DE202023100814U1

DE202023100814U1 - Sealing device for grease nipples

Info

Publication number: DE202023100814U1
Application number: DE202023100814.3U
Authority: DE
Original assignee: Gascade Gastransport GmbH
Current assignee: Gascade Gastransport GmbH
Priority date: 2023-02-21
Filing date: 2023-02-21
Publication date: 2023-03-09
Anticipated expiration: 2033-02-22

Abstract

Abdichtvorrichtung für einen Schmiernippel (100) mit einem Dichtelement (1) und einer Anpressvorrichtung (2) zum abdichtenden Aufpressen des Dichtelements (1) auf den Schmiernippel (100), dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressvorrichtung (2) ein mit dem Schmiernippel (100) verbindbares Montageelement (3) und ein in das Montageelement (3) einschraubbares Anpresselement (4) aufweist, wobei das Dichtelement (1) über das Anpresselement (4) auf den Schmiernippel (100) abdichtend aufpressbar ist.

Sealing device for a lubricating nipple (100) with a sealing element (1) and a pressing device (2) for sealingly pressing the sealing element (1) onto the lubricating nipple (100), characterized in that the pressing device (2) has a lubricating nipple (100) connectable mounting element (3) and a pressure element (4) that can be screwed into the mounting element (3), wherein the sealing element (1) can be pressed onto the lubricating nipple (100) via the pressure element (4) in a sealing manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdichtvorrichtung für einen Schmiernippel mit einem Dichtelement und einer Anpressvorrichtung zum abdichtenden Aufpressen des Dichtelements auf den Schmiernippel. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Schmiernippel mit einer entsprechenden Abdichtvorrichtung.The invention relates to a sealing device for a lubricating nipple with a sealing element and a pressing device for sealingly pressing the sealing element onto the lubricating nipple. Furthermore, the invention relates to a grease nipple with a corresponding sealing device.

Schmiernippel werden in verschiedenen Bereichen der Technik eingesetzt und dienen dazu, Maschinen und Anlagen Schmiermittel zuzuführen, ohne dafür die Gehäuse der Maschinen und Anlagen zu öffnen. Entsprechende Schmiernippel fungieren insofern als Zugangsport und stellen über eine Zugangsöffnung einen Zugang zum Inneren der Maschine bzw. Anlage bereit. Grease nipples are used in various areas of technology and are used to supply machines and systems with lubricant without opening the housing of the machines and systems. Corresponding lubricating nipples function in this respect as an access port and provide access to the interior of the machine or system via an access opening.

Ein Einsatzgebiet von Schmiernippeln stellen bspw. Armaturen in Gasleitungen, wie Verdichter- und Absperrstationen, dar.One area of application for grease nipples is fittings in gas lines, such as compressor and shut-off stations.

Gerade beim Einsatz in Gasleitungen kann es jedoch nach einem mehrjährigen Gebrauch der Schmiernippel zu Undichtigkeiten kommen, so dass dann über den Schmiernippel konstant kleinere Mengen an Gas austreten können. Zwar sind teilweise Abdichtvorrichtungen, bspw. in Form von aufsteckbaren Kappen, bekannt, die ein Dichtelement aufweisen, welches über ein Anpresselement auf den Schmiernippel bzw. auf die Zugangsöffnung aufgepresst werden, allerdings haben sich solche Abdichtvorrichtungen in der Vergangenheit als unzureichend herausgestellt, da gerade über einen längeren Zeitraum Leckagen nicht zuverlässig ausgeschlossen werden können.When used in gas lines, however, leaks can occur after the grease nipple has been in use for several years, so that small amounts of gas can constantly escape through the grease nipple. Although some sealing devices are known, e.g. in the form of attachable caps, which have a sealing element which is pressed onto the grease nipple or the access opening via a pressing element, such sealing devices have proven to be inadequate in the past, since just over Leaks cannot be reliably ruled out over a longer period of time.

Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Abdichtvorrichtung für einen Schmiernippel anzugeben, mit welcher sich Leckagen zuverlässiger verhindern lassen.Proceeding from this, the object of the invention is to specify a sealing device for a lubricating nipple with which leaks can be prevented more reliably.

Diese Aufgabe wird bei einer Abdichtvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Anpressvorrichtung ein mit dem Schmiernippel verbindbares Montageelement und ein in das Montageelement einschraubbares Anpresselement aufweist, wobei das Dichtelement über das Anpresselement auf den Schmiernippel abdichtend aufpressbar ist.This object is achieved with a sealing device of the type mentioned at the beginning in that the pressing device has a mounting element that can be connected to the lubricating nipple and a pressing element that can be screwed into the mounting element, the sealing element being able to be pressed onto the lubricating nipple via the pressing element in a sealing manner.

Durch die Verbindung des Montageelements mit dem Schmiernippel sowie die Schraubverbindung zwischen dem Anpresselement und dem Montageelement wird erreicht, dass das Dichtelement über das Anpresselement mit einem vergleichsweise hohen Anpressdruck auf den Schmiernippel aufgepresst werden kann. Dies führt zu einer zuverlässigen Abdichtung, so dass auch nach längerer Einsatzzeit Leckagen zuverlässig vermieden bzw. deutlich verringert werden.The connection of the mounting element to the lubricating nipple and the screw connection between the pressing element and the mounting element means that the sealing element can be pressed onto the lubricating nipple via the pressing element with a comparatively high contact pressure. This leads to a reliable seal, so that leaks are reliably avoided or significantly reduced even after a longer period of use.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Montageelement auf den Schmiernippel aufsteckbar ist. Durch eine entsprechende Steckverbindung kann das Montageelement auf einfache Weise mit dem Schmiernippel verbunden werden. Wenn das Montageelement mit dem Schmiernippel verbunden ist, lässt sich das Montageelement nur noch eingeschränkt gegenüber dem Schmiernippel bewegen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich das Montageelement nach der Verbindung mit dem Schmiernippel nicht mehr in axialer Richtung gegenüber dem Schmiernippel bewegen lässt und insofern am Schmiernippel fixiert ist.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the mounting element can be plugged onto the grease nipple. The mounting element can be easily connected to the grease nipple by means of a corresponding plug-in connection. If the mounting element is connected to the grease nipple, the mounting element can only be moved relative to the grease nipple to a limited extent. In particular, it can be provided that the mounting element can no longer be moved in the axial direction relative to the lubricating nipple after it has been connected to the lubricating nipple and is therefore fixed to the lubricating nipple.

