DE2020578A1

DE2020578A1 - Thick soled sandal prodn

Info

Publication number: DE2020578A1
Application number: DE19702020578
Authority: DE
Inventors: Guenter Fanta
Original assignee: BROETJE GUMMI und KUNSTSTOFFAB
Current assignee: BROETJE GUMMI und KUNSTSTOFFAB
Priority date: 1970-04-28
Filing date: 1970-04-28
Publication date: 1971-11-11

Abstract

Process for making a thick sole, esp. from cork-latex, with jute underlay and overlay, consists of placing a single-piece jute underlay in the mould, carried up the sides, introducing the cork-latex and placing a jute overlay, cut to size, on it. A cover layer, pref. a leather insole, is placed on this and the assembly is moulded, then vulcanised. Method improves side appearance of thick sole and eliminates separate stage for insertion of insole.

Description

Verfahren zur Herstellung von Sandalenfußbettungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sandalenfußbettungen aus einer streichbaren Nasse, wie einer Kork-Latexmasse, bei dem zunächst die Masse in den unten durch eine Jutegewebeeinlage abgedeckten Hohlraum einer unteren Form eingestrichen und darauf auf die eingestrichene Masse eine zugeschnittene obere Jutegewebeeinlage aufgelegt wird, anschließend ein Pressen durch einen in die untere Form eintretenden Preßstempel erfolgt, und schließlich die Preßlinge vulkanisiert werden.Method of Making Sandal Footbeds The invention relates to a process for the production of sandal footbeds from a paintable liquid, like a cork-latex mass, in which the mass is first inserted into the bottom through a jute fabric insert covered cavity of a lower mold and then on the painted Mass a cut upper jute fabric insert is placed, then a Pressing is carried out by a ram entering the lower mold, and finally the compacts are vulcanized.

Auf diese Weise hergestellte Fußbettungen, deren Unterseite in der Regel im wesentlichen flach ausgebildet ist, weisen an ihrer Oberseite eine der Fuß£läche angepaßte Kontur auf. Da der Fersenteil der Bettung gegenüber dem Zehenteil angehoben ist und zur besseren Führung des Fußes die Oberseite der Bettung häufig muldenförmig eingesenkt ist, haben Fußbettungen verhältnismäßig hohe seitliche Handflächen. Bei der oben angegebenen bisher üblichen Herstellungsweise erleichtern die oberen und unteren Jutegewebeeinlagen, die bei dem durch die Beheizung der Form bewirkten Vulkanisieren eine festhaftende Verbindung mit der sich verfestigenden Kork-Latexmasse eingehen, die weitere Bearbeitung der Bottungen in der Schuhfabrik. Das Auflegen einer oberen Juteabdeckung ist auch deshalb ratsam, weil sich ein Vorziehen der fertig gepreßten Bettung mit Sicherheit vermeiden läßt, wenn die Bettung oben und unten durch im wesentlichen gleiches Material abgedeckt ist.Footbeds produced in this way, the underside of which in the Is generally essentially flat, have one of the top on its top Foot surface adapted contour. Because the heel part opposite the bedding the toe part is raised and for better guidance of the foot the top of the Bedding is often sunk in the shape of a trough, footbeds are relatively high lateral palms. In the above-mentioned previously customary production method facilitate the upper and lower jute fabric inserts, which are caused by the heating vulcanization of the shape caused a firm bond with the solidifying one Cork-latex mass enter, the further processing of the bottung in the shoe factory. Placing an upper jute cover on is also advisable because it is preferable to pull it forward the finished pressed bedding can be avoided with certainty if the bedding is on top and is covered at the bottom by essentially the same material.

