DE3243140A1 - Process for sizing pipes or tubes made of flexible plastics material and sizing device for carrying out the process - Google Patents

Process for sizing pipes or tubes made of flexible plastics material and sizing device for carrying out the process

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Abstract

In the sizing of pipes or tubes made of flexible plastics material the occurrence of excessive frictional forces between the sizing element, for example a sizing sleeve, and the extrudate, for example a pipe or tube moulding, is counteracted. This is done by setting the sizing element into continuous rotation relative to the pipe or tube moulding. In the process the rotational velocity of the sizing element is set to a multiple of the extrusion rate of the pipe or tube moulding.

Description

Verfahren zum Kalibrieren von Rohren oder SchläuchenProcedure for calibrating pipes or hoses

aus elastischem Kunststoffmaterial und Kalibriervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren von Rohren oder Schläuchen aus elastischem Kunststoffmaterial, z. B. Weich-PVC, Silikongummi o. dgl., bei welchem die aus der Ringdüse eines Spritzkopfes austretende, stranggepreßte Schmelze durch eine Kalibrierhülse und/oder über einen Kalibrierdorn als Kalibrierorgan geführt wird, dessen Mantelfläche von der dem Kunststoffmaterial abgewendeten Seite her mit einem Vakuum beaufschlagt wird.Made of elastic plastic material and a calibration device for implementation of the method The invention relates to a method for calibrating pipes or Hoses made of elastic plastic material, e.g. B. soft PVC, silicone rubber, etc. Like., in which the exiting from the ring nozzle of a spray head, extruded Melt through a calibration sleeve and / or a calibration mandrel as a calibration element is performed, the outer surface of which is from the side facing away from the plastic material is applied with a vacuum.

Um einem stranggepreßten Rohr oder Schlauch nach seinem Austritt aus der Ringdüse eines Extrusionskopfes einen genauen Außen- und/oder Innendurchmesser zu geben, ist es notwendig, die stranggepreßte Schmelze zu kalibrieren. Sie wird daher durch eine Kalibrierhülse und/oder über einen Kalibrierdorn geführt, welcher bzw. welche an ein Vakuum angeschlossen sowie mit Löchern oder Schlitzen versehen ist. Das noch plastische Kunststoffmaterial wird hier durch die Mantelfläche der gekühlten Kalibrierhülse bzw. des gekühlten Kalibrierdorns gesaugt, erkaltet dort und nimmt dadurch deren Maß an.To an extruded pipe or hose after its exit the ring nozzle of an extrusion head has an exact outer and / or inner diameter it is necessary to calibrate the extruded melt. she will therefore passed through a calibration sleeve and / or over a calibration mandrel, which or which are connected to a vacuum and provided with holes or slits is. The plastic material, which is still plastic, is here by the outer surface of the cooled calibration sleeve or the cooled calibration mandrel, it cools down there and thereby assumes their measure.

Nachteilig wirken sich bei diesem Verfahren die Reibungskräfte zwischen Rohr oder Schlauch und den Wandungen des Kalibrierorgans aus. Es hat sich gezeigt, da3 die auftretenden Reibungskräfte dem Einsatz dieses Kalibrierverfahrens relativ enge Grenzen setzen. Wird die Elastizitätsgrenze des Kunststoffmaterials bzw. die Rohr- oder Schlauchfestigkeit von den Reibungskräften überschritten, ist das Kalibrierverfahren nicht mehr funktionstüchtig.In this process, the frictional forces have a disadvantage Tube or hose and the walls of the calibration element. It has shown, da3 the frictional forces that occur are relative to the use of this calibration method set narrow limits. If the elastic limit of the plastic material or the Pipe or hose strength exceeded by the frictional forces is the calibration procedure no longer functional.

