DE202020100532U1

DE202020100532U1 - Oil filter wrench

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Publication number: DE202020100532U1
Application number: DE202020100532.4U
Authority: DE
Original assignee: Plus Craft Industrial Co Ltd
Current assignee: Plus Craft Industrial Co Ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2030-02-01

Abstract

Ölfilterschlüssel, aufweisend:
einen Griff (3), an dessen unterem Ende ein Drehgriff (31) drehbar angeordnet ist;
eine Schlüsseleinheit (4), die eine Gewindestange (41) aufweist, die bodenseitig im Drehgriff (31) so gelagert ist, dass die Gewindestange (41) und der Drehgriff (31) über miteinander verbunden sind, und wobei auf der Gewindestange (41) eine Einstellmutter (42) aufgeschraubt ist, die mit einem Begrenzungsbügel (43) umschlossen ist, und wobei zwischen der Einstellmutter (42) und dem Begrenzungsbügel (43) ein Klemmelement (44) endseitig angeordnet ist, und wobei ein zweites Schraubelement (45) durch eine erste Durchgangsbohrung (431) des Begrenzungsbügels (43) und eine zweite Durchgangsbohrung (441) des Klemmelements (44) hindurchgeht und in ein Gewindeloch (421) der Einstellmutter (42) eingeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Gewindestange (41) oben mit einem Halsabschnitt (411) versehen ist, auf den eine Halterung (47) aufgesetzt ist, wobei die Halterung (47) mit einem Montagesitz (473) ausgebildet ist, und wobei eine Anschlagwand (475) an einer Seite des Montagesitzes (473) ausgebildet ist, und wobei auf dem Montagesitz (473) ein mit einer ersten Montagenut (481) versehener Schwenkabschnitt (48) so montiert ist, dass der Schwenkabschnitt (48) auf der Halterung (47) befestigt ist; und
- dass die unidirektionale Steuereinheit (5) in den Schwenkabschnitt (48) eingeschoben und mit einer zweiten Montagenut (51) versehen ist, wobei die unidirektionale Steuereinheit (5) durch die zweite Montagenut (51) auf den Montagesitz (473) der Halterung (47) aufgesetzt ist, und wobei an einem inneren Ende der zweiten Montagenut (51) der unidirektionalen Steuereinheit (5) eine Anlagefläche (511) ausgebildet ist, und wobei die unidirektionale Steuereinheit (5) oben mit Sperrzähnen (53) versehen ist.

Oil filter wrench, comprising:
a handle (3), at the lower end of which a rotary handle (31) is rotatably arranged;
a key unit (4) which has a threaded rod (41) which is mounted on the bottom in the rotary handle (31) such that the threaded rod (41) and the rotary handle (31) are connected to one another, and on the threaded rod (41) an adjusting nut (42) is screwed on, which is enclosed by a limiting bracket (43), and wherein a clamping element (44) is arranged at the end between the adjusting nut (42) and the limiting bracket (43), and wherein a second screw element (45) is provided a first through hole (431) of the limiting bracket (43) and a second through hole (441) of the clamping element (44) passes through and is screwed into a threaded hole (421) of the adjusting nut (42), characterized in that
- That the threaded rod (41) is provided at the top with a neck portion (411) on which a holder (47) is placed, the holder (47) being formed with a mounting seat (473), and with a stop wall (475) one side of the mounting seat (473) is formed, and a pivot section (48) provided with a first mounting groove (481) is mounted on the mounting seat (473) in such a way that the pivot section (48) is fastened on the holder (47); and
- That the unidirectional control unit (5) is inserted into the swivel section (48) and provided with a second mounting groove (51), the unidirectional control unit (5) through the second mounting groove (51) on the mounting seat (473) of the holder (47 ), and a bearing surface (511) is formed on an inner end of the second mounting groove (51) of the unidirectional control unit (5), and wherein the unidirectional control unit (5) is provided with locking teeth (53) at the top.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ölfilterschlüssel, insbesondere einen Ölfilterschlüssel, der eine unidirektionale Ansteuerung ermöglichen kann, um eine schnelle Kraftübertragung bereitzustellen und eine praktische Kraftaufbringung auf engem Raum zu gewährleisten.The invention relates to an oil filter wrench, in particular an oil filter wrench, which can enable unidirectional control in order to provide fast power transmission and to ensure practical application of force in a confined space.

