-
Die Erfindung betrifft einen Stapel von Spleißmodulen für Lichtwellenleiterkabel („LWL-Kabel“). Solche Lichtwellenleiterkabel sind auch als Glasfaserkabel bekannt.
-
LWL-Kabel dienen zur Signalübertragung mit hohen Übertragungsraten und/oder hoher räumlicher Reichweite und finden immer stärkeren Einsatz. Insbesondere werden zunehmend die LWL-Kabelnetze bis zum Verbraucher verlegt oder sogar bis zum Endgerät im Haushalt oder Büro. Mit dem Ausbau der LWL-Kabelnetze stellt sich immer häufiger die Aufgabe der Verbindung von LWL-Kabeln untereinander.
-
Dabei werden die einzelnen Fasern mit einer an sich bekannten Technologie aneinandergefügt und diese sogenannten Spleiß- und Patchstellen in ebenfalls an sich bekannter Weise geordnet sowie zugänglich und geschützt untergebracht. Man spricht von Spleißmodulen, in denen typischerweise eine Mehrzahl (z. B. zwölf oder eine Vielzahl von zwölf) Glasfasern in Kabeln mit jeweils einer einzelnen Glasfaser in jeweiligen Spleißkassetten gespleißt sind und mit kurzen Anschlusskabeln (Pigtails) auf Abschlusselemente (etwa Stecker und Kupplungen) geführt werden. Dort können dann zur Weiterführung der Glasfaserverbindungen LWL-Kabel mit Verbindungselementen (etwa Steckern), insbesondere Patchkabel, eingesetzt werden. Im Folgenden bezieht sich der Begriff des LWL-Kabels also auf einen Kabeltyp im Bereich eines solchen Spleißmoduls und nicht auf ein bspw. unter einer Straße vergrabenes „Glasfaserkabel“ mit einem dicken und vielfältigen Bündel einzelner Fasern.
-
Zur Zugänglichkeit zu den einzelnen Spleiß- und Patchstellen verfügen bekannte Spleißmodule typischerweise über einen bewegten schubladenähnlichen Auszug und eine ortsfeste Halterung. Bei besonderen Varianten ist der Ausdruck nicht translatorisch auszuziehen, sondern um eine Schwenkachse, typischerweise in der Nähe der Ecke der Halterung, aufschwenkbar. Im Folgenden wird diesbezüglich von einem Schwenkmodul gesprochen (also quasi einer Drehlade anstelle einer Schublade). Beispielhaft kann verwiesen werden auf die
EP 2 221 650 A1 .
-
Die translatorischen Schubladenbewegungen führen zu Bewegungen der sogenannten Patchkabel, die an die Verbindungselemente der Anschlussfasern angeschlossen sind. Solche Bewegungen können zu unerwünschten Zugbelastungen oder Biegebelastungen einzelner LWL-Kabel (Patchkabel) führen. Dabei ist insbesondere zu berücksichtigen, dass die LWL-Kabel zur Vermeidung unerwünschter Dämpfung bestimmte Biegeradien nicht unterschreiten sollen. Dementsprechend sind im Stand der Technik z. B. bereits Führungskonstruktionen bekannt, in denen die betroffenen Patchkabel beim translatorischen Ausziehen oder Hineinschieben einer Schublade von Elementen gestützt werden, die z. B. mit der halben Geschwindigkeit der Schublade, also übersetzt, mitbewegt werden.
-
Ferner wird verwiesen auf die
EP 3 511 753 A1 , die sich mit einer verbesserten Lösung für Schwenkmodule befasst. Dabei werden LWL-Kabel von einer Führung, die im Wesentlichen den Kabelverlauf im schwenkachsennächsten Bereich an den Schwenkmodulen bestimmt, in eine S-Form gebracht. Schädliche Auswirkungen der Schwenkbewegungen der Schwenkmodule auf weiter entfernt liegende Kabelbereiche werden insoweit reduziert.
-
Auf der Grundlage des geschilderten Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich der mechanischen Belastung der LWL-Kabel bei schwenkbaren Spleißmodulen weiter verbesserte Lösung anzugeben.
