CH682416A5

CH682416A5 - Sealing connector for leaking ducts

Info

Publication number: CH682416A5
Application number: CH1786/90A
Authority: CH
Inventors: Immanuel Straub
Original assignee: Straub Federnfabrik
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1993-09-15
Also published as: FR2662489A1; ES2029443A6; FR2662489B1

Abstract

The connector has a split collar whose ends (1a) may be pulled together by clamping (2,4). The collar clamps a C section sealing joint against the ducting (5,6) around the zone in which there is a leak. On the ends (9a) the joint is held by end rings (10) with radial slots. The collar is hinged in the zone opposite its free ends to allow opening by foldign towards the outside. A passage (21a) joins the space enveloped by the sealing joint (9) with the surroundings. During connection a tap (12) allows water to escape. After mounting the tap is closed.

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrkupplung zum Sanieren undichter Rohrleitungen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Verwendung der Rohrkupplung nach Anspruch 11. The present invention relates to a pipe coupling for rehabilitation of leaky pipes according to the preamble of claim 1 and a use of the pipe coupling according to claim 11.

Eine Rohrkupplung dieser Art ist aus der CH-PS 653 113 bekannt. Diese in der Praxis sich gut bewährende Rohrkupplung weist ein scharnierartig aufklappbares Gehäuse und eine darin angeordnete, in axialer Richtung aufgetrennte Dichtmanschette auf, die zum Sanieren einer undicht gewordenen Rohrleitung um diese gelegt werden, so dass die Dichtmanschette den undichten Bereich der Rohrleitung umfasst, und mittels Spannmitteln wird der Umfang des Gehäuses verkleinert, so dass sich die Dichtmanschette satt an die Rohrleitung anlegt. Beim Verspannen des Gehäuses kommen die Schnittflächen der Dichtmanschette aneinander zu liegen und werden gegeneinander gepresst, so dass diese den von ihr umfassten Raum gegenüber der Umgebung dicht abschliesst. Mit der bekannten Rohrschelle lassen sich undicht gewordene Rohrleitungen reparieren, ohne dass der Wasserdurchfluss durch die Rohrleitungen abgestellt werden muss. Insbesondere bei grossvolumigen Rohrleitungen und bei relativ grossen Leckraten kann die Montage der Rohrkupplung durch das austretende Wasser erschwert sein. A pipe coupling of this type is known from CH-PS 653 113. This pipe coupling, which has proven itself in practice, has a hinge-like, hinged housing and a sealing sleeve arranged therein, separated in the axial direction, which is placed around a pipe that has become leaky in order to repair it, so that the sealing sleeve encloses the leaky area of the pipe, and by means of Clamping devices reduce the circumference of the housing so that the sealing sleeve fits snugly against the pipeline. When the housing is clamped, the cut surfaces of the sealing sleeve come to lie against one another and are pressed against one another, so that it seals off the space it encloses from the surroundings. With the known pipe clamp, pipes that have become leaky can be repaired without having to shut off the water flow through the pipes. In particular with large-volume pipelines and with relatively large leak rates, the assembly of the pipe coupling can be difficult due to the escaping water.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rohrkupplung zu schaffen, die sich auch bei relativ grossen Leckraten problemlos und sicher montieren lässt. Starting from this prior art, it is an object of the present invention to provide a pipe coupling which can be easily and safely installed even with relatively large leak rates.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Rohrkupplung einen Durchlass aufweist, der den von der Dichtmanschette umfassten Raum mit der Umgebung verbindet, kann während der Montage das durch die Rohrleitung in diesen Raum austretende Wasser aus dem Raum ab-fliessen, so dass sich in diesem kein oder nur ein sehr geringer Überdruck aufbauen kann. Dies vereinfacht die Montage der Rohrkupplung erheblich, sind doch die Kräfte zum Verspannen des Gehäuses und somit zum dichtenden Anlegen der Dichtmanschette an die Rohrleitung auf ein Mass reduziert, das ungefähr jenen Kräften entspricht, die auftreten würden, wenn die Rohrleitung abgeschaltet wäre. Sobald die Rohrkupplung auf der Rohrleitung festsitzt, wird nun der Durchlass mittels entsprechenden Mitteln verschlossen, so dass kein Wasser mehr von dem aus der Dichtmanschette umfassten Raum austreten kann. Das Verschlies-sen des Durchlasses kann problemlos erfolgen, da der Querschnitt des den von der Dichtmanschette umfassten Raum mit der Umgebung verbindenden Durchlasses und somit auch die zum Verschliessen erforderliche Kraft relativ klein gehalten werden können. This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. Due to the fact that the pipe coupling has a passage that connects the space enclosed by the sealing sleeve to the surroundings, the water escaping through the pipeline into this space can flow out of the space during assembly, so that there is no or only one in it can build up very little overpressure. This considerably simplifies the assembly of the pipe coupling, since the forces for bracing the housing and thus for sealingly applying the sealing sleeve to the pipeline are reduced to a level which corresponds approximately to the forces which would occur if the pipeline were switched off. As soon as the pipe coupling is stuck on the pipeline, the passage is now closed using appropriate means, so that water can no longer escape from the space enclosed by the sealing sleeve. The passage can be closed without any problems, since the cross section of the passage connecting the space enclosed by the sealing sleeve with the surroundings and thus also the force required for the closure can be kept relatively small.

