DE2022389A1

DE2022389A1 - Gripper thread winding device - in quilting machines

Info

Publication number: DE2022389A1
Application number: DE19702022389
Authority: DE
Inventors: Jeppener Paul Otto; Jeppener Wilhelm Otto
Original assignee: JEPPENER PAUL OTTO; JEPPENER WILHELM OTTO
Current assignee: JEPPENER PAUL OTTO; JEPPENER WILHELM OTTO
Priority date: 1970-05-08
Filing date: 1970-05-08
Publication date: 1971-12-02

Abstract

The device in which the gripper thread bobbin stays in the sewing position at all times has a thread supply bobbin from which the thread is guided by a laying lever to a clamp, the thread disposed between the lever and clamp being displaced towards the gripper thread bobbin at the beginning of the winding process. Clamp is driven by a winding motor to drive in turn the gripper bobbin onto which is laid the thread by the pivotally mounted laying lever, the thread being cut by a cutter disposed adjacent the clamp.

Description

Vorrichtung fUr Steppstichnähmaschinen zum Spulen des Greiferfadens Steppstichnähmaschinen weisen einen erheblichen Nachteil auf, der bisher noch nicht beseitigt werden konnte. Dieser Nachteil liegt in dem beim Nähen immer wiederkehrenden Wechsel der leergenähten Greiferfadenspulen gegen volle Spulen begründet. In der Zeit des Spulenaustausches steht die Nähmaschine still, und es kann nicht genäht werden. Dieser erhebliche wirtschaftliche und finanzielle Nachteil soll durch die vorliegende Erfindung behoben werden. Device for lockstitch sewing machines for winding the looper thread Lock-stitch sewing machines have a significant disadvantage that has not been the case up to now could be eliminated. This disadvantage lies in the fact that it recurs again and again when sewing Change of empty-sewn looper thread bobbins for full bobbins justified. In the While the bobbin is being replaced, the sewing machine is at a standstill and sewing cannot be carried out will. This significant economic and financial disadvantage is said to be due to the present invention can be remedied.

Die Erfindung geht von der Uberlegung aus, daß in der FlieBbandproduktion von Bekleidung, Berufsbekleidung, Bettwäsche, Tischwäsche, Leibwäsche und dgl. regelmäßig Serien aufgelegt werden.The invention is based on the idea that in assembly line production of clothing, work clothing, bed linen, table linen, underwear and the like. Regularly Series are issued.

Bei einer Serie sind alle dazu gehörenden Teile, wie bei AnzUgen die Vorderteile, Rückenteile, Ärmel, Vorder- und Hinterhose usw.In the case of a series, all of the parts belonging to it, as in the case of suits, are the Front parts, back parts, sleeves, front and rear trousers, etc.

gleich groß geschnitten und haben somit gleiche Nahtlängen. Alle Seitennähte der Hosen, alle MittelnChte der Rückenteile usw.cut the same size and therefore have the same seam lengths. All side seams of the pants, all middle layers of the back parts, etc.

sind in ihrer Länge gleich. Nach einer Näharbeit tritt zwangshäufig eine Pause ein, da das fertig genäh£e Teil weggelegt und die Teile für die nächste Näharbeit gegriffen werden müssen.are the same in length. After a sewing job occurs inevitably a pause, since the finished sewn part is put away and the parts must be gripped for the next sewing job.

Durch die Erfindung soll ermöglicht werden, während dieser Nachreifzeiten die Greiferfadenspule automatisch zu bespulen, wobei die Greiferfadenspule in Betriebsstellung verbleiben soll und also die zusätzlichen, sonst mit einem Austausch der Greiferfadenspule verbundenen Arbeiten und Zeitverluste, eingespart werden sollen.The invention is intended to make it possible during these post-maturing times to automatically wind the looper thread bobbin with the looper thread bobbin in the operating position should remain and therefore the additional ones, otherwise with an exchange of the looper thread bobbin associated work and lost time should be saved.

5 sind zwar Nähmaschinen bekannt, bei denen die in Betriebsstellung verbleibende Greiferfadenspule von der Nadelfadenspule aus automatisch bespult werden kann. Diese Nähmaschinen sind jeoch nur für ganz spezielle Näharbeiten verwendbar, z.B. können it diesen nur Nähte ausgeführt werden, die vom Rand eines Stoffes ausgehen, da der von der Nadelfadenspule herangeholte reiferfaden dem Durchschub des Stoffes sperrend entgegensteht.5 sewing machines are known in which the in the operating position remaining looper thread bobbin can be automatically wound from the needle thread bobbin can. These sewing machines can only be used for very special sewing work, E.g. these can only be used for seams that start from the edge of a fabric, because the maturing thread fetched from the needle thread bobbin is pushed through the material blocking.

