DE202020005666U1

DE202020005666U1 - Manhole seal with inner lip

Info

Publication number: DE202020005666U1
Application number: DE202020005666.9U
Authority: DE
Original assignee: Cordes Theodor & Co KG GmbH; Theodor Cordes & Co KG GmbH
Current assignee: Cordes Theodor & Co KG GmbH; Theodor Cordes & Co KG GmbH
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2020-03-20
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2030-03-21
Also published as: DE112020001372A5; WO2020188080A1

Abstract

Schachtdichtung (3), die dazu bestimmt ist, an einem ersten Schachtbauteil montiert zu werden,
und die einen Grundkörper (7) aufweist,
der als Dichtungsring ausgestaltet ist und einen Innendurchmesser aufweist, welcher wenigstens 8-mal größer ist als die Länge des Grundkörpers (7) in axialer Richtung des Dichtungsrings,
und mit einer ersten Dichtzone, die als sich vom Grundkörper (7) auch in radialer Richtung erstreckende Dichtlippe (8) ausgestaltet ist, die dazu bestimmt ist, mit einem zweiten Schachtbauteil in Kontakt zu kommen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtlippe (8) als Teil eines Kippkörpers (10) ausgestaltet ist, der als einen der Dichtlippe (8) gegenüberliegenden Abschnitt eine zweite, als Innenlippe (11) bezeichnete Dichtzone aufweist die dazu bestimmt ist, in Art einer Kipp- oder Schwenkbewegung bewegt und ebenfalls dem zweiten Schachtbauteil abdichtend angelegt zu werden.

Manhole seal (3) intended to be mounted on a first manhole component,
and which has a base body (7),
which is designed as a sealing ring and has an inner diameter which is at least 8 times larger than the length of the base body (7) in the axial direction of the sealing ring,
and with a first sealing zone, which is designed as a sealing lip (8) which also extends in the radial direction from the base body (7) and is intended to come into contact with a second shaft component,
characterized,
that the sealing lip (8) is designed as part of a tilting body (10) which, as a section opposite the sealing lip (8), has a second sealing zone, referred to as the inner lip (11), which is intended to be moved in the manner of a tilting or pivoting movement and also to be sealingly applied to the second shaft component.

Description

Aus der Praxis sind Schachtbauwerke aus Kunststoff bekannt. Diese weisen ein wannenförmiges Unterteil auf, in dem das Gerinne angeordnet ist. An das Unterteil schließt sich ein rohrförmiges, aufrecht verlaufendes Mittelteil an. Auf das Mittelteil ist ein Oberteil aufgesetzt, welches auch als Schachtkonus bezeichnet wird, und welches sich vom Durchmesser des Mittelteils nach oben hin zu dem geringeren Durchmesser eines Schachtdeckels verjüngt.Manhole structures made of plastic are known from practice. These have a trough-shaped lower part in which the channel is arranged. A tubular, upright central part connects to the lower part. An upper part is placed on the middle part, which is also referred to as a manhole cone and which tapers upwards from the diameter of the middle part to the smaller diameter of a manhole cover.

Das jeweils obere Elemente des Schachtbauwerks übergreift das jeweils darunter befindliche Element des Schachtbauwerks ähnlich wie bei einer Rohrverbindung mit Muffenende einerseits und Spitzende andererseits. Eine ringförmige Schachtdichtung verläuft zwischen den beiden Elementen dort, wo sich diese überlappen, ringförmig um das untere und damit innere Element. Mit einer Dichtlippe liegt die Schachtdichtung dem oberen und damit äußeren Element von innen an.The respective upper element of the manhole structure overlaps the element of the manhole structure located below it, similar to a pipe connection with a socket end on the one hand and a spigot end on the other. An annular manhole seal runs between the two elements where they overlap, annularly around the lower and thus inner element. With a sealing lip, the manhole seal lies against the upper and thus outer element from the inside.

Abweichend von dieser in der Praxis üblichen Bauart könnte das Schachtbauwerk auch erstellt werden, indem die ringförmige Schachtdichtung in ein unteres, als Muffe ausgestaltetes Ende des oberen Elements eingesetzt wird und dann das obere Element mitsamt der Schachtdichtung auf das als Spitzende ausgestaltete obere Ende des unteren Elements abgesenkt würde. Bei einer solchen Ausgestaltung wäre die Dichtlippe nicht radial au-ßen, sondern radial innen an der Schachtdichtung angebracht.Deviating from this type of construction, which is usual in practice, the manhole structure could also be created by inserting the ring-shaped manhole seal into a lower end of the upper element designed as a sleeve and then inserting the upper element together with the manhole seal onto the upper end of the lower element designed as a spigot end would be lowered. In such an embodiment, the sealing lip would not be attached radially on the outside, but rather radially on the inside of the shaft seal.

