DE2021412A1 - Varying diameter tube prodn - Google Patents

Varying diameter tube prodn

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DE2021412A1
DE2021412A1 DE19702021412 DE2021412A DE2021412A1 DE 2021412 A1 DE2021412 A1 DE 2021412A1 DE 19702021412 DE19702021412 DE 19702021412 DE 2021412 A DE2021412 A DE 2021412A DE 2021412 A1 DE2021412 A1 DE 2021412A1
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Hajime Ishikawa
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Tigers Rubber Co Ltd
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Abstract

Plastic tube has an inner dia. which varies over the whole length or a part of the length of the tube. The tubes are used for e.g. electric vacuum cleaners. They consist of a soft plastic wall material, pref. PVC, in which threads of a harder plastic material, pref. hard PVC, are embedded. The threads are arranged spirally in the wall of the tube.

Description

Schlauch mit veränderlichem Innendurchmesser sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft allgemein einen Schlauch sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung, insbesondere einen Schlauch mit veränderlichem Innendurchmesser sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung eines solchen Schlauches. Variable inner diameter tubing and method and Apparatus for making the same The invention relates generally to a hose as well as a method and a device for its production, in particular one Variable Inner Diameter Hose and a Method and Apparatus for the continuous production of such a hose.

Es ist bekannt, einen Schlauch kontinuierlich dadurch hÆerzustellen, daß man ein synthetisches Harzmaterial zur Bildung der Schlauchwand auf eine Anzahl von auskragenden Formwalzen ~aufbringt, die so angeordnet sind, daß sie eine fiktive Zylin derfläche bilden, und die in der selben Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit gedreht werden. Das auf diese' Art eingebrachte Material wird schraubenförmig über die von den Formwalzen gebildete, fiktive Zylinderfläche be#wegt und bildet so ein im allgemeinen zylindrisches Schlauchteil, während es linear auf den Formwalzen vorwärtsbewegt wird. Das so auf den Formwalzen gebildete Schlauchteil wird sodann von den vorderen Enden dieser Walzen abgenommen.It is known to produce a hose continuously by that a synthetic resin material for forming the hose wall on a number of cantilevered forming rollers ~ which are arranged so that they are a fictitious Zylin derfläche form, and in the same direction and at the same speed to be turned around. That 'way material introduced becomes helical moves and forms over the fictitious cylinder surface formed by the forming rollers such a generally cylindrical tubular member while it is linear on the forming rolls is moved forward. The tube part thus formed on the forming rollers is then removed from the front ends of these rollers.

Der auf diese bekannte Art hergestellte Schlauch besitzt einen über die gesamte Länge gleichen Durchmesser und kann zum Beispiel für einen elektrischen Staubsauger verwendet werden. Solch ein Schlauch gleichen Durchmessers wurde in Bezug auf Funktion und Herstellung als zufriedenstellend betrachtet. Es besteht jedoch kein Grund, daß dies die einzige verfügbare Schlauchform für die Verwendung im Zusammenhang mit Staubsaugern oder anderen Geräten sein soll. Eine im Vergleich zu den bekannten Schläuchen andere, gleichermaßen zufriedenstellende Schlauchform würde zu einer größeren Vielfalt der Auswahl für die Benutzer von Schläuchen und zu einem weiteren Anwendungsbereich von Schläuchen führen.The hose produced in this known way has one over the entire length same diameter and can for example for an electric Vacuum cleaner can be used. Such a hose of the same diameter was used in Considered satisfactory in terms of function and manufacture. It exists however, no reason that this is the only form of tubing available for use should be in connection with vacuum cleaners or other devices. One in comparison to the known hoses a different, equally satisfactory hose shape would result in a greater variety of choices for the users of tubing as well lead to a wider range of applications for hoses.