Im Hinblick auf die Verbindung des Montageelements mit dem Schmiernippel hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Montageelement seitlich auf den Schmiernippel aufsteckbar ist. Durch ein seitliches Aufstecken kann eine zuverlässige Verbindung zwischen Montageelement und Schmiernippel erreicht werden, so wie dies nachfolgend auch noch nähergehend beschrieben werden wird. Zum seitlichen Aufstecken ist es nicht erforderlich, das Montageelement in axialer Richtung gegenüber dem Schmiernippel zu bewegen, sondern das Montageelement kann vielmehr durch eine Bewegung in radialer Richtung auf den Schmiernippel aufgesteckt werden.With regard to the connection of the mounting element to the lubricating nipple, it has also proven to be advantageous if the mounting element can be slipped onto the lubricating nipple from the side. A reliable connection between the mounting element and the lubricating nipple can be achieved by plugging it on at the side, as will also be described in more detail below. For lateral attachment, it is not necessary to move the mounting element in the axial direction relative to the grease nipple, but rather the mounting element can be attached to the grease nipple by moving in the radial direction.

Im Hinblick auf die Verbindung hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Montageelement formschlüssig mit dem Schmiernippel verbindbar ist. Eine formschlüssige Verbindung lässt sich auf der einen Seite mit einem geringen Kraftaufwand herstellen, erlaubt auf der anderen Seite jedoch eine sehr stabile Befestigung des Montageelements am Schmiernippel. Da eine zuverlässige Verbindung des Montageelements mit dem Schmiernippel auch zur Ermöglichung eines hohen Anpressdrucks erforderlich ist, muss insofern auch zwischen Montageelement und Schmiernippel eine zuverlässige Verbindung bestehen, die sich auch bei mitunter hohen Kräften nicht unabsichtlich löst.With regard to the connection, it has also proven to be advantageous if the mounting element can be connected in a form-fitting manner to the grease nipple. On the one hand, a form-fitting connection can be established with little effort, but on the other hand, it allows the mounting element to be attached very stably to the grease nipple. Since a reliable connection of the mounting element to the lubricating nipple is also required to enable a high contact pressure, there must also be a reliable connection between the mounting element and lubricating nipple that does not come loose unintentionally, even with sometimes high forces.

In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Montageelement einen Aufnahmebereich zur Aufnahme des Schmiernippelkopfes aufweist. Über den Aufnahmebereich kann das Montageelement mit dem Schmiernippel bzw. mit dem Schmiernippelkopf verbunden sein. Der Schmiernippelkopf kann dafür zumindest teilweise innerhalb des Aufnahmebereichs angeordnet sein. Der Aufnahmebereich kann im unteren Endbereich des Montageelements angeordnet sein, so dass dieses im Grunde oben auf dem Schmiernippel bzw. auf dem Schmiernippelkopf aufsitzen kann.In terms of construction, it has proven to be advantageous if the mounting element has a receiving area for receiving the grease nipple head. The mounting element can be connected to the lubricating nipple or to the lubricating nipple head via the receiving area. For this purpose, the grease nipple head can be arranged at least partially within the receiving area. The receiving area can be arranged in the lower end area of the mounting element, so that it can basically be seated on top of the lubricating nipple or on the lubricating nipple head.

Im Hinblick auf den Aufnahmebereich hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser einen einen Hintergriff bildenden Vorsprung aufweist, der den Schmiernippelkopf hintergreifen kann. Durch diese Ausgestaltung kann eine zuverlässige formschlüssige Verbindung zwischen Montageelement und dem Schmiernippel bzw. dem Schmiernippelkopf realisiert werden. Der Vorsprung kann sich in radialer Richtung nach innen erstrecken und dadurch den Schmiernippelkopf hintergreifen, so dass eine axiale Bewegung des Montageelements gegenüber dem Schmiernippel verhindert wird.With regard to the receiving area, it has turned out to be advantageous if this has a projection forming a grip from behind, which can grip the grease nipple head from behind. With this configuration, a reliable form-fitting connection can be realized between the mounting element and the grease nipple or the grease nipple head. The projection can extend inwards in the radial direction and thereby engage behind the lubricating nipple head, so that an axial movement of the mounting element relative to the lubricating nipple is prevented.

Weiterhin hat es sich im Hinblick auf den Aufnahmebereich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser eine seitliche Aussparung aufweist, so dass das Montageelement seitlich auf den Schmiernippelkopf aufschiebbar bzw. aufsteckbar ist. Das Montageelement kann insofern seitlich bzw. in radialer Richtung gegenüber dem Schmiernippelkopf bewegbar sein. Beim Aufschieben bzw. Aufstecken des Montageelements kann der Schmiernippelkopf in dem von dem Vorsprung gebildeten Hintergriff geführt werden, bis das Montageelement seine Endposition erreicht hat. Der Umschlingungswinkel zwischen dem aufgesteckten Montageelement und Schmiernippelkopf kann 180 Grad betragen.Furthermore, with regard to the receiving area, it has proven to be advantageous if it has a lateral recess, so that the mounting element can be pushed or plugged laterally onto the grease nipple head. In this respect, the mounting element can be movable laterally or in the radial direction in relation to the grease nipple head. When the assembly element is slid on or plugged on, the grease nipple head can be guided in the rear grip formed by the projection until the assembly element has reached its end position. The angle of wrap between the mounted assembly element and the grease nipple head can be 180 degrees.

