 8 in Gie conical receiving bore 10 of the die 2 uad from there over the protruding wall of the die 4 and through its conical interior zllm the base body 6 flows towards it.

Claims (4)

Patent ansprüchePatent claims 9 erfahren zum Herstellen von gabelförmigen Teilen, insbesondere Gabelköpfen, z.B. für Stößel an Dieselmotoren oder Bremsaggregaten, dadurch gekennzeichnet daß ein zylindrischer Rohling (1) kaltfließgepreßt wird, indem man den Rohling (1) einer Matrize (2) zuführt und anschließend mittels Preßaggregat und Stempel (3) den Rohling (1j durch die Matrize (2) und eine Matrize (4) über einen Steg (5) preßt, während danach das fertige kaltfließgepreßte gabelförmige Teil ausgeworfen wird.9 experienced in the manufacture of fork-shaped parts, in particular fork heads, e.g. for tappets on diesel engines or brake units, characterized in that a cylindrical blank (1) is cold extrusion molded by the blank (1) a Feeds the die (2) and then the blank by means of a press unit and punch (3) (1j through the die (2) and a die (4) over a web (5) while then the finished cold-extruded fork-shaped part is ejected. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet3 daß der Steg (5) quer zu seiner Längsachse geteilt ist und die Matrize (2) in Höhe des freien Endes des Steges (5) und in Richtung auf die Matrize (4) zu ihre Aufnahmebohrung (lO) konisch erweitert, während die Matrize (4) mit ihrer landung innen über die Wandung der Matrize (2) ragt und sich dann ebenfalls in gleichem Maße wie die Matrize (2) konisch erweitert, wobei der eine Teil des Steges (5) in der Matrize (2) und der andere Teil des Steges (5) in der llatrize (4) befestigt ist, die mit diesem Stegteil ihr Wider lager in einem Grundkörper (6) findet, der einen Auswerfer (7) aufnimmt, und daß der in. der Matrize (2) befestigte Stegteil an seinem dem Rohling (1) æugekehrten Ende dachförmig ausgebildet und über diese Längsseiten mi abgerundeten Kanten sowie mit über die Dicke des Steges (5) hinausragenden Fließkanten (8) versehen ist.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized3 that the web (5) is divided transversely to its longitudinal axis and the die (2) at the level of the free end of the web (5) and in the direction of the die (4) to its receiving bore (10) widened conically, while the die (4) with its Landing protrudes inside over the wall of the die (2) and then also in the same Dimensions like the die (2) expanded conically, with one part of the web (5) in the die (2) and the other part of the web (5) fixed in the llatrize (4) is that with this web part their abutment in a base body (6) finds the an ejector (7) receives, and that in. The die (2) attached web part formed roof-shaped at its end facing the blank (1) and over this Long sides with rounded edges and with over the thickness of the Web (5) protruding flow edges (8) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel Co an der Stirnseite des Steges (5) vorzugswise 7 - 30° beträgt.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the angle of inclination Co on the face of the web (5) is preferably 7-30 °. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel ß der Matrize ( 3; 4 ) vorzugsweise 0t5° bis 10 beträgt4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the angle ß of the die (3; 4) is preferably 0t5 ° to 10 °
DE19702022521 1969-06-04 1970-05-08 Cold pressing of fork-heads Pending DE2022521A1 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2651338A1 (en) * 1975-12-19 1977-06-30 Press Und Stanzwerk Ag PROCESS FOR MANUFACTURING A U-SHAPED BODY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
FR2474908A1 (en) * 1980-01-17 1981-08-07 Nissan Motor CLOSED CHAMBER EXTRUSION METHOD AND DEVICE FOR CONFIGURING A METAL ROD IN A TULIP-SHAPED WORKPIECE

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2651338A1 (en) * 1975-12-19 1977-06-30 Press Und Stanzwerk Ag PROCESS FOR MANUFACTURING A U-SHAPED BODY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS
FR2474908A1 (en) * 1980-01-17 1981-08-07 Nissan Motor CLOSED CHAMBER EXTRUSION METHOD AND DEVICE FOR CONFIGURING A METAL ROD IN A TULIP-SHAPED WORKPIECE

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CS170819B1 (en) 1976-09-15

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