Wie in 1 bis 4 gezeigt, weist ein herkömmlicher Ölfilterschlüssel 1 einen Drehabschnitt 11 auf, der durch ein erstes Schraubelement 111 auf der Oberseite einer Gewindestange 12 drehbar angeordnet ist. Eine Einstellmutter 13 ist auf die Gewindestange 12 aufgeschraubt. Zwei Schraubenlöcher 131 sind an den beiden Seiten der Einstellmutter 13 ausgebildet. Die Schraubenlöcher 131 ermöglichen, dass ein zweites Schraubelement 132 durch zwei Durchgangslöcher 141 eines Klemmelements 14 hindurchgeht und auf die Schraubenlöcher 131 geschraubt und befestigt wird. Damit sind die beiden Enden des Klemmelements 14 an den beiden Seiten der Einstellmutter 13 befestigt. Ein Drehgriff 21 ist am Ende der Gewindestange 12 durch ein drittes Schraubelement 22 angeschraubt. Der Drehgriff 21 ist drehbar mit einem Handgriff 2 verbunden. Durch Drehen des Handgriffs 2 zum Antreiben der Schraube 12 kann sich die Einstellmutter 13 auf- und abbewegen, wodurch der Innendurchmesser des Klemmelements 14 eingestellt werden kann. Der Platz zum Befestigen bzw. Montieren des Ölfilters im Motor ist jedoch recht klein, was den Drehradius zum Bedienen des Ölfilterschlüssels 1 relativ klein macht. Wenn der Ölfilterschlüssel 1 über eine begrenzte Strecke angetrieben wird und nicht mehr gedreht werden kann, muss dieser zurückgedreht werden. Um den Ölfilter nicht mit zu drehen, muss beim Drehen des Ölfilterschlüssels 1 zuerst der Handgriff 2 so gedreht werden, dass die Gewindestange 12 die Einstellmutter 13 zum Verschieben antreibt, so dass der Innenumfang des sich mitbewegenden Klemmelements 14 mit dem Ölfilter aus dem Klemmzustand gerät. Nach dem Zurückdrehen des Drehgriffs 2 und des Drehabschnitts 11 auf den ursprünglichen Drehstartpunkt wird der Drehgriff 2 erneut gedreht, um den Innenumfang des Klemmelements 14 und den Ölfilter wieder in einen Klemmzustand zu versetzen. Durch wiederholtes Ausführen der oben erwähnten Vorgänge lässt sich der Ölfilter lösen und spannen, so dass der Zeitaufwand beim Lösen und Spannen des Ölfilters erhöht wird.As in 1 to 4th shown, has a conventional oil filter wrench 1 a shooting section 11 on by a first screw element 111 on the top of a threaded rod 12th is rotatably arranged. An adjusting nut 13 is on the threaded rod 12th screwed on. Two screw holes 131 are on both sides of the adjusting nut 13 educated. The screw holes 131 allow a second screw element 132 through two through holes 141 a clamping element 14 goes through and onto the screw holes 131 screwed and fastened. So that the two ends of the clamping element 14 on both sides of the adjusting nut 13 attached. A twist grip 21 is at the end of the threaded rod 12th by a third screw element 22 screwed on. The twist grip 21 is rotatable with one hand 2nd connected. By turning the handle 2nd to drive the screw 12th can the adjusting nut 13 move up and down, creating the inside diameter of the clamping element 14 can be adjusted. However, the space for attaching or installing the oil filter in the engine is quite small, which means the turning radius for operating the oil filter wrench 1 makes it relatively small. If the oil filter wrench 1 is driven over a limited distance and can no longer be turned, it must be turned back. In order not to turn the oil filter, you have to turn the oil filter wrench 1 first the handle 2nd be turned so that the threaded rod 12th the adjusting nut 13 drives to move, so that the inner circumference of the moving clamping element 14 gets out of the clamped condition with the oil filter. After turning back the rotary handle 2nd and the rotating section 11 the rotary handle is at the original turning start point 2nd rotated again around the inner circumference of the clamping element 14 and to put the oil filter back in a clamped state. By repeatedly performing the above-mentioned operations, the oil filter can be loosened and tightened, so that the time required for loosening and tightening the oil filter is increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ölfilterschlüssel zu schaffen, der durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.The invention has for its object to provide an oil filter wrench that avoids the disadvantages mentioned above by simple measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Ölfilterschlüssel, der die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.This object is achieved according to the invention by an oil filter wrench which has the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention emerge from the features of the subclaims.

