DE20203939U1 - Sealing device for blow molding bottles - Google Patents

Sealing device for blow molding bottles

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Description

Reinhardt Söllner GanahlRein hardt Söllner Gan ahl

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

Patentanwälte Reinhardt Söllner Ganahl ■ P.O. Box 12 26 ■ D-85542 Kirchheim b. MünchenPatent Attorneys Reinhardt Söllner Ganahl ■ P.O. Box 12 26 ■ D-85542 Kirchheim b. Munich

12/03/2002 Deutsches Gebrauchsmuster
YANG, Wen-Yung
DE-435212/03/2002 German utility model
YANG, Wen-Yung
DE-4352

Abdichtvorrichtung für das Formblasen von Flaschen
15 Sealing device for blow molding bottles
15

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdichtvorrichtung für das Formblasen von Flaschen und befasst sich insbesondere mit einer Abdichtvorrichtung, mit der großformatige Flaschenkörper geblasen und ausgeformt werden können.The present invention relates to a sealing device for blow molding bottles and is particularly concerned with a sealing device with which large-format bottle bodies can be blown and molded.

Eine bekannte Blasformmaschine für PET-Flaschen besitzt eine Förderschiene, eine Einbringstation zur Anordnung von Flaschenrohlingen in die Förderschiene, eine Heizstation zum Aufheizen der Flaschenrohlinge auf eine Plastifiziertemperatur, eine Ausformstation zum Halten der Flaschenrohlinge in einer Form und zum Aufblasen der Flaschenrohlinge zu Flaschenkörpern mit einer bestimmten Größe und Form und eine Ausbringstation zur Bewegung der Flaschenkörper aus der Förderschiene heraus. Viele Aufnahmesitze sind an der Förderschiene angeordnet. Die Öffnung jedes Flaschenrohlings oder des Flaschenkörpers wird auf ein Verbindungsbauteil des Aufnahmesitzes aufgesetzt. Die Aufnahmesitze werden dann der Reihe nach entlang der Förderschiene vorwärts bewegt.A known blow molding machine for PET bottles has a conveyor rail, a loading station for placing bottle blanks on the conveyor rail, a heating station for heating the bottle blanks to a plasticizing temperature, a molding station for holding the bottle blanks in a mold and blowing the bottle blanks into bottle bodies of a certain size and shape, and a discharging station for moving the bottle bodies out of the conveyor rail. Many receiving seats are arranged on the conveyor rail. The mouth of each bottle blank or the bottle body is placed on a connecting member of the receiving seat. The receiving seats are then moved forward in sequence along the conveyor rail.

Wenn der Flaschenrohling die Ausformstation erreicht, halten eine linke und eine rechte Form käste &eegr; hälfte gemeinsam den Aufnahmesitz mit dem in dem Formraum,When the bottle blank reaches the molding station, a left and a right mold half together hold the receiving seat with the in the mold space,

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Dipl.-Ing. Markus Reinhardt: * * * .". .Pätpigfl». .··. ··*: .··. ···; .··. Tel j49j[89J «04800 81
Dipl.-Ing. Udo Söllner; ♦ \" .' te-niail: iBfc@flatrrten.c6ei *..: ·.·..: Fax }49J89)ßO48 0083 (G3)Dipl.-Ing. Markus Reinhardt: * * * ". .Pätpigfl». .··. ··*: .··. ···; .··. Tel j49j[89J «04800 81
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der von den beiden Formkastenhälften und dem Aufnahmesitz gebildet wird, angeordneten Flaschenrohling. Dann wird eine Zugstange dazu verwendet, die Unterseite des Flaschenrohlings mit Druck zu beaufschlagen und eine bestimmte Menge an Druckluft in den Flaschenrohling einzubringen. Der Flaschenrohling dehnt sich aus, um an der Innenfläche des Formraums zur Anlage zu kommen, um eine PET-Flasche mit einer bestimmten Form auszubilden.formed by the two mold box halves and the receiving seat. Then, a pull rod is used to pressurize the bottom of the bottle blank and introduce a certain amount of compressed air into the bottle blank. The bottle blank expands to rest against the inner surface of the mold cavity to form a PET bottle with a certain shape.