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung für Steppstichnähnaschinen zum Spulen des Greiferfadens bei in Nähbetriebsstellung verbleibender Greiferfadenspule. Die Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß der Faden von einer eigenen Vorratsspule aus durch einen Fadenlegehebel hindurch zu einer den Fadenanfang haltenden adenklammer geführt ist, daß zur Einleitung des Spulvorganges er zwischen Fadenlegehebel und Fadenklammer liegende Fadenabschnitt in den Fangbereich der Greiferfadenspule (Doppelumlaufreifer) bewegbar ist, daß ein die Fadenklammer antreibender Spulmotor vorgesehen ist, daß dte Fadenklammer über den Faden die Greiferfadenspule antreibt, daß der Fadenlegehebel schwenkbar gelagert ist und daß im Schwenkweg des nach beendetem Aufspulen von der Greiferfadenspule zur Vorratsspule führenden Fadenabschnittes ein Fadentrenner und die Fadenklammer liegen.The invention is based on a device for lockstitch sewing machines for winding the looper thread when the looper thread bobbin remains in the sewing mode. The invention is characterized in that the thread from its own supply spool from through a thread-laying lever to a thread clamp holding the thread beginning is performed that to initiate the winding process he between the thread laying lever and Thread section lying in the thread clamp in the catching area of the hook thread bobbin (double rotary hook) is movable that a thread clamp driving Winding motor provided is that dte thread clamp drives the looper thread bobbin over the thread that the Thread-laying lever is pivotably mounted and that in the pivoting path of the ended Winding of the thread section leading from the looper thread bobbin to the supply bobbin a thread separator and the thread clamp are in place.

Durch diese MaBnahmen wird eine Vorrichtung für die Steppstichnähmaschinen geschaffen, mittels der der ereiferfaden bei in Nähbetriebsstellung verbleibender Greiferfadenspule automatisch von einer Vorratsspule aus während der erwähnten Nachgreifzeiten gespult werden kann, wobei der Spulvorgang kürzer als die Nachgreif zeit ist. In weiterer Zielsetzung der Erfindung soll dieses Aufspulen ebenso periodisch wie das Anfallen der Nachgreifzeiten automatisch durchführbar sein. Dies wird der Erfindung zufolge erreicht durch einen zwischen Vorratsspule und Greiferfadenspule angeordneten, einstellbaren Fadenlängendosierer mit einem Fadenlängenmeßwerk und einer Schalteinrichtung, welche nach Durchlauf der jeweils eingestellten Fadenlänge den Spulmotor abschaltet und ein Steuerwerk zur Beätigung der Fadenklammer, des Fadenlegeheke.Through these measures a device for the lockstitch sewing machines is created created, by means of which the thread of excitement remains in the sewing position Looper thread bobbin automatically from a supply bobbin during the mentioned re-gripping times can be wound, the winding process being shorter than the gripping time. In Another objective of the invention is this winding as periodically as that If the follow-up times arise, it can be carried out automatically. This becomes the invention according to achieved by a arranged between the supply bobbin and looper thread bobbin, adjustable thread length feeder with a thread length measuring mechanism and a switching device, which switches off the winder motor after the set thread length has passed through and a control unit for actuating the thread clamp, the thread-laying rack.

bels und des Fadentrenners einschaltet.and the thread separator switches on.

Weitere Vorteile und Merkmale des Erfindungsgegenstandes gehen aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung und den Unteransprüchen hervor. -Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeipieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 in Vorderansicht eine Vorrichtung zum Spulen des Greiferfadens, eingebaut in eine Steppstichnähmaschine, Fig. 2 die Spulvorrichtung nach Fig. 1 von rechts gesehen, Fig. 3 die Spulvortichtung von oben gesehen bei abgenommener Oberplatte, Fig. 4 die Spulvorrichtung nach Fig. 1 von unten gesehen, Fig. 5 ein Detail der Spulvorrichtung in Vorderansicht gemäß Fig. 1, Fig. 6 und 7 in Vorderansicht gemäß Fig. 1 eine Einrichtung des Fadenlängendosierers der Spulvorrichtung in zwei verschiedoenen Betri ebsstellungen und Fig. 8 bis 1:1 schematische Darstellungen zur Erläuterung des Spulvorganges.Further advantages and features of the subject matter of the invention arise the following description of the figures and the subclaims. -The invention is in the following with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing described in more detail. In the Drawings show: Fig. 1 in front view a device for winding the looper thread, built into a lockstitch sewing machine, FIG. 2 the winding device according to FIG. 1 seen from the right, FIG. 3 the winding device Seen from above with the top plate removed, FIG. 4 shows the winding device according to FIG. 1 seen from below, FIG. 5 shows a detail of the winding device in a front view according to FIG 1, 6 and 7, in a front view according to FIG. 1, a device of the thread length metering device the winding device in two different operating positions and Fig. 8 to 1: 1 schematic representations to explain the winding process.

Fig. 1 zeigt eine Grundplatte 1 einer Steppstichnähmasch-ine mit dem Greiferwellenlager 2, der Greiferwelle 3, der Stichplatte 4, der Nähnadel 5 und einem gebräuchlichen Doppelumlaufgreifer 6. Unterhalb der Ebene der Grundplatte 1 ist neben dem Doppelumlaufgrefer 6 eine Greiferfadenspuleinrichtung 7 angeordnet, deren obere Abdeckplatte 8 an der Stelle der sonst bei Steppstichnähmaschinen üblichen Schieberplatte liegt. Die Spulvorrichtung 7 umfaßt zwei senkrechte Lagerplatten 9 und 10, die oben über die Lagerplatte 8 und Distanzstticke 11 und unten über Lagerbolzen miteinander verbunden sind. Ferner umfaßt die Spulvorrichtung noch die etwa unterhalb des Doppelumlaufgraifers 6 liegende, senkrecht orientierte Lagerplatte 14, welche über Distanzbolzen 15, 16 an den Lagerplatten 10 und 9 besfestigt ist. Zwei weitere Lagerplatten 18, 19 (Figuren 4 und 5) sindan der Lagerplatte 14 abgestützt.Fig. 1 shows a base plate 1 of a lockstitch sewing machine with the Looper shaft bearing 2, the looper shaft 3, the throat plate 4, the sewing needle 5 and a common double rotary gripper 6. Below the level of the base plate 1, a hook thread winding device 7 is arranged next to the double rotary rapier 6, its upper cover plate 8 at the point of the otherwise usual in lockstitch sewing machines Slide plate lies. The winding device 7 comprises two vertical bearing plates 9 and 10, the above via the bearing plate 8 and spacer 11 and below via bearing bolts are connected to each other. Furthermore, the winding device also includes the approximately below of the double rotary gripper 6 lying, vertically oriented bearing plate 14, which is fastened to the bearing plates 10 and 9 via spacer bolts 15, 16. Two more Bearing plates 18, 19 (Figures 4 and 5) are on the bearing plate 14 supported.