Deshalb wurde auch schon versucht, die auftretenden Reibungskräfte auf verschiedene Art und Weise zu reduzieren. Beispielsweise ist es bekannt, mit konischen Kalibrierhülsen und/oder mit der Zugabe von Wasser in den Einlauf des Kalibrierorgans zu arbeiten. Auch wurde schon das am Kalibrierorgan anstehende Vakuum reduziert und die Oberflächenrauhigkeit des Kalibrierorgans wurde beeinflußt. Trotzdem konnten aber die erzielten Ergebnisse nur bis zu einer bestimmten Grenze verbessert werden. Besonders Rohre oder Schläuche aus elastischem Kunststoffmaterial, wie z. B. Weich-PVC, Silikongummi o.dgl. lassen sich auf der Basis der bekannten Maßnahmen nicht sicher kalibrieren.Therefore, attempts have already been made to reduce the frictional forces that occur to reduce in different ways. For example, it is known to use conical calibration sleeves and / or with the addition of water into the inlet of the Calibration organ to work. The vacuum applied to the calibration element has also already been set reduced and the surface roughness of the calibration member was influenced. Nevertheless but could only improve the results achieved up to a certain limit will. Especially pipes or hoses made of elastic plastic material, such as. B. soft PVC, silicone rubber or the like. can be based on the known measures not calibrate safely.

Mit der Erfindung wird die Beseitigung dieser Nachteile bezweckt.The invention aims to eliminate these disadvantages.

Es ist deshalb der Erfindung das Ziel gesetzt, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Kalibrieren von Rohren oder Schläuchen aus elastischem Kunststoffmaterial sowie eine Kalibriervorrichtung zu dessen Durchführung anzugeben, bei dessen bzw. deren Benutzung sich eine drastische Reduzierung der Reibungskräfte zwischen dem Extrudat und dem Kalibrierorgan herbeiführen läßt.It is therefore the aim of the invention to provide a generic Method for calibrating pipes or hoses made of elastic plastic material as well as to specify a calibration device for its implementation, in its or the use of which results in a drastic reduction in the frictional forces between the Can bring about extrudate and the calibration element.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird dieses Ziel nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 dadurch erreicht, daß das Kalibrierorgan relativ zum Rohr oder Schlauch in kontinuierliche Drehung versetzt und dabei seine tvmfangsgescllwindigkeit auf ein Vielfaches der Extrusionsgeschwindigkeit eingestellt wird.From a procedural point of view, this goal is after the indicator of claim 1 achieved in that the calibration member relative to the pipe or hose set in continuous rotation while increasing its initial speed a multiple the extrusion speed is set.

In verfahrenstechnischer Weiterbildung hat es sich nach Anspruch 2 bewährt, spätestens beim Auftreffen des Rohres oder Schlauches auf den Mantel des Kalibrierorgans ein fluidisches Medium, z. B. Wasser oder Luft, zwischen die Berührungsflächen einzubringen. Dabei ist es nach Anspruch 3 wichtig, daß die fluidischen Medien mit relativ zur Extrusionsgeschwindigkeit höherer Geschwindigkeit zugeführt werden.In procedural development, it has to claim 2 proven, at the latest when the pipe or hose hits the jacket of the Calibrating a fluidic medium, e.g. B. water or air, between the contact surfaces bring in. It is important according to claim 3 that the fluidic media with relative to the extrusion speed higher speed are fed.

Gute Extrusionsergebnisse haben sich erfindungsgemäß eingestellt, wenn nach Anspruch 4 das Kalibrierorgan mindestens mit 500 U/min gedreht wird. Als noch besser hat es sich aber herausgestellt, wenn gemäß Anspruch 5 das Kalibrierorgan mindestens mit 1000 U/min gedreht wird.According to the invention, good extrusion results have been achieved, if according to claim 4 the calibration member is rotated at least at 500 rpm. as But it has turned out to be even better if, according to claim 5, the calibration element is rotated at least 1000 rpm.

Eine Kalibriervorrichtung zur Durchführung das Verfahrens, welches mit einer in eine Vakuumkammer hineinragenden und an ihrem Mantel vielfach durchbrochenen Kalibrierhülse als Kalibrierorgan arbeitet, zeichnet sich nach Anspruch 6 erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Kalibrierhülse an oder in der Vakuumkammer drehbar gelagert und mit einem Kraftantrieb gekuppelt ist.A calibration device for performing the method, which with a protruding into a vacuum chamber and with multiple openings on its jacket Calibration sleeve works as a calibration member, is characterized according to claim 6 according to the invention characterized in that the calibration sleeve is rotatably mounted on or in the vacuum chamber and is coupled to a power drive.