In einer besonders bevorzugten Rohrkupplung ist der Durchlass mit einem Ventil strömungsverbun-den; solche Ventile lassen sich problemlos auch unter Druck verschliessen. In a particularly preferred pipe coupling, the passage is flow-connected with a valve; such valves can easily be closed even under pressure.

Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der Another preferred form of training

Rohrkupplung gemäss Anspruch 3 benötigt in radialer Richtung gesehen äusserst wenig Platz. Eine Rohrkupplung gemäss Anspruch 4, welche einen Abschlussring zum seitlichen Abstützen der Dichtmanschette aufweist, ermöglicht das Sanieren von Rohrleitungen selbst im Bereich der Rohrstösse, wo infolge von Muffen oder Flanschen der Aussen-durchmesser der Rohrleitung erheblich grösser ist als zwischen der Muffen bzw. Flanschen. Die geschlitzten Abschlussringe lassen sich problemlos um die Rohrleitung legen und stützen die Seitenwände der Dichtmanschette von der Rohrleitung bis zum schellenartigen Teil des Gehäuses der Rohrkupplung, was in radialer Richtung gesehen grosse Bauhöhen der Rohrkupplung zulässt. Bei einer Rohrkupplung gemäss Anspruch 4, welche einen grossvolumigen, von der Dichtmanschette begrenzten Raum umschliesst, ist ein Durchlass zum Verhindern eines grossen Druckaufbaues im Innern der Rohrkupplung während der Montage von besonderer Bedeutung, da trotz der zwangsweise relativ grossen, vom Wasser beaufschlagten Flächen, die resultierenden Kräfte klein gehalten werden. Pipe coupling according to claim 3 requires extremely little space seen in the radial direction. A pipe coupling according to claim 4, which has an end ring for lateral support of the sealing sleeve, enables the rehabilitation of pipelines even in the area of the pipe joints, where the outer diameter of the pipeline is considerably larger than between the sleeves or flanges due to sleeves or flanges. The slotted end rings can easily be placed around the pipeline and support the side walls of the sealing sleeve from the pipeline to the clamp-like part of the housing of the pipe coupling, which, seen in the radial direction, allows great overall heights of the pipe coupling. In the case of a pipe coupling according to claim 4, which encloses a large volume delimited by the sealing sleeve, a passage for preventing a large build-up of pressure inside the pipe coupling during assembly is of particular importance since, despite the inevitably relatively large areas exposed to water, the resulting forces are kept small.

Weitere bevorzugte Ausbildungsformen der erfin-dungsgemässen Rohrkupplung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben. Further preferred embodiments of the pipe coupling according to the invention are specified in the further dependent claims.

Nach Anspruch 11 ist die Rohrkupplung erfin-dungsgemäss zum Sanieren undichter Rohrleitungen im Bereich der Rohrstösse geeignet. According to claim 11, the pipe coupling according to the invention is suitable for renovating leaky pipes in the area of pipe joints.

