DE202020101423U1

DE202020101423U1 - Detaching device that uses vacuum suction

Info

Publication number: DE202020101423U1
Application number: DE202020101423.4U
Authority: DE
Original assignee: Prologium Holding Inc; Prologium Technology Co Ltd
Current assignee: Prologium Holding Inc; Prologium Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2030-03-14
Also published as: KR200494190Y1; TWM580041U; JP3226760U; KR20200002094U

Abstract

Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet und die in der Lage ist, eine halbzerteilte Materialschicht zu trennen, wobei die halbzerteilte Materialschicht eine Trennschicht und eine verbleibende Schicht umfasst und die Ablösevorrichtung umfasst:einen Ablösewalzensatz, der eine Ansaugwalze, eine Ablösewalze, eine erste Aufnahmewalze und eine zweite Aufnahmewalze umfasst, wobei die Ansaugwalze benachbart zu und an einer Seite der Ablösewalze angeordnet ist, wobei die Ansaugwalze und die Ablösewalze dazwischen eine Lücke einschließen, wobei die Ansaugwalze eine poröse Schicht und ein Ansaugelement umfasst, wobei die poröse Schicht das Ansaugelement bedeckt, wobei das Ansaugelement eine Ansaugöffnung umfasst, um es der Ansaugwalze zu ermöglichen, eine Vakuumsaugkraft aufzuweisen, wobei die erste Aufnahmewalze an einer Seite der Ansaugwalze angeordnet ist und die zweite Aufnahmewalze an einer Seite der Ablösewalze angeordnet ist,wobei die halbzerteilte Materialschicht zu der Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze transportiert wird, wobei die Ansaugwalze das Ansaugelement verwendet, um die Trennschicht anzusaugen und zu biegen, um einen sich biegenden Teil über der Ansaugwalze auszubilden, und wobei die Trennschicht und die verbleibende Schicht getrennt werden, die Trennschicht zu der ersten Aufnahmewalze transportiert wird und die Ablösewalze die verbleibende Schicht zu der zweiten Aufnahmewalze transportiert.Detaching device using vacuum suction and capable of separating a semi-divided material layer, the semi-divided material layer comprising a separating layer and a remaining layer, and the detaching device comprises: a detaching roller set comprising a suction roller, a detaching roller, a first take-up roller and a second The pickup roller includes the suction roller adjacent to and on one side of the release roller, the suction roller and the release roller including a gap therebetween, the suction roller comprising a porous layer and a suction element, the porous layer covering the suction element, the suction element includes a suction port to enable the suction roll to have a vacuum suction force, the first pickup roll being located on one side of the suction roll and the second pickup roll being arranged on one side of the peel off roll, with the semi-divided material layer facing of the gap between the suction roller and the peeling roller is transported, the suction roller using the suction member to suck and bend the separation layer to form a bent part over the suction roller, and wherein the separation layer and the remaining layer are separated to the separation layer of the first pick-up roller is transported and the release roller transports the remaining layer to the second pick-up roller.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ablösevorrichtung und insbesondere auf eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet.The present invention relates to a detachment device and, more particularly, to a detachment device using vacuum suction.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Das am meisten verbreitete Rohmaterial, das beim Prozess vom halbzerteilenden Typ verwendet wird, wird durch das Kombinieren eines ausgewählten Materials von einer schwächeren mechanischen Festigkeit mit einem verstärkten Basismaterial von höherer mechanischer Festigkeit ausgebildet. Auf diese Weise ist es in dem Bildungsprozess von Vorteil. Beispielsweise wird das ausgewählte Material, basierend auf den Anforderungen an die Flachheit, an der Oberfläche durch verschiedene Prozesse bearbeitet, wie zum Beispiel Beschichten oder Stanzen eines Musters. Danach werden, basierend auf den Arten des Produkts und den Anforderungen, die Verschnitte entfernt. Beispielsweise sind, beim Prozess des Stanzens von Mustern, die Verschnitte die verbleibenden Abschnitte außerhalb der Muster.The most common raw material used in the semi-dividing type process is formed by combining a selected material of weaker mechanical strength with a reinforced base material of higher mechanical strength. In this way it is beneficial in the educational process. For example, based on the flatness requirements, the selected material is processed on the surface by various processes, such as coating or punching a pattern. Then, based on the types of the product and the requirements, the waste is removed. For example, in the process of punching patterns, the blanks are the remaining sections outside of the patterns.

Die einfachste Methode zum Ablösen des Films ist manuelles Abreißen. Trotzdem ist die Effizienz hier gering und die Qualität des Filmablösens ist instabil, was die halbzerteilte Materialschicht anfällig macht, zu brechen, während die Trennschicht abgerissen wird, zudem werden substanzielle Kosten für menschliche Arbeitskraft nötig. Daher wird, gemäß dem Stand der Technik, vorgeschlagen, eine Walze mit klebender Oberfläche zu verwenden, um durch das Abrollen das überschüssige Material anzuhaften und zu entfernen. Jedoch muss, um die klebende Wirkung der Walze aufrecht zu erhalten, kontinuierlich Klebemittel auf die Walze aufgetragen werden, was die Methode ineffizient macht und keine Automatisierung der Methode erlaubt. Darüber hinaus erhöht der Verbrauch des Klebemittels die Kosten. Daher beginnt die Industrie damit, automatische Filmabreißvorrichtungen oder Filmablösevorrichtungen zu entwickeln, um den Anforderungen an die Massenproduktion zu entsprechen. Wenn jedoch die zu entfernenden Verschnitte fragil sind, so wie es bei denen der Fall ist, die Metall enthalten, oder die nach dem Stanzen keine einfache Krümmung umfassen, erzielen die automatischen Filmabreißvorrichtungen oder Filmablösevorrichtungen gemäß dem Stand der Technik eine mangelhafte Leistung beim Entfernen überschüssiger Materialien.The easiest way to peel off the film is to tear it off manually. Nevertheless, the efficiency here is low and the quality of the film peeling is unstable, which makes the semi-divided material layer prone to break while the separation layer is torn off, and substantial costs for human labor are also required. Therefore, according to the prior art, it is proposed to use a roller with an adhesive surface in order to adhere and remove the excess material by unrolling. However, in order to maintain the adhesive effect of the roller, adhesive must be applied continuously to the roller, which makes the method inefficient and does not allow automation of the method. In addition, the consumption of the adhesive increases the cost. Therefore, the industry is beginning to develop automatic film breakers or film release devices to meet mass production requirements. However, if the cuttings to be removed are fragile, as is the case with metal or which do not have a simple curvature after punching, the prior art automatic film breakers or film peelers have poor performance in removing excess materials .

Entsprechend stellt die vorliegende Erfindung eine neuartige Ablösevorrichtung bereit, die Vakuumansaugung verwendet, um das Problem des Brechens des überschüssigen Materials beim Ablösen der halbzerteilten Materialschicht zu lösen, das im Stand der Technik angetroffen wird.Accordingly, the present invention provides a novel stripper that uses vacuum suction to solve the problem of excess material breaking upon stripping the semi-divided layer of material encountered in the prior art.

