DE202020102379U1

DE202020102379U1 - Module for a light, in particular for a light strip light

Info

Publication number: DE202020102379U1
Application number: DE202020102379.9U
Authority: DE
Original assignee: LICHTLINE GmbH
Current assignee: LICHTLINE GmbH
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2021-07-29
Anticipated expiration: 2030-04-29
Also published as: DE102021109939A1

Abstract

Modul für eine Leuchte, insbesondere für eine Lichtbandleuchte, das zum lösbaren Verbinden mit einem Tragprofil (40) der Leuchte bestimmt ist,
- mit einem Geräteträger (3) aus einem sich entlang einer Längsachse (2) erstreckenden Strangprofil (4), wobei das Strangprofil (4) einen Profilboden (5) besitzt, an dessen Unterseite Leuchtmittel (8) angeordnet sind und an dessen Oberseite (15) entlang der Profillängsränder Seitenstege (16) angeformt sind, die mit dem Profilboden (5) einen Kanal (27) formen, und wobei am Geräteträger (3) elektrische Kabel (28) und/oder elektronische Bauelemente (31) zum Betreiben der Leuchtmittel (8) angeordnet sind, und
- mit mindestens einer elastisch verformbaren Halteklammer (35) zur lösbaren Befestigung des Moduls (1) am Tragprofil der Leuchte, wobei die mindestens eine Halteklammer (35) einen Klammerfuß (36) besitzt, mit dem sie am Geräteträger (3) fixierbar ist, und wobei der Klammerfuß (36) an sich gegenüberliegenden Seiten in Federarme (37) übergeht, die zur lösbaren Befestigung des Moduls (1) an der Leuchte mit dem Tragprofil der Leuchte in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Geräteträger (3) zur Fixierung der mindestens einen Halteklammer (35) mindestens eine Aufnahme besitzt, mit einer ersten Klemmfläche (25) und einer zweiten Klemmfläche (26), wobei erste Klemmfläche (25) und zweite Klemmfläche (26) parallel zur Längsachse (2) ausgerichtet sind und sich im lichten Abstand planparallel oder mit Neigung gegenüberliegen, und dass
- der Klammerfuß (36) über einen ersten Längsabschnitt der Halteklammer (35) eine erste Druckfläche (41) ausbildet und über einen zweiten Längsabschnitt eine zweite Druckfläche (42), wobei die erste Druckfläche (41) der ersten Klemmfläche (25) zugeordnet ist und die zweite Druckfläche (42) der zweiten Klemmfläche (26), und wobei
- die mindestens eine Halteklammer (35) aus dem spannungslosen Zustand derart elastisch verformbar ist, dass im eingebauten Zustand der mindestens einen Halteklammer (35) in den Geräteträger (3) aufgrund wirkender Rückstellkräfte die erste Druckfläche (41) mit Kontakt gegen die erste Klemmfläche (25) gespannt ist und die zweite Druckfläche (42) mit Kontakt gegen die zweite Klemmfläche (26).

Module for a luminaire, in particular for a light strip luminaire, which is intended to be detachably connected to a support profile (40) of the luminaire,
- With an equipment carrier (3) made of an extruded profile (4) extending along a longitudinal axis (2), the extruded profile (4) having a profile base (5), on the underside of which lamps (8) are arranged and on the upper side (15 ) side webs (16) are formed along the longitudinal edges of the profile, which form a channel (27) with the profile base (5), and electrical cables (28) and / or electronic components (31) for operating the lamps ( 8) are arranged, and
- With at least one elastically deformable retaining clip (35) for releasably attaching the module (1) to the support profile of the lamp, the at least one retaining clip (35) having a bracket base (36) with which it can be fixed to the device carrier (3), and wherein the clamp foot (36) merges into spring arms (37) on opposite sides, which can be brought into engagement with the support profile of the lamp for the detachable fastening of the module (1) on the lamp, characterized in that
- The device carrier (3) for fixing the at least one retaining clip (35) has at least one receptacle, with a first clamping surface (25) and a second clamping surface (26), the first clamping surface (25) and second clamping surface (26) being parallel to the longitudinal axis (2) are aligned and face one another at a clear distance, plane-parallel or at an incline, and that
- The clamp foot (36) forms a first pressure surface (41) over a first longitudinal section of the retaining clip (35) and a second pressure surface (42) over a second longitudinal section, the first pressure surface (41) being assigned to the first clamping surface (25) and the second pressure surface (42) of the second clamping surface (26), and wherein
- The at least one retaining clip (35) can be elastically deformed from the de-energized state in such a way that, when the at least one retaining clip (35) is installed in the device carrier (3), the first pressure surface (41) with contact against the first clamping surface ( 25) is tensioned and the second pressure surface (42) with contact against the second clamping surface (26).

Description

Die Erfindung betrifft ein Modul für eine Leuchte, insbesondere für eine Lichtbandleuchte, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a module for a luminaire, in particular for a light strip luminaire, according to the preamble of claim 1.

Bei der Nutzung elektrischer Einrichtungen und Geräte zur Beleuchtung bestimmter Umgebungen wie zum Beispiel Bürogebäuden, Produktions- und Verkaufsstätten und dergleichen spielt deren Wirtschaftlichkeit eine große Rolle. Das gilt gleichermaßen sowohl für deren Installation als auch Betrieb. Ist für einen wirtschaftlichen Betrieb vor allem die Energieeffizienz der Leuchtmittel maßgebend, kommt es bei der Installation auf eine einfache, schnelle und sichere Montage der Leuchten an. In diesem Zusammenhang haben sich über viele Jahre hinweg Leuchtstoffröhren bewährt, die in großen Stückzahlen und in standardisierten Größen weit verbreitet sind und vor allem als Leuchtmittel in zu Lichtbändern zusammengesetzten Leuchten zum Einsatz kommen.When using electrical equipment and devices to illuminate certain environments such as office buildings, production and sales facilities and the like, their economic efficiency plays a major role. This applies equally to both their installation and operation. If the energy efficiency of the lamps is decisive for economical operation, the installation of the lamps depends on the simple, fast and safe assembly. In this context, fluorescent tubes have proven themselves over many years, which are widely used in large numbers and in standardized sizes and are used primarily as light sources in lights that are combined to form strips of light.

In der jüngeren Vergangenheit hat die technische Weiterentwicklung von lichtemittierenden Dioden (LED) und deren Vorteile im Hinblick auf Lichtausbeute und Lebensdauer zu einer bevorzugten Verwendung von LED-Leuchtmitteln geführt. Bei bestehenden Anlagen werden aus Kostengründen oftmals Teile des vorhandenen Beleuchtungssystems belassen und die Leuchtstoffröhren lediglich durch LED-Leuchtmittel ersetzt. In Neuanlagen finden hingegen Leuchten Verwendung, die bereits anfänglich mit LED-Leuchtmitteln ausgerüstet sind.In the recent past, the technical further development of light-emitting diodes (LED) and their advantages with regard to luminous efficiency and service life has led to a preferred use of LED light sources. In the case of existing systems, parts of the existing lighting system are often left in place for cost reasons and the fluorescent tubes are merely replaced by LED light sources. In new systems, on the other hand, lights are used that are initially equipped with LED light sources.

Bekannte Leuchten bestehen im Wesentlichen aus einem Tragprofil, das direkt oder mittelbar über eine Aufhängung an einer Raumdecke oder Raumwand befestigt ist, und einem Geräteträger aus einem Strangprofil, an dem die Leuchtmittel und die zu deren Betrieb notwendigen elektrischen Komponenten angeordnet sind. Die lösbare Verbindung zwischen Tragprofil und Geräteträger erfolgt über eine komplementäre Formgebung der einander zugeordneten Profillängsseiten, die ein Zusammenstecken und Verrasten ermöglicht.Known lights essentially consist of a support profile that is attached directly or indirectly to a ceiling or wall via a suspension, and a device carrier made of an extruded profile on which the light sources and the electrical components necessary for their operation are arranged. The detachable connection between the support profile and the device carrier is made via a complementary shape of the associated longitudinal profile sides, which enables them to be plugged together and locked.

