DE202020107389U1 - Motor connection arrangement - Google Patents

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Abstract

Motoranschlussanordnung umfassend einen Spulenkörper (8), einen um den Spulenkörper (8) gewickelten Aluminiumlackdraht (1) mit zwei Kontaktenden (1.1) und zwei Anschlusskontakte (2) aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, wobei die Kontaktenden (1.1) des Aluminiumlackdrahts (1) wenigstens abschnittsweise entlackt sind und zur Herstellung von elektrisch leitenden Kontaktstellen zwischen dem Aluminiumlackdraht (1) und den Anschlusskörpern (2) mit ebendiesen verschweißt sind, wobei jede Kontaktstelle mit einem Schrumpfschlauch (9) umgeben ist, der an einer der Kontaktstelle zugewandten Innenseite einen Innenkleber (10) vorsieht, und wobei die durch den Schrumpfschlauch (9) und den Innenkleber (10) gebildete Umhüllung die Kontaktstelle nach dem Erwärmen des Schrumpfschlauchs (9) und/oder dem Aushärten des Innenklebers (10) luftdicht abschließt und bis zu einer Lackummantelung des Aluminiumlackdrahts (1) geführt ist.

Figure DE202020107389U1_0000
Motor connection arrangement comprising a coil body (8), an aluminum enamel wire (1) wound around the coil body (8) with two contact ends (1.1) and two connection contacts (2) made of an electrically conductive material, the contact ends (1.1) of the aluminum enamel wire (1) at least are stripped of lacquer in sections and are welded to produce electrically conductive contact points between the aluminum enamelled wire (1) and the connection bodies (2), each contact point being surrounded by a shrink tube (9) with an inner adhesive (10 ) provides, and wherein the sheath formed by the shrink tube (9) and the inner adhesive (10) seals the contact point after the heat-shrink tube (9) and / or the hardening of the inner adhesive (10) is airtight and up to a lacquer coating of the aluminum enamel wire ( 1) is performed.
Figure DE202020107389U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Motoranschlussanordnung mit einem Spulenkörper, einen um den Spulenkörper gewickelten Aluminiumlackdraht, welcher zwei Kontaktenden aufweist, sowie zwei Anschlusskontakten aus einem elektrisch leitenden Werkstoff.The invention relates to a motor connection arrangement with a bobbin, an enamelled aluminum wire wound around the bobbin, which has two contact ends, and two connection contacts made of an electrically conductive material.

Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Kontaktierungsmethoden bekannt, um einen Draht, beispielsweise einen als Wicklung für einen Elektromotor genutzten Aluminiumdraht und bevorzugt einen durch eine Lackummantelung isolierten Aluminiumlackdraht, elektrisch leitend mit einem Anschlusskontakt zu verbinden und die zwischen dem Draht und dem Anschlusskontakt gebildete Kontaktstelle zu schützen. Beispielsweise beschreibt die EP 3 249 662 B1 ein Kontaktierverfahren und eine Motoranschlussanordnung, bei der der Draht an den Anschlusskontakt gebondet und anschließend umhüllt wird. Sofern als Draht ein Aluminiumlackdraht verwendet wird, kann die Lackummantelung des Aluminiumlackdrahts lokal durch Plasmatieren entfernt werden. Ein entsprechendes Verfahren ist beispielsweise aus der EP 2 672 579 B1 bekannt. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass das Bonden unter Reinraumbedingungen erfolgen sollte und insbesondere bei Aluminiumdrähten mit einem Durchmesser von bis zu 0,7 mm beziehungsweise bei Kupferdrähten mit einem Durchmesser von maximal 0,5 mm Anwendung findet.Different contacting methods are known from the prior art in order to electrically conductively connect a wire, for example an aluminum wire used as a winding for an electric motor and preferably an aluminum enamelled wire insulated by a lacquer coating, to a connection contact and to close the contact point formed between the wire and the connection contact protect. For example, describes the EP 3 249 662 B1 a contacting method and a motor connection arrangement in which the wire is bonded to the connection contact and then sheathed. If an aluminum enamelled wire is used as the wire, the enamel coating of the aluminum enamelled wire can be removed locally by plasma plating. A corresponding method is, for example, from EP 2 672 579 B1 known. It should be noted here that the bonding should take place under clean room conditions and is used in particular for aluminum wires with a diameter of up to 0.7 mm or for copper wires with a maximum diameter of 0.5 mm.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Motoranschlussordnung anzugeben, welche zuverlässig und kostengünstig herzustellen ist.The object of the present invention is to specify a motor connection arrangement which can be manufactured reliably and inexpensively.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Schutzanspruchs 1 auf. Demzufolge umfasst die Motoranschlussanordnung einen Spulenkörper, einen um den Spulenkörper gewickelten Aluminiumlackdraht mit zwei Kontaktenden und zwei Anschlusskontakte aus einem elektrisch leitenden Werkstoff. Die Kontaktenden des Aluminiumlackdrahts sind wenigstens abschnittsweise entlackt und zur Herstellung einer elektrisch leitenden Kontaktstelle zwischen dem Aluminiumlackdraht und den Anschlusskörpern mit ebendiesen verschweißt. Jede zwischen dem Aluminiumlackdraht und den Anschlusskörpern gebildete Kontaktstelle ist mit einem Schrumpfschlauch umgeben, der an einer der Kontaktstelle zugewandten Innenseite einen Innenkleber vorsieht. Durch den Schrumpfschlauch und den Innenkleber ist eine Umhüllung gebildet, die nach dem Erwärmen des Schrumpfschlauchs beziehungsweise dem Aushärten des Innenklebers die Kontaktstelle luftdicht abschließt und bis zu einer Lackummantelung des Aluminiumlackdrahts geführt ist.To achieve the object, the invention has the features of claim 1. Accordingly, the motor connection arrangement comprises a coil body, an enamelled aluminum wire wound around the coil body with two contact ends and two connection contacts made of an electrically conductive material. The contact ends of the enamelled aluminum wire are stripped of lacquer at least in sections and are welded to the same to produce an electrically conductive contact point between the enamelled aluminum wire and the connection bodies. Each contact point formed between the enamelled aluminum wire and the connection bodies is surrounded by a shrink tube which provides an inner adhesive on an inside facing the contact point. The heat-shrink tubing and the inner adhesive form a covering which, after the heat-shrink tube has been heated or the inner adhesive has hardened, seals the contact point in an airtight manner and extends as far as the enameled aluminum wire.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Kontaktstelle als Schweißverbindung für nahezu beliebige Drahtdurchmesser kostengünstig und prozesssicher hergestellt werden kann. Die durch den Schrumpfschlauch und den Innenkleber gebildete Umhüllung kapselt die Kontaktstelle und wirkt einer Korrosion des Drahts entgegen. Darüber hinaus ist die Kontaktstelle geschützt vor aggressiven Medien wie Öl, Säure, Lauge beziehungsweise Salzen. Darüber hinaus ist eine gute Temperaturbeständigkeit jedenfalls bei den üblichen Betriebstemperaturen von Motoren mit Aluminiumdrahtwicklungen gegeben.The particular advantage of the invention is that the contact point can be produced inexpensively and reliably as a welded connection for almost any wire diameter. The sheath formed by the shrink tube and the inner adhesive encapsulates the contact point and counteracts corrosion of the wire. In addition, the contact point is protected from aggressive media such as oil, acid, alkali or salts. In addition, there is good temperature resistance in any case at the normal operating temperatures of motors with aluminum wire windings.

Fertigungsseitig lässt sich die Schweißverbindung sehr einfach herstellen, indem das noch mit der Lackummantelung versehene Kontaktende des Aluminiumlackdrahts an dem Anschlusskontakt angelegt wird und durch zwei Elektroden gegen den Anschlusskontakt angedrückt wird. Die Elektroden können dann unter Aufrechterhaltung der Kontaktkraft ein erstes Mal bestromt werden. Durch den ersten Stromimpuls wird lokal im Bereich der Kontaktstelle die Lackummantelung entfernt. On the manufacturing side, the welded connection can be produced very easily by placing the contact end of the aluminum enamelled wire still provided with the enamel coating on the connection contact and pressing it against the connection contact by two electrodes. The electrodes can then be energized for the first time while maintaining the contact force. The lacquer coating is removed locally in the area of the contact point by the first current pulse.

