DE20220668U1 - Operation of filter for liquids, especially liquid fuels, lubricants, cooling lubricants and washing liquids, comprises filter phase and reversible flow phase - Google Patents

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Abstract

The operation of a filter (10) for liquids comprises a filter phase and a reversible flow phase. Before, during and/or after the reversible flow phase the filter device is cleaned using at least one cleaning process deviating from a first reversible flow process, especially in the cleaning medium or in the flow characteristics of the reversible flow medium. An independent claim is also included for a system for carrying out the above process. Preferred Features: The duration, intensity and/or flow characteristics of the cleaning or reversible flow medium in the cleaning phase and of the reversible flow medium in the reversible flow phase are adjusted using a preferably programmable control unit or are self-adjusting.

Description

Die Erfindung betrifft ein System mit einem Filter für Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Brenn-, Schmier- und Kühlschmierstoffe sowie Waschlaugen und -lösungen, dessen von der Flüssigkeit durchströmbares Filtermittel den Filter in eine den Filtereinlaß umfassende Schmutzseite und den Filtratauslaß umfassende Filtratseite trennt, und der in der Rückspülphase in entgegengesetzter Richtung zur Filtrierrichtung durch ein Rückspülverfahren mit Rückspülmedium rückspülbar ist. Mit dem System ist ein Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Brenn-, Schmier- und Kühlschmierstoffe sowie Waschlaugen und -lösungen, mit einer Filtrierphase, in der die Flüssigkeit durch einen Filtereinlaß in die Schmutzseite des Filters eintritt und nach Durchströmen des Filtermittels und Übertritt in die Filtratseite aus einem Filtratauslaß austritt, und mit einer Rückspülphase, in der das Filtermittel in entgegengesetzter Richtung von einem Rückspülmedium durchströmt und gelöste Verunreinigungen aus der Schmutzseite des Filters ausgebracht werden, durchführbar.The invention relates to a system with a filter for Liquids, especially liquid ones Fuels, lubricants and cooling lubricants as well as wash liquors and solutions, its from the liquid flowed through Filter means the filter in a dirt side surrounding the filter inlet and encompassing the filtrate outlet Filtrate side separates, and that in the backwash phase in the opposite Direction to the filtering direction by a backwash process with backwash medium is backwashable. With the system is a method for operating a filter for liquids, in particular liquid Fuels, lubricants and cooling lubricants as well as wash liquors and solutions, with a filtering phase in which the liquid flows through a filter inlet into the Dirt side of the filter enters and after flowing through the Filter media and transfer emerges from the filtrate outlet into the filtrate side, and with a backwash phase, in which the filter medium is in the opposite direction from one backwashing flows through and solved Impurities are removed from the dirt side of the filter, feasible.

Gattungsgemäße Systeme und entsprechende Verfahren zum Rückspülen von Rückspülfiltern sind in unterschiedlichen Varianten und Ausführungsformen im Stand der Technik bekannt. Die Rückspülung bzw. Reinigung der Filterelemente, die von einem zylindrischen Filtereinsatz oder einer Mehrzahl von z.B. konzentrisch angeordneten Filterkerzen gebildet werden, erfolgt meist im Gegenstrom zur Filtrierrichtung. Einige Reinigungs verfahren und Systeme reinigen hierbei ausschließlich mit Filtrat. Bei diesen Filtern ist ein drehbares Spülglied vorgesehen, mit dem einzelne Filterkerzen vom Filtrierbetrieb abgeschottet und dem Rückspülbetrieb unterzogen werden (z.B. DE 4340275 ). Andere Rückspülverfahren und -systeme sehen eine Rückspülzone vor, in der einzelne Filterelemente in einer bestimmten Zone von den anderen Filterelementen abgetrennt und in dieser Zone mit druckgasbeaufschlagtem Medium rückgespült werden ( DE 197 34 588 A1 ). Wiederum andere Rückspülfilter und -verfahren nutzen zur Rückspülung den Differenzdruck zwischen der Filtratseite und dem Umgebungsdruck aus. Jedes der vorgenannten Verfahren und Systeme zeigt für diejenigen Flüssigkeiten oder Verunreinigungsgrade von Flüssigkeiten, für die sie ausgelegt sind, ein günstiges Betriebsverhalten, das eine automatische Steuerung zwischen Filtrierphase und Rückspülphase ermöglicht. Gleichwohl unterliegen sämtliche Verfahren und Systeme einer bestimmten Lebensdauer und mithin einem Wartungszyklus, den es zu verbessern gilt.Generic systems and corresponding methods for backwashing backwash filters are known in different variants and embodiments in the prior art. The backwashing or cleaning of the filter elements, which are formed by a cylindrical filter insert or a plurality of, for example, concentrically arranged filter candles, usually takes place in countercurrent to the filtering direction. Some cleaning processes and systems only clean with filtrate. In these filters, a rotatable flushing element is provided, with which individual filter candles are isolated from the filtering operation and subjected to the backwashing operation (e.g. DE 4340275 ). Other backwashing processes and systems provide a backwashing zone in which individual filter elements are separated from the other filter elements in a certain zone and backwashed with medium pressurized with gas in this zone ( DE 197 34 588 A1 ). Still backwash filters and processes use the differential pressure between the filtrate side and the ambient pressure for backwashing. Each of the aforementioned methods and systems shows a favorable operating behavior for the liquids or degrees of contamination of liquids for which they are designed, which enables automatic control between the filtering phase and the backwashing phase. Nevertheless, all processes and systems are subject to a certain lifespan and therefore a maintenance cycle that needs to be improved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein System vorzuschlagen, mit dem durch optimierte Reinigung des Filtermittels eine lange, wartungsfreie Lebensdauer des Filters erzielt werden kann.The object of the invention is a Propose system with the optimized cleaning of the filter medium a long, maintenance-free service life of the filter can be achieved can.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This task is claimed by the 1 specified invention solved.