In den beiden Lagerplatten 9 und 10 ist eine Achse 20 gelagert, die in der Verlängerung der Welle des Doppelumlaufgreifers 6 liegt. Auf der Achse 20 ist eine Innenhülse 21 werschibbar und drehbar gelagert, die an ihrem vorderen, neben dem Doppelumlaufgreifer 6 liegenden Ende eine Flanschscheibe 22 und an Ihrem hin teren Ende einen aufgeklemmten Ring 23 aufweist, wobei der Ring 23 einen radial nach außen gerichteten Mitnehmernocken besitzt.In the two bearing plates 9 and 10, an axis 20 is mounted, which is in the extension of the shaft of the double rotary hook 6. On the axis 20 is an inner sleeve 21 werschibbar and rotatably mounted, which at its front, next to the double rotary gripper 6 lying end a flange 22 and on your towards direct end has a clamped ring 23, the ring 23 having a radial has outwardly directed driving cams.

Auf der Innenhülse 21 ist eine Außenhülse 24 verschiebbar gelagert, welche an ihren beiden Enden jeweils eine Flanschscheibe 25 und 26 besitzt. Auf der Innenhülse 21 sitzt zwischen dem Ring 23 und der Flanschscheibe 26 der außenhülse eine Druckfeder 27, welche die Flanschacheibe 25 gegen die Flanschscheibe 22 drUckt Die Flanschscheiben 25 und 22 sind an ihren einander zugewandten Flächen mit einem Reibbelag versehen und bilden eine Fadenklammer 22, 25 zum Festhalten des Anfanges des von der Vorrataspule (nicht gezeigt) kommenden Fadens. Der hintere Flansch 26 der Außenhülse 24 ist mit einer umlaufenden Nut versehen, in welche ein Stift 28 eingreift. Der Stift 28 sitzt am oberen Ende eines Doppelhebels 29, der um einen Punkt 30 schwenkbar gelagert und an seinem anderen Ende an den Anker 31 des Zugmagneten 32 angelenkt ist.An outer sleeve 24 is slidably mounted on the inner sleeve 21, each of which has a flange washer 25 and 26 at both ends. on the inner sleeve 21 sits between the ring 23 and the flange washer 26 of the outer sleeve a compression spring 27 which presses the flange disk 25 against the flange disk 22 The flange washers 25 and 22 are on their mutually facing surfaces with a Provided friction lining and form a thread clamp 22, 25 to hold the beginning of the thread coming from the supply spool (not shown). The rear flange 26 the outer sleeve 24 is provided with a circumferential groove into which a pin 28 intervenes. The pin 28 sits at the upper end of a double lever 29 which is around a Point 30 pivotally mounted and at its other end to the armature 31 of the pull magnet 32 is hinged.

Auf der Achse 20 sitzt ferner lose drehbar eine Anstriebsscheibe 33 mit eines Mitnehmer 34, in dessen Umlaufbahn der an dem Ring 23 der Innenhülze 22 vorgesehene Mitnehmernocken 3e nach axialer Lage der Innenhülse hineingreift. Die Scheibe 33 wird Uber eien Riemen 35 von einer auf einer Schaltachse 36 lose drehbar gelagerten Doppeischeibe 37 angetrieben, welche ihrerseits über einen Riemen 38 vom Spulmotor 39 (dgl0 auch Fig. 3) angetrieben wird.A drive disk 33 is also loosely rotatably seated on the axle 20 with a driver 34, in whose orbit the one on the ring 23 of the inner sleeve 22 provided driving cams 3e engages after the axial position of the inner sleeve. the Disk 33 will be over Belt 35 from one to one switching axis 36 loosely rotatably mounted double disk 37 driven, which in turn over a belt 38 is driven by the winding motor 39 (dgl0 also FIG. 3).