-
Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und in verbesserter Ausgestaltung durch die verschiedenen abhängigen Ansprüche.
-
Zunächst geht die Erfindung von einer ganz analogen Situation aus wie in dem zitierten Stand der Technik
EP 3 511 753 A1 , insbesondere von einem Stapel aus einer Mehrzahl LWL-Spleißmodule, die jeweils Spleißstellenablagen aufweisen und entlang der geometrischen Schwenkachse gestapelt sind. Die geometrische Schwenkachse ist dabei die abstrakte (also mathematische) Achse der für die jeweiligen schwenkbaren Spleißmodule implementierten Beweglichkeit. Diese Implementierung ist in dem zitierten Stand der Technik durch einen die jeweiligen Spleißmodule durchsetzenden Achsstab realisiert (und zwar bei dem Bezugszeichen A in den Figuren), der durch die Module eines Stapels vollständig und einstückig hindurchgreift. (Im Folgenden wird verallgemeinernd von einem Schwenkachsenkörper gesprochen, der im zitierten Beispiel der genannte Stab ist.) Die einzelnen Spleißmodule haben jeweilige angepasste Öffnungen und diese Öffnungen bilden zusammen mit dem Stab Schwenkgelenke.
-
Diese Ausführung ist einfach und (abgesehen von der Kabelführung) grundsätzlich auch über das zitierte Dokument hinaus gängig. Insbesondere hat sie den großen Vorteil einer relativ guten Stabilität infolge der über die Bauhöhe jedes einzelnen Spleißmoduls hinaus verlängerten einstückigen Ausführung des Stabes.
-
Die vorliegende Erfindung geht jedoch einen anderen Weg und schafft jeweils für jedes der gestapelten Spleißmodule Freiräume direkt an der geometrischen Schwenkachse, die in dem zitierten Dokument durch den Schwenkachsenkörper (Stab) versperrt ist. Der Schwenkachsenkörper lässt also diese Freiräume aus, und zwar jeweils mindestens (und vorzugsweise genau) einen pro Spleißmodul, sodass (zumindest) ein LWL-Kabel durch die geometrische Schwenkachse hindurchtreten kann, diese also nicht für den Kabeldurchtritt versperrt ist. Dementsprechend ist im Unterschied zu der in dem zitierten Dokument dargestellten Lösung eine Kabelführung unmittelbar durch die geometrische Schwenkachse oder jedenfalls in direkter Nähe dazu möglich. Bei einer üblicherweise größeren Zahl von LWL-Kabeln pro Spleißmodul ist nämlich das jeweilige Kabelbündel typischerweise etwas zu dick, um tatsächlich alle LWL-Kabel direkt durch die geometrische Achse hindurchtreten zu lassen. In jedem Fall kann der „radiale“ Abstand zwischen den LWL-Kabeln und der geometrischen Schwenkachse verkleinert oder vermieden werden.
-
Dementsprechend wirken sich die Schwenkbewegungen der Spleißmodule in einem viel geringeren Maß auf die LWL-Kabel aus. Konkret skaliert nämlich die Bewegungskomponente entlang der Kabelrichtung im Wesentlichen mit dem radialen Abstand von der Schwenkachse. Die natürlich infolge der Schwenkbewegungen auftretenden Winkeländerungen wiederum können von den grundsätzlich flexiblen LWL-Kabeln weitgehend aufgefangen werden.
-
Die erfindungsgemäßen Freiräume entlang der geometrischen Schwenkachse optimieren also die LWL-Kabelanordnung hinsichtlich der auf die Kabel übertragenen Bewegungen.
-
Vorzugsweise sind auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung Führungen für die Kabel in dem Bereich um die geometrische Schwenkachse herum vorgesehen, also ähnlich wie in dem zuletzt besprochenen Dokument aus dem Stand der Technik. Solche Führungen sind aber, soweit eine mindestens sehr schwenkachsennahe Anordnung gewährleistet ist, nicht unbedingt notwendig. Die Führungen sollen jedenfalls die Möglichkeit eines Durchsetzens der geometrischen Schwenk- , ... achse durch zumindest ein LWL-Kabel gewährleisten, wobei z. B. beidseits von der geometrischen Schwenkachse (beidseits in einer Richtung senkrecht dazu) jeweils eine Führungswand vorgesehen sein kann.