Das System zur Regeneration des Filtermittels kennzeichnet sich dadurch, daß das Filtermittel mit wenigstens einem vom Rückspülverfahren insbesondere im Reinigungsmedium oder in der Strömungscharakteristik des Rückspülmediums abweichenden Reinigungsverfahren reinigbar bzw. rückspülbar ist. Bei dem System wird mithin die Optimierung der Regeneration des Filtermittels, wie z.B. die Regeneration eines Filtereinsatzes oder von Filterkerzen, durch Kombination und Anwendung unterschied licher Rückspül- oder Reinigungsverfahren erzielt. Beim erfindungsgemäßen System kann das Filtermittel zur Regeneration des Filters vor, während und/oder nach der Rückspülphase mit wenigstens einem von dem ersten Rückspülverfahren insbesondere im Reinigungsmedium oder in der Strömungscharakteristik des Rückspülmediums abweichenden Reinigungsverfahren gereinigt werden. Zusätzlich zu dem ersten, bei jedem Filter vorgesehenen, im Gegenstrom reinigenden Rückspülverfahren ist wenigstens ein zweites, nach einem anderen Prinzip arbeitendes Reinigungsverfahren durchführbar, so daß durch Hintereinanderschalten oder durch gleichzeitiges Anwenden des Rückspülverfahrens und des wenigstens einen Reinigungsverfahrens die Reinigung des Filtermittels verbessert wird. Die unterschiedlichen Reinigungskomponenten oder Reinigungsmedien sowie die unterschiedlichen, durchführbaren Reinigungs- und Rückspülverfahrensvarianten sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 14.The filter medium regeneration system is characterized in that the Filter medium with at least one of the backwashing process, especially in the Cleaning medium or in the flow characteristics of the backwash medium deviating cleaning processes can be cleaned or backwashed. The system therefore optimizes the regeneration of the Filter media, e.g. the regeneration of a filter insert or of filter cartridges, through combination and application different Backwash or Cleaning process achieved. In the system according to the invention, the filter medium can for regeneration of the filter before, during and / or after the backwash phase at least one of the first backwashing process in particular Cleaning medium or in the flow characteristics of the backwash medium deviating cleaning procedures can be cleaned. In addition to that first, provided for each filter, cleaning in counterflow backwash is at least a second one working on a different principle Cleaning procedure feasible, so that through Connect in series or by using the backwash process at the same time and the cleaning of the at least one cleaning method Filter means is improved. The different cleaning components or cleaning media as well as the different, feasible cleaning and backwashing process variants are the subject of the subclaims 2 to 14.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die Dauer, Intensität und/oder Strömungscharakteristika des Reinigungs- oder Rückspülmediums in der Reinigungsphase und des Rückspülmediums in der Rückspülphase eingestellt werden oder selbsteinstellend geregelt werden kann. Durch die freie Wählbarkeit des Zeitpunktes und der Einwirkzeit des jeweiligen Reinigungsmediums bzw. Reinigungsverfahrens oder Rückspülverfahrens kann die Regeneration des Filtermittels u.a. an dessen Verschmutzungsgrad angepaßt werden, so daß die Reinigungswirkung des Reinigungsverfahrens oder des Spülverfahrens erhöht wird. Um an dem System unterschiedliche Reinigungs- und Rückspülverfahren durchführen zu können, ist es günstig, wenn das System eine vorzugsweise programmierbare Steuereinheit umfaßt, mit der die Systemkomponenten für die unterschiedlichen Reinigungs- oder Rückspülverfahren in freier Abfolge und/oder frei festlegbarer Dauer ansteuerbar sind. Im Rückspülverfahren kann insbesondere mit Filtrat, mithin mit Eigenmedium, rückgespült werden.It is particularly advantageous if the Duration, intensity and / or flow characteristics of the cleaning or backwashing medium in the cleaning phase and the backwash medium set in the backwash phase can be regulated or self-adjusting. By the free eligibility the time and the exposure time of the respective cleaning medium or cleaning process or backwashing process can the regeneration of the filter medium its degree of pollution customized so that the Cleaning effect of the cleaning process or the rinsing process is increased. To different cleaning and backwashing processes on the system carry out to be able is it convenient if the system is a preferably programmable control unit comprises with which the system components for the different cleaning or backwashing processes in free sequence and / or freely definable duration can be controlled. In the backwash process can be backwashed in particular with filtrate, i.e. with your own medium.

Das System kann einen Ultraschallerzeuger bzw. eine Ultraschallsonde umfassen, die vorzugsweise im Zentrum des Filtermittels angeordnet ist. Mit dem Ultraschallerzeuger kann eine Ultraschalleinwirkung auf das Filtermittel bewirkt werden.The system can be an ultrasound generator or comprise an ultrasound probe, which is preferably in the center of the Filter means is arranged. With the ultrasonic generator one can The effect of ultrasound on the filter medium.

Alternativ oder zusätzlich können der Filtratseite und der Schmutzseite jeweils eine Kolben-Zylindereinheit oder eine Membraneinheit zum Umwälzen des Filterinhalts zugeordnet sein, mit denen eine Kolbenreinigung bzw. Reinigung durch Umwälzen des Filterinhalts bewirkt werden kann. Hierdurch kann als Reinigungs- oder Rückspülverfahren die Flüssigkeit im Filter umgewälzt werden. Die Membraneinheiten können beispielsweise druckluftbeaufschlagte Membranen aufweisen. Zweckmäßigerweise wird beim Umwälzen mit Kolben-/Zylindereinheiten in Gegenrichtung zur Filtrierrichtung eine hohe Kolbengeschwindigkeit und beim Umwälzen in Filtrierrichtung eine niedrige Kolbengeschwindigkeit eingestellt. Vorzugsweise bildet eine der Kolbenzylindereinheiten eine Entlastungseinheit mit passivem Kolben, der dem jeweiligen Druckkolben keinen oder nur geringen Widerstand entgegensetzt. Auch beim Umwälzen mit Membraneinheiten wird vorzugsweise mit höherer Geschwindigkeit in Gegenrichtung zur Filtrierrichtung als umgekehrt umgewälzt.As an alternative or in addition, the filtrate side and the dirt side can each have a piston-cylinder unit or a membrane unit for circulation Zen of the filter content can be assigned, with which a piston cleaning or cleaning can be effected by circulating the filter content. As a result, the liquid can be circulated in the filter as a cleaning or backwashing process. The membrane units can, for example, have membranes pressurized with compressed air. Expediently, a high piston speed is set when circulating with piston / cylinder units in the opposite direction to the filtering direction and a low piston speed when circulating in the filtering direction. One of the piston-cylinder units preferably forms a relief unit with a passive piston, which provides no or only slight resistance to the respective pressure piston. Even when circulating with membrane units, it is preferably circulated at a higher speed in the opposite direction to the filtering direction than vice versa.