Nach Anspruch 7 hat es sich dabei bewährt, wenn dem Einlauftrichter der Kalibrierhülse außerhalb der Vakuumkammer ein Sprühring koaxial vorgelagert ist, dessen Düsenöffnung oder -öffnungen eine dem Einlauftrichter wenigstens angenäherte Neigungslage haben.According to claim 7, it has proven useful when the inlet funnel a spray ring coaxially upstream of the calibration sleeve outside the vacuum chamber is, the nozzle opening or openings of the inlet funnel at least approximated Have inclination.

Wird als Kalibriervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ein Kalibrierdorn als Kalibrierorgan benutzt, dann ist es nach der Erfindung gemäß Anspruch 8 von wesentlicher Bedeutung, daß der Kalibrierdorn im Estrusionskopf drehbar gelagert und mit einem an diesem gehaltenen Kraftantrieb gekuppelt ist. Gemäß Anspruch 9 ist es dabei für die Kalibrierung von Rohren größeren Durchmessers von Vorteil, wenn der Ringdüsenaustritt des Extrusionskopfes von einem Sprühring koaxial umgeben ist, dessen Düsenöffnung oder -öffnungen eine gegen die Längsachse des Kalibrierdorns geneigte Lage hat bzw.Used as a calibration device to carry out the procedure Calibrating mandrel used as a calibration member, then it is according to the invention according to claim 8 it is essential that the calibration mandrel is rotatably mounted in the estrusion head and with a power drive held on this is coupled. According to Claim 9 is for the calibration of pipes of larger diameter Advantage if the ring nozzle outlet of the extrusion head is coaxial with a spray ring is surrounded, the nozzle opening or openings one against the longitudinal axis of the calibration mandrel has an inclined position or

haben.to have.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die Kalibriervorrichtungen einen Aufbau haben, welcher es ermöglicht, im Bedarfsfalle die Kalibrierhülse und den Kalibrierdorn auch gemeinsam als Kalibrierorgane in Benutzung zu nehmen.It is particularly advantageous that the calibration devices have a Have structure, which makes it possible, if necessary, the calibration sleeve and the The calibration mandrel can also be used jointly as calibration organs.

Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Hierbei zeigen Figur 1 in schematischer Darstellung und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße Kalibriervorrichtung, die mit Kalibrierhülse arbeitet und Figur 2 in schematisch vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt eine erfindungsgemäße Kalibriervorrichtung, die mit einem Kalibrierdorn ausgestattet ist.Further features and advantages of the subject invention will become explained below using exemplary embodiments shown in the drawing. Here show Figure 1 in a schematic representation and partially in section, an inventive Calibration device that works with calibration sleeve and Figure 2 in schematic simplified representation and partially in section a calibration device according to the invention, which is equipped with a calibration mandrel.

In Fig. 1 der Zeichnung ist dargestellt, daß aus der Ringdüse 2 als Extrusionskopf 1 eines Extruders die stranggepreßte Schmelze bzw. das Extrudat als Rohr- bzw. Schlauchformling 3 austritt.In Fig. 1 of the drawing it is shown that from the annular nozzle 2 as Extrusion head 1 of an extruder, the extruded melt or the extrudate as Tube or tube molding 3 emerges.

Erkennbar ist auch, daß bei diesem Ausführungsbeispiel der Austrittsdurchmesser des Rohr- bzw. Schlauchformlings 3 größer bemessen ist als der Nenndurchmesser des fertigen Rohres oder Schlauches 4. Bestimmte Materialien können auch einen Schlauchformlingdurchmesser erforderlich machen, der kleiner als der Rohrnenndurchmesser ist oder diesem entspricht.It can also be seen that in this exemplary embodiment the exit diameter of the tube or tube molding 3 is larger than the nominal diameter of the finished pipe or hose 4. Certain materials can also have a hose blank diameter make it necessary that is smaller than or corresponds to the nominal pipe diameter.

Um den Rohr--oder Schlauchformling 3 auf den Nenndurchmesser des fertigen Rohres oder Schlauches 4 zu bringen, ist dem Extrusionskopf 1 des Extruders eine*besondere Kalibriervorrichtung 5 koaxial zugeordnet.To adjust the pipe or hose molding 3 to the nominal diameter of the finished product Bringing a pipe or hose 4 is special to the extrusion head 1 of the extruder Calibration device 5 assigned coaxially.