Anschließend kann ein zweiter Stromimpuls aufgeprägt werden, um das nun zumindest teilentlackte Kontaktende des Aluminiumlackdrahts mit dem Anschlusskontakt zu verschweißen. Eine getrenntes Entlacken des Aluminiumlackdrahts vor dem Positionieren desselben an dem Anschlusskontakt kann damit entfallen.A second current pulse can then be impressed in order to weld the contact end of the enamelled aluminum wire, which has now been at least partially stripped, to the connection contact. Separate stripping of the enameled aluminum wire before it is positioned on the connection contact can thus be dispensed with.

Beispielsweise ist der Anschlusskontakt als ein Flachkontakt ausgebildet. Der Flachkontakt sieht zwei einander gegenüberliegende, parallele Flachseiten, zwei die Flachseiten verbindende, in eine Längsrichtung erstreckte Längsseiten und zwei die Flachseiten sowie die Längsseiten verbindende Querseiten vor. Bevorzugt können die als Flachkontakte ausgebildeten Anschlusskontakte der Motoranschlussanordnung einander derart zugeordnet beziehungsweise fluchtend zueinander angeordnet sein, dass die Motoranschlussanordnung mittels eines Flachsteckers in besonders einfacher und zuverlässiger Weise kontaktiert werden kann. Insbesondere ist eine werkzeuglose Kontaktierung der erfindungsgemäßen Motoranschlussanordnung möglich.For example, the connection contact is designed as a flat contact. The flat contact provides two mutually opposite, parallel flat sides, two longitudinal sides that connect the flat sides and extend in a longitudinal direction, and two transverse sides that connect the flat sides and the longitudinal sides. The connection contacts of the motor connection arrangement designed as flat contacts can preferably be assigned to one another or arranged in alignment with one another in such a way that the motor connection arrangement can be contacted in a particularly simple and reliable manner by means of a flat plug. In particular, tool-free contacting of the motor connection arrangement according to the invention is possible.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist als Teil des Anschlusskontakts eine Hakenfahne ausgeformt und die Kontaktstelle ist an der Hakenfahne gebildet. Die Hakenfahne kann beispielsweise durch eine umgeformte zungenförmige Lasche des Anschlusskontakts gebildet sein. Vorteilhaft erfolgt die Positionierung des Aluminiumlackdrahts an dem Anschlusskontakt durch das Vorsehen der Hakenfahne an einer definierten Stelle. Hierdurch verbessert sich die Prozessfähigkeit. Darüber hinaus umgreift der Anschlusskontakt mit der Hakenfahne die Kontaktenden des Aluminiumlackdrahts in Umfangsrichtung großflächig mit der Folge, dass eine großflächige stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird.According to a preferred embodiment of the invention, a hook flag is formed as part of the connection contact and the contact point is formed on the hook flag. The hook flag can be formed, for example, by a reshaped tongue-shaped tab of the connection contact. The enamelled aluminum wire is advantageously positioned on the connection contact by providing the hook flag at a defined point. This improves the process capability. In addition, the connection contact with the hook flag encompasses the contact ends of the enamelled aluminum wire over a large area in the circumferential direction, with the result that a large-area cohesive connection is established.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an dem Anschlusskontakt gegenüberliegend zwei muldenförmige Aufnahmen für den Aluminiumlackdraht vorgesehen. Der von dem Spulenkörper zu der Kontaktstelle geführte Aluminiumlackdraht greift dabei in die Aufnahme ein. Vorteilhaft ist durch das Vorsehen der Aufnahmen eine exakte Positionierung des Aluminiumlackdrahts an dem Anschlusskontakt gewährleistet. Die Prozessfähigkeit des Schweißverfahrens wird hierdurch weiter begünstigt.According to a further development of the invention, two trough-shaped receptacles for the enamelled aluminum wire are provided on the opposite side of the connection contact. The enamelled aluminum wire guided from the coil body to the contact point engages in the receptacle. By providing the receptacles, an exact positioning of the enamelled aluminum wire on the connection contact is advantageously ensured. This further improves the process capability of the welding process.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, der in den Aufnahmen vorgesehene Abschnitt des Aluminiumlackdrahts eine intakte Lackummantelung aufweist. Die Teilentlackung des Aluminiumlackdrahts an dem Kontaktende ist demzufolge lokal an der Kontaktstelle vorgesehen. Sie reicht aber nicht bis zu den Aufnahmen.According to a further development of the invention it is provided that the section of the aluminum enamel wire provided in the receptacles has an intact enamel coating. The partial paint stripping of the enamelled aluminum wire at the contact end is accordingly provided locally at the contact point. But it doesn't extend to the recordings.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Aufnahmen bezogen auf die Längsrichtung des Anschlusskontakts versetzt zur Hakenfahne an ebendiesem vorgesehen. Insbesondere können die Aufnahmen bezogen auf einen Grund der Hakenfahne einem zwischen der Hakenfahne und dem Anschlusskontakt gebildeten Öffnungsspalt gegenüberliegend angeordnet sein.According to a further development of the invention, the receptacles are provided on the same, offset from the hook flag relative to the longitudinal direction of the connection contact. In particular, in relation to a base of the hook flag, the receptacles can be arranged opposite an opening gap formed between the hook flag and the connection contact.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung umgreift die Umhüllung die Hakenfahne und/oder die Aufnahmen jedenfalls bereichsweise. Bevorzugt werden die Hakenfahne und die Aufnahmen von der Umhüllung vollständig umgriffen. Vorteilhaft ergibt sich hierdurch zum einen ein guter Schutz der Kontaktstelle. Darüber hinaus kann eine optische Kontrolle der Umhüllung im Rahmen der Qualitätssicherung einfach realisiert werden.According to a further development of the invention, the casing encompasses the hook flag and / or the receptacles in any case in certain areas. The hook flag and the receptacles are preferably completely encompassed by the casing. On the one hand, this advantageously results in good protection of the contact point. In addition, a visual inspection of the envelope can be easily implemented as part of quality assurance.