Die Erfindung soll nachstehend, anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen rein schematisch: The invention will be explained below with reference to the drawing, for example, reproducing it. It shows purely schematically:

Fig. 1: Eine erfindungsgemässe Rohrkupplung in Ansicht Fig. 1: A pipe coupling according to the invention in view

Fig. 2: einen Schnitt durch die Rohrkupplung gemäss Fig. 1, entlang der Linie II-II 2: a section through the pipe coupling according to FIG. 1, along the line II-II

Fig. 3: eine weitere Ausführung einer erfindungs-gemässen Rohrkupplung 3: a further embodiment of a pipe coupling according to the invention

Fig. 4: ein Schnitt durch die Rohrkupplung gemäss Fig. 3, entlang der Linie IV—IV, 4: a section through the pipe coupling according to FIG. 3, along the line IV-IV,

Fig. 5: einen Abschlussring gemäss der Ausführung in Fig. 1 und 2, im Schnitt dargestellt 5: a closing ring according to the embodiment in FIGS. 1 and 2, shown in section

Fig. 6: eine Teilansicht des Abschlussringes gemäss Fig. 5, in Richtung des Pfeiles VI 6: a partial view of the end ring according to FIG. 5, in the direction of arrow VI

Fig. 7: eine weitere Ausführungsform des Abschlussringes, im Schnitt dargestellt; und 7: a further embodiment of the end ring, shown in section; and

Fig. 8: eine dritte Ausführungsform eines erfin-dungsgemässen Abschlussringes. 8: a third embodiment of a closure ring according to the invention.

Die aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Rohrkupplung weist ein an einer Stelle offenes Gehäuse 1 mit an den freien Enden umgebogenen Laschen 1a, 1b auf. Die Laschen 1a, 1b umschliessen je einen Spannbolzen 2, 3, von denen der eine zwei zueinander parallele Durchgangslöcher und der andere entsprechende Gewindelöcher aufweist. Zwei Schrauben 4 sind durch die Durchgangslöcher am einen Spannbolzen 2 hindurchgeführt und in die Gewindelöcher am anderen Spannbolzen 3 eingeschraubt. Das Gehäuse 1 ist somit mittels der Schrauben 4 schellenartig verengbar. An den beiden axialen Enden des im wesentlichen zylindrischen Mantels des Gehäuses 1 ragen Stirnwände 1c, 1d radial nach innen. Auf der den Laschen 1a, The pipe coupling shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 1 which is open at one point and has tabs 1a, 1b bent over at the free ends. The tabs 1a, 1b each enclose a clamping bolt 2, 3, one of which has two mutually parallel through holes and the other corresponding threaded holes. Two screws 4 are passed through the through holes on one clamping bolt 2 and screwed into the threaded holes on the other clamping bolt 3. The housing 1 can thus be narrowed like a clamp by means of the screws 4. At the two axial ends of the essentially cylindrical casing of the housing 1, end walls 1c, 1d project radially inwards. On the tabs 1a,

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1b etwa diametral gegenüberliegenden Seite sind die Stirnwände 1 c, 1 d mit radial verlaufenden Schlitzen 1e versehen. Die Schlitze 1e ermöglichen ein scharnierartiges Aufklappen des Gehäuses 1 zur Montage der Rohrkupplung über eine bestehende Rohrleitung. Diese Rohrleitung ist in Fig. 2 durch einander benachbarte Enden von Rohren 5, 6 angedeutet. Die Rohre 5, 6 sind in herkömmlicher Weise mit einer Muffe 7 miteinander verbunden. Der zwischen der Innenseite der Muffe 7 und den Rohren 5, 6 verbleibende Spalt ist mittels einer beispielsweise aus Blei bestehenden Füllung 8 verstemmt. Er-fahrungsgemäss werden solche Rohrverbindungen im Laufe der Zeit undicht und die Füllungen 8 müssen immer wieder nachgestemmt werden, was sehr zeitaufwendig ist. Die erfindungsgemässe Rohrkupplung weist deshalb eine im Querschnitt im wesentlichen C-förmige, radial nach innen offene, die Muffe 7 umgebende Dichtmanschette 9 auf. Die Dichtmanschette 9 besteht aus einem Elastomer und weist einen im wesentlichen in axialer Richtung verlaufenden Trennschnitt auf, so dass, zusammen mit dem aufklappbaren Gehäuse 1 eine nachträgliche Montage der Rohrkupplung über eine bestehende Rohrleitung ermöglicht wird. Der zwischen der Muffe 7 und der Dichtmanschette 9 verbleibende Ringraum, wird infolge Undichtheit der Muffenverbindung mit dem durch die Rohrleitung strömenden Medium verfüllt. Der Innendruck im Innern der Dichtmanschette 9 entspricht dabei im wesentlichen dem Druck in der Rohrleitung. Dieser Druck wirkt auch auf die Seitenwände 9a der Dichtmanschette. 1b approximately diametrically opposite side, the end walls 1 c, 1 d are provided with radially extending slots 1e. The slots 1e enable a hinge-like opening of the housing 1 for mounting the pipe coupling over an existing pipeline. This pipeline is indicated in Fig. 2 by adjacent ends of pipes 5, 6. The tubes 5, 6 are connected to one another in a conventional manner with a sleeve 7. The gap remaining between the inside of the sleeve 7 and the pipes 5, 6 is caulked by means of a filling 8 consisting, for example, of lead. According to experience, such pipe connections become leaky over time and the fillings 8 have to be re-grouted again and again, which is very time-consuming. The pipe coupling according to the invention therefore has a sealing sleeve 9 which is essentially C-shaped in cross section and is open radially inwards and surrounds the sleeve 7. The sealing sleeve 9 is made of an elastomer and has an essentially axial cut, so that, together with the hinged housing 1, the pipe coupling can be retrofitted via an existing pipe. The annular space remaining between the sleeve 7 and the sealing collar 9 is filled with the medium flowing through the pipeline due to the leakage of the sleeve connection. The internal pressure inside the sealing sleeve 9 corresponds essentially to the pressure in the pipeline. This pressure also acts on the side walls 9a of the sealing sleeve.