In Verbindung mit der Nachrüstung bestehender Beleuchtungssysteme mit LED-Leuchtmitteln haben sich eigenständig funktionsfähige LED-Module bestens bewährt, wie sie beispielsweise in der DE 20 2016 103 572 U1 beschrieben sind. Die mit Geräteträger, Leuchtmitte, elektronischen Komponenten und Verkabelung ausgestatteten Module besitzen zum lösbaren Verbinden mit einem Tragprofil mehrere bügelartige Halteklammern, die mit ihrem mittleren Klammerabschnitt fest mit dem Geräteträger verschraubt sind, während beim Zusammenfügen mit dem Geräteträger ihre endseitig nach oben gekröpften Federarme Rastflächen am Tragprofil hintergreifen.In connection with the retrofitting of existing lighting systems with LED lamps, independently functioning LED modules have proven to be very effective, for example in the DE 20 2016 103 572 U1 are described. The modules, which are equipped with a device carrier, light center, electronic components and cabling, have several bracket-like retaining clips for detachable connection to a support profile, which are firmly screwed to the device support with their middle clip section, while their spring arms, which are cranked up at the ends, have latching surfaces on the support profile when they are joined to the device support reach behind.

Aus der DE 10 2013 216 275 A1 ist ferner eine LED-Leuchte bekannt, die sich im Wesentlich aus einem an einer Decke oder Wand zu montierenden Tragprofil und einem mit den Leuchtmitteln und einer Leistungselektronik ausgestattetem Geräteträger zusammensetzt. Im zusammengebauten Zustand bilden Tragprofil und Geräteträger einen Kontaktbereich mit formschlüssig ineinandergreifender Innenkontur und Außenkontur. Zusätzlich sind elastische Halteklammern als Verbindungsmittel vorgesehen, die sich quer zum Geräteträger erstrecken und mit jedem ihrer Enden zwei Geräteträgerhaken und einen Tragprofilhaken ausbilden. Zur Befestigung des Geräteträgers am Tragprofil hintergreifen die Geräteträgerhaken einen Halterand am Geräteträger, während die Tragprofilhaken das Tragprofil gegen den Geräteträger spannen. Als nachteilig erweist sich dabei das Vorsehen vieler Haken, was die Herstellung der Halteklammern aufwändig macht. Gleichzeitig erschweren die Haken und die verhältnismäßig sperrige Form die Handhabung der Halteklammern bei der Montage.From the DE 10 2013 216 275 A1 An LED light is also known, which is essentially composed of a support profile to be mounted on a ceiling or wall and a device carrier equipped with the lighting means and power electronics. In the assembled state, the support profile and equipment rack form a contact area with an interlocking inner contour and outer contour. In addition, elastic retaining clips are provided as connecting means, which extend transversely to the device carrier and form two device carrier hooks and a support profile hook with each of their ends. To attach the device carrier to the support profile, the device support hooks grip a retaining edge on the device support, while the support profile hooks clamp the support profile against the device support. The provision of many hooks proves to be disadvantageous, which makes the production of the retaining clips complex. At the same time, the hooks and the relatively bulky shape make it difficult to handle the retaining clips during assembly.

Vor diesem Hintergrund besteht die Auge der Erfindung darin, bekannte Module so zu verbessern, dass sie einfach, schnell und sicher mit den Tragprofilen von Beleuchtungssystemen verbunden werden können.Against this background, the aim of the invention is to improve known modules so that they can be connected easily, quickly and safely to the support profiles of lighting systems.

Diese Aufgabe wird durch ein Modul mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a module with the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, ein Modul für die Montage an einer Leuchte mit einer oder mehreren Halteklammern auszurüsten, die ohne lose Befestigungsmittel und ohne Werkzeuge an dem Modul fixierbar sind. Dies gelingt Dank der Erfindung durch Vorsehen von durch Klemmflächen gebildete Aufnahmen am Geräteträger und damit zusammenwirkenden, von Druckflächen an den Halteklammern gebildeten Befestigungsabschnitten, wobei die räumliche Ausrichtung der Klemmflächen derart ist, dass bei Anliegen der Druckflächen an den Klemmflächen eine Verriegelung der Halteklammern am Geräteträger in Z-Richtung und X-Richtung eintritt. Ermöglicht wird dies durch die besondere räumliche Anordnung der Klemmflächen und die elastischen Eigenschaften der Halteklammern, die einerseits ein Einsetzen der Befestigungsabschnitte in die Aufnahmen nach Aufbringung einer elastischen Vorverformung auf die Halteklammern erlaubt und andererseits ein Spannen der Druckflächen gegen die Klemmflächen bewirken, so dass die Verriegelung dauerhaft erhalten bleibt.The invention is based on the basic idea of equipping a module for mounting on a lamp with one or more retaining clips that can be fixed to the module without loose fastening means and without tools. This is achieved thanks to the invention by providing receptacles formed by clamping surfaces on the device carrier and cooperating fastening sections formed by pressure surfaces on the retaining clips, the spatial alignment of the clamping surfaces being such that when the pressure surfaces are in contact with the clamping surfaces, the retaining clips are locked on the device carrier in Z-direction and X-direction occurs. This is made possible by the special spatial arrangement of the clamping surfaces and the elastic properties of the retaining clips, which on the one hand allow the fastening sections to be inserted into the receptacles after an elastic pre-deformation has been applied to the retaining clips and, on the other hand, cause the pressure surfaces to be tensioned against the clamping surfaces, so that the locking is preserved permanently.

Dadurch dass sich lose Befestigungsmittel und Werkzeuge erübrigen, lässt sich die Montage der Halteklammern am Geräteträger einfach und schnell durchführen. Ein Vorhalten zusätzlichen Materialien und Werkzeuge ist nicht notwendig, was nicht nur damit einhergehende Beschaffungskosten einspart, sondern auch das Risiko ausschließt, dass die losen Materialien bei der Montage zu Boden fallen und verloren gehen. Die ausgereifte Konstruktion erfindungsgemäßer Module ermöglicht folglich eine sichere Fixierung der Halteklammern bei minimalem Aufwand hinsichtlich Materialeinsatz und Arbeitszeit. Erfindungsgemäße Module erweisen sich daher als außergewöhnlich wirtschaftlich, insbesondere im Hinblick auf deren Einsatz in Lichtbändern, wo erfindungsgemäße Module in großer Stückzahl verbaut werden und sich folglich ein Einzelvorteil zu einem außerordentlichen Gesamtvorteil summiert.As there is no need for loose fasteners and tools, the assembly of the Carry out retaining clips on the equipment rack quickly and easily. It is not necessary to have additional materials and tools in stock, which not only saves the associated procurement costs, but also eliminates the risk of loose materials falling to the ground during assembly and being lost. The well-engineered construction of modules according to the invention consequently enables the retaining clips to be securely fixed with minimal effort in terms of material input and working time. Modules according to the invention therefore prove to be extraordinarily economical, in particular with regard to their use in light strips, where modules according to the invention are installed in large numbers and consequently an individual advantage adds up to an extraordinary overall advantage.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die erste Klemmfläche am Geräteträger von der Oberseite des Profilbodens gebildet. Durch die Doppelfunktion des Profilbodens sind daher gesonderte Einbauten zur Ausbildung der ersten Klemmflächen entbehrlich, wodurch sich die Geometrie des Strangprofils und damit dessen Herstellung vereinfacht. Zudem wird mit dem Profilboden als erste Klemmfläche der maximale Abstand zwischen erster und zweiter Klemmfläche ausgenutzt, was einen gedrungenen und daher platzsparenden Aufbau eines erfindungsgemäßen Moduls ermöglicht.In one embodiment of the invention, the first clamping surface on the equipment carrier is formed by the top of the profile base. Due to the double function of the profile base, separate fixtures for forming the first clamping surfaces are therefore unnecessary, which simplifies the geometry of the extruded profile and thus its manufacture. In addition, with the profile base as the first clamping surface, the maximum distance between the first and second clamping surface is used, which enables a compact and therefore space-saving construction of a module according to the invention.

Gemäß einer anderen Ausführungsform sind an der Oberseite des Profilbodens Einbauten vorgesehen wie zum Beispiel Stege, deren freie Oberseite die erste Klemmfläche verkörpert. Auf diese Weise hält die Halteklammer einen lichten Abstand zum Profilboden ein, wodurch ein Raum zur Aufnahme von Kabel, elektronischen Bauteilen und dergleichen geschaffen wird. Die Einbauten können dabei gleichzeitig als Verankerungspunkte für Befestigungsmittel dienen. Vorzugsweise beträgt bei solchen Ausführungsformen der Erfindung der Abstand zwischen erster Klemmfläche und zweiter Klemmfläche mindestens 50 % des Abstandes zwischen Profilboden und zweiter Klemmfläche und liegt insbesondere in einem Bereich zwischen 60 % und 65 %. Gleichzeitig führen die Stege zu einer Aufteilung des Raums quer zur Längserstreckungsrichtung, was sich im Hinblick auf ein geordnetes und übersichtliches Kabelmanagement als besonders nützlich erweist.According to another embodiment, fixtures are provided on the upper side of the profile base, such as webs, for example, the free upper side of which embodies the first clamping surface. In this way, the retaining clip maintains a clear distance from the profile base, which creates a space for accommodating cables, electronic components and the like. The fixtures can also serve as anchoring points for fasteners. In such embodiments of the invention, the distance between the first clamping surface and the second clamping surface is preferably at least 50% of the distance between the profile base and the second clamping surface and is in particular in a range between 60% and 65%. At the same time, the webs lead to a division of the space transversely to the longitudinal direction, which proves to be particularly useful with regard to an orderly and clear cable management.