Gemäß der Erfindung wird ein Ölfilterschlüssel bereitgestellt, der einen Schwenkabschnitt aufweist, in dem eine unidirektionale Steuereinheit schwenkbar angeordnet ist. Durch die unidirektionale Steuereinheit und ein Klemmelement kann der Ölfilter gedreht werden. Außerdem wird ein Einweg-Übertragungszustand bereitgestellt, in dem sich der Ölfilter nicht dreht, wenn der Ölfilterschlüssel gedreht wird. Damit ist eine schnelle Demontage und Montage des Ölfilters gewährleistet. Beim Zurückdrehen des ÖlfilterschlüsselsAccording to the invention, an oil filter wrench is provided which has a pivoting section in which a unidirectional control unit is pivotally arranged. The oil filter can be rotated by the unidirectional control unit and a clamping element. A one-way transmission condition is also provided in which the oil filter does not rotate when the oil filter wrench is rotated. This ensures quick disassembly and assembly of the oil filter. When turning back the oil filter wrench

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

1 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung eines herkömmlichen Ölfilterschlüssels;
2 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung der Teilkonstruktion des herkömmlichen Ölfilterschlüssels;
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung des herkömmlichen Ölfilterschlüssels;
4 einen Schnitt durch den herkömmlichen Ölfilterschlüssel;
5 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ölfilterschlüssels;
6 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung der Teilkonstruktion des erfindungsgemäßen Ölfilterschlüssels;
7 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ölfilterschlüssels;
8 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen unidirektionalen Steuereinheit von einer anderen Seite gesehen;
9 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Schwenkabschnitts von einer anderen Seite gesehen;
10 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Halterung von einer anderen Seite gesehen;
11 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Ölfilterschlüssel;
12 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Ölfilterschlüssel beim Drehen des Ölfilters im Uhrzeigersinn; und
13 einen vergrößerten Ausschnitt aus 12.

The invention and its embodiments are explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows:

1 a perspective assembly view of a conventional oil filter wrench;
2nd a perspective assembly view of the partial construction of the conventional oil filter wrench;
3rd an exploded perspective view of the conventional oil filter wrench;
4th a section through the conventional oil filter wrench;
5 a perspective assembly view of an embodiment of an oil filter wrench according to the invention;
6 a perspective assembly view of the partial construction of the oil filter wrench according to the invention;
7 a perspective exploded view of the embodiment of an oil filter wrench according to the invention;
8th a perspective view of a unidirectional control unit according to the invention seen from another side;
9 a perspective view of a swivel section according to the invention seen from another side;
10th a perspective view of a holder according to the invention seen from another side;
11 a section through the oil filter wrench according to the invention;
12th a section through the oil filter wrench according to the invention when turning the oil filter clockwise; and
13 an enlarged section 12th .

Wie aus den 5 bis 11 ersichtlich, weist ein erfindungsgemäßer Ölfilterschlüssel einen Griff 3, eine Schlüsseleinheit 4 und eine unidirektionale Steuereinheit 5 auf. Like from the 5 to 11 can be seen, an oil filter wrench according to the invention has a handle 3rd , a key unit 4th and a unidirectional control unit 5 on.

Am unteren Ende des Griffs 3 ist ein Drehgriff 31 drehbar angeordnet.At the bottom of the handle 3rd is a twist grip 31 rotatably arranged.