KURZFASSUNGSHORT VERSION

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, bereitzustellen, die einen Ablösewalzensatz umfasst. Die Ablösewalze umfasst eine Ansaugwalze und eine Ablösewalze mit einer Lücke dazwischen. Eine halbzerteilte Materialschicht wird zu der Lücke transportiert und die Ansaugwalze saugt eine Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht an. Die Trennschicht wird angetrieben, sich entlang der Saugwalze zu rollen. Eine verbleibende Schicht der halbzerteilten Materialschicht rollt entlang der Ablösewalze zum zuverlässigen und schnellen Abreißen der fragilen Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht.It is an object of the present invention to provide a detaching device using vacuum suction that includes a detaching roller set. The peeling roller includes a suction roller and a peeling roller with a gap therebetween. A semi-divided material layer is transported to the gap and the suction roller sucks a separation layer of the semi-divided material layer. The interface is driven to roll along the suction roll. A remaining layer of the semi-divided material layer rolls along the detaching roller to reliably and quickly tear off the fragile separating layer of the semi-divided material layer.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, bereitzustellen, die die Zeitverzögerung zwischen den Startzeiten der Ansaugwalze und der Ablösewalze ausnutzt oder die Differenz der Winkelgeschwindigkeit, um eine Pufferzeit auszubilden. Die Pufferzeit ermöglicht es der Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht, einen sich biegenden Teil auszubilden, um das Brechen der Trennschicht beim Ablösen zu vermeiden.Another object of the present invention is to provide a stripping device using vacuum suction which takes advantage of the time delay between the start times of the suction roller and the stripping roller or the difference in angular velocity to form a buffer time. The buffer time enables the separating layer of the semi-divided material layer to form a bent part in order to prevent the separating layer from breaking when detached.

Um die obigen Ziele und Wirkungen zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, bereit, um die halbzerteilte Materialschicht zu trennen. Die halbzerteilte Materialschicht umfasst eine Trennschicht und eine verbleibende Schicht. Die Ablösevorrichtung umfasst einen Ablösewalzensatz, der eine Absaugwalze, eine Ablösewalze, eine erste Aufnahmewalze und eine zweite Aufnahmewalze umfasst. Die Ansaugwalze ist benachbart zu und an einer Seite der Ablösewalze angeordnet, wobei die Ansaugwalze und die Ablösewalze dazwischen eine Lücke einschließen. Die Ansaugwalze umfasst ebenfalls eine poröse Schicht und ein Ansaugelement. Die poröse Schicht bedeckt das Ansaugelement. Das Ansaugelement beinhaltet eine Ansaugöffnung. Eine Vakuumpumpe wird verwendet, um ein Vakuum in dem Ansaugelement auszubilden. Die erste Aufnahmewalze ist an einer Seite der Ansaugwalze angeordnet. Die zweite Aufnahmewalze ist an einer Seite der Ablösewalze angeordnet. Die halbzerteilte Materialschicht wird zu der Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze transportiert. Die Ansaugwalze verwendet das Ansaugelement, um die Trennschicht anzusaugen und die Trennschicht zu biegen, um die Trennschicht von der verbleibenden Schicht zu trennen. Dann wird die Trennschicht zu der ersten Aufnahmewalze transportiert. Die Ablösewalze transportiert dann die verbleibende Schicht zu der zweiten Aufnahmewalze. Die Trennschicht bildet einen sich biegenden Teil über der Ablösewalze aus. Dabei wird die halbzerteilte Materialschicht zu dem Ablösewalzensatz transportiert, um die halbzerteilte Materialschicht in die Trennschicht und die verbleibende Schicht aufzuteilen. Zusätzlich wird die halbzerteilte Materialschicht transportiert, um die Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze zu passieren, um einen sich biegenden Abschnitt über der Ansaugwalze auszubilden. Dadurch kann der Ablösewalzensatz die Trennschicht und die verbleibende Schicht schnell trennen.In order to achieve the above objects and effects, the present invention provides a stripping device using vacuum suction to separate the semi-divided material layer. The semi-divided material layer comprises a separating layer and a remaining layer. The detaching device comprises a detaching roller set, which comprises a suction roller, a detaching roller, a first pick-up roller and a second pick-up roller. The suction roll is located adjacent to and on one side of the peel roll, with the suction roll and peel roll enclosing a gap therebetween. The suction roller also comprises a porous layer and a suction element. The porous layer covers the suction element. The suction element includes a suction opening. A vacuum pump is used to create a vacuum in the suction element. The first take-up roller is arranged on one side of the suction roller. The second pick-up roller is arranged on one side of the release roller. The semi-divided material layer is transported to the gap between the suction roller and the detaching roller. The suction roll uses the suction member to suck the release liner and bend the release liner to separate the release liner from the remaining layer. The separation layer is then transported to the first pick-up roller. The release roller then transports the remaining layer the second pickup roller. The separating layer forms a bent part over the detaching roller. The semi-divided material layer is transported to the release roller set in order to divide the semi-divided material layer into the separating layer and the remaining layer. In addition, the semi-divided material layer is transported to pass the gap between the suction roller and the detaching roller to form a bent portion over the suction roller. This enables the release roller set to quickly separate the separation layer and the remaining layer.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Saugkraft des Ansaugelements an der Trennschicht größer als die Adhäsionskraft zwischen der verbleibenden Schicht und der Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht.According to an embodiment of the present invention, the suction force of the suction element on the separating layer is greater than the adhesive force between the remaining layer and the separating layer of the semi-divided material layer.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Winkel der Ansaugöffnung zwischen 60° und 90° und die Anordnung des sich biegenden Teils entspricht der Anordnung des Winkels.According to an embodiment of the present invention, an angle of the suction opening is between 60 ° and 90 ° and the arrangement of the bending part corresponds to the arrangement of the angle.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Saugdruck des Ansaugelements an der Schicht zwischen -10 kPa und -60 kPa.According to an embodiment of the present invention, the suction pressure of the suction element on the layer is between -10 kPa and -60 kPa.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Ablösewalze mit einem zweiten Motor verbunden, der die Ablösewalze dazu antreibt, sich zu drehen. Die Winkelgeschwindigkeit der Ansaugwalze ist identisch zu der Winkelgeschwindigkeit der Ablösewalze. Zusätzlich wird die Ansaugwalze gestartet und ist gegenüber der Ablösewalze um eine Pufferzeit verzögert.In one embodiment of the present invention, the peel roller is connected to a second motor that drives the peel roller to rotate. The angular velocity of the suction roller is identical to the angular velocity of the detaching roller. In addition, the suction roller is started and is delayed by a buffer time compared to the detaching roller.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Pufferzeit zwischen 0,5 bis 4 Sekunden.According to an embodiment of the present invention, the buffer time is between 0.5 to 4 seconds.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Drehrichtung der Ansaugwalze entgegengesetzt zu der Drehrichtung der Ablösewalze.According to an embodiment of the present invention, the direction of rotation of the suction roller is opposite to the direction of rotation of the detaching roller.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst die poröse Schicht 80 bis 100 Locher pro Quadratzoll.According to an embodiment of the present invention, the porous layer comprises 80 to 100 Punch per square inch.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Breite der Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze größer als die Dicke der halbzerteilten Materialschicht.According to an embodiment of the present invention, the width of the gap between the suction roller and the detaching roller is larger than the thickness of the semi-divided material layer.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst die Ablösewalze ferner eine Führungswalze, die die halbzerteilte Materialschicht zu der Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze transportiert.According to an embodiment of the present invention, the detaching roller further comprises a guide roller which transports the semi-divided material layer to the gap between the suction roller and the detaching roller.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst die verbleibende Schicht eine Vielzahl an verbleibenden Blöcken und ein Basismaterial. Die Vielzahl an verbleibenden Blöcken sind an der Oberseite von einem der Basismaterialien angeordnet.According to an embodiment of the present invention, the remaining layer comprises a plurality of remaining blocks and a base material. The plurality of remaining blocks are arranged on top of one of the base materials.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Dicke des Basismaterials zwischen 0,010 mm und 0,025 mm.According to an embodiment of the present invention, the thickness of the base material is between 0.010 mm and 0.025 mm.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst die Ablösewalze ferner einen Sensor, der benachbart zu und an einer Seite des Ablösewalzensatzes angeordnet ist und der Anordnung des sich biegenden Teils entspricht. Der Sensor kann die Distanz zu dem sich biegenden Teil messen.According to an exemplary embodiment of the present invention, the detaching roller further comprises a sensor which is arranged adjacent to and on one side of the detaching roller set and corresponds to the arrangement of the bending part. The sensor can measure the distance to the bending part.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Ansaugwalze mit einem ersten Motor verbunden, der die Ansaugwalze antreibt, sich zu drehen.According to an embodiment of the present invention, the suction roller is connected to a first motor that drives the suction roller to rotate.