Aus den weiteren Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung zu entnehmen. Dort erwähnte Merkmale können jeweils einzeln für sich oder auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. So kann auf die Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen werden. Die Zeichnungen dienen lediglich beispielhaft der Klarstellung der Erfindung. Sie haben keinen einschränkenden Charakter.Further advantages, features and details of the invention can be gathered from the further subclaims and the following description. Features mentioned there can be essential to the invention either individually or in any combination. In this way, mutual reference can always be made to the disclosure of the individual aspects of the invention. The drawings serve only as examples to clarify the invention. They are not of a restrictive nature.

Es zeigen:

  • 1 einen Fertigungszwischenschritt bei Herstellung einer erfindungsgemäßen Motoranschlussanordnung,
  • 2 ein Detail X der teilgefertigten Motoranschlussanordnung nach 1,
  • 3 die erfindungsgemäße Motoranschlussanordnung in einem fertigen Zustand mit zwei vergrößert dargestellten Kontaktstellen und
  • 4a bis 4d vier Prozessschritte beim Herstellen einer stoffschlüssigen Schweißverbindung der Motoranschlussanordnung.
Show it:
  • 1 an intermediate production step in the production of a motor connection arrangement according to the invention,
  • 2 a detail X of the partially manufactured motor connection arrangement 1 ,
  • 3 the motor connection arrangement according to the invention in a finished state with two contact points shown enlarged and
  • 4a to 4d four process steps in the production of a cohesive welded connection of the motor connection arrangement.

Eine erfindungsgemäße Motoranschlussanordnung umfasst vorliegend zwei Spulenkörper 8, an denen jeweils eine aus einem Aluminiumlackdraht 1 gebildete Wicklung 13 vorgesehen ist. An den Spulenkörpern 8 sind zwei Anschlusskontakte 2 vorgesehen. Zu jedem Anschlusskontakt 2 ist ein Kontaktende 1.1 des Aluminiumlackdrahts 1 geführt. Die Festlegung des Kontaktendes 1.1 des Aluminiumlackdrahts 1 an dem Anschlusskontakt 2 erfolgt mithilfe einer Hakenfahne 3 des Anschlusskontakts 2. Die Hakenfahne 3 ist durch eine zungenförmige, umgeformte Lasche des Anschlusskontakts 2 gebildet. Das Kontaktende 1.1 des Aluminiumlackdrahts ist zwischen der Hakenfahne 3 und einer Flachseite 4 des Anschlusskontakts 2 vorgesehen.A motor connection arrangement according to the invention comprises two coil bodies in the present case 8th , on each of which one made of an enamelled aluminum wire 1 formed winding 13th is provided. On the bobbins 8th are two connection contacts 2 intended. To each connection contact 2 is a contact end 1.1 of the enamelled aluminum wire 1 guided. The determination of the end of the contact 1.1 of the enamelled aluminum wire 1 at the connection contact 2 takes place with the help of a hook flag 3 of the connection contact 2 . The hook flag 3 is through a tongue-shaped, formed tab of the connection contact 2 educated. The end of contact 1.1 of the enamelled aluminum wire is between the hook flag 3 and a flat side 4th of the connection contact 2 intended.