Die Schlüsseleinheit 4 weist eine Gewindestange 41 auf, die bodenseitig im Drehgriff 31 gelagert ist. Die Gewindestange 41 und der Drehgriff 31 sind über ein erstes Schraubelement 32 miteinander verbunden. Auf der Gewindestange 41 ist eine Einstellmutter 42 aufgeschraubt, die mit einem Begrenzungsbügel 43 umschlossen ist. Zwischen der Einstellmutter 42 und dem Begrenzungsbügel 43 ist ein Klemmelement 44 endseitig angeordnet. Ein zweites Schraubelement 45 geht durch eine erste Durchgangsbohrung 431 des Begrenzungsbügels 43 und eine zweite Durchgangsbohrung 441 des Klemmelementes 44 hindurch und ist in ein Gewindeloch 421 der Einstellmutter 42 eingeschraubt. Die Gewindestange 41 ist oben mit einem Halsabschnitt 411 versehen, auf den eine Unterlegscheibe 46 und eine Halterung 47 nacheinander aufgesetzt sind. Die Halterung 47 ist mit einem Durchgangsloch 471 auf dem am oberen Ende der Gewindestange 41 ausgebildeten Halsabschnitt 411 angeordnet. Anschließend wird ein C-förmiger Haltering 413 in eine Nut 412 der Gewindestange 41 eingepasst, um die Halterung 47 auf der Gewindestange 41 zu positionieren. Ein Durchgangsschlitz 472 ist jeweils an beiden Enden der Halterung 47 ausgebildet. Durch die Durchgangsschlitze 472 sind beide Endabschnitte des Klemmelements 44 hindurchgeführt. Die Halterung 47 ist einstückig mit einem nach oben vorstehenden Montagesitz 473 ausgebildet, der mit einem ersten Zapfenloch 474 versehen ist. Eine Anschlagwand 475 ist an einer Seite des Montagesitzes 473 ausgebildet. Auf dem Montagesitz 473 ist ein mit einer ersten Montagenut 481 versehener Schwenkabschnitt 48 montiert. Der Schwenkabschnitt 48 ist mit einem zweiten Zapfenloch 482 versehen, durch das ein Drehzapfen 483 hindurchgeht. Auf diese Weise ist der Schwenkabschnitt 48 auf der Halterung 47 befestigt.The key unit 4th has a threaded rod 41 on the bottom in the twist grip 31 is stored. The threaded rod 41 and the twist grip 31 are about a first screw element 32 connected with each other. On the threaded rod 41 is an adjusting nut 42 screwed on with a limiting bracket 43 is enclosed. Between the adjusting nut 42 and the limiting bracket 43 is a clamping element 44 arranged at the end. A second screw element 45 goes through a first through hole 431 of the limitation bracket 43 and a second through hole 441 of the clamping element 44 through and is in a threaded hole 421 the adjusting nut 42 screwed in. The threaded rod 41 is on top with a neck section 411 provided on a washer 46 and a bracket 47 are placed one after the other. The bracket 47 is with a through hole 471 on the one at the top of the threaded rod 41 trained neck section 411 arranged. Then a C-shaped retaining ring 413 in a groove 412 the threaded rod 41 fitted to the bracket 47 on the threaded rod 41 to position. A through slot 472 is at both ends of the bracket 47 educated. Through the through slots 472 are both end sections of the clamping element 44 passed through. The bracket 47 is in one piece with a mounting seat protruding upwards 473 formed with a first mortise 474 is provided. A billboard 475 is on one side of the assembly seat 473 educated. On the assembly seat 473 is one with a first assembly groove 481 provided swivel section 48 assembled. The swivel section 48 is with a second mortise 482 provided by a pivot 483 goes through. In this way, the swivel section 48 on the bracket 47 attached.