FigurenlisteFigure list

1 Fig. 12 shows a schematic diagram of the structure and operation according to the first embodiment of the present invention;
2nd shows a partially enlarged schematic diagram according to the first embodiment of the present invention;
3rd shows a schematic diagram of the peeling of the semi-divided material layer according to the present invention and
4th shows a partially enlarged schematic diagram according to another embodiment of the present invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Um die Struktur und die Merkmale sowie die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ferner verständlich und erkennbar zu machen, wird die folgende detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung zusammen mit Ausführungsbeispielen und begleitenden Zeichnungen bereitgestellt.In order to further understand and structure the structure and features, as well as the operation of the present invention, the following detailed description of the present invention is provided together with exemplary embodiments and accompanying drawings.

Um die Merkmale der Ablösevorrichtung, die eine Vakuumansaugung verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung zu beschreiben, wird in dem folgenden Ausführungsbeispiel eine halbzerteilte Materialschicht angenommen, die durch eine gemusterte Aluminiumfolie mit weniger mechanischer Festigkeit und flexibles Polymermaterial mit höherer mechanischer Festigkeit als Aluminiumfolie ausgebildet ist. Zusätzlich ist eine bedeckende Schicht, beispielsweise eine Elektrodenschicht für eine elektrochemische Reaktion, an der offenen Oberfläche der Aluminiumfolie ausgebildet und die Aluminiumfolie ist gestanzt. Dennoch wird die halbzerteilte Materialschicht nicht verwendet, um die Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, gemäß der vorliegenden Erfindung zu beschränken.In order to describe the features of the detachment device using vacuum suction according to the present invention, a semi-divided material layer is adopted in the following embodiment, which is characterized by a patterned aluminum foil with less mechanical strength and flexible polymer material with higher mechanical strength is formed as an aluminum foil. In addition, a covering layer, for example an electrode layer for an electrochemical reaction, is formed on the open surface of the aluminum foil and the aluminum foil is punched. However, the semi-divided layer of material is not used to limit the stripper using vacuum suction in accordance with the present invention.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, bereit, die eine halbzerteilte Materialschicht trennen kann. Die halbzerteilte Materialschicht umfasst eine Trennschicht und eine verbleibende Schicht. Die Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, umfasst einen Ablösewalzensatz, der eine Ansaugwalze und eine Ablösewalze umfasst, die anliegend aneinander angeordnet sind und dazwischen eine Lücke umfassen. Die halbzerteilte Materialschicht wird zu der Lücke zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze transportiert. Die Ansaugwalze saugt die Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht an, um die Trennschicht anzutreiben, sich entlang der Ansaugwalze zu rollen und die Trennschicht von der verbleibenden Schicht der halbzerteilten Materialschicht zu trennen. Dann wird die Trennschicht zu der ersten Aufnahmewalze transportiert, durch die Ansaugwalze. Währenddessen rollt die verbleibende Schicht entlang der Ablösewalze und wird zu einer zweiten Aufnahmewalze transportiert, durch die Ablösewalze. Ferner sind die Ansaugwalze und die Ablösewalze für denselben Bezugspunkt an der halbzerteilten Materialschicht unterschiedlich im Betrieb. Beispielsweise existiert ein Unterschied in der Startzeit oder eine Differenz in der Winkelgeschwindigkeit zwischen der Ansaugwalze und der Ablösewalze. Wenn die Ansaugwalze um eine Pufferzeit hinter der Ablösewalze zurückliegt, wird die Trennschicht einen vorstehenden sich biegenden Teil ausbilden, über der Ansaugwalze, weg von der Oberfläche der Ansaugwalze. Dabei können während dem zuverlässigen und schnellen Entfernen der Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht Brüche in der fragilen Trennschicht verhindert werden.The present invention provides a stripper using vacuum suction that can separate a semi-divided layer of material. The semi-divided material layer comprises a separating layer and a remaining layer. The stripper using vacuum suction includes a stripper roller set that includes a suction roller and a stripper roller that are abutted together and have a gap therebetween. The semi-divided material layer is transported to the gap between the suction roller and the detaching roller. The suction roll sucks the separation layer of the semi-divided material layer to drive the separation layer, roll along the suction roll and separate the separation layer from the remaining layer of the semi-divided material layer. Then the separation layer is transported to the first take-up roll through the suction roll. Meanwhile, the remaining layer rolls along the peeling roller and is transported to a second pick-up roller through the peeling roller. Furthermore, the suction roller and the detaching roller operate differently for the same reference point on the semi-divided material layer. For example, there is a difference in the starting time or a difference in the angular velocity between the suction roller and the detaching roller. If the suction roll lags the peeling roll by a buffer time, the release liner will form a protruding flexing portion above the suction roll away from the surface of the suction roll. In this way, breaks in the fragile separation layer can be prevented during the reliable and rapid removal of the separation layer of the semi-divided material layer.