Es ist ein Ziel der Erfindung, eine neue Schlauchform auszubilden, bei der sich der innere Durchmesser über die gesamte Länge oder einen Teil der Länge des Schlauches ändert. Der Schlauch veränderlichen Innendurchmessers soll unter Verwendung einer einzigen Vorrichtung hergestellt werden. Zugleich soll ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines erfindungsgemäßen Schlauches oder erfindungsgemäßer Schläuche aufgezeigt werden. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellung erfindungsgemäßer Schläuche.It is an object of the invention to form a new hose shape, in which the inner diameter extends over the entire length or part of the length of the hose changes. The variable inner diameter hose should be under Can be made using a single device. At the same time a procedure for the continuous production of a hose according to the invention or according to the invention Hoses are shown. The invention also relates to a device for the continuous production of tubes according to the invention.

Der erfindungsgemäße Schlauch mit veränderlichem Innendurchmesser besitzt eine Wand aus weichem, synthetischem Harzmaterial, deren Innendurchmesser sich über die gesamte Länge des Schlauches oder über einen Teil der Schlauchlänge ändert.The hose according to the invention with a variable inner diameter has a wall made of soft synthetic resin material, the inner diameter of which over the entire length of the hose or over part of the hose length changes.

In die Schlauchwand aus weichem, synthetischem Harzmaterial kann ein Garn oder ein hartes synthetisches Harzmaterial schraubenförmig eingebettet sein.In the hose wall made of soft, synthetic resin material, a Yarn or a hard synthetic resin material may be embedded in a helical shape.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Schlauches veränderlichen Innendurchmessers umfaßt folgende Verfahrensschritte: Das die Schlauchwand bildende Material wird auf eine Anzahl von Formwalzen aufgebracht, die auskragend gehalten und so angeordnet sind, daß dieAAußenflächen der Formwalzen zusammen eine fiktive Zylinderfläche bilden, wobei die Formwalzen so angetrieben werden, daß sie sich in derselben Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit drehen; das die Schlauchwand bildende Material wird über den Formwalzen zu einem Zylinder. geformt, und das zylindrisch geformte Schlauchwandmaterial wird nach und nach auf den Formwalzen in richtung der vorderen Enden der Walzen zur Entnahme bewegt.The inventive method for the continuous production of a Variable inner diameter hose comprises the following process steps: The material forming the hose wall is applied to a number of forming rollers, which are held cantilevered and arranged so that the Aouter surfaces of the forming rollers together form a fictitious cylinder surface, the forming rollers being driven in this way will turn them in the same direction and at the same speed; the material forming the hose wall becomes a cylinder over the forming rollers. shaped, and the cylindrically shaped tube wall material is gradually increased the forming rollers are moved in the direction of the front ends of the rollers for removal.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich# dadurch aus, daß die Formwalzen so angeordnet sind, daß die Teile, die diese < Walzen an ihrem Endbereich festhalten, um eine gleiche Strecke in Radialrichtung von dem fiktiven Zylinder aus bewegt werden können, so daß der Durchmesser des fiktiven Zylinders zu jedem gewünschten Maß und zu jedem gewünschten Zeitpunkt während des Herstellungsvorganges verändert werden kann, wodurch ein Schlauch hergestellt wird, dessen Durchmesser sich über die gesamte Länge des Schlauches oder über einen Teil der Länge ändert.The method according to the invention is # characterized in that the Forming rollers are arranged so that the parts that these <rollers at their end hold tight an equal distance radially from the fictional cylinder can be moved out so that the diameter of the fictional cylinder to each desired dimension and at any desired point in time during the manufacturing process can be changed, whereby a tube is made, its diameter changes over the entire length of the hose or over part of the length.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Schlauches veränderlichen Innendurchmessers besitzt eine Anzahl von Formwalzen, die so angeordnet sind, daß ihre Außenflächen zusammen einen fiktiven Zylinder bilden, und die sich horizontal von einer senkrecht angeordneten, vor einem Gehäuse vorgesehenen Stirnscheibe aus erstrecken, wobei die Formwalzen so angetrieben werden, daß sie sich in derselben Richtung ilnd mit gleicher Geschwindigkeit drehen, ferner verschiebbare Walzenlager, die von der Stirnscheibe getrennte Teile bilden und die jeweilige Formwalze an ihrem Endbereich festhalten, wobei die verschiebbaren Walzenlager in radial verlaufenden Aussparungen in der Stirnscheibe radial bewegt werden können, sowie eine Antriebswelle, die die Formwalzen über Kardangelenke antreibt und eine Betätigungseinrichtung, die die verschiebbaren Walzenlager um eine gleiche Entfernung radial innerhalb der Radialaussparungen in der Stirnscheibe verschiebt.The device according to the invention for continuous production a hose of variable inner diameter has a number of forming rollers, which are arranged in such a way that their outer surfaces together form a fictitious cylinder, and which are arranged horizontally from a vertically arranged, provided in front of a housing End disk extend out, wherein the forming rollers are driven so that they rotate in the same direction and at the same speed, and also displaceable Roller bearing separated from the end disk Form parts and hold the respective forming roller at its end area, the displaceable Roller bearing moved radially in radially extending recesses in the end disk can be, as well as a drive shaft that drives the forming rollers via cardan joints and an actuator that controls the slidable roller bearings by an equal Moves distance radially within the radial recesses in the end disk.