Ein NaehteLw dLeses ek ten Herstellungsverfahrens besteht darin daß die Seitenkanten der Bettungen, die namentlich bei eingesenkter Ausbildung der Bettungsoberseite stellenweise eine Höhe bis zu etwa 3 cm haben können, bisher nicht abgedeckt sind. Die Bettungsmasse, die an den bei getragener Sandale sichtbaren Seitenflächen freiliegt, ist nicht völlig homogen, so daß die Seitenkanten unansehnlich wirken. Von Bedeutung ist ferner, daß die Bettungsmasse beim Vulkanisieren dazu neigt, vom Rand aus nach innen zu schrumpfen. Hierdurch wölbt sich die Handfläche zwischen den mit Jute abgedeckten Ober- und Unterseiten der Bettung nach innen.One aspect of the reading ek th manufacturing process is that the side edges of the bedding, especially in the case of a sunk formation of the bedding top in places can have a height of up to about 3 cm, have not yet been covered. The bedding compound that is exposed on the side surfaces that are visible when the sandal is worn, is not completely homogeneous, so that the side edges look unsightly. Significant is also that the bedding compound tends to vulcanize from the edge to shrink inside. As a result, the palm of the hand arches between those covered with jute Top and bottom of the bedding inwards.

Eine solche Einwölbung ist nicht nur unschön, sondern wirkt sich auch unguatig auf die Formhaltigkeit der Bettung aus, so daß vielfach eine Nachbearbeitung der seitlichen Randflächen der Bettungen in den Schuhfabriken erforderlich ist, in der die Bettungen durch Anbringen von oberen und unteren Auflagen und der Schäfte fertig bearbeitet werden.Such a bulge is not only unsightly, it also has an effect unreasonably on the dimensional stability of the bedding, so that reworking is often necessary the lateral edge surfaces of the bedding in the shoe factories necessary is in which the bedding is made by attaching upper and lower supports and the Shanks can be finished.

Die der Erfindung zugrundeliegende rufgabe besteht nun darin, ohne wesentliche Komplizierung des Produktionsvorgangs FuBbettun-gen so herzustellen, daß in den Schuhfabriken ein großer Teil der zur Fertigstellung der Sandalen erforderlichen Arbeitsgänge eingespart werden kann.The task underlying the invention is now without essential complication of the production process to produce footbeds in such a way that that in the shoe factories a large part of the material needed to make the sandals Operations can be saved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß anstelle einer auf die Fußauflagefläche zugeschnittenen unteren Gewebeeinlage eine einstückige den Boden des Formhohlraums abdeckende und an der Seitenwand des Hohlraums hochgezogene Jutegewebeeinlage in die untere Form eingelegt und vor dem Preßvorgang auf die die eingestrichene Masse abdeckende obere, zugeschnittene Gewebeeinlage eine Deckschicht aufgelegt wird.According to the invention this object is achieved in that instead of one a one-piece lower fabric insert cut to the footrest surface covering the bottom of the mold cavity and drawn up on the side wall of the cavity Jute fabric insert placed in the lower mold and placed on the die before the pressing process Coated mass covering upper, cut fabric insert a cover layer is launched.

Durch das neue Verfahren wird einerseits erreicht, daß die Handflächen praktisch eben sind und so gut wie keine Einwölbungen aufweisen, was darauf zuruckzuSishren sein dürfte, daß das aufgrund seiner an sich relativ hohen Festigkeit beim Vulkanisiervorgang formsteif gewordene Jutegewebe die an ihr haftende Kork-Latexmasse an einer nach innen gerichteten Schrumpfung hindert.The new method achieves on the one hand that the palms of the hands are practically level and have almost no bulges, which can be seen It is likely that this is due to its relatively high strength in the vulcanization process jute fabric that has become dimensionally stable, the cork-latex mass adhering to it to one after prevents inward shrinkage.

Andererseits wird dadurch, daß die Deckschicht beim Forivorgang durch den Stipei auf die obere Juteabdeckung aufgepreßt wird, erreicht, daß die Deckschicht, die bein Forevorgang von durch die obere Juteabdeckung hindurchtretender Latexiasse test mit der Juteabdcckung verbunden wird, sich der komplizierten Kontur der Bettungsoberseite faltenfrei anpassen kann. Dies stellt gegenüber der bisherigen Arbeitsweise, bei der die Deckschicht in der Schuhfabrik unter Verwendung von Klebemittel in mühsamer Handarbeit auf die obere Juteabdeckung aufgeklebt wird, einen erheblichen Fortschritt dar, zumal es bei der erwähnten bisher bekannten Arbeitsweise, namentlich bei komplizierten Bettungsformen, äußerst schwierig ist, eine Deckschicht nachträglich auf der Oberseite der Bettung gatt zur Anlage zu bringen.On the other hand, the fact that the top layer through during the fori process the stipei is pressed onto the upper jute cover, achieves that the top layer, the leg fore process of latex passing through the top jute cover test is connected to the jute cover, the complicated contour of the top of the bedding can adjust wrinkle-free. This represents compared to the previous way of working, in which the top layer in the shoe factory using adhesive in laborious Manual work glued to the top jute cover is a significant step forward especially in the case of the previously known method of operation mentioned, especially in the case of complicated ones Forming of the bedding, it is extremely difficult to add a top layer afterwards on the top to bring the bedding to the facility.