Die Anschlusskontakte 2 sind vorliegend als Flachkontakte mit zwei einander parallel gegenüberliegenden Flachseiten 4, zwei in eine Längsrichtung 7 des Anschlusskontakts 2 erstreckten, die Flachseiten 4 verbindenden Längsseiten 5 und zwei die Flachseiten 4 und die Längsseiten 5 verbindenden Querseiten 6 realisiert. Darüber hinaus ist ein weiterer Anschlusskontakt 11 vorgesehen, der elektrisch nicht kontaktiert ist und in der dargestellten Ausführungsform der Motoranschlussanordnung ohne Funktion bleibt.The connection contacts 2 are present as flat contacts with two parallel opposite flat sides 4th , two in a longitudinal direction 7th of the connection contact 2 extended, the flat sides 4th connecting long sides 5 and two the flat sides 4th and the long sides 5 connecting transverse sides 6th realized. In addition, there is another connection contact 11 provided, which is not electrically contacted and remains without function in the illustrated embodiment of the motor connection arrangement.

Die Anschlusskontakte 2 sind zusammen mit dem weiteren Anschlusskontakt 11 einander derart fluchtend zugeordnet, dass eine Kontaktierung der Motoranschlussanordnung über einen Flachstecker möglich ist. Das Aufsetzen des Flachsteckers auf die Anschlusskontakte 2 stellt eine besonders einfache Anschlussmöglichkeit der Motoranschlussanordnung dar und bedarf insbesondere keiner weiteren Montagewerkzeuge oder dergleichen.The connection contacts 2 are together with the other connection contact 11 assigned to one another in alignment in such a way that the motor connection arrangement can be contacted via a flat plug. Placing the blade terminal on the connection contacts 2 represents a particularly simple connection option for the motor connection arrangement and, in particular, does not require any further assembly tools or the like.

Um eine exakte und zugleich sichere Positionierung der Kontaktenden 1.1 am Anschlusskontakt 11 zu gewährleisten, sind an den Anschlusskontakten 11 gegenüberliegend jeweils zwei muldenförmige Aufnahmen 12 gebildet. Der von dem Spulenkörper 8 zu der Kontaktstelle geführte Aluminiumlackdraht 1 greift in die Aufnahme 12 ein. Im Bereich der Aufnahme 12 weist der Aluminiumlackdraht 1 eine intakte Lackummantelung auf.An exact and at the same time safe positioning of the contact ends 1.1 at the connection contact 11 are to be ensured at the connection contacts 11 opposite two trough-shaped recordings 12th educated. The one from the bobbin 8th enamelled aluminum wire guided to the contact point 1 reaches into the recording 12th on. In the area of recording 12th exhibits the enamelled aluminum wire 1 an intact paint coating.