Erfindungsgemäß lassen sich sowohl Schläuche unterschiedlicher Durchmesser als auch Schläuche mit über die Länge veränderlichem Durchmesser herstellen. In jedem Falle ist es nicht notwendig, irgendein Teil der Vorrichtung durch ein anderes zu ersetzen.According to the invention, both hoses of different diameters can be used as well as hoses with a variable diameter over the length. In in either case it is not necessary to replace any part of the device with another to replace.

Dadurch wird die Herstellung sehr einfach und bequem.This makes manufacturing very easy and convenient.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von beispielsweisen, bevorzugten Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is preferred by way of example Embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die wesentliche Teile der Vorrichtung im Querschnitt zeigt; Fig. 2 ist eine Vorderansicht derselben Vorrichtung; Fig. 3 zeigt, wie Bänder verschiedenen Querschnittes auf die Formwalzen aufgewickelt und so zu einer Schlauchwand gebildet werden; Fig. 4 zeigt in Längsschnitt verschiedene Endformen des erfindungsgemäß hergestellten Schlauches; Fig. 5 ist eine schematische Seitenansicht, die das erfindungsgemäße Endprodukt bei Verwendung für einen elektrischen Staubsauger zeigt.Fig. 1 is a side view of the device according to the invention, the shows essential parts of the device in cross section; Fig. 2 is a front view same device; Fig. 3 shows how tapes of different cross-sections the forming rollers are wound up and thus formed into a hose wall; Fig. 4 shows in longitudinal section various end forms of the hose produced according to the invention; Figure 5 is a schematic side view showing the final product of the present invention when used for an electric vacuum cleaner shows.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wird durch ein Gehäuse 1 und eine senkrecht angeordnete Stirnscheibe 2 eine Anzahl von Formwalzen 3 (6 sind in Fig. 1 und 2 dargestellt) auskragend getragen. Die Formwalzen 3 werden in gleicher Drehrichtung und mit gleicher Drehzahl durch eine Walzenantriebswelle 5 in dem Gehäuse 1 über einen Satz von in dem Gehäuse angeordneten Zahnrädern 15 angetrieben. Der Zahnradsatz 15 und die Formwalzen 3 sind durch Verbindungswellen 3' verbunden. Jede der Verbindungswellen 3' ist an einem Ende mit der Walzenwelle 3" der Walze 3 über ein Kugelgelenk 4' und eine Keilnutkupplung 14 verbunden. Das andere -Ende der Wellen 3' steht mit dem Zahnradsatz 15 über Kugelgelenke 4 in Verbindung. Die Stirnscheibe 2 besitzt eine Anzahl rechteckiger, radial ausgebildeter Aussparungen 6, deren Anzahl der der Formwalzen 3 entspricht. Eine Führungsschiene 8 ist an jeder der Aussparungen 6 an deren Seitenkanten fest angebracht. Ein