Eine Ausführungsform einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bettung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer allseitig durch Jutegewebe abgedeckten und an ihrer Oberseite mit einer Rauhledersohle versehenen Fußbettung; Fig. 2 einen Schnitt 2-2 der Fig. 1; und Fig. 3 einen Schnitt 3-3 der Fig. 1.An embodiment of one produced by the method according to the invention The bedding is described below with reference to the drawings. In the drawings shows: FIG. 1 a perspective view of one covered on all sides by jute fabric and a footbed with a suede sole on its upper side; Fig. 2 a Section 2-2 of Figure 1; and FIG. 3 shows a section 3-3 from FIG. 1.

Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Fußbettung besteht aus nach dem Formvorgang vulkanisierter Eork-Latexmasse 12. Die Bettung ist an ihrer im wesentlichen flachen Unterseite mit einer vor dem Einstreichen der Kork-Latexmasse in die untere Form eingelegten Abdeckung 14 aus Jutegewebe versehen, die an den Seitenkanten der Form hochgezogen ist. Die auf die Oberseite der in die so ausgekleidete Form eingestrichenen Kork-Latexmasse aufgelegte obere abdeckung aus Jutegewebe ist mit 18 uld die auf diese aufgelegte Rauhledersohle mit 20 bezeichnet. Nach dem Formungsvorgang durch den in die untere Form eingeführten oberen Proßstompel werden die beiden ibdeckungen durch die anschließende Beheizung fest haftend mit der Ober- und Unterseite sowie mit dem Rand 16 der sich verfestigenden Masse verbunden. Dabei wird auch die aufgelegte Sohle 20 durch Latexmasse, die die obere Abdeckung durchdringt, an diese Abdeckung anvulkanisiert. Gegebenenfalls ist ea anschließend noch erforderlich, über die obere Abdeckung nach oben vorspringende Teile der den Hand 16 der Bettung abdeckenden Teile der hochgezogenen Randabschnitte der unteren Abdeckung abzuschneiden.The footbed, designated as a whole by 10, consists of after Molding process of vulcanized Eork latex compound 12. The bedding is essentially at its flat underside with a before spreading the cork-latex compound into the lower Form inlaid cover 14 made of jute fabric provided on the side edges of the Shape is raised. The ones painted on top of the form so lined The top cover made of jute fabric is on top of the cork-latex compound with 18 uld the on this applied suede sole with 20 designated. After the molding process through the upper Proßstompel introduced into the lower mold, the two ibcover through the subsequent heating firmly adhered to the top and bottom as well connected to the edge 16 of the solidifying mass. This will also include the Sole 20 through latex compound that penetrates the top cover to this cover vulcanized. If necessary, ea is then still required, via the upper Cover upwardly projecting parts of the hand 16 covering the bedding Cut off parts of the raised edge portions of the lower cover.

Claims

¼. Process for the production of sandal footbeds from a paintable Wet, like a cork-latex mass, in which first the mass in the bottom through a jute fabric insert covered cavity of a lower mold and then a cut upper jute fabric insert on top of the coated mass is placed, then a seizure by one entering the lower mold Press ram takes place, and finally the compacts are vulcanized, thereby characterized in that instead of a cut to the Ptißauflagefläche lower Fabric insert a one-piece covering the bottom of the mold cavity and attached to the Side wall of the cavity, raised jute fabric insert inserted into the lower mold and before the pressing process on the fabric insert cut to the coated wet a top layer is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upper The top layer is a suede hollow.