Diese Kalibriervorrichtung 5 weist eine Vakuumkammer 6 auf, in die eine Kalibrierhülse 7 über den größten Teil ihrer Länge hineinragt t Welche jedoch mit ihrem Einlaufende 8 außerhalb der Vakuumkammer 6 liegt.This calibration device 5 has a vacuum chamber 6 into which a calibration sleeve 7 protrudes over most of its length t Which, however with its inlet end 8 lies outside the vacuum chamber 6.

An ihrem in die Vakuumkammer 6 hineinragenden Längenabschnitt ist die Kalibrierhülse 7 mit einer Vielzahl von möglichst gleichmäßig verteilten, radialen Durchlässen 9, nämlich kleinen Löchern und/oder Schlitzen versehen, welche die bei der Kalibrierung wirksam werdende Mantelfläche der Kalibrierhülse 7 mit der Vakuumkammer 6 in Dauerverbindung halten.Is on its length section protruding into the vacuum chamber 6 the calibration sleeve 7 with a plurality of radial as possible evenly distributed Passages 9, namely small holes and / or slots provided, which at the calibration becomes effective jacket surface of the calibration sleeve 7 with the vacuum chamber 6 keep in constant contact.

In der Vakuumkammer 6 ist ferner noch eine Wasserkühlung 10, bspw. in Form von in Längsrichtung orientierten Sprührohren, untergebracht.In the vacuum chamber 6 there is also a water cooling system 10, for example. in the form of spray tubes oriented in the longitudinal direction.

Die Kalibrierhülse 7 ist in und an der Vakuumkammer 6 über mindestens ein Lager 11 drehbar gehalten und an ihrem außerhalb der Vakuumkammer 6 liegenden Einlaufende 8 mit einer Ritzelverzahnung 12 ausgestattet, mit welcher ein Zahnrad 13 in Dauereingriff steht, das mit einem Kraftantrieb 14, bspw. mit der Welle eines Elektromotors, gekuppelt ist. Anstelle des Zahnradgetriebes läßt sich auch ein Reibradgetriebe oder dergleichen einsetzen.The calibration sleeve 7 is in and on the vacuum chamber 6 for at least a bearing 11 is rotatably held and located on its outside of the vacuum chamber 6 Infeed end 8 equipped with a pinion toothing 12, with which a gear 13 is in permanent engagement with a power drive 14, for example. With the shaft of a Electric motor, is coupled. Instead of the gear drive, a friction gear can also be used or the like.

Das aus dem Extrusionskopf 1 austretende Extrudat in Form eines Rohr- oder Schlauchformlings 3 gelangt durch den aufgeweiteten Einlauftrichter 15 am Einlaufende 8 in die Kalibrierhülse 7 und wird durch diese hindurch bewegt, während in der Vakuumkammer 6 und damit über die radialen Durchlässe 9 auch am Innenumfang der Kalibrierhülse 7 ein Unterdruck ansteht.The extrudate emerging from the extrusion head 1 in the form of a pipe or tube molding 3 passes through the widened inlet funnel 15 at the inlet end 8 into the calibration sleeve 7 and is moved through it while in the vacuum chamber 6 and thus also on the inner circumference of the calibration sleeve via the radial passages 9 7 there is a negative pressure.

Während sich der Rohr- oder Schlauchformling 3 axial mit Extrusionsgeschwindigkeit durch die Kalibrierhülse 7 hindurchbewegt wird diese über den Antrieb 14, das Zahnrad 13 und die Ritzelverzahnung 12 in kontinuierliche Drehung um ihre Längsachse versetzt.While the tube or tube molding 3 is axially at extrusion speed This is moved through the calibration sleeve 7 via the drive 14, the gearwheel 13 and the pinion teeth 12 are set in continuous rotation about their longitudinal axis.

Die Drehgeschwindigkeit der Kalibrierhülse 7 wird dabei auf ein Vielfaches der Extrusionsgeschwindigkeit des Rohr- oder Schlauchf-ormlings 3 eingestellt.The speed of rotation of the calibration sleeve 7 is many times over the extrusion speed of the pipe or hose molding 3 is set.