verschiebbares Walzenlager 7, das zum halten des Endbereiches der Walzen 3 dient, umfaßt die Walzenwelle 3". Das verschiebbare Walzenlager 7 ist gleitend in jeder der Aussparungen 6 derart angean- daß es radial entlang an der ordnet, daß es radial entlang der Aussparung 6 angebrachten Schiene 8 bewegt werden kann. Eine Spindelstange 9 erstreckt sich aus jedem verschiebbaren Walzenlager 7 heraus und verläuft durch jedes d,er- Kegel räder 10 hindurch, die am U#mfang der Stirnscheibe 2 angeordnet sind. Die Spindel stangen 9 stehen in Gewindeeingriff mit den Kegelrädern 10,- so daß sie nach außen oder innen entsprechend der Bewegungsrichtung der Kegelräder 10 bewegt werden. Ein größeres Kegelrad 11, das mit den Kegelrädern 10 kämmt, ist drehbar auf einer ringförmigen Wand 1' befestigt, die zwischen dem Gehäuse 1 und der Stirnscheibe 2 vorgesehen ist. Das größere Kegelrad 11 wird durch eine Zahnradantriebswelle 13 über ein Zahnrad 12 angetrieben.As shown in Figs. 1 and 2 is through a housing 1 and a vertically arranged end disk 2 a number of forming rollers 3 (6 are shown in Figs. 1 and 2) carried cantilevered. The forming rollers 3 are in the same direction of rotation and at the same speed through a roller drive shaft 5 in the housing 1 via a set of gears 15 arranged in the housing driven. The gear set 15 and the forming rollers 3 are through connecting shafts 3 'connected. Each of the connecting shafts 3 'is at one end with the roller shaft 3 "of the roller 3 via a ball joint 4 'and a keyway coupling 14. Das the other end of the shafts 3 'is connected to the gear set 15 via ball joints 4. The end disk 2 has a number of rectangular, radially formed recesses 6, the number of which corresponds to that of the forming rollers 3. A guide rail 8 is on each of the recesses 6 firmly attached to their side edges. A sliding roller bearing 7, which serves to hold the end region of the rollers 3, comprises the roller shaft 3 ″. The slidable roller bearing 7 is slidable in each of the recesses 6 in this way assuming that it aligns radially along the that it aligns radially along the recess 6 attached rail 8 can be moved. A spindle rod 9 extends out of each displaceable roller bearing 7 and runs through each d, er cone wheels 10, which are arranged on the circumference of the end disk 2. The spindle rods 9 are in thread engagement with the bevel gears 10, - so that they are outward or be moved internally in accordance with the direction of movement of the bevel gears 10. A larger bevel gear 11, which meshes with the bevel gears 10, is rotatable on an annular Wall 1 'attached, which is provided between the housing 1 and the face plate 2 is. The larger bevel gear 11 is driven by a gear drive shaft 13 via a gear 12 powered.