Bei der in Fig. 1 gezeigten Grundstellung ist der Mitnehmer 34 außer Eingriff mit dem Ring 23 der Innenhülse1 so daß also unabhängig davon, ob der Spulmotor eingeschaltet ist oder nicht, keine Drehung der Fadenklammer-Baugruppe (Teile 21 bis 27) erfolgt. In dieser Stellung ist der Doppelhebel 29 durch eine Feder 29a in Richtung auf ein Schwenken im Uhrzeigersinn belastet, aber der Anker 31 mit dem angelenkten Doppelhebel 29 ist in der Grundstellung gegen ein solches Verschwenken durch einen an der Schaltachse 36 sitzenden Nocken 40 gesperrt. Erst nach Aufheben dieser Sperrung, was später noch eingehender beschrieben wird, kann der Hebel 29 im Uhrzeigers bis zum Auftreffen- des Stiftes 28 gegen die Lagerplatte 10 schwenken und die Fadenklnmmer-Baugruppe nach rechts verschieben, wobei die die Fadenklammer bildenden Flansche 22, 25 näher an den Doppelumlaufgreifer 6 heran bewegt werden und wobei der Ring 23 der Mitnehmerhülse in die Bewegungsbahn des Mitnehmers 34 gelangt, wodurch die Fadenklammer in Drehantriebsverbindung mit dem Spulmotor 39 gebracht wird.In the basic position shown in Fig. 1, the driver 34 is outside Engagement with the ring 23 of the inner sleeve 1 so that regardless of whether the winding motor Turned on or not, the thread clamp assembly (items 21 to 27). The double lever 29 is in this position by a spring 29a in the direction of a clockwise pivoting, but the armature 31 with the hinged double lever 29 is in the basic position against such pivoting blocked by a cam 40 seated on the switching axis 36. Only after picking up this blocking, which will be described in more detail later, the lever 29 Swivel clockwise until the pin 28 hits the bearing plate 10 and slide the thread clamp assembly to the right, removing the thread clamp forming flanges 22, 25 are moved closer to the double rotary gripper 6 and the ring 23 of the driver sleeve in the path of movement of the driver 34 arrives, whereby the thread clamp is in rotary drive connection with the winding motor 39 is brought.

Wie aus der Aufsicht nach Fig. 3 in Verbindung mit den Figuren 8 bis 11 ersichtlich ist, liegt hinter der Fadenklammer 22, 25 ein Fadentrenner, dessen feststehendes Messer 41 an der Lagerplatte 10 abgestützt ist, während sein bewegliches Messer 42 an den Stift 28 angelenkt ist. Beim Einschalten des Zugmagneten 32 wird über den Doppelhebel 29 und den Stift 28 die Fadenklammer 22, 25 geöffnet und wird das bewegliche Messer 42 unter Öffnen des Schneidenzwickels in Fig. 8 nach links geß6hoben. Beim Abschalten des Zugmagneten 32 wird, wenn gleichzeitig der Sperrnocken 40 zurückgezogen ist die Fadenklammer geschlossen und der Fadentrenner 41, 42 betätigt, wobei Jedoch das Schließen der Fadenklammer 22, 25 wegen den Spieles zwischen dem hinteren Ende (Ring 23) der Innenhülse 21 und der Antriebsscheibe 33 mit Voreilung erfolgt.As from the plan view according to FIG. 3 in connection with FIGS. 8 to 11 can be seen, behind the thread clamp 22, 25 is a thread separator, its fixed knife 41 is supported on the bearing plate 10, while its movable Knife 42 is hinged to the pin 28. When the pull magnet 32 is switched on will Via the double lever 29 and the pin 28, the thread clamp 22, 25 is opened and is the movable knife 42 with opening of the cutting gusset in FIG. 8 to the left lifted. When switching off the pull magnet 32, if at the same time the locking cam 40 withdrawn the thread clamp is closed and the thread separator 41, 42 actuated, However, the closing of the thread clamp 22, 25 because of the play between the rear end (ring 23) of the inner sleeve 21 and the drive pulley 33 with lead he follows.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, läuft der von einer Vorratsspule (nicht gezeigt) kommende Faden 45 über ein Fadenlingenseßrad 44 Uber eine Führung 45 an der Oberkante der Lagerplatte 14 und durch die Ose 46 eines Fadenlegehebels 47 zu den die Fadenklammer bildenden Flanschen 22, 25* Der Fadenlegehebel 47 sitzt auf einer Schwenkachse 48, die nahe unterhalb und hinter der Lagerachse 20 durch die Lagerplatte 10 geführt ist. Der Fadenlegehebel 47 ist geschwungen ausgebildet und kann aus der in Fig.2 gezeigten Grundstellung, in der er die Außenhülse 24 teilweise umschließt, entgegen dem Uhrzeigersinn um etwa 1800 nach hinten geschwenkt werden. Die Führungsöse 46 sitzt an einem in Richtung auf den Doppelumlaufgreifer 6 abkragenden Arm des Fadenlegehebei 47, so daß zwischen dem in die Führungsöse 46 einlaufenden Faden abschnitt 43a und dem Fadenlegehebel 47 ein beträchtlicher Abstand liegt. In diesem Raum t.agt der Fadentrenner mit seinen beiden Messern 41 und 42 hinein. Ferner liegt in diesem Raum ein Fadenleitblech 49 mit einer nach vorne, d.h. in Richtung auf die Greiferfadenspule 6, gebogenen Nase 50. Die Nase 50 dient in Verbindung mit dem Fadenlegehebel 47 dazu, nach beendetem Spulvorgang den Faden 43 so in den Fadentrenner 41, 42 und in die Fadenklammer 22, 25 einzuführen, daß der auf der Greiferfadenspule aufgewickelte Faden von der Vorratsspule getrennt und das Fadenende als neuer Fadenanfang in der Fadenklammer 22, 25 festgeklemmt wird. Die Nase 50 sichert hierbei zugleich eine für den Beginn der nächsten Näharbeit ausreichenden Länge des aus der Greiferfadenspule herausragenden Fadenstückes. Diese Vorgänge werden anhand der Figuren 8 bis 11 noch ausführlicher beschrieben.As can be seen from Fig. 2, the runs from a supply reel (not shown) incoming thread 45 via a thread ling wheel 44 via a guide 45 the upper edge of the bearing plate 14 and through the eyelet 46 of a thread-laying lever 47 the flanges 22, 25 * forming the thread clamps. The thread-laying lever 47 is seated a pivot axis 48, which is close below and behind the bearing axis 20 by the Bearing plate 10 is performed. The thread-laying lever 47 is designed to be curved and can from the basic position shown in Figure 2, in which he the outer sleeve 24 partially encloses, can be pivoted counterclockwise by about 1800 backwards. The guide eye 46 is seated on a cantilevered in the direction of the double rotary hook 6 Arm of the thread laying lifter 47, so that between the incoming into the guide eye 46 Thread section 43a and the thread laying lever 47 is a considerable distance. The thread cutter with its two knives 41 and 42 goes into this space. Furthermore, in this space there is a thread guide plate 49 with a forward, i.e. in Direction towards the Looper thread bobbin 6, curved nose 50. The nose 50 is used in conjunction with the thread-laying lever 47 after the winding process has ended to insert the thread 43 into the thread separator 41, 42 and into the thread clamp 22, 25, that the thread wound on the looper thread spool is separated from the supply spool and the thread end clamped as a new thread start in the thread clamp 22, 25 will. The nose 50 at the same time secures one for the beginning of the next sewing work Sufficient length of the thread piece protruding from the looper thread bobbin. These Processes are described in more detail with reference to FIGS. 8 to 11.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, trägt die Schwenkachse 48 des Fadenlegehebeis 47 einen exentrischen Bolzen 51, der über eine Kurbel 53, 54 von der Schaltachse 36 aus betätigt wird. Der Antrieb erfolgt über einen Zugragneten 55, dessen Ankerbolzen 56 über eine Kurbel 57 die Schaltachse 36 verdreht. Der Schwenkwinkel der Schaltachse 36 ist durch einen Anschlag 58 begrenzt.As can be seen from Fig. 3, the pivot axis 48 carries the thread-laying lifter 47 an eccentric bolt 51, which via a crank 53, 54 from the switching axis 36 is actuated off. The drive takes place via a Zugragneten 55, the anchor bolt 56, the switching axis 36 is rotated via a crank 57. The swivel angle of the switching axis 36 is limited by a stop 58.

