DE20210115U1 - Filter for continuous filtration of contaminants in material mixtures, especially plastic melts, has a rotatable filter with a stripper and conveyer system for contaminant removal - Google Patents

Filter for continuous filtration of contaminants in material mixtures, especially plastic melts, has a rotatable filter with a stripper and conveyer system for contaminant removal

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Abstract

A housing(1) encloses a hollow cylindrical filter(2) with an internal chamber(15) and an annular chamber(22) between the filter and housing. The filter(2) rotates inside the housing around an axis(3) and a cleaning system(24) with one or more strippers removes contaminants held on the filter in a radial direction. Strippers are at an angle to the filter(2) and set at a variable angle to the central plane of the filter. Strippers are mounted on a rotating shaft(26) inside the housing(1). The cleaning system includes a motor driven conveyer screw(24) parallel to the filter axis(3) for disposal of contaminants removed from the filter. The filter and conveyer are controlled separately. Strippers and conveying screw are adjacent to each other. The filter(2) comprises a filter tube(11) on a support(12). Openings in the filter tube broaden outwards in the flow direction. The filter is carried on a shaft(4) from which it can be removed. Collecting slots(15) in the shaft which form the inner chamber. Stripper construction comprises a scraper blade pressed onto the filter by a spring or is a sprung blade.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von MaterialgemischenDevice for continuous filtering of material mixtures

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen, insbesondere zur Abtrennung von Verunreinigungen aus Kunststoffschmelzen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the continuous filtering of material mixtures, in particular for the separation of impurities from plastic melts, according to the preamble of claim 1.

Gebrauchte Kunststoffe oder Kunststoffabfalle weisen üblicherweise hohe Anteile an Fremdstoffen, wie z.B. Metallteile, Papierreste, Glas, Sekundärkunststoffe und dgl. auf. Diese Fremdstoffe oder Verunreinigungen müssen vor der Wiederverwertung der Kunststoffe in der Regel entfernt werden. Dies erfolgt vielfach dadurch, daß die gebrauchten Kunststoffe durch Erwärmung zunächst plastifiziert werden und die Kunststoffschmelze anschließend filtriert wird. Hierfür werden sogenannte Schmelzefilter eingesetzt, durch welche die metallischen oder nichtmetallischen Fremdstoffe oder höherschmelzende Kunststoffe abgetrennt werden. Um eine kontinuierliche und störungsfreie Filtrierung zu ermöglichen, müssen die Schmelzefilter jedoch ständig gereinigt werden.Used plastics or plastic waste usually contain high levels of foreign matter, such as metal parts, paper scraps, glass, secondary plastics and the like. These foreign matter or contaminants must generally be removed before the plastics can be recycled. This is often done by first plasticizing the used plastics by heating them and then filtering the plastic melt. So-called melt filters are used for this purpose, which separate the metallic or non-metallic foreign matter or plastics with a higher melting point. However, in order to enable continuous and trouble-free filtration, the melt filters must be constantly cleaned.