Im Betrieb bewirkt eine Drehung der Walzenantriebswelle 5 über den Zahnradsatz 15, die Verbindungswellen 3' und die Keilnutkupplungen 14 eine Drehung der Formwalzen 3 in die gleiche Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit. So wird ein Band aus weichem, synthetischem Harz, das auf die Formwalzen 3 aufgebracht wird, schraubenförmig auf den Walzen vorwärtsbewegt, während die aneinander angrenzenden Kanten miteinander verbunden werden, so daß ein schlauchförmiges Teil gebildet wird, das sodann kontinuierlich von den vorderen Enden der Formwalzen abgenommen wird. Wenn der Durchmesser des herzustellenden Schlauches verändert werden soll, wird die Zahnradantriebswelle 13 gedreht, wodurch alle Kegelräder 10 in derselben Richtung und mit gleicher Geschwindigkeit über das Zahnrad-12 und das größere Kegelrad 11 gedreht werden. Entsprechend werden die Spindel stangen 9 und die Walzenlager 7, die an den Spindel stangen befestigt sind, um eine gleiche Entfernung innerhalb der durch die Länge der radialen Aussparungen 6 bestimmten Grenzen verschoben. Folglich werden die an den Walzenlagern 7 befestigten Formwalzen 3 gleichfalls un# eine gleiche Entfernung radial zu der Stirn-, scheibe 2 verschoben, s daß sich die fiktive Zylinderfläche A, die durch die Walzen 3 gebildet wird, entsprechend verändert.In operation causes the roller drive shaft 5 to rotate via the Gear set 15, the connecting shafts 3 'and the spline clutches 14 one rotation of the forming rollers 3 in the same direction and at the same speed. So will a belt made of soft synthetic resin that fits onto the forming rollers 3 is applied, moved helically on the rollers, while the against each other adjacent edges are connected together, so that a tubular part is formed, which is then continuously removed from the front ends of the forming rollers will. If the diameter of the hose to be produced is to be changed, the gear drive shaft 13 is rotated, whereby all bevel gears 10 in the same Direction and at the same speed via gear-12 and the larger bevel gear 11 can be rotated. Accordingly, the spindle rods 9 and the roller bearings 7, which are attached to the spindle rods an equal distance within the limits determined by the length of the radial recesses 6 shifted. Consequently the forming rollers 3 attached to the roller bearings 7 also become the same Distance radially to the face plate 2 shifted, s that the fictitious cylinder surface A, which is formed by the rollers 3, changed accordingly.

Dadurch wird auch der Innendurchmesser des auf diesen Formwalzen hergestellten Schlauches verändert.This also increases the inside diameter of the one made on these forming rolls Hose changed.

Der Schlauch, der auf den Formwalzen 3 auf die beschriebene Art hergestellt wird, kann daher je nach Wunsch einen veränderlichen Innendurchmesser haben. Verschiedene beispielsweise Schlauchformen sind in Fig. 3 gezeigt. Die Bezugsziffer 21 kennzeichnet das weiche, synthetische Harzmaterial, wie zum Beispiel weiches Vinylchlorid, das die Schlauchwand bildet.The hose, which is produced on the forming rollers 3 in the manner described can therefore have a variable inner diameter as desired. Different for example tube shapes are shown in FIG. The reference number 21 denotes the soft synthetic resin material such as soft vinyl chloride that forms the hose wall.

Die Bezugsziffer 22 bezeichnet einen Faden aus hartem, synthe-#tischem Harzmaterial, wie zum Beispiel aus hartem Vinylchlorid, das in das weiche Kunstharzmaterial 21 eingebettet ist. Der Faden aus hartem Kunstharzmaterial 22 wird während der' Herstellung des Schlauches schraubenförmig in dem Material 21 angeordnet. Das linke und das mittlere Beispiel zeigen die Verwendung eines derartigen Verstärkungsmaterials 22, während bei dem rechten Beispiel kein solches Material eingebettet ist.The reference number 22 denotes a thread made of hard, synthetic # Resin material such as hard vinyl chloride incorporated into the soft synthetic resin material 21 is embedded. The thread of hard synthetic resin material 22 is during the ' Manufacture of the hose arranged helically in the material 21. The left one and the middle example show the use of such a reinforcing material 22, while in the example on the right no such material is embedded.

Die Beispiele zeigen verschiedene Außenprofile des erfindungsgemäßen Schlauches.The examples show different external profiles of the invention Hose.