Während des vorstehend erwähnten Fertigungsverfahrens beträgt der Druck der in den Flaschenrohling eingefüllten Luft etwa 35 kg/cm2. Daher kann der bei einer Blasformmaschine eingesetzte pneumatische Zylinder, wenn ein relativ kleiner Flaschenkörper mit einem kleinen Öffnungsdurchmesser, wie beispielsweise 28 mm, gefertigt wird, das Verbindungsbauteil und den Formaufbau in einem gepaarten Zustand halten. Wenn aber ein relativ großer Flaschenkörper mit einem großen Öffnungsdurchmesser, wie beispielsweise 120 mm, gefertigt wird, dann wirkt der gleiche Luftdruck auf eine vergrößerte Fläche des Verbindungsbauteils. Demgemäss wird die Reaktionskraft, die das Verbindungsbauteil aus dem Formraum herausdrückt, sehr groß. Der pneumatische Zylinder ist dann nicht mehr dazu in der Lage, gegen die Druckkraft Widerstand zu leisten und der aufeinander ausgerichtete Zustand kann kaum mehr aufrechterhalten werden. Infolge dessen kann eine Leckage der Luft stattfinden.During the above-mentioned manufacturing process, the pressure of the air charged into the bottle blank is about 35 kg/cm 2 . Therefore, when a relatively small bottle body having a small opening diameter such as 28 mm is manufactured, the pneumatic cylinder used in a blow molding machine can keep the connecting member and the mold structure in a mated state. However, when a relatively large bottle body having a large opening diameter such as 120 mm is manufactured, the same air pressure acts on an increased area of the connecting member. Accordingly, the reaction force that pushes the connecting member out of the mold space becomes very large. The pneumatic cylinder is then unable to resist the pressing force and the aligned state can hardly be maintained. As a result, air leakage may occur.

Darüber hinaus tritt der hohe Luftdruck auch aus den Verbindungsbereichen der Öffnung des Flaschenrohlings und des Verbindungsbauteils aus. Auch dies führt zu einem qualitativ minderwertigen Aufblasen des Flaschenkörpers.In addition, the high air pressure also escapes from the connecting areas of the opening of the bottle blank and the connecting component. This also leads to poor quality inflation of the bottle body.

Um den Austritt der unter Druck gesetzten Luft zu vermeiden, beschreibt das US-Patent Nr. 5,454,707 eine Dichtungsmaßnahme, gemäß der die unter Druck gesetzte Luft einen O-Ring dazu bringt, sich auszudehnen, um gegen den Innenumfang des Flaschenrohlings und des Verbindungsbauteils zur Anlage zu kommen. Eine solche Abdichtvorrichtung ist sehr kompliziert aufgebaut. Darüber hinaus wird, um die starke Reaktionskraft überwinden zu können, ein beträchtlich großer pneumatischer Zylinder dazu verwendet, den Aufnahmesitz zurückzuhalten, um ihn in seiner richtigen Position zu halten. Ein solcher pneumatischer Zylinder ist sehr teuer, so dass dieIn order to prevent the leakage of the pressurized air, US Patent No. 5,454,707 describes a sealing arrangement according to which the pressurized air causes an O-ring to expand to abut against the inner periphery of the bottle blank and the connecting member. Such a sealing arrangement is very complicated in structure. Moreover, in order to overcome the strong reaction force, a considerably large pneumatic cylinder is used to retain the receiving seat to keep it in its correct position. Such a pneumatic cylinder is very expensive, so that the

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Herstellkosten ansteigen. Darüber hinaus vergrößert der große pneumatische Zylinder das Volumen der Formblasmaschine und benötigt am Arbeitsplatz viel Raum.Manufacturing costs increase. In addition, the large pneumatic cylinder increases the volume of the blow molding machine and requires a lot of space in the workplace.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtvorrichtung für das Formblasen von Flaschen zu schaffen, die gegen die unter hohen Druck gesetzte Luft, die in den Flaschenrohling eingefüllt wird, Widerstand leisten kann.The present invention is therefore based on the object of providing a sealing device for blow molding bottles which can withstand the highly pressurized air which is filled into the bottle blank.

Nach einem weiteren Aspekt der Aufgabe soll die zu schaffende Abdichtvorrichtung einfach aufgebaut sein und in effektiver Weise den Austritt von Luft während des Formblas- und Ausformvorgangs des Flaschenrohlings vermeiden können.According to a further aspect of the task, the sealing device to be created should be of simple construction and be able to effectively prevent the escape of air during the blow molding and molding process of the bottle blank.

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.To achieve this object, the invention has the features specified in claim 1. Advantageous embodiments thereof are described in the further claims.

Die nach der Erfindung geschaffene Abdichtvorrichtung für das Formblasen von Flaschen weist die nachfolgend geschilderten Bauteile auf. Es ist ein Sitz für den Flaschenrohling vorgesehen, mit einem Sitzkörper und einem Verbindungsbauteil, welches an dem Sitzkörper angeordnet ist zur Aufnahme eines Flaschenrohlings an dem Verbindungsbauteil, wobei ein erster Anschlagabschnitt an dem Außenumfang des Sitzkörpers angeordnet ist. Auch ist ein Formaufbau vorgesehen mit einem Paar on Formhälften, die entgegengesetzt zueinander bewegbar sind zum Halten des Formrohlings dazwischen. Jedes Formbrett oder Formkastenhälfte ist mit einem ersten Ausnehmungsabschnitt und einem zweiten Anschlagabschnitt ausgebildet, der von dem ersten Ausnehmungsabschnitt um einen vorbestimmten Abstand beabstandet ist. Das Verbindungsbauteil ist zwischen den Formbrettern bzw. Formhälften angeordnet, die einander gegenüberliegend ausgerichtet sind. Ein Formraum wird zwischen den beiden ersten Ausnehmungsabschnitten und dem Verbindungsbauteil für den Flaschenkörper ausgebildet, der in dem Formraum ausgeformt werden soll. In einem aufeinander ausgerichteten Zustand der Formhälften liegen vorbestimmte Abschnitte der ersten und zweiten Anschlagabschnitte aufeinander an, um zu verhindern, dass sich der Sitz für den Flaschenrohling zur Außenseite des Formaufbaus hin bewegt. Eine ringförmige Wand ist an dem oberen Ende des Sitzkörpers angeordnet.The sealing device for blow molding bottles according to the invention comprises the following components. A bottle blank seat is provided, comprising a seat body and a connecting member arranged on the seat body for receiving a bottle blank on the connecting member, a first stop portion being arranged on the outer periphery of the seat body. Also provided is a mold structure having a pair of mold halves which are movable in opposite directions to each other for holding the mold blank therebetween. Each mold board or mold box half is formed with a first recess portion and a second stop portion which is spaced from the first recess portion by a predetermined distance. The connecting member is arranged between the mold boards or mold halves which are aligned opposite each other. A mold space is formed between the two first recess portions and the connecting member for the bottle body to be molded in the mold space. In an aligned state of the mold halves, predetermined portions of the first and second stopper portions abut each other to prevent the seat for the bottle blank from moving toward the outside of the mold structure. An annular wall is arranged at the upper end of the seat body.