Für das Extrudieren von Rohr- oder Schlauchformlingen 3 größeren Durchmessers hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Kalibrierhülse 7 mit einer Geschwindigkeit von mindestens 500 U/min zu drehen. Beim Extrudieren von Rohr- oder Schlauchformlingen 3 kleineren Durchmessers sollte sogar die Drehzahl der Kalibrierhülse 7 mindestens 1000 U/min betragen.For extruding pipe or hose fittings 3 of larger diameters it has proven to be useful to move the calibration sleeve 7 at a speed to rotate at least 500 rpm. When extruding pipe or hose fittings 3 smaller diameter should even the speed of the calibration sleeve 7 at least 1000 rpm.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn spätestens beim Auftreffen des Rohr- oder Schlauchformlings 3 auf den Mantel der Kalibrierhülse 7 ein fluidisches Medium, z. B. Wasser oder Luft, zwischen die Berührungsflächen von Extrudat 3 und Kalibrierhülse 7 eingebracht wird. Um das zu ermöglichen, ist dem Einlauftrichter 15 der Kalibrierhülse 7 außerhalb der Vakuumkammer 6 ein Sprühring 16 koaxial vorgelagert, dessen Düsenöffnung 17 vorzugsweise eine Ringdüse ist, welche eine dem Einlauftrichter 15 wenigstens angenäherte Neigungslage gegenüber der Längsachse der Kalibrierhülse 7 hat.Particularly good results can be achieved if at the latest when The pipe or tube molding 3 hits the jacket of the calibration sleeve 7 a fluidic medium, e.g. B. water or air, between the contact surfaces of extrudate 3 and calibration sleeve 7 is introduced. To make that possible is the inlet funnel 15 of the calibration sleeve 7 outside the vacuum chamber 6 is a spray ring 16 coaxially upstream, the nozzle opening 17 of which is preferably an annular nozzle, which an inclination position with respect to the longitudinal axis which is at least approximated to the inlet funnel 15 the calibration sleeve 7 has.

In bestimmten Fällen kann es von Vorteil sein, daß das fluidische Medium mit einer relativ zur Extrusionsgeschwindigkeit höheren Geschwindigkeit zugeführt und daß es außerdem durch den in der Vakuumkammer 6 herrschenden Unterdruck sicher in die Kalibrierhülse eingezogen wird.In certain cases it can be advantageous that the fluidic Medium fed at a higher speed relative to the extrusion speed and that it is also safe by the negative pressure prevailing in the vacuum chamber 6 is drawn into the calibration sleeve.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen läuft der Kalibriervorgang unter den Gesetzen der hydrodynamischen Schmiertheorie ab, d.h. die relative Geschwindigkeit zwischen Zapfen und Hälse - im vorliegenden Falle also zwischen Extrudat 3 und der Kalibrierhülse 7 - wirkt sich proportional auf die Reibungskraft aus. Unter diesen Voraussetzungen können nunmehr auch Kunststoffmaterialien exakt und sicher kalibriert werden, bei denen dies bisher nicht möglich war.The proposed measures undermine the calibration process the laws of hydrodynamic lubrication theory, i.e. the relative speed between tenons and necks - in the present case between Extrudate 3 and the calibration sleeve 7 - affects the frictional force proportionally the end. Under these conditions, plastic materials can now also be used precisely and safely calibrated where this was previously not possible.

Die in Figur 2 gezeigte Kalibriervorrichtung ist so aufgebaut, daß sie nicht mit einer Kalibrierhülse, sondern mit einem Kalibrierdorn arbeitet. Auch hier tritt aber aus einer Ringdüse 22 des Extrusionskopfes 21 eines Extruders das Extrudat in Form eines Rohr- oder Schlauchformlings 23 aus. Der Rohr- oder Schlauchformling 23 wirkt jedoch hier mit einer Kalibriervorrichtung 25 zusammen, die keine Kalibrierhülse hat, sondern einen Kalibrierdorn 27 aufweist. Auf den Außenmantel dieses Kalibrierdorns 27 läuft der Rohr- oder Schlauchformling 23. auf und wird durch diesen mit innerer Kalibrierung auf den Nenndurchmesser des fertigen Rohres oder Schlauches 24 reduziert.The calibration device shown in Figure 2 is constructed so that it does not work with a calibration sleeve, but with a calibration mandrel. Even Here, however, occurs from an annular nozzle 22 of the extrusion head 21 of an extruder Extrudate in the form of a pipe or hose molding 23 from. The pipe or hose molding However, here 23 cooperates with a calibration device 25 which does not have a calibration sleeve but has a calibration mandrel 27. On the outer jacket of this calibration mandrel 27 runs on the tube or tube molding 23 and is through this with inner Calibration reduced to the nominal diameter of the finished pipe or hose 24.