Es wird Bezug genommen auf 1, die ein schematisches Diagramm der Struktur und des Betriebs gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. Wie in der Abbildung gezeigt, kann die Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet 1, gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, eine Trennschicht 12 und eine verbleibende Schicht 14 einer halbzerteilten Materialschicht 10 trennen und umfasst einen Ablösewalzensatz 2, der durch mehrere Elemente ausgebildet ist.Reference is made to 1 12 showing a schematic diagram of the structure and operation according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the stripping device using vacuum suction 1 according to the present embodiment may have a separation layer 12th and a remaining layer 14 a semi-divided layer of material 10th separate and includes a release roller set 2nd , which is formed by several elements.

Es wird Bezug genommen auf 1 und 2. Wie in den Abbildungen gezeigt umfasst die halbzerteilte Materialschicht 10 ein Schichtelement mit zwei oder mehreren lösbaren Materialschichten, wie beispielsweise die Elektrizitätssammelschicht und die Bodenschicht bei der Batterieherstellung. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Dicke 16 der halbzerteilten Materialschicht 10 zwischen 0,06 mm und 0,1 mm, ist aber nicht darauf beschränkt, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Die halbzerteilte Materialschicht 10 umfasst eine verbleibende Schicht 14 und eine Trennschicht 12. Die verbleibende Schicht 14 ist das Element, das erhalten werden soll, wie beispielsweise die Elektrizitätssammelschicht. Die Trennschicht 12 ist der Verschnitt, der abgelöst werden soll, wie beispielsweise ein Abschnitt des halbzerteilten Materials. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die verbleibende Schicht 14 und die Trennschicht 12 verklebt, um die halbzerteilte Materialschicht 10 auszubilden. Der Ablösewalzensatz 2 ist durch mehrere Walzen ausgebildet, eine Ansaugwalze 20, eine Trennwalze 30, eine erste Aufnahmewalze 40 und eine zweite Aufnahmewalze 50 umfassend. Die Ansaugwalze 20 umfasst eine poröse Schicht 22 und eine Ansaugschicht 24. Die Ansaugwalze 20 liegt an eine Seite der Trennwalze 30 an. Es liegt eine Lücke 29 zwischen der Ansaugwalze 20 und der Trennwalze 30 vor. Die Weite der Lücke 29 ist größer als die Dicke 16 der halbzerteilten Materialschicht 10. Die halbzerteilte Materialschicht 10 wird zu der Lücke 29 zwischen der Ansaugwalze 20 und der Trennwalze 30 transportiert, nur eine der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 kontaktierend. Wenn die halbzerteilte Materialschicht 10 nur die Ablösewalze 30 kontaktiert, um die halbzerteilte Materialschicht 10 abzulösen, bedeckt die poröse Schicht 22 der Saugwalze 20 die Außenseite des Ansaugelements 24. Das Ansaugelement 24 ist ein hohles Rohr mit einer Ansaugöffnung 242 und verwendet eine Vakuumpumpe 28, um in der Innenseite des Ansaugelements 24 ein Vakuum auszubilden. Dabei weist das Ansaugelement 24 eine Vakuumsaugkraft auf, um umgebende Luft über die Ansaugöffnung 242 in das Ansaugelement 24 zu saugen und eine Saugkraft für die Ansaugwalze 20 bereitzustellen. Die Ansaugwalze 20 verwendet die Ansaugöffnung 242 des Ansaugelements 24 und die poröse Schicht 22, um die Trennschicht 12 der halbzerteilten Materialschicht 10 anzusaugen. Die Ansaugwalze 20 ist mit einem ersten Motor 26 verbunden, um die Ansaugwalze 20 anzutreiben, sich zu drehen und es der Trennschicht 12 zu ermöglichen, sich zusammen mit der Ansaugwalze 20 zu bewegen. Die Ansaugwalze 20 stellt Spannung bereit, um die Trennschicht 12 zu biegen und daher die Trennschicht 12 und die verbleibende Schicht 14 zu trennen. Dann wird die Trennschicht 12 zu der ersten Aufnahmewalze 40 transportiert, um die Trennschicht 12 zu rollen. Dabei kann das überschüssige Material gesammelt werden, um entsorgt zu werden. Aufgrund der Lücke 29 zwischen der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 kann der vordere Abschnitt der halbzerteilten Materialschicht 10 zuerst getrennt werden. Diese Trennung kann manuell oder von Maschinen durchgeführt werden. Danach werden die verbleibende Schicht 14 und die Trennschicht 12 der halbzertrennten Materialschicht von der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 angetrieben, die halbzerteilte Materialschicht 10 kann kontinuierlich abgelöst werden. Wenn die verbleibende Schicht 14 und die Trennschicht 12 sich trennen, treibt ein zweiter Motor 34, der mit der Ablösewalze 30 verbunden ist, die Ablösewalze 30, sich zu drehen, um die verbleibende Schicht 14 zu rollen und die verbleibende Schicht 14 zu der zweiten Aufnahmewalze 50 zu transportieren. Die zweite Aufnahmewalze 50 rollt und sammelt die verbleibende Schicht 14, um sie zu einer anderen Ausrüstung zu bewegen, um andere Prozesse durchzuführen. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel transferiert in einem automatischen Produktionssystem die zweite Aufnahmewalze 50 die verbleibende Schicht 14 direkt zu einer anderen Ausrüstung oder einem anderen System, die Roll- und Aufnahmeschritte auslassend. Dann können die Kosten für das Bewegen gespart werden und die Produktionsrate gesteigert werden.Reference is made to 1 and 2nd . As shown in the pictures, the semi-divided material layer comprises 10th a layer element with two or more detachable material layers, such as the electricity collecting layer and the bottom layer in battery manufacture. According to a preferred embodiment is a thickness 16 the semi-divided material layer 10th between 0.06 mm and 0.1 mm, but is not limited to achieve the desired effect. The semi-divided material layer 10th includes a remaining layer 14 and a separation layer 12th . The remaining layer 14 is the element to be obtained, such as the electricity collecting layer. The interface 12th is the waste to be peeled off, such as a section of the semi-shredded material. According to a preferred embodiment, the remaining layer 14 and the interface 12th glued to the semi-divided material layer 10th to train. The release roller set 2nd is formed by several rollers, a suction roller 20th , a separation roller 30th , a first take-up roller 40 and a second pickup roller 50 full. The suction roller 20th comprises a porous layer 22 and an intake layer 24th . The suction roller 20th is on one side of the separation roller 30th at. There is a gap 29 between the suction roller 20th and the separation roller 30th in front. The width of the gap 29 is bigger than the thickness 16 the semi-divided material layer 10th . The semi-divided material layer 10th becomes the gap 29 between the suction roller 20th and the separation roller 30th transported, only one of the suction roller 20th and the release roller 30th contacting. If the semi-divided material layer 10th only the release roller 30th contacted to the semi-divided material layer 10th peel off covers the porous layer 22 the suction roller 20th the outside of the suction element 24th . The suction element 24th is a hollow tube with a suction opening 242 and uses a vacuum pump 28 to inside the suction element 24th to create a vacuum. The suction element 24th a vacuum suction force to surrounding air through the suction opening 242 into the suction element 24th to suck and a suction force for the suction roller 20th to provide. The suction roller 20th uses the suction opening 242 of the suction element 24th and the porous layer 22 to the interface 12th the semi-divided material layer 10th suck in. The suction roller 20th is with a first engine 26 connected to the suction roller 20th to drive, turn and it the interface 12th to allow yourself together with the suction roller 20th to move. The suction roller 20th provides tension to the interface 12th to bend and therefore the interface 12th and the remaining layer 14 to separate. Then the interface 12th to the first pickup roller 40 transported to the interface 12th to roll. The excess material can be collected to be disposed of. Because of the gap 29 between the suction roller 20th and the release roller 30th can the front section of the semi-divided material layer 10th be separated first. This separation can be done manually or by machines. After that, the remaining layer 14 and the interface 12th the semi-separated material layer from the suction roller 20th and the release roller 30th driven, the semi-divided material layer 10th can be replaced continuously. If the remaining layer 14 and the interface 12th separate, a second motor drives 34 with the release roller 30th is connected to the release roller 30th to rotate the remaining layer 14 to roll and the remaining layer 14 to the second pickup roller 50 to transport. The second pickup roller 50 rolls and collects the remaining layer 14 to move them to other equipment to perform other processes. According to a preferred embodiment, the second pick-up roller transfers in an automatic production system 50 the remaining layer 14 directly to another equipment or system, skipping the roll and take up steps. Then the cost of moving can be saved and the production rate can be increased.