-
Die Verschwenkbarkeit der Spleißmodule betrifft, wie schon im Stand der Technik, vorzugsweise die Bewegung zwischen einer Schließposition und einer geöffneten Position. In der Schließposition sorgt ein benachbartes Element (benachbart im Sinn einer zu der geometrischen Schwenkachse parallelen Richtung) für eine Abdeckung der jeweiligen Spleißstellenablage zu zumindest einer Seite, vorzugsweise natürlich der den Zugang zu den Spleißstellenablagen ermöglichenden Seite. Dieses benachbarte Element kann ein benachbartes Spleißmodul sein, das seinerseits weitgehend geschlossen und plattenförmig und damit abdeckend ausgeführt sein kann. Es kann sich auch um die Abdeckung am Ende eines Stapels handeln, etwa ein Gehäuseteil eines den Spleißmodulstapel schützenden Gehäuses. Die geöffnete Position wiederum ist eine Position, in der der genannte Zugang zu der Spleißstellenablage erlaubt ist, jedenfalls wenn ein zu der entsprechenden Seite benachbartes Spleißmodul nicht ebenfalls in der geöffneten Position angeordnet ist.
-
Es gibt zwei bevorzugte Varianten der Realisierung der bereits erläuterten Freiräume entlang der geometrischen Schwenkachse. Die erste Variante sieht gewissermaßen vor, dass der Schwenkachsenkörper nicht entlang der geometrischen Schwenkachse gerade durchläuft, sondern an den Freiräumen gewissermaßen um diese herum einen Abstand von der geometrischen Schwenkachse hält. In anderen Worten weicht der Schwenkachsenkörper gewissermaßen an den Freiräumen der Schwenkachse aus und hält damit die Freiräume frei. Dies kann wiederum in zweierlei Weise geschehen, und zwar einerseits durch den Freiräumen entsprechende Öffnungen durch den Schwenkachsenkörper hindurch, wobei der Schwenkachsenkörper dann gleichzeitig einen Teil der oder die entsprechende Kabelführung bilden kann. Die andere Möglichkeit sind nicht vom Schwenkachsenkörper vollständig umschlossene, sondern offene Freiräume, bei denen der Schwenkachsenkörper vorzugsweise nur seitlich um den Freiraum herumgeführt ist.
-
Beide Möglichkeiten dieser ersten Variante sind vorteilhaft und haben vor allem auch den schon in Bezug auf den Stand der Technik erwähnten Vorteil eines, wenn gewünscht, durchgehenden (dabei nicht zwingend einstückigen) Schwenkachsenkörpers oder jedenfalls einer sich über die gesamte Länge (in Schwenkachsenrichtung) abstützenden und damit stabilen Ausgestaltung für sich.
-
Die zweite Variante betrifft eine stattdessen unterbrochene Ausgestaltung des Schwenkachsenkörpers. Dieser ist dementsprechend in eine Mehrzahl Schwenkachsstifte gegliedert, die jeweils nur für die schwenkgelenkige Verbindung zwischen zwei benachbarten Spleißmodulen zuständig sind und durch die entsprechenden Freiräume voneinander getrennt sind. Diese Variante hat den Vorteil, wie im Stand der Technik in Bezug auf Richtungen senkrecht zur geometrischen Schwenkachse schlank ausgeführt werden zu können. Sie ist im Ausführungsbeispiel näher dargestellt.
-
Natürlich können auch Mischfälle auftreten, bei denen ein Teil der Freiräume in der einen und ein anderer Teil in der anderen Weise gestaltet sind.