Aus der DE 43 08 685 C2 ist eine gattungsgemäße Trennvorrichtung bekannt, bei der die verschmutzte Kunststoffschmelze in den Innenraum eines in einem Gehäuse angeordneten hohlzylindrischen Filterkörpers gepreßt wird. In dem Innenraum des Filterkörpers ist eine zu diesem koaxiale drehangetriebene Schaberwelle angeordnet, die mit der Innenwand des Filterkörpers einen inneren Ringraum begrenzt und an ihrer Außenseite mehrere, schräg zur Achsrichtung verlaufende und sich zu einer Schneckenwendel ergänzende Schaber trägt. Die von dem Filterkörper an seiner Innenseite zurückgehaltenen Rückstände werden von den Schabern abgestreift und durch die Rotation der Schaberwelle zu einem dem Einlaßende des inneren Ringraums axial gegenüberliegenden Materialauslaß längs des Filterkörpers transportiert. Bei dieser Ausführung verläuft der Transportweg für die Abführung der Rückstände jedoch über die gesamte Innenfläche des Filters, was besonders bei harten und abrasiven Rückständen zu schnellen Verschleißerscheinungen des Filterkörpers fuhren kann. Aufgrund des axialen Bewegung der Rückstände entlang des Filters kann es außerdem zu Verstopfungen der Filteröffhungen kommen. Darüber hinaus ist der Filterkörper bei dieser bekannten Trennvorrichtung durch eine konstruktiv aufwendige Stützanordnung am Gehäuse abgestützt.A separating device of this type is known from DE 43 08 685 C2, in which the contaminated plastic melt is pressed into the interior of a hollow cylindrical filter body arranged in a housing. In the interior of the filter body there is a coaxial, rotary-driven scraper shaft which defines an inner annular space with the inner wall of the filter body and has on its outside several scrapers running diagonally to the axial direction and complementing each other to form a screw spiral. The residues retained by the filter body on its inside are scraped off by the scrapers and transported by the rotation of the scraper shaft to a material outlet axially opposite the inlet end of the inner annular space along the filter body. In this design, however, the transport path for the removal of the residues runs over the entire inner surface of the filter, which can lead to rapid wear of the filter body, particularly in the case of hard and abrasive residues. Due to the axial movement of the residues along the filter, the filter openings can also become blocked. In addition, the filter body of this known separating device is supported on the housing by a structurally complex support arrangement.

Aus der DE 32 39 030 Al ist eine weitere Trennvorrichtung zur Wiederaufbereitung von Gemischen aus thermoplastischem Kunststoff und Materialabfällen bekannt. Dort befindet sich im Innenraum eines hohlzylindrischen Filterkörpers ebenfalls eine drehangetriebene Schaberwelle, die an ihrem Außenumfang axial und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Schaber trägt. In dem Filterkörper sind einander gegenüberliegende, schlitzförmige Auslaßöffhungen vorgesehen, zu denen die sich an der Innenseite des Filterkörpers sammelnden Rückstände von den Schabern durch hin- und hergehende Drehbewegung der Schaberwelle transportiert werden. Auch dort werden jedoch die Rückstände bei ihren Transport zu den beiden Auslaßöffhungen relativ lange an der Filterinnenwand entlang bewegt.Another separating device for recycling mixtures of thermoplastic and material waste is known from DE 32 39 030 A1. In this device, a rotary-driven scraper shaft is also located in the interior of a hollow-cylindrical filter body, which has scrapers on its outer circumference that are offset axially and circumferentially. Opposite, slot-shaped outlet openings are provided in the filter body, to which the residues that collect on the inside of the filter body are transported by the scrapers through the back-and-forth rotation of the scraper shaft. However, in this case too, the residues are moved along the inner wall of the filter for a relatively long time during their transport to the two outlet openings.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine möglichst schnelle Entfernung der abgetrennten Rückstände von der Oberfläche des Filters ermöglicht.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned above which enables the separated residues to be removed from the surface of the filter as quickly as possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Expedient further developments and advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Filterrückstände von der Filteroberfläche abgehoben werden, ohne weiter das Filter zu berühren. Die Rückstände werden bei der Reinigung nicht auf der Oberfläche des Filters entlanggeschoben, so daß der Verschleiß verringert und die Standfestigkeit der Vorrichtung verbessert werden kann. Durch die geringeren abrasiven Beanspruchungen des Filters können auch einfacher aufgebaute und kostengünstigere Filter verwendet werden.A significant advantage of the device according to the invention is that the filter residues are lifted off the filter surface without coming into contact with the filter. The residues are not pushed along the surface of the filter during cleaning, so that wear is reduced and the stability of the device can be improved. Due to the lower abrasive stress on the filter, simpler and less expensive filters can also be used.