Es wird Bezug genommen auf 3. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst die verbleibende Schicht 14 eine Vielzahl an verbleibenden Blöcken 144 und ein Basismaterial 142. Die verbleibenden Blöcke 144 werden durch Halbzerteilen der Trennschicht 12 ausgebildet. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die verbleibende Schicht 14 an das Basismaterial 142 geklebt. Das Basismaterial 142 ist ein Plastikfilm mit einer Vielzahl an verbleibenden Blöcken 144 daran. Das Material des Basismaterials ist dasselbe wie das Material der Trennschicht 12, das ein komplettes Metallmaterial oder ein teilweises Metallmaterial ist. Die verbleibende Schicht 14 und die Trennschicht 12 sind durch Klebemittel verklebt. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Dicke des Basismaterials 142 der verbleibenden Schicht 14 zwischen 0,010 mm und 0,025 mm; die Dicke des Klebemittels ist zwischen 0,01 mm und 0,015 mm. Die poröse Schicht 22 der Ansaugwalze 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine poröse Struktur wie beispielsweise ein Netz aus rostfreiem Stahl. Die poröse Schicht 22 umfasst 80 bis 100 Löcher pro Quadratzoll. Beispielsweise umfasst das Netz aus rostfreiem Stahl 80 bis 100 Maschen pro Quadratzoll. Die Ansaugöffnung 242 entspricht dem Ansaugelement 24 bei einem Winkel 244. Der Winkel 244 der Ansaugöffnung 242 ist zwischen 60° und 90° zum Bereitstellen der bevorzugten Ansaugfläche. Der Saugdruck des Ansaugelements 24 an der Trennschicht 12 ist zwischen -10 kPa und -60 kPa zum Bereitstellen einer geeigneten Saugkraft zum Transportieren der Trennschicht 12 und zum Vermeiden des Beschädigens der Trennschicht 12 aufgrund einer übermäßigen Saugkraft.Reference is made to 3rd . According to a preferred embodiment, the remaining layer comprises 14 a variety of remaining blocks 144 and a base material 142 . The remaining blocks 144 are by half-dividing the interface 12th educated. According to the present invention, the remaining layer is 14 to the base material 142 glued. The base material 142 is a plastic film with a large number of remaining blocks 144 at it. The material of the base material is the same as the material of the separation layer 12th which is a complete metal material or a partial metal material. The remaining layer 14 and the interface 12th are glued by adhesive. According to a preferred embodiment, the thickness of the base material is 142 the remaining layer 14 between 0.010 mm and 0.025 mm; the thickness of the adhesive is between 0.01 mm and 0.015 mm. The porous layer 22 the suction roller 20th according to the present embodiment is a porous structure such as a stainless steel mesh. The porous layer 22 includes 80 to 100 holes per square inch. For example, the mesh includes stainless steel 80 to 100 Stitches per square inch. The suction opening 242 corresponds to the suction element 24th at an angle 244 . The angle 244 the suction opening 242 is between 60 ° and 90 ° to provide the preferred suction area. The suction pressure of the suction element 24th at the interface 12th is between -10 kPa and -60 kPa to provide a suitable suction force to transport the interface 12th and to avoid damaging the interface 12th due to excessive suction.