Die unidirektionale Steuereinheit 5 ist in den Schwenkabschnitt 48 eingeschoben und mit einer zweiten Montagenut 51 versehen. Die unidirektionale Steuereinheit 5 ist durch die zweite Montagenut 51 auf den Montagesitz 473 der Halterung 47 aufgesetzt. Die Breite der zweiten Montagenut 51 ist größer als die maximale Breite des Montagesitzes 473. An einem inneren Ende der zweiten Montagenut 51 der unidirektionalen Steuereinheit 5 ist eine Anlagefläche 511 ausgebildet. Die unidirektionale Steuereinheit 5 ist mit einem dritten Zapfenloch 52 versehen, durch das der Drehzapfen 483 so hindurchgeführt ist, dass die unidirektionale Steuereinheit 5 im Schwenkabschnitt 48 schwenkbar angeordnet ist. Ferner ist die unidirektionale Steuereinheit 5 oben mit Sperrzähnen 53 versehen. The unidirectional control unit 5 is in the swivel section 48 inserted and with a second mounting groove 51 Mistake. The unidirectional control unit 5 is through the second mounting groove 51 to the assembly seat 473 the bracket 47 put on. The width of the second mounting groove 51 is larger than the maximum width of the mounting seat 473 . At an inner end of the second mounting groove 51 the unidirectional control unit 5 is an investment area 511 educated. The unidirectional control unit 5 is with a third mortise 52 through which the pivot pin 483 is passed so that the unidirectional control unit 5 in the swivel section 48 is pivotally arranged. Furthermore, the unidirectional control unit 5 with ratchet teeth at the top 53 Mistake.

Bezugnehmend auf 12 und 13 wird, wenn der Ölfilter 6 befestigt werden soll, das Klemmelement 44 der Schlüsseleinheit 4 auf den Außenumfang des Ölfilters 6 aufgesetzt und der Drehgriff 31 gedreht, wobei sich die Gewindestange 41 so mitdreht, dass sich die Einstellmutter 42 nach unten bewegt und das Klemmelement 44 ebenfalls nach unten mitbewegt. Dadurch wird der Innendurchmesser des Klemmelements 44 verringert, bis der Außenumfang des Ölfilters 6 vom Innenumfang des Klemmelements 44 und den Sperrzähnen 53 der unidirektionalen Steuereinheit 5 festgeklemmt ist. Dann wird der Griff 3 im Uhrzeigersinn gezogen, wodurch die Halterung 47, der Schwenkabschnitt 48 und das Klemmelement 44 durch die Gewindestange 41 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Die Anschlagwand 475 des Montagesitzes 473 der Halterung 47 liegt an der Anlagefläche 511 der unidirektionalen Steuereinheit 5 an. Durch Bewegung der Halterung 47 wird die schwenkbar mit dem Schwenkabschnitt 48 verbundene, unidirektionale Steuereinheit 5 geschwenkt, wodurch der Außenumfang des Ölfilters 6 durch den Innenumfang des Klemmelements 44 und die Sperrzähne 53 der unidirektionalen Steuereinheit 5 festgeklemmt wird. Dadurch lässt sich der Ölfilter 6 spannen oder lösen.Referring to 12th and 13 when the oil filter 6 to be attached, the clamping element 44 the key unit 4th on the outer circumference of the oil filter 6 put on and the twist grip 31 rotated, with the threaded rod 41 rotates so that the adjusting nut 42 moved down and the clamping element 44 also moved down. This will make the inside diameter of the clamping element 44 reduced until the outer circumference of the oil filter 6 from the inner circumference of the clamping element 44 and the ratchet teeth 53 the unidirectional control unit 5 is clamped. Then the handle 3rd pulled clockwise, creating the bracket 47 , the swivel section 48 and the clamping element 44 through the threaded rod 41 be turned clockwise. The billboard 475 of the assembly seat 473 the bracket 47 lies on the contact surface 511 the unidirectional control unit 5 on. By moving the bracket 47 becomes the swivel with the swivel section 48 connected, unidirectional control unit 5 pivoted, creating the outer periphery of the oil filter 6 through the inner circumference of the clamping element 44 and the ratchet teeth 53 the unidirectional control unit 5 is clamped. This allows the oil filter 6 tension or loosen.