Vorteilhafterweise wird die zweite Klemmfläche von einem Seitensteg des Geräteträgers gebildet, der zu diesem Zweck beispielsweise nach innen geneigt sein kann oder einen Überstand nach innen aufweisen kann. Der Seitensteg übernimmt dabei nicht nur die Funktion, eine Anschlussmöglichkeit für das Tragprofil einer Leuchte bereitzustellen, sondern auch die Aufgabe der Fixierung der Halteklammer. Die Mehrfachnutzung vorhandener Querschnittsbereiche des Geräteträgers zur Erfüllung unterschiedlicher Zwecke führt dabei zu einer Optimierung des Profilquerschnitts.The second clamping surface is advantageously formed by a side web of the device carrier, which for this purpose can be inclined inwards, for example, or can protrude inwards. The side bar not only takes on the function of providing a connection option for the support profile of a lamp, but also the task of fixing the retaining clip. The multiple use of existing cross-sectional areas of the device carrier to fulfill different purposes leads to an optimization of the profile cross-section.

Die erste Klemmfläche und zweite Klemmfläche erstrecken sich vorzugsweise durchgängig über die gesamte Länge des Geräteträgers. Dadurch ist es möglich, eine Halteklammer an beliebiger Stelle über die Länge eines Moduls an dem Geräteträger zu befestigen. Diese Flexibilität vereinfacht und beschleunigt gleichzeitig die Montage der Halteklammer. Das schließt jedoch nicht, dass in bestimmten Fällen die erste und/oder zweite Klemmfläche lediglich lokal an ausgewählten Stellen des Geräteträgers angeordnet sein können.The first clamping surface and the second clamping surface preferably extend continuously over the entire length of the device carrier. This makes it possible to attach a retaining clip at any point over the length of a module on the equipment rack. This flexibility simplifies and accelerates the assembly of the retaining clip at the same time. However, this does not mean that in certain cases the first and / or second clamping surface can only be arranged locally at selected points on the device carrier.

Der von der ersten Druckfläche und zweite Druckfläche eingeschlossene Winkel α hat Einfluss auf die Verriegelungswirkung zwischen Halteklammer und Geräteträger. Mit der Erfindung ist herausgefunden worden, dass der Winkelbereich zwischen 0° und 70° für den Winkel α besonders vorteilhaft ist. Vorzugsweise beträgt die obere Grenze für den Winkel α maximal 60°, höchstvorzugsweise maximal 50°, insbesondere maximal 40°.The angle α enclosed by the first pressure surface and the second pressure surface influences the locking effect between the retaining clip and the device carrier. With the invention it has been found that the angle range between 0 ° and 70 ° is particularly advantageous for the angle α. The upper limit for the angle α is preferably a maximum of 60 °, most preferably a maximum of 50 °, in particular a maximum of 40 °.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die erste Druckfläche und zweite Druckfläche des Klammerfußes durch einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden. Dadurch wird eine räumliche Distanz zwischen erster Druckfläche und zweiter Druckfläche geschaffen, die aufgrund der sich dabei einstellenden geometrischen Verhältnisse ein Aufbringen der elastischen Verformung erleichtert.According to an advantageous embodiment of the invention, the first pressure surface and the second pressure surface of the staple foot are connected to one another by a connecting section. As a result, a spatial distance is created between the first pressure surface and the second pressure surface, which, due to the resulting geometric relationships, makes it easier to apply the elastic deformation.

In Weiterbildung der Erfindung kann die Halteklammer zumindest im Bereich von der ersten Druckfläche bis zur zweiten Druckfläche, vorzugsweise über ihren gesamten Umfang einen polygonartigen Verlauf aufweisen. Die dabei entstehenden Längsabschnitte sind durch die Polygoneckpunkte klar begrenzt, wodurch bestimmten Bereichen eine eindeutige Funktion zugeordnet werden kann. Auf diese Weise ergeben sich klar definierte Funktionsbereiche.In a further development of the invention, the retaining clip can have a polygonal course at least in the area from the first pressure surface to the second pressure surface, preferably over its entire circumference. The resulting longitudinal sections are clearly delimited by the polygon corner points, so that specific areas can be assigned a clear function. This results in clearly defined functional areas.

Eine andere Ausführungsform der Halteklammer zeichnet sich hingegen durch einen knickfrei gekrümmten Verlauf in dem vorerwähnten Bereich aus. Der Vorteil liegt in einer einfacheren Herstellung der Halteklammern und einem vergleichmäßigten Spannungsverlauf im Halteklammermaterial.Another embodiment of the retaining clip, on the other hand, is characterized by a kink-free, curved course in the aforementioned area. The advantage lies in the simpler manufacture of the retaining clips and a more even tension curve in the retaining clip material.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die erste Klemmfläche in einer zum Profilboden senkrechten Projektion gegenüber der zweiten Klemmfläche nach innen versetzt ist. Im Zuge der Aufbringung der elastischen Verformung beim Einsetzen der Halteklammer in den Geräteträger verringert sich die Breite der Halteklammer und die Montage wird dadurch erleichtert. Bevorzugt ist dabei, wenn das Versatzmaß so groß ist, dass es zu keiner Überlappung der Projektionen der beiden Klemmflächen kommt.It proves to be particularly advantageous if the first clamping surface is offset inwardly in relation to the second clamping surface in a projection perpendicular to the profile base. In the course of applying the elastic deformation when inserting the retaining clip into the device carrier the width of the retaining clip is reduced and assembly is made easier. It is preferred if the offset is so large that the projections of the two clamping surfaces do not overlap.

Die Halteklammer kann mit ihrem Bereich zwischen den beiden ersten Druckflächen vollflächig auf dem Geräteboden aufliegen und sich gegenüber diesem abstützen. Die beiden ersten Druckflächen schließen dabei unmittelbar aneinander an und es wird die von der Halteklammer ausgeübte Druckkraft verhältnismäßig großflächig auf den Profilboden übertragen.The area of the retaining clip between the two first pressure surfaces can rest over the entire surface of the device base and can be supported against it. The two first pressure surfaces adjoin one another directly and the pressure force exerted by the retaining clip is transmitted to the profile base over a relatively large area.

Bei einer anderen Ausführungsform sind die beiden ersten Druckflächen durch einen zentralen Abschnitt voneinander beabstandet, der im lichten Abstand zum Profilboden verläuft. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt einerseits in der Möglichkeit, Kabel an der Oberseite des Profilbodens unter der Halteklammer hindurchzuführen. Andererseits kann sich der zentrale Abschnitt beim Aufbringen der elastischen Verformung in Richtung des Profilbodens bewegen, so dass zur elastischen Verformung der Halteklammer weniger Kraft benötigt wird.In another embodiment, the two first pressure surfaces are spaced apart from one another by a central section which runs at a clear distance from the profile base. The advantage of this embodiment is, on the one hand, the possibility of passing cables on the top of the profile base under the retaining clip. On the other hand, when the elastic deformation is applied, the central section can move in the direction of the profile base, so that less force is required for the elastic deformation of the retaining clip.

Ohne sich darauf einzuschränken wird die Erfindung nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbar werden. Soweit es zweckmäßig erscheint, werden dabei für gleiche oder funktionsgleiche Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen gleichlautende Bezugszeichen verwendet. Dabei versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf die in den einzelnen Ausführungsformen beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, sondern auch solche Kombinationen umfasst, deren Merkmale unterschiedlichen Ausführungsformen entstammen.Without being restricted thereto, the invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing, further features and advantages of the invention becoming apparent. As far as it appears expedient, identical reference symbols are used for the same or functionally identical features of different embodiments. It goes without saying that the invention is not limited to the combinations of features described in the individual embodiments, but also includes combinations whose features originate from different embodiments.