Es wird wieder Bezug genommen auf 1 und 2. 2 zeigt ein partiell vergrößertes schematisches Diagramm gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie in der Abbildung gezeigt, gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, ist die Drehrichtung 21 der Ansaugwalze 20 entgegengesetzt zu der Drehrichtung 31 der Ablösewalze 30. Dabei, unter dem Antrieb der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30, wenn die Trennschicht 12 und die verbleibende Schicht 14 der halbzerteilten Materialschicht 10 getrennt werden und jeweils von der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 20 zu verschiedenen Richtungen geführt werden. Zusätzlich ist die Winkelgeschwindigkeit 23 der Ansaugwalze 20 identisch zu der Winkelgeschwindigkeit 35 der Ablösewalze 30. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Ansaugwalze 20 beim Starten gegenüber der Ablösewalze 30 um eine Pufferzeit verzögert, was bewirkt, dass die Trennschicht 12 der halbzerteilten Materialschicht 10 sich um eine Distanz 25 entlang mit der verbleibenden Schicht 14 an der Ablösewalze 30 bewegt und bewirkt, dass die Trennschicht 12 einen sich biegenden Teil 32 über der Ansaugwalze 20 ausbildet, um einen Pufferraum bereitzustellen. Durch das Verhindern, dass die Trennschicht 12 bricht, wird der Prozess im Ganzen nicht beeinflusst. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Winkelgeschwindigkeit 23 der Ansaugwalze 20 des Ablösewalzensatzes 2 identisch zu der Winkelgeschwindigkeit 35 der Ablösewalze 30 und ihre Durchmesser R1, R2 sind ebenfalls identisch, um Instabilität vorzubeugen, während des Ablösens und Transportierens der halbzerteilten Materialschicht. Die Drehrichtungen der ersten und zweiten Aufnahmewalzen 40, 50 können gemäß dem Ablösewalzensatz 2 eingestellt werden. Die Richtung des Transports der halbzerteilten Materialschicht 10 ist vorzugsweise identisch zu der Drehrichtung 21 der Ansaugwalze 20, ist aber nicht darauf eingeschränkt. Die Pufferzeit ist zwischen 0,5 und 4 Sekunden, ist aber nicht darauf eingeschränkt, um es der halbzerteilten Materialschicht 10 zu erlauben, den bevorzugten, sich biegenden Teil 32 auszubilden. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann die Winkelgeschwindigkeit 35 der Ablösewalze 30 so eingestellt werden, dass sie größer als die Winkelgeschwindigkeit 23 der Ansaugwalze 20 ist. Durch das Ausnutzen der Differenz bei den Winkelgeschwindigkeiten der Saugwalze 20 und der Ablösewalze 30 kann die Trennschicht 12 den sich biegenden Teil 32 ausbilden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel entspricht die Anordnung des sich biegenden Teils 32 dem Winkel 244. In anderen Worten sind der Anfang und das Ende des sich biegenden Teils 32, nämlich die Abschnitte des sich biegenden Teils 32, die die Ansaugwalze 20 kontaktieren, beide innerhalb der Saugöffnung 242 angeordnet und werden davon angesaugt.Reference is again made to 1 and 2nd . 2nd shows a partially enlarged schematic diagram according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, according to the first embodiment, the direction of rotation is 21 the suction roller 20th opposite to the direction of rotation 31 the release roller 30th . Here, under the drive of the suction roller 20th and the release roller 30th when the interface 12th and the remaining layer 14 the semi-divided material layer 10th be separated and each from the suction roller 20th and the release roller 20th be led to different directions. In addition, the angular velocity 23 the suction roller 20th identical to the angular velocity 35 the release roller 30th . According to the present embodiment, the suction roller 20th when starting opposite the detaching roller 30th Delayed by a buffer time, which causes the interface 12th the semi-divided material layer 10th a distance 25th along with the remaining layer 14 on the release roller 30th moves and causes the interface 12th a bending part 32 above the suction roller 20th trains to provide a buffer space. By preventing the interface 12th breaks, the process as a whole is not affected. According to the present embodiment, the angular velocity is 23 the suction roller 20th of the release roller set 2nd identical to the angular velocity 35 the release roller 30th and their diameter R1 , R2 are also identical to prevent instability during peeling and transportation of the semi-divided layer of material. The directions of rotation of the first and second pickup rollers 40 , 50 can according to the release roller set 2nd can be set. The direction of transport of the semi-divided layer of material 10th is preferably identical to the direction of rotation 21 the suction roller 20th , but is not limited to this. The buffering time is between 0.5 and 4 seconds, but is not limited to the semi-divided material layer 10th to allow the preferred bending part 32 to train. According to the present embodiment, the angular velocity 35 the release roller 30th can be set to be greater than the angular velocity 23 the suction roller 20th is. By taking advantage of the difference in the angular speeds of the suction roll 20th and the release roller 30th can the interface 12th the bending part 32 form. According to a preferred embodiment, the arrangement of the bending part corresponds 32 the angle 244 . In other words, the beginning and the end of the bending part 32 , namely the sections of the bending part 32 that the suction roller 20th contact, both inside the suction opening 242 arranged and sucked in by it.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel umfasst ferner eine Führungswalze 60, die die halbzerteilte Materialschicht 10 zu der Ansaugwalze 20 transportiert, um den Prozess des Transportierens der halbzerteilten Materialschicht 10 in den Ablösewalzensatz 2 zu stabilisieren, was die Prozessqualität verbessert und Verluste in der Ausbeute der Produktion reduziert. Die Drehrichtung der Führungswalze 60 entspricht der Anordnung der Führungswalze 60 und der Richtung des Transports der halbzerteilten Materialschicht 10. Vorzugsweise ist die Drehrichtung der Führungswalze 60 identisch zu der Drehrichtung 21 der Ansaugwalze 20, ist aber nicht darauf beschränkt. Darüber hinaus umfasst das vorliegende Ausführungsbeispiel einen Sensor 70, der der Anordnung des sich biegenden Teils 32 entspricht und anliegend an und an einer Seite des Ablösewalzensatzes 2 angeordnet ist. Der Sensor 70 stellt eine Distanz 72 zwischen der Anordnung des sich biegenden Teils 32 und einer Anordnung des Sensors 70 fest, um eine bevorzugte Länge des sich biegenden Teils 32 zu erreichen. Wenn zum Beispiel die Distanz 72 einen vorher eingestellten Wert überschreitet, nämlich die Länge des sich biegenden Teils 32 unterhalb der Erwartung liegt, wird der Sensor 70 ein Signal transmittieren, um die Drehrate der Ansaugwalze 20 zu steuern, reduziert zu werden. Wenn im Gegensatz dazu die Distanz 72 kleiner ist als der vorher eingestellte Wert, nämlich die Länge des sich biegenden Teils 32 die Erwartung überschreitet, wird der Sensor 70 ein Signal transmittieren, um die Drehrate der Ansaugwalze 20 zu steuern, sich zu erhöhen. Obwohl die Ansaugwalze 20 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Beispiel herangezogen wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf das Ausführungsbeispiel eingeschränkt. Alternativ kann stattdessen die Drehrate der Ablösewalze 30 gesteuert werden. Der vorher eingestellte Wert unterscheidet sich gemäß den Materialien der Trennschicht 12. The present embodiment also includes a guide roller 60 which is the semi-divided layer of material 10th to the suction roller 20th transported to the process of transporting the semi-divided layer of material 10th in the release roller set 2nd stabilize, which improves process quality and reduces losses in production yield. The direction of rotation of the guide roller 60 corresponds to the arrangement of the guide roller 60 and the direction of transport of the semi-divided material layer 10th . The direction of rotation of the guide roller is preferably 60 identical to the direction of rotation 21 the suction roller 20th , but is not limited to this. In addition, the present exemplary embodiment comprises a sensor 70 of the arrangement of the bending part 32 corresponds and fits on and on one side of the release roller set 2nd is arranged. The sensor 70 represents a distance 72 between the arrangement of the bending part 32 and an arrangement of the sensor 70 tight to a preferred length of the bending part 32 to reach. If for example the distance 72 exceeds a previously set value, namely the length of the bending part 32 is below the expectation, the sensor 70 transmit a signal to the rotation rate of the suction roll 20th to control, to be reduced. If, on the contrary, the distance 72 is smaller than the previously set value, namely the length of the bending part 32 exceeds the expectation, the sensor 70 transmit a signal to the rotation rate of the suction roll 20th to control, to increase. Although the suction roller 20th In the present embodiment, as an example, the present invention is not limited to the embodiment. Alternatively, the rotation rate of the release roller can be used instead 30th to be controlled. The previously set value differs according to the materials of the interface 12th .