-
Vorzugsweise verbinden die genannten Schwenkachsstifte jeweils eine Halteplatte der jeweiligen Spleißmodule miteinander. Schwenkachsstifte außen am Spleißmodulstapel können dementsprechend eine solche Halteplatte mit der Abdeckung oder einem Gehäuseteil verbinden. Die Halteplatten wiederum können zur Stabilisierung des Spleißmodulstapels bei den Schwenkbewegungen beitragen, indem sie mindestens bei einer gewichts- oder belastungsbedingten Auslenkung aneinander entlanggleiten und damit das bewegte Spleißmodul in der Schwenkbewegung sichern oder sogar führen. Das Ausführungsbeispiel zeigt dies in näheren Einzelheiten.
-
In diesem Sinn ist eine relativ große radiale Erstreckung (radial im Sinn von senkrecht zur geometrischen Schwenkachse) der Halteplatten bevorzugt. Insbesondere können die Halteplatten günstigerweise in zumindest einer solchen radialen Richtung mindestens 10 % der Gesamterstreckung des jeweiligen Spleißmoduls in derselben Richtung ausmachen. Besonders bevorzugterweise gilt dies auch noch für die Untergrenzen 15 % bzw. 20 %. Ferner gelten diese Aussagen vorzugsweise für eine weitere radiale Richtung, die zu der zuerst genannten senkrecht verläuft. Es müssen aber nicht in beiden Fällen die gleichen Untergrenzen bzw. Ausdehnungen vorliegen.
-
Zusätzlich ist eine nicht zu kleine radiale Erstreckung der Halteplatten ausgehend von der geometrischen Schwenkachse in alle Richtungen bevorzugt, sodass also die geometrische Schwenkachse nicht zu randnah liegt. Beispielsweise kann eine sinnvolle Untergrenze bei 15 %, besser sogar 16 %, 17 % oder sogar 18 % bezogen auf die jeweils entgegengesetzte Richtung liegen. Wenn also die Halteplatten ausgehend von der geometrischen Schwenkachse in einer Richtung eine bestimmte radiale Erstreckung haben, soll in der entgegengesetzten Richtung dementsprechend eine solche Mindesterstreckung existieren. Damit können zu große Scherkräfte auf den Schwenkachsstiften vermieden werden und diese vor allem in Zugrichtung beansprucht werden.
-
Der Übersichtlichkeit halber wurde die Erfindung bislang anhand mindestens eines LWL-Kabels erklärt, wobei sie grundsätzlich für Spleißmodule mit einer Vielzahl solcher Kabel geeignet und bevorzugt ist. Typischerweise kann eine Reihe von zwölf, vierundzwanzig oder mehr Verbindungselementen an sogenannten „Patchstellen“ und eine entsprechende Zahl von Kabeln in einem Schwenkmodul vorgesehen sein. Die Mehrzahl der Verbindungselemente ist dabei im Regelfall in einer linearen Reihe angeordnet und die Verbindungselemente entfernen sich in dieser Reihe zunehmend von der Schwenkachse. Die Reihe ist vorzugsweise ungefähr koplanar mit der Ebene des Schwenkmoduls und der hier beschriebenen Kabelführung durch die Schwenkachse.
-
Wie schon in dem Stand der Technik
EP 2 221 650 A1 dargestellt, ist eine im Wesentlichen rechteckige Grundflächengeometrie der Schwenkmodule mit Anordnung der Schwenkachse in der Nähe einer vorderen Ecke bevorzugt.
-
Der bei der Aus- und Einschwenkbewegung des Schwenkmoduls überstreichbare Winkel beträgt vorzugsweise mindestens 80° und zunehmend bevorzugt mindestens 85° und 90°. Obergrenzen können hingegen bei 120°, 115° oder 110° liegen. Dieser Winkelbereich muss einerseits bei der Kabelführung in der hier beschriebenen Weise berücksichtigt, andererseits ermöglichen große Ausschwenkwinkel eine gute Zugänglichkeit des Spleißmodulinneren.