Der Kalibrierdorn 27 ist konzentrisch zur Ringdüse 22 im Extrusionskopf 21 gelagert. Er hat, im Gegensatz zur Kalibrierhülse 7 nach Fig. 1, eine glatte Oberfläche.The calibration mandrel 27 is concentric to the annular nozzle 22 in the extrusion head 21 stored. In contrast to the calibration sleeve 7 according to FIG. 1, it has a smooth one Surface.

Der Kalibrierdorn 27 ist drehbar im Extrusionskopf 21 gehalten und trägt an seinem hinteren Ende ein Ritzel 32, das-mit einem Zahnrad 33 kämmt, welches von einem Motor 34, bspw. einem Elektromotor, angetrieben wird. Auch hier kann alternativ ein Reibradgetriebe oder dergleichen Verwendung finden.The calibration mandrel 27 is rotatably held in the extrusion head 21 and carries at its rear end a pinion 32 which meshes with a gear 33 which is driven by a motor 34, for example an electric motor. Here, too, can be an alternative find a friction gear or the like use.

In Figur 2 ist noch angedeutet, daß bei Vorrichtungen zur Kalibrierung von Rohren größeren Durchmessers in den Extrusionskopf 21 konzentrisch zwischen der Ringdüse 22 und dem Kalibrierdorn 27 ein Sprühring 36 eingebaut sein kann, der eine Ringdüse 38 hat, aie mit einer Neigungslage gegen die Längsachse des Kalibrierdorns 27 angeordnet ist. Durch diese Ringdüse kann ein fluidisches Medium, bspw. Wasser oder Luft zwischen die Kontaktflächen des Kalibrierdorns 27 und des Rohr- oder Schlauchformlings 23 eingeführt werden.In Figure 2 it is also indicated that in devices for calibration of pipes of larger diameter in the extrusion head 21 concentrically between the ring nozzle 22 and the calibration mandrel 27, a spray ring 36 can be installed, the has an annular nozzle 38, aie with an inclination against the longitudinal axis of the calibration mandrel 27 is arranged. A fluid medium, For example, water or air between the contact surfaces of the calibration mandrel 27 and the Pipe or hose preforms 23 are introduced.

Während der aus der Ringdüse 22 des Extrusionskopfes 21 austretende Rohr- oder Schlauchformling 23 sich auf dem Kalibrierdorn 27 zur Bildung des fertigen Rohres oder Schlauches 24 in Axialrichtung bewegt, wird der Kalibrierdorn 27 mit relativ hoher Geschwindigkeit drehangetrieben. Auch hier ist dabei die Drehgeschwindigkeit des Kalibrierdorns 27 um ein Vielfaches höher eingestellt, als die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohr- oder Schlauchformlings 23. Die Drehzahl des Kalibrierdorns 27 kann bei größeren Durchmessern für die Rohre oder Schläuche 24 bei mindestens 500 U/min liegen, während sie für kleinere Durchmesser des Rohres oder Schlauches 24 sogar mindestens 1000 U/min betragen kann.During the exiting from the annular nozzle 22 of the extrusion head 21 Tube or tube molding 23 is on the calibration mandrel 27 to form the finished Tube or hose 24 is moved in the axial direction, the calibration mandrel 27 is with Rotationally driven at relatively high speed. Here, too, is the speed of rotation of the calibration mandrel 27 is set many times higher than the extrusion speed of the tube or tube molding 23. The speed of the calibration mandrel 27 can be at larger diameters for the pipes or hoses 24 are at least 500 rpm, while for smaller diameter of the pipe or hose 24 even at least 1000 rpm can be.