Auf der Schaltachse 36 sitzt ferner eine Nockenscheibe 60, welche nach Einschalten des Zugmagneten 55 einen Schalter 61 betätigt, über den der Spulmotor 39 eingeschaltet wird. Der weitere Nocken 40 auf der Schaltachse 36 greift in der anhand Fig. 1 beschriebenen Weise in die Schwenkbahn des Doppelhebels 29 ein. Die Auf be des weiteren Schaltnockeas 62 der Schaltachse 36 wird noch anhand der Figuren 6 und 7 ausführlicher erläutert.On the switching axis 36 there is also a cam disk 60, which after switching on the pull magnet 55, a switch 61 is actuated, via which the winding motor 39 is switched on. The other cam 40 on the switching axis 36 engages in the in the manner described with reference to FIG. 1 in the pivoting path of the double lever 29. the Be of the further switching cams 62 of the switching axis 36 is still based on the figures 6 and 7 explained in more detail.

Fig. 4 zeigt den Fadenlängendosierer mit einem Fadenlängenmeß werk und einer Schalteinrichtung, welche nach Durchgang der jeweiligen eingestellten Fadenlänge den Spulantrieb abschaltet.Fig. 4 shows the thread length meter with a Fadenlängenmeß work and a switching device, which after passage of the respective set Length of thread switches off the winding drive.

Die Einstellung der gewünschten Fadenlänge geschieht an den Zahlenscheiben 63, 64, von denen eine 63 eine Dozimeter- und die andere 64 eine Zentimetereinstellung besitzt. Die Zahlenscheibe 64 ist über ein Untersetzungsgetriebe 65 mit der Scheibe 63 gekuppelt. Beim Niederdrücken der aus dem Gehäuse herausragenden Handtaste 67 wird der Sperrhaken 68 freigegeben, so daß die Einstellung erfolgen kann. Bei der Einstellung wird über die kommenden Zahnräder 69 eine Scheibe 7Q gedreht. Die Scheibe 70 und eine Nockenscheibe 72 sitzen drehbar auf einer zwischen den Lagerplatten 9 und 14 gelagerten Achse und tragen gegenseitig in ihre Bewengungsbahnen eingreifende Stifte 71, 73, an denen die Enden einer die Lagerachse der Scheibe 70 und 72 umschließenden, schraubenförmigen Autzugsfeder 74 befestigt sind. Durch Drehen der Zahlscheiben 63, 64 werden also die Scheibe 70 und die Nockenscheibe 72 gedreht und wird die Schaltkerbe 75 der Nocken scheibe 72 mehr oder weniger weit vom Nockenschalter 76 weg gedreht.The desired thread length is set on the number discs 63, 64, one of which 63 is a dozimeter and the other 64 is a centimeter setting owns. The number disk 64 is connected to the disk via a reduction gear 65 63 coupled. When pressing the hand button 67 protruding from the housing the locking hook 68 is released so that the adjustment can be made. In the Setting, a disk 7Q is rotated via the coming gears 69. The disc 70 and a cam disk 72 are rotatably seated on one between the bearing plates 9 and 14 mounted axis and bear mutually engaging in their Bewengungsbahnen Pins 71, 73, on which the ends of a bearing axis of the disc 70 and 72 enclosing, helical suction spring 74 are attached. By turning the number discs 63, 64 are thus the disk 70 and the cam disk 72 rotated and becomes the Switching notch 75 of the cam disk 72 more or less far from the cam switch 76 turned away.