-
Es wurde bereits von der bevorzugten Möglichkeit einer Kabelführung in der Umgebung der geometrischen Schwenkachse geschrieben. Dabei sind Führungswände bevorzugt. Vorzugsweise ist eine dieser Führungswände zum Einlegen von LWL-Kabeln, konkret Patchkabeln, in die Führung ausgelegt und dazu elastisch nachgiebig gestaltet. Sie weist dementsprechend zu einer geeigneten Seite (Seite im Sinn von radialer Richtung, also senkrecht zur geometrischen Schwenkachse), wobei es sich in Bezug auf die Anordnung der Spleißmodule ungefähr um eine Außenseite handeln kann. Eine solche nachgiebige Führungswand kann beim Einlegen von einem LWL-Kabel oder auch einem Finger einer Bedienpersonen oder einem Werkzeug verbogen werden, also verdrängt werden, das Kabel durchlassen, und infolge der elastischen Eigenschaften dann wieder im Wesentlichen in die Ausgangslage zurückkehren. In dieser Weise können das oder die LWL-Kabel einfach und effektiv in die Führung gelegt werden.
-
Besonders bevorzugterweise handelt es sich um eine Führungswand, die zumindest in ihrem elastisch nachgiebigen Bereich aus einem Elastomerwerkstoff bzw. gummiartigen Werkstoff besteht.
-
Eine bevorzugte und im Ausführungsbeispiel dargestellte Variante sieht dabei eine solche Wand mit einem z. B. ungefähr mittigen Schlitz (mittig bezüglich der Richtung der geometrischen Schwenkachse) vor. Dieser Schlitz erlaubt dann das elastische Nachgeben der durch den Schlitz geteilten Wandbereiche. Der Schlitz kann vorzugsweise wellenförmig sein, was dazu beiträgt, die Wand bei der elastischen Rückbewegung wieder effektiv zu verschließen.
-
Generell kann der Schlitz auch im nicht ausgelenkten Zustand der nachgiebigeren Wand im Sinn einer Öffnung bestehen bleiben, wobei er bei einer entsprechenden geometrischen Form, insbesondere der Wellenform, die Kabel dann trotzdem nicht ohne elastische Auslenkung hindurchlässt. Er kann aber auch, was bevorzugt ist, im nicht ausgelenkten Zustand der Wand oder Wandbereiche geschlossen sein, also lediglich eine Mehrteiligkeit der Wand bedeuten und sich erst im Auslenkungszustand öffnen. Letzteres ist beim Ausführungsbeispiel der Fall.
-
Eine Kabelführung, etwa in der oben beschriebenen Weise, kann sich erfindungsgemäß mit dem jeweiligen Schwenkmodul mitdrehen und z. B. relativ zu den Halteplatten fest realisiert sein, wozu auf das Ausführungsbeispiel verwiesen wird. Dies erlaubt eine besonders einfache und stabile Ausgestaltung.
-
Wie erwähnt bezieht sich die Erfindung auf eine Mehrzahl Spleißmodule, die in serieller Weise als Stapel realisiert sind, nämlich in Richtung der Schwenkachse gereiht oder gestapelt (also z. B. horizontal oder vertikal). Ferner können die Spleißmodule in solcher Weise gereiht auch in einem an sich bekannten Verteilerschrank untergebracht sein, insbesondere in der beschriebenen Stapelbauform und insbesondere mit einer Mehrzahl Stapel darin. Es kann erneut auf den bereits zitierten Stand der Technik verwiesen werden.
-
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale im Rahmen der Ansprüche auch in anderer Kombination erfindungswesentlich sein können und auch weiterhin nicht im Einzelnen zwischen den unterschiedlichen Anspruchskategorien unterschieden wird.
-
Im Einzelnen zeigt
- 1 eine perspektivische Darstellung eines vereinfachten erfindungsgemäßen Spleißmoduls,
- 2 einen Ausschnitt A aus 1 vergrößert,
- 3 einen schwenkachsennahen Teil des Spleißmoduls aus 1 separat und vergrößert und in einer anderen Blickrichtung,
- 4 den Teil aus 3 mehrfach gestapelt,
- 5 zwei gestapelte Spleißmodule aus 1 in relativ verschwenkter Lage.