Ein einfach herstellbares Filter besteht aus einem mit einer Vielzahl von Durchgangsöffhungen versehenen Filterrohr, das von einem Stützkörper abgestützt wird. Das Filterohr besteht zweckmäßigerweise aus einem verschleißbeständigen Material, das auch mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen sein kann. Die Durchgangsöffnungen weisen in vorteilhafter Weise einen sich in Strömungsrichtung erweiternden Querschnitt auf und können z.B. durch Elekronenstrahl- oder Laserbearbeitung erzeugte konische Bohrungen sein. Der Stützkörper besteht vorzugsweise aus einem Hohlzylinder, der an seiner Auflageseite für dasA filter that is easy to manufacture consists of a filter tube provided with a large number of through-openings, which is supported by a support body. The filter tube is expediently made of a wear-resistant material, which can also be provided with an additional coating. The through-openings advantageously have a cross-section that widens in the direction of flow and can be conical bores produced, for example, by electron beam or laser processing. The support body preferably consists of a hollow cylinder, which on its support side for the

Stützrohr mehrere umlaufende Sammelnuten mit dazwischenliegenden schmalen Auflagestegen enthält. Dadurch wird ein preisgünstiges Filter mit einer großen offenen Filterfläche ermöglicht. Das Filter ist äußerst verschleißfest und kann bei Bedarf einfach ausgetauscht werden.Support tube contains several circumferential collecting grooves with narrow support bars in between. This enables a cost-effective filter with a large open filter surface. The filter is extremely wear-resistant and can be easily replaced if necessary.

Das durch den Abstreifer abgehobene Material wird zweckmäßigerweise durch eine Fördervorrichtung abtransportiert. Das Filter und die Fördervorrichtung sind getrennt antreibbar, so daß eine getrennte Regelung von Reinigungs- und Fremdstoffaustragegeschwindigkeit ermöglicht wird. Durch eine derartige Regelung kann eine sehr hohe Fremdstoffkonzentration und somit eine hohe Ausbeute des Primärmaterials erzielt werden. Die Fördervorrichtung besteht in einer zweckmäßigen Ausführung aus einer motorisch drehangetriebenen Förderschnecke. Die Drehzahlen des Filters und der Förderschnecke sind getrennt steuerbar, wodurch eine sehr hohe Störstoffkonzentration bei einer optimalen aktiven Filterfläche erreicht werden kann.The material lifted by the scraper is conveniently transported away by a conveyor device. The filter and the conveyor device can be driven separately, so that separate control of the cleaning and foreign matter discharge speed is possible. With such control, a very high foreign matter concentration and thus a high yield of the primary material can be achieved. In a practical design, the conveyor device consists of a motor-driven screw conveyor. The speeds of the filter and the screw conveyor can be controlled separately, which means that a very high foreign matter concentration can be achieved with an optimal active filter surface.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. They show:

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Trennvorrichtung in einem Längsschnitt; Figure 1 shows a first embodiment of a separating device in a longitudinal section;

Figur 2 einen Querschnitt der Trennvorrichtung von Figur 1; Figure 2 shows a cross-section of the separating device of Figure 1;

Figur 3 einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung; Figure 3 shows a cross section of a second embodiment of a separating device;

Figur 4 einen Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer Trennvorrichtung; Figure 4 shows a cross section of a third embodiment of a separating device;

Figur 5 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Filterkörpers in einem Quer- und Figure 5 shows a first embodiment of a filter body in a transverse and

Längsschnitt undLongitudinal section and

Figur 6 eine zweites Ausführungsbeispiel eines Filterkörpers in einem Quer- und Figure 6 shows a second embodiment of a filter body in a transverse and

Längsschnitt.Longitudinal section.