Es zeigt

1 eine Schrägansicht auf ein erfindungsgemäßes Modul,
2 einen Querschnitt durch das in 1 gezeigte Modul entlang der dortigen Linie II - II,
3 eine Ansicht auf die in 2 gezeigte Halteklammer ohne Geräteträger,
4a einen Querschnitt entsprechend 2 durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls,
4b einen Querschnitt entsprechend 2 durch eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls,
5a einen Querschnitt entsprechend 2 durch eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls, und
5b einen Querschnitt entsprechend 2 durch eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls.

It shows

1 an oblique view of a module according to the invention,
2 a cross-section through the in 1 shown module along the local line II - II,
3 a view of the in 2 shown retaining clip without equipment carrier,
4a a cross section accordingly 2 by a second embodiment of a module according to the invention,
4b a cross section accordingly 2 by a third embodiment of a module according to the invention,
5a a cross section accordingly 2 by a fourth embodiment of a module according to the invention, and
5b a cross section accordingly 2 by a fifth embodiment of a module according to the invention.

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Modul 1 in einer Schrägansicht, aus der der allgemeine Aufbau des Moduls 1 hervorgeht. Das Modul 1 besitzt eine ausgeprägte Längserstreckungsrichtung in Richtung seiner Längsachse 2, weist also ein sehr hohes Verhältnis von Länge zu Breite und von Länge zu Höhe auf. Die Achse 2 fällt mit der Y-Achse eines orthogonalen Koordinatensystems zusammen, dessen X-Achse die Breite des Moduls 1 angibt und dessen Z-Achse die Höhe. 1 shows a module according to the invention 1 in an oblique view showing the general structure of the module 1 emerges. The module 1 has a pronounced direction of longitudinal extent in the direction of its longitudinal axis 2 , so has a very high ratio of length to width and length to height. The axis 2 coincides with the Y-axis of an orthogonal coordinate system, the X-axis of which is the width of the module 1 and its Z-axis is the height.

Zentraler Bestandteil des Moduls 1 ist ein Geräteträger 3 in Form eines stranggepressten Profils, beispielsweise aus einem Leichtmetall wie Aluminium oder dergleichen. Der Geräteträger 3 ist zur Bildung eines erfindungsgemäßen Moduls 1 um weitere Komponenten ergänzt. Dazu gehören insbesondere Leuchtmittel 8 (2) und ein oder mehrere elektrische und/oder elektronische Bauelemente 31, welche dem Leuchtmittel 8 vorgeschaltet sind und die kontrollierte Zufuhr elektrischer Energie bewerkstelligen. Zur Verkabelung und Verdrahtung des Moduls 1 sind an dem Geräteträger 3 Kabel 28 befestigt, die an dem einen Ende des Moduls 1 in einem Stecker 32 und an dem anderen Ende in einer Steckbuchse 33 enden. Die Kabel 28 dienen im Wesentlichen zum Durchschleifen der Versorgungsspannung zu weiteren Modulen 1, zur Versorgung des elektronischen Bauelements 31 und Leuchtmittels 8 mit elektrischer Energie und gegebenenfalls zur Übermittlung von Kontroll- und Steuersignalen beim Betrieb eines Moduls 1.Central part of the module 1 is an equipment carrier 3 in the form of an extruded profile, for example made of a light metal such as aluminum or the like. The equipment carrier 3 is to form a module according to the invention 1 supplemented with additional components. This includes, in particular, illuminants 8th ( 2 ) and one or more electrical and / or electronic components 31 which the illuminant 8th are connected upstream and manage the controlled supply of electrical energy. For cabling and wiring the module 1 are on the equipment rack 3 cable 28 attached to one end of the module 1 in a plug 32 and at the other end in a socket 33 end up. The cables 28 essentially serve to loop through the supply voltage to other modules 1 , to supply the electronic component 31 and illuminant 8th with electrical energy and, if necessary, for the transmission of control and control signals when operating a module 1 .

Darüber hinaus besitzt ein erfindungsgemäßes Modul 1 mehrere spangenartige Haltklammern 35, wie sie nachfolgend unter den 2 und 3 näher beschrieben sind. Die Halteklammern 35 erstrecken sich quer zur Längsachse 2 des Moduls 1 und dienen dem lösbaren Anschluss des Moduls 1 an ein in den Figuren nicht weiter dargestelltes Tragprofil einer Leuchte.In addition, it has a module according to the invention 1 several clasp-like retaining clips 35 as described below under the 2 and 3 are described in more detail. The retaining clips 35 extend transversely to the longitudinal axis 2 of the module 1 and serve for the detachable connection of the module 1 to a support profile of a lamp, not shown in any further detail in the figures.

Der Geräteträger 3 besitzt einen Querschnitt, wie er in 2 in größerem Maßstab dargestellt ist. Dieser setzt sich zusammen aus einer sich U-förmig nach unten öffnenden Basis mit einem sich parallel zur Achse 2 erstreckenden und planparallel zur X-Y-Ebene liegenden Profilboden 5 und seitlich an den Profilboden 5 anschließenden Profilwangen 6. Profilboden 5 und Profilwangen 6 bilden einen Aufnahmeraum 7 für ein Leuchtmittel 8, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl lichtemittierender Dioden (LED) 9 besteht, die auf eine Platine 10 gelötet sind und deren Licht in Darstellungsebene nach unten gerichtet ist. Zur Befestigung des Leuchtmittels 8 verlaufen an der Unterseite 11 der Profilbodens 5 in Längserstreckungsrichtung zwei achsparallele Winkelschienen 12, deren nach innen gekröpfte Schenkel eine Aufnahme bilden, in die die Platine 10 axial einschiebbar ist.The equipment carrier 3 has a cross-section as shown in 2 is shown on a larger scale. This is composed of a U-shaped base opening downwards with a base parallel to the axis 2 extending and plane-parallel to the XY plane lying profile base 5 and on the side of the profile floor 5 subsequent profile cheeks 6th . Profile bottom 5 and profile cheeks 6th form a recording room 7th for one lamp 8th , which in the present exemplary embodiment consists of a large number of light-emitting diodes (LED) 9 that consists of a circuit board 10 are soldered and the light is directed downwards in the display plane. For fastening the lamp 8th run at the bottom 11 the profile bottom 5 two axially parallel angle rails in the longitudinal direction 12th whose inwardly cranked legs form a seat in which the board 10 can be pushed in axially.

Die freien Längsränder der Profilwangen 6 weisen jeweils eine nach innen offene Nut 13 auf, die zur Aufnahme einer transparenten Abdeckung 14 für den Aufnahmeraum 7 dient. Zur gezielten Streuung oder Fokussierung des Lichts kann die Abdeckung 14 optische Eigenschaften besitzen, beispielsweise eine definierte Lichtbrechung.The free longitudinal edges of the profile cheeks 6th each have an inwardly open groove 13th on that to accommodate a transparent cover 14th for the recording room 7th serves. The cover can be used for targeted scattering or focusing of the light 14th have optical properties, for example a defined refraction of light.