Bei Funktionsprüfungen der Schachtbauwerke, welche der Schachthersteller aufgrund eigener Qualitätssicherung oder aufgrund behördlicher Auflagen durchführt, wird außerhalb des zu prüfenden Schachtbauwerks ein Druck aufgebracht, die Schachtdichtung muss also insbesondere „nach außen hin“ abdichten. Im praktischen Einsatz hingegen muss die Schachtdichtung „nach innen hin“ abdichten, um den Austritt von im Schacht geführten Medien zu verhindern.During functional tests of the manhole structures, which the manhole manufacturer carries out due to its own quality assurance or due to official requirements, pressure is applied outside the manhole structure to be tested, so the manhole seal must in particular seal "towards the outside". In practical use, on the other hand, the shaft seal must seal “inwards” in order to prevent the media carried in the shaft from escaping.

Die Dichtleistung wird durch die Kompression bzw. die Rückstellkraft der Dichtlippe erbracht. Um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, sind die Schachtdichtungen konstruktiv so ausgelegt, dass sie vergleichsweise hohe Rückstellkräfte bewirken. Die hohen Rückstellkräfte bewirken einen hohen Widerstand bei der Montage des Schachtbauwerks und erschweren die Montage dementsprechend. Außerdem birgt ein hoher Widerstand grundsätzlich die Gefahr, dass sich die Dichtung aufgrund der einwirkenden Kräfte ungewollt verlagert oder verformt, wodurch die Dichtwirkung beeinträchtigt werden kann.The sealing performance is provided by the compression or the restoring force of the sealing lip. In order to ensure a reliable seal, the manhole seals are designed in such a way that they cause comparatively high restoring forces. The high restoring forces result in high resistance during assembly of the shaft structure and make assembly accordingly more difficult. In addition, a high resistance always harbors the risk that the seal will be unintentionally displaced or deformed due to the forces acting on it, which can impair the sealing effect.

Aus der DE 10 2017 122 786 A1 ist eine Anschlussvorrichtung für eine Nebenrohrleitung bekannt, die keinen ringförmigen Grundkörper, sondern einen hohlstopfenförmigen Elastomereinsatz aufweist, mit zwei Dichteinrichtungen, die dafür bemessen und bestimmt sind, durchschnittene Armierungen einzukammern. Diese Anschlussvorrichtung stellt keine Schachtdichtung dar, welche zwei übereinander angeordnete Elemente des Schachtbauwerks gegeneinander abdichten kann, sondern sie stellt vielmehr eine Dichtungshülse dar, um eine Nebenrohrleitung mit einer Öffnung in einem Hauptrohr, einem Schacht oder dergleichen zu verbinden.From the DE 10 2017 122 786 A1 a connection device for a secondary pipeline is known, which does not have an annular body but an elastomeric insert in the form of a hollow plug, with two sealing devices sized and intended to contain cut reinforcements. This connection device does not represent a manhole seal which can seal two superimposed elements of the manhole structure from one another, but rather represents a sealing sleeve to connect a branch pipeline to an opening in a main pipe, a manhole or the like.

Während bei einer hohlstopfenförmigen Dichtung deren axiale Länge wenigstens gleich groß, häufig aber größer ist als deren Durchmesser, weist eine Schachtdichtung im Unterschied zu einer hohlstopfenförmigen Dichtung eine axiale Länge auf, die erheblich kürzer ist als deren Durchmesser. Beispielsweise kann eine Schachtdichtung eine Höhe - also eine axiale Länge - von 50 mm aufweisen. Bei einer Nennweite oder Durchmesser des Schachts von 400 mm beträgt die axiale Länge der Schachtdichtung lediglich 1/8 des Durchmessers, und bei den in der Praxis typischen Nennweiten von 600 oder 1.000 mm beträgt sie sogar lediglich 1/12 oder 1/20 des Durchmessers.While the axial length of a seal in the form of a hollow plug is at least as large as, but often greater than, the diameter, a shaft seal, in contrast to a seal in the form of a hollow plug, has an axial length which is considerably shorter than its diameter. For example, a manhole seal can have a height—that is, an axial length—of 50 mm. With a nominal width or diameter of the manhole of 400 mm, the axial length of the manhole seal is only 1/8 of the diameter, and with the nominal widths of 600 or 1,000 mm that are typical in practice, it is even only 1/12 or 1/20 of the diameter.