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Das Verbindungsbauteil ist weitgehend zylindrisch ausgebildet. Ein unteres Ende des Verbindungsbauteils ist in der ringförmigen Wand vertikal verschiebbar aufgenommen. Der Innendurchmesser des oberen Endes der ringförmigen Wand ist kleiner und ein erster Schulterabschnitt ist zwischen dem oberen und unteren Ende der ringförmigen Wand ausgebildet. Der Außendurchmesser des unteren Endes des Verbindungsbauteils ist größer und ein zweiter Schulterabschnitt ist zwischen dem unteren und oberen Ende des Verbindungsbauteils ausgebildet. Ein O-Ring ist an dem zweiten Schulterabschnitt angeordnet. Wenn das Verbindungsbauteil in Richtung nach oben gerichtet bewegt wird, dann liegt der O-Ring an dem ersten Schulterabschnitt an, um zu verhindern, dass Druckluft daraus entweicht.The connecting member is substantially cylindrical. A lower end of the connecting member is received in the annular wall for vertical movement. The inner diameter of the upper end of the annular wall is smaller, and a first shoulder portion is formed between the upper and lower ends of the annular wall. The outer diameter of the lower end of the connecting member is larger, and a second shoulder portion is formed between the lower and upper ends of the connecting member. An O-ring is disposed on the second shoulder portion. When the connecting member is moved in an upward direction, the O-ring abuts on the first shoulder portion to prevent compressed air from escaping therefrom.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment according to the present invention;

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der ersten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung in einem ersten Zustand;
20Fig. 2 is an enlarged view of the first embodiment according to the present invention in a first state;
20

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der ersten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung in einem weiteren Zustand;Fig. 3 is an enlarged view of the first embodiment according to the present invention in another state;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer zweiten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung; undFig. 4 is an enlarged view of a second embodiment according to the present invention; and

Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht einer dritten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung.Fig. 5 is an enlarged view of a third embodiment according to the present invention.

Nachfolgend wird auf Fig. 1 und 2 der Zeichnung Bezug genommen. Die Abdichtungsvorrichtung 10 nach der vorliegenden Erfindung weist einen Sitz 12 für einen Flaschenrohling und einen Formaufbau 14 auf. Die Abdichtvorrichtung 10 wird zusammen mit einem pneumatischen Zylinder 60 eingesetzt.Referring now to Figures 1 and 2 of the drawings, the sealing device 10 according to the present invention comprises a seat 12 for a bottle blank and a mold structure 14. The sealing device 10 is used together with a pneumatic cylinder 60.