Wenn umgekehrt die Schlüsseleinheit 4 schnell gedreht werden soll oder aufgrund des begrenzten Rotationsraums im Uhrzeigersinn nicht mehr gedreht werden kann, kann der Griff 3 im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden. Da die Breite der zweiten Montagenut 51 der unidirektionalen Steuereinheit 5 größer ist als die maximale Breite des Montagesitzes 473 der Halterung 47, ergibt sich ein Spalt A zwischen der zweiten Montagenut 51 und dem Montagesitz 473. Beim Drehen des Montagesitzes 473 der Halterung 47 im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Spaltes A kann die Anschlagwand 475 nicht mehr gegen die Anlagefläche 511 der unidirektionalen Steuereinheit 5 anliegen. Damit wird der Außenumfang des Ölfilters 6 nicht mehr von den Sperrzähnen 53 der unidirektionalen Steuereinheit 5 festgeklemmt, wodurch das Klemmelement 44 und die Sperrzähne 53, die sich im Gegenuhrzeigersinn drehen, im Leerlauf bleiben, ohne den Ölfilter 6 einzuklemmen.If conversely the key unit 4th The handle can be rotated quickly or cannot be turned clockwise due to the limited rotation space 3rd be turned counterclockwise. Because the width of the second mounting groove 51 the unidirectional control unit 5 is greater than the maximum width of the mounting seat 473 the bracket 47 , there is a gap A between the second assembly groove 51 and the assembly seat 473 . When turning the assembly seat 473 the bracket 47 counterclockwise towards the gap A can the billboard 475 no longer against the contact surface 511 the unidirectional control unit 5 issue. This will make the outer circumference of the oil filter 6 no more of the ratchet teeth 53 the unidirectional control unit 5 clamped, causing the clamping element 44 and the ratchet teeth 53 that rotate counterclockwise remain idle without the oil filter 6 pinch.

Wenn sich die Schlüsseleinheit 4 im Gegenuhrzeigersinn dreht, tritt der Leerlauf auf, dass der Ölfilter 6 nicht mehr eingeklemmt bzw. mitgedreht wird. Daher kann die Schlüsseleinheit 4 unidirektional drehbar angetrieben werden. Wenn die Schlüsseleinheit 4 im Gegenuhrzeigersinn in eine vorbestimmte Position gedreht wird und dann im Uhrzeigersinn erneut gedreht wird, wird der Außenumfang des Ölfilters 6 durch den Innenumfang des Klemmelements 44 und die Oberkante der Sperrzähne 53 festgeklemmt und wieder gedreht. Auf diese Weise ist eine schnelle Demontage und Montage des Ölfilters 6 gewährleistet. Es ist nicht erforderlich, den Drehgriff 31 wiederholt zu drehen, um die Oberfläche des Ölfilters 6 zu spannen und zu lösen. Gleichzeitig kann die Schlüsseleinheit 4 auf engem Raum problemlos bedient werden.If the key unit 4th Turning counterclockwise, idling occurs that the oil filter 6 is no longer trapped or rotated. Therefore, the key unit 4th can be driven unidirectionally rotatable. If the key unit 4th is rotated counterclockwise to a predetermined position and then rotated clockwise again, the outer periphery of the oil filter 6 through the inner circumference of the clamping element 44 and the top of the ratchet teeth 53 clamped and rotated again. This is a quick disassembly and assembly of the oil filter 6 guaranteed. It is not necessary to use the twist grip 31 repeatedly turn to the surface of the oil filter 6 to tension and loosen. At the same time, the key unit 4th can be operated easily in a confined space.