Weiter alternativ oder zusätzlich kann das System eine Vakuumquelle umfassen, die vorzugsweise der Schmutzseite unmittelbar oder über eine Zwischenkammer zuschaltbar ist, so daß beim Entleeren des Filters oder bei einer Druckgasrückspülung der Strömungswiderstand geringer ist. Das Vakuum kann zur Erhöhung des Differenzdrucks zwischen Filtrat- und Schmutzseite des Filters eingesetzt werden.Further alternatively or additionally can the system may include a vacuum source, preferably the dirt side immediately or over an intermediate chamber can be activated so that when the filter is emptied or with a compressed gas backwash flow resistance is less. The vacuum can increase the differential pressure between Filtrate and dirt side of the filter can be used.

Weiter alternativ oder zusätzlich kann ein Druckluftspeicher oder eine -quelle vorgesehen sein, die vorzugsweise der Filtratseite des Filters zuschaltbar ist. Als Reinigungs- oder Rückspülmedium kann dann Druckluft eingesetzt werden, die vorzugsweise aus dem Duckspeicher der Filtratseite des Filters zugeführt wird.Further alternatively or additionally can a compressed air reservoir or source may be provided, which is preferably the filtrate side of the filter can be switched on. As a cleaning or backwashing medium then compressed air can be used, preferably from the Pressure accumulator is fed to the filtrate side of the filter.

Besonders vorteilhaft ist, wenn in einer separaten Kammer mit begrenztem Volumen das Vakuum erzeugt wird und der Filterinhalt nach Öffnen eines sehr schnell schaltbaren Absperrorgans, beispielsweise eines Keilflachschiebers, in die evakuierte Kammer geleert wird. Der mit dem Vakuum erzielte geringe Widerstand beim Entleeren kann sich besonders vorteilhaft zusammen mit der Rückspülung mit Eigenmedium oder bei der Druckgasrückspülung auswirken, da der Rückspülimpuls auf das Filtermittel erhöht wird.It is particularly advantageous if in a separate chamber with limited volume creates the vacuum and the filter content after opening a very quickly switchable shut-off device, for example one Wedge flat gate valve, is emptied into the evacuated chamber. The one with the vacuum achieved low resistance when emptying particularly advantageous together with backwashing with your own medium or of compressed gas backwashing, because the backwash pulse increased on the filter medium becomes.

Weiter vorzugsweise oder alternativ können ein Pulsventil oder mehrere Pulsventile vorgesehen sein oder es sind Schnellschalteinheiten für ein Ventil zur Erzeugung einer Pulsation im Reinigungsmedium, Rückspülmedium oder in der Flüssigkeit vorgesehen. Hierdurch kann das Filtermittel mit pulsierendem Reinigungs- oder Rückspülmedium oder mit pulsierender Flüssigkeit gereinigt werden, mithin die Strömungscharakteristik des Mediums gezielt beeinflußt werden. Vorzugsweise kann die Flüssigkeit über das oder die Pulsventil/e aus der Schmutzseite im Filter abgeführt wird. Als Pulsventile können auch mit Schnellschalteinheiten versehene Ventile eingesetzt werden, die den z.B. abfließenden Flüssigkeitsstrom mit vergleichsweise hoher Frequenz absperren und freigeben, so daß hierüber die Pulsation in der Flüssigkeit bzw. dem Reinigungs- oder Rückspülmedium erzeugt wird. Eine besonders günstige Ausführungsform eines Pulsventils könnte eine rotierende und mit wenigstens einer Bohrung versehene Welle umfassen.More preferably or alternatively can one Pulse valve or a plurality of pulse valves can be provided or are Quick switching units for a valve for generating a pulsation in the cleaning medium, backwashing medium or in the liquid intended. As a result, the filter medium with pulsating cleaning or backwash medium or with pulsating liquid be cleaned, hence the flow characteristics of the medium influenced specifically become. Preferably, the liquid can or the pulse valve (s) is removed from the dirt side in the filter. As pulse valves can valves equipped with quick-switching units are also used, which e.g. outflowing Liquid flow with shut off and release comparatively high frequency, so that the Pulsation in the liquid or the cleaning or backwashing medium becomes. A particularly cheap one embodiment a pulse valve a rotating shaft with at least one bore include.

Weiter vorzugsweise oder alternativ kann der Filter mit einem vorzugsweise kreiszylindrischen Tauchrohr zwischen Filterein laß und Filterelement als Zyklonvorabscheider versehen sein. Die Lebensdauer des Filters bzw. des Filtermittels kann auch dadurch erhöht werden, daß durch feste Einbauten im Filtergehäuse und/oder eine tangentiale Zuströmung eine Vorabscheidung von Verunreinigungen in der Flüssigkeit bewirkt wird.More preferably or alternatively can the filter with a preferably circular cylindrical immersion tube between filter in and Filter element can be provided as a cyclone pre-separator. The lifespan the filter or the filter medium can also be increased by that by fixed installations in the filter housing and / or a tangential inflow Pre-separation of impurities in the liquid is effected.

Als zusätzliche oder alternative Systemkomponente kann dem Filter eine absperrbare Kammer als Sedimentationskammer und/oder Vakuumkammer zugeordnet sein. Hierdurch wird in der Rückspülphase eine Ruhephase zur Sedimentation von Verunreinigungen erreicht, wobei die Sedimentation vorzugsweise in einer separaten, absperrbaren Sedimentationskammer durchgeführt wird und/oder der Druck in dem in der Sedimentationskammer oder dem Filter aufgenommenen Medium erhöht wird. Die vorgenannten Maßnahmen tragen insbesondere dazu bei, den Verlust an Flüssigkeit, insbesondere an Filtrat sowie die Zeitdauer für die Rückspülphase zu minimieren.As an additional or alternative system component the filter can have a lockable chamber as a sedimentation chamber and / or a vacuum chamber. This will result in a backwash phase Resting phase for sedimentation of contaminants reached, whereby the sedimentation preferably in a separate, lockable Sedimentation chamber carried out and / or the pressure in the sedimentation chamber or the Filter recorded medium increased becomes. The above measures in particular contribute to the loss of fluid, especially filtrate as well as the length of time for to minimize the backwash phase.