Um ein axiales Herausdrücken der Seitenwände 9a der Dichtmanschette 9 zu verhindern, sind beidseitig der Dichtmanschette 9 Abschlussringe 10 angeordnet, die radial geschlitzt und ebenfalls nachträglich über die bestehende Rohrleitung montiert werden können. Die Abschlussringe 10 sind kegei-stumpfförmig ausgebildet und konvergieren zur Längsmitte des Gehäuses hin. In order to prevent the side walls 9a of the sealing collar 9 from being pushed out axially, end rings 10 are arranged on both sides of the sealing collar 9, which are radially slotted and can also be retrofitted via the existing pipeline. The end rings 10 are frustoconical and converge towards the longitudinal center of the housing.

Die Abschlussringe 10 sind entlang ihres Innenrandes in axialer Richtung wellenartig geformt. Diese Wellung der Abschlussringe 10 erhöht die Steifigkeit der Abschlussringe in radialer Richtung. Die Verformung der Abschlussringe in Umfangsrichtung wird dagegen durch diese Wellung nicht beeinträchtigt, so dass eine leichte Montage möglich ist. Zwischen der Dichtmanschette 9 und den Abschlussringen 10 ist je ein Stützring 11 angeordnet, welcher die durch die Wellung des Abschlussringes hervorgerufende Unebenheiten gegenüber der Dichtmanschette 9 ausgleicht. Dadurch wird ein Einwandern der aus einem Elastomer bestehenden Dichtmanschette 9 in die Wellung der Abschlussringe 10 verhindert. The end rings 10 are wave-shaped in the axial direction along their inner edge. This corrugation of the end rings 10 increases the rigidity of the end rings in the radial direction. In contrast, the deformation of the end rings in the circumferential direction is not impaired by this corrugation, so that easy assembly is possible. Between the sealing sleeve 9 and the end rings 10, a support ring 11 is arranged, which compensates for the unevenness caused by the corrugation of the end ring relative to the sealing sleeve 9. This prevents the sealing sleeve 9, which is made of an elastomer, from migrating into the corrugation of the end rings 10.

Um beim Montieren der Rohrkupplung einen die Montage behindernden Druckaufbau zu vermeiden, ist das Gehäuse 1 der Rohrkupplung mit einem Ventil 12 versehen. Dieses Ventil 12 besteht im wesentlichen aus einem Nippel 12a und einer damit verschraubten Hülse 12b. In die Hülse 12b ist eine Verschlusschraube 12c eingeschraubt, die einen mit dem Nippel 12a zusammenwirkenden Kegelsitz aufweist. In der in Fig. 2 dargestellten, geöffneten Stellung des Ventils, kann das aus der undicht gewordenen Rohrverbindung austretende Medium drucklos abfliessen. Nachdem die Rohrkupplung auf den Rohren 5, 6 fertig verspannt, das heisst die Schrauben festgezogen sind, kann durch Eindrehen der Verschlussschraube 12c das Ventil verschlossen und die Rohrkupplung somit dicht gemacht werden. Die Öffnung des Gehäuses 1 wird durch eine im wesentlichen profilgleiche Überbrückungseinlage In order to avoid pressure build-up that hinders assembly when assembling the pipe coupling, the housing 1 of the pipe coupling is provided with a valve 12. This valve 12 consists essentially of a nipple 12a and a screwed sleeve 12b. A screw plug 12c is screwed into the sleeve 12b and has a conical seat which interacts with the nipple 12a. In the open position of the valve shown in FIG. 2, the medium emerging from the leaky pipe connection can flow off without pressure. After the pipe coupling on the pipes 5, 6 has been completely clamped, that is to say the screws have been tightened, the valve can be closed by screwing in the screw plug 12c and the pipe coupling can thus be sealed. The opening of the housing 1 is made by a bridging insert which has essentially the same profile