Die in Figur 1 schematisch dargestellte Trennvorrichtung zum Filtern verunreinigter Kunststoffschmelzen enthält ein Gehäuse 1, in dem ein hohlzylindrischer Schmelzefilter 2 umThe separating device for filtering contaminated plastic melts shown schematically in Figure 1 contains a housing 1 in which a hollow cylindrical melt filter 2 is

eine Drehachse 3 drehbar angeordnet ist. Der Schmelzefilter 2 ist auf einer motorisch drehangetriebenen Trägerwelle 4 montiert. Diese enthält einen im Gehäuse 1 gelagerten schlankeren Antriebsteil 5, einen verbreiterten Aufhahmeteil 6 für den Schmelzefilter 2 und einen schlankeren Lagerzapfen 7, der in einer entsprechenden Bohrung 8 eines am Gehäuse 1 befestigten Lagerdeckels 9 drehbar gelagert ist.a rotation axis 3 is arranged rotatably. The melt filter 2 is mounted on a motor-driven support shaft 4. This contains a slimmer drive part 5 mounted in the housing 1, a widened receiving part 6 for the melt filter 2 and a slimmer bearing pin 7 which is rotatably mounted in a corresponding bore 8 of a bearing cover 9 fastened to the housing 1.

Der in Figur 5 vergrößert dargestellte Schmelzefilter 2 besteht aus einem mit einer Vielzahl radialer Durchgangsöffhungen 10 versehenen Filterrohr 11 und einem mit der Trägerwelle 4 formschlüssig verbundenen, hohlzylindrischen Stützkörper 12, auf den das Filterrohr 11 aufgeschrumpft ist. Das siebförmige Filterrohr 11 kann z.B. aus einem mit den Durchgangsöffhungen 10 versehenen Stahlblech gefertigt sein, das zu einem Rohr gebogen und anschließend verschwelst wird. Es wird zweckmäßigerweise aus einem verschleißfesten und korrrosionbeständigen Stahl hergestellt und gehärtet. Das Filterrohr kann auch mit Oberflächenbeschichtungen versehen werden, durch welche die Verschleißfestigkeit und sonstige Eigenschaften verbessert werden. Die Durchgangsöffhungen 10 sind als Bohrungen mit einem sich in Strömungsrichtung erweiternden Querschnitt ausgeführt. Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel weisen die Durchgangsöffhungen 10 einen sich nach außen konisch verjüngenden Querschnitt auf. Der hohlzylindrische Stützkörper 12 hat an seiner Außenseite mehrere als umlaufende Nut oder Flachgewinde ausgeführte Sammelkanäle 13, von denen mehrere in Umfangsrichtung gleichwinklig beabstandete radiale Abströmbohrungen 14 nach innen führen.The melt filter 2 shown enlarged in Figure 5 consists of a filter tube 11 provided with a plurality of radial through-openings 10 and a hollow cylindrical support body 12 which is positively connected to the carrier shaft 4 and onto which the filter tube 11 is shrunk. The sieve-shaped filter tube 11 can be made, for example, from a steel sheet provided with the through-openings 10, which is bent into a tube and then welded. It is expediently made from a wear-resistant and corrosion-resistant steel and hardened. The filter tube can also be provided with surface coatings which improve the wear resistance and other properties. The through-openings 10 are designed as bores with a cross-section that widens in the direction of flow. In the exemplary embodiment shown in Figure 5, the through-openings 10 have a cross-section that tapers conically outwards. The hollow cylindrical support body 12 has on its outside a plurality of collecting channels 13 designed as a circumferential groove or flat thread, from which a plurality of radial outflow bores 14 spaced equiangularly in the circumferential direction lead inwards.

Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, münden die radialen Abströmbohrungen 14 in axiale Sammelschlitze 15, die innerhalb der Trägerwelle 4 in gleichen Winkelabständen wie die Abströmbohrungen über den Umfang des erweiterten Aufhahmeteils 6 verteilt angeordnet sind und einen Innenraum zum Sammeln des gefilterten Materials bilden. Die sich in Strömungsrichtung erweiternden Sammelschlitze 15 führen zu einem zentralen Sammelkanal 16, der über einen schrägen Abschnitt in einen ersten Ringkanal 17 innerhalb des Gehäuses 1 mündet. Von dem ersten Ringkanal 17 führt eine erste seitliche Bohrung innerhalb des Gehäuses 1 zu einer Austrittsöffnung 18 eines Anschlußstutzens 19. In dem Anschlußstutzen 19 befindet sich auch eine Eintrittsöffhung 20, die über eine zweite seitliche Bohrung innerhalb des Gehäuses 1 zu einem zweiten Ringkanal 21 im Gehäuse 1 führt. Dieser Ringkanal 21 steht mit einem Ringraum 22 in Verbindung, der zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Außenwand des Filterrohres 11 begrenzt wird.As can be seen from Figures 1 and 2, the radial outflow holes 14 open into axial collecting slots 15 which are arranged within the carrier shaft 4 at the same angular intervals as the outflow holes over the circumference of the expanded receiving part 6 and form an interior space for collecting the filtered material. The collecting slots 15 which expand in the direction of flow lead to a central collecting channel 16 which opens via an inclined section into a first annular channel 17 within the housing 1. From the first annular channel 17, a first lateral hole within the housing 1 leads to an outlet opening 18 of a connecting piece 19. The connecting piece 19 also contains an inlet opening 20 which leads via a second lateral hole within the housing 1 to a second annular channel 21 in the housing 1. This annular channel 21 is connected to an annular space 22 which is defined between the inner wall of the housing 1 and the outer wall of the filter tube 11.

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Wie aus Figur 2 hervorgeht, ist in dem unteren Teil des Gehäuses 1 ein in Axialrichtung über die gesamte Länge des Filterrohres verlaufender und an dessen Außenseite anliegender Abstreifer in Form eines Schabemessers 23 derart angeordnet, daß die am Filterkörper 2 zurückgehaltenen Rückstände oder Verunreinigungen in radialer Richtung abgeführt werden. Das Schabemesser 23 ist schräg zur Außenfläche des Filterkörpers 2 und zu dessen Drehrichtung hin geneigt angeordnet. Bei der dargestellten Ausführung ist das Schabemesser unter einem Anstellwinkel &agr; im Bereich von 45° zu einer Mittelebene 40 des Filterrohres 11 angeordnet. In unmittelbarer Nähe des Schabemessers 23 ist innerhalb des Gehäuses 1 eine zur Drehachse 3 des Filterkörpers 2 parallele Förderschnecke 24 angeordnet, die an der Außenseite des Filterkörpers entlang bis zu einer Austrittsöffhung führt. Die Förderschnecke ist so angeordnet, daß die durch das Schabemesser 23 radial abgestreiften Rückstände unmittelbar an die Förderschnecke 24 übergeben und von dieser in Richtung des Pfeils 25 von Figur 1 nach außen abtransportiert wird. Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung ist das Schabemesser an einer die Förderschnecke 24 umgebenden und innerhalb des Gehäuses 1 drehbar angeordneten Hohlwelle 26 befestigt, die über einen Verstellhebel 27 drehbar ist. Dadurch kann der Anstellwinkel &agr; und die Anpreßkraft des Schabemessers 23 verändert werden. Der Abstreifer kann aber auch in Form einer federnden Klinge 28 ausgeführt sein, wie dies in Figur 3 gezeigt ist. In der Hohlwelle 26 sind im Bereich des Materialaustritts der Förderschnecke 24 Kühlkanäle 29 vorgesehen. Über diese kann eine Kühlung des durch die Förderschnecke 24 abtransportierten Materials erreicht werden, um eine thermische Sperre zu bilden.As can be seen from Figure 2, a scraper in the form of a scraping blade 23 is arranged in the lower part of the housing 1, running in the axial direction over the entire length of the filter tube and resting on the outside thereof, in such a way that the residues or contaminants retained on the filter body 2 are removed in a radial direction. The scraping blade 23 is arranged at an angle to the outer surface of the filter body 2 and inclined to its direction of rotation. In the embodiment shown, the scraping blade is arranged at an angle α in the range of 45° to a center plane 40 of the filter tube 11. In the immediate vicinity of the scraping blade 23, a conveyor screw 24 is arranged within the housing 1, parallel to the axis of rotation 3 of the filter body 2, which runs along the outside of the filter body to an outlet opening. The conveyor screw is arranged in such a way that the residues radially stripped off by the scraping knife 23 are transferred directly to the conveyor screw 24 and are transported outwards by the latter in the direction of the arrow 25 in Figure 1. In the embodiment shown in Figure 2, the scraping knife is attached to a hollow shaft 26 which surrounds the conveyor screw 24 and is arranged to rotate within the housing 1 and which can be rotated via an adjusting lever 27. This allows the angle of attack α and the contact pressure of the scraping knife 23 to be changed. The scraper can also be designed in the form of a spring-loaded blade 28, as shown in Figure 3. Cooling channels 29 are provided in the hollow shaft 26 in the area of the material outlet of the conveyor screw 24. These can be used to cool the material transported away by the conveyor screw 24 in order to form a thermal barrier.