Auch beim Betrieb der Kalibriervorrichtung nach Figur 2 treten Wirkungen auf, die den Gesetzen der hydrodynamischen Schmiertheorie unterliegen. Damit wirkt sich die relative Geschwindigkeit zwischen Zapfen und Hülse - hier also zwischen dem Kalibrierdorn 27 und dem Rohr- oder Schlauchformling 23 - proportional auf die Reibungskraft aus.Effects also occur when the calibration device according to FIG. 2 is operated which are subject to the laws of hydrodynamic lubrication theory. So it works the relative speed between the pin and the sleeve - here between the calibration mandrel 27 and the tube or hose molding 23 - proportionally to the Frictional force.

Bei einem Vergleich der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Kalibriervorrichtungen wird deutlich, daß deren jeweiliger Aufbau geeignet ist, im Bedarfsfalle auch beide Kalibriervorrichtungen an einem Rohr- oder Schlauchformling gemeinsam einzusetzen, wenn es zweckmäßig oder gar erforderlich sein sollte, ein fertiges Rohr bzw. einen fertigen Schlauch zu erhalten, der sowohl außen als auch innen kalibriert ist.When comparing the calibration devices shown in FIGS it becomes clear that their respective structure is suitable, if necessary also both To use calibration devices on a pipe or hose fitting together, if it should be expedient or even necessary, a finished pipe or a to obtain finished hose that is calibrated both outside and inside.

Bei einem gemeinsamen Einsatz beider Kalibriervorrichtungen an ein und demselben Rohr- oder Schlåuchformling dürfte es sich empfehlen, die Drehrichtungen für die Kalibrierhülse 7 und den Kalibrierdorn 27 jeweils zueinander entgegengesetzt einzustellen.If both calibration devices are used together on one and the same pipe or tube molding should be recommend, the directions of rotation for the calibration sleeve 7 and the calibration mandrel 27 in relation to each other set opposite.

Claims (12)