Insgesamt kann das Montageelement von blockförmiger Geometrie sein, was eine ausreichende Stabilität gewährleistet. Das Montageelement kann insgesamt eine zylindrische Form aufweisen, wobei dieses auf zwei gegenüberliegenden Seiten mit parallel zueinander verlaufenden Flächen versehen kann, um die Handhabbarkeit des Montageelements zu vereinfachen. Der Außendurchmesser des Montageelements kann größer als der Außendurchmesser den Schmiernippels bzw. zumindest größer als der Außendurchmesser des Schmiernippelkopfes sein.Overall, the mounting element can be of block-shaped geometry, which ensures sufficient stability. The mounting element can have an overall cylindrical shape, and it can be provided with surfaces running parallel to one another on two opposite sides in order to simplify the handling of the mounting element. The outside diameter of the mounting element can be larger than the outside diameter of the lubricating nipple or at least larger than the outside diameter of the lubricating nipple head.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Montageelement eine Bohrung zur Aufnahme des Anpresselements aufweist. Die Bohrung kann sich in axialer Richtung durch das Montageelement hindurcherstrecken und in der montierten Position, wenn das Montageelement vollständig auf den Schmiernippelkopf aufgeschoben wurde, in einer Flucht mit der Zugangsöffnung angeordnet sein. Die Bohrung kann ein Innengewinde und das Anpresselement kann ein Außengewinde aufweisen, so dass das Anpresselement nach Art einer Schraube in die Bohrung einschraubbar ist. Im Hinblick auf das Anpresselement kann vorgesehen sein, dass dieses einen zylinderförmigen Bereich aufweist, der entsprechend mit einem Außengewinde versehen ist, wobei der Durchmesser des zylinderförmigen Bereichs in etwa den gleichen Durchmesser, wie die Bohrung des Montageelements, aufweisen kann. In der Praxis hat sich ein M12x1,75 Gewinde als praktikabel herausgestellt.According to a further advantageous embodiment, it has proven to be advantageous if the mounting element has a bore for receiving the pressing element. The bore may extend axially through the mounting member and be aligned with the access opening in the mounted position when the mounting member has been fully slid onto the grease fitting head. The bore can have an internal thread and the pressing element can have an external thread, so that the pressing element can be screwed into the bore in the manner of a screw. With regard to the pressing element, it can be provided that this has a cylindrical area which is correspondingly provided with an external thread, wherein the diameter of the cylindrical area can have approximately the same diameter as the bore of the mounting element. In practice, an M12x1.75 thread has proven to be practical.

Weiterhin hat es sich im Hinblick auf das Anpresselement als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses einen Griffbereich aufweist, über den es per Hand in das Montageelement einschraubbar ist. Der Griffbereich kann mit dem oberen Endbereich des zylinderförmigen Bereichs verbunden sein. Um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten, können die beiden Bereiche miteinander verschweißt sein. Über den Griffbereich kann das Antriebselement gedreht und somit sowohl in die Bohrung des Montageelements eingeschraubt als auch wieder aus dieser ausgeschraubt werden.Furthermore, with regard to the pressing element, it has proven to be advantageous if this has a grip area via which it can be screwed into the mounting element by hand. The handle portion may be connected to the top end portion of the cylindrical portion. To ensure a reliable connection, the two areas can be welded together. The drive element can be rotated via the handle area and thus both screwed into the bore of the mounting element and screwed out of it again.

In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Griffbereich als T-Griff ausgestaltet ist. Über einen solchen T-Griff kann das Anpresselement auf einfache Weise in das Montageelement eingeschraubt werden und es können aufgrund des Abstandes zur Drehachse auch vergleichsweise große Kräfte bzw. Drehmomente per Hand erzeugt werden. Der T-Griff kann dabei wahlweise mit einer Hand oder mit zwei Händen gedreht werden.In terms of construction, it has proven to be advantageous if the handle area is designed as a T-handle. With such a T-handle, the pressing element can be screwed into the mounting element in a simple manner and, due to the distance from the axis of rotation, comparatively large forces or torques can also be generated by hand. The T-handle can be turned either with one hand or with two hands.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anpressdruck über das Anpresselement einstellbar ist. Durch eine Drehung des Anpresselements kann das Dichtelement mit einem bestimmten Anpressdruck auf den Schmiernippel aufgepresst werden. Da durch die Drehung das Anpresselement in axialer Richtung bewegt wird, kann somit über die Drehung auch der Anpressdruck des Dichtelements auf den Schmiernippel bzw. auf eine Dichtfläche des Schmiernippels eingestellt werden. Vorteilhaft wird der Anpressdruck so gewählt, dass zwar eine zuverlässige Dichtung erreicht wird, die mechanische Beanspruchung der Bauteile jedoch in einem tolerablen Rahmen bleiben, um Beschädigungen zu verhindern.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the contact pressure can be adjusted via the contact pressure element. By rotating the pressing element, the sealing element can be pressed onto the lubricating nipple with a specific contact pressure. Since the contact pressure element is moved in the axial direction as a result of the rotation, the contact pressure of the sealing element on the lubricating nipple or on a sealing surface of the lubricating nipple can also be adjusted via the rotation. The contact pressure is advantageously selected in such a way that although a reliable seal is achieved, the mechanical stress on the components remains within tolerable limits in order to prevent damage.

Um eine unbeabsichtigte Lösung bzw. Lockerung des Anpresselements zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Kontermutter vorgesehen ist, die auf das Anpresselement aufschraubbar ist. Wenn der Anpressdruck über das Anpresselement eingestellt ist, kann die Kontermutter angezogen werden, so dass dann das Anpresselement nicht mehr gegenüber dem Montageelement bewegt bzw. nicht mehr weiter in die Bohrung des Montageelements ein- oder aus dieser ausgeschaubt werden kann. Demnach kann über die Kontermutter auch das Dichtelement fixiert werden. Aufgrund der Kontermutter kann somit auch nach einer längeren Einsatzzeit gewährleistet werden, dass ein ausreichender Anpressdruck gewährleistet bleibt und das Anpresselement nicht nachgezogen werden muss.In order to prevent an unintentional release or loosening of the pressing element, it has proven to be advantageous if a lock nut is provided, which can be screwed onto the pressing element. When the contact pressure is set via the contact pressure element, the lock nut can be tightened so that the contact pressure element can then no longer be moved relative to the mounting element or can no longer be screwed further into or out of the bore of the mounting element. Accordingly, the sealing element can also be fixed via the lock nut. Because of the lock nut, it can thus be ensured, even after a longer period of use, that sufficient contact pressure is maintained and the contact pressure element does not have to be tightened.