Es wird wieder Bezug genommen auf 2 und 3. 3 zeigt ein schematisches Diagramm des Ablösens der halbzerteilten Materialschicht gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie in den Abbildungen gezeigt, ist die halbzerteilte Materialschicht 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch das Anhaften der Trennschicht 12 auf das Basismaterial 142 der verbleibenden Schicht 14 ausgebildet. Nach dem Halbzerteilen der Trennschicht 12 wird die Vielzahl an verbleibenden Blöcken 144 freigelegt. Wenn die Trennschicht 12 von dem Basismaterial 142 abgelöst wird, unter dem Ansaugen durch die Ansaugwalze 20, wird die Vielzahl der verbleibenden Blöcke 144 von der Trennschicht 12 getrennt, aufgrund des Halbzerteilungs-Prozesses, während sie immer noch am Basismaterial 142 anhängen und durch die Ablösewalze 30 transportiert werden.Reference is again made to 2nd and 3rd . 3rd shows a schematic diagram of the peeling of the semi-divided material layer according to the present invention. As shown in the pictures, the semi-divided material layer is 10th according to a preferred embodiment by adhering the separating layer 12th on the base material 142 the remaining layer 14 educated. After half dividing the interface 12th becomes the multitude of remaining blocks 144 exposed. If the interface 12th of the base material 142 is detached under the suction by the suction roller 20th , the multitude of remaining blocks 144 from the interface 12th separated, due to the semi-fragmentation process, while still working on the base material 142 attach and through the peeling roller 30th be transported.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Ablösevorrichtung bereit, die Vakuumansaugung verwendet. Die halbzerteilte Materialschicht 10 ist zwischen der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 des Ablösewalzensatzes 2 angeordnet. Die Ansaugwalze 20 saugt die Trennschicht 12 der halbzerteilten Materialschicht 10 an, um zu bewirken, dass die Trennschicht 12 zusammen mit der Ansaugwalze 20 rollt und um Zug auf die Trennschicht 12 auszuüben, um die verbleibende Schicht 14 der halbzerteilten Materialschicht 10 von der Trennschicht 12 zu trennen. Dann wird die Trennschicht 12 von der Ablösewalze 20 zu der ersten Aufnahmewalze 40 transportiert, um von der ersten Aufnahmewalze 40 aufgenommen zu werden oder zu anderer einer anderen Prozessausrüstung oder System transportiert zu werden. Währenddessen bewegt sich die verbleibende Schicht 14 zusammen mit der Ablösewalze 30 und wird durch die Ablösewalze 30 zu der zweiten Aufnahmewalze 50 bewegt. Zusätzlich ist die Ansaugwalze 20 gegenüber der Ablösewalze 30 um die Pufferzeit beim Starten verzögert und daher bildet die Trennschicht 12 den sich biegenden Teil 32 über der Ansaugwalze 20 aus. Beim Trennen der verbleibenden Schicht 14 der halbzerteilten Materialschicht 10 von der Trennschicht 12, kann das Brechen der fragilen Trennschicht 12 verhindert werden und daher werden Einflüsse auf den Gesamtprozess verhindert.The present invention provides a detachment device that uses vacuum suction. The semi-divided material layer 10th is between the suction roller 20th and the release roller 30th of the release roller set 2nd arranged. The suction roller 20th sucks the interface 12th the semi-divided material layer 10th to cause the interface 12th together with the suction roller 20th rolls and pulls onto the interface 12th to exercise the remaining layer 14 the semi-divided material layer 10th from the interface 12th to separate. Then the interface 12th from the release roller 20th to the first pickup roller 40 transported to by the first pickup roller 40 to be picked up or transported to another process equipment or system. In the meantime, the remaining layer moves 14 together with the release roller 30th and is through the peeling roller 30th to the second pickup roller 50 emotional. In addition, the suction roller 20th opposite the peeling roller 30th Delayed by the buffer time when starting and therefore forms the interface 12th the bending part 32 above the suction roller 20th out. When separating the remaining layer 14 the semi-divided material layer 10th from the interface 12th , can break the fragile interface 12th are prevented and therefore influences on the overall process are prevented.

Es wird Bezug genommen auf 4, die ein partiell vergrößertes schematisches Diagramm gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. Wie in der Abbildung gezeigt, ist das vorliegende Ausführungsbeispiel eine Variation der Struktur des ersten Ausführungsbeispiels. Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Ablösewalze 30 des Ablösewalzensatzes 2 durch ein Element mit einem Durchmesser ausgetauscht, der sich von dem Durchmesser der Ansaugwalze 20 unterscheidet. Die halbzerteilte Materialschicht 10 ist zwischen der Ablösewalze 30 und der Ansaugwalze 20 angeordnet. Da ein Durchmesser R2 der Ablösewalze 30 kleiner ist als ein Durchmesser R1 der Ansaugwalze 20, werden verschiedene Winkelgeschwindigkeiten 23, 35 ausgebildet. Dadurch bewegt sich die Trennschicht 12 der halbzerteilten Materialschicht 10 um die Distanz 25 zusammen mit der verbleibenden Schicht 14 an der Ablösewalze 30, was bewirkt, dass ein Teil der Trennschicht 12 die Ansaugwalze 20 nicht kontaktiert und daher den sich biegenden Teil 32 ausbildet. Durch das Bereitstellen des Pufferraums kann das Brechen der fragilen Trennschicht 12 verhindert werden. Die Verbindung und der Betrieb der anderen Elemente gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind identisch zu denen des ersten Ausführungsbeispiels. Daher werden die Details nicht nochmals beschrieben.Reference is made to 4th 10, which shows a partially enlarged schematic diagram according to another embodiment of the present invention. As shown in the figure, the present embodiment is a variation of the structure of the first embodiment. According to the present embodiment, the release roller 30th of the release roller set 2nd replaced by an element with a diameter that is different from the diameter of the suction roller 20th differs. The semi-divided material layer 10th is between the release roller 30th and the suction roller 20th arranged. Because a diameter R2 the release roller 30th is smaller than a diameter R1 the suction roller 20th , different angular velocities 23 , 35 educated. This causes the interface to move 12th the semi-divided material layer 10th about the distance 25th along with the remaining layer 14 on the release roller 30th what causes part of the interface 12th the suction roller 20th not contacted and therefore the bending part 32 trains. By providing the buffer space, the fragile interface can break 12th be prevented. The connection and operation of the other elements according to the present embodiment are identical to those of the first embodiment. Therefore, the details are not described again.