-
Zunächst wird zum Verständnis des Gesamtzusammenhangs auf die beiden bereits zitierten Dokumente
EP 2 221 650 A1 und
EP 3 511 753 A1 verwiesen. Insbesondere zeigen die
1 und
3 in der erstgenannten einen einschlägigen Verteilerschrank mit einer Mehrzahl Spleißmodulstapel und zeigt die
2 dort einen solchen Spleißmodulstapel mit dort rechts vorne liegender Schwenkachse A. In dem zweitgenannten Zitat sieht man den Verteilerschrank in
8 und einen Spleißmodulstapel mit ebenfalls rechts vorne liegender Schwenkachse A in
7.
6 dort zeigt ein einzelnes schwenkbares Spleißmodul aus dem Stapel mit vorne liegenden steckbaren Patchstellen und dahinter zwei vertikalen Stapeln aus einer Vielzahl Spleißkassetten, die jeweils eine Mehrzahl Spleißstellenablagen enthalten.
-
1 der vorliegenden Anmeldung entspricht weitgehend dieser zuletzt beschriebenen
6, wobei allerdings die Schwenkachse A diesmal links vorne liegt. Das dargestellte Spleißmodul
1 ist zur Vereinfachung ohne Spleißstellenablagen, d. h. ohne die einschlägigen Spleißkassetten gezeigt, die man sich aber analog zu der
6 in der
EP 3 511 753 A1 hinzudenken kann. Dieses Spleißmodul
1 ist um die Schwenkachse A schwenkbar, was
5 veranschaulicht. Im weiteren Verlauf wird die Implementierung der Schwenkachse A und der diese umgebenden Bauteile näher beschrieben.
-
Im Übrigen zeigt 1 (und natürlich auch die Vergrößerung in 2) eine steckbare Patchstelle 2, wobei die Figuren bereits veranschaulichen, dass tatsächlich statt der einen dargestellten Patchstelle 2, 24 (nämlich 4 × 6) davon nebeneinander vorgesehen werden können. Man erkennt ferner, dass ein aus einer solchen steckbaren Patchstelle 2 herausführendes einzelnes LWL-Kabel 3 durch eine den Patchstellen 2 vorgelagerte Reihe 4 von Biegeschutzelementen hindurchgeführt ist und davor dann nach links in Richtung zur Schwenkachse A weiterläuft. Zur Verdeutlichung ist das LWL-Kabel 3 in der Darstellung hier allerdings abgeschnitten, wobei es in der Realität natürlich durch die im Folgenden noch diskutierte Kabelführung hindurch läuft. Auch in 3 ist zur Veranschaulichung ein Stück des Kabels 3 mit dem zugehörigen Steckelement an der Patchstelle 2 mit eingezeichnet.
-
Die geometrische Schwenkachse A läuft vertikal und durchsetzt Löcher
5 in metallischen Plattenelementen
6 (z. B. aus Zinkdruckguss), wobei pro Spleißmodul
1 jeweils ein oberes und ein unteres solches Plattenelement
6 vorgesehen sind, vgl. auch
4 mit dementsprechend acht und
5 mit dementsprechend vier solchen Plattenelementen
6. Die Löcher
5 in den Plattenelementen
6 werden gemäß
4 von separaten Schwenkachsstiften
7 verbunden, und zwar jeweils zwei nächstbenachbarte Plattenelemente
6, die jeweils zu verschiedenen von benachbarten Spleißmodulen
1 gehören. Das dementsprechend oberste und das dementsprechend unterste Plattenelement
6 aus einem Spleißmodulstapel können mit entsprechenden Schwenkachsstiften z. B. mit Gehäuseteilen verbunden werden, wobei ein solches Gehäuse einen solchen Stapel umfasst und schützt, vgl. etwa
7 in der
EP 3 511 753 A1 oder
2 in der
EP 2 221 650 A1 .