Die Nockencheibe 72 ist an ihrsr rechten Seite (vgl. Fig, 4, 6 und 7) als Kupplungsfläche 77 ausgebildet, der eine Kupplungsfläche 78 eines mit einer Verzahnung versehenen Rades 79 gegan -überliegt. Beim Spulvorgang ist die kupplung durch die DruckSeder 80 geschlossen. The cam disk 72 is on their right side (see. Figs. 4, 6 and 7) designed as a coupling surface 77, which has a coupling surface 78 with a Toothed wheel 79 gan -overlays. The clutch is during the winding process closed by the DruckSeder 80.

Das Öffnen und Schließen der Kupplungsflächen 77, 78 erfolgt über den bereits erwähnten Nocken 62 der Schaltachse 36. Der Nocken 62 greift an einem Ende eines Winkelhebels 81 an, dessen anderes Ende in eine Umfangsnut 82 des verzahnten Rades 79 eingreift. Bei nicht erregten Zugmagneten 55, also in der Grundstellung, hebt der Nocken 62 über den Winkelhebel 81 die Kupplungsfläche 78 von der Kupplungßfldche 77 ab, so daß die erwähnte Einstellung der gewünschten Faderilänge vorgenommen werden kann.The coupling surfaces 77, 78 are opened and closed via the already mentioned cam 62 of the switching axis 36. The cam 62 engages on one End of an angle lever 81, whose other end in a circumferential groove 82 of the toothed wheel 79 engages. When the pull magnet 55 is not excited, i.e. in the basic position, the cam 62 lifts the coupling surface via the angle lever 81 78 from the coupling surface 77, so that the aforementioned setting of the desired Fader length can be made.

Während des Spulvorganges - der Zugmagnet 55 ist hierbei erregt und folglich die Kupplung 77/78 geschlossen - steht das Fadenmeßrad 44 über das Getriebe 83 in Drehverbindung mit der Nockenscheibe 72o Der aufzuspulende Faden dreht das Fadenmeßrad 44 und dieses die Nockenscheibe 72, bis. in deren Kerbe 75 der Schalter 76 einrastet, wodurch der Zugmagnet 55 abgeschaltet wird. Hierdurch wird die Kupplung 77/78 wieder geöffnet, und dreht die Aufzugsfeder 74 die Nockenscheibe 72 zurück, bis deren Stift 73 wieder am Stift 71 der Scheibe 70 anliegt. Die Nockenscheibe 72 steht somit für den nächsten Spularorgang wieder in ihrer vorgewählten Stellung.During the winding process - the pull magnet 55 is excited and consequently the clutch 77/78 is closed - the Fadenmeßrad 44 is on the gear 83 in rotary connection with the cam disk 72o The thread to be wound turns the Fadenmeßrad 44 and this the cam disk 72 to. in their notch 75 the switch 76 engages, whereby the pull magnet 55 is switched off. This will make the clutch 77/78 reopened, and the mainspring 74 turns the cam disk 72 back, until the pin 73 rests against the pin 71 of the disk 70 again. The cam disc 72 is thus again in its preselected position for the next spool organ.

Im folgenden wird die Wirkungsweise der Spulvorrichtung näher erläutert: Zum ersten Einlegen des von der Vorratsspule kommenden Fadens wird die Fadenklammer 22, 25 mittels des am Stift 28 vorgesehenen Griffes 28a (Fig. 8) von Hand geöffnet, und wird der Faden 43 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Spulvorrichtung eingezogen. Die Jeweils aufzuspulende Greiferfadenlänge wird an den Wählscheiben 63, 64 eingestellt.The mode of operation of the winding device is explained in more detail below: The thread clamp is used for the first insertion of the thread coming from the supply spool 22, 25 opened by hand by means of the handle 28a (Fig. 8) provided on the pin 28, and the thread 43 is in the manner shown in FIG. 2 in the winding device moved in. The respective looper thread length to be wound up is set on the dials 63, 64 set.

Danach wird mittels beispielsweise eines Handschaaters der Zugmagnet 55 eingeschaltet, welcher die Schaltachse 36 verdreht, deren vier Nocken 40, 54, 60 und 62 folgende Tätigkeiten bewirken: Der Sperrnocken 40 wird vom Anker 31 mit dem Doppelhebel 20 wegg zogen, so daß die Fadenklammer 22, 25 nahe an die Greiferfadenspule 6 heranbewegt wird und der Mitnehmer 34 mit dem Ring 23 gekuppelt wird. Zweitens wird durch den Nocken 54 mit angeschlossenem Ubertragungspfad 53, 51 und 48 der Fadenlegehebel 47 um ca.Then the pull magnet is set using a handshake, for example 55 switched on, which rotates the switching axis 36, the four cams 40, 54, 60 and 62 cause the following activities: The locking cam 40 is from the armature 31 with the double lever 20 moved away so that the thread clamp 22, 25 close to the looper thread bobbin 6 is moved up and the driver 34 is coupled to the ring 23. Secondly is through the cam 54 with connected transmission path 53, 51 and 48 of the Thread-laying lever 47 by approx.