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Der Sitz 12 für den Flaschenrohling weist folgende Bauteile auf. Einen Aufnahmesitz 20, der entlang einer Schiene einer Blasformmaschine bewegbar ist, wobei ein Sitzkörper 21 mit einem rohrförmigen unteren Ende 22 an der Sitzaufnahme 20 ange-5 ordnet ist und eine Druckluft- und Zugstange das rohrförmige untere Ende 22 durchsetzt. Der Sitzkörper 21 weist ein scheibenförmiges oberes Ende 23 auf, wobei eine ringförmige Wand 24 mit einer vorbestimmten Höhe an dem oberen Ende 23 festgelegt ist und ein Innendurchmesser des oberen Endes der ringförmigen Wand 24 kleiner ist als der Innendurchmesser des unteren Endes der ringförmigen Wand 24 zur Begrenzung eines ersten Schulterabschnitts 25 zwischen dem oberen und unteren Ende. Ein erster Anschlagabschnitt 26 steht von dem Umfang des scheibenförmigen oberen Endes des Sitzkörpers 21 hervor. Es ist ein weitgehend zylindrisches Verbindungsbauteil 30 vorgesehen, wobei ein unteres Ende des Verbindungsbauteils 30 vertikal verschieblich in der ringförmigen Wand 24 aufgenommen ist und das untere Ende des Verbindungsbauteils 30 einen größeren Außendurchmesser aufweist, während ein oberer Abschnitt des Verbindungsbauteils 30 einen kleineren Außendurchmesser aufweist. Ein zweiter Schulterabschnitt 32 ist zwischen einem mittleren Abschnitt des Verbindungsbauteils 30 und seinem unteren Ende ausgebildet und in dem Ende der ringförmigen Wand 24 mit großem Durchmesser angeordnet. Ein dritter Schulterabschnitt 36 ist zwischen dem mittleren Abschnitt des Verbindungsbauteils 30 und seinem oberen Abschnitt ausgebildet. Ein erster O-Ring 34 ist um das Verbindungsbauteil 30 herum angeordnet und an der oberen Seite des zweiten Schulterabschnitts 32 angeordnet. Ein zweiter O-Ring 38 ist um den oberen Abschnitt des Verbindungsbauteils 30 herum vorgesehen und an der oberen Seite des dritten Schulterabschnitts 36 angeordnet.The bottle blank seat 12 comprises the following components: a receiving seat 20 which is movable along a rail of a blow molding machine, a seat body 21 having a tubular lower end 22 is arranged on the seat receiver 20 and a pneumatic and tension rod passes through the tubular lower end 22. The seat body 21 has a disk-shaped upper end 23, an annular wall 24 having a predetermined height is fixed to the upper end 23 and an inner diameter of the upper end of the annular wall 24 is smaller than the inner diameter of the lower end of the annular wall 24 to define a first shoulder portion 25 between the upper and lower ends. A first stop portion 26 protrudes from the periphery of the disk-shaped upper end of the seat body 21. A substantially cylindrical connecting member 30 is provided, a lower end of the connecting member 30 is vertically slidably received in the annular wall 24, the lower end of the connecting member 30 having a larger outer diameter while an upper portion of the connecting member 30 has a smaller outer diameter. A second shoulder portion 32 is formed between a middle portion of the connecting member 30 and its lower end and is disposed in the large diameter end of the annular wall 24. A third shoulder portion 36 is formed between the middle portion of the connecting member 30 and its upper portion. A first O-ring 34 is disposed around the connecting member 30 and disposed on the upper side of the second shoulder portion 32. A second O-ring 38 is provided around the upper portion of the connecting member 30 and disposed on the upper side of the third shoulder portion 36.

Der Formaufbau 40 weist die nachfolgenden Bauteile auf. Es ist ein Paar von Formhälften 42 vorgesehen, die zur linken und rechten Seite symmetrisch an der Formblasmaschine angeordnet sind und nach hinten und nach vorne bewegbar sind. Die Formhälften 42 sind jeweils mit ersten vertieften Abschnitten 44 an einander gegenüberliegenden Flächen davon ausgebildet und einem Paar von hervorstehenden Blöcken 41, die jeweils an den Enden der Formhälften 42 zum Sitz 12 für den Flaschenrohling benachbart angeordnet sind, wobei die hervorstehenden Blöcke 41 um eineThe mold assembly 40 comprises the following components. A pair of mold halves 42 are provided which are arranged symmetrically to the left and right sides of the blow molding machine and are movable back and forth. The mold halves 42 are each formed with first recessed portions 44 on opposite surfaces thereof and a pair of projecting blocks 41 which are arranged adjacent to the bottle blank seat 12 at the ends of the mold halves 42, the projecting blocks 41 being spaced apart by a

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bestimmte Länge in Richtung nach außen hervorstehen. Ein Paar von zweiten vertieften Abschnitten 46 ist jeweils an den gegenüberliegenden Flächen der hervorstehenden Blöcke 41 ausgebildet. Ein Paar von zweiten Anschlagabschnitten 48 ist jeweils an inneren Rändern der unteren Enden der zweiten Vertiefungsabschnitte 46 angeordnet.certain length in the outward direction. A pair of second recessed portions 46 are formed on the opposite surfaces of the projecting blocks 41, respectively. A pair of second stopper portions 48 are arranged on inner edges of the lower ends of the second recessed portions 46, respectively.

Während des Betriebs wird zunächst ein offenes Ende eines Flaschenrohlings 50, der ausgeformt werden soll, an dem oberen Abschnitt des Verbindungsbauteils 30 aufgesetzt, um gleichzeitig an dem dritten Schulterabschnitt 36 und dem zweiten &Ogr;&Igr;&Ogr; Ring 38 anzuliegen. Dann wird der Flaschenrohling 50 zusammen mit dem Aufnahmesitz 20 zum Formaufbau 40 hin bewegt. Dann werden die Formhälften 42 aufeinander zur Auflage gebracht und die unteren Enden der Formhälften 42 halten den Sitzkörper 21 gemeinsam fest. Ein Formraum wird zwischen den ersten Ausnehmungsabschnitten 44 und dem Verbindungsbauteil 30 für den Aufblasvorgang des Flaschenkörpers ausgebildet. Gleichzeitig befindet sich dabei der erste Anschlagabschnitt 26 in dem zweiten Ausnehmungsabschnitt 46 mit dem ersten und zweiten Anschlagabschnitt 26, 48 aufeinander aufliegend angeordnet.During operation, first, an open end of a bottle blank 50 to be molded is placed on the upper portion of the connecting member 30 to simultaneously abut against the third shoulder portion 36 and the second ΩΩ ring 38. Then, the bottle blank 50 is moved together with the receiving seat 20 toward the mold structure 40. Then, the mold halves 42 are brought to rest on one another and the lower ends of the mold halves 42 jointly hold the seat body 21. A mold space is formed between the first recess portions 44 and the connecting member 30 for the inflation process of the bottle body. At the same time, the first stop portion 26 is arranged in the second recess portion 46 with the first and second stop portions 26, 48 resting on one another.