Patentansprüche S Verfahren zum Kalibrieren von Rohren oder Schläuchen aus elastischem Kunststoffmaterial, z. B. Weich-PVC, Silikongummi o.dgl., bei welchem die aus der Ringdüse eines Extrusionskopfes austretende, stranggepreßte Schmelze durch eine Kalibrierhülse und/oder über einen Kalibrierdorn als Kalibrierorgan geführt wird, dessen Mantelfläche von der dem Kunststoffmaterial abgewendeten Seite her mit einem Vakuum beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierorgan (7; 27) relativ zum Rohr- oder Schlauchformling (3; 23) in kontinuierliche Drehung versetzt (12 bis 14; 32 bis 34) und dabei seine Umfangsgeschwindigkeit auf ein Vielfaches der Extrusionsgeschwindigkeit des Rohr- oder Schlauchformlings (3; 23) eingestellt wird.Claims S Method for calibrating pipes or hoses made of elastic plastic material, e.g. B. soft PVC, silicone rubber or the like., In which the extruded melt emerging from the ring nozzle of an extrusion head guided through a calibration sleeve and / or via a calibration mandrel as a calibration element is, the outer surface of which from the side facing away from the plastic material is applied with a vacuum, characterized in that the calibration member (7; 27) in continuous rotation relative to the pipe or tube molding (3; 23) offset (12 to 14; 32 to 34) and its peripheral speed many times over the extrusion speed of the pipe or tube molding (3; 23) is set will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß spätestens beim Auftreffen des Rohr- oder Schlauchformlings (3; 23) auf den Mantel des Kalibrierorgans (7; 27) ein fluidisches Medium, z. B. Wasser oder Luft, zwischen die Berührungsflächen eingebracht wird (16, 17; 36, 37).2. The method according to claim 1, characterized in that at the latest when the pipe or tube molding (3; 23) hits the casing of the calibration element (7; 27) a fluidic medium, e.g. B. water or air, between the contact surfaces is introduced (16, 17; 36, 37). 3. Verfahren nach den Ansprüchenl und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i C h n e t, daß das fluidische Medium mit relativ zur Extrusionsgeschwindigkeit des Rohr- oder Schlauchformlings (3; 23) höherer Geschwindigkeit zugeführt wird (17; 37).3. The method according to claimsl and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i C h n e t, that the fluidic medium with relative to the extrusion speed of the tube or tube molding (3; 23) is fed at a higher speed (17; 37). 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h gekennzeichnet, daß das Kalibrierorgan (7; 27) mindestens mit 500 U/min gedreht wird.4. The method according to at least one of claims 1 to 3, d a d u r c h characterized in that the calibration member (7; 27) rotated at least at 500 rpm will. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalibrierorgan (7; 27) mindestens mit. 1000 U/min gedreht wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the calibration member (7; 27) at least with. Rotated 1000 rpm will. 6. Kalibriervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer in eine Vakuumkammer hineinragenden und an ihrem Mantel vielfach durchbrochenen Kalibrierhülse als Kalibrierorgan, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kalibrierhülse (7) an oder in der Vakuumkammer (6) drehbar gelagert (11) und mit einem Kraftantrieb (14) gekuppelt (12, 13) ist (Fig. 1).6. Calibration device for performing the method according to a of claims 1 to 5 with a protruding into a vacuum chamber and at her Sheath multiple perforated calibration sleeve as a calibration member, thereby g e k It is noted that the calibration sleeve (7) is on or in the vacuum chamber (6) rotatably mounted (11) and coupled (12, 13) to a power drive (14) (Fig. 1). 7. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einlauftrichter (15) der Kalibrierhülse (7) außerhalb der Vakuumkammer (6) ein Sprühring (16) koaxial vorgelagert ist, dessen Düsenöffnung oder -öffnungen (17) eine dem Einlauftrichter (15) wenigstens angenäherte Neigungslage haben (Fig. 1).7. Calibration device according to claim 6, characterized in that the inlet funnel (15) of the calibration sleeve (7) outside the vacuum chamber (6) Spray ring (16) is coaxially upstream, the nozzle opening or openings (17) have an inclination position which is at least approximate to the inlet funnel (15) (FIG. 1). 8. Kalibriervorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Kalibrierdorn als Kalibrierorgan, dadurch gek e n n zeichnet, daß der Kalibrierdorn (27) im Extrusionskopf (21) drehbar gelagert und mit einem an diesem gehaltenen Kraftantrieb (34) gekuppelt (32, 33) ist ( Fig. 2).8. Calibration device for performing the method one of the Claims 1 to 5, with a calibration mandrel as the calibration element, through this gek e n n indicates that the calibration mandrel (27) is rotatably mounted in the extrusion head (21) and is coupled (32, 33) to a power drive (34) held thereon (Fig. 2). 9. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h gekennzeichnet, daß dem Ringdüsenaustritt (22) des Extrusionskopfes (21) ein Sprühring (36) koaxial zugeordnet ist, dessen Düsenöffnung oder -öffnungen (37) eine gegen die Längsachse des Kalibrierdorns (27) geneigte Lage hat bzw. haben (Fig. 2).9. Calibration device according to claim 8, characterized by d a d u r c h, that the ring nozzle outlet (22) of the extrusion head (21) a spray ring (36) coaxially is assigned, the nozzle opening or openings (37) one against the longitudinal axis of the calibration mandrel (27) has or have an inclined position (Fig. 2). 10. Kalibriervorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche o bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c -h n e t, daß beide Kalibrierorgane (7 und 27) konzentrisch ineinandergreifend angeordnet sind.10. Calibration device according to at least one of claims o to 9, d a d u r c h e k e n n n z e i c -h n e t that both calibration organs (7 and 27) are arranged concentrically interlocking. 11. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kalibrierorgane (7 und 27) zueinander gegenläufig drehantreibbar sind.11. Calibration device according to claim 10, characterized in that that the two calibration members (7 and 27) can be driven in rotation in opposite directions to one another are. 12. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der beiden Kalibrierorgane (7 und 27) zueinander entsprechend dem Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser der Kalibrierhülse (7) und dem Außendurchmesser des Kalibrierdorns (27) unterschiedlich und zu diesem Verhältnis umgekehrt proportional eingestellt bzw. einstellbar sind.12. Calibration device according to claim 10 and 11, characterized in that that the speeds of the two calibration members (7 and 27) correspond to each other the ratio between the inside diameter of the calibration sleeve (7) and the outside diameter of the calibration mandrel (27) different and inversely proportional to this ratio are set or adjustable.
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