1800 nach hinten geschwenkt mit der Folge, daß der zwischen der Fadenklammer und der Öse 46 des Fadenlegehebeis liegende Fadenabschnitt 43b von der Fangnase 601 der Spulenkapsel eingefangen wird. Drittens wird über den Nocken 62 die Kupplung 77, 78 geschlossen, so daß der Fadenlängendosierer in Betriebsstellung ist Viertens wird über die Nockenscheibe 60 und den.Schalter 61 der Spulmotor 39 eingeschaltet, so daß die Fadenklammer 22, 25 in Umdrehung versetzt wird.1800 pivoted backwards with the result that the between the thread clamp and the eye 46 of the thread-laying lifter lying thread section 43b from the catch nose 601 the bobbin case is caught. Thirdly, the clutch is activated via the cam 62 77, 78 closed so that the thread length metering device is in the operating position. Fourth the winding motor 39 is switched on via the cam disk 60 and the switch 61, so that the thread clamp 22, 25 is set in rotation.

Im Doppelumlaufgreifer 6 ist eine Spulenkapsel 603 eingesetzt, deren Fadenspannungseinrichtung 602 eine aus dem Greifer hinausragende Leitkante (Fangnase 601) aufweist. Letztere führt den Faden schräg weiter in das Innere der Spulenkapsel, sodurch ein winkeliger Knick im Faden entsteht. Bei Beginn des Spulens wird ein Zug auf den Faden ausgeübt, der den Faden über den vorderen Flansch der Spule 604 legt. Die das Fadenende haltende Fadenklammer 22, 25 nimmt bei ihrer Umdrehung durch den Faden die Spule mit, auf welche nunmehr der Faden - von der Vorratsspule aus über das Fadenmeßrad 44 und durch die Öse 46 des Fadeniegehebels 47 und über die Leitkante in die Spulenkapsel 603 komend - auf die Greiferfadenspule aufgespult wird (Fig. 9).In the double rotary hook 6, a bobbin case 603 is used, the Thread tensioning device 602 has a leading edge protruding from the gripper (catch nose 601). The latter leads the thread diagonally further into the inside of the bobbin case, so that an angled kink occurs in the thread. When winding starts, a Tension is applied to the thread, which pulls the thread over the front flange of the bobbin 604 lays. The thread clamp 22, 25 holding the thread end takes through its rotation the thread with the bobbin, on which the thread now - from the supply bobbin via the thread measuring wheel 44 and through the eyelet 46 of the thread locking lever 47 and coming over the leading edge into the bobbin case 603 - onto the looper thread bobbin is wound up (Fig. 9).

Sobald die eingestellte Fadenlänge aufgespult ist, wird der chalter 76 des Fadenlängendosierers betätigt. Dieser schaltet einmal den Zugmagneten 55 ab, wodurch dessen vier vorerwähntetätigkeiten wieder rückgängig gemacht werden, d.h. der Doppelhebel 29 wird wieder in seiner Grundstellung nach Fig. 1 durch den Sperrhocken 40 arretiert, der Fadenlegehebel 47 schwenkt in seine Ausgangsstellung zurück; der Spulmotor 39 wird abgeschaltet und der Fadenlängendosierer wieder in die neue Bereitschaftsstellung überführt.As soon as the set thread length has been wound, the switch 76 of the thread length meter actuated. This switches the pull magnet 55 once from, whereby its four aforementioned activities are reversed, i.e. the double lever 29 is again in its basic position according to FIG. 1 by the Locking pawl 40 is locked, the thread-laying lever 47 pivots into its starting position return; the winding motor 39 is switched off and the thread length meter is back in transferred to the new standby position.

Zum anderen wird durch den Schalter 76 gleichzeieig der Zugmagnet 32 eingeschaltet, wodurch über den Doppelhebel 29 die Fadenklammer 22, 25-und der Fadentrenner 42, 41 rasch geöffnet werden.On the other hand, the pull magnet is activated by the switch 76 at the same time 32 switched on, whereby the thread clamp 22, 25 and the Thread separators 42, 41 are opened quickly.

Beim vorerwähnten Zurückschwenken des Fadenlegehebels 47 legt dieser den in Fig. 9 noch von der Greiferspule zur Vorratsspule verlaufenden Fadenabschnitt 43b über den Vorsprung 50 des Fadenleitbleches in das nunmehr offene Trennmesser 41, 42 und die nunmehr offene Fadenklammer 22, 25. Durch eine Verzögerungsschaltung schaltet sich hiernach der Zugmagnet 32 selbsttätig aus, wonach sich die Fadenklammer schließt und das Trennmesser den Fadenabschnitt 43 b durchtrennt (Fig. 10). Fig. 11 zeigt die aufgespulte Greiferfadenspule und die für einen neuen automatischen Spulvorgang vorbereitete Fadenklammer, welche den von der Vorrats spule kommenden Fadenabschnitt 43a als einen Fadenanfang hält.When the thread-laying lever 47 is pivoted back as mentioned above, the latter places it the thread section still running from the looper bobbin to the supply bobbin in FIG. 9 43b over the projection 50 of the thread guide plate into the now open cutting knife 41, 42 and the now open thread clamp 22, 25. By a delay circuit the pull magnet 32 then switches itself off automatically, after which the thread clamp closes closes and the cutting knife cuts the thread section 43 b (Fig. 10). Fig. 11 shows the spooled looper thread bobbin and that for a new automatic one Thread clamp prepared for the winding process, which bobbins come from the supply bobbin Holds thread section 43a as a thread beginning.