Hinsichtlich der Montage kann vorgesehen sein, dass zunächst die Kontermutter auf das Anpresselement bzw. auf den zylinderförmigen Bereich des Anpresselements aufgeschraubt wird. In einem nächsten Schritt kann das Anpresselement dann zusammen mit der Kontermutter und dem Dichtelement in die Bohrung des Montageelements eingeschraubt werden, bis das Dichtelement den Schmiernippel bzw. die Zugangsöffnung zuverlässig abdichtet. Ist ein ausreichender Anpressdruck erreicht, kann die Position des Anpresselements gegenüber dem Montageelement über die Kontermutter fixiert werden. Die Kontermutter kann dafür in Richtung des Montageelements, insbesondere nach unten, geschraubt werden, bis diese das Montageelement erreicht hat. Wenn die Kontermutter festgezogen ist und mit einer gewissen Kraft auf das Montageelement drückt, ist eine Drehung des Anpresselements dann nicht mehr ohne Weiteres möglich.With regard to assembly, it can be provided that first the lock nut is screwed onto the pressing element or onto the cylindrical area of the pressing element. In a next step, the pressing element can then be screwed together with the lock nut and the sealing element into the bore of the mounting element until the sealing element reliably seals the grease nipple or the access opening. If sufficient contact pressure is reached, the position of the contact pressure element relative to the mounting element can be fixed using the lock nut. For this purpose, the lock nut can be screwed in the direction of the mounting element, in particular downwards, until it has reached the mounting element. When the lock nut is tightened and presses on the mounting element with a certain force, rotation of the pressing element is then no longer easily possible.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Anpresselement mit dem Dichtelement verbunden ist. Insbesondere kann das Anpresselement im unteren, dem Schmiernippel zugewandten, Bereich mit dem Dichtelement verbunden sein. Das Dichtelement und der Griffbereich können sich insofern im Hinblick auf den zylinderförmigen Bereich des Anpresselements gegenüberliegen. Beim Einschrauben des Anpresselements in das Montageelement kann sich das Dichtelement in axialer Richtung auf den Schmiernippel zubewegen, bis dieses den Schmiernippel bzw. die Dichtfläche des Schmiernippels erreicht hat. Das Dichtelement kann dann die Zugangsöffnung des Schmiernippels abdichten.Furthermore, it has proven to be advantageous if the pressing element is connected to the sealing element. In particular, the pressing element can be connected to the sealing element in the lower area facing the grease nipple. In this respect, the sealing element and the grip area can be opposite one another with regard to the cylindrical area of the pressing element. When the pressing element is screwed into the assembly element, the sealing element can move in the axial direction toward the grease nipple until it has reached the grease nipple or the sealing surface of the grease nipple. The sealing element can then seal the access opening of the grease fitting.

In konstruktiver Hinsicht hat es sich im Hinblick auf das Anpresselement weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses einen endseitigen Einpressbereich aufweist, in welchen das Dichtelement eingepresst ist. Zwischen dem Dichtelement und dem Anpresselement bzw. dem Einpressbereich kann eine Übermaßpassung vorgesehen sein, so dass das Dichtelement möglichst fest mit dem Anpresselement verbunden ist. Das Dichtelement kann einen in axialer Richtung vorspringenden Einpresszapfen aufweisen, der in dem Einpressbereich des Anpresselements aufgenommen werden kann, so dass das Anpresselement und das Dichtelement reibschlüssig miteinander verbunden sein können. Um ein Einpressen des Dichtelements in das Anpresselement zu erleichtern, kann der Einpresszapfen abgerundet oder angefast sein.In terms of construction, it has also proven to be advantageous with regard to the pressing element if this has a press-in area at the end, into which the sealing element is pressed. An interference fit can be provided between the sealing element and the pressing element or the pressing-in area, so that the sealing element is connected as firmly as possible to the pressing element. The sealing element can have a press-in pin protruding in the axial direction, which can be accommodated in the press-in area of the pressing element, so that the pressing element and the sealing element can be connected to one another by friction. In order to make it easier to press the sealing element into the pressing element, the press-in pin can be rounded off or chamfered.

Hinsichtlich des Einpressbereichs hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser als Sacklochbohrung ausgestaltet ist. Der Einpressbereich kann sich somit in axialer Richtung in das Anpresselement bzw. in dem zylinderförmigen Bereich des Anpresselements hineinerstrecken und im montierten Zustand koaxial zur Bohrung des Montagelements angeordnet sein. Damit das Dichtelement möglichst mittig auf der Zugangsöffnung platziert und diese zuverlässig abdichten kann, kann die Mittelachse der Zugangsöffnung somit der Mittelachse der Bohrung, des zylinderförmigen Bereichs des Anpresselements und damit auch der Sacklochbohrung entsprechen.With regard to the press-in area, it has proven to be advantageous if this is designed as a blind hole. The press-in area can thus extend in the axial direction into the pressing element or in the cylindrical area of the pressing element and, in the mounted state, can be arranged coaxially to the bore of the mounting element. In order for the sealing element to be placed as centrally as possible on the access opening and to seal it reliably, the central axis of the access opening can thus correspond to the central axis of the bore, the cylindrical area of the pressing element and thus also the blind bore.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Dichtelements hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Durchmesser des Dichtelements im Wesentlichen dem Durchmesser der Bohrung entspricht. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das Dichtelement beim Aufpressen auf den Schmiernippel nicht seitlich ausweichen kann. Vorteilhaft liegt somit das Montageelement auf der Oberseite des Schmiernippels bzw. des Schmiernippelkopfes auf oder es besteht nur ein geringer Abstand zwischen der Oberseite des Schmiernippelkopfes und dem Montageelement. Über das Montageelement bzw. die Bohrung kann das Dichtelement somit gegenüber der Zugangsöffnung zentriert werden. Die Bohrung kann sich somit von der Oberseite des Montageelements bis zum Aufnahmebereich für den Schmiernippelkopf erstrecken.With regard to the design of the sealing element, it has proven to be advantageous if the diameter of the sealing element essentially corresponds to the diameter of the bore. This configuration ensures that the sealing element cannot deviate to the side when it is pressed onto the lubricating nipple. The mounting element therefore advantageously lies on the upper side of the lubricating nipple or the lubricating nipple head, or there is only a small distance between the upper side of the lubricating nipple head and the mounting element. The sealing element can thus be centered in relation to the access opening via the mounting element or the bore. The bore can thus extend from the top of the mounting element to the receiving area for the grease nipple head.

Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Dichtelement einen Dichtbereich aufweist. Über den Dichtbereich kann das Dichtelement die Dichtwirkung erzielen. Der Dichtbereich kann möglichst senkrecht auf den Schmiernippel bzw. auf eine Dichtfläche des Schmiernippels aufgepresst werden, wobei die Dichtfläche des Schmiernippels der die Zugangsöffnung umgebende Oberfläche des Schmiernippelkopfes entsprechen kann. Die Dichtfläche kann kreis- oder kreisringförmig ausgestaltet sein und somit den Schmiernippelkopf möglichst flächig kontaktieren. Bei einer kreisringförmigen Ausgestaltung kann der Dichtbereich die Zugangsöffnung des Schmiernippels umgeben und bei einer kreisförmigen Ausgestaltung kann die Dichtfläche die Zugangsöffnung flächig überdecken.Furthermore, it has proven to be advantageous if the sealing element has a sealing area. The sealing element can achieve the sealing effect via the sealing area. The sealing area can be pressed as vertically as possible onto the lubricating nipple or onto a sealing surface of the lubricating nipple, it being possible for the sealing surface of the lubricating nipple to correspond to the surface of the lubricating nipple head surrounding the access opening. The sealing surface can be designed in the shape of a circle or annulus and thus contact the grease nipple head over as large an area as possible. In the case of an annular configuration, the sealing area can surround the access opening of the lubricating nipple, and in the case of a circular configuration, the sealing surface can cover the access opening over a large area.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Dichtbereich eine, insbesondere kugelsegmentförmige, Vertiefung aufweist. Der Dichtbereich kann bei dieser Ausgestaltung kreisringförmig sein und wenn das Dichtelement auf den Schmiernippelkopf aufgesetzt ist, kann die Vertiefung oberhalb der Zugangsöffnung des Schmiernippels angeordnet sein. Die Vertiefung kann eine gewisse Verformung des Dichtelement ermöglichen, ohne dass sich dies negativ auf die Dichtwirkung auswirkt.Furthermore, it has proven to be advantageous if the sealing area has a depression, in particular in the shape of a segment of a sphere. In this configuration, the sealing area can be annular and when the sealing element is placed on the grease nipple head, the depression can be arranged above the access opening of the grease nipple. The depression can allow a certain deformation of the sealing element without this having a negative effect on the sealing effect.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Dichtelements hat es sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieses aus einer Kupferlegierung besteht. Die übrigen Elemente, also der Schmiernippel, das Montageelement, das Anpresselement und/oder die Kontermutter, können aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl, bestehen. Kupfer hat sich als Dichtmaterial, insbesondere aufgrund dessen Robustheit und dessen Langlebigkeit, bewährt.With regard to the design of the sealing element, it has also proven to be advantageous if it is made of a copper alloy consists. The remaining elements, ie the lubricating nipple, the mounting element, the pressing element and/or the lock nut can be made of steel, in particular stainless steel. Copper has proven itself as a sealing material, in particular due to its robustness and longevity.

Im Hinblick auf die vorstehend beschriebene Aufgabe wird weiterhin ein Schmiernippel mit einer Abdichtvorrichtung vorgeschlagen, wobei die Abdichtvorrichtung in der vorstehend beschriebenen Weise ausgestaltet sein kann. Es ergeben sich die im Hinblick auf die Abdichtvorrichtung bereits beschriebenen Vorteile.With regard to the object described above, a grease nipple with a sealing device is also proposed, wherein the sealing device can be designed in the manner described above. The advantages already described with regard to the sealing device result.

Die Abdichtvorrichtung kann lösbar mit dem Schmiernippel verbunden sein und den Schmiernippel bzw. die Zugangsöffnung des Schmiernippels zuverlässig abdichten, so dass ein unerwünschter Austritt aus der Zugangsöffnung, insbesondere ein Austritt von Gas, verhindert bzw. zumindest verringert werden kann.The sealing device can be detachably connected to the lubricating nipple and reliably seal the lubricating nipple or the access opening of the lubricating nipple, so that an undesired escape from the access opening, in particular an escape of gas, can be prevented or at least reduced.

Weiterhin hat es sich im Hinblick auf den Schmiernippel als vorteilhaft herausgestellt, wenn dieser einen Schmiernippelkopf und insbesondere eine sich an den Schmiernippelkopf anschließende Nut aufweist, wobei das Montageelement den Schmiernippelkopf zur axialen Sicherung der Abdichtvorrichtung auf dem Schmiernippel hintergreift. Die Nut kann gegenüber dem Schmiernippelkopf einen geringeren Durchmesser aufweisen, so dass das Montageelement bzw. der Vorsprung des Montageelements den Schmiernippelkopf hintergreifen kann. Der Vorsprung ist dann entsprechend in der Nut angeordnet und eine axiale Bewegung des Montageelements wird verhindert. Durch das Hintergreifen kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Montageelement bzw. zwischen der Abdichtvorrichtung und dem Schmiernippel erreicht werden.Furthermore, it has proven to be advantageous with regard to the lubricating nipple if it has a lubricating nipple head and in particular a groove adjoining the lubricating nipple head, the mounting element engaging behind the lubricating nipple head for axially securing the sealing device on the lubricating nipple. The groove can have a smaller diameter than the lubricating nipple head, so that the mounting element or the projection of the mounting element can engage behind the lubricating nipple head. The projection is then correspondingly arranged in the groove and an axial movement of the mounting element is prevented. By reaching behind, a form-fitting connection can be achieved between the mounting element or between the sealing device and the lubricating nipple.

Weiterhin hat sich im Hinblick auf den Schmiernippel als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Schmiernippelkopf eine Zugangsöffnung und eine die Zugangsöffnung umgebende Dichtfläche aufweist, wobei das Dichtelement zur Abdichtung der Zugangsöffnung über das Anpresselement auf die Dichtfläche aufpressbar ist. Die Zugangsöffnung kann mittig im Schmiernippelkopf angeordnet sein und sich in axialer Richtung erstrecken. Die Dichtfläche kann eben ausgestaltet sein und senkrecht zur Mittelachse der Zugangsöffnung ausgerichtet sein, so dass sich auch das Dichtelement beim Einschrauben in axialer Richtung senkrecht gegenüber der Dichtfläche bewegt. Die Dichtfläche des Schmiermittelkopfes und die untere Oberfläche des Dichtbereich des Dichtelements können parallel zueinander ausgerichtet sein, so dass das Dichtelement die Dichtfläche möglichst flächig kontaktieren kann. Der Schmiernippelkopf kann rund ausgestaltet sein und im Wesentlichen eine scheibenförmige Geometrie aufweisen.Furthermore, with regard to the lubricating nipple, it has proven to be advantageous if the lubricating nipple head has an access opening and a sealing surface surrounding the access opening, the sealing element for sealing the access opening being able to be pressed onto the sealing surface via the pressing element. The access opening may be centrally located in the grease nipple head and extend in the axial direction. The sealing surface can be flat and aligned perpendicularly to the central axis of the access opening, so that the sealing element also moves in the axial direction perpendicularly in relation to the sealing surface when it is screwed in. The sealing surface of the lubricant head and the lower surface of the sealing area of the sealing element can be aligned parallel to one another, so that the sealing element can contact the sealing surface as extensively as possible. The lubricating nipple head can be designed to be round and essentially have a disc-shaped geometry.