In insbesondere bevorzugter Ausgestaltung bildet das System eine Versuchsanlage, in der sämtliche Reinigungskomponenten integriert sind und mit der für unterschiedliche Flüssigkeiten oder unterschiedliche Verunreinigungen von Flüssigkeiten die Betriebsbedingungen und die Reinigungs- bzw. Rückspülverfahren optimierbar sind.In a particularly preferred embodiment the system is a test facility in which all cleaning components are integrated and with the for different liquids or different contamination of liquids the operating conditions and the cleaning or backwashing process can be optimized.

Diese und weitere Ausgestaltungen des Systems werden aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels für ein System mit sämtlichen Reinigungskomponenten ersichtlich, wobei das Ausführungsbeispiel nicht schutzbeschränkend ist und einzelne Komponenten weggelassen und/oder durch andere Komponenten ersetzt werden könnten. In der Zeichnung zeigen:These and other configurations of the system are described in the description below Drawing shown embodiment for a System with all Cleaning components can be seen, but the embodiment is not protection limiting is and individual components omitted and / or by other components could be replaced. The drawing shows:

1 das System zur Durchführung einer Filtermittelregeneration als Versuchsanlage; und 1 the system for carrying out a filter medium regeneration as a test facility; and

2 einen Schnitt durch das Pulsventil. 2 a section through the pulse valve.

Die 1 zeigt die wesentlichen Komponenten eines insgesamt mit 100 bezeichneten, erfindungsgemäßen Systems. Eine Hauptkomponente des erfindungsgemäßen Systems 100 bildet der insgesamt mit 10 bezeichnete Filter mit einem Filtergehäuse 1, das einen Filtereinlaß 2 und einen Filtratauslaß 3 aufweist, wobei am Filtereinlaß 2 eine Leitung 12 angeschlossen ist, über die zu reinigende Schmutzflüssigkeit mit einstellbarem Druck in eine untere, die Schmutzseite 4 des Filters 1 bildende Kammer hineingepumpt werden kann. Die Schmutzseite 4 ist von der Filtratseite 5 über ein Filtermittel, das hier von mehreren Filterkerzen 6 gebildet wird, die als kerzenförmige Filtersiebe ausgebildet sind und an Bohrungen einer Trennplatte 7 aufgehängt sind, getrennt. Zwischen den das Filtermittel bildenden Filterkerzen 6 und dem Filtereinlaß 2 ist ein Tauchrohr 8 angeordnet, das von der Trennplatte 7 bis über die unteren Enden der Filterkerzen 6 hinausragt und einen Zyklonvorabscheider für schwere Verunreinigungen oder Schwebstoffe in der einströmenden Flüssigkeit bildet. Die Zuströmung am Filtereinlaß 2 erfolgt vorzugsweise tangential ins Filtergehäuse 1.The 1 shows the essential components of a system according to the invention, designated overall by 100. A main component of the system according to the invention 100 forms the total designated 10 filter with a filter housing 1 that has a filter inlet 2 and a filtrate outlet 3 has, being at the filter inlet 2 a line 12 is connected, via the dirty liquid to be cleaned with adjustable pressure into a lower, the dirty side 4 of the filter 1 forming chamber can be pumped into it. The dirty side 4 is from the filtrate side 5 through a filter medium, this from several filter cartridges 6 is formed, which are designed as candle-shaped filter screens and holes in a partition plate 7 are hung, separated. Between the filter candles forming the filter medium 6 and the filter inlet 2 is a dip tube 8th arranged by the partition plate 7 to the lower ends of the filter cartridges 6 protrudes and forms a cyclone pre-separator for heavy contamination or suspended matter in the inflowing liquid. The inflow at the filter inlet 2 is preferably carried out tangentially into the filter housing 1 ,

Im Filtrierbetrieb durchströmt die Flüssigkeit die Filterkerzen 6 von außen nach innen und tritt über den Innenraum der Filterkerzen 6 als Filtrat in die Filtratseite 5 des Filters 1 über; von dort tritt das Filtrat aus dem Filtratauslaß 3 aus und wird über die absperrbare Leitung 13 einem Verbraucher zugeführt. Mit zunehmender Filterleistung der Filterkerzen 6 im Filtrierbetrieb lagern sich ausgefilterte Verunreinigungen an der Außenseite der Filterkerzen 6 ab. Das System 100 weist nun verschiedene Komponenten für ein Reinigungs- oder Rückspülver fahren zur Regenerierung der Filterkerzen 6 auf, um diese Ablagerungen von den Filterwänden zu lösen, aus der Schmutzseite 4 des Filters 1 abzuführen und z.B. einem Nachabscheider wie einem Filterbeutel 14 zuzuführen. Letzterer kann in einem Tank 15 angeordnet sein, in welchem die in der Rückspül- oder Reinigungsphase abgeführte Flüssigkeit gesammelt und für andere Zwecke bereitgestellt werden kann (nicht gezeigt). Unter dem gesamten System 100 ist eine Bodenwanne 16 angeordnet, um etwaige Leckagen im System 100 auffangen zu können.In the filtering operation, the liquid flows through the filter candles 6 from the outside in and passes through the interior of the filter cartridges 6 as a filtrate in the filtrate side 5 of the filter 1 about; from there the filtrate emerges from the filtrate outlet 3 out and is on the lockable line 13 fed to a consumer. With increasing filter performance of the filter cartridges 6 Filtered contaminants are stored on the outside of the filter cartridges 6 from. The system 100 now has various components for cleaning or backwashing to regenerate the filter cartridges 6 to remove these deposits from the filter walls, from the dirt side 4 of the filter 1 and a secondary separator such as a filter bag 14 supply. The latter can be in a tank 15 be arranged in which the liquid discharged in the backwashing or cleaning phase can be collected and made available for other purposes (not shown). Under the whole system 100 is a floor pan 16 arranged to detect any leaks in the system 100 to be able to catch.