Die DE 200 16 604 U1 beschreibt eine Anschlussdichtung, die zur Abdichtung zwischen einem Hauptrohr und einem daran anschließenden Nebenrohr dient. Auch die DE 1 700 138 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Anschließen eines Abzweigs an ein Rohr. Aus der CA 1 100 547 A ist eine Dichtung und ein Verfahren zu deren Installation bekannt, wobei diese drei genannten Druckschriften Dichtungsringe zeigen, die verformbare Dichtrippen aufweisen.the DE 200 16 604 U1 describes a connection seal that is used to seal between a main pipe and an adjoining branch pipe. Also the DE 1 700 138 A1 describes a device for connecting a branch to a pipe. From the CA 1 100 547 A discloses a seal and a method for its installation, these three cited references showing sealing rings having deformable sealing ribs.

Aus der DE 196 17 437 A1 ist eine elastomere Ringraumdichtung bekannt, die zusätzlich zu verformbaren Dichtrippen zusätzliche Dichtungen aus einem quellfähigen Material aufweist.From the DE 196 17 437 A1 an elastomer annular space seal is known which, in addition to deformable sealing ribs, has additional seals made of a swellable material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schachtabdichtung anzugeben, die bei möglichst geringen Montagekräften eine zuverlässige Abdichtung sicherstellt. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung eines Schachtbauwerks anzugeben, welche eine zuverlässige Abdichtung sicherstellt.The invention is based on the object of specifying a shaft seal that ensures reliable sealing with the lowest possible assembly forces. Furthermore, the invention is based on the object of specifying a sealing arrangement of a shaft structure which ensures reliable sealing.

Diese Aufgabe wird durch eine Schachtabdichtung nach Anspruch 1 gelöst sowie durch eine Dichtungsanordnung nach Anspruch 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by a manhole seal according to claim 1 and by a sealing arrangement according to claim 12. Advantageous configurations are described in the dependent claims.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, dass die Dichtlippe als Teil eines Kippkörpers ausgestaltet ist, der als einen der Dichtlippe gegenüberliegenden Abschnitt eine zweite, als Innenlippe bezeichnete Dichtzone aufweist. Wenn die Schachtdichtung an einem ersten Schachtbauteil montiert ist und anschließend ein zweites Schachtbauteil an das erste Schachtbauteil angeschlossen werden soll, kommt die Dichtlippe in Kontakt mit dem zweiten Schachtbauteil. Durch diesen Kontakt wird der Kippkörper in Art einer Kipp- oder Schwenkbewegung bewegt, so dass nun die zweite Dichtzone, nämlich die Innenlippe, gegen das zweite Schachtbauteil geführt und diesem zweiten Schachtbauteil abdichtend angelegt wird.In other words, the invention proposes that the sealing lip be designed as part of a tilting body which, as a section opposite the sealing lip, has a second sealing zone, referred to as the inner lip. When the duct seal is mounted on a first duct component and subsequently a second duct component is to be connected to the first duct component, the sealing lip comes into contact with the second duct component. As a result of this contact, the tilting body is moved in the manner of a tilting or pivoting movement, so that the second sealing zone, namely the inner lip, is guided against the second manhole component and is placed against this second manhole component in a sealing manner.

Die erwähnte Kipp- oder Schwenkbewegung kann mit einem vergleichsweise geringen Kraftaufwand durchgeführt werden. Diese Bewegung erhöht daher nicht störend den Widerstand, der während der Montage der beiden Schachtbauteile zu überwinden ist. Vielmehr ist die Montage mit einem vorteilhaft geringen Widerstand möglich. Gleichzeitig wird eine sehr gute Abdichtungsfunktion der Schachtdichtung erreicht, da die beiden Dichtzonen sowohl mittels der Innenlippe nach innen als auch mittels der Dichtlippe nach außen eine wirksame Abdichtung sicherstellen.The aforementioned tilting or pivoting movement can be carried out with a comparatively small expenditure of force. This movement therefore does not unduly increase the resistance to be overcome during assembly of the two shaft components. Rather, assembly is possible with an advantageously low resistance. At the same time, a very good sealing function of the manhole seal is achieved, since the two sealing zones ensure an effective seal both on the inside by means of the inner lip and on the outside by means of the sealing lip.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei sind unterschiedliche Ausgestaltungen erfindungsgemäßer Schachtdichtungen gezeigt, wobei einzelne Merkmale, welche beispielhaft anhand der Ausführungsbeispiele dargestellt und erläutert werden, nicht auf das betreffende Ausführungsbeispiel beschränkt sein müssen, sondern unabhängig von weiteren Merkmalen dieses Ausführungsbeispiels auch bei einer anderen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Schachtdichtung verwirklicht werden können.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below on the basis of the purely schematic illustrations. Different configurations of manhole seals according to the invention are shown, with individual features, which are presented and explained by way of example using the exemplary embodiments, not having to be limited to the relevant embodiment, but can also be implemented in another configuration of a manhole seal according to the invention, independently of further features of this embodiment.