13 verschlossen, wie dies in der CH-PS 653 113 näher beschrieben ist. 13 closed, as described in CH-PS 653 113.

Fig. 3 und 4 zeigen eine weitere Ausführung einer erfindungsgemässen Rohrkupplung. Diese weist ein in seinem Umfang verkleinerbares, die Rohrleitung umgreifendes Gehäuse 14 mit einer die Öffnung verschliessenden Überbrückungseinlage 15 auf. Die freien Enden des Gehäuses 14 sind mit Laschen 14a, 14b versehen und mittels Spannbolzen 16,17 und Schrauben 18 gegeneinander spannbar. Das Gehäuse 14 weist an beiden axialen Enden radial nach innen gerichtete Stirnwände 14c, 14d auf. Der den Laschen 14a, 14b gegenüberliegende Bereich der Stirnwände 14c, 14d ist mit radial verlaufenden Schlitzen 14e versehen. Diese Schlitze 14e ermöglichen ein scharnierartiges Aufklappen des Gehäuses 14 bei der Montage der Rohrkupplung. 3 and 4 show a further embodiment of a pipe coupling according to the invention. This has a housing 14 that can be reduced in its circumference and encompasses the pipeline with a bridging insert 15 that closes the opening. The free ends of the housing 14 are provided with tabs 14a, 14b and can be clamped against one another by means of clamping bolts 16, 17 and screws 18. The housing 14 has radially inwardly directed end walls 14c, 14d at both axial ends. The area of the end walls 14c, 14d opposite the tabs 14a, 14b is provided with radially extending slots 14e. These slots 14e enable the housing 14 to be opened in a hinge-like manner when the pipe coupling is assembled.

An der Aussenseite des Gehäuses 14 ist eine elastische Klappe 19 befestigt. Die Klappe 19 dient zum Verschliessen eines Durchlasses 14f im Gehäuse 14. Die Klappe 19 ist an Ihrem freien Ende mit einem Haken 20 und auf der dem Gehäuse zugewandten Seite mit einer Dichtung 21 versehen. Ein in den Haken 20 einhängbarer Spannhebel 22 dient zum Schliessen der Klappe 19. Im Gehäuse An elastic flap 19 is attached to the outside of the housing 14. The flap 19 serves to close a passage 14f in the housing 14. The flap 19 is provided with a hook 20 at its free end and with a seal 21 on the side facing the housing. A clamping lever 22 which can be hooked into the hook 20 serves to close the flap 19. In the housing

14 ist eine Dichtmanschette 23 angeordnet. Die Dichtmanschette 23 weist im wesentlichen C-förmi-gen Querschnitt auf. Im Bereich des Durchlasses 14f im Gehäuse 14 weist die Dichtmanschette 23 eine Öffnung 23a auf. Diese Öffnung 23a dient zusammen mit der schliessbaren Klappe 19 als Druckentlastungsventil. Bei der Montage der Rohrkupplung bleibt die Klappe 19 offen, bis die Rohrkupplung auf der bestehenden Rohrleitung fertig montiert ist. Erst dann wird die Klappe 19 mittels des Spannhebels 22 geschlossen und ein weiterer Austritt des in der Rohrleitung fliessenden Mediums aus der Rohrkupplung verhindert. Die Seitenwände der Dichtmanschette 23 werden durch Abschlussringe 24 abgestützt. Die Abschlussringe 24 stützen sich ihrerseits an der Innenseite der Stirnwände 14c, 14d des Gehäuses 14 ab. 14, a sealing sleeve 23 is arranged. The sealing sleeve 23 has an essentially C-shaped cross section. In the area of the passage 14f in the housing 14, the sealing sleeve 23 has an opening 23a. This opening 23a together with the closable flap 19 serves as a pressure relief valve. When assembling the pipe coupling, the flap 19 remains open until the pipe coupling is fully assembled on the existing pipeline. Only then is the flap 19 closed by means of the tensioning lever 22 and a further escape of the medium flowing in the pipeline from the pipe coupling is prevented. The side walls of the sealing sleeve 23 are supported by end rings 24. The end rings 24 are in turn supported on the inside of the end walls 14c, 14d of the housing 14.