Im folgenden werden nun die unterschiedlichen Rückspül- bzw. Reinigungsverfahren und zugehörigen Komponenten beschrieben, die im System 100, das eine Versuchsanlage mit sämtlichen Rückspül- bzw. Reinigungsvarianten bildet, verwirklicht sind. Mit dem als Versuchsanlage ausgeführten System 100 kann für bestimmte Schmutzflüssigkeiten oder Verunreinigungsgrade von Schmutzflüssigkeiten eine optimale Regeneration der Filterkerzen 6 erzielt werden. Als Rückspülverfahren ist insbesondere die Rückspülung mit Filtrat vorgesehen, wobei das Filtrat bei abgesperrten Leitungen 12 und ggf. 13 aus der Filtratkammer 5 austritt und die Filterkerzen 6 im Gegenstrom zur Filtrierrichtung durchströmt. Als treibende Kraft für dieses Rückspülverfahren kann der Differenzdruck zwischen Umgebungsdruck im Tank 15 und dem Druck in der Filtratseite 5 eingesetzt werden, wobei z.B. das am Schmutzauslaß 9 des Filtergehäuses 1 angeordnete, schaltbare Absperrorgan 20 und das hinter der Kammer 30 angeordnete schaltbare Absperrorgan 21 bei geschlossener Zuführleitung 12 geöffnet wird, so daß aufgrund des Differenzdruckes das Filtrat durch die Filterwände der Filterkerzen 6 hindurchtritt und dessen Siebwände reinigt. Die Absperrorgane 20, 21 sind mittels pneumatisch gesteuerten Mehrwege-Magnetventile 22, 23 innerhalb kürzester Zeit schaltbar und können insbesondere von Keilflachschiebern gebildet werden.The different backwashing and cleaning processes and associated components are now described in the system 100 , which forms a test facility with all backwashing and cleaning variants. With the system designed as a test facility 100 can optimal regeneration of the filter cartridges for certain dirty liquids or degrees of contamination of dirty liquids 6 be achieved. Backwashing with filtrate is provided in particular as the backwashing method, the filtrate being used for blocked lines 12 and possibly 13 from the filtrate chamber 5 emerges and the filter candles 6 flows in counterflow to the direction of filtration. The driving force behind this backwash process is the differential pressure between the ambient pressure in the tank 15 and the pressure in the filtrate side 5 are used, for example at the dirt outlet 9 of the filter housing 1 arranged, switchable shut-off device 20 and that behind the chamber 30 arranged switchable shut-off device 21 with closed supply line 12 is opened so that due to the differential pressure the filtrate through the filter walls of the filter cartridges 6 passes through and cleans its sieve walls. The shut-off devices 20 . 21 are by means of pneumatically controlled multi-way solenoid valves 22 . 23 can be switched within a very short time and can be formed in particular by wedge gate valves.

Als weiteres Reinigungsverfahren ist eine Ultraschallsonde 25 im Zentrum der Filterkerzen 6, mithin des Filtermittels, angeordnet, der mit einem Ultraschallgenerator 26 angesteuert werden kann, um mit Ultraschall auf die Wände der Filterkerzen 6 einzuwirken und die Reinigung bzw. Rückspülung zu unterstützen. Der Ultraschallerzeuger 25 bildet mithin ein anderes Reinigungsmedium als die Rückspülung mit dem Filtrat als Rückspülmedium. Ein weiteres Reinigungs- bzw. Rückspülverfahren wird durch Umwälzen mittels der beiden Kolben-/Zylindereinheiten 40, 41 bewirkt, mit denen bei abgesperrten Leitungen 12, 13 und abgesperrtem Schmutzauslaß 9 die im Innern des Filtergehäuses 1 stehende Flüssigkeit zwischen der Filtratseite 5 und der Schmutzseite 4 umgewälzt werden kann. In der Figur ist die obere Kolben-/Zylindereinheit 41 mit zurückgezogenem Kolben 42 gezeigt, der pneumatisch über das Mehrwege-Magnetventil 44 stoßartig beschleunigt werden kann, um Filtrat im Gegenstrom zur Filtrierrichtung durch die Filterkerzen 6 hindurchströmen zu lassen. Zum Volumenausgleich dient die der Schmutzseite 4 zugeordnete Kolben-/Zylindereinheit 40 mit dem Kolben 43, der einen Entlastungskolben bildet und jedenfalls im Umwälzbetrieb als passiver Kolben 43 auf die Bewegung des Kolbens 42 reagiert. Zum Zurückwälzen der im Filtergehäuse 1 stehenden Flüssigkeit wird der Kolben 43 pneumatisch mit geringer Geschwindigkeit vorgeschoben, um durch die niedrige Kolbengeschwindigkeit ein erneutes Zusetzen der Siebwände der Filterkerzen 6 zu vermeiden. Das Umwälzen kann mehrfach wiederholt und auch vor, zwischen oder während der Durchführung eines anderen Reinigungsverfahrens, z.B. der Ultraschalleinwirkung, durchgeführt werden. Die Magnetventile 22, 23, 44 werden über eine gemeinsame Pneumatikinsel 45 versorgt und der Druck wird über eine Druckregulierung 46 jeweils eingestellt. Vor dem Umwälzen wird der Innenraum 4, 5 des Filters 10 über das Entlüftungsventil 47 vollständig entlüftet, um eine Dämpfung des beim Umwälzen mit dem Kolben 42 aufgebrachten Flüssigkeits schubs (Reinigungsimpuls) zu vermeiden. Das Sicherheitsventil 48 verhindert Überbeanspruchungen.An ultrasonic probe is another cleaning method 25 in the center of the filter candles 6 , hence the filter means, arranged with an ultrasonic generator 26 can be controlled to ultrasound on the walls of the filter candles 6 act and support the cleaning or backwashing. The ultrasound generator 25 forms a different cleaning medium than the backwash with the filtrate as backwash medium. Another cleaning or backwashing process is carried out by circulating using the two piston / cylinder units 40 . 41 causes with those with corded off 12 . 13 and blocked dirt outlet 9 the inside of the filter housing 1 standing liquid between the filtrate side 5 and the dirty side 4 can be circulated. In the figure is the upper piston / cylinder unit 41 with the piston withdrawn 42 shown, the pneumatic via the multi-way solenoid valve 44 can be accelerated abruptly to filtrate in countercurrent to the direction of filtration through the filter cartridges 6 to let it flow through. The dirt side is used for volume compensation 4 assigned piston / cylinder unit 40 with the piston 43 , which forms a relief piston and in any case in circulation mode as a passive piston 43 on the movement of the piston 42 responding. For rolling back the in the filter housing 1 standing liquid becomes the piston 43 pneumatically advanced at low speed to prevent the filter walls from clogging again due to the low piston speed 6 to avoid. The circulation can be repeated several times and can also be carried out before, between or during the execution of another cleaning process, for example the action of ultrasound. The solenoid valves 22 . 23 . 44 are on a common pneumatic island 45 is supplied and the pressure is regulated by pressure 46 set each. Before the overturning, the interior 4 . 5 of the filter 10 via the vent valve 47 completely vented to dampen the when circulating with the piston 42 to avoid applied liquid spurts (cleaning impulse). The safety valve 48 prevents overuse.