In den Darstellungen zeigen die

1 - 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schachtabdichtung in unterschiedlichem Montagefortschritt eines Schachtbauwerks, wobei 3 eine so hergestellte Dichtungsanordnung des Schachtbauwerks zeigt, und die
4 - 12 zeigen weitere Ausführungsbeispiele von Schachtabdichtungen.

The illustrations show the

1 - 3 a first embodiment of a shaft seal in different installation progress of a shaft structure, wherein 3 shows a sealing arrangement of the shaft structure produced in this way, and the
4 - 12 show further exemplary embodiments of manhole seals.

1 zeigt ein aus Kunststoff bestehendes Mittelteil 1 eines Schachtbauwerks. In Abständen übereinander verlaufen Dichtungsnuten 2 außen umlaufend am Mittelteil 1. Zur Höhenanpassung kann das Mittelteil 1 dementsprechend gekürzt werden, um die dann oberste Dichtungsnut 2 mit einer Schachtdichtung 3 zu bestücken. In der Dichtungsnut 2 erstreckt sich eine Ausgleichsrippe 4 radial nach außen von einem im wesentlichen zylindrischen Mantel 5 des Mittelteils 1 weg. Die Ausgleichsrippe 4 befindet sich zwischen zwei Nutrippen 6, welche sich ebenfalls, aber weiter, vom Mantel 5 des Mittelteils 1 weg radial nach außen erstrecken und die Dichtungsnut 2 begrenzen. 1 shows a middle part 1 of a shaft structure made of plastic. Sealing grooves 2 run at intervals one above the other around the outside of the central part 1. To adjust the height, the central part 1 can be shortened accordingly in order to then equip the uppermost sealing groove 2 with a shaft seal 3. In the sealing groove 2, a compensating rib 4 extends radially outwards from a substantially cylindrical jacket 5 of the central part 1 away. The compensating rib 4 is located between two groove ribs 6, which also, but further, extend radially outwards away from the casing 5 of the central part 1 and delimit the sealing groove 2.

Tatsächlich verläuft der Mantel 5 jedoch nicht exakt zylindrisch, vielmehr weist er herstellungsbedingt eine geringe Konizität auf. Die Ausgleichsrippen 4 in den verschiedenen Dichtungsnuten 2 erstrecken sich entsprechend der Konizität des Mantels 5 unterschiedlich weit in die Dichtungsnuten 2 und weisen stets denselben Außendurchmesser auf, so dass dieselbe Schachtdichtung 3 wahlweise in jeder beliebigen Dichtungsnut 2 montiert werden kann und dabei stets durch die jeweilige Ausgleichsrippe 4 radial nach innen abgestützt wird.In actual fact, however, the jacket 5 does not run exactly cylindrically, rather it has a slight taper due to the manufacturing process. The compensating ribs 4 in the various sealing grooves 2 extend to different extents in accordance with the conicity of the jacket 5 and always have the same outer diameter, so that the same manhole seal 3 can be installed in any sealing groove 2 and always through the respective compensating rib 4 is supported radially inwards.

Die Schachtdichtung 3 weist einen Grundkörper 7 auf sowie eine Dichtlippe 8, die sich im unverformten Zustand schräg radial nach außen erstreckt, wie aus 1 ersichtlich. Die Schrägstellung ist dabei so gewählt, dass die Dichtlippe 8 einem Oberteil 9 des Schachtbauwerks, welches von oben auf das Mittelteil 1 aufgesetzt wird, nicht hinderlich im Wege ist. Die Dichtlippe 8 verläuft dementsprechend in der durch einen Pfeil angedeuteten Aufschieberichtung A des Oberteils 9 und nach außen.The manhole seal 3 has a base body 7 and a sealing lip 8 which, in the non-deformed state, extends obliquely radially outwards, as shown in FIG 1 evident. The inclined position is chosen so that the sealing lip 8 is not in the way of an upper part 9 of the shaft structure, which is placed on the central part 1 from above. The sealing lip 8 runs accordingly in the pushing-on direction A of the upper part 9 indicated by an arrow and outwards.

Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Dichtlippe 8 auch ausschließlich radial vom Grundkörper 7 nach außen ragen. Durch die schräge Ausrichtung wird jedoch vorteilhaft erstens der Montagewiderstand verringert und zweitens auch eine Führung oder Zentrierung des Oberteils 9 unterstützt, wenn dieses auf das Mittelteil 1 abgesenkt wird.Deviating from the exemplary embodiment shown, the sealing lip 8 could also only project outwards radially from the base body 7 . However, the oblique orientation advantageously firstly reduces the assembly resistance and secondly also supports guidance or centering of the upper part 9 when it is lowered onto the central part 1 .

An den Grundkörper 7 der Schachtdichtung 3 schließt nicht allein die Dichtlippe 8 an, sondern vielmehr ein im Wesentlichen T-förmiger Kippkörper 10, von welchem die Dichtlippe 8 einen Abschnitt bildet. Der Dichtlippe 8 gegenüber bildet eine Innenlippe 11 einen weiteren Abschnitt des Kippkörpers 10, so dass diese beiden Abschnitte den liegenden Balken des „T“ bilden. Ein Schaft 12 bildet einen dritten Abschnitt des Kippkörpers 10 , der somit den stehenden Balken des „T“ darstellt, mit seinem einen Ende an den liegenden Balken des „T“ anschließt und mit seinem anderen Ende an den Grundkörper 7 anschließt.Not only the sealing lip 8 adjoins the base body 7 of the manhole seal 3, but rather a substantially T-shaped tilting body 10, of which the sealing lip 8 forms a section. Opposite the sealing lip 8, an inner lip 11 forms a further section of the tilting body 10, so that these two sections form the horizontal bar of the “T”. A shank 12 forms a third section of the tilting body 10 , which thus represents the upright beam of the “T”, connects with its one end to the horizontal beam of the “T” and with its other end connects to the base body 7 .

Während in 1 die Schachtdichtung 3 noch nicht verformt ist, zeigt 2 dieselbe Dichtungsanordnung während der weiteren Montage des Oberteils 9. Das Oberteil 9 weist an seinem unteren Ende eine umlaufende Einführschräge auf, die als Muffe 14 bezeichnet wird. Durch den Kontakt der Muffe 14 mit der Dichtlippe 8 wird der Kippkörper 10 einerseits radial nach innen gestaucht, andererseits vollführt er jedoch auch eine Schwenkbewegung, bei welcher der Schaft 12 als Gelenk dient, so dass die Dichtlippe 8 radial nach innen und die Innenlippe 11 radial weiter nach außen gerät.while in 1 the manhole seal 3 is not yet deformed, shows 2 the same sealing arrangement during the further assembly of the upper part 9. The lower end of the upper part 9 has a circumferential insertion bevel, which is referred to as the sleeve 14. Through the contact of the sleeve 14 with the sealing lip 8, the tilting body 10 is compressed radially inwards on the one hand, but on the other hand it also performs a pivoting movement, in which the shaft 12 serves as a joint, so that the sealing lip 8 moves radially inwards and the inner lip 11 moves further radially outwards.

3 zeigt dieselbe Dichtungsanordnung nach der vollständigen Montage des Oberteils 9. Die Muffe 14 ist an der Schachtdichtung 3 vorbeigeschoben worden, so dass die Schachtdichtung 3 und insbesondere der Kippkörper 10 nun einem annähernd zylindrischen Abschnitt des Oberteils 9 anliegt. Die Innenlippe 11 liegt nun dem Oberteil 9 ebenso an wie die Dichtlippe 8. Der Schaft 12 des Kippkörpers 10 ist komprimiert worden, so dass sich die Dichtlippe 8 am Grundkörper 7 der Schachtdichtung 3 abstützt. 3 shows the same sealing arrangement after the complete assembly of the upper part 9. The sleeve 14 has been pushed past the manhole seal 3 so that the manhole seal 3 and in particular the tilting body 10 is now in contact with an approximately cylindrical section of the upper part 9. The inner lip 11 is now in contact with the upper part 9 as well as the sealing lip 8 . The shaft 12 of the tilting body 10 has been compressed so that the sealing lip 8 is supported on the base body 7 of the manhole seal 3 .