Der Abstreifer kann auch in einer vorgegebenen Winkelstellung im Gehäuse 1 montiert sein, wie dies in Figur 4 gezeigt ist. Dort ist eine Klinge oder ein Schabemesser 30 in einer schrägen Bohrung 31 im Gehäuse 1 verschiebbar geführt und wird durch einen mittels einer Feder 32 oder Hydraulikzylinder beaufschlagten Führungsbolzen 33 an die Außenseite des Filterrohres 11 angedrückt.The scraper can also be mounted in a predetermined angular position in the housing 1, as shown in Figure 4. There, a blade or a scraping knife 30 is slidably guided in an oblique bore 31 in the housing 1 and is pressed against the outside of the filter tube 11 by a guide pin 33 acted upon by a spring 32 or hydraulic cylinder.

An dem Anschlußstutzen 19 sind im Bereich der Eintrittsöffhung 20 ein eingangsseitiger Massedruckaufhehmer 35 und im Bereich der Austrittsöffhung 18 ein ausgangsseitiger Massedruckaufnehmer 34 vorgesehen. Diese sind an eine Regelelektronik 36 zur Steuerung der Filtervorrichtung angeschlossen. Über die Regelelektronik 36 kann so z.B. die Drehbewegung des Schmelzefilters 2 und der Förderschnecke 24 in Abhängigkeit von einemAn inlet-side melt pressure sensor 35 and an outlet-side melt pressure sensor 34 are provided on the connection piece 19 in the area of the inlet opening 20 and in the area of the outlet opening 18. These are connected to a control electronics 36 for controlling the filter device. The control electronics 36 can thus, for example, control the rotary movement of the melt filter 2 and the conveyor screw 24 depending on a

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erfaßten Differenzdruck gesteuert werden. Dadurch ist es möglich, Schmelzefilter 2 und Förderschnecke 24 entsprechend zweier vorgegebener Druckwerte (max-min) intermittierend drehen zu lassen und so den Verschleiß zu reduzieren. Zwischen der Eintrittsöffnung 20 und der Austrittsöffnung 18 ist ein durch den Anschlußstutzen 19 und das Gehäuse 1 verlaufender Drainagekanal 41 angeordnet. Dadurch kann verhindert werden, daß Fremdstoffanteile über die Lagerstelle auf die Gutseite gelangen.detected differential pressure. This makes it possible to rotate the melt filter 2 and conveyor screw 24 intermittently according to two predetermined pressure values (max-min) and thus reduce wear. A drainage channel 41 running through the connection piece 19 and the housing 1 is arranged between the inlet opening 20 and the outlet opening 18. This can prevent foreign matter from reaching the material side via the bearing point.

In Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines einfach herstellbaren und kostengünstigen Filters gezeigt, der für eine Filtervorrichtung geeignet ist, bei der die Strömungsrichtung nicht von außen nach innen, sondern von innen nach außen erfolgt. Dort ist das Filterohr 11 an der Innenseite des Stützkörpers 12 angeordnet und weist sich nach radial außen erweiternde Durchgangsöffhungen 10 auf. Bei diesem Stützkörper 12 sind die umlaufenden Sammelkanäle 13 an der Innenseite und die Abströmbohrungen 14 an der Außenseite angeordnet. Sowohl bei dieser Ausführung als auch bei der Ausführung von Figur 5 sind zwischen den Sammelkanälen 13 dünne Stege 39 zur Abstützung des Filterrohres 11 vorgesehen.Figure 6 shows a further embodiment of a filter that is easy to manufacture and inexpensive and is suitable for a filter device in which the flow direction is not from the outside to the inside, but from the inside to the outside. There, the filter tube 11 is arranged on the inside of the support body 12 and has through openings 10 that widen radially outwards. In this support body 12, the circumferential collecting channels 13 are arranged on the inside and the outflow holes 14 are arranged on the outside. In both this embodiment and the embodiment in Figure 5, thin webs 39 are provided between the collecting channels 13 to support the filter tube 11.

Bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird das verunreinigte Materialgemisch (vorwiegend plastische Kunststoffmasse) gemäß Figur 1 an der Eintrittsöffhung 20 in Richtung des Pfeils 37 unter Druck in den Ringraum 22 und durch die feinen Durchgangsöffnungen 10 im Filterrohr 11 des rotierenden Filters 2 gepreßt. Das gefilterte Material gelangt über das Filterrohr 11 und den Stützkörper 12 mit den Sammelrillen 13 und den Abströmbohrungen 14 über die Trägerwelle 6 zu der Austrittsöffnung 18 und kann dort in Pfeilrichtung 38 entnommen werden. Die am Filterrohr 11 zurückgehaltenen Rückstände werden durch den Abstreifer 23 bei der Drehung des Filterohres 11 abgehoben und unmittelbar an die rotierende Förderschnecke 24 weitergegeben ohne das Filter weiter zu berühren. Die Rückstände werden dann von der Förderschnecke zu einem Ausgang transportiert und können dort in Pfeilrichtung 25 abgegeben werden.In the device described above, the contaminated material mixture (mainly plastic synthetic material mass) according to Figure 1 is pressed under pressure at the inlet opening 20 in the direction of arrow 37 into the annular space 22 and through the fine through-openings 10 in the filter tube 11 of the rotating filter 2. The filtered material passes via the filter tube 11 and the support body 12 with the collecting grooves 13 and the outflow holes 14 via the carrier shaft 6 to the outlet opening 18 and can be removed from there in the direction of arrow 38. The residues retained on the filter tube 11 are lifted off by the scraper 23 when the filter tube 11 rotates and are passed directly on to the rotating conveyor screw 24 without further touching the filter. The residues are then transported by the conveyor screw to an outlet and can be discharged there in the direction of arrow 25.