Alternativ oder zusätzlich zur mit den Kolben-/Zylindereinheiten 40, 41 bewirkbaren Kolbenreinigung kann eine Druckgasspülung eingesetzt werden, indem aus dem Druckspeicher 50 geeignetes Druckgas durch die Rückschlagventile 51, 52 bei geöffnetem Absperrorgan 53 hindurch der Filtratseite 5 des Filters 10 zugeführt wird und hierdurch entweder das in der Filtratseite 5 enthaltene Filtrat durch die Filterwände im Gegenstrom zur Filtrierrichtung hindurchgedrückt wird oder eine Abreinigung der Außenwände der Filterkerzen 6 ausschließlich mit dem Druckgas aus dem Druckspeicher 50 bewirkt wird. Auch bei dem Reinigungs- bzw. Rückspülverfahren mit Druckgas werden die Leitungen 12, 13 geschlossen und z.B. der Schmutzauslaß 9 und die Absperrorgane 20, 21 geöffnet.Alternatively or in addition to with the piston / cylinder units 40 . 41 Piston cleaning that can be achieved can be done using a pressurized gas purge by removing from the pressure accumulator 50 suitable pressure gas through the check valves 51 . 52 with the shut-off device open 53 through the filtrate side 5 of the filter 10 is fed and thereby either that in the filtrate side 5 contained filtrate is pushed through the filter walls in countercurrent to the filtering direction or a cleaning of the outer walls of the filter candles 6 only with the compressed gas from the pressure accumulator 50 is effected. The lines are also used in the cleaning or backwashing process with compressed gas 12 . 13 CLOSED sen and eg the dirt outlet 9 and the shut-off devices 20 . 21 open.

Alternativ oder zusätzlich kann die Reinigung oder Rückspülung bei höherem Differenzdruck durchgeführt werden, indem über die Vakuumquelle 60 bei geöffnetem Absperrventil 61 in der Kammer 30 ein Vakuum erzeugt wird, das anschließend schlagartig bei geöffnetem Absperrorgan 20 am Schmutzauslaß 9 angelegt wird. Zum Leeren der Kammer 30 dient eine über Druckgas- oder Luftquelle 62, so daß bei geöffnetem Absperrventil 63 das Rückschlagventil 64 von dem Gas durchströmt wird und die Kammer 30 geleert wird. Das Entleeren bzw. Evakuieren der Kammer 30 ist insbesondere auch zusammen mit der Druckgasrückspülung oder bei der Rückspülung mit Eigenmedium (Filtrat) vorteilhaft einsetzbar. Da das Volumen der Kammer 30 deutlich geringer als das des Filtergehäuses ist, lassen sich durch Verwendung der Kammer 30 die Verluste an Filtrat und die Zeitdauer für das Rückspülen bzw. Reinigen deutlich minimieren. Für noch ein weiteres Rückspül- oder Reinigungsverfahren mittels des Rückspülmediums ist ein Pulsventil 70 vorgesehen, mit welchem die im Filtergehäuse 1 stehende Flüssigkeit pulsartig beaufschlagt wird. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, daß durch Absperren und Öffnen der zum Pulsventil führenden Auslaßleitung 17 Flüssigkeit aus dem Innern des Filters 10 in einer bestimmten, einstellbaren Frequenz abgeführt und in die Kammer 30 überführt wird. Die Wirkung des Pulsventils 70 kann durch Druckluftbeaufschlagung der Schmutzseite 5 noch gesteigert werden. In der Kammer 30 kann anschließend durch Sedimentation und erhöhten Druck eine erste Trennung der schweren Verunreinigungen von der Flüssigkeit stattfinden. Alternativ kann die Sedimentation auch durch Einlegen einer Ruhephase während der Rückspülphase erfolgen, so daß dann in der Schmutzseite 4 des Filters 10 eine Vorabscheidung der schweren Bestandteile durch Sedimentation stattfinden.Alternatively or additionally, the cleaning or backwashing can be carried out at higher differential pressure by using the vacuum source 60 with the shut-off valve open 61 in the chamber 30 a vacuum is created, which then suddenly with the shut-off device open 20 at the dirt outlet 9 is created. To empty the chamber 30 serves a source of compressed gas or air 62 so that when the shut-off valve is open 63 the check valve 64 the gas flows through and the chamber 30 is emptied. The chamber is emptied or evacuated 30 can also be used particularly advantageously together with compressed gas backwashing or backwashing with your own medium (filtrate). Because the volume of the chamber 30 is significantly lower than that of the filter housing, can be achieved by using the chamber 30 significantly reduce the loss of filtrate and the time required for backwashing or cleaning. A pulse valve is used for yet another backwashing or cleaning process using the backwashing medium 70 provided with which in the filter housing 1 standing liquid is pulsed. This can be done, for example, by shutting off and opening the outlet line leading to the pulse valve 17 Liquid from inside the filter 10 discharged in a certain, adjustable frequency and into the chamber 30 is transferred. The effect of the pulse valve 70 can be caused by pressurized air on the dirt side 5 still be increased. In the chamber 30 the heavy contaminants can then be separated from the liquid for the first time by sedimentation and increased pressure. Alternatively, the sedimentation can also be carried out by inserting a resting phase during the backwash phase, so that then in the dirt side 4 of the filter 10 the heavy components are pre-separated by sedimentation.

Die Kammer 30 kann insbesondere auch eine Auffangkammer während des Entleerens des Filtergehäuses 1 bilden. Nach vorherigem Leeren oder Evakuieren der Kammer 30 wird dann nur eine begrenzte Menge des Filterinhalts im Filtergehäuse 1 bei mit hoher Geschwindigkeit geöffnetem Absperrorgan 20 und geschlossenem Absperrorgan 21 in die Kammer 30 überführt. Auch andere Betriebsweisen mit der Kammer 30 als Auffangkammer und/oder Sedimentationskammer und/oder Vakuumkammer sind möglich.The chamber 30 can in particular also a collecting chamber during emptying of the filter housing 1 form. After emptying or evacuating the chamber 30 then only a limited amount of the filter content in the filter housing 1 with the shut-off device open at high speed 20 and closed shut-off device 21 into the chamber 30 transferred. Other modes of operation with the chamber 30 as a collecting chamber and / or sedimentation chamber and / or vacuum chamber are possible.