Fig. 5 und 6 zeigen einen Abschlussring 26, der entlang seines Innenrandes 26a etwa in axialer Richtung wellenartig geformt ist. Diese Wellung 26b des Abschlussringes 26 ergibt in radialer Richtung eine hohe Biegesteifigkeit des Abschlussringes 26. In Umfangsrichtung weist der Abschlussring 26 jedoch eine geringe Biegesteifigkeit auf, so dass seine durch einen radialen Schlitz gebildeten Enden ohne grossen Widerstand auseinandergebogen werden können und der Abschlussring 26 über eine geschlossene Rohrleitung montierbar ist. Der Abschlussring 26 jst zum Übergreifen seines Schlitzes 26c mit einem Überbrückungssegment 27 versehen. Das Überbrückungssegment 27 ist am einen Ende des Abschlussringes 26 mit diesem verbunden. Das 5 and 6 show an end ring 26, which is shaped like a wave along its inner edge 26a approximately in the axial direction. This corrugation 26b of the end ring 26 results in a high bending stiffness of the end ring 26 in the radial direction. In the circumferential direction, however, the end ring 26 has a low bending stiffness, so that its ends formed by a radial slot can be bent apart without great resistance and the end ring 26 via one closed pipeline is mountable. The end ring 26 is provided with a bridging segment 27 to overlap its slot 26c. The bridging segment 27 is connected to the end ring 26 at one end thereof. The

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andere Ende des Abschlussringes 26 kann beim Montieren der Rohrkupplung über das Überbrük-kungssegment 27 hinweggleiten. the other end of the end ring 26 can slide over the bridging segment 27 when assembling the pipe coupling.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführung eirtes erfin-dungsgemässen, mit 28 bezeichneten Abschlussringes. Der Abschlussring 28 ist mit lochartigen Öffnungen 28a versehen, in welche sich über einen Teil seiner Breite erstreckende, vom Innenrand ausgehende, radiale Schlitze münden. Durch diese Ausbildung werden Lamellen 28b gebildet, welche sich beim Runden des Abschlussringes 28 jalousieartig überlappen. Durch den relativ geringen Restquerschnitt zwischen den Öffnungen 28a und dem äusseren Rand des Abschlussringes 28 weist dieser in Umfangsrichtung ebenfalls eine geringe Biegesteifigkeit auf, so dass die Enden des Abschlussringes 28 für die Montage gut auseinander biegbar sind. 7 shows a further embodiment of a closure ring designated 28 according to the invention. The end ring 28 is provided with hole-like openings 28a, into which radial slots extending over part of its width and opening from the inner edge open. This configuration forms lamellae 28b which overlap in the manner of blinds when the end ring 28 is rounded. Due to the relatively small remaining cross-section between the openings 28a and the outer edge of the end ring 28, the latter also has a low bending rigidity in the circumferential direction, so that the ends of the end ring 28 can be bent well apart for assembly.

Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführung eines Abschlussringes 29. Der Abschlussring 29 weist in radialer Richtung gerichtete Zähne 29a auf, welche durch Nuten 29b gebildet werden. Durch die teller-federnförmige Ausbildung des Abschlussringes 29 verengen sich die Nuten 29b zur Innenseite des Abschlussringes 29 hin. Gegebenenfalls kann der Abschlussring 29 entsprechend dem Abschlussring 10 in Fig. 1 und 2 ebenfalls zusammen mit einem die Nuten 29b verschiiessenden Stützring verwendet werden. 8 shows a third embodiment of an end ring 29. The end ring 29 has teeth 29a directed in the radial direction, which are formed by grooves 29b. Due to the plate-spring design of the end ring 29, the grooves 29b narrow towards the inside of the end ring 29. Optionally, the end ring 29 corresponding to the end ring 10 in FIGS. 1 and 2 can also be used together with a support ring closing the grooves 29b.