-
Die Schwenkachsstifte können z. B. Schrauben mit einem relativ großen Kopf (insbesondere einem abgeflachten Kopf mit Werkzeugeingriff, etwa Sechskanteingriff) und einer Gegenmutter sein, wobei die Gegenmutter z. B. formschlüssig in einer Einsenkung eines Plattenelements 6 aufgenommen sein kann. Damit kann die Schraube einfach eingedreht werden und muss die Mutter nicht gehalten werden. An dem breiten Schraubenkopf ist vorzugsweise ein Schraubbolzen mit Außengewinde vorgesehen, der wiederum vorzugsweise in ein Innengewinde eines an der Mutter angesetzten Bolzens einzuschrauben ist. Dieser Bolzen der Mutter kann der eigentliche Lagerbolzen sein, also mit den Plattenelementen 6 die Lagerfunktion herstellen. Er kann außerdem zu der Seite des Schraubenkopfes hin mit solcher Toleranz leicht überstehen, dass die Plattenelemente einerseits fest aneinander gehalten werden, andererseits aber auch bei angezogener Schraube drehbeweglich bleiben. Andererseits kann die Toleranz in den radialen Maßen sehr viel kleiner sein, der Lagerbolzen der Mutter also relativ präzise in den Plattenelementen 6 sitzen und diese damit führen.
-
Damit ist insgesamt ein mehrteiliger Schwenkachsenkörper realisiert, der die in dem zitierten Stand der Technik vorhandenen durchgehenden Achsstifte ersetzt. Dementsprechend entstehen Lücken zwischen den Achsstiften 7, also von der geometrischen Schwenkachse A durchsetzte Unterbrechungen des Schwenkachsenkörpers (der durch das Ensemble der Schwenkachsstifte 7 gebildet ist). In anderen Worten: Zwischen den Plattenelementen 6 ein und desselben Spleißmoduls 1 besteht insbesondere im Bereich der geometrischen Schwenkachse A und unmittelbar darum herum Platz für die LWL-Kabel 3.
-
Man kann sich also in Bezug auf 1 vorstellen, dass insgesamt bis zu 24 oder sogar mehr LWL-Kabel 3 als Bündel durch den von der geometrischen Schwenkachse A durchsetzten Bereich zwischen den beiden Plattenelementen 6 hindurch laufen. Dieser Bereich ist ein Führungskanal und in Bezug auf 3, 4 und 5 ungefähr nach vorne und hinten durch Führungswände begrenzt. Eine innere Wand 8 ist dabei eine starre, stabile und durchgehende Wand (insbesondere aus Metall) zwischen den beiden Plattenelementen 6. Eine äußere Wand 9, die also auf der von den Spleißstellen wegweisenden Seite der Schwenkachse A liegt, ist aber elastisch verformbar, besteht nämlich aus einem Elastomer.
-
3 zeigt etwas deutlicher, dass diese Führungswand 9 aus einem oberen und einem unteren Element besteht, die jeweils von oben bzw. unten durch Schlitze in den Plattenelementen 6 gesteckt sind und mit einer wellenförmigen Kante ungefähr mittig (hinsichtlich der vertikalen Richtung) aufeinandertreffen. Die beiden Kanten haben dabei eine komplementäre Form und bilden miteinander eine in horizontaler Blickrichtung ungefähr sinusförmige schlitzartige Unterbrechung der Führungswand 9. Dementsprechend muss ein LWL-Kabel 3 nicht der Länge nach durch den Führungskanal zwischen den beiden Führungswänden 8 und 9 hindurch gefädelt werden, sondern kann mit einem geringen Kraftaufwand durch die elastische Elastomerwand 9 hindurchgedrückt werden. Dies gilt in beiden Richtungen, also bei dem Einlegen eines LWL-Kabels 3 in den Führungskanal und umgekehrt bei der Entnahme. Die beiden Teile der Führungswand 9 geben dann nach und schaffen eine entsprechende Öffnung, die nach dem Durchtritt des Kabels durch die elastische Reaktion wieder verschlossen wird.
-
Sollte dabei nach längerem Gebrauch oder Überlastung keine ganz vollständige Rückführung mehr auftreten, schadet ein etwaiger verbleibender Abstand zwischen den beiden Teilen der Wand 9 insbesondere wegen der wellenförmigen Gestalt des Schlitzes dazwischen nicht, denn die LWL-Kabel sind zu steif, um ohne weiteres durch einen solchen Schlitz zu passen.