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann eine Filterung z.B. auch mit einer von innen nach außen gerichteten Strömungsrichtung erfolgen.The invention is not limited to the embodiment described above. Filtering can also be carried out with a flow direction from the inside to the outside, for example.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von Materialgemischen, insbesondere zur Abtrennung von Verunreinigungen aus Kunststoffschmelzen, mit einem innerhalb eines Gehäuses (1) angeordneten hohlzylindrischen Filter (2), einem innerhalb des Filters (2) angeordneten Innenraum (15), einem von der Außenseite des Filters (2) und einer Innenwand des Gehäuse (1) begrenzten Ringraum (22) und einer Reinigungseinrichtung (23, 24) zur Entfernung der am Filter (2) zurückgehaltenen Verunreinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (2) innerhalb des Gehäuses (1) um eine Achse (3) drehbar angeordnet ist und daß die Reinigungseinrichtung (23, 24) mindestens einen Abstreifer (23, 28, 30) zur Entfernung der am Filter (11) zurückgehaltenen Verunreinigungen in radialer Richtung enthält. 1. Device for continuously filtering material mixtures, in particular for separating impurities from plastic melts, with a hollow cylindrical filter ( 2 ) arranged within a housing ( 1 ), an interior space ( 15 ) arranged within the filter ( 2 ), an annular space ( 22 ) delimited by the outside of the filter ( 2 ) and an inner wall of the housing ( 1 ), and a cleaning device ( 23 , 24 ) for removing the impurities retained on the filter ( 2 ), characterized in that the filter ( 2 ) is arranged within the housing ( 1 ) so as to be rotatable about an axis ( 3 ) and that the cleaning device ( 23 , 24 ) contains at least one scraper ( 23 , 28 , 30 ) for removing the impurities retained on the filter ( 11 ) in a radial direction. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (23, 28, 30) schräg zum Filter (2) angeordnet ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the scraper ( 23 , 28 , 30 ) is arranged obliquely to the filter ( 2 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (23, 28, 30) mit einem Anstellwinkel (α) zu einer Mittelebene (40) des Filters (2) angeordnet ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the scraper ( 23 , 28 , 30 ) is arranged at an angle of attack (α) to a center plane ( 40 ) of the filter ( 2 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel (α) des Abstreifers (23, 28, 30) veränderbar ist. 4. Device according to claim 3, characterized in that the angle of attack (α) of the scraper ( 23 , 28 , 30 ) is variable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (23, 28, 30) an einer innerhalb des Gehäuses (1) drehbar angeordneten Welle (26) angeordnet ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the scraper ( 23 , 28 , 30 ) is arranged on a shaft ( 26 ) rotatably arranged within the housing ( 1 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (23, 24) eine Fördervorrichtung (24) zum Abtransport der durch den Abstreifer (23, 28, 30) vom Filter (2) entfernten Verunreinigungen enthält. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cleaning device ( 23 , 24 ) contains a conveyor device ( 24 ) for transporting away the contaminants removed from the filter ( 2 ) by the scraper ( 23 , 28 , 30 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der motorisch drehangetriebene Filter (2) und die Fördervorrichtung (24) getrennt antreibbar sind. 7. Device according to claim 6, characterized in that the motor-driven filter ( 2 ) and the conveying device ( 24 ) can be driven separately. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (24) eine zur Drehachse (3) des Filters (2) parallel versetzte und motorisch drehangetriebene Förderschnecke ist. 8. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the conveying device ( 24 ) is a motor-driven screw conveyor which is offset parallel to the axis of rotation ( 3 ) of the filter ( 2 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Filters (2) und die Drehzahl der Förderschnecke (24) getrennt steuerbar sind. 9. Device according to claim 8, characterized in that the speed of the filter ( 2 ) and the speed of the conveyor screw ( 24 ) can be controlled separately. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (23, 28, 30) in unmittelbarer Nähe der Fördereinrichtung (24) angeordnet ist. 10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the scraper ( 23 , 28 , 30 ) is arranged in the immediate vicinity of the conveyor device ( 24 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (2) ein durch einen Stützkörper (12) abgestütztes Filterohr (11) mit einer Vielzahl sich in Strömungsrichtung erweiternden Durchgangsöffnungen (10) umfaßt. 11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filter ( 2 ) comprises a filter tube ( 11 ) supported by a support body ( 12 ) with a plurality of through openings ( 10 ) widening in the flow direction. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (12) mehrere umlaufende Sammelnuten (13) mit dazwischen angeordneten schmalen Stegen (39) zur Abstützung des Filterohrs (11) enthält. 12. Device according to claim 11, characterized in that the support body ( 12 ) contains several circumferential collecting grooves ( 13 ) with narrow webs ( 39 ) arranged therebetween for supporting the filter tube ( 11 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (2) auf einer im Gehäuse (1) drehbar angeordneten Trägerwelle (4) abnehmbar gehalten ist. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the filter ( 2 ) is removably held on a support shaft ( 4 ) rotatably arranged in the housing ( 1 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwelle (4) mehrere Sammelschlitze (15) aufweist, die den Innenraum bilden. 14. Device according to claim 13, characterized in that the carrier shaft ( 4 ) has a plurality of collecting slots ( 15 ) which form the interior space. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer ein mittels einer Feder (32) an das Filter (2) angedrücktes Schabemesser (23) ist. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the scraper is a scraping knife ( 23 ) pressed against the filter ( 2 ) by means of a spring ( 32 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer eine federnde Klinge (28) ist. 16. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the scraper is a resilient blade ( 28 ).
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