Die Schachtdichtung 3 weist dementsprechend mit der Dichtlippe 8 und der Innenlippe 11 zwei Dichtzonen für die Abdichtung gegenüber dem Oberteil 9 auf. Die Dichtungsanordnung von 3 schützt das Innere des Schachtbauwerks gegen von außen einwirkende Medien insbesondere durch die Dichtlippe 8. Der Austritt von Medien aus dem Inneren des Schachtbauwerks wird insbesondere durch die Innenlippe 11 verhindert. Würde ausschließlich die schräg nach unten und außen verlaufende Dichtlippe 8 dem Oberteil 9 anliegen, so wären erheblich höhere Rückstellkräfte der Dichtlippe 8 erforderlich, um eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Mittelteil 1 und dem Oberteil 9 zu gewährleisten. Durch die Innenlippe 11 kann die Schachtdichtung 3 konstruktiv so ausgelegt werden, dass sie geringere Rückstellkräfte erfordert, wodurch die Montage des Oberteils 9 erleichtert wird.The shaft seal 3 accordingly has two sealing zones with the sealing lip 8 and the inner lip 11 for sealing against the upper part 9 . The sealing arrangement of 3 protects the interior of the manhole structure against media acting from the outside, in particular by the sealing lip 8 . The escape of media from the interior of the manhole structure is prevented in particular by the inner lip 11 . If only the sealing lip 8 running obliquely downwards and outwards rested against the upper part 9 , significantly higher restoring forces of the sealing lip 8 would be required in order to ensure a reliable seal between the central part 1 and the upper part 9 . Due to the inner lip 11, the manhole seal 3 can be structurally designed in such a way that it requires lower restoring forces, as a result of which the assembly of the upper part 9 is made easier.

Der Grundkörper 7 liegt den beiden Nutrippen 6 jeweils mit einer Profilierung 15 an, die eine Vielzahl von kleinen Dichtungszähnen aufweist, um eine Umläufigkeit der Schachtdichtung 3 auszuschließen.The base body 7 rests against the two grooved ribs 6 with a profile 15 which has a large number of small sealing teeth in order to prevent the shaft seal 3 from moving around.

Die beiden unterschiedlichen Ausführungsbeispiele der 4 und 5 zeigen jeweils eine zweikomponentige Schachtdichtung 3, bei welcher der Grundkörper 7 aus einem ersten, vergleichsweise härteren Material und der Kippkörper 10 teilweise aus einem zweiten, vergleichsweise weicheren Material besteht. Dadurch ergibt sich eine Ausgestaltung der Dichtlippe 8 aus dem weicheren Material und der Innenlippe 11 aus dem härteren Material. The two different embodiments of the 4 and 5 each show a two-component manhole seal 3, in which the base body 7 consists of a first, comparatively harder material and the tilting body 10 partially consists of a second, comparatively softer material. This results in the sealing lip 8 being made from the softer material and the inner lip 11 being made from the harder material.

Weiterhin sind bei diesen beiden Ausführungsbeispielen jeweils Stützkörper 16 am Grundkörper 7 angeordnet, gegen welche sich die Dichtlippe 8 legt, wenn das Oberteil 9 auf das Mittelteil 1 aufgeschoben wird und dabei der Kippkörper 10 in der Art kippt, dass sich die Dichtlippe 8 dem Grundkörper 7 nähert.Furthermore, in these two exemplary embodiments, supporting bodies 16 are arranged on the base body 7, against which the sealing lip 8 rests when the upper part 9 is pushed onto the middle part 1 and the tilting body 10 tilts in such a way that the sealing lip 8 moves against the base body 7 approaches.

Bei den beiden unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der 6 und 7 sind zusätzlich zu der Profilierung 15 weitere Maßnahmen vorgesehen, um eine Umläufigkeit der Schachtdichtung 3 zu verhindern. In 6 sind dort, wo der Grundkörper 7 den Nutrippen 6 anliegt, zwei Quellschnüre 17 vorgesehen. Sollte die jeweils benachbarte Profilierung 15 keine ausreichende Abdichtung gewährleisten, lässt Feuchtigkeit, die an eine Quellschnur 17 gelangt, diese aufquellen. Dies stellt nicht nur für sich genommen eine zusätzliche Abdichtungsleistung dar, sondern bewirkt auch einen stärkeren Anpressdruck auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 7 und seiner Profilierung 15 an die dortige Nutrippe 6. Weiterhin weist das Ausführungsbeispiel der 6 eine weitere Quellschnur 17 dort und mit derselben Wirkung auf, wo die Ausführungsbeispiele der 4 und 5 jeweils Stützkörper 16 aufweisen, nämlich zur Abstützung des Kippkörpers 10 im Bereich der Dichtlippe 8.In the two different embodiments of the 6 and 7 In addition to the profiling 15, further measures are provided to prevent the manhole seal 3 from moving around. In 6 two swelling cords 17 are provided where the base body 7 rests against the grooved ribs 6 . If the respectively adjacent profile 15 does not guarantee an adequate seal, moisture that reaches a swelling cord 17 causes it to swell. This not only represents an additional sealing performance in itself, but also causes a stronger contact pressure on the opposite side of the base body 7 and its profiling 15 on the grooved rib 6 there 6 another source cord 17 there and with the same effect on where the embodiments of 4 and 5 each have a support body 16, namely to support the tilting body 10 in the area of the sealing lip 8.