2 zeigt eine Schnittansicht durch ein Pulsventil 70 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform. Das Pulsventil 70 umfaßt ein zweiteiliges Gehäuse 71A, 71B, in welchem eine welle 72 mittels Permagleitbuchsen 73A, 73B gelagert ist. Das in 2 rechte Wellenende 72' liegt in einem Antriebskoppelraum 74 im Innern des rechten Gehäuseteils 71A frei und ist dort drehfest mit der Abtriebswelle eines am Gehäuseflansch 75 angeflanschten Elektromotors 76 verbunden. Jeweils zum Wellenende hin schließt sich an die Permagleitbuchsen 73A, 73B ein Paket 77A, 77B mit mehreren Teflon-Winkelringen 78A, 78B an, die unter Zwischenlage von Dichtringen 80A, 80B und über Kopfplatten 79A, 79B in Position gehalten werden. Zwischen den Gehäuseteilen 71A, 71B sitzt ein Ring 81 mit einem Pulsventileinlaß 82 und einem fluchtend zu diesem angeordneten Pulsventilauslaß 83, in die Anschlußleitungen eingeschraubt werden können. Der Ring 81 ist mittels der O-Ringe 85 abdichtend zwischen den Gehäuseteilen 71A, 71B eingesetzt, wobei diese über nicht gezeigte, versetzt zum Einlaß 82 bzw. Auslaß 83 angeordneten Zylinderschrauben miteinander befestigt sind. Innerhalb des Rings 81 dreht sich der Absatz 72'' der Welle 72, der eine Bohrung 84 mit einer für den Einsatz als Pulsventil besonders geeigneten Geometrie aufweist, wie in der Zeichnung gezeigt. Bei Rotation der Welle 72 wird aufgrund der Geometrie und des Öffnungsquerschnittes der Bohrung 84 die Verbindung zwischen dem Pulsventileinlaß 82 und dem Pulsventilauslaß 83 kurzfristig geschlossen, so daß, wenn das Pulsventil 70 in das System nach 1 integriert ist, der Abfluß aus dem Filter (10 in 1) schubweise erfolgt. Der Aufbau des Pulsventils 70, wie in 2 gezeigt, ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. 2 shows a sectional view through a pulse valve 70 according to a preferred embodiment. The pulse valve 70 comprises a two-part housing 71A . 71B in which a wave 72 by means of Permagleitbuchsen 73A . 73B is stored. This in 2 right shaft end 72 ' lies in a drive coupling space 74 inside the right part of the housing 71A free and there is non-rotatable with the output shaft on the housing flange 75 flanged electric motor 76 connected. The permagliding bushes are connected to the shaft end 73A . 73B a package 77A . 77B with several Teflon angle rings 78A . 78B with the interposition of sealing rings 80A . 80B and over headstock 79A . 79B be held in position. Between the housing parts 71A . 71B sits a ring 81 with a pulse valve inlet 82 and a pulse valve outlet arranged in alignment with this 83 , can be screwed into the connecting cables. The ring 81 is by means of the O-rings 85 sealing between the housing parts 71A . 71B used, this over not shown, offset to the inlet 82 or outlet 83 arranged cheese head screws are fastened together. Inside the ring 81 the paragraph turns 72 '' the wave 72 making a hole 84 with a geometry particularly suitable for use as a pulse valve, as shown in the drawing. When the shaft rotates 72 is due to the geometry and the opening cross-section of the hole 84 the connection between the pulse valve inlet 82 and the pulse valve outlet 83 closed briefly so that when the pulse valve 70 into the system after 1 integrated, the drain from the filter ( 10 in 1 ) in batches. The structure of the pulse valve 70 , as in 2 shown is of independent inventive importance.

Mit dem erfindungsgemäßen System kann für die Regeneration des Filtermittels mit verschiedenen Rückspül- und Reinigungsverfahren wie insbesondere Druckluft- oder Druckgasrückspülung, Pulsventilreinigung, Umwälzen mit Kolbenreinigung sowie durch Ultraschalleinwirkung gereinigt werden. Unterstützend können sich eine Zyklonabscheidung, zentrifugale Einströmung, Sedimentation und Erhöhen des Differenzdrucks durch Vakuumrückspülung auswirken. Die Dauer, Intensität und/oder Strömungscharakteristika des im jeweiligen Reinigungs- oder Rückspülverfahren eingesetzten Reinigungs- oder Rückspülmediums kann mit einer programmierbaren Steuereinheit (nicht gezeigt) für einen automatischen Betrieb eingestellt werden, so daß in der Versuchsanlage die optimalen Betriebsbedingungen für die Reini gung bzw. Rückspülung der Filterelemente des Filters bestimmt werden können. Im Einsatz können mehrere Systeme mit Filtern parallelgeschaltet werden, so daß zu jeder Zeit wenigstens ein Filter zur Filtration zur Verfügung steht.With the system according to the invention can for the regeneration of the filter medium with various backwashing and cleaning processes such as compressed air or compressed gas backwashing, pulse valve cleaning, circulate cleaned with piston cleaning and by ultrasound become. supportive can cyclone separation, centrifugal inflow, sedimentation and increasing the Differential pressure through vacuum backwash. The duration, intensity and / or flow characteristics the cleaning or used in the respective cleaning or backwashing process Rückspülmediums can with a programmable control unit (not shown) for one automatic operation can be set so that in the pilot plant optimal operating conditions for the Cleaning or backwashing the Filter elements of the filter can be determined. Several can be used Systems with filters can be connected in parallel, so that each At least one filter is available for filtration.