Wie ebenfalls aus 2 hervorgeht, besitzt der Geräteträger 3 zwei Seitenstege 16, die sich aus der Oberseite 15 des Profilbodens 5 jeweils entlang der beiden Längsränder des Geräteträgers 3 erheben. Jeder Seitensteg 16 umfasst einen ersten Stegabschnitt 17, der eine erste Stegebene 18 definiert, und einen zweite Stegabschnitt 19, der eine zweite Stegebene 20 definiert. Die erste Stegebene 18 ist annähernd im rechten Winkel zum Profilboden 5 mit geringfügiger Neigung nach innen angeordnet, so dass der erste Stegabschnitt 17 aus der Oberseite 15 des Profilbodens 5 hervorsteht. Die zweite Stegebene 20 verläuft wiederum quer zur ersten Stegebene 18, wobei der zweite Stegabschnitt 19 vorzugsweise eine planparallele Lage zum Profilboden 5 einnimmt.As also from 2 shows, owns the equipment carrier 3 two side bars 16 coming out from the top 15th of the profile bottom 5 each along the two longitudinal edges of the device carrier 3 to raise. Every side bridge 16 comprises a first web portion 17th , the first level 18th defined, and a second web portion 19th , the second level 20th Are defined. The first level 18th is approximately at right angles to the profile bottom 5 arranged with a slight incline inward, so that the first web portion 17th from the top 15th of the profile bottom 5 protrudes. The second level 20th runs again transversely to the first level 18th , wherein the second web portion 19th preferably a plane-parallel position to the profile bottom 5 occupies.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der zweite Stegabschnitt 19 sowohl einen äußeren seitlichen Überstand 21 als auch einen inneren seitlichen Überstand 22 über den ersten Stegabschnitt 17 aus, was insgesamt zu einem T-förmigen Querschnitt der Seitenstege 16 führt. Im Bereich des äußeren Längsrandes des zweiten Stegabschnitts 19, also am freien Rand des äußeren seitlichen Überstandes 21, erhebt sich aus der dem Profilboden 5 abgewandte Oberseite 23 des zweiten Stegabschnitts 19 ein sich über die axiale Länge des Seitenstegs 16 erstreckender Ansatz, der eine Dickenzunahme am äußeren Längsrand bewirkt. In funktioneller Hinsicht stellt die Oberseite 23 des Seitenstegs 16 eine Anlagefläche zur Montage des Moduls 1 an einem Tragprofil eines bestehenden Beleuchtungssystems dar, wie es beispielsweise in der eingangs erwähnten DE 20 2016 103 572 U1 beschrieben ist. Deren Inhalt ist durch die Bezugnahme als mitoffenbart anzusehen.In the present exemplary embodiment, the second web section forms 19th both an outer lateral protrusion 21 as well as an inner lateral overhang 22nd over the first web section 17th from what overall results in a T-shaped cross section of the side bars 16 leads. In the area of the outer longitudinal edge of the second web section 19th , i.e. at the free edge of the outer lateral overhang 21 , rises from the bottom of the profile 5 facing away from the top 23 of the second web section 19th a spread over the axial length of the side web 16 extending approach that causes an increase in thickness on the outer longitudinal edge. In functional terms, the top represents 23 of the side bar 16 a contact surface for mounting the module 1 on a support profile of an existing lighting system, as mentioned, for example, in the above-mentioned DE 20 2016 103 572 U1 is described. Their content is to be regarded as having been disclosed by the reference.

Der Profilboden 5 bildet mit den beiden einander gegenüberliegenden Seitenstege 16 einen Kanal 27, der vorzugsweise zur Führung der Kabel 28 zur Versorgung des Moduls 1 mit elektrischer Energie und gegebenenfalls zur Steuerung der Leuchtmittel 8 dient. Dabei können die Kabel 28 an der Oberseite 15 des Profilbodens 5 befestigt sein, beispielsweise mit nicht weiter dargestellten, sich zwischen den Seitenstegen 16 erstreckenden Klammern.The profile floor 5 forms with the two opposite side bars 16 a channel 27 , which is preferably used to guide the cables 28 to supply the module 1 with electrical energy and, if necessary, to control the lighting 8th serves. The cables 28 at the top 15th of the profile bottom 5 be attached, for example with not shown, between the side bars 16 extending brackets.

Zudem verlaufen bei der in 2 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung an der Oberseite 15 des Profilbodens 5 zwischen den Seitenstegen 16 zwei zur Längsachse 2 achsparallele und im lichten seitlichen Abstand zueinander angeordnete Doppelstege 29 mit einer winkelförmigen oder T-förmigen Querschnittsausbildung am freien Rand. Die beiden Doppelstege 29 unterteilen den Kanal 27 in einen mittleren, zwischen den Doppelstegen 29 liegenden Teilbereich und zwei äußere Teilbereiche, jeweils zwischen einem Doppelsteg 29 und Seitensteg 16.In addition, the in 2 illustrated first embodiment of the invention on the top 15th of the profile bottom 5 between the side bars 16 two to the longitudinal axis 2 axially parallel double webs arranged at a clear lateral distance from one another 29 with an angular or T-shaped cross-section on the free edge. The two double bridges 29 subdivide the channel 27 in a middle one, between the double bridges 29 lying sub-area and two outer sub-areas, each between a double web 29 and side bar 16 .

Jeder Doppelsteg 29 bildet eine Montagenut 30 zur Befestigung weitere Modulkomponenten. Geeignete Befestigungsmittel greifen beispielsweise in die Montagenut 30 eines jeden Doppelstegs 29 oder hintergreifen bei T-förmiger Querschnittsausbildung der Doppelstege 29 die einander zugewandten Überstände. Die Höhe der Doppelstege 29 ist dabei geringer als die der Seitenstege 16.Every double bridge 29 forms a mounting groove 30th for fastening further module components. Suitable fastening means engage, for example, in the mounting groove 30th of each double bridge 29 or reach behind in the case of a T-shaped cross-section of the double webs 29 the overhangs facing each other. The height of the double ridges 29 is less than that of the side bars 16 .

Mit ihrem freien Längsrand bilden die Doppelstege 29 jeweils eine in Y-Richtung durchgehend verlaufende, zum Geräteboden 5 planparallele und zumindest in Z-Richtung wirksame erste Klemmfläche 25 als Teil einer Aufnahme für die Halteklammer 35.The double webs form with their free longitudinal edge 29 each one running continuously in the Y-direction to the bottom of the device 5 plane-parallel and at least effective in the Z-direction first clamping surface 25th as part of a receptacle for the retaining clip 35 .

Die erste Klemmfläche 25 wirkt zur Bildung einer Aufnahme für die Halteklammer 35 mit einer zumindest entgegen der Z-Richtung wirksamen zweiten Klemmfläche 26 zusammen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel vom freien Längsrand des inneren seitlichen Überstands 22 des Seitenstegs 16 gebildet ist, beispielsweise aber auch von der Unterseite des seitlichen Überstands 22 gebildet sein kann. Vorzugsweise nimmt die zweite Klemmfläche 26 mit ihrem in Y-Richtung verlaufenden freien Längsrand auch Druckkräfte in bzw. entgegen der X-Richtung auf.The first clamping surface 25th acts to form a receptacle for the retaining clip 35 with a second clamping surface that is effective at least counter to the Z direction 26th together, in the present embodiment from the free longitudinal edge of the inner lateral projection 22nd of the side bar 16 is formed, for example, but also from the underside of the lateral overhang 22nd can be formed. Preferably takes the second clamping surface 26th with their free longitudinal edge running in the Y direction, they also exert pressure forces in or against the X direction.

Für den Fall, dass die zweite Klemmfläche 26 auch Druckkräfte in Y-Richtung aufnehmen soll, kann der freie Längsrand des inneren seitlichen Überstands 22 über eine definierte Länge einen Versatz nach außen in Richtung zum ersten Stegabschnitt 17 aufweisen, der zur formschlüssigen Aufnahme und Fixierung einer Halteklammer 35 dient.In the event that the second clamping surface 26th The free longitudinal edge of the inner lateral overhang can also absorb compressive forces in the Y direction 22nd An offset outward over a defined length in the direction of the first web section 17th have, the form-fitting receiving and fixing of a retaining clip 35 serves.

Die relative Lage der ersten Klemmfläche 25 zur zweiten Klemmfläche 26 ist derart, dass in einer vertikalen Projektion zum Profilboden 5 die erste Klemmfläche 25 gegenüber der zweiten Klemmfläche 26 nach innen in Richtung zur Längsachse 2 versetzt ist. Der Versatz ist dabei so groß, dass erste Klemmfläche 25 und zweite Klemmfläche 26 in X-Richtung keine Überschneidung aufweisen.The relative position of the first clamping surface 25th to the second clamping surface 26th is such that in a vertical projection to the profile bottom 5 the first clamping surface 25th opposite the second clamping surface 26th inwards towards the longitudinal axis 2 is offset. The offset is so large that the first clamping surface 25th and second clamping surface 26th have no overlap in the X direction.

Die paarweise zusammenwirkenden ersten Klemmflächen 25 und zweiten Klemmflächen 26 bilden in Y-Richtung durchgehende und in X-Richtung sich gegenüberliegende Aufnahmen am Geräteträger 3, mit denen die Halteklammern 35 lösbar am Geräteträger 5 befestigbar sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Halteklammern 35 vorgesehen, deren Anordnung über die Länge des Moduls 1 aus 1 hervorgeht. Die Halteklammern 35 sind jeweils in einem Bereich angeordnet, der sich gerechnet vom den freien Enden des Moduls 1 jeweils zwischen dem 1/4- und 1/6-Punkt befindet, vorzugsweise im 1/5-Punkt bezogen auf die Gesamtlänge L des Moduls 1.The paired cooperating first clamping surfaces 25th and second clamping surfaces 26th form receptacles on the device carrier that are continuous in the Y direction and opposite one another in the X direction 3 with which the retaining clips 35 detachable on the equipment rack 5 are attachable. In the present embodiment, there are two retaining clips 35 provided, their arrangement over the length of the module 1 the end 1 emerges. The retaining clips 35 are each arranged in an area that is calculated from the free ends of the module 1 each located between the 1/4 and 1/6 point, preferably in the 1/5 point based on the total length L of the module 1 .