Die Montage der erfindungsgemässen Rohrkupplung erfolgt beispielsweise so, dass zunächst auf beiden Seiten einer zu sanierenden Muffenverbindung je ein Abschlussring angebracht wird. Dazu werden die beiden Enden des geschlitzten Abschlussringes soweit auseinandergebogen, bis diese über den Aussendurchmesser der Rohrleitung geschoben werden können. Anschliessend werden das Gehäuse und die darin angeordnete Dichtmanschette scharnierarig aufgeklappt und über die Muffe und die seitlichen Abschlussringe geschlossen. Durch Festziehen der Schrauben in den Spannbolzen wird das Gehäuse verengt und die Dichtmanschette zur Anlage an der Rohroberfläche gebracht. Anschliessend wird das Ventil geschlossen. The pipe coupling according to the invention is installed, for example, in such a way that a closing ring is first attached to both sides of a socket connection to be renovated. For this purpose, the two ends of the slotted end ring are bent apart until they can be pushed over the outside diameter of the pipeline. The housing and the sealing sleeve arranged in it are then opened like a hinge and closed via the sleeve and the side end rings. By tightening the screws in the clamping bolts, the housing is narrowed and the sealing sleeve is brought into contact with the pipe surface. The valve is then closed.

Der erfindungsgemässe, verschliessbare Durchlass zur Druckentlastung während der Montage ist auch bei einer andersartigen, beispielsweise nach der CH-PS 653 113 aufgebauten Rohrkupplung anwendbar. The closable passage according to the invention for pressure relief during assembly can also be used with a different type of pipe coupling, for example constructed according to CH-PS 653 113.

Claims

1. Pipe coupling for rehabilitation of leaky pipes, with a housing (1, 14) that can be reduced in size and that has a clamp-like part, the ends of which are clamped by means of clamping means (2, 3, 4, 16, 17, 18) are releasably connected to one another and can be pulled against one another, and in the area of the opening of the clamp-like part has a bridging insert (13, 15) which is essentially the same profile as this, and also has a cross section which is arranged in the housing (1) and is essentially C-shaped. shaped, radially inward open, consisting of an elastomer and the area to be renovated

To surround the pipeline (5, 6) certain sealing sleeve (9, 23), which has a separating cut that runs essentially in the axial direction and the clamp-like part of the housing (1) is designed in a hinge-like manner in the area opposite the free ends, allowing it to be opened up, characterized by a space (12a, 12b, 23a) and means (12c, 19) for closing off the space enclosed by the inside of the sealing sleeve (9, 23) and the outside of the pipeline (5, 6) to be renovated this passage (12a, 12b, 23a) after tightening the housing (1).

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the passage is fluidly connected to a valve (12).

3. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the passage (14f, 23a) runs through the sealing sleeve (23) and the housing (1) and can be closed by means of a cover element (19), which is preferably arranged on the housing (1) .

4. Pipe coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamp-like part has radially inwardly directed end walls (1c, 1d, 14c, 14d), and that in the region of the side walls (9a) of the sealing sleeve (9, 23) At least one essentially radially slotted end ring (10), which is designed in the manner of a plate spring and prevents the side wall (9a) of the sealing sleeve (9, 23) from being pushed out axially, is supported on the inside of the corresponding end wall (1c, 1d, 14c, 14d) , 24, 26, 28, 29) is provided.

5. Pipe coupling according to claim 4, characterized in that the end ring (10, 24, 26, 28, 29) is frustoconical and converging towards the longitudinal center of the housing (1).

6. Pipe coupling according to claim 4 or 5, characterized in that a bridging segment (27) is provided on the end ring (26) for gripping over its slot (26c).

7. Pipe coupling according to one of claims 4 to 6, characterized in that the end ring (28, 29) starting from its inner edge is approximately radially laminated.

8. Pipe coupling according to claim 7, characterized in that successive lamellae (28b) overlap like a blind.

9. Pipe coupling according to one of claims 4 to 6, characterized in that the end ring (10, 26) along its inner edge (26a) is approximately wave-shaped in the axial direction.

10. Pipe coupling according to one of claims 4 to 9, characterized in that on the end ring (10) on the side of the longitudinal center of the housing (1) facing a support ring (11) is at least partially applied by the lamellae or the Corrugation of the end ring (10) caused to compensate for unevenness in the sealing sleeve (9).

11. Use of the pipe coupling according to claim 4 for renovating leaky pipes in the area of pipe joints.

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