Fig. 4 zeigt in Längsschnitt verschiedene Formen des erfindungsgemäßen Endproduktes. Jede der in dieser Figur dargestellten Schläuche besitzt einen veränderlichen Innendurchmesser oder einen veränderlichen Querschnitt, und die Schläuche unterscheiden sich auch in Bezug auf Durchmesser und Querschnitt voneinder. Jede dieser Schlauchformen kann wirksam für ein Gerät, wie den in Figur 5 gezeigten Staubsauger verwendet werden. In Fig. 5 kennzeichnet die Bezugsziffer 24den erfindungsgemäßen Schlauch veränderlichen Durchmessers. Die Bezugsziffern 25 und 26 betreffen einen Staubsauger und ein Kupplungsrohr, das mit dem Saugeinlaß verbunden ist.Fig. 4 shows in longitudinal section various forms of the invention End product. Each of the hoses shown in this figure has a variable one Inside diameter or a variable cross-section, and the hoses differ also differ in terms of diameter and cross-section. Any of these tube shapes can be effectively used for an apparatus such as the vacuum cleaner shown in FIG. In Fig. 5, the reference numeral 24 denotes the variable hose according to the invention Diameter. The reference numbers 25 and 26 relate to a vacuum cleaner and a coupling tube, which is connected to the suction inlet.

Aufgrund der vorliegenden Erfindung ist es also möglich, durch einfache Drehung der Zahnradantriebswelle 13 den Durchmesser des fiktiven Zylinders, der durch die Formwalzen gebildet wird, zu verändern. Dadurch ist es sehr leicht möglich, Schläuche mit veränderlichem Innendurchmesser oder Schläuche mit voneinander unterschiedlichem Durchmesser herzustellen.Due to the present invention, it is possible through simple Rotation of the gear drive shaft 13 the diameter of the fictitious cylinder, the is formed by the forming rollers. This makes it very easy to Hoses with variable inner diameter or hoses with different from each other Manufacture diameter.

Dieqin Fig. 1 und 2 dargestellten Einrichtungen zum Verschieben der Walzenlager- 7 in den radialen Aussparungen 6 können auch so ausgebildet-sein, daß die Spindel stangen 9 in die Walzenlager hineingeschraubt sind, so daß die Spindel stangen direkt angetrieben sind. Das größere Kegelrad 11 kann von Hand angetrieben werden.Dieqin Fig. 1 and 2 shown devices for moving the Roller bearings 7 in the radial recesses 6 can also be designed so that the spindle rods 9 are screwed into the roller bearings, so that the spindle rods are directly driven. The larger bevel gear 11 can be driven by hand will.

Claims (7)