Wenn Druckluft in den Flaschenrohling 50 eingefüllt wird, drückt die Reaktionskraft der unter hohen Druck gesetzten Luft, die auf die Fläche des oberen Endes des Verbindungsbauteils 30 drückt, auf den Sitz 12 für den Flaschenrohling. Mittels der Kooperation zwischen dem ersten und zweiten Anschlagabschnitt 26, 48 über die bel· den hervorstehenden Blöcke 41 können die beiden Formhälften 42 die Druckkraft aufnehmen. Der Sitz 12 für den Flaschenrohling zieht sich daher nicht zurück und die Formhälften 42 werden sicher in einen aufeinander ausgerichteten Zustand gehalten. Infolge dessen ist es nicht erforderlich, einen großformatigen pneumatischen Zylinder zum Halten des Sitzes 12 für den Flaschenrohling zu verwenden.When compressed air is introduced into the bottle blank 50, the reaction force of the high-pressure air pressing on the upper end surface of the connecting member 30 presses the bottle blank seat 12. By means of the cooperation between the first and second stopper portions 26, 48 via the two projecting blocks 41, the two mold halves 42 can receive the pressing force. The bottle blank seat 12 therefore does not retract and the mold halves 42 are securely held in an aligned state. As a result, it is not necessary to use a large-sized pneumatic cylinder for holding the bottle blank seat 12.

Darüber hinaus ist der Außendurchmesser des oberen Endes des Verbindungsbauteils 30 kleiner als der Außendurchmesser seines unteren Endes. Daher wird, nachdem das obere Ende in den Flaschenrohling 50 eingebracht worden ist, die in den Flaschenrohling 50 und zwischen dem Verbindungsbauteil 30 und dem oberen Ende 23 des Sitzkörpers eingefüllte Druckluft zur gleichen Zeit einen nach unten gerichte-In addition, the outer diameter of the upper end of the connecting member 30 is smaller than the outer diameter of its lower end. Therefore, after the upper end is inserted into the bottle blank 50, the compressed air filled into the bottle blank 50 and between the connecting member 30 and the upper end 23 of the seat body will at the same time form a downward

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ten Druck auf die obere Fläche des Verbindungsbauteils 30 und einen nach oben gerichteten Druck auf das Verbindungsbauteil 30 ausüben. Der nach unten gerichtete Druck ist kleiner als der nach oben gerichtete Druck. Daher wird sich das Verbindungsbauteil 30 relativ zum Sitzkörper 21 in Richtung nach oben bewegen. Der zweite Schulterabschnitt 32 liegt zusammen mit dem ersten O-Ring 34 dicht an dem ersten Schulterabschnitt 25 an, um zu verhindern, dass Druckluft in dem Flaschenrohling über den Spalt zwischen dem ersten und zweiten Schulterabschnitt 25, 32 austritt (wie in Fig. 3 gezeigt).pressure on the upper surface of the connecting member 30 and an upward pressure on the connecting member 30. The downward pressure is smaller than the upward pressure. Therefore, the connecting member 30 will move in an upward direction relative to the seat body 21. The second shoulder portion 32, together with the first O-ring 34, lies tightly against the first shoulder portion 25 to prevent compressed air in the bottle blank from escaping via the gap between the first and second shoulder portions 25, 32 (as shown in Fig. 3).

Darüber hinaus kommt, wenn das Verbindungsbauteil 30 in Richtung nach oben bewegt wird, der dritte Schulterabschnitt 36 an der Endfläche der Öffnung des Flaschenrohlings 50 zur Anlage. Ein ringförmiger Steg 52 ist vorher an dem Kragenabschnitt des Flaschenrohlings 50 ausgebildet worden. Ein vorspringender Abschnitt 43 wird entlang dem Innenrand jedes vorspringenden Blocks 41 ausgebildet. Wenn der Flaschenrohling 50 zusammen mit dem Verbindungsbauteil 30 in Richtung nach oben bewegt wird, dann kommt der ringförmige Steg 52 des Flaschenrohlings 50 in Richtung nach oben gerichtet an der unteren Seite der vorstehenden Abschnitte 43 der vorspringenden Blöcke 41 zur Anlage, um zu verhindern, dass Druckluft aus dem Spalt zwischen der Außenseite des Verbindungsbauteils 30 und dem Innenumfang des Flaschenrohlings 50 austritt.Moreover, when the connecting member 30 is moved in the upward direction, the third shoulder portion 36 abuts against the end face of the opening of the bottle blank 50. An annular ridge 52 is previously formed on the collar portion of the bottle blank 50. A projecting portion 43 is formed along the inner edge of each projecting block 41. When the bottle blank 50 is moved in the upward direction together with the connecting member 30, the annular ridge 52 of the bottle blank 50 abuts against the lower side of the projecting portions 43 of the projecting blocks 41 in the upward direction to prevent compressed air from leaking from the gap between the outside of the connecting member 30 and the inner periphery of the bottle blank 50.