In 7 weist der Grundkörper 7 zusätzlich zu den Profilierungen 15 jeweils eine angeformte Nut-Dichtungslippe 18 zur Anlage an der jeweiligen Nutrippe 6 auf.In 7 In addition to the profiles 15, the base body 7 has a molded-on groove sealing lip 18 for contact with the respective groove rib 6.

8 zeigt auf der Oberfläche des Kippkörpers 10, die zur Anlage an dem Oberteil 9 vorgesehen und daher vom Grundkörper 7 abgewandt ist, eine Profilierung mit einer Vielzahl von Aufnahmerillen 19. Die Aufnahmerillen 19 dienen dazu, ein Gleitmittel aufzunehmen, und die jeweils zwischen zwei Aufnahmerillen verlaufenden Rippen auf der Oberfläche des Kippkörpers 10 verhindern, dass beim Aufschieben des Oberteils 9 das Gleitmittel von dem Kippkörper 10 abgestreift wird. 8th shows on the surface of the tilting body 10, which is intended to rest on the upper part 9 and therefore faces away from the base body 7, a profile with a large number of receiving grooves 19. The receiving grooves 19 serve to receive a lubricant, and each running between two receiving grooves Ribs on the surface of the tilting body 10 prevent the lubricant from being stripped off the tilting body 10 when the upper part 9 is pushed on.

9 zeigt eine Alternative zur Verwendung von Gleitmittel, die ebenfalls eine möglichst widerstandsarme Montage des Oberteils 9 ermöglicht und dabei eine unzulässig starke Reibung zwischen der Dichtlippe 8 und dem Oberteil 9 vermeidet, um eine Beschädigung der Dichtlippe zuverlässig auszuschließen. Diese Alternative weist einen an die Dichtlippe 8 anschließenden Umschlaglappen 20 auf, der zunächst teilweise auf der oberen Nutrippe 6 aufliegt. Beim Aufschieben des Oberteils 9 bewirkt die Reibung zwischen dem Umschlaglappen 20 und dem Oberteil 9, dass der Umschlaglappen 20 von der oberen Nutrippe 6 abgezogen wird und mit dem Oberteil 9 „mitwandert“, bis er schließlich umschlägt und sich von der Dichtlippe 8 nicht nach oben erstreckt, wie in 9 dargestellt, sondern nun nach unten erstreckt. 9 shows an alternative to the use of lubricants, which also enables assembly of the upper part 9 with as little resistance as possible while avoiding impermissibly high friction between the sealing lip 8 and the upper part 9 in order to reliably rule out damage to the sealing lip. This alternative has a fold-over flap 20 adjoining the sealing lip 8 , which initially rests partially on the upper groove rib 6 . When the upper part 9 is pushed on, the friction between the flap 20 and the upper part 9 causes the flap 20 to be pulled off the upper groove rib 6 and "wanders" with the upper part 9 until it finally turns over and does not move upwards from the sealing lip 8 extends as in 9 shown, but now extends downwards.

10 zeigt die Kombination der beiden Maßnahmen von 8 und 9: auch in 10 ist ein Umschlaglappen 20 vorgesehen. Zusätzlich weist der Kippkörper 10 die Aufnahmerillen 19 auf, die mit Gleitmittel gefüllt sind und ein besonders widerstandsarmes Abgleiten des Umschlaglappens 20 an dem Kippkörper 10 sicherstellen. 10 shows the combination of the two measures of 8th and 9 : also in 10 a flap 20 is provided. In addition, the tilting body 10 has the receiving grooves 19, which are filled with lubricant and a special ensure low-resistance sliding of the flap 20 on the tilting body 10.

11 zeigt wiederum eine zweikomponentige Ausgestaltung der Schachtdichtung 3. Ein erster Abschnitt des Grundkörpers 7 befindet sich radial innen und liegt der Ausgleichsrippe 4 an und besteht aus einem vergleichsweise härteren Material. Ein zweiter Abschnitt des Grundkörpers 7 schließt sich radial außen an diesen ersten Abschnitt an und besteht aus einem vergleichsweise weicheren Material, aus welchem auch der Kippkörper 10 besteht. 11 again shows a two-component configuration of the manhole seal 3. A first section of the base body 7 is located radially on the inside and is in contact with the compensating rib 4 and consists of a comparatively harder material. A second section of the base body 7 adjoins this first section radially on the outside and consists of a comparatively softer material, of which the tilting body 10 also consists.