Die Halteklammern 35 bestehen aus einem elastisch federnden Material wie zum Beispiel Federstahl oder Kunststoff, um beim Zusammenbau mit dem Tragprofil einer Leuchte eine lösbare Schnappverbindung mit dem Tragprofil herstellen zu können. Die Dicke d der Halteklammern 35 liegt zwischen 1 mm und 3 mm und beträgt vorzugsweise 1,5 mm, die Breite in Y-Richtung liegt zwischen 30 mm und 70 mm und beträgt vorzugsweise 50 mm.The retaining clips 35 consist of an elastically resilient material such as spring steel or plastic, in order to be able to produce a detachable snap connection with the support profile when assembling with the support profile of a lamp. The thickness d of the retaining clips 35 is between 1 mm and 3 mm and is preferably 1.5 mm, the width in the Y direction is between 30 mm and 70 mm and is preferably 50 mm.

Die Kontur der Halteklammern 35 im Querschnitt, also in der X-Z-Ebene, geben die 2 und insbesondere 3 wieder. Man erkennt, dass der Querschnitt der Halteklammern 35 polygonartig verläuft, wobei die Y-Z-Ebene die Symmetrieebene 34 darstellt. Die Umlenkpunkte des Polygons sind in 3 ausgehend von der Y-Z-Ebene in beide Richtungen mit den fortlaufenden Buchstaben A bis G bzw. A' bis G' bezeichnet.The contour of the retaining clips 35 in the cross-section, i.e. in the XZ plane, give the 2 and particularly 3 again. It can be seen that the cross section of the retaining clips 35 runs like a polygon, the YZ plane being the plane of symmetry 34 represents. The turning points of the polygon are in 3 starting from the YZ plane in both directions with the consecutive letters A. until G respectively. A ' until G' designated.

Jede Halteklammer 35 ist untergliedert in einen sich zwischen den beiden Punkten E - E' erstreckenden zentralen Klammerfuß 36 und zwei jeweils an den Klammerfuß 36 anschließenden, sich von Punkt E bis zum freien Endpunkt G bzw. von Punkt E' zum freien Endpunkt G' der Halteklammer 35 erstreckende Federarme 37.Each retaining clip 35 is subdivided into one itself between the two points E - E ' extending central clamp foot 36 and two each to the clamp foot 36 subsequent, moving from point E. to the free end point G or from point E ' to the free end point G' the retaining clip 35 extending spring arms 37 .

Der Klammerfuß 36 umfasst wiederum einen zentralen Abschnitt 38, der zwischen den Punkten A-A' planparallel und in lichtem Abstand zum Profilboden 5 verläuft. In den Punkten A, A' ist der Klammerfuß 36 in Richtung zum Profilboden 5 gekröpft und verläuft zwischen den Punkten A und B bzw. A' und B' als Übergangsabschnitt 39, bevor der Klammerfuß 36 zwischen den Punkten B und C bzw. B' und C' planparallel zum Profilboden 5 verlaufende erste Druckflächen 41 ausbildet. Die ersten Druckflächen 41 sind zur Lagerung auf den ersten Klemmflächen 25 des Geräteträgers 3 bestimmt (2).The clamp foot 36 again comprises a central section 38 that between the points A-A ' plane-parallel and at a clear distance from the profile base 5 runs. In the points A. , A ' is the bracket foot 36 towards the profile floor 5 cranked and runs between the points A. and B or A ' and B 'as a transition section 39 before the clamp foot 36 between points B and C. or B 'and C ' plane parallel to the profile base 5 running first pressure areas 41 trains. The first printing areas 41 are for storage on the first clamping surfaces 25th of the device carrier 3 certainly ( 2 ).

An die ersten Druckflächen 41 schließt sich im Bereich zwischen den Punkten C und D bzw. C' und D' jeweils ein Verbindungsabschnitt 40 an, der im Winkel φ zum Profilboden 5 in Richtung zur zweiten Klemmfläche 26 des Geräteträgers 3 verläuft. Der Winkel φ liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 45° und 60° und beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 55°.At the first printing areas 41 closes in the area between the points C. and D. respectively. C ' and D ' one connecting section each 40 at the angle φ to the profile bottom 5 towards the second clamping surface 26th of the device carrier 3 runs. The angle φ is preferably in a range between 45 ° and 60 ° and is approximately 55 ° in the present exemplary embodiment.

Im Punkt D bzw. D' ist der Klammerfuß 36 nach innen zur Symmetrieebene 34 hin gekröpft und bildet dort zwischen den Punkten D und E bzw. D' und E' jeweils eine zweite Druckfläche 42, die mit dem Profilboden 5 bzw. der ersten Druckfläche 42 einen Winkel α einschließt und die in eingebautem Zustand der Halteklammer 35 unter Kontakt an der zweiten Klemmfläche 26 des Geräteträgers 3 anliegt (2). Der Winkel α liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0° und 60° und beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 40°.In the point D. respectively. D ' is the bracket foot 36 inwards to the plane of symmetry 34 cranked out and forms there between the points D. and E. respectively. D ' and E ' a second printing area each 42 that with the profile bottom 5 or the first printing area 42 encloses an angle α and that in the installed state of the retaining clip 35 under contact on the second clamping surface 26th of the device carrier 3 is present ( 2 ). The angle α is preferably in a range between 0 ° and 60 ° and is approximately 40 ° in the present exemplary embodiment.

Bei der Montage der Halteklammer 35 am Geräteträger 3 wirken die ersten Druckflächen 41 mit den ersten Klemmflächen 25 und die zweiten Druckflächen 42 mit den zweiten Klemmflächen 26 derart zusammen, dass die Klemmflächen 25, 26 eine starre Aufnahme bilden, gegen die die Klemmflächen 41, 42 aufgrund der Federkraft der Halteklammer 35 gespannt und fixiert sind. Die erste Druckfläche 41 und zweite Druckfläche 42 mit gegebenenfalls dazwischenliegendem Verbindungsabschnitt 40 verkörpern daher jeweils einen Befestigungsabschnitt 24, mittels dem die Halteklammer 35 am Geräteträger 3 festgelegt ist.When assembling the retaining clip 35 on the device carrier 3 the first pressure areas take effect 41 with the first clamping surfaces 25th and the second printing areas 42 with the second clamping surfaces 26th together in such a way that the clamping surfaces 25th , 26th form a rigid receptacle against which the clamping surfaces 41 , 42 due to the spring force of the retaining clip 35 are tense and fixed. The first printing area 41 and second printing surface 42 with possibly intervening connecting section 40 therefore each embody a fastening section 24 , by means of which the retaining clip 35 on the device carrier 3 is fixed.

In den Punkten E bzw. E' schließen sich an den Klammerfuß 36 die beiden Federarme 37 an, die zwischen den Punkten E und F bzw. E' und F' jeweils einen Verriegelungsabschnitt 43 bilden. Durch Kröpfen im Punkt E bzw. E' nach außen verläuft der Verriegelungsabschnitt 43 im Winkel β zum Profilboden 5, so dass beim Zusammenfügen mit dem Tragprofil einer Leuchte der Verriegelungsabschnitt 43 in der Lage ist, die Ränder des Tragprofils zu hintergreifen. Der Winkel β liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 45° und 60° und beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 55°. Um das Einfädeln der Halteklammer 35 in das Tragprofil zu erleichtern, sind die Federarme 37 im Punkt F bzw. F' zur Symmetrieebene 34 hin zurückgebogen und bilden zwischen den Punkten F und G bzw. F' und G' jeweils einen Führungsabschnitt 44, dessen nach außen weisende Seite eine Führungsfläche darstellt, an der bei der Montage der Rand eines Tragprofils entlang gleitet.In the points E. respectively. E ' close to the clamp foot 36 the two spring arms 37 at that between the points E. and F. respectively. E ' and F ' each have a locking section 43 form. By cropping in the point E. respectively. E ' the locking section extends outwards 43 at an angle β to the profile bottom 5 , so that when assembled with the support profile of a lamp, the locking section 43 is able to reach behind the edges of the support profile. The angle β is preferably in a range between 45 ° and 60 ° and is approximately 55 ° in the present exemplary embodiment. About threading the retaining clip 35 To facilitate in the support profile, are the spring arms 37 in point F. respectively. F ' to the plane of symmetry 34 bent back and form between the points F. and G respectively. F ' and G' each a guide section 44 whose outwardly facing side represents a guide surface on which the edge of a support profile slides during assembly.