Die aufeinanderlegenden Endflächen der ersten und zweiten Anschlagabschnitte 26, 48 und der ersten und zweiten Schulterabschnitte 25, 32 sind vorzugsweise geneigte Flächen. In der Praxis können die Endflächen auch rechtwinklig zur Achse des FIaschenrohlings 50 verlaufen.The abutting end surfaces of the first and second stop portions 26, 48 and the first and second shoulder portions 25, 32 are preferably inclined surfaces. In practice, the end surfaces may also be perpendicular to the axis of the bottle blank 50.

Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, gemäß der der erste Anschlagabschnitt 26 alternativ an dem Außenumfang der ringförmigen Wand 24 mit größerer Dicke und größerer Festigkeit ausgebildet ist. Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, gemäß der die ringförmige Wand 24 einstückig an dem oberen Ende 23 des Sitzkörpers ausgebildet ist und die Ausnehmungs- oder vorspringenden Profile der ersten und zweiten Anschlagab-Fig. 4 shows a second embodiment of the present invention, according to which the first stop portion 26 is alternatively formed on the outer periphery of the annular wall 24 with greater thickness and greater strength. Fig. 5 shows a third embodiment of the present invention, according to which the annular wall 24 is formed integrally on the upper end 23 of the seat body and the recessed or projecting profiles of the first and second stop portions

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schnitte 26, 48 ausgetauscht sind. Damit ist die gleiche Funktion gegen die Reaktionskraft möglich, wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen.sections 26, 48 are exchanged. This enables the same function against the reaction force as in the embodiments described above.

Nach der Erfindung ist daher eine Abdichtvorrichtung für das Formblasen von FIasehen vorgesehen, mit einem Sitz für den Flaschenrohling mit einem Sitzkörper und einem Verbindungsbauteil, welches an dem Sitzkörper zur Aufnahme eines Flaschenrohlings an dem Verbindungsbauteil angeordnet ist und ein erster Anschlagabschnitt an dem Außenumfang des Sitzkörpers angeordnet ist. Ein Formaufbau weist ein Paar von Formhälften auf, die entgegengesetzt bewegbar sind zum Halten des Flaschenrohlings dazwischen. Jede Formhälfte ist mit einem ersten Ausnehmungsabschnitt und einem zweiten Anschlagabschnitt ausgebildet, der von dem ersten Ausnehmungsabschnitt um einen vorbestimmten Abstand beabstandet ist. Das Verbindungsbauteil ist zwischen den Formhälften angeordnet, die einander gegenüberliegend aufeinander abgestimmt sind. Ein Formraum ist zwischen den beiden ersten Ausnehmungsabschnitten und dem Verbindungsbauteil für den Flaschenkörper vorgesehen, um in dem Formraum ausgeformt werden zu können. In dem aufeinander angeordneten Zustand der Formhälften liegen vorbestimmte Abschnitte der ersten und zweiten Anschlagabschnitte aufeinander auf, um zu verhindern, dass sich der Sitz für den Flaschenrohling zur Außenseite des Formaufbaus hin bewegt.According to the invention, therefore, there is provided a sealing device for blow molding bottles, comprising a seat for the bottle blank with a seat body and a connecting member which is arranged on the seat body for receiving a bottle blank on the connecting member and a first stop portion is arranged on the outer circumference of the seat body. A mold structure has a pair of mold halves which are oppositely movable for holding the bottle blank therebetween. Each mold half is formed with a first recess portion and a second stop portion which is spaced from the first recess portion by a predetermined distance. The connecting member is arranged between the mold halves which are matched to each other in an opposite manner. A mold space is provided between the two first recess portions and the connecting member for the bottle body to be molded in the mold space. In the arranged state of the mold halves on top of each other, predetermined portions of the first and second stop portions rest on each other to prevent the seat for the bottle blank from moving towards the outside of the mold structure.

Hinsichtlich vorstehend im Einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im Übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnungen verwiesen.With regard to features of the invention not explained in detail above, express reference is made to the claims and the drawings.