Die Aufnahmen 12 sind bezogen auf die Längsrichtung 7 der Anschlusskontakte 2 versetzt zur Hakenfahne 3 vorgesehen. Insbesondere sind die Aufnahmen 12 bezogen auf einen Grund der Hakenfahne 3 einem zwischen der Hakenfahne 3 und der ihr zugewandten Flachseite 4 des Anschlusskörpers 2 gebildeten Öffnungsspalt 17 gegenüberliegend vorgesehen. Hierdurch ist gewährleistet, dass der in den Aufnahmen 12 geführte Aluminiumlackdraht 1 im Bereich des Grunds der Hakenfahne 3 relativ zum Anschlusskontakt positioniert ist. Zudem ist der Aluminiumlackdraht 1 durch das Eingreifen in die Aufnahmen 12 gegen ein Verrutschen in die Längsrichtung 7 gesichert.The recordings 12th are related to the longitudinal direction 7th the connection contacts 2 offset to the hook flag 3 intended. In particular, the shots are 12th based on a bottom of the hook flag 3 one between the hook flag 3 and the facing flat side 4th of the connection body 2 formed opening gap 17th provided opposite. This ensures that the in the recordings 12th guided enamelled aluminum wire 1 in the area of the bottom of the hook flag 3 is positioned relative to the connection contact. In addition, the aluminum enamelled wire is 1 by intervening in the recordings 12th against slipping in the longitudinal direction 7th secured.

Die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem im Bereich der Kontaktenden 1.1 entlackten Aluminiumlackdraht 1 und dem Anschlusskörper 2 wird mittels Schweißens hergestellt. Dabei werden die Flachseite 4 des Anschlusskontakts 2 und die Hakenfahne 3 mantelseitig mittels einer Schweißelektrode 15 und einer Gegenelektrode 16 einer Schweißzange 14 gegen den Aluminiumlackdraht 1 angedrückt. Das Schließen der Schweißzange 14 mit den Elektroden 15, 16 bewirkt dabei zunächst die mechanische Verformung der Hakenfahne 3 und eine großflächige Anlage derselben an den Aluminiumlackdraht 1. Der Öffnungsspalt 17 wird dabei ganz oder zum Teil geschlossen. Zudem wird über die Schweißzange 14 eine Kontaktkraft aufgeprägt, so dass sich eine verbesserte Anlage des Anschlusskontakts 2 an den Aluminiumlackdraht 1 ausbildet.The integral connection between the in the area of the contact ends 1.1 stripped enamelled aluminum wire 1 and the connector body 2 is made by welding. This will be the flat side 4th of the connection contact 2 and the hook flag 3 on the shell side by means of a welding electrode 15th and a counter electrode 16 a welding gun 14th against the aluminum enamelled wire 1 pressed on. Closing the welding gun 14th with the electrodes 15th , 16 first of all causes the mechanical deformation of the hook flag 3 and a large area of the same on the aluminum enamelled wire 1 . The opening gap 17th is closed in whole or in part. In addition, the welding gun 14th a contact force is impressed, so that there is an improved contact of the connection contact 2 to the enamelled aluminum wire 1 trains.

Zum Herstellen der stoffschlüssigen Verbindung kann dann über die Elektroden 15,16 zunächst ein erster Stromimpuls aufgeprägt werden. Infolge des ersten Stromimpulses wird das Kontaktende 1.1 des Aluminiumlackdrahts 1 im Bereich der Kontaktstelle teilentlackt und eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Aluminiumlackdraht 1 und dem Anschlusskontakt 2 beziehungsweise der Hakenfahne 3 desselben wird möglich. Die stoffschlüssige Verbindung des im Bereich der Kontaktstelle nun entlackten Aluminiumlackdrahts 1 mit dem Anschlusskontakt 2 wird dann durch einen zweiten Stromimpuls hergestellt. Nach der Verbindung kann die Schweißzange geöffnet und der Anschlusskontakt 2 mit dem angeschweißten Aluminiumlackdraht 1 entnommen werden.In order to establish the material connection, a first current pulse can then initially be impressed via the electrodes 15, 16. As a result of the first current pulse, the contact end 1.1 of the enamelled aluminum wire 1 partially stripped of paint in the area of the contact point and an electrically conductive connection between the aluminum enamelled wire 1 and the connection contact 2 or the hook flag 3 the same becomes possible. The material connection of the enamelled aluminum wire, which has now been stripped in the area of the contact point 1 with the connection contact 2 is then produced by a second current pulse. After the connection, the welding gun can be opened and the connection contact 2 with the welded enamelled aluminum wire 1 can be removed.