12 zeigt eine Schachtdichtung 3, die ebenfalls zweikomponentig ausgestaltet ist und in ihrer grundsätzlichen Ausgestaltung dem Ausführungsbeispiel der 5 entspricht, allerdings ohne den in 5 vorgesehenen Stützkörper 16. 12 shows a manhole seal 3, which is also designed with two components and in its basic design the embodiment of FIG 5 corresponds, but without the in 5 provided supporting body 16.

BezugszeichenlisteReference List

11: Mittelteilcenter part
22: Dichtungsnutseal groove
33: Schachtdichtungshaft seal
44: Ausgleichsrippebalancing rib
55: Mantelcoat
66: Nutrippegroove rib
77: Grundkörperbody
88th: Dichtlippesealing lip
99: Oberteiltop
1010: Kippkörpertipping body
1111: Innenlippeinner lip
1212: Schaftshaft
1414: Muffesleeve
1515: Profilierungprofiling
1616: Stützkörpersupporting body
1717: Quellschnursource cord
1818: Nut-DichtungslippeGroove sealing lip
1919: Aufnahmerillerecording groove
2020: Umschlaglappenenvelope flap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102017122786 A1 [0006]
DE 20016604 U1 [0008]
DE 1700138 A1 [0008]
CA 1100547A [0008]
DE 19617437 A1 [0009]

Claims

Manhole seal (3) intended to be mounted on a first manhole component and having a base (7) designed as a sealing ring and having an internal diameter which is at least 8 times greater than the length of the base ( 7) in the axial direction of the sealing ring, and with a first sealing zone, which is designed as a sealing lip (8) also extending radially from the base body (7) and intended to come into contact with a second shaft component, characterized that the sealing lip (8) is designed as part of a tilting body (10) which, as a section opposite the sealing lip (8), has a second sealing zone, referred to as the inner lip (11), which is intended to move in the manner of a tilting or pivoting movement moved and also to be applied sealingly to the second shaft component.

manhole seal claim 1 , characterized in that the tilting body (10) is essentially T-shaped, with the sealing lip (8) and the inner lip (11) adjoining one end of a shaft (12) which connects a third section of the tilting body (10) forms and connects with its other end to the base body (7).

manhole seal claim 1 or 2 , characterized in that the base body (7) is provided with a profile (15) on its outside intended for contact with a groove, which has a multiplicity of small sealing teeth.

manhole seal claim 3 , characterized in that in addition to the profiling (15) where the base body (7) bears against the component accommodating the shaft seal (3), the base body (7) has swelling cords (17) at two opposite points.

manhole seal claim 3 , characterized in that in addition to the profiling (15) where the base body (7) bears against the component accommodating the shaft seal (3), the base body (7) has a molded-on groove sealing lip (18).

Manhole seal according to one of the preceding claims, characterized in that the manhole seal (3) is designed in two components, with the base body (7) consisting of a first material and the tilting body (10) partially consisting of a second material which is softer than that first material, and wherein the sealing lip (8) consists of the softer material.

manhole seal claim 6 , characterized in that the inner lip (11) consists of the first, harder material.

Manhole seal according to one of the preceding claims, characterized in that at least one support body (16) is arranged on the base body (7) in such a way that the sealing lip (8) lies against the support body (16) when the sealing lip (8) the base body (7) approaches.

Manhole seal according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least one swelling cord (17) is arranged on the base body (7) in such a way that the sealing lip (8) lies against the swelling cord (17) when the sealing lip (8) approaches the base body (7). .

Manhole seal according to one of the preceding claims, characterized in that the tilting body (10) has a profile with a large number of receiving grooves (19) on the surface facing away from the base body (7).

Manhole seal according to one of the preceding claims, characterized by a flap (20) adjoining the sealing lip (8) and extending in a first direction, which rests against the tilting body (10) in such a way that when two parts of the manhole structure of of the sealing lip (8) and folds over until it extends from the sealing lip (8) in the opposite direction.

Sealing arrangement with a shaft seal (3). claim 1 , wherein the shaft seal (3) is arranged between a first, lower, inner part and a second, upper, outer part of a shaft structure, the base body (7) rests against the inner part of the shaft structure, and the tilting body (10) radially extends outside and rests with its sealing lip (8) and its inner lip (11) against the outer part of the shaft structure.

sealing arrangement claim 12 , with a shaft seal (3). claim 11 , characterized in that the flap (20) extends beyond the sealing lip (8). and first rests against the part of the manhole structure that accommodates the manhole seal (3).