Claims (16)

System zur Regeneration eines Filtermittels eines Filters, mit einem Filter (10) für Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Brenn-, Schmier- und Kühlschmierstoffe sowie Waschlaugen und -lösungen, dessen von Flüssigkeit durchströmbares Filtermittel (6) den Filter (10) in eine den Filtereinlaß (2) umfassende Schmutzseite (4) und den Filtratauslaß (3) umfassende Filtratseite (5) trennt, und der in der Rückspülphase in entgegengesetzter Richtung zur Filtrierrichtung durch ein Rückspülverfahren mit Rückspülmedium rückspülbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermittel (6) mit wenigstens einem vom Rückspülverfahren insbesondere im Reinigungsmedium oder in der Strömungscharakteristik des Rückspülmediums abweichenden Reinigungsverfahren reinigbar bzw. rückspülbar ist.System for the regeneration of a filter medium of a filter, with a filter ( 10 ) for liquids, especially liquid fuels, lubricants and cooling lubricants as well as wash liquors and solutions, whose filter media can flow through liquid ( 6 ) the filter ( 10 ) into the filter inlet ( 2 ) comprehensive dirt side ( 4 ) and the filtrate outlet ( 3 ) comprehensive filtrate page ( 5 ) separates, and that in the backwash phase in the opposite direction to the filter direction can be backwashed by a backwash process with backwash medium, characterized in that the filter medium ( 6 ) can be cleaned or backwashed with at least one cleaning method that deviates from the backwashing method, in particular in the cleaning medium or in the flow characteristics of the backwashing medium. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsverfahren vor, während und/oder nach der Rückspülphase das Filtermittel durchführbar ist.System according to claim 1, characterized in that the cleaning process before, during and / or after the backwash phase Filter media feasible is. System nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise programmierbare Steuereinheit, mit der die Systemkomponenten für die unterschiedlichen Reinigungs- oder Rückspülverfahren in freier Abfolge und/oder Dauer ansteuerbar sind.System according to claim 1 or 2, characterized by a preferably programmable control unit with which the system components for the different Cleaning or Backwash process in free sequence and / or duration can be controlled. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermittel im Rückspülverfahren mit Filtrat rückgespült wird.System according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the filter medium in the backwash process backwashed with filtrate. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Ultraschallerzeuger (25), der vorzugsweise im Zentrum des Filtermittels (6) angeordnet ist.System according to one of claims 1 to 4, characterized by an ultrasound generator ( 25 ), which is preferably in the center of the filter medium ( 6 ) is arranged. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch wenigstens eine der Filtratseite (5) und eine der Schmutzseite (4) zugeordnete Kolben-/Zylindereinheit (40; 41) oder Membraneinheit zum Umwälzen des Filterinhalts.System according to one of claims 1 to 5, characterized by at least one of the filtrate side ( 5 ) and one of the dirt side ( 4 ) assigned piston / cylinder unit ( 40 ; 41 ) or membrane unit for circulating the filter content. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kolben-/Zylindereinheiten (40) eine Entlastungseinheit mit passivem Kolben (43) bildet.System according to claim 6, characterized in that one of the piston / cylinder units ( 40 ) a relief unit with a passive piston ( 43 ) forms. System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membraneinheiten druckluftbeaufschlagte Membranen aufweisen.System according to claim 6, characterized in that the membrane units Compressed air membranes. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Vakuumquelle (60), die vorzugsweise der Schmutzseite (4) unmittelbar oder über eine evakuierbare Zwischenkammer (30) zuschaltbar ist.System according to one of claims 1 to 8, characterized by a vacuum source ( 60 ), which is preferably the dirt side ( 4 ) directly or via an evacuable intermediate chamber ( 30 ) can be activated. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet, durch eine separate, absperrbare und kurzfristig zuschaltbare Kammer (30), in der ein Vakuum erzeugbar ist.System according to one of Claims 1 to 9, characterized by a separate, lockable chamber which can be activated at short notice ( 30 ) in which a vacuum can be created. System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Druckluftspeicher (50) oder eine Druckluftquelle, der oder die vorzugsweise der Filtratseite (4) des Filters (10) zuschaltbar ist.System according to one of claims 1 to 10, characterized by a compressed air reservoir ( 50 ) or a source of compressed air, preferably the filtrate side ( 4 ) of the filter ( 10 ) can be activated. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein Pulsventil (70) oder mehrere Pulsventile oder Schnellschalteinheiten für ein Ventil zur Erzeugung einer Pulsation im Reinigungsmedium, im Rückspülmedium oder in der Flüssigkeit.System according to one of claims 1 to 11, characterized by a pulse valve ( 70 ) or several pulse valves or rapid switching units for a valve to generate a pulsation in the cleaning medium, in the backwashing medium or in the liquid. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein vorzugsweise kreiszylindrisches Tauchrohr (8) zwischen Filtereinlaß (2) und Filtermittel (6) als Zyklonvorabscheider für Verunreinigungen in der Flüssigkeit.System according to one of claims 1 to 12, characterized by a preferably circular cylindrical immersion tube ( 8th ) between filter inlet ( 2 ) and filter media ( 6 ) as a cyclone pre-separator for impurities in the liquid. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch feste Einbauten (8) im Filtergehäuse (1) und/ oder eine tangentiale Zuströmung am Filtereinlaß (2) für eine Vorabscheidung von Verunreinigungen in der Flüssigkeit.System according to one of claims 1 to 13, characterized by fixed internals ( 8th ) in the filter housing ( 1 ) and / or a tangential inflow at the filter inlet ( 2 ) for pre-separation of impurities in the liquid. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß dem Filter (10) eine absperrbare Kammer (30) als Sedimentationskammer und/oder Vakuumkammer und/oder Auffangkammer nachgeschaltet ist.System according to one of claims 1 to 14, characterized in that the filter ( 10 ) a lockable chamber ( 30 ) is connected downstream as a sedimentation chamber and / or vacuum chamber and / or collecting chamber. System nach einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß das System eine Versuchsanlage bildet, in die sämtliche Reinigungs- oder Rückspülkomponenten nach Anspruch 3, 5, 6, 9, 11 und 12 integriert sind, und mit der für unterschiedliche Flüssigkeiten oder Verunreinigungen von Flüssigkeiten die Betriebsbedingungen im Reinigungs- und/oder Rückspülverfahren optimierbar sind.System according to one of the claims 1 to 15, characterized in that the system is a test facility forms in which all Cleaning or backwashing components according to claim 3, 5, 6, 9, 11 and 12 are integrated, and with the for different liquids or contamination of liquids the operating conditions in the cleaning and / or backwashing process can be optimized.
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