Der Schmiernippel kann weiterhin einen Schmiernippelkörper aufweisen, der an die Nut anschließen kann. Über den Schmiernippelkörper kann der Schmiernippel in eine entsprechende Bohrung einer Maschine oder Anlage eingeschraubt werden. Der Schmiernippelkörper kann dafür nach Art eines Schraubenkopfes ausgestaltet sein, so dass sich der Schmiernippel über einen Schraubenschlüssel montieren lässt. Der Durchmesser des Schmiernippelkörpers kann größer sein als der Durchmesser der Nut und im Wesentlichen mit dem Durchmesser des Schmiernippelkopfes übereinstimmen.The grease nipple can also have a grease nipple body that can connect to the groove. The grease nipple can be screwed into a corresponding hole in a machine or system via the grease nipple body. For this purpose, the lubricating nipple body can be designed in the manner of a screw head, so that the lubricating nipple can be fitted using a wrench. The diameter of the grease fitting body may be greater than the diameter of the groove and substantially the same as the diameter of the grease fitting head.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Darin zeigen:

1 einen Schmiernippel und eine Abdichtvorrichtung in einer Explosionsdarstellung;
2 eine auf einem Schmiernippel angeordnete Abdichtvorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht;
3 eine vergrößerte perspektivische Seitenansicht eines Dichtelements;
4 eine vergrößerte perspektivische Seitenansicht eines Anpresselements;
5 eine perspektivische vergrößerte Ansicht eines Montageelements.

Further details and advantages of the invention are to be described in more detail below with reference to the accompanying drawings of an exemplary embodiment. Show in it:

1 a grease nipple and a sealing device in an exploded view;
2 a sealing device arranged on a grease nipple in a sectional side view;
3 an enlarged perspective side view of a sealing element;
4 an enlarged perspective side view of a pressing element;
5 a perspective enlarged view of a mounting element.

Die Darstellung in der 1 zeigt im unteren Teil einen gestrichelt dargestellten Schmiernippel 100, der eine Zugangsöffnung 101 aufweist, über welche einer nicht mit dargestellten Anlage Schmierstoffe zugeführt werden können. Der Schmiernippel 100 ist dafür über einen nach Art eines Schraubenkopfes ausgestalteten Schmiernippelkörpers 102 in das Gehäuse der Anlage eingeschraubt und von außen zugänglich.The representation in the 1 shows in the lower part a lubricating nipple 100, shown in dashed lines, which has an access opening 101, via which lubricants can be supplied to a system, not shown. For this purpose, the lubricating nipple 100 is screwed into the housing of the system via a lubricating nipple body 102 designed in the manner of a screw head and is accessible from the outside.

Um den Schmiernippel 100 bzw. um die Zugangsöffnung 101 abzudichten, so dass aus der Anlage keine gasförmigen Stoffe durch die Zugangsöffnung 101 entweichen können, ist eine Abdichtvorrichtung 10 vorgesehen, die in der Darstellung der 1 oberhalb des Schmiernippels 100 dargestellt ist und die entsprechend auf den Schmiernippel 100 aufgesetzt werden kann.In order to seal the lubricating nipple 100 or the access opening 101, so that no gaseous substances can escape from the system through the access opening 101, a sealing device 10 is provided, which is shown in FIG 1 is shown above the lubricating nipple 100 and which can be placed on the lubricating nipple 100 accordingly.

Die Abdichtvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus zwei Elementen, nämlich der Anpressvorrichtung 2 und dem Dichtelement 1, welches für die eigentliche Dichtwirkung sorgt. Die Anpressvorrichtung 2 besteht wiederum im Wesentlichen aus einem Montageelement 3 zur Montage der Abdichtvorrichtung 10 auf dem Schmiernippel 100 und einem Anpresselement 4, über welches das Dichtelement 1 auf den Schmiernippel 100 aufgepresst werden kann, so dass keine gasförmigen Medien aus der Anlage entweichen können. Die konstruktive Ausgestaltung des Schmiernippel 100 sowie der Anpressvorrichtung 2 sollen nachfolgend anhand der in der 2 dargestellten Querschnittsansicht näher erläutert werden.The sealing device 10 consists essentially of two elements, namely the pressing device 2 and the sealing element 1, which provides the actual sealing effect. The pressing device 2 in turn consists essentially of a mounting element 3 for mounting the Sealing device 10 on the lubricating nipple 100 and a pressing element 4, via which the sealing element 1 can be pressed onto the lubricating nipple 100, so that no gaseous media can escape from the system. The structural design of the lubricating nipple 100 and the pressing device 2 are to be based on the 2 illustrated cross-sectional view are explained in more detail.

Der Schmiernippel 100 besteht im Wesentlichen aus drei Elementen, nämlich dem Schmiernippelkörper 102, einem in axialer Richtung gegenüber dem Schmiernippelkörper 102 beabstandet angeordneten Schmiernippelkopf 103 und einer als Durchmesserreduzierung ausgestalten Nut 104, die zwischen dem Schmiernippelkopf 103 und dem Schmiernippelkörper 102 angeordnet ist. Da der Schmiernippelkopf 103 eine ebene Oberfläche aufweist, die auch als Dichtfläche 105 wirkt, so wie dies nachfolgend noch näher beschrieben wird, kann der Schmiernippel 100 insgesamt auch als Flachschmiernippel bezeichnet werden. Die sich mittig durch den Schmiernippel 100 bis ins Innere der Anlage erstreckende Zugangsöffnung 101 ist in der 2 nicht zu erkennen. In der 1 ist die Zugangsöffnung 101 jedoch dargestellt und es ist zu erkennen, dass diese entsprechend mittig des kreisförmigen Schmiernippelkopfes 103 angeordnet ist.The lubricating nipple 100 consists essentially of three elements, namely the lubricating nipple body 102, a lubricating nipple head 103 arranged at a distance from the lubricating nipple body 102 in the axial direction, and a groove 104 designed as a diameter reduction, which is arranged between the lubricating nipple head 103 and the lubricating nipple body 102. Since the lubricating nipple head 103 has a flat surface, which also acts as a sealing surface 105, as will be described in more detail below, the lubricating nipple 100 as a whole can also be referred to as a flat lubricating nipple. The access opening 101 extending centrally through the grease nipple 100 into the interior of the system is in FIG 2 not recognizable. In the 1 however, access opening 101 is shown and it can be seen that it is correspondingly centered on circular grease fitting head 103 .