Zusammenfassend stellt die vorliegende Erfindung eine Ablösevorrichtung bereit, die Vakuumansaugung verwendet 1 bereit. Die halbzerteilte Materialschicht 10 wird zwischen der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 des Ablösewalzensatzes 2 angeordnet. Die Ansaugwalze 20 saugt die Trennschicht 12 der halbzerteilten Materialschicht 10 an und bewirkt, dass die Trennschicht 12 zusammen mit der Ansaugwalze 20 rollt und trennt die verbleibende Schicht 14 von der Trennschicht 12 durch das Antreiben der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30. Dann werden die verbleibende Schicht 14 und die Trennschicht 12 durch die Ansaugwalze 20 und die Ablösewalze 30 jeweils in verschiedene Richtungen geführt. Die verbleibende Schicht 14 wird zur Aufnahme zu der zweiten Aufnahmewalze 50 transportiert. Alternativ wird die verbleibende Schicht 14 über die zweite Aufnahmewalze 50 zu einer anderen Prozessausrüstung oder System transportiert. Durch das Ausnutzen der Zeitverzögerung zwischen der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 beim Starten oder der Differenz der Winkelgeschwindigkeit zwischen der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30, gemäß der vorliegenden Erfindung, kann sich die Trennschicht 12 zuerst zusammen mit der verbleibenden Schicht 14 bewegen. Nachdem der sich biegende Teil 32 über der Ansaugwalze 20 ausgebildet ist, rollt die Trennschicht 12 zusammen mit der Ansaugwalze 20 und wird zu der ersten Aufnahmewalze 40 bewegt, über die Ansaugwalze 20. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann während des Trennens der verbleibenden Schicht 14 der halbzerteilten Materialschicht 10 von der Trennschicht, die Zeitverzögerung beim Starten der Ansaugwalze 20 und der Ablösewalze 30 den sich biegenden Teil 32 in der Trennschicht 12 ausbilden, um einen Pufferraum bereitzustellen. Durch das Verhindern des Brechens der Trennschicht 12, wird der Gesamtprozess nicht beeinflusst. Beispielsweise verhindert das Brechen der Trennschicht 12, dass die Vorrichtung die verbleibende Trennschicht 12 ablöst. Dann erhöht sich der Verlust bei der Ausbeute der Produktion.In summary, the present invention provides a stripper using vacuum suction 1. The semi-divided material layer 10th is between the suction roller 20th and the release roller 30th of the release roller set 2nd arranged. The suction roller 20th sucks the interface 12th the semi-divided material layer 10th and causes the interface 12th together with the suction roller 20th rolls and separates the remaining layer 14 from the interface 12th by driving the suction roller 20th and the release roller 30th . Then the remaining layer 14 and the interface 12th through the suction roller 20th and the release roller 30th each led in different directions. The remaining layer 14 becomes the take-up to the second take-up roller 50 transported. Alternatively, the remaining layer 14 over the second pickup roller 50 transported to another process equipment or system. By taking advantage of the time delay between the suction roller 20th and the release roller 30th when starting or the difference in angular velocity between the suction roller 20th and the release roller 30th According to the present invention, the separation layer can 12th first together with the remaining layer 14 move. After the bending part 32 above the suction roller 20th is formed, the interface rolls 12th together with the suction roller 20th and becomes the first pickup roller 40 moved, over the suction roller 20th . According to the present invention, during the separation of the remaining layer 14 the semi-divided material layer 10th from the interface, the time delay when starting the suction roller 20th and the release roller 30th the bending part 32 in the interface 12th train to provide a buffer space. By preventing the separation layer from breaking 12th , the overall process is not affected. For example, the separation layer is prevented from breaking 12th that the device has the remaining interface 12th replaces. Then the loss in the yield of the production increases.

Entsprechend erfüllt die vorliegende Erfindung die rechtlichen Anforderungen aufgrund ihrer Neuheit, ihrer nicht-Offensichtlichkeit und ihrer Anwendbarkeit. Dennoch ist die vorangehende Beschreibung nur zur Illustration von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung gedacht und soll nicht verwendet werden, um den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung einzuschränken. Die äquivalenten Änderungen oder Modifikationen, die gemäß der Form, der Struktur, den Merkmalen oder der Absicht gemacht werden, die in den Ansprüchen der vorliegenden Erfindung beschrieben sind, sind in den angehängten Ansprüchen der vorliegenden Erfindung enthalten.Accordingly, the present invention fulfills the legal requirements due to its novelty, its non-obviousness and its applicability. However, the foregoing description is only intended to illustrate embodiments of the present invention and should not be used to limit the scope of the present invention. The equivalent changes or modifications made according to the shape, structure, features or intent described in the claims of the present invention are contained in the appended claims of the present invention.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Ablösevorrichtung, die Vakuumansaugung verwendet, bereit, die einen Ablösewalzensatz umfasst. Der Ablösewalzensatz umfasst eine Ansaugwalze, eine Ablösewalze, eine erste Aufnahmewalze und eine zweite Aufnahmewalze. Eine halbzerteilte Materialschicht wird zum Ablösen zu dem Ablösewalzensatz transportiert. Die Ansaugwalze saugt eine Trennschicht der halbzerteilten Materialschicht an, biegt die Trennschicht und trennt die Trennschicht von der verbleibenden Schicht. Dann wird die Trennschicht zu der ersten Aufnahmewalze transportiert. Die Ablösewalze transportiert dann die verbleibende Schicht zu der zweiten Aufnahmewalze. Die Trennschicht bildet einen sich biegenden Teil über der Ablösewalze aus, um die Trennschicht zuverlässig und schnell zu entfernen sowie um Brechen zu vermeiden.The present invention provides a stripper using vacuum suction that includes a stripper roller set. The release roller set includes a suction roller, a release roller, a first take-up roller and a second take-up roller. A semi-divided material layer is transported to the detaching roller set for detachment. The suction roller sucks a separating layer of the semi-divided material layer, bends the separating layer and separates the separating layer from the remaining layer. The separation layer is then transported to the first pick-up roller. The release roller then transports the remaining layer to the second pick-up roller. The separating layer forms a bent part over the detaching roller in order to remove the separating layer reliably and quickly and to avoid breakage.

Claims

Detaching device using vacuum suction and capable of separating a semi-divided material layer, the semi-divided material layer comprising a separating layer and a remaining layer and the detaching device comprising: a release roller set comprising a suction roller, a release roller, a first take-up roller and a second take-up roller, the suction roller being arranged adjacent to and on one side of the release roller, the suction roller and the release roller including a gap therebetween, the suction roller having a porous layer and a suction member, the porous layer covering the suction member, the suction member including a suction opening to allow the suction roller to have a vacuum suction force, the first pickup roller being disposed on one side of the suction roller and the second pickup roller on one side of the Release roller is arranged, wherein the semi-divided material layer is transported to the gap between the suction roller and the detaching roller, the suction roller uses the suction member to suck and bend the separation layer to form a bent part over the suction roller, and wherein the separation layer and the remaining layer are separated the separating layer is transported to the first pick-up roller and the release roller transports the remaining layer to the second pick-up roller.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which the suction force of the suction element that draws in the separating layer is greater than the adhesive force between the remaining layer and the separating layer of the semi-divided material layer.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which an angle of the suction opening is between 60 ° and 90 ° and the arrangement of the bending part corresponds to the arrangement of the angle.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , at which the suction pressure of the suction element at the interface is between - 10 kPa and -60 kPa.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which the suction roller is connected to a first motor and the first motor drives the suction roller to rotate.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which the detaching roller is connected to a second motor and the second motor drives the detaching roller to rotate, the angular speed of the suction roller being identical to the angular speed of the detaching roller and the suction roller being delayed by a buffer time when starting compared to the detaching roller .

Detaching device using vacuum suction according to Claim 6 , where the buffer time is between 0.5 and 4 seconds.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which the direction of rotation of the suction roller is opposite to the direction of rotation of the detaching roller.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 in which the porous layer comprises 80 to 100 holes per square inch.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , in which the distance of the gap between the suction roller and the detaching roller is greater than the thickness of the semi-divided material layer.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , further comprising a guide roller which transports the semi-divided material layer to the gap between the suction roller and the detaching roller.

Detaching device using vacuum suction according to Claim 1 , further comprising a sensor corresponding to the arrangement of the bending part, which is arranged adjacent to and on one side of the release roller and measures the distance to the bending part.