-
Die Figuren veranschaulichen, dass die beiden Plattenelemente 6 durch z. B. vier vertikal verlaufende Schraubverbindungen 10 zusammen und durch die Achsen dieser Schraubverbindungen 10 umgebende Wände (insbesondere hinsichtlich der Führungswand 8) auf Abstand gehalten werden. Die Schraubverbindungsachsen durchsetzen dabei einen nach außen vollständig abgeschlossenen Hohlraum und die abschließenden Wände stabilisieren die gesamte Konstruktion, insbesondere die Planparallelität der beiden Plattenelemente 6. Man könnte statt der Wände auch einen massiven Block benutzen, was aber zusätzliches Gewicht bedeuten würde. Außerdem könnten die in 3 vertikalen Wände zwischen den beiden Plattenelementen 6 mit einem der beiden Plattenelemente integriert ausgeführt sein und könnte dieser integrierte Formkörper mit dem anderen Plattenelement 6 wie dargestellt verschraubt sein. Jedenfalls sind die beiden Plattenelemente 6 besonders stabil miteinander verschraubt und ihrerseits relativ stark ausgeführt.
-
Damit können Sie anstelle des hier nicht mehr existierenden durchgehenden Achsstabes die jedenfalls beim Ausschwenken eines Spleißmoduls (5) auftretenden Kippkräfte an den Schwenkachsstiften aufnehmen. Ferner können die Plattenelemente 6 benachbarter Spleißmodule 1 aneinander entlang gleiten, wozu die Schraubverbindungen 10 mit den Plattenelementen 6 bündig realisiert sind. Es handelt sich also gewissermaßen zusätzlich zu dem durch die Löcher 5 und die Schwenkachsstifte 7 realisierten Schwenklagern um Gleitlager für die Schwenkbewegung.
-
Dementsprechend haben die Plattenelemente 6 eine gewisse horizontale Ausdehnung. Bei diesem Beispiel beträgt diese Ausdehnung in einer horizontalen Querrichtung, also parallel zu der Reihe der Patchstellen 2, ungefähr 21 %, und zwar bezogen auf die gesamte Erstreckung des Spleißmoduls 1 gemäß 1 in dieser Richtung, also insbesondere einschließlich der Plattenelemente 6 selbst (und bezogen auf die Länge der Trägerplatte an der Reihe der Patchstellen, also ohne die Plattenelemente 6 und das dazu spiegelsymmetrische Element etwa 28 %). In der dazu senkrechten Tiefenrichtung betragen diese Werte 34 % in Bezug auf die gesamte Erstreckung des Spleißmoduls 1 aus 1 und 49 %, wenn man den Bereich vor den Patchstellen weglässt. Außerdem erkennt man, dass die geometrische Schwenkachse A auch zu den jeweils entgegengesetzten Seiten deutlich von dem Rand der Plattenelemente 6 entfernt ist, und zwar im Minimalfall etwa 20 % des Abstands zu der entgegengesetzten Seite (in 3 in Bezug auf die Projektion der Blickrichtung auf das Plattenelement 6, also von vorn nach hinten). Damit bieten die Plattenelemente 6 hinsichtlich der auftretenden Hebellängen effektive Gleitflächen.
-
Im Übrigen zeigen die Figuren, dass sie an ihrem hinteren Bereich (quasi in Fortsetzung der Patchstellenreihe) eine günstige und ausreichend lange Befestigungsmöglichkeit für das restliche Spleißmodul 1 bieten. Insgesamt kann damit trotz der erfindungsgemäßen Modifikation des Schwenkachsenkörpers, also die Unterbrechung in separate Schwenkachsstifte 7, und die damit nur geringen vertikalen Längen dieser einzelnen Stifte eine stabile und zuverlässige Gesamtkonstruktion geschaffen werden.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- EP 2221650 A1 [0004, 0024, 0034, 0037]
- EP 3511753 A1 [0006, 0009, 0034, 0035, 0037]