Um die Abdichtvorrichtung 10 nun auf dem Schmiernippel 100 anzuordnen, weist das Montageelement 3 einen korrespondierend zu dem Schmiernippelkopf 103 ausgestalteten Aufnahmebereich 3.1 auf, über den das Montageelement 3 formschlüssig mit dem Schmiernippelkopf 103 verbindbar ist. Der Aufnahmebereich 3.1 weist dafür endseitig einen in radialer Richtung nach innen weisenden Vorsprung 3.3 auf, der einen Hintergriff 3.2 definiert und der den Schmiernippelkopf 103 hintergreifen kann, so dass eine axiale Bewegung des Montageelements 3 gegenüber dem Schmiernippelkopf 103 nicht mehr möglich ist. So wie dies in der Darstellung der 2 zu erkennen ist, greift der Vorsprung 3.3 dann in die Nut 104 ein und das Montageelement 3 hält sich im Grunde am Schmiernippelkopf 103 fest, indem dieses den Schmiernippelkopf 103 formschlüssig umgreift.In order to arrange the sealing device 10 on the lubricating nipple 100, the mounting element 3 has a receiving area 3.1 designed to correspond to the lubricating nipple head 103, via which the mounting element 3 can be positively connected to the lubricating nipple head 103. For this purpose, the receiving area 3.1 has at its end a projection 3.3 pointing inward in the radial direction, which defines a catch 3.2 and which can reach behind the lubricating nipple head 103, so that an axial movement of the mounting element 3 relative to the lubricating nipple head 103 is no longer possible. Just like this in the representation of 2 can be seen, the projection 3.3 then engages in the groove 104 and the mounting element 3 is basically held tightly on the grease nipple head 103 by the latter gripping the grease nipple head 103 in a form-fitting manner.

Um das Montageelement 3 entsprechend mit dem Schmiernippelkopf 103 zu verbinden, weist das Montageelement 3 eine seitliche Aussparung 3.4 auf, die in der vergrößerten perspektivischen Seitenansicht der 5 zu erkennen ist. Aufgrund der seitlichen Aussparung 3.4 kann das Montageelement 3 seitlich auf den Schmiernippelkopf 103 aufgeschoben werden. Dabei wird der Schmiernippelkopf 103 in dem Hintergriff 3.2 geführt, bis das Montageelement 3 vollständig auf den Schmiernippelkopf 103 ausgeschoben wurde. In dieser Montageposition fluchtet dann die zentrische Bohrung 3.5 des Montageelements 3 mit der Zugangsöffnung 101.In order to connect the mounting element 3 accordingly with the grease nipple head 103, the mounting element 3 has a lateral recess 3.4, which can be seen in the enlarged perspective side view of FIG 5 can be seen. Due to the lateral recess 3.4, the assembly element 3 can be pushed laterally onto the grease nipple head 103. The lubricating nipple head 103 is guided in the rear handle 3.2 until the assembly element 3 has been pushed out completely onto the lubricating nipple head 103. In this assembly position, the central bore 3.5 of the assembly element 3 is then aligned with the access opening 101.

Wenn das Montageelement 3 entsprechend positioniert ist, kann in einem nächsten Schritt das Anpresselement 4 zusammen mit dem Dichtelement 1 in die Bohrung 3.5 des Montageelements 3 eingeschraubt werden. Die Bohrung 3.5 weist dafür ein Innengewinde und das Anpresselement 4 weist einen zylinderförmigen Bereich 4.1 auf, der mit einem korrespondierend ausgestalteten Außengewinde versehen ist. Am unteren Ende weist der zylinderförmige Bereich 4.1 einen Einpressbereich 4.2 auf, der als Sacklochbohrung ausgestaltet ist. In diesen Einpressbereich 4.2 kann das Dichtelement 1 über einen in axialer Richtung vorspringenden Einpresszapfen 1.3 eingepresst werden, so dass das Anpresselement 4 und das Dichtelement 1 möglichst fest miteinander verbunden sind. Der entsprechende Einpressbereich 4.2 sowie der Einpresszapfen 1.3 des Dichtelements 1 sind auch in den Darstellungen der 3 und 4 zu erkennen.If the mounting element 3 is positioned accordingly, the pressing element 4 can be screwed together with the sealing element 1 into the bore 3.5 of the mounting element 3 in a next step. For this purpose, the bore 3.5 has an internal thread and the pressing element 4 has a cylindrical area 4.1 which is provided with a correspondingly designed external thread. At the lower end, the cylindrical area 4.1 has a press-in area 4.2, which is designed as a blind hole. The sealing element 1 can be pressed into this press-in area 4.2 via a press-in pin 1.3 projecting in the axial direction, so that the pressing element 4 and the sealing element 1 are connected to one another as firmly as possible. The corresponding press-in area 4.2 and the press-in pin 1.3 of the sealing element 1 are also shown in the representations of FIG 3 and 4 to recognize.

An der dem Dichtelement 1 gegenüberliegenden Ende ist das Anpresselement 4 bzw. der zylinderförmige Bereich 4.1 des Anpresselements 4 mit einem als T-Griff ausgestalteten Griffbereich 4.3 verschweißt, über welchen das Anpresselement 4 in die Bohrung 3.5 per Hand eingeschraubt werden kann. Durch das Einschrauben wird das Dichtelement 1 in axialer Richtung bewegt, bis dieses mit der Dichtfläche 105 des Schmiernippelkopfes 103 in Kontakt kommt. Das Dichtelement 1 weist einen kreisringförmigen Dichtbereich 1.1 auf, in dessen Mitte eine kugelsegmentförmige Vertiefung 1.2 angeordnet ist, so wie dies in der Darstellung der 3 zu erkennen ist. Wenn das Dichtelement 1 mit dem Dichtbereich 1.1 auf die Dichtfläche 105 des Schmiernippelkopfes 103 aufgepresst wird, umgibt der Dichtbereich 1.1 die Zugangsöffnung 101 kreisringförmig, so wie dies in der Darstellung der 2 zu erkennen ist. Die Vertiefung 1.2 ist dann oberhalb der Zugangsöffnung 101 angeordnet. Indem das Anpresselement 4 mehr oder weniger stark in die Bohrung 3.5 des Montageelements 3 eingeschraubt wird, kann dadurch auch der Anpressdruck des Dichtelements 1 auf den Schmiernippelkopf 103 eingestellt werden, so dass eine zuverlässige Dichtwirkung sichergestellt ist.At the end opposite the sealing element 1, the pressing element 4 or the cylindrical area 4.1 of the pressing element 4 is welded to a gripping area 4.3 designed as a T-handle, via which the pressing element 4 can be screwed into the bore 3.5 by hand. By screwing in the sealing element 1 is moved in the axial direction until it comes into contact with the sealing surface 105 of the lubricating nipple head 103 . The sealing element 1 has an annular sealing area 1.1, in the middle of which a depression 1.2 in the shape of a segment of a sphere is arranged, as is shown in FIG 3 can be seen. When the sealing element 1 is pressed with the sealing area 1.1 onto the sealing surface 105 of the grease nipple head 103, the sealing area 1.1 surrounds the access opening 101 in a circular ring, as is shown in FIG 2 can be seen. The depression 1.2 is then arranged above the access opening 101. By screwing the pressing element 4 more or less strongly into the bore 3.5 of the mounting element 3, the contact pressure of the sealing element 1 on the lubricating nipple head 103 can also be adjusted so that a reliable sealing effect is ensured.