Nach Vernähen des aufgespulten Greiferfadens kann ein ilerneutes Spulen durch Betätigen eines entsprechenden Befehlsschalters oder auch durch automatische Überwachungs- und Einschalteelemente wieder eingeleitet werden.To Sewing the wound looper thread can rewinding by actuating a corresponding command switch or also initiated again by automatic monitoring and switch-on elements will.

Die Spule im Greifer ist nun mit winem Faden bespult, dessen genaue Länge vergewählt wurde und die der Länge der nächsten Naht entspricht. Aus der Spulenkapiel ragt ein Stück dieses Fadens hervor, das ausreichend lang ist, um beim ersten Stich der Nähmaschine in das Nähgut eingezogen zu werden. Dieser Zug am Greiferfaden zwingt diesen unter die Greiferfadenspannung in der Spulenkapsel. An der Innenseite der Spulenkapsel 603 ist der Greiferfadenspanner vorgesehen und derart gelagert, daß er federnd gegen die Innenseite der Spulenkapsel gedrückt wird. Der Greiferfadenspanner 602 weist eine vorstehende Fangnase 601 auf, die, wie bereits weiter vor erläutert, zur Führung des Fadens bei Spulvorgang dient.The bobbin in the hook is now spooled with a thread, its exact Length has been selected and which corresponds to the length of the next seam. From the bobbin case If a piece of this thread protrudes that is long enough to be stitched on for the first time to be drawn into the sewing material by the sewing machine. This pull on the looper thread forces this under the looper thread tension in the bobbin case. On the inside of the Bobbin case 603, the looper thread tensioner is provided and mounted in such a way that it is pressed resiliently against the inside of the bobbin case. The looper thread tensioner 602 has a protruding catching nose 601 which, as already explained above, serves to guide the thread during the winding process.

Patentansorüche: Patent claims:

Claims

Claims 1. Device for lockstitch sewing machines for winding of the looper thread with the looper thread bobbin remaining in the operating position, d a d It is indicated that the thread (43) comes from its own supply spool from through a thread-laying lever (47) to a holding the thread catcher Thread clamp (22, 25) is guided that to initiate the winding process between Thread-laying lever (47) and thread clamp (43b) in the catch area the looper thread bobbin (double circulating looper 6) is movable that a Fadenitlammer driving winding motor (39) is provided that the thread clamp over the thread the looper thread spool (604) drives that the thread-laying lever is pivotably mounted is and that in the pivoting path of the bobbin after winding has ended to the supply spool leading thread section g43b) a thread separator (41, 42) and the thread clamp are lying.

2. Apparatus according to claim 1, 8 e k e n n z e i c h n e t d u r c h an adjustable one arranged between the supply bobbin and the looper thread bobbin (604) Thread length meter with a thread length measuring mechanism and a switching device, which after the respective set thread length has passed through, the winder motor (39) switches off and a control unit for actuating the thread clamp (22, 25), the thread-laying lever (47) and des The thread separator (41, 42) switches on.

3. Device according to claims 1 and 2, d a d u r c h gek e n n z ei c h ne t s that the thread clamp (22, 25) has two flanged disks which can be moved apart (22, 25), between which the thread start at each rotational position of the thread clamp is insertable.

4. Device according to claims 1 to 3, d a d u r c-h g e k e nn z e i c h n e t that in the vicinity of the thread clamp (22, 25) a thread guide plate (45) is arranged with thread deflection nose (50), via which the thread-laying lever (47) after the winding process from the looper thread bobbin (604) to the thread separator (41, 42) running thread section laid, the distance of the deflection nose (see above) from the Looper thread bobbin (604) and the thread cutter (41, 42) is so large that the separated, piece of thread protruding from the bobbin case, which is inserted into the The sewing material is drawn in is sufficiently long.

5. Device according to claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the thread length metering device comprises dial disks (63, 64), via which a cam (72) controlling a switch (76) can be adjusted is, and that the thread length measuring mechanism is a thread measuring wheel driven by the thread to be wound up (44) which is in rotary drive connection with the cam disk (72).

6. Apparatus according to claim '5, d a d u r c h g e k e n n -z e i e n e t that the Nockinscheibe (72) by a spring (74) after the end of the winding process is automatically turned back to its preselected setting.

7. Apparatus according to claim 1 and following, d a d u r c h g e k It is noted that the thread clamp (22, 25) in connection with the thread-laying lever (47) the thread behind the protruding lug (601) of the thread looper tensioner before winding starts (602) and over the front disc of the spool (604).

8. Apparatus according to claim 1 and following, d a d u r c h g e k It is noted that the hook thread (44) at the start of sewing on the lockstitch machine is pulled under the looper thread span (602).

9. Device according to claims 1 to 8, d a d u r c h g ek e n It should be noted that the time required for the winding process is less than the follow-up time for the next sewing process.

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