Zum Einbau einer Halteklammer 35 gemäß 3 in einen Geräteträger 3 wie in 2 dargestellt wird nach Kippen der Halteklammer 35 im Uhrzeigersinn der in der Darstellungsebene rechte Teil des Klammerfuß 36 mit dem dortigen Befestigungsabschnitt 24 so in den Geräteträger 3 eingesetzt, dass die Halteklammer 35 im Bereich des Punktes E' am Längsrand des inneren Überstands 22 des Seitenstegs 16 anliegt.For installing a retaining clip 35 according to 3 in an equipment rack 3 as in 2 is shown after tilting the retaining clip 35 clockwise the right part of the clamp foot in the representation level 36 with the fastening section there 24 so in the equipment rack 3 inserted that the retaining clip 35 in the area of the point E ' on the longitudinal edge of the inner overhang 22nd of the side bar 16 is present.

Anschließend wird auf den in der Darstellungsebene linken Federarm 37 eine Druckkraft in Richtung des Pfeils 45 ausgeübt, bis der an diesen Federarm 37 anschließende Befestigungsabschnitt 24 so weit elastisch in Richtung zur Symmetrieebene 34 verformt ist, dass bei dem nachfolgenden Verschwenken der Halteklammer 35 um den Punkt E' entgegen des Uhrzeigersinns der Befestigungsabschnitt 24 am inneren Überstand 22 des Seitenstegs 16 vorbeigeführt werden kann, bis im Weiteren die erste Druckfläche 41 auf der ersten Klemmfläche 25 zu liegen kommt. Während des Schwenkvorgangs bewirkt die gegenläufige Neigung von zweiter Druckfläche 42 und Verriegelungsabschnitt 43 eine Zentrierung des Punktes E' am inneren Überstand 22 des Seitenstegs 16.Then the spring arm on the left in the display level is applied 37 a compressive force in the direction of the arrow 45 exercised until the on this spring arm 37 subsequent fastening section 24 so far elastic in the direction of the plane of symmetry 34 is deformed that during the subsequent pivoting of the retaining clip 35 around the point E ' counterclockwise the fastening section 24 on the inner overhang 22nd of the side bar 16 can be moved past until the first printing surface 41 on the first clamping surface 25th comes to rest. During the pivoting process, the opposite inclination of the second pressure surface causes 42 and locking section 43 a centering of the point E ' on the inner overhang 22nd of the side bar 16 .

Bei der nachfolgenden Entlastung des Federarms 37 bewirken die materialimmanenten Rückstellkräfte der Halteklammer 35, dass die ersten Druckflächen 41 gegen die ersten Klemmflächen 25 und die zweiten Druckflächen 42 gegen die zweiten Klemmflächen 26 gespannt werden. Aufgrund der einander zugewandten Lage der ersten Klemmflächen 25 und zweiten Klemmflächen 26 kommt es dabei zu einer lösbaren Verriegelung der Halteklammer 35 am Geräteträger 3 sowohl in bzw. gegen die X-Richtung als auch Z-Richtung.During the subsequent relief of the spring arm 37 effect the restoring forces inherent in the material of the retaining clip 35 that the first printing areas 41 against the first clamping surfaces 25th and the second printing areas 42 against the second clamping surfaces 26th be excited. Due to the facing position of the first clamping surfaces 25th and second clamping surfaces 26th it comes to a releasable locking of the retaining clip 35 on the device carrier 3 both in and against the X-direction as well as the Z-direction.

In diesem Zustand kann ein erfindungsgemäßes Modul 1 über die Halteklammern 35 am Tragprofil der Leuchte befestigt werden. In Abhängigkeit der unterschiedlichen Leuchtenhersteller sind Tragprofile mit unterschiedlichen Profilquerschnitten am Markt, die sich jedoch aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Moduls 1 schnell und einfach mit den unterschiedlichsten herstellerspezifische Profilquerschnitte kombinieren lassen.In this state, a module according to the invention 1 via the retaining clips 35 be attached to the support profile of the luminaire. Depending on the different luminaire manufacturers, support profiles with different profile cross-sections are on the market, but these differ due to the design of the module according to the invention 1 Can be quickly and easily combined with a wide variety of manufacturer-specific profile cross-sections.

Alternativ können zur Montage einer Halteklammer 35 am Geräteträger 3 auch beide Federarme 37 elastisch nach innen in Richtung der Symmetrieebene 34 gedrückt werden, bis ein Einsetzen der Halteklammer 35 entgegen der Z-Richtung möglich ist.Alternatively, a retaining clip can be used for mounting 35 on the device carrier 3 also both spring arms 37 elastic inwards in the direction of the plane of symmetry 34 pressed until the retaining clip is inserted 35 against the Z-direction is possible.

Die 4a bis 5b betreffen abgewandelte Ausführungsformen des vorbeschriebenen Moduls 1, wobei sich die unterschiedlichen Ausführungsformen lediglich in der Kontur des Querschnitts der Halteklammer 35 und der Ausbildung der Oberseite 15 des Profilbodens 5 des Geräteträgers 3 unterscheiden, ansonsten aber Übereinstimmung mit der unter den 1 bis 3 beschriebenen ersten Ausführungsform besteht, so dass das dort Gesagte entsprechend gilt. Wie die erste Ausführungsform sind auch die übrigen Ausführungsformen zur Y-Z-Ebene symmetrisch ausgebildet, weshalb in den 4a bis 5b der Einfachheit halber jeweils nur eine Querschnittshälfte dargestellt ist.the 4a until 5b relate to modified embodiments of the module described above 1 , wherein the different embodiments are only in the contour of the cross section of the retaining clip 35 and the formation of the top 15th of the profile bottom 5 of the device carrier 3 differ, but otherwise match with the 1 until 3 described first embodiment exists, so that what was said there applies accordingly. Like the first embodiment, the other embodiments are designed symmetrically to the YZ plane, which is why in the 4a until 5b for the sake of simplicity, only one half of the cross-section is shown in each case.

Die zweite Ausführungsform gemäß 4a entspricht weitestgehend der ersten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass der Befestigungsabschnitt 24 der Halteklammer 35 im Bereich zwischen den Punkten A bis E nicht polygonal verläuft, sondern einen knickfreien gekrümmten Verlauf aufweist. Der Übergangsabschnitt 39, die erste Druckfläche 41, der Verbindungsabschnitt 40 und die zweite Druckfläche 42 werden dabei von Bogenabschnitten gebildet, die funktionell den jeweiligen Abschnitten der ersten Ausführungsform entsprechen und wie dort beschrieben zwischen erster Klemmfläche 25 und zweiter Klemmfläche 26 aufgenommen sind. Wie bei der ersten Ausführungsform wird dabei die erste Klemmfläche 25 von der freien Oberseite des Doppelstegs 29 und die zweite Klemmfläche 26 von dem Längsrand des inneren Überstands 22 des Seitenstegs 16 gebildet.The second embodiment according to 4a corresponds largely to the first embodiment with the difference that the fastening section 24 the retaining clip 35 in the area between the points A. until E. does not run polygonally, but has a kink-free curved course. The transition section 39 , the first printing area 41 , the connecting section 40 and the second printing surface 42 are formed by curved sections which functionally correspond to the respective sections of the first embodiment and, as described there, between the first clamping surface 25th and second clamping surface 26th are included. As in the first embodiment, the first clamping surface is 25th from the free top of the double bridge 29 and the second clamping surface 26th from the longitudinal edge of the inner protrusion 22nd of the side bar 16 educated.

Eine Abwandlung dazu ist Gegenstand der in 4b gezeigten dritten Ausführungsform der Erfindung. Der Klammerfuß 36 der Halteklammer 35 im Bereich zwischen den Punkten A' bis E', also im Übergangsabschnitt 39, erster Druckfläche 41, Verbindungsabschnitt 40 und zweiter Druckfläche 42, verläuft bei dieser Ausführungsform ebenfalls gekrümmt, allerdings mit einem vergleichsweise größeren Krümmungsradius. Die erste Klemmfläche 25 des Geräteträgers 3 wird dabei nicht von einem Steg, sondern unmittelbar von der Oberseite 15 des Profilbodens 5 gebildet, die in dem der ersten Druckfläche 41 der Halteklammer 35 zugeordneten Bereich plan verläuft und an der die erste Druckfläche 41 unter Kontakt anliegt.A modification to this is the subject of in 4b shown third embodiment of the invention. The clamp foot 36 the retaining clip 35 in the area between the points A ' until E ' , so in the transition section 39 , first printing area 41 , Connection section 40 and second printing area 42 , is also curved in this embodiment, but with a comparatively larger radius of curvature. The first clamping surface 25th of the device carrier 3 is not from a web, but directly from the top 15th of the profile bottom 5 formed in that of the first printing area 41 the retaining clip 35 assigned area runs flat and on which the first printing surface 41 under contact.