Weiterhin umfasst die Abdichtvorrichtung 10 eine Kontermutter 5, die in den Darstellungen der 1 und 2 zu erkennen ist. Diese Kontermutter 5 wird vor dem Einschrauben des Anpresselements 4 in das Montageelement 3 auf den zylinderförmigen Bereich 4.1 des Anpresselements 4 aufgeschraubt, bevor dann das Anpresselement 4 zusammen mit dem Dichtelement 1 und der Kontermutter 5 in die Bohrung 3.5 eingeschraubt wird. Wenn das Anpresselement 4 so weit eingeschraubt ist, dass das Dichtelement 1 über das Anpresselement 4 auf den Schmiernippelkopf 103 aufgepresst wird, kann das Anpresselement 4 über die Kontermutter 5 gegenüber dem Montageelement 3 fixiert werden. Die Kontermutter 5 kann dafür auf dem Anpresselement 4 nach unten geschraubt werden, bis diese an dem Montageelement 3 anliegt. Dadurch kann eine ungewollte Lockerung auch nach längerer Einsatzzeit gewährleistet werden.Furthermore, the sealing device 10 includes a lock nut 5, which in the representations of 1 and 2 can be seen. Before the pressing element 4 is screwed into the mounting element 3, this lock nut 5 is screwed onto the cylindrical region 4.1 of the pressing element 4, before the pressing element 4 is then screwed into the bore 3.5 together with the sealing element 1 and the lock nut 5. If the pressure element 4 is screwed in so far that the sealing element 1 is pressed onto the grease nipple head 103 via the pressure element 4, the pressure element 4 can be fixed in relation to the mounting element 3 via the lock nut 5. For this purpose, the lock nut 5 can be screwed down on the pressing element 4 until it is in contact with the mounting element 3 . This can ensure unwanted loosening even after a long period of use.

Bezugszeichen:

1: Dichtelement
1.1: Dichtbereich
1.2: Vertiefung
1.3: Einpresszapfen
2: Anpressvorrichtung
3: Montageelement
3.1: Aufnahmebereich
3.2: Hintergriff
3.3: Vorsprung
3.4: Aussparung
3.5: Bohrung
4: Anpresselement
4.1: zylinderförmiger Bereich
4.2: Einpressbereich
4.3: Griffbereich
5: Kontermutter
10: Abdichtvorrichtung
100: Schmiernippel
101: Zugangsöffnung
102: Schmiernippelkörper
103: Schmiernippelkopf
104: Nut
105: Dichtfläche

References:

1: sealing element
1.1: sealing area
1.2: deepening
1.3: press-in spigot
2: pressing device
3: mounting element
3.1: recording area
3.2: rear grip
3.3: head Start
3.4: recess
3.5: drilling
4: pressing element
4.1: cylindrical area
4.2: press-in area
4.3: grip area
5: locknut
10: sealing device
100: grease nipple
101: access opening
102: grease fitting body
103: grease nipple head
104: groove
105: sealing surface

Claims

Sealing device for a lubricating nipple (100) with a sealing element (1) and a pressing device (2) for sealingly pressing the sealing element (1) onto the lubricating nipple (100), characterized in that the pressing device (2) has a lubricating nipple (100) connectable mounting element (3) and a pressure element (4) that can be screwed into the mounting element (3), wherein the sealing element (1) can be pressed onto the lubricating nipple (100) via the pressure element (4) in a sealing manner.

sealing device claim 1 , characterized in that the mounting element (3) on the grease nipple (100) can be plugged.

Sealing device according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the mounting element (3) can be pushed laterally onto the grease nipple (100).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting element (3) can be positively connected to the lubricating nipple (100).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting element (3) has a receiving area (3.1) for receiving the grease nipple head (103).

sealing device claim 5 , characterized in that the receiving area (3.1) has a projection (3.3) forming a grip (3.2) which can engage behind the grease nipple head (103).

sealing device claim 6 , characterized in that the receiving area (3.1) has a lateral recess (3.4), so that the mounting element (3) can be pushed laterally onto the grease nipple head (103).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting element (3) has a bore (3.5) for receiving the pressing element (4).

sealing device claim 8 , characterized in that the pressing element (4) can be screwed into the bore (3.5) in the manner of a screw.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (4) has a grip area (4.3) via which it can be screwed into the mounting element (3) by hand.

sealing device claim 10 , characterized in that the handle area (4.3) is designed as a T-handle.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact pressure can be adjusted via the contact pressure element (4).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized by a counter nut (5) which can be screwed onto the pressing element (4).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (4) is connected to the sealing element (1).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing element (4) has a pressing-in region (4.2) at the end, into which the sealing element (1) is pressed.

sealing device claim 15 , characterized in that the press-in area (4.2) is designed as a blind hole.

Sealing device according to one of Claims 8 until 16 , characterized in that the diameter of the sealing element (1) essentially corresponds to the diameter of the bore (3.5).

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (1) has a sealing area (1.1).

sealing device Claim 18 , characterized in that the sealing area (1.1) has a depression (1.2), in particular in the shape of a segment of a sphere.

Sealing device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (1) consists of a copper alloy.

Lubricating nipple with a sealing device (10) according to one of the preceding claims.

grease nipple after Claim 21 , characterized by a lubricating nipple head (103), the mounting element (3) engaging behind the lubricating nipple head (103) for axially securing the sealing device (10) on the lubricating nipple (100).

grease nipple after Claim 22 , characterized in that the grease nipple head (103) has an access opening (101) and a sealing surface (105) surrounding the access opening (101), the sealing element (1) for sealing the access opening (101) via the pressing device (2) on the Sealing surface (105) can be pressed on.