Ein Schutz der Kontaktstelle gegen mechanische Einflüsse sowie die elektronische Isolierung der Kontaktstelle werden nach dem Herstellen der elektrisch leitenden Schweißverbindung durch eine Umhüllung bewirkt. Die Umhüllung sieht einen Schrumpfschlauch 9 mit einen Innenkleber 10 vor, welcher den Anschlusskontakt 2 im Bereich der Kontaktstelle mantelseitig umgreift. Als Innenkleber 10 wird beispielsweise ein thermoplastischer, aushärtender Innenkleber 10 verwendet. Die Umhüllung schließt die Kontaktstelle nach dem Erwärmen des Schrumpfschlauchs 9 beziehungsweise dem Aushärten des Innenklebers 10 luftdicht ab und schützt vor Korrosion sowie aggressiven Medien wie beispielsweise Öl, Säure, Lauge beziehungsweise Salzen.Protection of the contact point against mechanical influences and the electronic insulation of the contact point are brought about by an envelope after the electrically conductive welded connection has been produced. The wrapping looks like shrink tubing 9 with an inner adhesive 10 before which the connection contact 2 encompassed around the shell side in the area of the contact point. As an inner adhesive 10 is for example a thermoplastic, hardening internal adhesive 10 used. The sheath closes the contact point after the heat-shrink tubing has been heated 9 or the hardening of the inner adhesive 10 airtight and protects against corrosion and aggressive media such as oil, acid, alkali or salts.

Die Umhüllung ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung so realisiert, dass die Hakenfahne 3 ebenso wie die Aufnahmen 12 von ihr vollständig umgriffen sind. Es ergibt sich hierdurch eine einfache Möglichkeit, die korrekte Positionierung der Umhüllung durch Inaugenscheinnahme zu prüfen. Darüber hinaus ist durch die Umhüllung der Aufnahmen 12 und des darin eingreifenden Aluminiumlackdrahts 1 mit intakter Lackummantelung gewährleistet, dass die Umhüllung bis zu der intakten Lackummantelung des Aluminiumlackdrahts 1 geführt ist.In the present exemplary embodiment of the invention, the covering is implemented in such a way that the hook flag 3 as well as the recordings 12th are completely encompassed by it. This results in a simple possibility of checking the correct positioning of the casing by visual inspection. In addition, by wrapping the recordings 12th and the enamelled aluminum wire engaging in it 1 with intact enamel coating ensures that the coating is up to the intact enamel coating of the aluminum enamel wire 1 is led.

Die Verwendung der Schweißzange 14 erfolgt vorliegend exemplarisch. Es können beispielsweise stattdessen gegeneinander verstellbare Hubzylinder für die Schweißelektrode 15 und/oder die Gegenelektrode 16 vorgesehen werden.The use of the welding gun 14th takes place here as an example. Instead, for example, lift cylinders for the welding electrode that can be adjusted relative to one another can be used 15th and / or the counter electrode 16 are provided.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
AluminiumlackdrahtEnamelled aluminum wire
1.11.1
KontaktendeEnd of contact
22
AnschlusskontaktConnection contact
33
HakenfahneHook flag
44th
FlachseiteFlat side
55
LängsseiteLong side
66th
QuerseiteTransverse side
77th
LängsrichtungLongitudinal direction
88th
SpulenkörperBobbin
99
SchrumpfschlauchShrink tubing
1010
InnenkleberInner adhesive
1111
AnschlusskontaktConnection contact
1212th
Aufnahmeadmission
1313th
WicklungWinding
1414th
SchweißzangeWelding gun
1515th
SchweißelektrodeWelding electrode
1616
GegenelektrodeCounter electrode
1717th
ÖffnungsspaltOpening gap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 3249662 B1 [0002]EP 3249662 B1 [0002]
  • EP 2672579 B1 [0002]EP 2672579 B1 [0002]

Claims (9)