In der Symmetrieebene 34 steht aus der Oberseite 15 des Profilbodens 5 ein Doppelsteg 46 hervor, über den der Klammerfuß 36 der Halteklammer 35 mit seinem zentralen Teilabschnitt 38 geführt ist. Der Klammerfuß 36 verläuft in diesem Bereich im lichten Abstand zum Profilboden 5, wodurch wiederum eine Durchführung für Kabel und dergleichen geschaffen wird.In the plane of symmetry 34 stands out from the top 15th of the profile bottom 5 a double bridge 46 out over which the clamp foot 36 the retaining clip 35 with its central section 38 is led. The clamp foot 36 runs in this area at a clear distance from the profile floor 5 , which in turn creates a bushing for cables and the like.

Die Ausführungsform nach 5a entspricht weitgehend der unter 4b beschriebenen, insbesondere besitzt auch dort die Halteklammer 35 zwischen den Punkten C bis E einen knickfrei gekrümmten Verlauf. Im Unterschied zur vorbeschriebenen Ausführungsform ist die Oberseite 15 des Profilbodens 5 zwischen den Seitenstegen 16 vollflächig plan ausgebildet, also frei von Stegen und dergleichen. Der Profilboden 5 dient dabei dem Klammerfuß 36 als flächige Auflage für den Bereich zwischen dem Punkt C und der Symmetrieebene 34 und verkörpert auf diese Weise die erste Klemmfläche 25.The embodiment according to 5a largely corresponds to the below 4b described, in particular also has the retaining clip there 35 between the points C. until E. a kink-free curved course. In contrast to the embodiment described above, the top is 15th of the profile bottom 5 between the side bars 16 formed flat over the entire surface, that is, free of webs and the like. The profile floor 5 serves the clamp foot 36 as a flat support for the area between the point C. and the plane of symmetry 34 and in this way embodies the first clamping surface 25th .

Auch bei der in 5b gezeigten fünften Ausführungsform der Erfindung verläuft der Profilboden 5 des Geräteträgers 3 zwischen den Seitenstegen 16 vollflächig plan, also ohne Stege, Doppelstege und dergleichen. Die erste Klemmfläche 25 wird daher nicht wie bei der ersten Ausführungsform der Erfindung mittelbar von einer Stegoberseite gebildet, sondern unmittelbar von der Oberseite 15 des Profilbodens 5 wie zuvor beschrieben.Even with the in 5b The fifth embodiment of the invention shown runs the profile bottom 5 of the device carrier 3 between the side bars 16 completely flat, i.e. without bars, double bars and like that. The first clamping surface 25th is therefore not formed indirectly by a web top side, as in the first embodiment of the invention, but directly from the top side 15th of the profile bottom 5 Like previously described.

Die Halteklammer 35 weist dagegen eine polygonartigen Verlauf auf und gleicht im Bereich zwischen den Punkten C' bis G' im Wesentlichen der ersten Ausführungsform, allerdings mit einem vergleichsweise längeren Verbindungsabschnitt 40, der von der zweiten Klemmfläche 26 bis zur Oberseite 15 des Profilbodens 5 reicht. Der zwischen dem Verbindungsabschnitt 40 und der Symmetrieebene 34 liegende Teilabschnitt des Klammerfußes 36 der Halteklammer 35 steht dabei vollständig zur Ausbildung der ersten Druckfläche 41 zur Verfügung.The retaining clip 35 however, has a polygon-like course and is the same in the area between the points C ' until G' essentially of the first embodiment, but with a comparatively longer connecting section 40 that of the second clamping surface 26th up to the top 15th of the profile bottom 5 enough. The one between the connecting section 40 and the plane of symmetry 34 lying section of the clamp foot 36 the retaining clip 35 stands completely for the formation of the first printing area 41 to disposal.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202016103572 U1 [0005, 0031]
DE 102013216275 A1 [0006]

Claims

Module for a luminaire, in particular for a light strip luminaire, which is intended to be detachably connected to a support profile (40) of the luminaire, - with an equipment carrier (3) made of an extruded profile (4) extending along a longitudinal axis (2), the extruded profile (4) has a profile base (5), on the underside of which lighting means (8) are arranged and on the upper side (15) of which side webs (16) are formed along the longitudinal edges of the profile, which form a channel (27) with the profile base (5), and electrical cables (28) and / or electronic components (31) for operating the lighting means (8) are arranged on the device carrier (3), and - with at least one elastically deformable retaining clip (35) for releasably attaching the module (1) to the Support profile of the lamp, wherein the at least one retaining clip (35) has a bracket base (36) with which it can be fixed to the device carrier (3), and wherein the bracket base (36) merges into spring arms (37) on opposite sides, d ie can be brought into engagement with the support profile of the lamp for the detachable fastening of the module (1) on the lamp, characterized in that the device carrier (3) has at least one receptacle for fixing the at least one retaining clip (35), with a first clamping surface (25) and a second clamping surface (26), the first clamping surface (25) and second clamping surface (26) being aligned parallel to the longitudinal axis (2) and facing each other at a clear distance, plane-parallel or at an incline, and that - the clamp foot (36) Forms a first pressure surface (41) over a first longitudinal section of the retaining clip (35) and a second pressure surface (42) over a second longitudinal section, the first pressure surface (41) being assigned to the first clamping surface (25) and the second pressure surface (42) the second clamping surface (26), and wherein - the at least one retaining clip (35) is elastically deformable from the de-energized state in such a way that in the installed state the at least one Hal teklammer (35) in the device carrier (3) due to acting restoring forces, the first pressure surface (41) with contact against the first clamping surface (25) and the second pressure surface (42) with contact against the second clamping surface (26).

Module after Claim 1 , characterized in that the first clamping surface (25) is formed by the top (15) of the profile base (5).

Module after Claim 1 , characterized in that the first clamping surface (25) is formed from the top of a web protruding from the profile base (5), preferably a double web (29).

Module after one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the second clamping surface (26) is formed by the side web (16).

Module after Claim 4 , characterized in that the side web (16) forms an inner protrusion (22) and the free longitudinal edge of the inner protrusion (22) and / or the underside of the inner protrusion (22) forms the second clamping surface (26).

Module after one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the first pressure surface (41) and the second pressure surface (42) are arranged at an angle α to one another.

Module after Claim 6 , characterized in that the angle α is a maximum of 70 °, preferably a maximum of 60 °, most preferably a maximum of 50 °, in particular a maximum of 40 °.

Module after one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the first pressure surface (41) and second pressure surface (42) of the clamp foot (36) are connected by a connecting section (40).

Module after one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the at least one retaining clip (35) has a polygonal course at least in the area of the first pressure surface (41), the connecting section (40) and the second pressure surface (42).

Module after one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the at least one retaining clip (35) has a kink-free curved course at least in the area of the first pressure surface (41), the connecting section (40) and the second pressure surface (42).

Module after one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the distance between the first clamping surface (25) and the second clamping surface (26) perpendicular to the profile base (5) is between 50% and 100% of the distance between the second clamping surface (26) and the profile base (5), preferably between 60% and 65%.

Module after one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the first clamping surface (25) is offset in a perpendicular projection onto the profile base (5) opposite the second clamping surface (26) inwardly in the direction of the longitudinal axis (2) of the device carrier (3).

Module after Claim 12 , characterized in that the offset is at least so large that it is in a perpendicular projection on the The profile base (5) does not overlap the first clamping surface (25) and the second clamping surface (26).

Module after one of the Claims 1 until 13th , characterized in that the retaining clip (35) extends at least in the area of the plane of symmetry (34) at a clear distance from the profile base (5).

Module after one of the Claims 1 until 14th , characterized in that at least one web (29, 46) is formed on the profile base (5) in the region between the side webs (16) and divides the channel (27) in the longitudinal direction into at least two partial regions.

Module after one of the Claims 1 until 15th , characterized in that the spring arms (37) are formed by at least one crimping opposite the second pressure surface (42), preferably two crimping of the retaining clip (35) in opposite directions.