Claims (12)

1. Abdichtvorrichtung für das Formblasen von Flaschen, mit: 1. einem Sitz (12) für einen Flaschenrohling, mit einem Sitzkörper (21) und einem Verbindungsbauteil (30), welches an dem Sitzkörper (21) zur Aufnahme eines Flaschenrohlings an dem Verbindungsbauteil (30) angeordnet ist, wobei ein erster Anschlagabschnitt (26) an einem Außenumfang des Sitzkörpers (21) angeordnet ist; und - einem Formaufbau (40) mit einem Paar von Formhälften (42), die zum Halten des Flaschenrohlings (50) dazwischen entgegengesetzt bewegbar sind, wobei jede Formhälfte (42) mit einem ersten Ausnehmungsabschnitt (44) und einem zweiten Anschlagabschnitt (48) ausgebildet ist, der von dem ersten Ausnehmungsabschnitt (44) um einen bestimmten Abstand beabstandet ist, wobei das Verbindungsbauteil (30) zwischen den Formhälften (42) angeordnet ist, die im Betrieb einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei ein Formraum zwischen den beiden ersten Ausnehmungsabschnitten (44) und dem Verbindungsbauteil (30) begrenzt ist zur Expansion und zur Ausformung des Flaschenkörpers in dem Formraum, wobei in dem aufeinander angeordneten Zustand der Formhälften vorbestimmte Abschnitte der ersten (26) und zweiten (48) Anschlagabschnitte aneinander zur Auflage gelangen, um zu verhindern, dass sich der Sitz (12) für den Flaschenrohling zur Außenseite des Formaufbaus (40) hin bewegt. 1. Sealing device for blow molding bottles, with: 1. a seat ( 12 ) for a bottle blank, with a seat body ( 21 ) and a connecting component ( 30 ) which is arranged on the seat body ( 21 ) for receiving a bottle blank on the connecting component ( 30 ), wherein a first stop section ( 26 ) is arranged on an outer circumference of the seat body ( 21 ); and - a mold structure ( 40 ) with a pair of mold halves ( 42 ) which are oppositely movable for holding the bottle blank ( 50 ) therebetween, each mold half ( 42 ) being formed with a first recess portion ( 44 ) and a second stop portion ( 48 ) which is spaced apart from the first recess portion ( 44 ) by a certain distance, the connecting component ( 30 ) being arranged between the mold halves ( 42 ) which are arranged opposite one another in operation, a mold space being defined between the two first recess portions ( 44 ) and the connecting component ( 30 ) for expansion and for molding the bottle body in the mold space, wherein in the state of the mold halves arranged on top of one another, predetermined portions of the first ( 26 ) and second ( 48 ) stop portions come to rest on one another in order to prevent the seat ( 12 ) for the Bottle blank is moved towards the outside of the mold structure ( 40 ). 2. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1, wobei jede Formhälfte (42) mit einem zweiten Ausnehmungsabschnitt (46) ausgebildet ist und der zweite Anschlagabschnitt (48) an einer Seitenwand des zweiten Ausnehmungsabschnitts (46) von dem ersten Ausnehmungsabschnitt (44) beabstandet ausgebildet ist und der erste Anschlagabschnitt (46) von dem Umfang des Sitzkörpers (21) als ein Flansch in Richtung nach außen hervorsteht. 2. Sealing device according to claim 1, wherein each mold half ( 42 ) is formed with a second recess portion ( 46 ) and the second stop portion ( 48 ) is formed on a side wall of the second recess portion ( 46 ) spaced from the first recess portion ( 44 ) and the first stop portion ( 46 ) protrudes outwardly from the periphery of the seat body ( 21 ) as a flange. 3. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der erste (26) und zweite (48) Anschlagabschnitt jeweils mit aneinander anliegenden geneigten Flächen ausgebildet sind. 3. Sealing device according to claim 1, wherein the first ( 26 ) and second ( 48 ) stop portions are each formed with inclined surfaces abutting against one another. 4. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 2, wobei ein vorspringender Block (41) an jeder Formhälfte (42) angeordnet ist und der vorspringende Block (41) von einem Rand der Formhälfte (42) in Richtung nach außen vorspringt, wobei der zweite Ausnehmungsabschnitt (46) an dem vorspringenden Block (41) ausgebildet ist. 4. A sealing device according to claim 2, wherein a projecting block ( 41 ) is arranged on each mold half ( 42 ), the projecting block ( 41 ) projecting outwardly from an edge of the mold half ( 42 ), the second recess portion ( 46 ) being formed on the projecting block ( 41 ). 5. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Aufnahmesitz (20), wobei der Sitzkörper (21) ein rohrförmiges unteres Ende besitzt, das in dem Aufnahmesitz (20) eingesetzt ist. 5. Sealing device according to claim 1, characterized by a receiving seat ( 20 ), wherein the seat body ( 21 ) has a tubular lower end which is inserted in the receiving seat ( 20 ). 6. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine ringförmige Wand (24) an dem oberen Ende des Sitzkörpers (21) angeordnet ist und das Verbindungsbauteil (30) weitgehend zylindrisch ausgebildet ist und ein unteres Ende des Verbindungsbauteils (30) in der ringförmigen Wand (24) vertikal verschiebbar eingesetzt ist. 6. Sealing device according to claim 1, wherein an annular wall ( 24 ) is arranged at the upper end of the seat body ( 21 ) and the connecting member ( 30 ) is formed substantially cylindrical and a lower end of the connecting member ( 30 ) is inserted in the annular wall ( 24 ) so as to be vertically displaceable. 7. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 6, wobei der erste Anschlagabschnitt an einer Außenseite der ringförmigen Wand (24) angeordnet ist. 7. Sealing device according to claim 6, wherein the first stop portion is arranged on an outer side of the annular wall ( 24 ). 8. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, wobei der erste Anschlagabschnitt (26) ein Ausnehmungsprofil besitzt, während der zweite Anschlag (48) ein dem Ausnehmungsprofil entsprechend ausgebildetes Profil mit Vorsprüngen besitzt. 8. Sealing device according to claim 1 or 6, wherein the first stop portion ( 26 ) has a recess profile, while the second stop ( 48 ) has a profile with projections designed corresponding to the recess profile. 9. Abdichtvorrichtung zum Formblasen von Flaschen, mit einem Flaschenrohlingssitz (12), zur Anordnung eines Flaschenrohlings (50) daran, wobei der Flaschenrohlingssitz (12) von einem Paar von Formhälften (42) gehalten ist, und der Flaschenrohlingssitz (12) aufweist: 1. einen Sitzkörper (21); - eine ringförmige Wand (24), die von dem Sitzkörper (21) hervor steht, wobei ein erster Schulterabschnitt (25) an einer Innenfläche der ringförmigen Wand (24) und von einem oberen Ende des Sitzkörpers (21) um einen vorbestimmten Abstand beabstandet ausgebildet ist; und - einem zylindrischen Verbindungsbauteil (30) mit einem oberen Ende zur Aufnahme eines Flaschenrohlings (50) daran und einem unteren Ende, welches in der ringförmigen Wand (24) hin und her bewegbar eingesetzt ist, wobei ein zweite Schulter (32) an einer Außenfläche des unteren Endes des Verbindungsbauteils unterhalb des ersten Schulterabschnitts (25) ausgebildet ist und der Außendurchmesser des oberen Endes des Verbindungsbauteils (30) kleiner ist als der Außendurchmesser seines unteren Endes. 9. A sealing device for blow molding bottles, comprising a bottle blank seat ( 12 ) for disposing a bottle blank ( 50 ) thereon, the bottle blank seat ( 12 ) being held by a pair of mold halves ( 42 ), the bottle blank seat ( 12 ) comprising: 1. a seat body ( 21 ); - an annular wall ( 24 ) protruding from the seat body ( 21 ), a first shoulder portion ( 25 ) being formed on an inner surface of the annular wall ( 24 ) and spaced from an upper end of the seat body ( 21 ) by a predetermined distance; and - a cylindrical connecting member ( 30 ) having an upper end for receiving a bottle blank ( 50 ) thereon and a lower end which is reciprocally inserted in the annular wall ( 24 ), a second shoulder ( 32 ) being formed on an outer surface of the lower end of the connecting member below the first shoulder portion ( 25 ), and the outer diameter of the upper end of the connecting member ( 30 ) being smaller than the outer diameter of its lower end. 10. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 9, wobei ein O-Ring (34) um das untere Ende des Verbindungsbauteils (30) herum und an einer oberen Seite des zweiten Schulterabschnitts (32) angeordnet ist, wobei bei einer nach oben gerichteten Bewegung des Verbindungsbauteils (30) der O-Ring (34) an dem ersten Schulterabschnitt (25) zur Anlage kommt. 10. Sealing device according to claim 9, wherein an O-ring ( 34 ) is arranged around the lower end of the connecting component ( 30 ) and on an upper side of the second shoulder portion ( 32 ), wherein upon an upward movement of the connecting component ( 30 ) the O-ring ( 34 ) comes to bear against the first shoulder portion ( 25 ). 11. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 9, wobei die einander gegenüberliegenden Abschnitte der ersten (25) und zweiten (32) Schulterabschnitte beide geneigte Flächen sind. 11. A sealing device according to claim 9, wherein the opposing portions of the first ( 25 ) and second ( 32 ) shoulder portions are both inclined surfaces. 12. Abdichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 9, wobei zwei vorspringende Abschnitte (41) an einander entsprechenden gegenüberliegenden Abschnitten der Formhälften (42) ausgebildet sind und ein ringförmiger Steg (52) an einem Kragenabschnitt des Flaschenrohlings (50) ausgebildet ist, wobei in einem aufeinander angeordneten Zustand der Formhälften (42) die vorspringenden Abschnitte (41) zwischen dem Formraum und dem ringförmigen Steg (52) angeordnet sind zur dichten Anlage an dem ringförmigen Steg (52). 12. Sealing device according to claim 1 or 9, wherein two projecting sections ( 41 ) are formed on mutually corresponding opposite sections of the mold halves ( 42 ) and an annular web ( 52 ) is formed on a collar section of the bottle blank ( 50 ), wherein in a state of the mold halves ( 42 ) arranged on top of one another, the projecting sections ( 41 ) are arranged between the mold space and the annular web ( 52 ) for tight contact with the annular web ( 52 ).
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