Motoranschlussanordnung umfassend einen Spulenkörper (8), einen um den Spulenkörper (8) gewickelten Aluminiumlackdraht (1) mit zwei Kontaktenden (1.1) und zwei Anschlusskontakte (2) aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, wobei die Kontaktenden (1.1) des Aluminiumlackdrahts (1) wenigstens abschnittsweise entlackt sind und zur Herstellung von elektrisch leitenden Kontaktstellen zwischen dem Aluminiumlackdraht (1) und den Anschlusskörpern (2) mit ebendiesen verschweißt sind, wobei jede Kontaktstelle mit einem Schrumpfschlauch (9) umgeben ist, der an einer der Kontaktstelle zugewandten Innenseite einen Innenkleber (10) vorsieht, und wobei die durch den Schrumpfschlauch (9) und den Innenkleber (10) gebildete Umhüllung die Kontaktstelle nach dem Erwärmen des Schrumpfschlauchs (9) und/oder dem Aushärten des Innenklebers (10) luftdicht abschließt und bis zu einer Lackummantelung des Aluminiumlackdrahts (1) geführt ist.Motor connection arrangement comprising a coil body (8), an aluminum enamel wire (1) wound around the coil body (8) with two contact ends (1.1) and two connection contacts (2) made of an electrically conductive material, the contact ends (1.1) of the aluminum enamel wire (1) at least are stripped of lacquer in sections and are welded to produce electrically conductive contact points between the aluminum enamelled wire (1) and the connection bodies (2), each contact point being surrounded by a shrink tube (9) with an inner adhesive (10 ) provides, and wherein the casing formed by the shrink tube (9) and the inner adhesive (10) seals the contact point after the heat shrink tube (9) and / or the hardening of the inner adhesive (10) is airtight and up to a lacquer coating of the aluminum enamel wire 1) is performed. Motoranschlussanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskontakt (2) als Flachkontakt mit zwei einander gegenüberliegenden, parallelen Flachseiten (4), zwei die Flachseiten (4) verbindenden Längsseiten (5) und zwei die Flachseiten (4) und die Längsseiten (5) verbindenden Querseiten (6) ausgebildet ist.Motor connection arrangement according to Claim 1 , characterized in that the connection contact (2) is a flat contact with two opposite, parallel flat sides (4), two longitudinal sides (5) connecting the flat sides (4) and two transverse sides (4) connecting the flat sides (4) and the longitudinal sides (5). 6) is formed. Motoranschlussanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Teil des Anschlusskontakts (2) eine Hakenfahne (3) ausgeformt ist und dass die Kontaktstelle an der Hakenfahne (3) ausgebildet ist.Motor connection arrangement according to Claim 1 or 2 , characterized in that a hook lug (3) is formed as part of the connection contact (2) and that the contact point is formed on the hook lug (3). Motoranschlussanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenfahne (3) jedenfalls bereichsweise und bevorzugt vollständig durch die Umhüllung umgriffen ist.Motor connection arrangement according to Claim 3 , characterized in that the hook flag (3) is in any case partially and preferably completely encompassed by the envelope. Motoranschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlusskontakt (2) gegenüberliegend zwei muldenförmige Aufnahmen (12) vorgesehen sind und dass der von den Spulenkörpern (8) zu der Kontaktstelle geführte Aluminiumlackdraht (1) in die Aufnahmen (12) eingreift.Motor connection arrangement according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that two trough-shaped receptacles (12) are provided opposite one another on the connection contact (2) and that the enamelled aluminum wire (1) guided from the coil formers (8) to the contact point engages in the receptacles (12). Motoranschlussanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aluminiumlackdraht (1) im Bereich der Aufnahmen (12) eine Lackummantelung aufweist.Motor connection arrangement according to Claim 5 , characterized in that the aluminum enamelled wire (1) has a lacquer coating in the region of the receptacles (12). Motoranschlussanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) an den Längsseiten (5) des Anschlusskontakts (2) ausgebildet sind.Motor connection arrangement according to Claim 5 or 6th , characterized in that the receptacles (12) are formed on the longitudinal sides (5) of the connection contact (2). Motoranschlussanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) jedenfalls bereichsweise und bevorzugt vollständig durch die Umhüllung umgriffen sind.Motor connection arrangement according to one of the Claims 5 to 7th , characterized in that the receptacles (12) are in any case partially and preferably completely surrounded by the envelope. Motoranschlussanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) bezogen auf eine Längsrichtung (7) des Anschlusskontakts (2) versetzt zur Hakenfahne (3) angeordnet sind.Motor connection arrangement according to one of the Claims 5 to 8th , characterized in that the receptacles (12) are arranged offset relative to the hook flag (3) in relation to a longitudinal direction (7) of the connection contact (2).
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