P a t e n t a n s p r ii c h eP a t e n t a n s p r ii c h e 1. Schlauch veränderlichen Innendurchmessers mit einer Wand aus weichem Kunstharzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innendurchmesser des Schlauches über die gesamte Länge oder über einen Teil der Länge des Schlauches ändert.1. Hose of variable inner diameter with a wall made of soft Synthetic resin material, characterized in that the inner diameter of the hose changes over the entire length or over part of the length of the hose. 2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das weiche Kunstharz-Wandmaterial ein Faden aus hartem Kunstharzmaterial eingebettet ist.2. Hose according to claim 1, characterized in that in the soft Synthetic resin wall material a thread of hard synthetic resin material is embedded. 3. Schlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden aus hartem Kunstharzmaterial spiralförmig in der Wand aus weichem Kunstharzmaterial angeordnet ist.3. Hose according to claim 2, characterized in that the thread made of hard synthetic resin material spirally in the wall made of soft synthetic resin material is arranged. 4. Schlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Kunstharzmaterial, das die Wand bildet, weiches Vinylchlorid ist.4. Hose according to claim 3, characterized in that the soft The synthetic resin material that makes up the wall is soft vinyl chloride. 5. Schlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das harte Kunstharzmaterial, das den Faden bildet, hartes Vinylchlorid ist.5. Hose according to claim 2, characterized in that the hard The synthetic resin material that makes up the thread is hard vinyl chloride. 6. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Schlauches veränderlichen Durchmessers, bei dem das Material, das die Schlauchwand bildet, auf eine Anzahl von Formwalzen aufgebracht wird, die auskragend gehalten und so angeordnet sind, daß die Außenflächen der Formwalzen zusammen eine fiktive Zylinderfläche bilden, wobei die Formwalzen in gleicher Drehrichtung und mit gleicher Drehzahl angetrieben werden, bei dem ferner das die Schlauchwand bildende Material auf den Formwalzen in Zylinderform gebracht wird, und bei dem nach und nach das zylinderförmige Schiauchwandmaterial auf den Formwalzen zu deren vorderen Enden zur Entnahme bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalzen so angeordnet werden, daß Walzenlager, die diese Formwalzen an ihrem Endbereich festhalten, über eine gleiche Entfernung radial von dem fiktiven Zylinder aus bewegt werden können, so daß der Durchmesser des fiktiven Zylinders auf jeden gewünschten Grad und zu jedem gewünschten Zeitpunkt während des Herstellungsvorganges verändert werden und dadurch ein Schlauch mit über die gesamte Länge oder über einen Teilbereich veränderlichem Durchmesser hergestellt werden kann.6. Process for the continuous manufacture of a hose variable Diameter, in which the material that forms the hose wall, on a number is applied by forming rollers, which are held cantilevered and arranged in such a way that that the outer surfaces of the forming rollers together form a fictitious cylinder surface, wherein the forming rollers are driven in the same direction of rotation and at the same speed be, in which also the hose wall forming material is brought into a cylindrical shape on the forming rollers, and gradually the cylindrical tubular wall material on the forming rollers to their front ends is moved for removal, characterized in that the forming rollers are arranged be that roller bearings that hold these forming rollers at their end area, over can be moved an equal distance radially from the fictitious cylinder, so that the diameter of the fictional cylinder can be increased to any desired degree can be changed at any desired point in time during the manufacturing process and thus a hose with variable over the entire length or over a part of the range Diameter can be made. 7. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Schlauches veränderlichen Durchmessers, gekennzeichnet durch eine Anzahl von Formwalzen (3), die so angeordnet sind, daß ihre Außenflächen zusammen eine fiktive Zylinderfläche bilden, wobei sich die Formwalzen (3) horizontal von einer vertikal vor einem Gehäuse (1) angeordneten Stirnscheibe (2) aus erstrecken und in gleicher Drehrichtung und mit gleicher Drehzahl angetrieben werden, wobei ferner Walzenlager (7), die von der Stirnscheibe (2) getrennte Teile bilden, die jeweiligen Formwalzen (3) an ihrem Endbereich umfassen und radial beweglich in radialen Aussparungen (6) der Stirnscheibe (2) angeordnet sind, durch eine Antriebswelle (5), die mit den Formwalzen (3) über Kardangelenke (4, 4') zum Antreiben der Formwalzen verbunden ist und durch eine Betätigungseinrichtung (9 - 13), die alle Walzenlager (7) um eine gleiche Entfernung radial in den radialen Aussparungen (6) der Stirnscheibe (2) bewegt.7. Device for the continuous production of a hose variable Diameter, characterized by a number of forming rollers (3), which are so arranged are that their outer surfaces together form a fictitious cylinder surface, with the forming rollers (3) horizontally from one arranged vertically in front of a housing (1) End disk (2) extend out and in the same direction of rotation and at the same speed are driven, furthermore roller bearings (7) which are separated from the end disk (2) Form parts which comprise respective forming rollers (3) at their end region and radially are movably arranged in radial recesses (6) of the end plate (2) by a drive shaft (5) connected to the forming rollers (3) via universal joints (4, 4 ') for Driving the forming rollers is connected and by an actuating device (9 - 13), which all roller bearings (7) by an equal distance radially in the radial Recesses (6) of the end disk (2) moved. LeerseiteBlank page
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DE2711237A1 (en) * 1976-05-13 1977-11-17 Shiro Kanao FLEXIBLE HOSE

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DE2711237A1 (en) * 1976-05-13 1977-11-17 Shiro Kanao FLEXIBLE HOSE

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