BezugszeichenlisteReference list

11: ÖlfilterschlüsselOil filter wrench
1111: DrehabschnittSection
111111: erstes Schraubelementfirst screw element
1212th: GewindestangeThreaded rod
1313: EinstellmutterAdjusting nut
131131: SchraubenlochScrew hole
132132: zweites Schraubelementsecond screw element
1414: KlemmelementClamping element
141141: DurchgangslochThrough hole
22nd: HandgriffHandle
2121: DrehgriffTwist grip
2222: drittes Schraubelementthird screw element
33rd: GriffHandle
3131: DrehgriffTwist grip
3232: erstes Schraubelementfirst screw element
44th: SchlüsseleinheitKey unit
4141: GewindestangeThreaded rod
411411: HalsabschnittNeck section
412412: NutGroove
413413: C-förmiger HalteringC-shaped retaining ring
4242: EinstellmutterAdjusting nut
421421: GewindelochThreaded hole
4343: BegrenzungsbügelLimitation bracket
431431: erste Durchgangsbohrungfirst through hole
4444: KlemmelementClamping element
441441: zweite Durchgangsbohrungsecond through hole
4545: zweites Schraubelementsecond screw element
4646: UnterlegscheibeWasher
4747: Halterungbracket
471471: DurchgangslochThrough hole
472472: DurchgangsschlitzThrough slot
473473: MontagesitzAssembly seat
474474: erstes Zapfenlochfirst mortise
475475: AnschlagwandBillboard
4848: SchwenkabschnittSwivel section
481481: erste Montagenutfirst assembly groove
482482: zweites Zapfenlochsecond mortise
483483: DrehzapfenPivot
55: unidirektionale Steuereinheitunidirectional control unit
5151: zweite Montagenutsecond mounting groove
511511: AnlageflächeContact surface
5252: drittes Zapfenlochthird mortise
5353: SperrzahnRatchet tooth
66: ÖlfilterOil filter
AA: Spaltgap

Claims

Oil filter wrench, comprising: a handle (3), at the lower end of which a rotary handle (31) is rotatably arranged; a key unit (4) which has a threaded rod (41) which is mounted on the bottom in the rotary handle (31) such that the threaded rod (41) and the rotary handle (31) are connected to one another, and on the threaded rod (41) an adjusting nut (42) is screwed on, which is enclosed by a limiting bracket (43), and wherein a clamping element (44) is arranged at the end between the adjusting nut (42) and the limiting bracket (43), and wherein a second screw element (45) is provided a first through hole (431) of the limiting bracket (43) and a second through hole (441) of the clamping element (44) passes through and is screwed into a threaded hole (421) of the adjusting nut (42), characterized in that - the threaded rod (41) is at the top is provided with a neck portion (411) on which a holder (47) is placed, the holder (47) being formed with a mounting seat (473), and with a stop wall (475) on one side of the mounting seat it (473) is formed, and a pivot section (48) provided with a first mounting groove (481) is mounted on the mounting seat (473) in such a way that the pivot section (48) is fastened on the holder (47); and - that the unidirectional control unit (5) is pushed into the swivel section (48) and provided with a second mounting groove (51), the unidirectional control unit (5) through the second mounting groove (51) onto the mounting seat (473) of the holder ( 47) is attached, and wherein an abutment surface (511) is formed on an inner end of the second mounting groove (51) of the unidirectional control unit (5), and wherein the unidirectional control unit (5) is provided with locking teeth (53) at the top.

Oil filter wrench after Claim 1 , characterized in that the threaded rod (41) is provided at the top with a neck portion (411) on which a washer (46) and a holder (47) are placed one after the other, the holder (47) having a through hole (471) the neck section (411) formed at the upper end of the threaded rod (41), whereupon a C-shaped retaining ring (413) is fitted into a groove (412) in the threaded rod (41) in order to hold the holder (47) on the threaded rod ( 41) to position.

Oil filter wrench after Claim 1 , characterized in that a through slot (472) is formed at both ends of the holder (47), both end portions of the clamping element (44) being passed through the through slots (472).

Oil filter wrench after Claim 1 , characterized in that the holder (47) is formed in one piece with the mounting seat (473).

Oil filter wrench after Claim 1 , characterized in that the width of the second mounting groove (51) is greater than the maximum width of the mounting seat (473).

Oil filter wrench after Claim 1 , characterized in that the unidirectional control unit (5) is provided with a third pin hole (52), the pivoting section (48) being provided with a second pin hole (482), and wherein the holder (47) is provided with a first pin hole (474 ), and wherein a pivot (483) successively through the first pivot hole (474) of the bracket (47), the second pivot hole (482) of the pivoting section (48) and the third pivot hole (52) of the unidirectional control unit (5) so is carried out that the unidirectional control unit (5) is pivotally arranged in the pivoting section (48).